茂名市人民医院污水处理池施工组织设计.doc

目 录
第一章 编制依据及采用标准 1
1、招投标文件、设计图纸、施工合同 1
3、相关的国家标准、规范和规程 1
第二章 工程概述 2
1、概述 2
2、工程特点 2
第三章 工程目标 3
1、工期目标 3
2、质量目标 3
3、安全生产目标 3
4、文明施工目标 3
第四章 施工部署 4
1、施工现场布置 4
2、开竣工日期 4
3、总体施工顺序 4
第五章 施工进度横度图 6
第六章 施工总平面布置 7
第七章 施工方案和项目经理部组成人员 8
1、土方工程 8
2、钢筋工程 9
3、模板工程 11
4、混凝土工程 11
5、砌筑工程 12
6、防水工程 12
7、管道安装工程 12
8、管道附属构筑物施工 14
9、工程项目部组成人员 16
第八章 工艺设备安装 17
1、施工准备工作 17
2、通用机械设备安装 18
3、专用机械设备安装 20
4、单机调试 24
5、联动试运行 26
第九章 确保工程质量的技术组织措施 30
1、工程质量标准 30
2、特殊过程及关键工序 30
3、质量保证体系 30
4、质量保证措施 31
5、技术保证措施 32
第十章 确保工期的技术组织措施 38
1、工期的技术保证措施 38
2、工期的人力保障 38
3、物资和设备保证 38
4、实行动态的网络计划管理 39
5、合理安排交叉施工,用满空间 39
6、保证混凝土供应及时 39
7、资金保证 39
第十一章 确保生产的技术组织措施 40
1、创建安全工地目标 40
2、安全保障体系 40
3、安全施工具体措施 40
第十二章 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施 43
1、文明施工的技术组织措施 43
2、环境保护措施 44
第十三章 劳动力安排计划及劳务分包情况表 46
1、施工总体规划 46
2、施工组织机构 47
3、施工力量布置 49
4、劳务分包情况表 49
5、劳动力安排计划表 49
第十四章 施工机械配备和材料投入计划 50
1、施工机械配备表 50
2、材料投入计划 51
第十五章 新技术、新工艺、新材料、新产品的应用 54
1、新技术应用 54
2、新工艺应用 54
3、新材料采用 54
4、新产品采用 54

第一章 编制依据及采用标准
1、招投标文件、设计图纸、施工合同
2、《茂名市人民医院污水处理池岩土工程勘察报告》
3、相关的国家标准、规范和规程
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB20300-2001
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002（2011版）
《地下防水工程质量验收规范》 GB 50208-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB 50303-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
《污水再生利用工程设计规范》 GB50335-2002
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-1993
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-1998
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB 50231-2009

第二章 工程概述
1、概述
1.1、规模及施工地点
项目名称：广东省茂名市人民医院污水处理工程
建设单位：茂名市人民医院
设计单位：茂名市环境工程设计中心
勘察单位：茂名市勘察测绘处
监理单位：茂名市大同建工顾问有限公司
施工单位：茂名市建筑集团有限公司
建设规模：1600吨/日
施工地点：工程位于茂名市人民医院南大门门口西侧，北为人民医院围墙，南靠双山一路北侧人行道。建设规模见工程图纸及工程量清单。
1.2、主要工程项目
本处理站工程主要包括构筑物、建筑物、工艺管线等项目的施工，具体详见工程图纸及工程量清单。
2、工程特点
本工程是典型的污水处理站工程，它除了具有现浇混凝土量大、建筑物构筑物兼有、工艺管线复杂、设备种类多、安装工艺复杂等特点外，还具有以下特点。
2.1、混凝土性能要求高及结构形式复杂
工程混凝土设计性能指标要求高、结构复杂，混凝土均有S6抗渗要求，而且为满足设备对土建的要求，土建施工标准要求较高。
2.2、工艺管线种类繁多
本工程管线工程为综合管线工程，包括各种工艺管线、雨污水、电力等多种管线。在进行管线施工时一定要组织好管线施工的先后顺序，合理安排好各种管线的交叉作业。
第三章 工程目标
我公司在茂名市人民医院污水处理工程中，充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，精心组织施工，实现工期、质量、竣工资料、安全生产、文明施工目标。
1、工期目标
根据工程特点，结合我公司的综合实力及在多个污水处理厂施工经验，我公司在本污水处理厂工程的工期目标确定为：施工总工期60天。
2、质量目标
工程施工中，严格遵循我公司《程序文件》要求，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：
单位工程优良率达到80%以上，联动试车一次成功，确保工程质量合格。
3、安全生产目标
我公司严格贯彻执行国家，针对深基坑施工、雨季施工、现场用电等制定专项技术保证措施，确保安全生产。本工程的安全生产目标确定为：不发生因工死亡，重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。
4、文明施工目标
在工程施工中，力争创建文明安全工地。工程的文明施工目标确定为：整个施工过程中，严格以茂名市文明安全工地标准管理现场。
第四章 施工部署
1、施工现场布置
1.1、临时水布置
施工临时水源接自市人民医院给水管，提供生产、生活、功能性试验用水。主干管用φ40PVC管布设，支管采用φ25的PVC引向生活办公区、生产区各用水点。按要求布置阀门和消火栓，满足生产和生活需要并满足施工现场及生活区的防火安全。
1.2、临时电布置
现场用电主要有生产和生活两部分。经估算，现场高峰用电量为30KVA，现场设一台临时配电箱，配电线路采用三相五线制布设，引至现场建筑物边上。
