加油站工程施工组织设计方案3.doc

常州奔牛机场加油站移建工程

施
工
组
织
设
计

编制单位：江苏盐城二建集团有限公司
编制日期：2011年7月10日

目 录

第一章 工程概况
第二章 施工部署
第三章 施工准备
第四章 施工进度
第五章 主要施工方法
第六章 施工技术措施
第七章 材料管理和验证
第八章 工程质量保证措施
第九章 安全生产措施
第十章 文明施工
第十一章 保证施工进度措施

加油站工程施工组织设计

第一章 工程概况
工程名称：常州奔牛机场加油站移建工程
设计单位：常州化工设计院有限公司
建设单位：常州市市政工程管理处
建筑面积：站房建筑面积146.5平方米；加油棚投影面积400平方米；
结构类型：框架一层；加油棚为网架结构；
一、工程概况：
本工程系常州奔牛机场加油站移建工程，框架一层，抗震烈度7度，耐火等级二级，总建筑面积为146.5m2，工程合理使用年限50年。屋面：结构找坡，防水等级Ⅲ级，KY-A型增强纤维复合保温板50厚，保温材料的燃烧性能为A级;站房地面：8-10厚地砖地面；顶棚：吊顶顶棚；内墙：内墙乳胶涂料二度；外墙：铝塑板外墙；砌体工程：±0.000以下采用MU10砼标准砖, M10水泥砂浆砌筑。±0.000以上采用MU10加气混凝土砌块，混合砂浆为M7.5；门窗工程：本工程的铝合金窗立樘均位于墙的中心线。

第二章 施工部署
2.1 工程总体设想：
2.1.1 施工组织:为了优质、安全、高效顺利的完成本工程，本工程实行项目法施工管理，由经验丰富并多次荣获省优、市优奖的项目经理担任项目经理，并由项目部原班人马组成项目部。该项目部技术全面、力量强、机械化施工程度高，综合施工能力强，并具有同类工程结构的施工经验和技术优势。
2.1.2 施工流水段的划分：为了有序组织本工程的施工，我们进行了合理施工部署。根据本工程的结构特点划分施工流水段进行施工。
2.2 工程目标：
2.2.1 质量目标：根据业主招标文件对本工程质量的要求，在施工过程中将认真执行国家现行的“建筑工程施工验收规范”、“建筑施工质量验收统一标准”精心组织施工，确保本工程质量等级为合格工程。
2.2.2 安全文明目标：严格按市建筑工程文明施工规定，制订针对性的工地文明施工措施，创建市级文明工地。坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格执行江苏省建筑工程安全生产防护规定，成立工地安全生产领导小组，制订有针对性的安全如防护措施和安全管理措施。杜绝重大恶性事故发生，安全文明施工，确保获得江苏省建设工程市级文明工地奖。
2.2.3 工期目标：科学、合理组织工程施工，确保各类资源配置，并确保本工程按194天投标工期竣工。
2.2.4 工程成本造价控制目标：要始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到良好的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、承包商的选择和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程和程序控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利、对各承包商有利。
2.2.5 培训和教育目标：实现全员的培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的培训教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和技术水平。
2.2.6 团结合作目标：积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。
2.2.7 技术创新目标：尝试充分利用计算机来辅助工程的管理工作，加速工程管理的现代化。

2.3 施工项目管理组织
根据本工程的特点和本公司投标确定的目标工期和质量要求，公司将选派仇华峰同志担任项目经理、叶琪华同志担任技术负责人，并选派一批具有专业管理岗位资格、较强责任性的岗位管理人员，负责本工程的各专业管理工作。
2.3.1项目经理部主要岗位管理人员表：

岗位
姓名
学历
职称
岗位证书
项目经理
崔建中
大专

二级项目经理
技术负责人
刘金龙
大专
工程师
二级项目经理
施工员
芮福平
高中
技术员
施工员
质量员
杨富海
大专
技术员
质检员
安全员
李月玉
大专
技术员
安全员
材料员
张玉
大专
技术员
材料员
预算员
陈必元
大专
技术员
预算员

