钢结构冷库施工方案.doc

XXXX冷库钢结构工程

施

工

方

案

编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
电 话：
日 期：

目 录
第一部分：工程简介……………………………………………………………………………..4
一、 工程概况……………………………………………………………………………………4
二、 编制依据……………………………………………………………………………………4
三、 工程的重点、难点分析及解决措施………………………………………….……9
四、 组织机构设置………………………………………………………………………..…14
第二部分：制作方案…………………………………………………………………………..23
一、 施工准备………………………………………………………………………………...23
二、 施工工艺流程……………………………………………………………………….…25
三、 制作工厂安全保证措施……………………………………………………….……33
四、 制作质量目标及质量保证措施………………………………………………..…34
五、 交工资料……………………………………………………………………………..…35
六、 钢结构制作关键工序质量控制措施……………………………………………35
第三部分：安装方案…………………………………………………………………………37
一、 钢结构的安装…………………………………………………………………………37
二、 安装机具的配备…………………………………………………………………...…46
三、 安装人员配备…………………………………………………………………………47
四、 钢结构安装关键工序质量控制措施……………………………………………48
第四部分：安全管理体系及保证措施…………………………………………………..48
一、 安全管理体系…………………………………………………………………………48
二、 项目安全管理目标………………………………………………………………..…49
三、 各部门安全职责…………………………………………………………………..…49
四、 安全保证措施…………………………………………………………………………52
第五部分：质量管理体系及保证措施………………………………………………….53
一、 质量目标…………………………………………………………………………….…53
二、 质量管理体系…………………………………………………………………………53
三、 质量保证体系…………………………………………………………………………54
第六部分：工程进度计划及确保计划实施的措施………………………………… 55
一、 施工进度计划…………………………………………………………………………55
二、 工期保证措施…………………………………………………………………………55
三、 钢结构工期保证具体措施…………………………………………………………58
第七部分：事故应急救援预案…………………………………………………………….69
一、 可能发生事故的类别…………………………………………………………….…69
二、 应急救援组织机构及职责……………………………………………………...…69
三、 报警、联络方法与步骤……………………………………………………………69
四、 应急救援资源的配置……………………………………………………….………69
五、 安全事故现场报告程序及流程………………………………………….………70
第八部分：职工健康管理方案……………………………………………………………72
一、 健康与卫生防疫管理组织结构图………………………………………………72
二、 预防“流行疾病”措施……………………………………………………..….…73
三、 施工现场卫生…………………………………………………………….................73

第一部分：工程简介

一、 工程概况：
1. 工程名称：江苏泰兴冷库
2. 工程地点: 江苏泰兴
3. 建设单位：上海爱控自动化设备有限公司
4. 工程基本情况：
本工程采用单层门式钢结构，冷库总建筑面积约 2244.8 平方米，建设主体为轻钢结构，宽度均为46m，长度均为43.8m，面积为2000平方米，檐口高度为8.3m，两面坡水设内天沟，管道组织落水，屋面设自动抽风机，基础采用独立基础和人工挖桩墩相结合独立基础。

二、 编制依据
1. 文件依据
(1) 本工程钢结构招标文件。
(2) 由机械工业第六设计研究院有限公司设计的电子版招标图纸。
(3) 我公司承担类似工程的建设经验。

2. 规范依据
(1) 主要现行设计规范、规程、标准
序号
规范、标准名称
编号或文号
1
《建筑抗震设计规范》2008版
GB50011-2001
2
《建筑工程抗震设防分类标准》
GB50223-2004
3
《建筑工程可靠度设计统一标准》
GB50068-2001
4
《建筑结构荷载规范》2006版
GB50001-2001
5
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ81-2002 J218-2002
6
《建筑设计防火规范》
JBJ16-87-2001
7
《钢结构厂房施工及验收规范》
GB50205-2001
8
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
9
《钢结构防火涂料应用技术规范》
GECS24-90
10
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
JGJ82-91
11
《钢管混凝土结构设计与施工规程》
CECS28-91
12
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002
13
《工业建筑防腐蚀设计规范》
GB50046-95

