毕业论文下穿通道施工组织设计方案.doc

一、总则
1 编制说明
柳州工业博物馆东堤路路段地下通道位于柳州市东堤路路，该通道为东西通行，连接工业博物馆和窑埠古镇的主要通道，该项目即是人行通道，也是窑埠古镇商铺的一部分。
我们在认真研究图纸资料以及现场考察的基础上，充分考虑了周边环境因素，依据有关资料和国家有关现行规范、标准，结合我公司同类工程施工经验及技术装备情况，针对本工程的特点编制施工组织设计。
本施工组织设计重点阐述了工程的施工组织和部署、施工准备、施工平面布置、施工进度计划及保障措施、针对本工程的重点和难点所采取的措施、主要分部分项工程施工方案、施工人员机具使用计划、保证工期、质量、安全文明施工以及消防、保卫和环境保护的技术组织措施等。
在本施工组织设计编制中，力争全面贯彻“安全、质量、功能、工期和成本”五统一的原则。
在工期和施工协调方面，根据建设单位对本工程的竣工交付使用期限，保证建设项目按期或提前完成；在施工总体安排方面，遵循本工程施工的特点，在合理安排施工顺序的基础上，充分利用时间与空间，实行平行流水和立体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期。
在施工方案和技术措施方面，着重针对本工程的特点、重点、难点进行分析，制定出切实可行的施工方案和行之有效的技术措施。
在质量控制方面，切实贯彻执行国家有关标准、施工验收规范和操作规程，全面有效地运行质量保证体系，坚持质量第一的原则。
在资源调配方面，做好人力、物力的综合平衡，确保均衡施工，尽量利用原有设施为施工服务，减少临时设施，节约施工成本；精心作好施工现场的平面布置，减少现场物资倒运工作。
在安全生产、文明施工、环境保护方面，强调“以人为本”，制定切实可行的安全措施和环保措施，确保安全施工和减少施工公害和环境污染。严格执行国家相关规定中有关安全生产、文明施工、环境保护方面的具体要求。
2 编制依据
2.1 本工程施工图纸。
2.2 遵循的技术规范及标准
序号
文 件 名 称
文 件 编 号
1
工程测量规范
GB50026-95
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
5
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
6
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
7
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
8
建筑地面工程施工及验收规范
GB50209-2002
9
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
10
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2001
11
钢筋焊接及验收规程
JGJ108-2003
12
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
14
电气装置安装工程施工及验收规范
GB50254（55、56）-96
15
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
16
通风与空调工程施工及验收规范
GB50243-2002
17
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
18
智能建筑工程质量验收规范
GB50339-2003
19
建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范
GB50312-2000
20
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
21
建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规范
CECS 94：2002
22
建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装
96S341-13
23
建筑工程冬季施工规程
JGJ104-97
24
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
25
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
26
建筑工程施工技术管理规程
DBJ01-80-2003
27
建筑工程技术资料管理规程
DB13（J）35-2002
28
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
29
建设项目工程总承包管理规范
GB/T50358-2005