2.3.2 项目经理部管理网络：
项目经理

技术负责人

材料员
安全员
会计员
质量员
施工员

计量员
预算员

施工班组

2.3.3 项目经理部主要岗位人员工作职能：
⑴项目经理：
A、贯彻分公司各项规章制度，制订本项目部管理制度和工程质量目标，全面履行本项目施工合同规定的责任和义务，实现施工合同已确定的质量、工期、成本和安全生产目标，并对本工程质量、工期、成本和安全生产工作负责。
B、负责与业主及监理工程师的工作联系，贯彻落实业主与监理工程师的各项制度和要求。
C、负责本项目组织机构的建立和人员安排，并确定各岗位人员的岗位职责。
D、根据授权进行本项目管理的决策，批准有关项目管理文件。
⑵项目技术负责人：
A、在项目经理领导下，落实本项目质量目标，严格执行有关规范、规程、标准及公司质量体系文件，对本项目的技术、质量管理负全面责任。
B、负责本项目的质量计划、施工组织设计及其它技术文件的编制，并贯彻实施和检查指导。
C、领导并负责项目的检验和试验工作，加强本工程计量器具的管理和使用。
D、负责本项目不合格品的控制和督促整改，制订和落实预防措施。
E、对本项目的质量文件、技术文件、质量记录等资料工作负管理责任。
⑶项目施工员：
A、参加图纸会审、设计交底。
B、负责项目开工前的各项施工准备工作。
C、严格按国家规范、设计图纸、工程技术文件等资料组织本项目施工。
D、对项目的质量、安全、进度、文明施工管理实施控制。
E、及时做好分部项工程和隐蔽工程的自检工作，组织工序交接验收。
F、负责施工过程标识并记录，认真记好施工日志。
G、负责本项目施工质量记录的收集和验证。
H、负责项目成品和半成品的保护工作。
I、负责对施工班组进行操作工序、质量、安全和文明施工交底。
⑷项目质量员：
A、在公司质量技术处和技术负责人的领导下，对本项目施工质量进行监督检验。
B、对本项目施工工序跟踪检查，对不符合规范、规程、标准、施工图纸、技术文件的工序实施质量控制，提出整改要求。
C、根据《工程质量评定标准》执行分项工程验评，填写分项工程检验评定表，核定符合要求后转入下一道工序施工。
D、协助技术负责人落实纠正措施和预防措施。
E、负责检验工作的各种记录和状态标识。
⑸项目材料员：
A、负责本项目材料总量计划和工程材料月度进场计划编制。
B、负责月度进场材料质量验证计划的编制，并在材料进场时实施验证，确保未经验证合格的材料不投入使用。
C、负责记录本工程材料台帐，做到帐、卡、物一致无差错，按时上报各类报表。
D、负责做好现场贮存材料的管理工作，做到材料标识齐全，现场材料储存应符合文明施工要求，定期检查和维护库存材料，确保库存材料质量符合使用要求。
E、严格按材料发放管理制度，办理移交领、发手续，正确记录可追溯性材料的耗用流向，为追溯提供依据。
F、做好材料限额领料和成本核算工作，及时进行材料节超原因分析。
G、做好材料管理方面的现场文明工作。
⑹项目安全员：
A、贯彻执行安全生产的法规、规程。
B、进行现场安全生产巡回检查，及时发现安全隐患，并提出整改意见，阻止违章指挥和违章操作。
C、在脚手架、物料提升机等安装自验合格的基础上，报请分公司复验，并收集好验收资料。
D、检查、督促施工现场特种作业人员及机操工遵守各项安全操作规定，严格执行施工“动火证”规定。
E、开展安全教育活动，建立分公司设备安全科及安全生产控制程序所规定的台帐。
⑺项目资料员：
A、负责做好项目各类文件和资料的收集、保管和控制工作，建立工程项目的文件和资料、质量记录的控制清单。
B、指导、检查、督促有关岗位人员按文件/资料、质量记录的控制要求做好资料工作。
C、负责项目各类文件和资料的登记及处理，质量记录的收集、整理、归档及处理。
⑻取样员：
A、负责把已到标养龄期的试块试验室进行试压，并索取试块报告汇入质保资料。
B、对标养试件的收发应做到：
①试件与委托单内容不符时应拒收，并协助查明原因。
②认真填写收发台帐，如有试块报告不符设计要求时，及时向技术负责人或相关技术人员汇报，以便及时查明原因。
③砼（砂浆）试块的养护工作要求严格按贯标文件《中心试验室管理办法》中的有关章节执行。

第三章 施工准备
一、技术准备工作：
1. 负责编制定位放线方案，并组织定位放线工作，做好施工现场平面轴线控制桩的设置。
2. 组织有关施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。
3. 做好图纸会审、设计交底准备工作。
4. 根据总进度计划和资源计划，做好钢筋、铁件、模板的翻样工作。
5. 进一步完善施工组织设计。
6. 编制各分项工程工艺卡，以及工程季节性施工措施。
7. 提出半成品加工、订货计划，明确进场时间。
8. 进一步修订本工程质量计划。

