别墅加固工程施工方案.doc

保定香槟小镇26#结构加固
施

工

方

案

北京正泰通建筑科学技术发展中心
2011年03月01日

一、工程概况
1.1、工程地址位于保定市新市区阳光北大街东侧,公安卫士小区北侧(南邻植物园) ，地下一层，地上三层。因业主使用要求的改变对原结构进行扩建和加固。
1.2、主要施工加固方法有粘贴碳纤维布、粘贴钢板（包钢）、浇注CGM、植筋、水钻切割、钢筋绑扎、支模板、浇注砼等。
1.3、在施工使用主要的材料选用时，我公司现根据现在加固行业的市场行情对本工程使用的加固材料进行对比择优用，灌浆料选用的品牌是RGM高强无收缩灌浆料，植筋胶、粘钢胶及灌钢胶选用的品牌是 安卡 ，碳纤维布选用的品牌是 卡本 ，加固使用的钢筋、钢材可以优选首钢生产的钢材，砼为商砼。
1.4、本工程主要施工部位为：
1.4.1、地下一层西侧扩建地下室，北侧原基础加固。
1.4.2、地下一层墙体开洞加固。
1.4.3、首层新增梁板结构，柱子包钢加固。
1.4.4、二层新增梁板结构，梁截面加大。
1.4.5、三层新增梁板柱结构。
1.4.6、屋顶新增梁板柱结构。
1.4.7、东侧室外新增车库。
1.4.8、北侧室外新增门厅及南侧原门厅拆除。
第二章：编制依据
2.1、施工图纸：结施-01～结施-10。
2.2、主要法规：
名 称
备注
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国主席令第91号
建筑施工质量管理办法
国务院第279号文
中华人民共和国环境保护法
中华人民共和国主席令第22号
建筑工程质量管理条例
国务院第279号令
中华人民共和国环境噪声污染防治法

建设工程安全生产管理条例

工程建设标准强制性条件（房屋建筑部分）
建标（—2000）85号
房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法
建设部第78号令
房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定
建标（2000）211号

2.3、主要规程、规范
名 称
编 号
建筑结构荷载规范
GBJ50009-2001
建筑抗震加固技术规程
JGJ116-98
碳纤维片材加固混凝土结构技术规范
CECS 146：2006
混凝土结构后锚固技术规程
JGJ145-2004
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
混凝土结构加固技术规范
CECS25：90
混凝土质量控制标准
GB50164—92
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204—2002
钢筋焊接及施工规程
JGJ18-2003
钢筋焊接及验收规范
JG896
建筑抗震加固技术规程
JGJ116-98
建筑机械使用安全技术规程
GBJ33-2001
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50104-93
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
建筑现场临时用电安全技术规程》
JGJ80-91
建筑结构可靠度统一标准
GB50068-2001
结构加固技术规范
CECS25：90

2.4、主要标准
名 称
编 号
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑结构检测技术标准
GB50344-2004
质量管理体系标准
GB/T19000-2000
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
混凝土质量控制标准
GB50164-92
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59-99