二、总体概述
1工程概述
1.1主要技术标准
通道长51.24米，宽21.84米，高4.0米，总面积1255.63m2。地下室顶板（机动车道）设计荷载25KN/m2, 地下室顶板（非机动车道）设计荷载10KN/m2, 地下室底板设计荷载3.5KN/m2。基础、外墙、柱、梁、板均采用C40防水混凝土，抗渗等级为P6。建筑防火等级：耐火等级一级，防水等级二级。
1.2区域道路现状
1.2.1 道路现状情况
本工程为改造工程，现有道路宽度为7米人行道+3.5米非机动车道+1.5米绿化带+3.75*4米机动车道+4米非机动车道+1.5米绿化带+5米人行道。
1.2.2 沿线用地及管线现状
附近拟建通道东侧为工业博物馆，西侧为在建的窑埠古镇，地上线路很少，主要为地下管线。主要的地下管线有高压电缆、通信管线、给水管线、排水管线、燃气管线等等，情况较复杂。
2通道工程设计
2.1建筑设计概况
序号
项 目
内 容
1
建筑面积
1255.63平方米
2
功能
商业、人行通道
3
建筑层数
地下一 层
4
层高（绝对标高）
底板顶面：87.150米，顶板底面：90.150米。
5
±0.000绝对标高
87.150米
6
建筑防火等级
耐火等级：一级
7
防水等级
二级
主要部位建筑做法
墙体
外墙
钢筋混凝土，SBS防水卷材。
内墙
M5.0砂浆砌MU10烧结页岩多孔砖。
装修
地面
淡黄色耐磨砖。
踢脚
黑色墙砖。
内墙面
楼梯间及通道部分贴淡黄色耐磨砖，其余部分刮腻子。
顶棚
刮腻子。
防水
基础防水
素土夯实
100MM厚C15素混凝土垫层
SBS防水卷材
700MM厚C40混凝土结构自防水，抗渗等级S6。
外墙防水
SBS防水卷材
400MM厚C40混凝土结构自防水，抗渗等级S6。
顶板防水
SBS防水卷材
600MM厚C40混凝土结构自防水，抗渗等级S6。
2.2结构设计概况
序号
项 目
内 容
1
主体结构
钢筋混凝土框架结构
2
基础形式
平板式筏形基础
3
槽底绝对标高
86.35米
4
柱网布置
4050×6000,4200×6000,5400×6000,7200×6000
5
主要结构截面尺寸（mm）
基础筏板厚700MM,顶板厚600MM(局部400MM),外墙厚400MM,柱子500MM×500MM
6
混凝土强度
垫层C15，筏板基础、柱子、顶板及外墙均为C40
7
混凝土防水等级
S6
8
抗震设防烈度
6度
9
地基状况
取第2层粘土层为持力层，要求承载力为230Kpa
2.3 空调、通风、电气、给水排水、消防设备工程概况
本工程主要包括：通风、空调系统、通风系统、给排水系统、消防系统管道和设备安装。
2.3.1空调系统
本工程中央空调部分计算冷负荷为149.0KW，采用变频多联式空调系统提供冷热源，制冷剂采用R410a，总制冷量160KW。
室内采用暗装风机盘管加新风系统；新风由全热交换器与排风交换热量后送入房间。室内机的冷凝水采用PVC塑料管有组织集中排放，采用随机附带的发泡聚乙烯隔热敷设。冷凝水支管坡度均为0.010，主管坡度为0.003，空调凝结水就近集中排至泵房排水沟或积水坑.
本工程所选用的保温材料均应采用不燃型保温材料。
室内新风采用全热交换器处理
变频多连空调控制系统：采用集中控制器，实现对所有室内机进行集中、单机及选择控制。任何内机可集中、单机及选择控制来设置定时开/关时间。