二、现场准备工作：
1. 本工程施工现场临时房屋位置，详见施工现场平面布置图。
2. 临时房屋：现场搭设办公室、厕所、仓库、门卫、配电间、职工宿舍、食堂。
临时房屋用途分配如下：
表3.5劳动力计划表
序号
用 途
位置
需用时间
面 积(㎡)
1
工地办公区
场地北侧
开
工
至
竣
工

50
2
职工生活区
场地西侧
150
3
料场
场地北侧
20
4
水泥库
场地北侧
20
5
钢筋加工棚
场地北侧
40
6
木工加工棚
场地北侧
35
7
厕所
场地西北侧
20
8
食堂
场地西侧
40
合 计
375

3. 施工用电：现场采用TN－S三相五线制接零保护系统供电，工地临时配电间设在工程东侧，工地施工用电敷线一律采用电缆线埋地，埋地深度不小于0.6m，埋地电缆线通过道路时，应加套钢管埋，各分路配电箱分别安装触电保护器，照明线路单独分三路敷设，办公室和场地照明、生活区各设分路开关控制，电缆线必须架空时应用瓷瓶绝缘。工地临时配电箱、开关箱安装高度不能小于1.3m，并做到一门一锁、一机一闸，而且必须要有可靠的防雨防潮设施。工地照明采用大镝灯，分别设置在各工程塔吊上，确保工地夜间施工时场地有足够的照明，施工作业部位采用太阳灯辅助照明。地下室照明用电应用36V压电源。
4. 施工用水：根据业主提供的施工用水水源点，按工地施工用水和生活用水分开敷设的原则进行供水管道敷设。施工用水原则上围绕建筑物四周敷设管道、管径1.5寸，间隔30m设水嘴一只，为了解决楼层作业面施工用水，在楼梯间敷设垂直输水管，解决结构养护及砌墙、粉刷、楼地面施工用水。砂浆搅拌场用水管道单独敷设，解决砂浆搅拌用水和砌块浇水。
5. 施工排水：搅拌场四周以及施工干道一侧均应做300×400砖砌明排水沟（排水坡度5‰），所有排水沟应接通，工地污水应通过污水沉淀池处理后排入下水道。明排水沟在施工过程中应有专人清理，保证排水通畅、场地无积水。
6. 场内道路：为了便于材料运输实现文明施工，场内道路均浇砼路面，宽度不小于4m，厚度200，非施工道路的场地均采用10cm厚砼浇筑成硬地坪。
7. 材料堆场：详见场地布置图（附图）。

二、劳动力投入计划
由于本工程工期较紧、质量要求高，本工程劳动力以公司自有职工和长期合作的外包劳务相结合共同组成，以保证工程质量和工期目标的实现。劳动力进场计划见下表：
附表：表3.5

三、施工机械进退场计划：
1．主要施工机械选用：
本工程采用商品砼，现场施工机械除常规地面机械外，主要是主体施工时壹台井架，解决主体施工模板、钢筋、砌体和砼等材料，以及解决屋面、粉刷、楼地面材料的垂直运输。
2．主要施工机械进退场计划：
主要机械设备配备（土建）表
序
号
机械设备
名称
规格
型号
数量
(台/套)
设备
性能
拟从何处
调配
进场时间
1
井架
JT-8
21
完好
已竣工工地
墙体砌筑
2
挖土机
反铲式
2
完好
租赁
土方开挖阶段
3
推土机
SD42-3
1
完好
租赁
土方回填阶段
4
砂浆拌和机
200L
3
完好
公司固有
开工
5
钢筋加工机械

3
完好
公司固有
开工
6
木工加工机械

3
完好
公司固有
开工
7
柴油发电机
120GF13
1
完好
公司固有
开工
8
潜水泵
污水泵

12
完好
公司固有
土方开挖阶段
9
电焊机
8BA-6
5
完好
公司固有
开工
10
汽车
10吨自卸式
6
完好
租赁
土方开挖阶段
11
对焊机
E2A/M㎡
2
完好
公司固有
开工
12
蛙式打夯机
HW60
8
完好
公司固有
土方回填阶段