2.4、其 他
名 称
编 号
公司质量管理体系程序文件

公司环境管理体系程序文件

公司职业健康安全管理体系程序文件

施工技术资料手册

施工现场管理文件汇编

三、施工组织部署
3.1、总体施工顺序
3.1.1、进场后先安排围挡等临时设施的搭设，总体施工顺序从下向上。地下室施工：先进行室内外的土方工程，施工完毕后对原地下室的砖墙进行拆除，拆除完成后对北侧需要加固的基础进行施工，同时进行室内外的垫层施工，垫层施工完毕后进行防水施工，室内外的防水板和室外新增基础同时施工，新增基础施工完毕后进行地下室砼外墙施工，外墙施工完毕后进行室外新增地下室梁板施工，外墙和室外顶板施工完毕拆模后进行防水和保温施工，室内防水底板施工完毕后进行回填施工，达到设计标高后进行素砼地面施工，之后进行室内地下室新增顶板和梁施工，最后进行外墙回填土施工，地下室土建施工到此完毕，地下室墙体开洞和加固安排土建施工当中交叉进行，不占用关键线路的时间。上部新增结构施工：上部结构为新增梁板柱构件，施工时按顺序从下向上施工，加固工程（柱子包钢、梁截面增大）安排当中交叉进行，车库和门厅等可以独立施工的部位根据需要可以提前或者稍候进行。
3.1.2、施工顺序：土方开挖 基础加固 地下室新增结构施工 首层新增结构施工 二层新增结构施工 三层新增结构施工 屋顶新增结构施工。
（也可以根据施工现场实际情况安排施工顺序及交叉施工时间）。
3.2、施工重点
3.2.1、本工程的主要施工重点共有四点，一是植筋，二是梁截面施工，三是粘贴碳钎维布，四是防水施工。我们会根据施工现场实际情况制定详细施工技术交底。在工程施工期间会合理安排工序交叉施工。这可以使施工过程不间断，且又不须延长总工期，可以既做到均衡、连续的施工，又保证了整个工程进度。
3.3、施工安排：
3.3.1、技术交底：熟悉图纸，做好施工前的交底工作，解决图纸上不明确的问题，使每个班组明确自己的任务。
3.3.2、劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨。
3.4、施工工期
3.4.1、为贯彻总进度计划，必须抓好关键项目的人力、物力安排，全力保证如期完成。总进度计划的各项工作项目，按最早可能开始与最早可能结束时间编制详细的实施性计划，用以指导具体的施工活动，保证该工作的如期完成。
3.4.2、根据图纸要施工难度求及工程量，结合现场情况，确定工程计划工期为 135 天（具体进度计划见后表）。
注：本工期从甲方提供工作面后，我司正式进行施工开始计算。其中包含养护时间，但不包含由于不可抗拒因素或设计变更及配合不到位等非我方因素，工期将做相应调整。
3.5、保证工期的措施
施工时制定详细的施工计划：包括各个部位的施工进度计划，各个部位的材料、机具计划、劳动力计划。具体措施如下：
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
木工
5
9
水钻工
5
2
砼工
5
10
粘碳工
2
3
钢筋工
5
11
植筋工
2
4
电焊工
2
12
管理人员
5
5
架子工
5
13

6
防水
4
14

7
电工
1
15

8
测量工
1
16
总计
42
3.5.1根据本工程的特点，土建和加固交叉进行，因此安排两个施工队伍同时进行配合施工。
3.6、施工人员配置
劳动力组织形成：以专业分为各专业施工组，组长负责，作到各尽其职、均衡施工。当现场人员不能满足施工条件时，另行增加人员。
3.7、机具的配置
为满足施工现场切割、焊接、打磨等工程的施工需要，现场配备角磨机、电焊机等主要工具。当施工机具可自行调配，但必须满足现场机具使用条件；当现场机具不能满足施工条件时，另行增加机具设备。
机械设备配备表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
KW/台
生产能力
备注
1
空压机
WJ-85
1台
中国广西
2007年

连续

2
潜水泵
QY-25
1台
中国广西
2007年
7
连续

3
反铲挖掘机
W-100
1台
中国湖南
2008年

连续

4
自卸汽车
8T
2台
中国汉阳
2009年

连续

5
推土机

1台
中国沈阳
2007年

连续

6
打夯机
WGYZH-2
1台
中国广西
2008年
5
连续

7
平板式振动器
ZW-50
1台
中国广西
2006年
2
连续

8
插入式振动器
ZX-50
1台
中国广西
2007年
1.1
连续

9
钢筋切断机
GJ40
1台
中国韶关
2007年
5.5
连续

10
钢筋弯曲机
GW40
1台
中国长沙
2007年
2.8
连续

11
钢筋调直机
TQ4—14
1台
中国广西
2009年
9
连续

12
电渣压力焊机
AW-100
1台
中国上海
2009年
33.2
连续

13
钢筋对焊机
UN1-150
1台
中国株州
2008年
100
连续

14
小圆锯
Φ300mm
2台
中国广西
2008年
1.5
连续

15
刨床
MB106
2台
中国广西
2007年
7.5
连续

16
钻床
MK515
1台
中国广西
2008年
1.7
连续

17
氧割设备

1套
自配
2009年

连续

18
水准仪
DS2
2台
中国上海
2007年

连续

19
经纬仪
J2
2台
中国上海
2009年

连续

20
水钻机
CS-2000
5台
西安
2009年
2.5
连续

21
电锤
博士-38-7D
2把
广东
2010年
1
连续

22
角磨机
龙牌-125
5把
上海
2010年
0.5
连续

24
风镐
波导
2把
上海
2009年
15
连续

24
电脑
联想
2台
组装
2010年
0.08
连续

选派具有专业知识的优秀工程技术管理人员进驻现场指导施工，加大技术指导和质量监督力度。
3.8、主要施工材料
编号
材料名称
使用数量
单位
质量等级
进场时间
1
钢材
43
T
合格