1.3、临时生产、生活区布置
根据工期要求并结合施工的实际情况，现场只设置1个临时办公室，不设置工人宿舍等生活设施，钢筋加工由场外加工完毕后运到现场安装。
2、开竣工日期
根据合同约定执行，总工期计划60天。
3、总体施工顺序
工程大致分为以下四个阶段：
第一阶段为2天。主要进行三通一平、临设施工等准备工作。
第二阶段为5天，主要进行基坑支护排桩施工。
第三阶段为4天，主要是土方开挖及桩间护壁、冠梁施工。
第四阶段为25天，主要是污水处理池混凝土结构施工及主机房结构施工。。
第五阶段为15天，与第四阶段存在为期5天左右的交叉施工。主要进行综合管线施工作。
第六阶段为15天，与第五阶段存在为期5天左右的交叉施工。主要进行机电设备及电气工程的安装。
第七阶段为4天，主要进行单机调试（非系统调试）工作及现场清理。

第五章 施工进度横度图
施工进度横度图详见附件。

第六章 施工总平面布置
施工平面布置图详见附件。

第七章 施工方案和项目经理部组成人员
1、土方工程
土方开挖前5天，我方将拟定的土方开挖施工方案报建设方批准，该方案包括：土方工程地面标高资料，土方开挖、回填顺序及工期安排，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。
1.1、场地清理
在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有树木、人行道砖等清理，清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。在开工前清理的树木、人行道砖等在工程完工后要按要求重新植树并铺好人行道砖，恢复原貌。
1.2、基坑开挖
1.2.1、基坑开挖及防护设施
在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，方可进行下一步施工工序。
由于基坑开挖深度较深，达到-6.5m，因此要严格按基坑支护图进行施工。基坑支护采用排桩支护，桩径Φ1000mm，间距1500㎜，桩长15.0m，排桩采用钻孔桩，排桩桩芯砼、冠梁砼标号为C30。基坑支护详见《茂名市人民医院基坑支护施工方案》。
施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。

土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，沿基坑顶四周3.3m处用F48管做栏杆，栏杆高1.5m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂，并挂密目式安全网防护。
1.2.2、土方存放
基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通，并采取防止土壤干燥后遇风造成扬尘。
1.2.3、土方回填
土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行。基坑结构外侧土方采用挖土机分层摊铺，在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测，压实系数不小于0.94。
基坑（槽）回填土密实度达到下列标准：
序号
回 填 部 位
压实标准
1
回填结构物的下方
≥96%
2
回填结构物的上方和周围
≥94%
3
回填道路下面
≥95%
2、钢筋工程
2.1、钢筋采购及进场检验
本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《低碳热扎圆盘条》（GB/701-1997）《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。
2.2、钢筋的存放
钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出场。
钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。
钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。
2.3、钢筋的加工
钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。
钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。
2.4、钢筋焊接
钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。
进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋电焊机进行搭接焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。
现场钢筋对接，直径大于φ16时水平筋用搭接焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。
无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ18—96的要求。
2.5、钢筋绑扎安装
2.5.1、钢筋绑扎
基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为20～22号（0.7～0.9）㎜的软铁丝。
钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。
钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。
钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。
2.5.2、垫块制作及使用
根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。
钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。
为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。
3、模板工程
3.1、地下池内外壁
