本科毕业论文---建筑施工与管理正文.doc

实践报告（技术论文）
尊敬的评审领导、老师：
我于2014年春季进入四川省成都市电大建筑施工与管理专业专科班学习，现已完成所有必修课程及选修课程。于2015年进入四川梓宁建设有限公司承建的步阳西部科技工业园1#厂房工程项目部实习，我主要负责现场施工安排管理。现将实习报告整理如下：
一、工程慨况：
工程名称
步阳西部科技工业园1#厂房工程
建设地点
什邡市经济开发区北区蓝天大道3
施工单位
四川梓宁建设有限公司
设计单位
北京东方华太建筑设计工程有限责任公司成都分公司
建设单位
四川步阳门业有限公司
建设范围
施工图内基础、主体、初装修
工 期
业主要求工期T=210天，本单位根据我公司技术能力安排200天。
二、建筑设计概况
建筑面积
109619.62平方米
功能分布
全部为钢结构厂房。
建筑高度
建筑高度为12.5米，厂房跨度大，施工方便、速度块、自重小。
墙 体
土0.000以上标高1.200M以下的墙体采用砖墙面贴外墙砖，1.200M以上为单层彩钢压型板。
屋 面
屋面防水等级为п级,一道设防，车间大屋面采用虹吸排水系统,采用有组织排水,局部为自然散排。具体详设计总说明。
门窗工程
铝合金百叶窗图中只提供洞口尺寸,开启方式,门窗的立面分段,用料断面等由甲方与厂家订货时确定.安装时均采用埋铁脚方式,并用矿棉嵌缝,硅胶双面密封。
楼 梯
本工程的室内栏杆采用钢制楼梯栏杆，做法详见西南J412。
地面
1、20厚C25混凝土，待砼未终凝时表面撒布5kg/m²金刚砂面料，再用磨光机打磨2-3遍，表面做横向@6000假缝处理，缝深20mm。纵向5m设置通长平头缝。
2、30厚粗砂。
3、300厚碎（砾）碾压密实。
4、素土分层碾压夯实，密度不大于95%。
内墙
1、乳胶漆两遍。
2、刷腻子。
3、5厚1:0.3:2.5水泥灰砂浆罩面压光。
4、7厚1:1:6水泥石灰砂浆垫层。
5、9厚1:1:6水泥石灰砂浆打底扫毛。
6、基层处理，刷水泥浆一遍（内摻建筑胶）。
外墙装饰1.2m以上
1、820型彩钢压型板墙面（0.45厚）。
2、C型檩条。
3、钢柱
外墙装饰1.2m以下
1、贴外墙砖，1:1水泥砂浆勾缝（外墙砖规格甲方自定）。
2、8厚1:0.15:2水泥石灰砂浆(内掺建筑胶或专业粘结剂)。
3、6厚1:3水泥砂浆垫层。
4、7厚1:3水泥砂浆打底扫毛。
5、基层处理。
三、结构设计概况
基础
基础采用天然地基和桩基础，说明见基础详图。
工程选用材料
1、1.砼材料：独立基础、地梁、地圈梁：C30，构造柱、圈梁：C20，基础垫层砼C15混凝土保护层厚均为25㎜。钢筋:HPB300钢筋(符号‚),HRB400(20MnSiV)。
2、砖、砂浆：±0.000以下MU15实心页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上为MU10页岩多孔砖、M5.0的混合砂浆.砂浆均采用预拌砂浆。
3、围护墙砌体采用M10水泥砂浆砌筑，抹灰及砌筑水泥采用PC32.5R、中砂。
4、本工程主刚架钢柱、钢梁、吊车梁、连接板材质采用Q345B（fy=310N/mm2）;其他次要结构材质采用Q235B钢（fy=215N/mm2)，图中注明除外。
5、主要结构用钢应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008)中规定的Q345B钢和《碳素结构钢》(GB700-2006)中规定的Q235B钢的要求。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85,应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，应有良好的可焊性和合格的冲击韧性，所有钢材的机械性能（抗拉强度、延伸率、屈服点等）和化学成分（碳、硫、磷、锰等的含量）均应符合规范规定，且钢材必须具备出厂证明和合格保证，并有机械性能和化学成份合格证明。焊接承重结构以及重要的作焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。
6、螺栓
高强螺栓：采用10.9s级的大六角头摩擦型高强螺栓，其规格以及尺寸应分别符合（GB1228-2006）、（GB1229-2006）、（GB1230-2006）、（GB1231-2006）的规定。
普通螺栓：采用4.6级，C级镀锌。
锚栓：采用符合《普通碳素结构钢技术条件》中规定的Q235B钢制成，用双螺母加垫圈拧紧固定。4.檩条:屋面檩条及墙梁原材料采用热浸镀锌钢板，规格为 G90 (即镀锌量为双面标称275g/m2);所有构件须采用高热镀锌冷弯成型的Z型或C型构件.质量标准应符合<<通用冷弯开口型钢>>（GB6723-86）的规定。钢材材质采用Q235B，其力学性能和<<通用冷弯开口型钢>>（GB6723-86）的规定。钢材材质采用Q235B，其力学性能和化学成分应符合GB700-2006的有关规定,应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷含量的合格保证。
7、 焊条：Q345B钢，采用E50xx系列，Q235钢，采用E43xx系列；Q345B与Q235钢之间焊接应采用E43xx系列,均为低氢型。
8、 防腐涂层:采用两遍环氧富锌底漆，涂层厚度2X30~35um。