2.3.2通风、排烟系统
地下通道有直通室外的两个出口自然通风，商铺通过地下通道自然排风。地下通道采用机械排烟系统，选用高温排烟轴流风机，火灾时进行排烟。火灾时的排烟量按120m3/（h.m）计算。系统利用地下通道出入口自然补风。补风量不小于排烟量的60%。
防火分区及防烟分区的划分：本地下通道为一个防火分区，分为三个防烟分区，放眼分区采用当烟垂壁分隔。
高温排烟轴和排烟防火阀，可就地控制和消防控制时远程控制。火灾时由消防控制室远程启动并关闭相邻其它防烟分区的排烟防火阀。
排烟防火阀和排烟风机连锁；防火阀和补风机连锁。火灾时启动任一排烟防火阀（防火阀）时，相应风机应能自行启动。关闭任一排防火阀（防火阀）时，相应排烟也应能自行关闭。
2.3.3电气工程
电器系统含：低压配电系统、照明系统、动力系统、保护接地系统、电话系统、网络系统、电视系统、监控系统；
负荷分类及容量：排烟风机、防火卷帘、挡烟垂壁、潜水泵、残疾人升降梯、通道照明、疏散照明负荷等级为二级，设备安装容量30.9KW。其余配电及一般照明负荷等级为三级。设备安装容量116KW，计算功率112.8KW，其中应急疏散照明0.2KW，设备自带EPS蓄电池作为备用电源。
供电电源：利用工业博物馆6#楼4#和5#变压器作为本项目的正常电源和备用电源
低压配电系统采用220/380V，放射式与树干式相结合。对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明、空调及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。
照明系统：商铺、通道等场所用节能型三基色荧光灯。照明、插座分别由不同的支路供电。
防雷接地系统：本工程防雷接地、电器设备保护接地系统采用同一接地体，用TN--CS系统，接地电阻不大于1欧姆。
视频监控采用数字监控系统，电话、网络、电视系统由相应单位负责。
2.4路面设计
本工程路面恢复采用沥青混凝土路面。
2.4.1车行道路面结构设计总厚度25cm
2.4.2人行道路面结构总厚度29cm
6cm大理石火烧板+3cmM7.5水泥砂浆层+10cmC15混凝土+10cm级配碎石
2.4.3通道内人行道路面结构总厚度4cm
1cm黄色砖+3cmM7.5水泥砂浆层
3主要工程项目及数量
本工程主要工程项目及数量如下所示。
序号
项 目
内 容
1
混凝土浇注
1700 m3
2
钢筋制作安装
240吨
4
墙体砌筑
115m3
5
土方回填
250m3
6
级配碎石回填
1500 m3
7
花岗岩地面铺装
600m2
8
沥青混凝土路面
800m2
9
水电、空调、消防系统安装
1300m2
10
防水工程
3200m2
11
拆除及恢复混凝土路缘石
96m
12
拆除及恢复大理石路缘石
32m
13
拆除及恢复大理石人行道板
441.1m2
14
拆除及恢复沥青路面（非机动车道）
115.2 m2
15
拆除及恢复沥青路面（机动车道）
640 m2
16
拆除及恢复25cm厚水泥稳定碎石（非机动车道）
134.4m2
17
拆除及恢复20cm厚级配碎石（非机动车道）
140.8m2
18
拆除及恢复2cm厚水泥稳定碎石（机动车道）
672m2
19
拆除及恢复40cm厚水泥稳定碎石（机动车道）
393.6m2
20
人工挖孔桩
269m