地下池内外墙模板均采用18厚模板，Φ48×3.0钢管龙骨，80×80木枋做竖肋，M12对拉螺栓紧固。
3.2、梁、板模板
本工程梁、板模板采用18厚模板，80×80木枋做龙骨，间距300㎜，梁板支承采用门型脚手架支承体系。
4、混凝土工程
4.1、混凝土强度等级及抗渗等级
①垫层：C15；处理池底板：C30；处理池池壁：C30；其余构件：C30。
②抗渗等级：池底、池壁等挡水构件要求采用防水砼，抗渗等级为S6。
4.2、混凝土的浇筑
混凝土采用商品混凝土浇筑，选用1台混凝土天泵进行浇筑。
4.3、混凝土的养护
混凝土终凝前，用木抹抹压两遍，最后一遍用铁抹压光；混凝土浇筑12h 后开始养护。
底板混凝土养护，可沿底板后浇带或边沿围堰150 ㎜高蓄水养护，蓄水深度不少于50 ㎜，养护期限不少于14d。
池/墙混凝土的养护：混凝土拆模后，覆盖一层湿润麻袋布，外用塑料薄膜封闭，养护期限不少于14d。养护期内在池/墙顶洒水，保持池壁混凝土表面处于湿润状态。
5、砌筑工程
本工程氖墙体为240㎜，所有砖砌体每500㎜高设2Φ8拉结筋加固，拉结筋埋入砼100㎜，拉结筋长度为通长。
污水处理池及主机房的砖砌体为MU7.5标砖，M7.5水泥砂浆砌筑，砖砌体的砂浆饱满度不得少于90%。
6、防水工程
池外壁防水：冷底子油一遍、热沥青两遍，防水砂浆两遍，严禁渗漏。
7、管道安装工程
7.1、主要施工技术方案
7.1.1、管道施工放线
根据建设单位所提供的绝对标高、标志点及测绘所测绘所确定的标高、轴线，设置安装基准线并移置到安装位置，确定安装的实际标高及轴线，测绘人员必须准确地移置和设置标高、轴线的实际标记，并绘制标记的位置图，承担移置责任；专职质检员必须全数检测记录。
移置到建筑物内的安装标高、轴线即为安装的基准。为了测量的精确度，必须使用合格的同一仪测量；
标高的基准线必须引伸到管道的安装位置，轴线应保证垂直、水平或平等的测量；
测绘和移置标记的保护
A、选择不易遭到覆盖、破坏或移动的物体设置标记；
B、标记应准确、规则、醒目；
C、定期复测标记是否变化；
D、测量仪器配置：水准仪、经纬仪、连通管式水平仪。
7.1.2、管道支架制作安装控制
支架制作时应保证同一类型管道或同一区域的架形式、结构与尺寸统一。力求做法合理，具有可靠强度；型钢支架应采用机械切割，机械钻孔；支架组对应平整，避免重叠组焊；支架焊接应均匀、美观，焊口不应错边，不得有漏焊、咬肉等缺陷；支架安装不能影响阀门、管件及管道拆卸。
7.1.3、管道焊接质量控制
①焊接材料选用
A、工程中所用母材和焊接材料必须具备出厂合格证及材质证明书；
B、材料表面缺陷超过允许范围，不符合质量要求，不得使用；
C、焊条应存放在通风良好和干燥的环境中，严禁焊条受潮变质；
②焊接工艺流程
焊前准备→焊前检查→焊接→焊后清理→质量检查。
7.1.4、法兰盘垫片安装
管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心，法兰与法兰或法兰与阀门应平行整齐级对，保证螺栓中心偏差不超过1％，螺栓能自由穿入，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺母应居于同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的一半。法兰设置应便于检修，不得紧紧巾墙或嵌入建筑物内，焊得置于套管内。垫片采用石棉橡胶垫片，安装胶对垫片进行检查，垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。阀门在安装前进行强度试验及严密性试验，试验合格后方能与管道连接。
8、管道附属构筑物施工
8.1、泵井及检查井施工
8.1.1、钢筋混凝土泵井施工
混凝土检查井主要为矩形井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象。
施工顺序：垫层混凝土 → 基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→踏步安装→现场预制混凝土盖板安装。
① 钢筋
钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。
成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。
架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。
严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。 绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。
②混凝土
井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 → 基础混凝土 → 侧墙混凝土。
浇筑方法
井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。
浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；
混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；
混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。
③模板
检查井基础模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。
依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。严格按有关检验程序进行内部验收。所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。
8.2、砖砌检查井施工
当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30ОC以上时，在3小时内使用完毕。将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。井室做内外防水，井内面用1:2.5防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用1:2.5防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序。