(2) 材料部分
序号
规范、标准名称
编号或文号
1
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB3323-2005
2
《碳素结构钢》
GB/T700-1988
3
《优质碳素结构钢》
GB699-1999
4
《低合金高强度结构钢》
GB/T1591-1994
5
《结构用无缝钢管》
GB/T8162-1999
6
《直缝电焊钢管》
GB/T13793-1992
7
《热轧H型钢和部分T型钢》
GB/T11263-2005
8
《冷弯型钢》
GB/T6725-2002
9
《厚度方向性能钢板》
GB/T5312-1985
10
《碳钢焊条》
GB/T5117-1985
11
《低合金钢焊条》
GB/T5118-1995
12
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
GB/T5293-1999
13
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本型式与尺寸》
GB/T985-1988
14
《熔化焊用钢丝》
GB/T14957-1994
15
《埋弧焊焊缝破口的基本型式与尺寸》
GB/T986-1988
16
《钢结构焊缝外形尺寸》
JB7949-1999
17
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》
GB/T1231-1991
18
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》
GB/T3633-1955
19
《圆柱头焊钉》
GB/T10433-2002
20
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》
GB/T11345-1998
21
《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》
JB/T6046-1992
22
《建筑结构用钢板》
GB/T19879-2005
21
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ／81-2002

(3) 钢结构工程
序号
标准名称
标准编号
1
《钢结构检测评定及加固技术规范》
YB9257－96
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
4
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
5
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002
6
《厚钢板超声波检验方法》
GB/T 2970-2004
7
《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》
GB3323
8
《焊缝符号表示法》
GB324
9
《建筑钢结构焊接技术规程》
JCJ81-2002
10
《工程建设施工现场焊接目视检验规范》
CECS71-94
11
《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》
GB/T 12469-90
12
《高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
JGJ82-91

(4) 工程测量
序号
标准名称
标准编号
1
《工程测量规范》
GB50026－2003
2
《工程测量基本术语标准》
GB/T 50228-95
3
《建筑变形测量规程》
JG/T 8-97

(5) 防腐蚀（防护）工程

序号
标准名称
标准编号
1
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
GB50224－95
2
《漆膜附着力测定法》
GB1270
3
《色漆和清漆、漆模的划格试验》
GB9286
4
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/T8923-88
5
《多功能钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/T 12612-90
6
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50212-2002

(6) 安全施工
序号
标准名称
标准编号
1
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
2
《高空作业机械安全规则》
JGJ5099-98
3
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
4
《建筑工程施工现场供电安全规范》
GB501094-93
5
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
6
《起重机安全规程》
GB6067
7
《起重机试验规范和规程》
GB9504
8
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
9
施工现场安全生产保证体系
DGJ08-903-2003
如有新发布的最新规范标准，则按新规范标准执行。

三、 工程的重点、难点分析及解决措施
(1) 本工程重、难点
序号
重、难点内容
1
钢构件的穿孔率保证
2
大跨度屋架梁吊装
3
如何确保钢结构的安装工期
4
成品保护

(2) 重、难点分析
编号
重、难点内容
重、难点分析
1
钢构件的穿孔率保证
本工程钢结构有很多高强螺栓连接，高强螺栓连接安装方便，但是对加工精度要求极高，必须保证螺栓的穿孔率。
2
大跨度屋架梁吊装
本工程结构屋面梁为H型钢，跨度为43.8米，平面外刚度比较差，起吊安装时若不采取措施，则钢构件很容易产生平面外失稳而破坏构件并导致工程事故。
3
如何确保钢结构的安装工期
本工程由于场地情况复杂，多工种协调作业，如何保证工期要求，是本工程的重点之一。
4
成品保护
本工程钢构件受运输距离、倒运的影响，容易使油漆脱落，构件变形，如何对钢构件进行保护是本工程的重点之一。

(3) 重、难解决措施

a) 钢构件的穿孔率保证
编号
解决措施
1
采用平面数控钻床加工：所有连接板、加劲板、套模板均采用数控平面钻进行钻孔
2
对于截面高度在1000mm以下的H型钢可采用三维数控钻床进行钻孔。
用三维钻钻孔，孔与孔之间的误差可以控制在0.1mm以内，孔群之间的误差可以控制在0.2mm以内。
3
对于三维和平面钻无法钻的孔或孔群必须采用套钻的方法进行
4
构件的加工过程中必须采用合理的定位方法，防止钻孔误差单向累积，对于H型钢两端翼缘板的中心线进行定位。