2
砼
280
m3
一级

3
灌浆料
20
T
国产

4
灌注胶
1500
kg
一级

5
植筋胶
2000
kg
A级

6
其它
待定

可根据施工现场实际情况安排进场时间
3.9、项目部组织机构表
项目总负责人

材料员

备 注
项目经理

资料员

所有现场管理人员均持证上岗，并且证件有效。
技术负责人

质检员

工 长

安全员

3.9.1、项目部组织机构图

项目总负责人

现场总负责人
技术负责人

质检员

材料员
安全员
资料员

施工员

四、施工计划准备

4.1、施工技术准备
4.1.1、熟悉图纸、编制有效可行的施工方案，明确具体施工内容。依据现场实际情况，对施工人员进行施工技术交底，同时进行施工安全与防火教育。要求在施工过程中，发现施工现场情况与图纸不符，应及时报监理及甲方，协商解决，并以洽商形式明确。
4.1.2、项目部有关技术、质量、安全负责人对施工现场的所有施工人员进行强制性专业教育。
4.2、施工技术资料报验准备
4.2.1、施工现场要有专职技术资料管理人员，保证做到施工技术资料一定要随实际施工进度进行搜集整理归档。
4.2.2、施工组织设计、施工方案、施工技术交底等技术性文件能够及时向甲方、监理报验。
4.2.3、施工技术资料做到联系相关人员签认及时。
4.3、劳动力组织准备
4.3.1、根据工程特点，按照管理组织机构设置的要求确定主要管理人员岗位。遵循合理分工，密切协作，因事设职和因职选人的原则，成立一个有丰富类似施工经验、能很好的协调合作的项目管理班子。技术人员不仅要有丰富的技术知识，而且应有丰富的施工现场经验；现场管理人员应具有协调多个工种穿插施工的丰富经验，尤其要有改造、新建、加固的施工经验。
4.3.2、按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活。必须对所有职工进行入场教育工作，教育工作包括：规章制度、安全施工、操作技术、工程质量和精神文明教育等方面。
4.4、施工技术细化准备
4.4.1、认真做好设计图纸会审工作：根据本工程的特点，接到中标通知书后，根据深化设计后的图纸，组织相关人员进行会审，作好会审记录。
4.4.2、在熟悉和审图的基础上，编制工程需用材料计划。大宗材料要组织技术人员进行实地考察。
4.4.3、建立健全施工现场的测量：工程项目经理部设立测量专业人员，全面负责整个工程的测量工作。测量员一定要熟悉主体结构的轴线布置、详细尺寸，在关键部位设置标识便于施工下料时使用。
4.4.4、原材料进场应经抽样员抽样，送试验室检验，经工程师签字后方可使用。确保应用于工程的全部材料合格。
4.4.5、编制施工进度、质量、成本等各项控制实施细则：根据本工程特点，为按时、保质、高效地完成建设任务，依据质量保证手册和程序文件的要求编制进度、质量、成本等各项工作的控制实施细则。
4.4.6、做好工程技术交底工作：技术人员和现场具体施工人员作好交底工作。技术人员在编制技术交底的时候，要将单项分细，而且一定要结合现场的情况，做到语言通俗易懂、施工工艺符合规范要求、并且符合现场的实际情况。并且经常到现场进行现场交底，施工队自己每天要作好班前交底，把责、权都落实到每个人身上。
4.5、施工现场准备
4.5.1、依据我方作业施工面要求，需甲方完成各种物业手续办理工作。
4.5.2、为保证施工安全，施工现场外围用钢管、彩料布搭设围挡，根据现场实际情况对成品进行保护，进行封闭管理。
4.5.3、材料进场、存放、检查和使用应设专人管理，按甲方要求布置堆放。材料尽可能按进度计划分批供应，以减少二次搬运。
4.5.4、放出施工位置线，并清理工作面。
4.5.5、依据现场情况及施工便利布置水电。
4.5.6、做好施工现场开工、验收做记录的准备，做到有步骤、有顺序施工。
4.5.7、施工现场生活临时建筑搭设完毕，施工现场管理人员以及施工队伍人员要全部到位。
4.5.8、做好本工程在开工时周遍居民不能有扰民事情发生的基础工作。
4.8.9、总包应提供水源、电源，通往我方材料存放地的道路应畅通。
4.6、组织施工机具进场时间安排
根据施工现场实际的施工进度进行提前两天通知机具调派人员，保证机械设备不影响工程正常的施工进度。
4.7、材料及料场准备
4.7.1、根据施工图纸和进度计划的要求，编制各种物资需用量计划表，并依此落实各项物资的加工定货工作。
4.7.2、确定物资运输方案和计划，组织物资按计划进场和保管。