4施工条件特点分析
本工程位于柳州市河东片区。施工时需根据现状道路交通状况、不良地质、障碍物影响等情况具体分析对工程的影响，须与业主、设计、监理单位以及居民、单位部门加强沟通，积极协调，采取可靠措施认真处理，保证工程施工安全和质量，以实现预期目标。

三、施工部署
1总体目标
工期目标：总工期90日历天。
质量目标：达到国家验收合格标准。工程一次交验合格率100%，分部工程优良率95%以上。
安全目标：杜绝一切伤亡事故。
2施工组织机构

项目经理： 姚享文

项目副经理： 荣新春

项目总工程师：邓凡章

测量组组
设备材料安全组
质检试验计量组
施工组

周明亮

莫敏丽

许

谦

徐开诚
蒋

丽

黄炳源

蒋

丽

主要施工管理人员职责分工
2.1 项目经理：代表项目部对单位负责，对项目的质量、进度、工期、安全及成本各项管理目标负全面责任，负责与外部各单位的联络管理、协调项目内部工作，全面组织项目部日常工作，向相关单位汇报项目的各项进展情况。
项目副经理：负责施工现场的协调管理。
2.2项目总工程师：负责项目施工中技术管理、质量控制、技术交底及安全技术交底和安全监督工作。
2.3施工员：负责现场施工技术问题的处理，负责管理施工图纸设计变更和有关技术文件。
2.4安全员：负责项目安全管理工作，做好安全宣传教育交底工作，组织日常的安全生产检查监督工作，督促项目组织的安全设施。
2.5材料员：负责根据进度组织物资的计划、采购、保管、供应；按规定要求堆放材料，并做好材料的标识、检验和防护工作。
2.6质检员：负责工程质量的检查监督，负责工程竣工验收，质量评定、质量事故的分析和处理。按时完成和编制竣工质检资料。
2.7 资料员：负责工程技术资料的收集整理工作，负责管理施工图纸、设计变更和有关项目技术文件。
2.8 测量员：负责工程的放线、水准点的布设以及施工过程中的线路和标高的控制测量，为施工组和计量组提供数字依据。
2.9 试验员：负责工程实验以及实验资料的整理。

3施工任务划分
在保证总工期的前提下，按照先地下后地上的原则，对整个施工过程按主要项目划分如下：
管线迁移工程：包括给水排水管线、电力线、煤气管道、路灯照明线的迁移。
支护桩的施工；
基坑开挖工程；
地下通道的主体工程；
地下通道商铺的施工；
道路的恢复施工。
4施工顺序
根据设计图纸和工程量清单，本项目主要包括土方工程、支护工程、通道主体工程、水电工程、空调和通风工程。根据工程内容，按照专业化施工原则，施工顺序为：管线迁移施工-支护桩施工-土方开挖-通道主体钢筋混凝土施工-回填及路面恢复-通道内装饰、水电、消防、空调、通风施工
5施工总体安排

土方开挖
基础垫层
底板防水及保护层
外墙、柱子
基础底板
顶板
隔墙砌筑
机电设备安装
装饰装修
综合调试

施工
碎石
回
填
安装工程预留预埋
资料整理、竣工验收
外墙防
水
土
方
回
填

根据现场施工条件，为确保合同工期的实现，拟采用多工作面同时进行流水作业的总体施工部署，首先进行管线迁移和支护桩施工，其次进行通道主体施工，最后逐步实施路面恢复、通道内装饰、水电、消防、空调、通风施工。根据我公司现有实力及优势，结合本工程的实际情况及现场施工条件，科学合理地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，积极运用新技术、新工艺、新材料、新方法，以确保工程质量，充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度，坚持安全文明施工原则，确保工程安全高效的开展。
6施工计划
劳动力使用计划、材料供应计划、机械设备供应计划等均在开工前进行全面详细的调查了解并作出可行方案，择优进行。相关计划详见后述。