b) 大跨度屋架梁吊装

编号
解决措施
1
在拼装完毕后的屋面钢梁上设置四个吊点，防止细长构件吊装时变形过大或失稳。
。
2
屋面梁吊装完毕后，马上安装系杆、支撑及檩条，尤其是钢梁跨端下翼缘与跨中上翼缘等受压翼缘应及时采取侧向支撑措施。
3
设计合理的钢结构安装顺序，使结构在安装时尽早形成空间稳定体系。

c) 悬挂吊车梁的安装
编号
解决措施
1
选择合理的施工方案，保证钢柱安装精度
2
加强管理，做好构件制作、现场拼装和安装的协调工作，制定预警方案，对会造成整个流程脱节，可能会出现问题的环节提前预警，保证工程按期完工。
d) 成品保护措施
编号
解决措施
1
进行专门的包装架设计，进行受力计算，保证其强度，防止出现散包、变形。
2
包装设施的颜色与构件颜色严格区别，避免混淆。
3
随箱软件资料用专用防水袋包扎。
4
备品单独包装，装入箱内，适合长期保存。
5
箱外标志清晰牢固，避免日久褪色。

(4) 施工工期目标及其保证措施
a) 施工工期目标
根据工期要求，结合工程特点和现场实际情况，为使施工进度计划和工期安排得以顺利实现，我司本着高效精干，一专多能的原则，组建钢结构项目经理部，精心组织，精心施工，确保安全优质、高效、快速、有序的完成本工程施工。
整个工程项目竣工日期：合同签订后第80天。
b) 施工工期可行性分析
根据我公司对类似工程的施工经验，我司在80日历天内制作安装完成是可行的，其主要理由是:
1) 在工程施工过程中，只要组织好机械设备和劳动力，合理划分施工段，确保各个工作面上进行合理的流水施工，并积极协调好各工种之间的交叉，可有效加快工程施工进度。
2) 我公司计划派驻该项目的项目管理班子对类似工程有许多合作的经验，为工程的顺利开展打下了良好的基础，在具体施工操作过程中，可做到配合默契，将各种不利于工期的因素提前消化掉，为加快施工进度打下坚实的组织保证。
3) 在施工中严格推行网络施工，科学地组织施工，采用交叉流水作业的方法，特殊情况下加强劳动力，实行平行流水，确保各个工作面上的工作连续性。
4) 在施工中我们将投入足量的施工机械及周转材料，机械、材料的充分投入是工期的可靠保证。
5) 从整个工程施工进度安排分析，各个分部工程的施工时间都进行了充分的考虑，并做到稍有富余。在工程实际施工管理中，只要项目部严格按照施工总进度计划的要求，并编制详细的分部分项工程作业计划及月旬作业计划，在保证工程质量的基础上，施工工期以抢为主，如期完成该工程是完全可行的。
从以上各点分析，我公司完全有能力在承诺的工期内完成各项施工任务，交付业主满意产品。

(5) 施工进度计划编制说明

内 容
要 求
进度计划编制依据
本工程招标文件要求的工期安排
工程内容、工程量及采用的施工方案
合理的工序搭接关系
我公司的实际劳动生产率
丰富的现场施工经验
进度计划编制采用的软件
本工程施工进度计划用微软PROJECT2003项目管理系统软件编制，显示关键工作及相互链接关系，明确标识关键路线
施工进度计划的编制原则
强化管理统一协调，确保工程按期推进
合理平行流水作业，优化程序全面推进－－合理分区施工，形成施工区段、各工序平行和流水作业，合理搭接
钢结构施工的工序搭接关系
项目实施前期准备周期
钢构件工厂加工制作周期
钢结构运输周期
钢结构现场安装周期
(6) 施工工期的总体目标和关键节点
工期总体目标和关键节点
实施阶段
起止时间
工期（d）
图纸深化设计
合同生效日～合同生效第7天
7
材料采购
合同生效第3天～合同生效第18天
18
钢构件制作
合同生效第5天～合同生效第28天
28
钢结构现场安装
合同生效第28天～合同生效第75天
75
竣工验收
合同生效第80天
80