9、 防火涂层：室外可采用SCB超薄膨胀型防火涂料.室内可采用SWB钢结构膨胀防火涂料，涂层厚度5~6mm。
楼面屋面活荷载标准值
1、 屋面活载：0.30KN/mŒ2,算檩条取0.50KN/m2，基本风压：0.30KN/m2，地面粗糙度B类，屋面板、檩条、挑檐、雨篷的施工或检修集中荷载(人和小工具的自重)为1.0KN,按每隔1.0米作用于最外端，基本雪压:0.10KN/m2
2、 吊车荷载：详吊车梁平面布置图。
3、 计算分析程序：采用PK.PM/STS 2012年6月版 。
4、 本工程设备基础尚未设计，若设备基础及管沟在主厂房完工后施工，施工时不得影响主厂房基础的稳定性。后期电气，给排水，暖通等专业的设计施工中不得在刚架梁及檩条上悬挂荷载、每根刚架柱上悬挂荷载。不得大于5KN。
5、 施工及正常使用过程中不得超过以上荷载。
根据该工程的规模和特点，选派具有丰富建筑施工经验的优秀项目经付文武华担任本工程项目经理，工程师付大才担任项目技术负责人，设配置综合技术员、内业技术员、木作、油漆、钢筋、砼、砌筑、抹灰、安装等工长、质量检验员、安全监督员、材料、测量、试验、财务人员等。
四、明确项目经理部的责、权、利
1、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊，紧张有序的开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率。有效促进管理整体实力的强化，使项目管理班子有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节。
2、项目经理部设有资金专用帐户，项目上的一切开支经项目经理签字后方能支付；项目经理有权奖罚管理人员及施工班组。
3、为加强竞争机制，本项目管理人员均受聘于项目经理，与项目经理签定工作合同，项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员及施工班组。
4、项目所需的材料、机械设备由项目经理部按工程进度自行配置。
5、项目经理部必须组织好各工种、各专业的施工协调配合，实现决策准、指挥灵、落实快的工作方针。确保工程按拟定质量、进度目标交付使用。
五、树企业形象，创工程精品
施工人员的个人素质和职业首先也是精品工程不可分割的重要部分，我公司在项目中建立并运用考核机制，落实到人头并与收入直接挂钩，以形成自觉抵制施工质量和材料质量的弄虚作假、偷工减料、以次充好等不良行为，实施用户满意工程。
六、工程进度目标
在确保工程质量的原则下，经反复测算、科学编排，从各方面综合考虑，我公司最后确定本工程的工期为210天。
七、安全生产目标
杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率小于1‰，无重大机械设备事故，争创市“安全文明标准化工地”。
八、文明施工目标
施工场地园林化，景观化，营造良好的施工环境，让业主满意，争创“标准化文明施工工地”。
九、环境保护目标
我公司将通过全员参与和控制，倡导绿色、致力于环境改善、污染预防、降低资源的消耗、减少废弃物生产，满足法律法规和其他相关要求；通过实施一系列的环保措施和追求持续的改进，营造环保、节能、绿色建筑、人与大自然的和谐。
十、技术资料管理目标
技术管理责任明确，资料管理微机化，确保内业资料完备、及时、美观、先进，在工程项目技术管理中实现施工信息化、工作流程标准化、技术管理规范化。
十一、施工协调目标
作为总承包单位负责协调工地周边关系，与协作单位的施工配合方式以合同关系加以约束，相互明确责、权、利，杜绝路途纠纷，影响工程进度，并做好各配合单位间的内外协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。
十二、服务目标
信守合同及服务承诺，密切配合业主做好工程实施，树立市场经济体制下的“用户第一，质量第一”的质量意识，认真协调与各方关系，接受业主、监理单位的控制与监督，项目经理善始善终的负责保修期间和保修后的检查维修，并经常与业主保持联系，严格遵守工程保修和售后服务承诺。
十三、 施工协调管理
1、由于本工程设计标准高，质量要求高，必须精心组织、精心施工，项目经理必须严格负责，技术负责人亲自抓，以确保工程目标的圆满实现。
2、该工程安装预留预埋多、准确性要求高，因此在施工过程中各工种之间应密切配合，以防因漏埋或错埋而造成事后打洞。
因此，各专业施工单位之间的施工配合极其重要，它关系到该工程的质量与工期目标的实现，对项目部的要求及责任非常重大。
一）、综合管理
我公司拥有雄厚的技术力量和先进的施工手段，独立完成了大批大中型建设项目的总承包施工，公司以科技为先导，以科学的施工管理、成熟的施工经验，在各种建设项目中均赢得用户的好评，尤其在工程质量和施工进度方面具有明显的优势。
我公司将在满足合同的前提下，在工程质量上、现场文明施工上均达到业主要求的目标。我公司将以“一流的管理、一流的质量、一流的技术、一流的速度、一流的服务”满足业主。
（一）做好施工准备
1、主动了解设计意图，掌握设计情况，为开展各项施工管理目标责任制的实现打好基础。
2、认真制定施工计划，编制专项施工方案。
3、编制施工预算和施工图预算。
4、根据合同规定的总工期，对施工条件、施工进度制定分项实施计划，并提供有力的措施，全面进行平衡协调。
（二）落实各项管理制度
1、建立协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。