四、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺
1工期目标
总工期:90日历天
2施工进度安排
根据工程项目特点，拟采用分区段流水施工。
本工程关键线路为：施工准备→管线迁移施工→土方开挖→通道主体钢筋混凝土施工→回填及路面恢复→通道内装饰、水电、消防、空调、通风施工
4月28日- 4月30日 施工准备
5月1日- 5月12日 挖孔桩、支护工程施工
5月1日- 5月12日 通讯、燃气、电力、给水、排水管线迁移施工
5月1日- 5月15日 主体基坑、土石方工程
5月16日- 6月24日 通道主体钢筋混凝土施工
7月2日- 6月11日 回填及路面恢复
7月2日- 7月20日 内部装饰、水暖、消防、通风施工
7月21日- 7月23日 整改及清场
7月24日- 7月26日 竣工资料整理及验收
具体施工控制节点进度计划安排见表
3进度计划保障
本项目工期紧张，拟从组织上、技术上、管理上加强控制，合理安排人力、物力、资金，科学安排工序，多工作面同步平行作业，保证工序的合理交叉和连续性，从而确保总体施工进度计划的实现。
3.1组建强力高效的项目经理部
抽调富有类似工程经验的技术、管理干部，挑选有多次类似工程施工经验的专业施工队伍，组成项目经理部。
针对工程项目特点，建立健全项目管理制度，规范项目管理。
3.2优化制定施工组织方案
详细调查研究工程条件，根据施工交通、土石方调配、工程内容合理划分施工分段，充分利用工作面组织并行作业、挖掘施工潜力、加快进度。
结合公司装备条件，优化机械设备配置，提高机械化施工水平。
3.3优化配置施工资源
根据施工组织安排、按倒排工期的原则配置施工机械设备、劳动用工等施工资源，以充足的施工资源确保工期目标。
3.4实施目标管理、控制节点工期
研究制定工期计划、施组安排，确定重难工程节点目标，以此指导施工生产。本工程要抓好土石方工程、挡墙、桥梁、路面基层、路面面层施工。
针对工程重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术认真研究，抓住关键线路，严格控制节点工期目标。
按日、周、月定期检查施工进度完成情况，认真分析施工存在的不足，及时解决施工工作面、设备配置、劳动力组合、物料储各等问题，确保进度节点按期实现、保证总工期目标。
实施节点工期目标责任制管理、设立经济奖罚措施，充分调动全员积极性。
3.5抓好雨季、夜间施工，充分利用合同工期组织有效施工，作好备料计划，充足备料，避免停工待料。
作好施工排水系统、路基及时碾压封闭，防止积水浸泡，雨后及时恢复施工。
组织夜间施工。充足安排劳动力和机械设备，实施轮班制作业，加快施工进度。
3.6抓好资金管理，确保资金投入
本工程项目确保专款专用，公司承诺决不调用、挪用项目资金。确保充足资金投入，提供强有力的资金保障，保证各项施工活动得以正常进行。
“工期保证体系框图”见下页图：