四、 组织机构设置
1. 项目管理机构
我公司对贵公司生产车间钢结构工程非常重视，把该工程作为重要工程来组织管理，建立从公司到作业层三个层次有机组合的工程项目管理体系，即：
a) 公司组建项目指挥部
由公司副总经理任指挥，其组成人员包括公司总工程师，公司职能部门的主要负责人，其职责是对贵公司联合厂房钢结构工程进行指挥、协调，授权项目指挥部对工程项目进行全过程施工管理，向项目经理发出指令，下达责任目标，解决应由公司负责解决的有关该工程的各种问题。
b) 工程现场项目经理部
由项目经理、项目副经理和项目技术负责人等组成，其主要职责是在项目经理领导下，分工负责，代表公司全权指挥贵公司联合厂房钢结构工程的实施工作。
c) 施工作业班组
在项目部领导下，分工负责与合作，完成本工程安装的全部工作。
2. 现场项目部主要岗位职责
a) 项目经理
1) 组织编制项目质量计划，保证整个项目按照ISO9001标准体系运作。
2) 主持编制项目管理方案，确定项目管理目标与方针。
3) 确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确职责。
4) 及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容如重大技术方案决策。
5) 接受业主及监理的指示，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益不受到损害。
b) 项目技术负责人
1) 在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录，对项目质量技术的关键过程和特殊过程实施控制，确定项目的相应技术和落实措施及决策。
2) 审核具体施工方案，协调解决各相关施工单位的的技术质量等问题。
3) 落实设计及监理的技术要求，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。
4) 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行攻关，进行新工艺、新技术的分析、应用，确保本项目顺利实施。
5) 组织有关人员对构件及围护材料的质量进行监督、验收、认可。
c) 项目副经理
1) 在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。
2) 动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。
3) 负责项目的安全施工，确保安全管理组织体系完善，确保施工过程中无人员伤亡及重大设备安全事故发生。
4) 施工协调，解决各部门在施工过程中产生的矛盾。
5) 做好施工现场的文明施工管理，确保工地现场达到文明工地的要求。
6) 在项目经理不在时，代表项目经理主持工作。
d) 项目质量检查员
1) 按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。
2) 负责各分项、子分部工程的中间交接和隐蔽工程的检查签证及评定核定工作。
3) 负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量一票否决权。

项目经理

项目总工

制作部经理

安装部经理

质安副经理
钢构件制作工程
质量专检组
各相关专业的质检员、材料员、施工员及工长

钢结构安装工程
质量专检组
现场施工安全
质量专检组

工程质量管理网络图
e) 现场安全员
1) 负责各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。
2) 负责工地的安全检查、协调工作。
3) 抓好各项安全交底工作。
4) 落实对安全隐患整改实行“三定”（定人、定期、定措施）。
3. 项目管理组织机构
a) 项目指挥部组织机构图公司分管领导