4.7.3、材料部门一定要和生产部门密切配合，生产部门提材料计划要有前瞻性，材料部门来材料后要即使通报生产部门。
4.8、施工场外协调
4.8.1、根据各项物资需用量计划和经监理认可的材料供应和构件加工单位取得联系，签订供货合同，保证按时供应。
4.9、施工管理准备
4.9.1、建立质量体系：质量是企业的信誉，是企业生存的立身之本。
在施工前，要及时编制工程质量计划内容包括：
4.9.1.1、质量目标和具体标准，列出各个单项的质量标准（要有具体的数字，进行量化），并且要请公司的专家和工地的监理进行审核，得到同意后，方可执行。形成文件后，及时和项目部、施工班组做详细的交底。
4.9.1.2、质量验收程序：制定一套完整的质量验收程序，让项目部和施工班组领导层的每一个人都知道，并且掌握它。尤其是项目部的质检员要十分熟悉。然后开专题会议，关键是让大家更好的执行它。
4.9.2、除编制施工组织设计外，分部分项工程编制施工方案及质量检查程序，经工程监理工程师审批后实施。工程所用材料复试合格，经监理工程师审查批准后方可采用，并必须向监理工程师报送产品生产厂的简介、产品的性能、标志及包装、产品的质量标准和施工工艺、试验的结果及评价。
4.9.3、明确各单位、各部门、各岗位的权限和职责，规定组织机构中各部门的相互联系，以及它们之间的协调原则和方法，明确信息流通和反馈的渠道。
4.9.4、搞好人员配置、业务衔接、信息反馈等，各部门、各层次、各岗位均按职责及相互关系，各司其职，各负其责，协同工作。
4.9.5、根据工作需要和环境变化，对施工方案进行调整，以提高管理效率。根据本工程特点，严把材料进场关，从材料进场、保管、施工，实行一条龙服务。控制造价，降低成本。
五、主要施工方法
5.1、梁截面增大
本工程对二层3-7/E和2-6/H的梁进行梁截面加大加固。
5.1.1、施工工艺流程.
清理、修整原结构、构件→安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接→界面处理→安装模板→浇注混凝土→养护及拆模→施工质量检验。
5.1.2、本工程只对四根梁进行截面增大施工，而且只对梁底增高150mm ，因此为保证施工质量，用灌浆料代替砼施工。
5.1.3、界面处理：宜采用输出功率不小于340 W的粗砂轮机，在混凝土粘合面上打出方向垂直与构件轴线，纹深3mm-4mm、间距约50mm的横向纹路。
5.1.4、钢筋绑扎、安装模板、浇注混凝土等工序可以参考下面介绍。
5.2、粘钢
本工程对地下室新开洞口采用粘贴钢板的方法进行加固。
5.2.1、施工工艺
原构件粘贴面处理→安装膨胀螺栓→配制粘钢结构胶→涂胶和粘贴钢板→固化→检验→刷防锈漆
5.2.2、粘贴面处理
5.2.2.1、基层处理：剔除原混凝土结构表面粉刷层、油污及污物等，对较大凹陷处应用结构胶修补平整，然后用角磨机打磨，除去混凝土表面1-2mm厚表层，打磨的范围比钢板的宽度稍宽2-3cm．打磨完成后用高压空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮擦拭干净。
5.2.2.2、钢板处理：钢板尽量采用整条钢板，如需连接时采用对接焊。钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出金属光泽，完全露出新面，表面光亮、无锈、粗糙。然后用钢丝刷刷一遍，用棉纱沾丙酮擦拭干净表面。
5.2.2.3、对砼基面及钢板基面处理情况进行隐检
5.2.2.4、膨胀螺栓安装：砼基面处理后需重新对基面进行放线，钢板采用Φ10膨胀螺栓固定，由于钢板较窄，膨胀螺栓可居中直线布置，放出钢板位置线及固定钢板的螺栓的十字线。根据表面弹出的螺栓十字线的位置，根据螺栓孔的大小，用电锤钻孔，钻孔后吹去粉尘,在螺栓孔内砸入膨胀螺栓。按胀栓的位置在钢板上成孔，成孔时可采用磁力钻成孔，成孔后将钢板进行预拼装，安装位置要正确。
5.2.2.5、配制粘钢加固结构胶：粘钢胶分甲、乙两组分，分主剂和固化剂，使用时将粘钢胶倒入一洁净容器内，用电锤钻头改装成搅拌机，将粘钢胶充分搅拌，使其均匀。
5.2.2.6、涂胶和粘贴：粘钢胶配制好后，在钢板的表面用抹刀抹胶，抹胶的厚度1-3mm，中间厚边缘薄。将钢板粘贴于以处理好的混凝土表面，拧螺栓的螺母，拧到胶液刚从钢板边缝挤出为宜。将挤出的粘钢胶擦拭干净。