工期保证体系框图
建立施工管理体系和责任制

组 织 管 理 措 施
发挥整体优势进行专业化作业

加强网络计划控制实行目标管理

抓好资金管理确保资金投入

工 期 保 证 措 施

搞好对外关系确保施工顺利进行

组织好夜间施工

编制好实施性施工组织设计
技 术 措 施

抓好施工进度动态监控

应用新技术、新工艺、新设备以缩短工期

五、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案及质量保证措施
1 测量工程
柳州市工博地下通道工程，地下共一层，埋深4m，南北向轴长21.84m，东西向轴长51.24m，±0.000为87.150m，总面积约为1255.63m2。
在施工测量中要严格执行“测量组测设→测量复核→监理检核”的三级管理程序，高标准、严要求、高精度，为确保工程质量提供基本保证。
场地的控制测量，按照由整体到局部，先控制后碎部的逐级控制的测量原则，结合场地、工程建筑结构特点，根据现场通视条件及现场的施工需要进行测量。精确地对结构构件进行测量、定位是确保本工程施工质量的关键。
1.1 总体平面坐标及轴线的控制
（1）施工测量工作的组织：成立专门的测量小组，由一名测量员和两名名测量工组成，所有数据由测量员计算并经总工程师审核，测量工负责拉尺、对点、校核、弹线等工作。
（2）计算方法：为保证结构尺寸的准确，测量离不开精确的内业计算，计算方法使用AUTOCAD软件计算。
（3）测量仪器的选择：现场施测主要采用全站仪测出轴线控制网，全站仪和经纬仪都经国家法定机关检测后使用，并由测量员定期（大约3个月）进行自检。
（4）轴线的建立：建立坐标控制网，控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度，控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，以确保施工测量控制精度的要求。
（5）平面轴线的测放：根据建设单位提供的城市坐标控制点和施工图纸上的城市坐标控制点，进行精确的计算出角度和距离，定出控制轴线。
轴线控制点的测放，按常规正倒镜投点法投测和竖盘盘左盘右旋转180°投测，两种投测后经平差、复核后，定出轴线位置。放样顶点后要对各点作校核条件的检查，确保轴线准确无误。
（7）柱垂直度的测量：
柱垂直度的测量用两台经纬仪垂直交叉进行测量为主和以吊线法为辅的测量方法，首先将柱子轴线向外引出，引出的宽度由柱子的大小决定，然后用两台经纬仪交叉测量。
1.2 竖向标高的控制：
（1）建立总体高程控制网
本工程的高程控制，采用二等水准测量和四等水准测量法控制。
由于工程结构基坑深，采用水准仪高程测量向基坑底进行标高传递，获得基地高程，经检查、复核进行闭合差调整后将标高基准点妥善保护起来（由于现场比较大，在每个测区内设一个水准点，为防止破坏将水准点设在塔式起重机下面）。
具体做法为建立场区高程控制网，根据建设单位提供的水准点，采用往返闭合水准测量布设场区高程控制网，经检查、复核进行闭合差调整后将标高基准桩妥善保护在塔式起重机基础上面，以此高程控制网作为日后施工时标高的测量依据。
（2）水准点测设的注意事项
1）为以后施工方便在整个场地内外，在场区内设置高程控制点。控制点主要布置在塔式起重机的下面，这样显眼又不受施工影响，共计3个点，3个点虽然不多但是高程闭合时易于闭合，也不会过多考虑不同的水准点测出标高测量不闭合的困饶。
2）使相邻点间距基本相等大约在100米左右。
3）构成闭合的控制网，由一点开始组成附合水准路线，当精度合格之后，控测站数成正比例分配误差，以求的精确的高程。
4）控制点建立以后，每年要严格校正两次，一次在春天气温回升之后，一次在雨季之后。
5）测量员定期（大约3个月）要对水准仪进行自检和校正，避免出现因仪器不准等问题引起标高不闭合。
6)地下结构高程控制，在基坑边找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上面架设一台水准仪将托尺上的高程传递至施工面上，如此测量三次取中间值，对于基底均以2-3m设控制桩带水平线来控制基底平整度。
祥见地下水准点高程传递示意图。
图7-7 地下水准点高程传递示意图
1.3 沉降测量控制：
（1）根据设计图纸要求设置沉降观测点，进行沉降观测，用精密水准仪采用往返测量法测量相对标高，得出沉降量，提交有关部门作为施工控制的参考。
（2）在结构底板施工完时同时设置沉降观测点，具体设置位置应按设计图纸布置，并作好保护措施。在底板侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准不少于3次的测量来定其初值。
1.4 施工测量资料的控制：
（1）施工测量记录是在施工过程中形成的，是确保建筑工程定位、尺寸、标高、位置和沉降等满足设计要求和规范规定的资料的统称。施工测量记录包括工程定位测量记录、基槽验线记录、平面放线记录、标高抄测记录、建筑物垂直度、标高测量记录、沉降观测记录等。
（2）在记录施工测量记录的同时建立每天的测量工作日志，把每天所测量的内容、计算的数据都要记录下来，以便在施工过程中查询。
1.5 减小测量误差和提高测量精度保证措施：
（1）全站仪、经纬仪工作状态应满足竖盘垂直，水平盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。
（2）用水准仪测量时尽量使水准仪在两测点中间距离相等的位置。
（3）控制轴线前，计算角度时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测角采用竖盘盘左盘右，角度误差控制在2〃。
（4）用全站仪测量距离时要，注意天气变化，如气温、气压、天气是否有雾等条件，并在晴天时应用遮阳伞保护仪器，测距多次往返测量取平均值。
（5）操作各种仪器时，均按规程进行，不可操之过急，发生差错。测量值均应立表，并由专职技术员计算、复核。
（6）使用钢卷尺操作前进行钢尺的鉴定误差，温度测定误差的修正，减少定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差，读数误差等。
（7）轴线之间的误差控制在±3mm，层高垂直误差控制在±3mm。
2基坑支护，重力式挡土墙工程
片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下：
施工准备 基槽开挖 地基承载力检测 立模加固 安装泄水孔 做反滤层 浇筑混凝土并人工摆片石 拆除模板 养护。
2.1基槽开挖