主要机械设备配备（安装）
序
号
机械设备
名称
规格
型号
数量
(台/套)
设备
性能
拟从何处
调配
进场时间
1
交流电焊机
BX3-300
2
完好
公司固有
开工后进场
2
电动切割机
BX-200
2
完好
公司固有
开工后进场
3
电动套丝机
Ф15-50
2
完好
公司固有
开工后进场
4
台钻
ZF12-2
2
完好
公司固有
开工后进场
5
电动试压泵
DXZY-150
2
完好
公司固有
开工后进场
6
手动试压泵
SY-12
2
完好
公司固有
开工后进场
7
电热干焊箱
SC101-600
3
完好
公司固有
开工后进场
8
氧炔焊具

3
完好
公司固有
开工后进场
9
冲击电钻
德国产
6
完好
公司固有
开工后进场
10
电捶
日本
6
完好
公司固有
开工后进场
11
角向磨光机
永康产
8
完好
公司固有
开工后进场
12
砂轮机
SD-160
4
完好
公司固有
开工后进场
13
液压弯管机
D15-D50
3
完好
公司固有
开工后进场
14
铆钉枪
上海产
10
完好
公司固有
开工后进场
15
熔接工具
Ф20-63
5
完好
公司固有
开工后进场
16
专用剪刀
Ф20-63
8
完好
公司固有
开工后进场
17
测试仪器
综合
2
完好
公司固有
开工后进场
18
空压机
6m³
3
完好
公司固有
开工后进场

四、材料及主要材料进场计划
1．本工程模板采用多层胶合木模板，梁底模采用木模，脚手架和模板支撑均采用钢管。
2．周转材料进场计划见下表：

序号
材料名称
单位
数量
进场(开工后时间)
1
钢管
吨
按
实
际
需
求
情
况
5天陆续进场
2
多层胶合板
㎡
5天陆续进场
3
扣件
只
5天陆续进场
4
竹排
块
20天陆续进场

3.工程主要材料场计划：
序号
材料名称
单 位
数 量
1
钢筋
吨
按
实
际
需
求
情
况
2
模材
M3
3
水泥
吨
4
标准砖
万块
5
加气砼
万块

第四章 施工进度
4.1 业主对本工程的工期要求：
根据我公司多年的施工经验及施工能力，我们确信我公司完全有能力在确保工程质量的前提下按投标工期194天完成本工程的施工任务。
4.2 总进度计划（见附图）。
4.3 工期保证措施：
确保投标工期目标实现是体现本公司为业主服务的一个重要方面，也是业主及早发挥工程投资效益的重要保证。在确保工程质量的前提下，对保证投标工期实现制订如下保证措施：
4.3.1 项目经理应负责对工期的全面控制，并根据工程施工合同和总进度计划，进行层层分解，制定相应资源进场计划和工期保护措施，并负责这些措施的全面落实。
4.3.2 根据投标总进度计划，中标后进一步细化总进度计划，并编制好月度施工计划，确定每月度进度目标的实现。为了确保总进度计划和月度进度目标的实现，现场建立每天班后碰头制度，及时分析当天施工计划执行情况，并采取有效措施。
4.3.3 为了确保合同工期的履约，公司成立以分管生产领导为首的资源协调小组，根据项目经理部提出的资源供应计划，确保构件、材料、周材、机具、劳动力等生产资源按计划进场，满足工地施工的需要，以保证工期目标实现。
4.3.4 建立甲乙双方和监理工程师现场协调例会制度，及时协调和解决施工过程中的问题，充分发挥业主、监理工程师和承包人三方共同协作精神，确保工期目标的实现。
4.3.5 确保本工程劳动力素质和数量，本工程劳动力以公司自有生产班组为主、长期合作的外包劳动力为辅，并根据工程需要由公司工程管理处统一调度。
4.3.6 严格按本组织设计要求分施工流水段组织施工，实行平行交叉、立体施工，确保主体施工周期压缩到合理时间。
4.3.7 编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。
“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。
4.3.8 做好土建和管道、电气安装以及门窗、吊装施工等部位的施工协调，实现合同工期实现。
4.3.9 接受业主和现场监理工程师的监督，及时向业主提供施工计划，根据业主围绕施工进度、技术、质量提出的意见不断调整进度计划。
4.3.10 全力以赴统一指挥调度，以创优质、高速、安全生产和文明工地为目标，确保计划总工期的实现。