项目经理
制造部经理
技术部经理

车间主任
本工程设计技术负责人
现场管理人员
质量检验
材料供应

b) 安装现场管理组织机构图项目副经理
项目经理

技术负责人
技
术
员
质量员
各 施 工 班 组

施工
员
安全
员
资料
员

c) 制作项目管理组织机构图

制造部经理
采购经理
生产调度
技术主管
附件负责人
结构负责人
附件加工车间
结构加工车间
运输部
施工场地
质检员

质检主管

4. 人力资源保证措施
a) 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工管理队伍以及作业队伍进行该工程的施工；
b) 根据该工程的特点、工程量和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需要量计划。按施工进度计划组织劳动力进场；
c) 择优选择施工队伍。工人进场前做好法律、法规、安全、技术、消防、文明施工等教育及技术交底工作，培训合格后方可上岗；特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗；
5. 组织机构的高效运作保障措施
项目经理是本工程的第一责任人，全权负责履行合同，对工程的工期、质量、安全、成本等全面负责，项目经理在本工程的施工全过程中，不离开本项目，我公司承诺决不擅自撤换项目经理，为了保证施工管理的连续性，项目其他主要管理人员也不予撤换。通过责任明确，过程控制有效、措施得力、确保本工程按质、按期完成施工任务。
6. 施工部署
(1) 实施目标
通过对施工的各个过程按ISO9000标准进行严格控制，确保实现我们即定的：质量、工期、安全目标，文明施工及文明工地的要求。
(2) 施工部署
a) 准备阶段
1) 根据建设单位意图，了解工程的总体设想，体会、了解、消化设计院的施工图及施工要求；
2) 参与图纸会审，及时提出问题并请求答复。
3) 制订整个工程施工计划。
b) 原材料采购供应
1) 根据施工图纸和工程技术条件的要求采购原材料，采购的原材料必须符合质量标准要求；
2) 原材料采购过程中，如发现某种材料市场无法供应，积极同业主和设计单位联系，在得到认可的情况下方可代用；
3) 所有采购的材料必须有材料质保书、检验报告等质量合格的证明文件。
c) 制作运输
1) 钢构件开始制作前，安排相关人员进行技术交底工作；
2) 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作；
3) 本工程钢构件为工厂内制作，钢构件制作时详细区分各安装单元构件，制作完成后根据GB50205-2001标准进行验收、并签发构件合格证；
4) 钢结构制作施工过程中，各种质量记录资料，确保完整，并同时提交；
5) 作好运输准备的各项工作，落实并实施运输计划。
d) 安装
1) 施工员及项目副经理，提前5天对基础进行复检，项目经理部在构件进场安装前3天进驻工地现场，并作好安装前的各项准备工作。
2) 项目经理部在安装工程开工前，会同建设单位人员办理好工程开工的各种手续，并作好施工安装过程策划；
e) 竣工验收
1) 竣工验收前，现场项目经理部准备好工程竣工资料，填写好《竣工报告》，及时提交监理；
2) 现场项目经理部主动积极配合建设单位及有关部门的验收工作；
3) 竣工验收后，及时将竣工资料、竣工图送交相关单位。
7. 施工协调工作
a) 与设计单位的协调
1) 在施工过程中积极与设计单位配合，解决施工中的疑难问题；
2) 对施工中可能出现的设计不完善之处，积极配合设计单位进行修正，并提出合理化建议。
b) 与建设单位的协调
1) 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求；
2) 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作；
3) 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况。
c) 与土建、水、电等施工单位的协调
1) 根据工程进度的总体安排，积极与土建、水、电等施工单位配合；
2) 根据施工要求，向建设单位及监理单位通报相关施工单位的交叉施工情况。
3) 在施工过程中，积极与土建、水、电等施工单位配合作好各种安全防护工作，服从建设单位对各施工单位的统一协调、指导及监督工作。
d) 与监理单位的配合
1) 在开工前书面报告施工准备情况，经监理批准后方可开工；
2) 开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定；
3) 隐蔽工程在自检合格的基础上，提前24小时书面通知监理。
4) 若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，现场项目部给予积极配合；
5) 及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和质量检查报告。
6) 工程分项（子分部）完工后，经认真自检合格后，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主由业主，组织正式（分部中间）钢结构验收。
e) 协调方式
1) 以书面或现场协调会的形式与各相关单位
8. 劳动力保障措施
为确保本工程的顺利交工，我公司在收到该工程的招标文件后，立即对投入本工程的项目施工班子和主要施工班组进行了总体部署，确保各项工作有条不紊的展开。
目前，计划投入本工程项目的施工班子和主要工种已全部部署完成，处在待命阶段，可随时组织充足的结构施工劳动力随项目部投入本工程的施工。该项目班子施工经验丰富，且有类似工程的施工经验，能胜任本工程的施工，其次，公司劳务部门可随时在公司内组织好经过培训、有经验、技术力量强的各工种劳动力，满足本工程需要。项目部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，以便及时调集劳动力，保证工程进度，减少窝工，降低不必要的成本支出。
施工劳务人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全的直接保证者。施工人员进场后，必须按要求对工人进行安全教育，并在办理有关证件、手续的基础上，统一以花名册的形式登记在册，便于施工过程中的管理。同时，为保证劳动用工的合法性，项目部应严格按照公司有关劳资文件的要求，与有相应资质的劳务分包单位签订劳务分包合同，确保本工程劳动用工的合理性与合法性。
第二部分：制作方案
一、 施工准备
1、 人员准备：下料工4人、型钢组对工4人、型钢焊接工6人、组装工8人、二次焊接工5人、抛丸工2人、涂装工3人、起重工2人。特殊工种必须持有上岗操作证。
2、 工艺要求配置设备
序号
设备名称
型号
台数
日平均生产能力
产品的规格型号
备注
1
摇臂钻床
Z3050×16(1)
2
30T/台