2、项目管理人员必须按职熟悉并了解业主的要求和有关的制度、规范。
3、切实搞好施工进度计划与项目总进度计划的衔接，确保项目进度总目标的实现。严格遵循施工总承包合同要求，对本项目负责，履行总协调、总控制的责任。
二）、与业主的施工配合
1、编制的施工组织设计、分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提交业主、监理工程师，以便业主、监理工程师及时进行审查。
2、积极配合业主对工程施工过程进行检查，各分部、分项工程的验收工作提前一天通知业主，对提出的问题坚决整改。
3、对图纸中未有明确的部位和作法，一定要与业主取得一致意见，及时通知业主，以技术核定单形式确定下来，不得擅自处理。
4、所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向业主提交产品合格证或质保书，按规定使用需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。
三）、与监理的施工配合
1、积极配合监理工程师履行他们的所有职责和权力，并认真听取监理工程师对工程施工过程的意见和要求，并严格执行监理例会纪要所形成的决议。
2、施工组织设计、分部、分项施工方案、月进度计划等文件及时提交给监理工程师，以便监理工程师及时进行审查。
3、在单位自检和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整修。
4、积极配合监理对施工过程进行检查，施工各分部、分项的验收工作提前半天通知监理。
5、对图纸中未有明确的部位和作法，与监理取得一致意见，不得擅自处理。
6、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用并需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。
四）、与设计院的施工配合
1、参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。
2、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。
3、会同设计所、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。
五）、与甲定协作单位的施工配合
1、明确规定相互配合的协调关系和分包施工的范围、工期、质量、安全、文明施工等要求，明确总分包双方的职责。总包与协作单位的协作配合方式以合同关系加以约束，相互明确责、权、利，杜绝中途产生纠纷，影响工程进度。
2、分包单位进场后，由总包单位统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合进度计划，并为对方提供工作面创造施工条件。
3、监理施工现场统一指挥协调小组，并建立每周召开一次协调会制度，及时解决交叉施工中存在的问题，密切总分包关系，共同按规定完成施工生产任务。
4、负责协调工地周边关系，支付有关管理费用，接待政府有关职能部门的检查，并为协作单位提供食宿方便的生活环境。
5、负责搭设现场内安全通道，临边洞口安全设施，对操作人员实施安全防护和劳动保护。安全设施进行交接验收制，协作单位对自身施工区域安全设施负有维护、监控责任，确保其完整有效。
6、负责向协作单位提供轴线、标高控制点和设备定位复测配合，清理各楼层建筑渣，安装照明、通风、动力设备，配合操作架搭调，提供垂直运输设备。
7、协作单位在施工组织上必须服从管理，所有进场材料按施工平面设计定点堆放，协作单位材料、设备进出场必须提供清单，经核实认可后方可进出场。
8、协作单位人员进场，必须对其所属人员进行入场安全及管理教育，所有人员必须佩证上岗。
六）、土建与安装单位的施工配合
1、施工预留、预埋应严格按照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。
2、现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。
3、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯已烯泡沫塑料将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。
4、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。
6、建施图和结施图中为本专业预留孔洞、套管，在混凝土浇注前会同土建施工人员相互按照本专业图复核、校对。
7、混凝土浇注施工，安装人员应坚守在套管和预留铁件及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因混凝土浇筑和振捣可能引起的位移等问题。
8、对线管、托架的走向应与其他安装分部配合协调，预留钢管穿越钢筋网有困难需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，预留后应对周围钢筋采取补救措施。
七）、综合协调
总包是各分包之间的桥梁和纽带，要综合协调工程中各方利益，充分当好指挥和裁判，工作中求大同存小异，一切以工程为重。工程中技术协调工作的成功是确保施工进度的先决条件。应把各分包纳入总包技术部门的管理中，技术部门应利用例会、函件、联系单、备忘录等各种形式，在工作中充分发挥总包职能，做好各方的统一协调工作，以确保现场施工的各工序环环相扣，配合默契。