5.2.2.7固化：结构胶在常温下即可固化，按设计要求24h可固化，拆除夹具，72h可受力使用；
5.2.2.8检验：对粘钢效果的检验可采用小锤敲击粘钢部位，从音响判断粘贴效果，锚固区的粘贴面积不小于90%，非锚固区不少于70%。粘钢部位胶层应均匀密实，无空鼓。
5.2.2.9刷防锈漆：按设计要求钢板表面刷防锈漆保护。
5.3、包钢
本工程首层和地下室异形柱进行包钢加固,，其中异形柱选用的是角钢加缀板注胶加固。
5.3.1、施工工艺
混凝土表面和钢材表面处理→尺寸定位→钢材下料焊接→固定→配制结构胶→注胶→固化→检验→维护
5.3.1.1、基层放线：按图示的位置放出包钢钢板的位置控制线（比位置线往外扩50mm）、钢板锚固通栓的位置线。
5.3.1.2、基层处理：
用云石机将需剔凿部位切割12mm深后，用錾子剔凿平整后，用角磨机将混凝土表面打磨。
5.3.1.3、根据通栓的位置线，用电锤打通栓孔。将钢筋放入孔内，用结构胶将其固定后，将混凝土表面擦拭干净。
5.3.1.4、钢材下料、表面处理：按图示尺寸将钢材切割成型。并根据通栓（钢筋）位置在钢板上打孔。然后对粘结面用砂轮机将钢材表面的浮锈打磨干净、光亮，非粘结面要刷一道防锈漆。使钢材的表面露出新鲜闪亮的金属光泽。作好基层及钢材表面的隐检。
5.3.1.5、钢板安装：
将钢板上的栓孔对准钢筋，安好后将钢筋与钢板焊接在一起（穿孔塞焊），并按图纸要求将相邻钢板焊接，使钢板贴紧墙壁。
5.3.1.6、封缝：将钢板四周的缝隙用快干水泥或专用的粘钢封缝胶封缝。封缝应严密，封缝的同时应留设注胶嘴及排气孔。
5.3.1.7、调胶：按厂家提供的使用说明按比例进行调胶。
5.3.1.8、灌胶：将调好的粘钢胶用注胶器以０.２-０.４ＭＰa的压力从下向上注胶．注胶完成后，要保持压力１０分钟。
5.3.1.9、检验与验收：灌注型的粘钢胶的凝固时间常温下为２４-４８小时，此期间严禁移动焊接等操作．灌胶完成后，用小锤轻击钢材的表面，无空鼓等问题。
5.4、土方工程
本工程土方开挖室外采用机械开挖、人工辅助的方法进行，室内采用人工开挖的方法。
5.4.1、土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地下管线等实际情况，编制确定开挖路线、开挖方法等详细的土方施工方案;本工程基底标高为-4.63m，砼垫层底标高-4.8m，开挖深度超过3米，为保证施工安全可以采用挡土板或挡土砂袋的支护方法，确保基坑安全。
5.4.2、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
5.4.3、建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
5.4.4、室外开挖时采用机械开挖，人工辅助的方法进行。现场设小型反铲挖掘机1台，根据运土距离配置足够的自卸汽车，可以满足施工要求。
5.4.5、开挖方向为由里向外进行，采用坑内反铲开挖。土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留出100-200mm土层由人工修整。
5.4.5、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
5.4.6、基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行垫层施工，防止基土扰动。
5.4.7、室内砼地面采用风稿破碎的方法进行拆除,下面回填土采用卷扬机配合人工分层进行开挖。
5.5、混凝土拆除
本工程的混凝土拆除全部要求静力拆除，具体为采用水钻进行切割配合保护性剔凿。然后运到垃圾场。拆除主要有:地下室墙体开洞、基础拉梁、门厅、其他零星的拆除。本次拆除均为保护性拆除，最主要是要保护不拆除部位的结构安全性和稳定性。
5.5.1、按现场所放尺寸线采用Ф102水钻排钻切割，开洞时分段切割。按测量放线的位置安装水钻钻机进行钻孔切割，切割时相邻水钻应部分压钻。为方便混凝土块的人工搬运，切割时应分块施工，每块混凝土的重量不超过100公斤。
5.5.2、水钻切割完成后用锤子将剩下的混凝土月牙敲掉，不影响下一步工序。
5.5.3水钻切除质量验收标准及要求
① 水钻切除均匀，不得切下一部分以后生拉硬撬。
② 水钻切除前必须固定牢固，避免出现意外。
5.6、植筋
本工程新旧结构连接时采用植筋方法进行连接。
5.6.1、工艺流程图