2
龙门数控钻床
P16
1
25T/台

3
板料折弯机
WB67Y-100/
4000
1
30T/台

4
多头直条气割机
CG1-3000B
2
50T/台

5
H型钢组立机
HG-1500
2
30T/台

6
自动埋弧焊
MZ-1250
2
60T/台

7
翼缘矫正机
JZ-40
2
20T/台

8
抛丸清理机
SM-ZJO15C1
1
100T/台

9
磁座钻
J3C
4
10T/台

10
气体保护焊机
XC-500
6
15T/台

11
晶闸管控制焊机
CO2/MAC
4
10T/台

12
系列交流弧焊机
BX1-315-1
4
25T/台

13
系列交流弧焊机
BX1-500-2
4
25T/台

14
喷漆空气压缩机
W-0.8/10
4
15T/台

15
超级三维钻床
(SDNFC-1050)
1
10T/台

16
轻型梁焊接设备
SC11500
1
10T/台

17
数控切割机
GS/ZⅡ-5000
1
20T/台

18
数控切割机
CNG-4000B
1
20T/台

19
半自动切割机
GCD2-100A
2
10T/台

20
半自动切割机
CG1-30
2
10T/台

21
多头切割机
LGI-4000A
1
10T/台

22
自动组立机
HG-1500
2
10T/台

23
直条机
GA5000
2
20T/台

24
组立机
HG-150II
2
20T/台

25
矫正机
JZ40-A
1
20T/台

26
多丝埋弧焊机
AC1200
4
15T/台

注：（1）以上不包括施工常用工具。
（2）对设备进行定期的维护保养，使其保证运转良好，并处于适宜的工作环境中。
3、 技术准备
（1） 施工前，技术员及施工班组需对图纸进行认真的自审、会审，发现问题及时提出，并及时与设计院或甲方联络。
（2） 由总工、技术员、质量员对施工班组进行技术交底。了解构件的位置、方向、外观尺寸、加工数量等概况。
（3） 对所有需要放样的构件用CAD进行1:1放样，以便提高制作精度。
（4） 认真执行合同中钢结构制作技术要求。
4、 材料准备
（1） 本工程钢结构采用Q235B和Q345B钢材。进料需经质检员检验确认后，由材料员接收。合格钢板不允许有波浪弯及大于0.5mm的麻点，当确认合格后方可选用。
（2） 焊材
焊接方法
焊丝、焊剂型号
标准
CO2气体保护焊
SJ-50
GB/T8110－1995
埋弧焊丝
H08A
GB/T14957－94
埋弧焊剂
HJ-431
GB/T5293－1999
手工焊
E4303
GB/T5117－1995
（3） 油漆：铁红环氧树脂底漆两道、环氧防腐中间漆两道、环氧清面漆两道，总厚度180μm。
二、 施工工艺流程
1、 板材进厂检验→排料→切割→型钢组对→型钢焊接→UT检测→ 型钢矫正→ 型钢抛丸→平台组装→检验→焊接→UT检测→精整→ 检查→涂装→标识→检查→散件打包→成品出厂。
2、 型材进厂检验→排料→抛丸→底漆→切割→平台组装→检验→焊接→UT检测→矫正→ 检查→涂装→标识→检查→散件打包→成品出厂。
技术要求：
1. 下料
1) 焊接H型钢梁腹板下料时须放大样，保证几何尺寸正确无误。
2) 对于型材（包括槽钢、角钢、焊接钢管）的下料采用型钢切断机或锯切断料，保证切割面的成型质量。
3) 切割后的氧化物要及时清除并打磨，避免H型钢组对后影响焊缝质量。
4) 保持割嘴通畅切割速度要调整好，避免放炮、缺棱等现象出现。
5) 排料时注意套料，发现超损耗或来料有问题时要联系技术员。
6) H型钢梁板材需单条接料时要焊完再组对，避免先组对H型钢后此焊缝漏焊。
2. 型钢组对、焊接、矫直
1) 为保证外形几何尺寸精度，切割氧化物要除掉。发现切割缺陷及时堆焊修补并打磨平整；整料自动埋弧焊对接时，在两侧增设同材质、同厚度引熄弧板。（不小于70mm×70mm ）
2) 组拼H型钢梁时，应制作专用H型钢组对胎具，使用靠板及楔形铁顶紧H型钢的翼缘板、腹板，点焊固定。点焊时，焊点间距一致，焊缝应细长，焊脚高度应不大于4mm，焊缝长度40mm左右。
3) H型钢梁每条焊缝焊完后要检查，发现咬肉、气孔、弧坑、偏弧等缺陷要及时修补打磨。
4) H型钢矫直时压辊下压量要逐渐增加，不宜一次调到位，避免下压过量。
5) 发现旁弯、拱弯过大要初矫一次。二次焊接变形由拼装组矫正。矫正方法采用火焰矫正。加热温度应根据钢材性能确定，但不得超过900℃，低合金钢材严禁用水激冷。
6) 钢材矫正后的允许偏差：