十四、 质量控制措施
质量体系的建立和管理
在全面熟悉施工图、充分领会设计意图的前提下，建立以公司经理、总工程师为首的质量保证体系、工程质量监督体系、施工质量检验体系，使所有部门能相互联系、纵横沟通，高速、有效的运作，排除人、机、料、法、环、检测等因素对工程质量的影响，从而最终保证工程质量目标合格。
一、质量体系的建立
（一）公司质量保证体系组织机构
1、建立以公司经理为负责人，总工程师为技术业务领导，由经营、生产副经理及总经济师、总会计师参与的质量管理机构，对工程质量进行监督控制。
2、公司以生产技术部为首组织相关职能部门人员成立质量检查小组，代表公司经理和总工程师对工程质量进行动态跟踪控制，严把每道工序质量关。
（二）项目质量保证体系
项目经理部建立以项目经理为负责人，项目总工程项目技术负责人为业务负责人，项目专职质检员、工长、材料员、计量试验员、机械员、测量员、技术员等组成的项目质量管理机构，对工程质量进行管理、检查、控制。
（三）工程质量监督体系
1、项目经理部建立以项目总工为首，专职质检员、施工员、技术员、测量员、计量试验员、QC小组成员、各工种质量自检员组成的项目质量监督保证体系。
2、项目总工负责监督文件和资料控制、检验和试验状态及其设备控制、质量记录控制、内部质量审核、纠正预防措施等要素的具体实施。
3、施工员及各班组长认真进行施工自查、互查、对违反技术、质量操作的作业应及时制止、纠正。
（四）施工质量检验体系
1、建立在政府质监站、建设单位、监理单位、设计院监督下的由公司质量经理（即总工程师）为负责人，公司质量、生产技术部门为业务负责，项目经理、项目副经理、项目总工具体负责，项目施工员、质检员、技术员、计量试验员、材料员、班组质量员组成的质量检验体系。
2、项目部坚持执行施工过程中的自检、互检、专职检相结合的三检制。
3、施工现场形成质量检验记录，作为质量检验评定资料归档。
二）、项目质量保证计划
（一）质量保证计划及措施的主要作用是通过建立健全质量保证体系，对工序、分项、分部工程的严格检查验收，保证工程的施工安装过程符合设计，施工规范、质量检验评定标准以及工程合同的要求，确保整个施工过程处于受控状态。
（二）工程质量目标
质量必须达到一次性验收备案合格，合格率100%，争创省县级奖杯。
（三）管理职责
1、项目经理
（1）认真贯彻执行国家和上级关于质量的方针、政策、法令、规范和标准。
（2）认真贯彻企业的质量方针，负责组织完成上级下达的质量目标。
（3）建立和完善质量体系，明确质量责任，检查质量目标的完成情况。
（4）组织一般质量事故的调查、分析，并及时上报；参加重大质量事故的调查、分析。
（5）对全体职工进行质量意识的教育。
2、项目总工
（1）组织学习、贯彻执行国家和上级颁发的规范、规程，技术规定和标准，贯彻本企业的各项质量管理制度。
（2）在图纸会审、技术交底、编制或参加编制施工组织设计和输设计变更时，负责拟定保证工程质量的措施。
（3）参加地基基础、主体分部工程的质量评定，组织其它分部工程的质量评定，做好分项工程质量评定的管理工作。
（4）参加质量故事的调查、分析，认真组织填报质量事故报表和写出质量事故报告，提出技术处理意见和今后防范措施。
（5）作好班组自检、互检和交接检的管理工作，提高关键工序一次合格率或一次成优率。
3、项目生产副经理
（1）在组织施工中贯彻执行“质量第一”的方针，做到对工程质量负责，在保证工程质量的前提下完成施工任务。
（2）按施工组织设计和质量设计的要求组织施工合理安排工序，组织均衡生产，搞好工序管理，为保证和提高工程质量创造条件。
（3）贯彻执行有关成品保护的规定和措施。
4、项目其他人员的职责
由项目经理根据“施工过程控制程序”拟定，将项目人员责任制装框挂于墙上，保证每一个参加项目施工管理的人员都清楚自己的职责。
（四）质量保证措施
1、施工现场实行项目经理责任制，项目经理是第一责任者；总工程师对质量技术措施负全面责任，是质量第二责任者；各作业队队长、工长对质量负有直接责任；质检人员对质量检查负主要责任；技术人员对施工方案、技术措施负主要责任；材料人员对进场的料、质量负有主要责任。
2、认真执行施工方案，并对每道工序进行详细的技术质量交底，落实责任制，把施工要点、难点、工艺、质量标准和技术措施，通过施工技术质量交底形式明确和统一起来，做到操作者心中有数。
5、施工过程中的检验
（1）施工测量检验：
a、专职测量员按业主移交的座标、水准点和工程总平面图编制施测方案，将座标、水准点引进到施工现场。并进行可靠的保护，绘制成图表，由测量负责人复核。
b、根据控制桩进行定位放线，并用方格网绘制成定位记录，由专职测量员、质检员签字后交建设单位复核签字后方能施工。
（2）工序检验：一道工序完成后，班组长根据质量检查评定标准进行自检、质量员检验，检验合格后填写检验批质量验收记录及监理人员检验，分项工程质量验收记录由项目技术负责人填写后报监理人员检查，监理工程师、建设单位项目技术负责人组织项目专业质量（技术）负责人依据有关标准进行验收。
6、分项工程的监视和测量
（1）检验批或分项工程完成经班组自检合格后填写自检记录，质量检查员核验，核验合格后由质量检查员填写检验批质量验收记录报监理人员检查。
（2）分项工程质量验收记录由项目技术负责人填写后报监理人员组织项目专业质量（技术）负责人依据有关标准进行验收。
7、分部工程的监视和测量