第五章 主要施工方法
5.1 定位放线和轴线控制：
测量准备
所有进入现场的测量器具计量检定周期的审定；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人手进行技术交底；编制测控布置。
6.1.1 定位放线：
⑴工程定位：
根据业主提供的总平面图所示的交点坐标和规划部门测定的红线控制桩，采用J2经纬仪先定出各工程定位角桩轴线，经规划部门验收后进行放线工作。
⑵工程放线：
根据规划部门已经验收的本工程角桩，相继定出本工程所有内部轴线。放线工作结束后，应在本工程外围2m处钉好龙门桩和龙门板，并将所有轴线全部引测到龙门板上，用红漆标识。定位放线应经业主和监理工程师验收并办理签证后方可进行工程挖土。
6.1.2 轴线控制：
⑴放线工作结束后，将各工程四周轴线外延伸，用红漆分别标识在周围建筑物或构筑物上，也可以设置固定轴线控制桩。基础施工阶段和基础施工结束时通过轴线控制桩对工程轴线进行复核和校验。
⑵轴线控制桩的设置和撤除：固定轴线控制桩采用80mm×80mm×1000mm木桩，并用C20砼坞牢，桩端轴线位置用小钉标记，并用红漆标识。基础施工阶段应对轴线控制桩妥善保管，严禁人为破坏，待基础施工结束后，将轴线控制点引测到基础外侧后方可撤除轴线控制桩。
⑶本工程轴线引测主要采用内控法。
①材料准备：
l 自制大线坠，要求几何形体规则，、悬挂时不偏斜、不旋转，重5Kg一个。
l 吊线用22#钢丝，要求无扭曲。
②轴线控制方法：基础、一层主体工程施工中采用经纬仪和普通线坠引测，待一层主体完成后，从二层结平开始在楼面上在靠近建筑物四大头角处，每层楼面上分别预留150mm×150mm的预留孔，通过预留孔向上引测轴线，操作时5KG线坠用逐层引测。本工程分1次校核，引测时应特别注意防风，有风时可将大线坠置于机油桶中。采用此法时上下两人必须配合默契。
③ 误差分析：采用大线坠吊线引测法，每层误差在3MM以内，按照此法依次逐层引测 2层和4层，按偶然误差理论，总误差为5mm、5mm能满足全高竖向允许偏差的要求。
6.1.3 标高控制：
应在所有外围轴线阳角交接处设置标高控制点，在基础施工结束后，将标高控制点分别引测至基础外侧，并用红漆标识。在主体施工过程中，通过设置在基础外侧的控制点对建筑物层高和总高进行校验，确保层高和全高符合设计要求。
5.2 基础工程施工：
5.2.1 基础工艺流程：
施工准备→定位放线→土方开挖→验槽→砼垫层施工→基础钢筋绑扎模板安装→柱钢筋绑扎模板制作→砼浇筑→基础验收→基槽回填土
5.2.2 基坑排水：
本工程采用大开挖，基坑四周设排水沟，设两个集水井，聚集到设置在基坑内的排水井内，用潜水泵将水排水基坑，直到基础浇筑完成，回填土时方可停止抽水。
5.2.3 挖土方：
⑴本工程采用机械开挖，接近基底标高，应预留0.2m厚的土层由人工开挖。
⑵当土方开挖至设计标高+200mm时，应用水准仪进行基坑找平，并钉好水平控制桩后采用人工修整基底。
5.2.4 挖土方工程外形尺寸允许偏差：

项次
项目
允许偏差
检验方法
柱基、基沟、基槽、管沟
1
标高
+0、－50
用水准仪检查
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
－0
用经纬仪、拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
用观察或用坡度尺检查
4
表面平整度
—
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5.2.5 边坡和基底的整修：
⑴机械挖土过程中，应经常检查挖土深度，当挖至坑底标高+0.2m处时，可根据龙门板的标高用水准仪在坑底纵横设置木水平标桩。
⑵如发生局部超挖，应用碎石填补夯实。重要部位超挖时，应用C10砼填补，并征得设计单位同意。
5.2.6 挖土方注意事项：
⑴水准点和轴线控制桩必须妥善保护，必要时应用砼坞牢。土方开挖前，必须对龙门板进行检查、复测。施工过程中不得随意或将土堆在龙门桩和龙门板上，龙门板应一直保留到基础工程施工完毕，不得中途拆除。
⑵施工测量仪器应保证达到规定的精度。
⑶土方施工前，应对操作人员进行操作方法、质量标准和安全操作规程的书面交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。
⑷在土方开挖过程中，应对轴线、边界线、边坡上口线和底口线、基底标高、地面标高经常进行测量，校核其是否符合设计要求。
5.2.7 砼垫层：
土方开挖并修整结束后，应经过业主、监理工程师、设计及勘察人员验槽后方可进行下部工序施工。垫层砼标号为C15，浇捣前应钉好水平控制桩，垫层砼应用平板振动机振平振实。
5.2.8 用M5水泥砂浆砌砖模：底板以下桩承台，地梁、集水坑模板采用水泥砂浆砌砖模，表面抹1：2.5水泥砂浆。
5.2.9 模板工程：
A、模板选型：本工程现浇钢筋砼模板均采用多层胶合板模，多层胶合板纵向弯曲强度、弹性模量参数见下表：
树 种
柳 安
马尾松、云南松、落叶松
桦木、克隆、阿必东
弹性模量(N/mm2)
3.5×104
4.0×103
4.5×103
静弯曲强度(N/mm2)
25
30
35
B、模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计，并画好大样图和支撑系统搭设示意图。
C、模板安装允许偏差和检验方法：