项 目
允许偏差（mm）
图 例
钢板的局部平面度
t£14
1.5

t>14
1.0
1000

3. H型屋面钢梁拼装
1) 拼装时看清图纸所有尺寸，发现尺寸矛盾要复核，找出原因并修改确认方可画线拼装。
2) H型钢梁在拼装前应预先起拱，起拱高度为1/1000，梁拼装不得下挠且要求1：1放大样组对。发现拱度超标（1/1000）要先调直后再上端板。梁端板组对时翼缘板不许偏膀。梁端板处加劲板要校平后组对。梁端板组对时上翼缘板到端板最近的孔孔距要保证，梁端板组对时翼缘板不许偏膀（不大于1mm ）。
3) 将矫平调整后的H型钢按照图纸实样放置在拼装平台上，根据关键尺寸控制线对H型钢进行长度切割、齐头。
4) 屋面梁拼装时，关键应控制屋面梁的斜度，斜度偏差不应超过1mm，否则将影响拼装后的构件整体长度及高度。
5) 屋面梁的连接板的组对时应控制和H型钢端部的拼接间隙，间隙应不大于2mm。
6) 构件编号要准确规范，屋面梁钢印打在上翼缘端头200mm处。
4. 焊接
1) 本工程中主材的拼接需达到一级焊缝的质量标准，其他需达到三级焊缝质量标准。
2) 屋面H型钢梁翼缘板厚度大于8mm时，主材对接焊缝应开单面破口。采用自动埋弧焊焊接成型后，反面采用碳弧气刨清根彻底并打磨干净后，进行埋弧自动焊。
接头装配偏差应符合下表要求：
序号
项 目
允 许 偏 差
图 例
1
坡口角度
（a+a1）
-5°< a1 £+10°
a+a1
2
坡口钝边
（f+f1）
f1 ±1.0mm

f+f1
3
根部间隙
（b+b1）

0£ b1 £1.0mm

b+b1
0 £ b1 £1.0mm

b+b1
4
对接错边量（S）
4<t≤8mm; S≤1.0mm
8<t≤20mm; S≤2.0mm
20<t≤40mm;S≤t/10,
但≯3.0mm
t> 40mm; S≤t/10,但≯4.0mm

s
5
搭接长度
（L+L1）
搭接间隙（e）
L1£5.0mm
e £1.0mm
L+L1
e

3) 对有UT探伤要求的焊缝，按验收规范要求在24小时后进行检测、检验。合格后方可进入下道工序的施工。检测不各格的焊缝，必须进行返修，采用碳弧气刨清除缺陷部分，重新焊接检测，直至检测合格为止。同一部位焊缝翻修次数不得超过二次。否则该焊缝与热影响区的母材报废，重新焊接。
4) H型钢梁在焊接时，采用门式自动埋弧焊，焊接顺序应严格按照公司编制的《焊接工艺》执行。
5) 要求修磨后的焊缝不允许有咬边，对不要求修磨的焊缝，允许深度不超过0.5mm，连续长度不超过50mm，累计长度不大于焊缝总长度的10％。对接焊缝的凹面值不应超过0.5mm。
6) 焊缝金属表面应均匀，不得有夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。飞溅物应处理干净，表面无明显伤痕、锈蚀、毛刺等。
7) 缝外观质量：所有焊缝按GB50205-2001或下表要求进行100%外观检查。

序号
检 查 内 容

图 例
允 许 偏 差

b
b< 20;

C
一级0.5£ C £ 2.0 mm

二级0.5£ C £ 2.5 mm
1
对接焊
C
三级0.5£ C £ 3.5 mm

焊缝加强高
b C
b≥20;

c

一级0.5£ C £ 3.0 mm

二级0.