（1）分部工程验收由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织项目负责人和项目技术、质量负责人进行了验收，其中地基与基础，主体分部工程验收应有勘察、设计单位的工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人参加。
（2）工序检验：施工中每道工序完成后，班组要进行自检并填写自检记录，同时工长组织下道工序施工班组进行交接检查及填写交接检查记录，质量检查员签署验收意见。
9、单位工程的监视和测量
（1）单位工程完工后，首先由项目经理部组织自检，自检合格后向公司生技部提交工程竣工报告，由生技部、工程管理部门共同进行检查评定，并在总工指导下对施工技术资料进行有关验收。
（2）验收通过后由项目施工技术部门向建设单位负责人组织施工单位、分包单位、设计单位、监理单位项目负责人进行单位（及子单位）工程验收。通过后，由建设单位在规定的时间内将工程竣工验收报告和有关文件报建设行政主管部门备案。
本工程技术复核计划表
序号
复核项目
班组
技术复核人
1
结构轴线、标高
木工组、架工组（班长）
测量负责人
2
钢筋品种、规格、数量、位置、保护层
钢筋班（班长）
钢筋工长
3
预埋、预留位置规格尺寸
钢筋班（班长）
项目技术负责人
4
柱的支撑、结构尺寸
架工班、砼班（班长）
主办工长
5
外挑梁
木工、架工班（班长）
木作工长
6
砼配合比、标号、计量
砼班长
砼工长

隐蔽工程验收计划表
序号
验收项目
验收人
备注
1
基础隐蔽工程
钢筋工长及技术负责人
内业技术员参与
2
柱筋
钢筋工长及技术负责人
内业技术员参与
3
板筋
钢筋工长及技术负责人
内业技术员参与
4
梁筋及其他部位钢筋
钢筋工长及技术负责人
内业技术员参与
5
主体结构
质量员、技术负责人、项目经理
内业技术员参与
6
屋面
项目质量员、技术负责人
内业技术员参与
7
地下管线及预埋
水电项目技术负责人、质量员
内业技术员参与
二 基础、主体工程质量控制措施
为了达到工程质量管理目标，施工中应严格按照质量管理体系认真熟悉图纸，并严格按照设计图纸施工，根据新的施工规范和新的质量管理要求及操作细则应用新技术、新工艺和新的管理思维模式来实现既定目标。除建立工程质量管理体系外，应认真履行技术措施的质量标准，向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。工程质量的优劣，关键在项目，我们特制定了以下措施来达到控制的保证工程质量。
十五、施工测量控制措施
本工程为确保工程垂直度在规范规定的偏差范围内，施工中应严格进行控制，用激光经纬仪进行测控。
（一）建筑物的轴线、标高及结构的垂直度、平整度是确保主体结构质量的标准之一，为确保各分部分项工程达到优良标准，轴线测量工作应由专职的测量员，并采用符合要求精度高的仪器进行。主要控制轴线测设由项目技术负责人进行复测，复核计划详下表：
序号
复核内容
施测班组
复核人员
1
定位控制轴线
测量组
项目技术负责人、甲方代表
2
基础轴线
测量组
项目技术负责人、甲方代表
3
基坑底标高
测量组
主办工长
4
垫层标高
测量组
测量员
5
基础顶标高
木工班
测量员
6
梁、柱、板、模板
木工班
木作工长
7
楼层标高
测量组
测量员
8
楼梯标高
测量组
测量员
9
各层轴线
测量组
测量员（主办工长抽查）
（二）标高的控制
1、±0.00以下标高采用水准仪引测，引测到基坑四壁的控制桩上，间距3-4m，±0.00以上采用铅锤钢尺传递。
2、标高测量允许误差为：每层不超过±3㎜，建筑物整个高度不超过±15㎜；标高施工允许误差为：每层不超过±10㎜，建筑物整个高度不超过30㎜。
（三）轴线的控制
1、本工程±0.00以下轴线投测采取经纬仪投测，±0.00以上采用经纬仪外控。
2、垂直度控制测量误差为：层间不超过±3㎜，建筑物全高不超过±15㎜。
二、土方施工质量控制措施
（一）土方开挖控制措施
1、随时观测边坡稳定，若发现土方滑移应及时处理，避免留下质量及安全隐患。
2、土方施工接近基底设计标高时，在基底上部预留30㎝土层，人工清理除，应及时浇筑砼垫层，以免地基暴露时间过长。
3、土方作业时必须加强保护好测量控制基准桩，轴线引测后立即罩上钢筋笼加以保护，并派专业测量人员随时监护基准桩的安全。
（二）回填土控制措施
1、基坑回填土的土料要求选用粘土，机械夯实，分层回填，并按要求做好土壤回填土试验。
2、回填施工前，应根据工程特点，设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系统应满足设计要求，每填300厚加入一定比例碎石，碎石比例以总回填量15%为准。
4、填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。
5、填土压实后应作试验测定其密实度，基坑回填每50㎡取样一组；室内回填每层按100-500㎡取样一组；室外回填每层按400-900㎡取样一组。
三、砼工程质量控制
（一）砼工程质量保证措施
1、砼搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，砼搅拌充分。
2、砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。
3、楼板浇筑砼时，应用铁凳铺架板搭设临时通道，供操作人员施工，禁止作业人员踩踏板面负筋。