5.6.2、植筋工艺流程
植筋位置放线布点
预检
电锤或水钻成孔
清孔
隐检
注胶
植筋
验收
植筋胶配制
钢筋下料
钢筋除锈打磨

5.6.3、施工工艺及技术要点
5.6.3.1、现场清理：根据现场施工作业面情况，接通电源，并将需植筋部位的现场清理干净。植筋之前，先将植筋处的砼表面进行处理，具体为剔除碳化层、砼松散层，清除油污等赃物。
5.6.3.2、定位放线：根据设计图纸要求在需植筋部位弹出钢筋植入位置线，并用红油漆明确标识。填写预检及申请工程报验。
5.6.3.3、钻孔：确定植筋位置后开始钻孔，采用电锤进行打孔，如植筋部位遇到原结构主筋，孔位应做相应调整，以避开原结构钢筋；如孔位偏差较大，应及时作好记录并及时联系相关单位协商解决。
5.6.3.4、清孔：成孔后用压缩空气吹出孔内灰尘，如孔内存有积水，应将孔壁烘干，然后用棉丝擦拭孔内多遍，保证孔内清洁。
5.6.3.5、钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈处理，其除锈长度为锚固长度加5㎝。钢筋的型号、规格严格按图纸设计要求选用。用钢丝刷对钢筋上标示打磨位置进行打磨，钢筋表面应打磨干净，并将钢筋打磨好的部分用棉丝擦拭一遍。
5.6.3.6、植筋：将锚固环氧树脂植筋胶用专用注胶枪注入孔洞内3/4位置，将处理好的钢筋除锈清理端裹满结构胶旋转插入孔底，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止，此时，如无锚固胶从洞内溢出，则说明注胶量不够，需再次注胶，直至使胶溢出。
5.6.3.7、固化养护：胶固化期间严禁对钢筋进行扰动，设专人进行看护。
5.6.3.8、验收：将钢筋粘结表面进行除锈，并用钢刷打磨粗糙，达到无锈、无油之要求。植筋孔孔径、孔深的隐检，按设计要求和有关规范验收。
5.7、基础加固
本工程北侧因上部结构加建荷载增加，原基础承载力不能满足要求，因此需要两侧各加宽200mm,增加受力面积,新旧基础连接采用钢筋方法连接,单面焊接10d双面焊接5d。
5.7.1、刚接：新旧基础应连接为一个整体，即承担剪力，也传递弯距，结构整体性较好，但新旧基础底部受力钢筋宜彼此焊接，部分构造钢筋应植入原基础，同时，结合面应凿毛。
5.7.2、基础基本要求为：
（1）设计要求：
1）开挖基槽时，在基础底设计标高以上，预留适当厚度（约200）的土，待基础施工时，再挖至基础底设计标高。
2）开挖基槽时，如遇软弱土层等异常情况，应通知勘察与设计单位处理。
3）基础埋入老土的深度不应少于200mm。
4）基底超挖部分应用C15素砼回填至设计标高，其它超挖部分用粘土分层回填夯实，压实系数不小于0.94。
5）基础施工应密切配合建筑、水、电、风等专业图纸进行施工。
6）基坑开挖完毕后，要通知设计人员及地质人员现场验槽然后方能施工基础。（插钎以查是否有土洞存在）。
（2）土方垫层施工完毕并验槽合格后即可进行基础施工。
5.8、钢筋工程：
5.8.1、钢筋加工：
钢筋全部在现场加工，原材料进场要直接运往钢筋加工场，避免二次搬运，每一批钢筋进场必须持有合格证，试验员根据每次进场钢筋的批量，按规定取样试验（包括有见证试验），未经检验及检验不合格的钢筋不得使用，钢筋原材料要分类，分型号做好标识，防止混用。
钢筋加工前要进行除锈调直，Ⅰ级钢筋采用调直机拉抻调直，钢筋冷拉率不大于4%，除小直径Ⅰ级钢筋外，钢筋加工全部采用机械加工，钢筋加工规格、型号，各部位长度均要符合设计和施工规范的要求，成型的钢筋要分类挂牌，牌上要标明钢筋型号，形状，尺寸和使用部位，分别堆放。
本工程直径>Ф16的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接。直径≤Ф16的钢筋采用搭接连接，搭接接头范围内，箍筋加密至间距@100，接头位置且设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头，受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用剥肋滚压直螺纹连接时，接头处的35d 且小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积在受拉区≤50%。
5.8.2、顶板钢筋绑扎：
顶板钢筋绑扎顺序为：弹钢筋位置线→墙顶暗梁筋→顶板短向筋→顶板长向筋→负筋→保护屋垫块→小马凳
板的底部钢筋伸入支座≥5d，且应伸至支座中心线，板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩，长度为板厚减负筋的保护层厚度，板的边支座负筋在梁内或墙内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度la，做法见下图。