挡墙基坑开挖深度为4米，由于南面有化粪池箱体，故挡墙基坑采用东西北三面放坡，放坡比例为1：0.5。
2.2基础施工
地基承载力检测合格后，进行挡土墙基础片石混凝土的施工。具体工作如下：
⑴、毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用C25砼，严格控制配合比，砼中毛石的掺量控制在25%范围以内。毛石用人工摆放，均匀布置。
⑵、采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。
⑶、砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
⑷、在毛石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28d后送中心试验室检测。
2.3墙身浇筑
⑴、放挡墙浇筑边线
基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
⑵、模板安装.
①、模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
②、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
③、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
④、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。
⑤、模板采用50架子管作横带、立带，横、立带间距定为60cm，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑，上部、中部、底部各设一排穿墙螺栓，模板上口加对撑顶牢。
⑶、浇筑砼
①、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a）、制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。
b）、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）、施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
②、浇筑混凝土时应符合下列要求：
a）、混凝土应按一定厚度，顺序，方向分层（50CM）进行浇筑，得随意留置施工缝。
b）、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。
c）、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
d）、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
e）、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
f）、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m。
(4)、混凝土振捣
①、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。
②、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
③、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
a）、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
b）、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。
c）、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
d）、应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
e）、每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
f）、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
2.4施工接缝处理
⑴、在每道施工连接缝处，均匀埋设石笋，以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力。
⑵、施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积大于总面积的80%。
2.5墙背回填
⑴、挡土墙墙背填料选用级配砂石回填，压实系数不小于0.97。
⑵、墙后填料夯实在砌体或混凝土强度等级达到设计强度的75%以上后进行。
2.6混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
⑴、拆模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而损失，方可拆除。
⑵、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
⑶、模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
⑷、拆模不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
⑸、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
⑹、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
⑺、拆模时严禁抛扔模板。
⑻、模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
⑼、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
2.7混凝土缺陷处理
⑴、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
⑵、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
⑶、除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。