（二）砼工程质量控制措施
A、砼工程的质量控制一般要求
1、现场搅拌砼的配合比设计级试配工作，由一线试验室进行，砼配合要严执行《普通砼配合比设计规程》JGJ/755-96。
2、拌制砼时，要求严格按砼配合比的规定，对原材料采用电子秤计量，并符合《预拌混凝土》中有关的规定。
3、砼搅拌必须严格执行砼施工配合比。浇筑前，应对其配合比和水灰比进行抽检，合格后方可使用。
4、严格控制水灰比，砼拌合物坍落度严格按设计要求控制，每工作班至少测试两次，由公司试验室负责测试工作。
5、砼浇筑时负责现场值班工长必须24小时守候在施工现场上，严格控制砼拌合物质量，并及时将砼质量反馈给搅拌站值班长。
B、砼麻面的质量控制：
1、现象
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
2、保证措施
（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
（2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拉接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
（4）混凝土必须按操作堆积分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
C、砼露筋的质量控制
1、现象
钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。
2、保证措施
（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度严格按设计要求操作。
（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。
（4）为防止钢筋移位，严禁振捣撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣，保护层混凝土要振捣密实。
（5）浇筑混凝土前应用清水将模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
D、砼蜂窝的质量控制
1、现象
混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2、保证措施
（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
（2）混凝土应拌合均匀，颜色一致。
（3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。
E、砼施工缝隙夹渣
1、现象层的质量控制
施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
2、预防措施
（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点；
1）浇筑柱、梁、楼板结构时，如间歇时间超过210min，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12Mpa时，才允许继续浇筑。
2）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。
3）在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。
（2）在模板上沿施工缝位置通条开口。以便清理杂物和冲洗。冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆再浇筑混凝土。
G、砼板面不平整的质量控制
1、现象
混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。
2、保证措施
（1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20-30㎝。大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3-5㎝。
（2）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。
（3）混凝土浇筑后12H内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时不得浇水）。必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在浇筑的结构上走动。
H、砼位移的质量控制
1、现象
基础中心线对定位轴线的位移，梁、柱轴线的们移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。
2、保证措施
（1）位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。
（2）模板应稳定牢固，拼接严密，无板动；螺栓坚固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。
四、钢筋绑扎质量的控制
（一）钢筋工程质量保证措施
1、严把材料进场关，钢材进场必须检验出厂合格证和标牌，按规范要求抽样试验。
2、焊工在正式施焊前先考试，合格后方可正式焊接，所有焊工持证上岗。