9、工程项目部组成人员
我公司将把本工程作为公司创优工程、塑精品工程，组建强有力的项目经理部。公司选拔任命项目经理、项目总工程师，其他管理人员采取公司内部公开竞争择优聘任上岗方式，项目经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书。项目经理部组织机构：
项目经理部下设四科一室：工程科、质测科、供应科、经济科、办公室。

第八章 工艺设备安装
1、施工准备工作
1.1、施工条件
设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。
工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。
根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。
凡合同中规定由承包方采购的设备及材料，一经开工后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。
根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。
1.2、设备开箱检查及保管
1.2.1、现场开箱、清点和设备交接
设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。
设备开箱检查记录包括以下内容：
⑴.箱号、箱数以及包装情况；
⑵设备的名称、型号、规格和数量；
⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
⑸其他需要记录的情况。
1.2.2、材料和设备的搬运、贮存及保护
按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。
在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。
1.3、设备基础
清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。
2、通用机械设备安装
2.1、污水提升泵（潜水泵）安装
泵安装应满足JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关要求，其安装要点为：
①定位：
泵的安装基准线根据建筑轴线，设备的平面位置及标高进行检查、复核（按随机技术文件要求），如无要求，可按下表规定执行。多台排列安装的泵应保证位置、标高一致。
序号 项目 允许偏差 检验方法
1 与泵站建筑轴线距离 ±20 用钢卷尺检查
2 安装基准线平面位置 ±10 用水准和钢尺检查
3 标高 ±20
②地脚螺栓和垫铁：
地脚螺栓应配合设备地脚螺栓孔尺寸进安装，应保证垂直，螺母下垫下平垫，弹垫，在找平设备后，拧紧螺母，扭力矩应一致。垫铁与设备底面应接触紧密。
③设备安装：
与甲方、监理、供货商共同开箱，按设备到货清单清理设备，检查到货设备的外观质量，配带的附件及设备的使用、安装、维护说明书、合格证。设备及配套附件清理完后，转至安装单位的现场库房妥善保管。
采用1～2.5吨叉车将设备转至安装地点，采用已准备好的吊装工具吊至安装位置，安装好后的泵，应检查泵体（基座）和电动机（座）的水平度、垂直度，允许偏差见设备说明。检验方法用水平尺在泵的底座，泵壳水平中分面、轴颈或外露部分检查。
检查电机与泵轴同心度，保证符合规范要求。
联轴器同心度其径向符合下表要求，轴后间隙见各设备说明。
联轴形直径D毫米 两轴同轴度允许偏差
径向偏差 轴向偏差
105—170 0.05 0.2/1000
190—260 0.05 0.2/1000
260—350 0.10 0.2/1000
410--500 0.10 0.2/1000
泵体进出水口法兰中心线与进出口水管法兰中心线应一致，并作好安装记录。出站时已装配，调整完善的部分不得拆卸。整体出站的泵在保修期内，其内部零件宜拆卸。
④设备试运转：
检查安装记录，各项技术指标应记录齐全，并符合质量要求。
试运转，尽量采用正式电源，若正式电源未形成，而采用临时电源需有相应的供电措施，设备试运转前应先检查试验电机，电机试验合格后再与泵连接，试泵前应按规定加足润滑油，试泵时应保证进出水畅通。逐台开车连续1~2小时运转，必须达到要求：
a）运转参数达到设计及产品说明书要求，包括扬程、流量等；各法兰联接处不得有渗漏，设备螺栓，设备与基础间均不得松动；
b）填料压板松紧适当，应有少量水滴出，温度不得过高；
c）电动机电流值不应超过规定值。（注意波动电流的测定）；
d）设备运转时应平衡，无异常声音，无较大的振动；
填料密封或机械密封的泄露量应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合下表规定：
设计流量（m3/h<50） 50－100 100－300 300－1000 >1000
泄漏量（n1/nin）15 20 30 40 60
将试运转测定的数据，填入转记录备查。
污水潜水泵整机试运转，先可点动空转，但空转次数及时间都上很短。在保证水泵正常，污消耗产房池底及泵蜗壳内基本清洁的情况下，向污水泵房池水注水，注水高度应在设计最低水位与正常水位之间，且必须保证有试运转池中水位在此范围内。水源可从所抽地下降水引来，污水泵提升的水可作为后续池设备负荷试运转用。
设备安装完成后及时包扎水泵进出水口及泵整体，作好成品保护。
3、专用机械设备安装
3.1、曝气系统安装
曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。
1、安装顺序：清理池底→预埋螺栓拉力试验→布气管安装→曝气管安装→附属装置安装→调试
2、预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。
3、调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。
4、安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。