3排水管安装工程
3.1 沟槽土方施工方法
1）确定开挖边线：根据图纸及施工现场状况，本工程沟槽开挖采用放坡开挖的形式,依据设计提供资料，暂按1：1.25放坡开挖，具体开挖坡度经现场取土试验后，根据土的性质按规范选用。根据规范确定槽底开挖宽度后，计算出沟槽上口开挖宽度。在现场测设出管道中线位置后，依据上口开挖宽度定出开挖边线，并用石灰粉在场地面划出。
2）开挖：用反铲挖掘机依线位进行开挖。开挖时用水准仪跟踪测量，控制沟槽标高，防止超挖现象，挖掘机开挖至距要求深度还有10厘米左右时停止开挖，由人工修平槽底。在沟槽单边设临时排水沟及集水井，通过抽水泵将沟槽内积水排入下游已建好的雨水管道，排水沟尺寸为宽30cm*深30cm，集水井长1m*宽1m*深1m，下雨时及时将沟槽积水抽排，避免地基遭浸泡。
3.2 管道基础的施工:基础休整完毕并经验收合格后即浇筑平基砼，用平板振动器振捣密实，砼采用商品混凝土，在搅拌站集中搅拌，用混凝土运输车运输到各作业点，通过集料斗和溜槽将混凝土输送至施工面，防止砼产生离析现象。管道基础要求铺设于原状土上，承载力不小于150KP，承载力达不到设计要求时，及时联系设计单位解决。
3.3预制排水管的安装:平基养护到施工规定要求的强度后进行管道的安装。排水管采用25T汽车吊来吊装。采用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程，调整管节时需垫稳，两侧设撑杠防止滚动。钢筋砼管安稳后，用干净的碎石将管体卡牢，避免碰撞移位。
3.4 管座施工方法:稳管完成后,管节高程经复测合格，即可安装模板进行管座混凝土施工，管两侧对称进行浇筑。管座施工前，先将平基砼表面凿毛刷净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同等强度的砼装满，捣密实后再浇筑砼。砼的搅拌与运输方法与管道基础施工相同。
3.5平口管抹带的施工方法：管头事先凿毛，以利于抹带衔接，管与管之间留1cm间距，用1:2.5水泥砂浆灌注，管内缝勾平缝，抹带部分先抹1.5cm厚水泥砂浆，立即跟着放18cm宽钢丝网，并尽量拉紧，再抹1cm水泥砂浆覆盖钢丝网。抹带两侧用橡胶条作模，收浆要均匀、平滑，抹带每两小时淋水一次养护，养护到回填。
3.6闭水试验:在沟槽回填前必须按规范要求做排水管道的闭水试验，在闭水试验合格后，方能进行沟槽土方回填
3.7检查井施工方法:井坑与管沟同时开挖，开挖时井室中线与管沟中线重合，井坑边坡与管沟边坡一致。当井室两侧管道安装完毕并已经浇筑管座后即可开始搭脚手架—绑扎钢筋--安装模板—浇筑C25混凝土（养生）——砌筑井筒——安装井盖。
3.8沟槽回填方法:在管座砼强度达到50N/MM2时，开始回填。回填采用与土方开挖相同的施工顺序逐段回填。回填方法是人工分层摊铺，管道两侧对称回填，每层厚度不能超过25cm，每层均用振动夯夯实，做压实度试验合格后方可填筑上一层，按此方法填至道路路床。
4土石方工程
土石方工程均采用机械挖除，用自卸汽车运输，弃碴不得随意丢弃，应运至指定的弃土场进行处理。机械开挖至设计标高以上10CM以上时采用人工修整，保证顶面高程、平整度。砖石及混凝土结构采用人工配合机械拆除。土石方施工过程中如发现不良地质，应及时通知设计单位到现场勘察后再采取处理措施。进行土石方施工时测量人员应跟班作业，按设计要求严格控制高程，避免开挖超深造成不必要的回填或开挖不够。基坑土方开挖过程中按设计或规范放坡或做支护，并做好现场排水及安全防护工作，确保文明施工。
4.1施工准备
1）施工技术准备：
开工前应组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料，了解施工现场情况以及对周围道路、地下管线、邻近建筑物情况进行调查，掌握第一手资料。参加开挖施工交底。
2）施工组织准备
组织经验丰富、反应灵活、动作迅速的作业民工和机械操作手进场，并对他们进行土方开挖工艺、每层开挖深度、开挖顺序的技术交底。
3）施工现场准备：
沟槽开挖前应按施工平面布置图的要求做好施工区域供电、排水系统、施工便道。
根据工程所处环境特点、土质情况、支撑形式，应合理选择挖土机械及运输数量，合理配备挖土机械。
水准仪、全站仪除精度须满足设计要求外，应通过国家法定计量单位检验、校正，并在出具的合格证有效期内使用。依据测量边线及放坡坡度算出开挖宽度，并在现场用石灰标注开挖范围。
4.2 基坑开挖施工
本工程基坑开挖深度平均挖深约4.7米，考虑到挖掘机工作深度问题，进行分层开挖，第一层厚度控制在3米，第二层挖至基底以上300mm，然后经行人工清土整平。
4.2.1 测量控制
包括水准点、轴线控制线，测放基坑的开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线,开挖过程中如遇有土质较差的地段应加大开槽坡度，严格控制每层台阶的开挖深度及开挖坡度。
4.2.2 机械开挖土方
（1）由于基坑开挖的土方量较大，每延米开挖出土量平均约为50m3，计划用1台履带式挖掘机与人工配合清底的方式，