项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
+5、-5
用水准仪或拉线和尺量检查

D、模板拆除：
现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范，必须在接到技术负责人的书面通知后方可拆除模板。
E、砼墙板、柱、顶板采用多层夹板，夹板在使用前涂刷好脱模剂。
F、顶板结平及墙板模板排架，支撑系统经技术人员严格计算，保证足够的强度、刚度和稳定性。
5.2.10钢筋工程：
A、钢筋采购和加工：本工程基础受力钢筋采用Ⅲ级钢，箍筋采用Ⅰ级钢，钢材由分公司材料科落实采购。成型钢筋加工前，应审核钢筋翻样单和钢材质保书、钢材复试报告，合格后方可落料加工，钢筋落料应注意焊接接头按规范错开，焊接接头还应按规范要求抽样做物理试验。
B、质量验收：
①钢材进场须附有质保书和材料复试报告，符合质量要求的钢材方可落料加工。
②成型钢筋外形尺寸应符合下表要求：
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±10

③钢筋制作尺寸、规格、数量应符合设计要求，焊接接头位置正确，闪光对焊接头质量要满足规范要求，并有测试报告，成型钢筋要分规格、分尺寸、分形状分别堆放，施工前认真核对钢号、规格、数量、钢筋接头质量，以便顺利进行绑扎。
C、钢筋绑扎：钢筋绑扎：先绑扎地梁、集水坑地沟钢筋，后绑扎底板钢筋，然后绑扎墙板钢筋、柱钢筋、顶板钢筋绑扎。
①钢筋绑扎前应认真清除钢筋上的泥土和杂物；钢筋绑扎应吃透施工图纸，先划出钢筋位置线后排列，排列要整齐，间距要均匀。钢筋绑扎要与模板工程配合进行，封模板前一定要先进行隐蔽验收，签证后方可进入下道工序的施工。
②施工人员遇到钢筋规格品种与图纸不符合埋，严禁擅自代换，如必需代换时应经设计单位同意后方可代换。
③钢筋绑扎需注意梁柱接头处箍筋的绑扎，应满足设计和规范要求，严禁漏放、少放。
④当主要受力钢筋采用焊接（闪光对焊）时，焊接接头应相互错开，在中心长度为钢筋直径D的35倍区段内的同一根钢筋不得有二个接头。
⑤在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同设计人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。
⑥钢筋绑扎好后，应按规范要求垫好受力钢筋的砼保护层，受力钢筋保护层应按设计要求设置。
D、钢筋验收：
①现场项目部在钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作，发现问题及时纠正，尽量把错误消除在萌芽状态中。
②钢筋绑扎结束后，应会同业主、监理工程师以及分公司有关部门对钢筋进行隐蔽验收，合格后方可下达浇捣砼的浇捣令。钢筋安装允许偏差和检验方法见下表：

项次
项 目
安装方法
允许偏差(mm)
检 验 方 法
1
网眼尺寸
绑扎
±20
尺量连续三档取最大值
2
受力钢筋间距
绑扎
±10
尺量两端中间各一点取其最大
3
受力钢筋排距
绑扎
±5
值
4
箍筋、构造筋间距
绑扎
±20
尺量连续三档取其最大值
5
钢筋弯起点位移
20