板面钢筋为了保证双层筋间有效高度，采用设置通长定型马凳法来实现，马凳采用ф16钢筋制作，间距1000－1500mm. 做法见下图。

当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上；
顶板钢筋保护层垫块均按间距600，呈梅花型布置。
5.8.3、墙体钢筋绑扎：
墙体钢筋绑扎顺序为：整理墙插筋→安放梯子筋→绑扎暗柱筋→墙体竖筋→墙体水平筋→安放保护层垫块。
双排钢筋网片间绑扎竖向梯子筋，梯子筋应提高一级替代受力主筋，间距1000-1200，以保证网片间的距离，如下图：

墙柱钢筋在墙柱顶设置水平定位梯子筋，放置在顶板模板上作为工具周转使用，以保证竖向钢筋位置正确及控制上口钢筋的砼保护层厚度。墙体水平定位框见下图：

墙体钢筋绑扎时火烧丝一律变向内侧，以防锈蚀后形成外墙渗透水通道或造成内墙面返锈，墙体预留筋加套PVC管以防止砼浆污染，保护墙体甩筋.
5.8.4、钢筋混凝土梁筋绑扎：
主梁内在次梁作用处，均应在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数，直径同梁箍筋，间距50，主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。
梁内箍筋除单肢箍外，其余均采用封闭形式，并作成135º弯钩，平直取长度10d，当梁的上部钢筋为多排时，应增加直线段长度在两排或三排钢筋以下弯钩如图：

在梁（含连梁）跨中2/3范围内开不大于Ф150的洞，洞位于梁高的中间1/3，按下图施工：

梁上筋在支座内水平段锚固长度若小于0.45laE时，应加焊接短筋10d。

5.8.5、钢筋绑扎完毕后，每个部位必须先进行自检，钢筋的品种、规格、型号、数量、绑扎质量等必须符合设计及施工规范要求，自检合格后报质检部验收，质检部验收合格后方可通知业主及监理方验收，验收后认真填写钢筋隐检记录。
5.9、模板工程
本工程模板工程应达到顶板、墙、柱砼面达到清水混凝土标准，首先从模板方案的选择上应做到合理有效，从模板本身的使用上应优选纯新模板及定型模板，加工精细消除模板工程为拼缝不严，接槎明显，模板变形，跑漏浆等通病。
本工程采用预组拼装竹胶模板，支撑采用可调头钢管支撑配以早拆支撑体系。
模板要具有足够的强度，刚度及稳定性，模板安装必须符合设计和GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，模板安装完毕后，须经过预检，质检合格后，方可进行下道工序。
5.9.1、底板侧模采用竹胶板，背楞50×100方木做外模，外墙与底板交接处混凝土施工缝设在底板以上300处，混凝土施工缝处理设置BW止水带，采用铁钉固定。详见下图：

5.9.2、地下室外墙支模时，穿墙螺栓中部加50×50×3止水片，端部加 50×50×15胶木板垫块，拆模后起掉垫块，烧断螺杆，用掺UEA的微膨胀防水砂浆补平凹坑，这样做可以防止拆模后烧断螺杆时剔凿螺栓根部砼。见下图：
5.9.3、顶板支模采用可调头钢管与木枋组合做为支撑体系。上铺12厚竹胶板，支撑立杆双向间距均控制在800-900之间，水平间距控制在1600左右，底部设扫地杆，每层支撑架子不少于三道水平杆，支撑架子上上铺100×100木枋子做主龙骨，间距800-900左右，50×100木枋子做次龙骨，间距为300左右。墙体四周及竹胶合板接缝处均设龙骨，所有木龙骨均要过刨，油漆封边硬拼对缝，确保顶板为清水混凝土，板跨大于4m时要按2‰起拱，顶板支模示意图如下：