5、曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。
6、管道吹洗
每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速≥20 m/s,以管中无尘土即可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。
7、下落管安装
用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。
8、附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。
9、调试
曝气管安装完毕后，进行清水调试。
A.向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。
B.开启罗茨风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。
C.继续注入清水至设计水位，罗茨风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。
D.清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。
3.2、中心筒的安装
首先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于φ2mm，对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定（调节螺栓不固定）带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。
3.3、罗茨风机安装
安装重点：罗茨风机单机水平度、机组位置。
采用方法：基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测；
1、安装前准备：
罗茨风机安装前将房内彻底清理干净，罗茨风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；
2、罗茨风机安装
A.将减震器用螺栓紧固在设备底座上；
B.将罗茨风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；
C.将罗茨风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。
3、进风管消声器的安装
A用调节器的调节机构调节消声器箱体高度，使其出风口与罗茨风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；
B调整消声器与罗茨风机距离，使过滤器出风口端与罗茨风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；
C把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。
4、润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。
5、出风口伸缩器安装
伸缩器用法兰与罗茨风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。
6、逆止阀安装
采用对夹式组装。分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性，并使其阀瓣活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。
7、检验
A.罗茨风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。
B.试运行前如果罗茨风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。
C.根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。
D.罗茨风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。
4、单机调试
4.1、试验准备
1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。
2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3、依照厂商说明润滑设备。
4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。
5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。
6、检查用电设备的供电电压是否正常。
7、检查所有设备的控制回路。
8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
9、单机调试构筑物满水到设计水位。
4.2、功能试验（空载试验）
1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。
4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
4.3、单机调试（负载试验）
1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。
2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。
3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。
4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。
5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。
6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。
5、联动试运行
5.1、联动试运行的目的
试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保