6
受力钢筋保护层
梁柱
±5
尺量检查
墙板
+3

5.2.12 砼工程：
A、砼采用商品泵送砼，标号C20。
B、每次浇筑砼根据技术员计算出的砼用量，确定砼泵车数量及砼浇筑顺序，以确保砼连续浇捣不出现施工间隙缝。
C、浇筑前与气象、供电、环保、商品砼站、城管、交通、居委会等有关方面联系，办理好必要的手续，争得各方面支持，以确保安全文明施工。
D、事先准备好各种保护、保温、养护、防雨、防冻等设备，以便在砼浇筑后及时投入使用，确保砼质量。
E、浇筑砼前先测出砼表面控制点，标划在柱主筋及用φ12钢筋点焊标筋，用水准仪测控。
F、及时配备充足的人员及施工机具，浇筑时钢筋、模板派专人看护，如有问题及时采取措施。
G、砼浇筑前将模板内垃圾清理干净，技术负责人应组织对浇捣砼前期工作进行检查，轴线、标高、垂直度、模板、预留孔洞、水电预埋和预埋件，以及模板支撑，经验收合格后，报监理工程师进行验收，验收合格并签证后方可进行砼浇捣。
H、柱及部分内墙砼浇制：采用商品砼，塔吊运输，浇制前用同标号水泥砂浆接浆，超过2m采用串桶，严禁砼直接入模。
J、砼浇筑前还应由施工员组织设备员、安全员全面检查浇捣所需机械设备准备工作，检查合格后由项目经理签发砼浇筑令。
K、砼应严格控制坍落度，严禁向砼内加水，砼浇捣前应将模板内垃圾清理干净后，模板浇水湿润。
L、振捣砼应由专人振捣，振动棒应快插慢拔，防止出现少振和漏振现象。
M、砼浇捣完毕后应用长刮尺刮平，并用木蟹抹平，待砼终凝前，用铁板分二次压平表面，以获得砼的表面密实，闭合泌水通道，防止表面龟裂。
N、浇捣砼过程中，砼下料口口到浇捣作业面高度超过2m时，采用导管下料，以避免砼产生离析现象。
O、中、大雨天不得浇捣结平砼，小雨浇结平砼时应及时用塑料薄膜覆盖，防止水泥砂浆流失。
P、每次砼浇捣应做好砼试块，并做好施工记录。
每100m3现浇砼或每楼层、每一验收项目中同配合比砼不少于一组试块，重要结构及需提前拆模的部位应增做一组与构件同条件养护试块。当砼一次浇筑量200m3，留一组砼标养试块，同条件养护试块的数量由监理确定。
Q、浇筑完毕的砼，应视天气情况在浇筑结束12小时内对砼用草帘覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14天。
R、地下室混凝土掺加JM-III型微膨胀剂，施工时必须加强养护才能发挥它的微膨胀效能。
5.2.13 回填土：
⑴基础施工结束，并经验收合格后应尽快进行基坑回填土施工，回填土应采用无杂质粘土回填。回填土前应清理好基坑内的杂物和排除基坑内的积水，回填土含水率应控制在规范要求之内，现场测试以“手捏成团、落地开花”为宜。每次回填土厚度不得超过300mm，每层回填土夯实后方可进行上一层土回填，每层夯实后应进行环刀测试。
⑵回填土最佳含水量和最大干密度参考表：

项次
土的种类
变 动 范 围
最佳含水量（%重量比）
最大干密度（g/cm3）
1
砂土
8-12
1.80~1.88
2
粘土
19-23
1.58~1.70
3
粉质粘土
12-25
1.85~1.95
4
粉土
16-22
1.61~1.80