3、钢筋焊接质量预控表：
可能出现的质量问题
预控措施
焊接接头偏心弯折
对焊工进行技术培训考核发证，严禁无证上岗。
焊条型号不符合要求
焊工在施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。
焊缝长宽厚度不符合质量要求
每批钢筋焊接完好，应进行自检，并按规定取样进行性能试验。
电渣压力不符合质量要求
性能试验。
凹焊、焊瘤、裂纹烧伤、咬边、气孔、夹渣
检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。
（二）钢筋质量控制措施
A、同截面接头过多
1、现象
在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超过规范规定数值。
2、预防措施
（1）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的要加文字说明。
（2）在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太大，则可采用加焊帮条（个别情况下，经过研究，也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。
B、露筋
1、现象
结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
2、保证措施
（1）砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸。
（2）范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土拼命可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。
C、箍筋间距不一致
1、现象
按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍盘筋数量与钢筋材料表上的数量不符。
2、保证措施
根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端划线。
3、如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。
D、绑扎搭接接头松脱
1、现象
在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。
2、保证措施
钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处，搬运时轻抬轻放。
E、梁箍筋被压弯
1、现象
梁钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重量压弯。
2、保证措施
当梁高超过700㎜时，在梁的两侧面沿高度每隔300-400㎜，应设置一根直径不小于10㎜的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。拉筋直径一般与箍筋相同，每隔3-5个箍筋放置一个拉筋。拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。绑扎时先把半圆弯钩上，再将另一端直钩勾住扎牢。
F、弯起钢筋方向错误
1、现象
在悬臂梁中（如阳台挑梁），弯起钢筋的弯起方向放反。
2、保证措施
对这类容易引起错误的情况，应对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意。
G、基础钢筋倒钩
1、现象
绑扎基础底面钢筋网时，钢筋弯钩平放。
2、保证措施
要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会产生露钩现象，因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。
五、模板工程质量控制
（一）模板工程质量保证措施
1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。
2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
3、墙柱脚模扳应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。
4、当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
5、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱落，在浇砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
6、安装模扳时需要有保护措施避免损伤模板。
7、模板质量预控
可能出现的质量问题
预控措施
轴线、标高偏差
绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高1次
模面断面尺寸偏差
绘制预留、预埋图，并在自检的基础上抽查
模板刚度不够支撑不牢或沉陷
重要模板要经设计计算，保证有够的强度和刚度。
预留孔中心线们移尺寸不准
按规范要求验收模板尺寸，避免偏差超限。
预埋件中心线位