5.9.4、 梁模板采用竹木结构，12mm厚竹胶板配以100×100木方制作，梁两侧模板与顶板模板上口平改变以前顶板模压梁侧模做法，梁侧模与梁底模板采用企口缝做法，以保证梁侧模与顶板及梁底模拼缝严密，不漏浆，详见下图：
5.9.5、模板拆除的原则是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，模板拆除要依据拆除部位现场同条件养护混凝土试块的试压结果确定。混凝土同条件养护试块要放入钢筋笼中，以防止丢失。墙体砼强度达1.2MPa即可拆模，顶板砼强度达到设计强度的100%以上方可拆模，悬挑结构强度达到设计强度100%以上才可拆模，拆除模板要轻拿轻放，严禁乱扔，以免损坏模板，破坏楼面混凝土。
5.10、混凝土工程：
本工程采用泵送商品砼，振捣砼，不得振动钢筋，模板及预埋件，以免钢筋移位，模板变形或埋件脱落,操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好, 散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。
浇注砼时必须有专职钢筋工和木工跟班检查，及时纠正砼浇筑过程中出现的钢筋、模板等问题。
5.11、粘贴碳纤维布
本工程对楼板新开洞口采用粘贴碳纤维方法加固。
5.11.1、施工工艺流程.
基层处理（砼面层处理）→定位放线→找平处理→涂刷底层树脂→粘贴碳纤维片材→涂刷面料→固化养护→竣工验收 。
5.11.1.1、基层处理
（1）、用电锤将原混凝土面层剔除（如有抹灰层，亦应剔除），露出原混凝土基层，用角磨机打磨混凝土表面浮浆层，打磨宽度为每边比片材宽度多1～2cm，去除表面水泥灰浆直至露出混凝土坚实层，粗糙程度越大越好。用压缩空气除去灰尘，粘贴前用棉丝蘸丙酮或酒精刷拭表面除去浮尘及油污。如清除表面遇有蜂窝麻面，应用修补料将表面修补找平；如原混凝土有裂缝，应进行灌胶或封闭处理。
（2）、转角处曲面半径：梁边、墙角直角处用角磨机进行倒角处理，转角的曲面半径R不小于20mm以保证碳纤维在转角处的圆滑过渡，并不会损伤碳纤维丝。
5.11.1.2、测量放
根据图纸要求在混凝土的板上弹出粘贴碳纤维的位置线。
5.11.1.3、打底胶：
底胶是双组分、低粘度、高渗透性环氧类胶粘剂。对混凝土有优良的封闭性及粘接力，保证混凝土结构与碳纤维复合体系之间的最大应力传递，尤其适合用于标号较低、多毛细孔的混凝土基面。
使用方法：将底胶与底胶固化剂按配比混合，充分搅拌均匀，放置5－10min熟化，然后用适当工具将配好的底胶刷于混凝土基面上，涂刷底胶前基面应保证干燥、清洁。底胶适合使用温度为－5℃～40℃，施工温度较低时在配比范围内可略增加固化剂用量。底胶的用量随混凝土的疏松程度而变化。疏松的基面，有时可能需涂刷两遍以上，直至封闭基面。反之，致密的混凝土基面用量较小，高强度、高密度的混凝土基面，甚至可以不用。底胶硬化后方可进行下道工序。
5.11.1.4、找平胶：
找平胶是双组分，用于涂刷过底层树脂的混凝土表面的孔洞抹平，并将待加固构件（如梁、墙）的转角部位修补成圆弧。
使用方法：按产品配比配制结构胶，对混凝土表面缺陷及转角部位进行找平，针对混凝土表面条件的缺陷程度，适当增减胶的用量。
5.11.1.5、面胶：
面胶是双组分，无溶剂、高强度的环氧类胶粘剂，对碳纤维材料有良好的浸润性，面胶浸润到碳纤维片材中形成的复合材料具有极强的力学性能和优良的耐久性能。面胶在保证良好浸润性能的同时，也具有较好的触变性能，使垂直面施工流淌性较小。
使用方法：根据施工环境温度选用面