5.3 主体工程施工方法：
5.3.1 架子工程：
⑴外架子采用钢管扣件双排架子，随主体升高。采用落地脚手架，架子立杆底垫120×120铁板。
⑵架子支架立杆力求上、下垂直统一，剪刀撑按规定设置，确保架体坚固。为了使架子稳定，三步二跨间距以内设置固定点，先用Φ25钢筋预埋在钢筋砼梁或柱内，然后钢筋与架体焊接固定，以防架子因受力倾斜失稳。
⑶外架子每三层设一道平网，首层必须封闭，脚手板统一使用新竹连，外架子外围均采用密目网封密。
⑷内架子均为满堂脚手架，采用钢管架子，根据板、梁标高测平。砼板支撑立杆间距小于1.2m，施工前经计算确定，当一层楼砼已浇筑，则底部支架可拆除的原则，及时拆去板模及部分支撑，加快周材周转速度，考虑到主体施工要抢时间，内架子配备三层用量周转。
⑸外架子上严禁超载堆放材料，仅供施工工人操作之用。
5.3.2 模板工程：
⑴现浇板、柱、梁侧模均采用夹板16mm厚多层胶合板作为模板，梁底模为木模，现浇板采用肋模支撑体系，加快周材周转。柱、梁模板按图翻样配制，柱模配制一层用量，墙模梁侧模配制二层用量，梁底模配制三层用量，板模配制二层用量，按部位翻样编号标识上层同部位翻用，以减少模板损坏。
⑵模板拼装、固定：柱（构造柱）模采用Φ12对拉螺栓箍固定，间距＠500左右，施工前由计算确定，梁底模为木模采用扣件限位固定。梁侧模按梁高、 梁长制作，下部包梁底板，上口按标高压在板模下面。边钉木条以利与板模固定，木条侧面加固，钢管上、下各一道加固与架子相连，板模按梁边凑齐后用钉与梁侧模定位并固定，板模采用肋模支撑体系，梁底支撑由计算确定，确保支架牢固，板模下用Φ48钢管支撑， 间距＠500左右。
⑶柱砼浇筑后模板隔1天拆模（气温低时隔2～3天）， 梁板下层翻用到上部，配备定型夹板条收头，与梁板接磋良好，模板的支撑体系应牢固可靠，保证梁、柱、板接磋良好，砼浇后无变形。
⑷现浇板模支架间距小于1.2m，模板接缝处上架木楞与钢管固定，模板钉于木楞上，支架采用肋模支撑体系，便于拆除模板，现浇板模板拼装应紧密，模板间缝隙要求小于2mm。
⑸楼梯根据设计尺寸翻样配模，底模板亦为16mm夹板，横楞间距＠500，侧模为木模，楼梯支撑应严格按工作平线控制平台、 平台梁板标高，平台梁位置、楼梯段板宽度应正确无误，确保楼梯成型正确，以利于后段装饰施工。
⑹悬挑构件支模应认真控制尺寸，确保挑头端部在同一垂直立面。
⑺现浇装饰线角模板根据设计尺寸翻样制作、拼装，确保其线条顺直，标高、尺寸正确。
⑻夹层板模厚度16mm，表面刷隔离剂；木模表面刨光，刷隔离剂，以利拆模。
⑼梁在下层结平弹出位置线，底模按线吊引定位，用扣件与架子固定。梁间复核尺寸，作为轴线辅助控制，梁侧模用预制对梢片控制梁宽，上口用Φ12短钢筋撑开控制梁上口尺寸，以防梁尺寸偏差。
⑽为了保证不漏浆，模板与砌体交接部分光贴3mm 厚海绵后再安装模板，固定严实。平板模拼缝处贴50mm宽胶带。
5.3.3 钢筋工程：
⑴控制原材质量，进场钢筋必须有钢材质保书，并按规定抽样检测，不合格产品禁止使用，钢筋加工、绑扎、焊接均由专业人员施工。
⑵钢筋按设计和施工规范要求由钢筋项目部技术员翻样，大件现场制作，箍筋等在钢筋车间制作。
⑶钢筋加工前检查加工机械，钢筋加工成型正确，分格拉线绑扎横平竖直，钢筋品种、规格、数量、位置正确，弯钩朝向、搭接、锚固长度正确，接头位置、数量符合要求，梁、板钢筋待模板支设完毕清理上油验收后绑扎。
⑷严格控制钢筋保护层厚度，板筋保护层垫块＠500×500梅花型布置，板负筋用Φ10小马凳撑起，保证负弯矩钢筋有效高度；墙柱筋绑扎带扎丝的保护层垫块＠800，梁保护层垫块＠500，垫块用1：2水泥砂浆预制，其厚度根据各构件保护层厚而确定，垫块应尽早预制，保证其强度，以防压碎。
⑸钢筋绑扎应按序进行，柱、主、次梁、板、钢筋位置符合设计和施工规范要求，框架梁钢筋变弯后入墙柱内锚固。柱梁节点处柱箍筋，构件内附加钢筋，构造筋等易疏忽的钢筋应加以重视，不得遗漏。
⑹钢筋用铅丝交叉绑扎，板筋网块外围两道满扎。
⑺成品保护：制作成型的钢筋分类堆放，并挂上牌，吊运钢筋不得变形。梁、柱封模前清理钢筋骨架中的杂物，梁、板筋在模板支好后绑扎，以免吊运模板压坏成型钢筋。浇结平砼搭设浇砼活动架子，以免踩踏钢筋，塔吊吊运砼，放料时应分散堆放，以免大量砼压下时钢筋下沉，保证负筋有效高度。在浇砼时设专人看护，