二次结构砌筑施工方案00957.doc

目　　录

1、编制依据 - 1 -
2、工程概况 - 2 -
3、施工安排 - 3 -
4、施工准备 - 4 -
5、施工方法、技术措施 - 6 -

1.1施工组织设计
1.2土建施工图纸及图纸会审纪要
1.3施工规范、规程、标准、图集
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
2
国家
砌体结构施工质量验收规范
GB50203-2011
3
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
国家
蒸压加气砼砌块
GB11968-2006
5
图集
蒸压加气混凝土砌块建筑构造
03J104 
6
图集
加气混凝土砌块（内蒙古省标）
05J3-4
7
图集
《建筑物抗震构造详图》
11G329-1
8
其它现行的有关规范、规程及规定
2、工程概况
楼号
建筑面积（㎡）
建筑
高度
（m）
户数
层高（m）
地下
地上
地下
二层
地下
一层
首层
二层
标准层
5#
1876.2
18899.8
56.15
128
3.5
3.0
4.5
4.2
2.9
6#
799.8
23388.9
76.75
171
3.5
3.0
2.9
2.9
2.9
11#
438.7
13370.2
76.75
96
3.5
3.0
2.9
2.9
2.9
12#
1929.1
26389.5
79.35
192
3.5
3.0
4.5
4.2
2.9
砌体原材料要求
加气块种类及强度
内墙A3.5、外墙A5；干密度等级B06
砂浆种类及强度
M7.5专用砂浆
各楼层墙底部材料、种类及高度
外墙、卫生间等遇水部位采用C25素混凝土翻高200mm
各楼层墙顶部材料、种类及高度
斜砌普通砖（离梁板≤10mm采用发泡剂）
水平圈梁
位置或标高
高度超过4m的墙体中部
砼强度
C25
厚度
180mm×墙宽
配筋情况
4C10，A6@200
构造柱
间距
≤4m
砼强度
C25
配筋
4C12，A6@200
与墙体拉结筋
2A6@500
过梁
门洞过梁均预制
过梁尺寸及配筋详见结通-01（六、填充墙第2条）

剪力墙与填充墙的拉结筋设置应沿高度每500预埋2A6通长。
3、施工安排
3.1施工组织及职责分工
分工项目
姓名
职责
项目部砌筑总负责人
叶海军
负责砌筑施工的总体协调和生产安排
项目部材料采购负责人
胡斌杰
负责砌体工程各种相关材料的采购
项目部材料保管负责人
严洪堂
负责各种材料的验收、保管和发放
项目部安全及防护负责人
胡震州
负责施工现场的安全文明施工及防护
项目部专职质检员
王向锋
负责砌体工程各环节的检查、验收和报验
项目部专职试验员
倪小栋
负责砌块、砂浆的检验、取样、复试工作
分包队砌筑总负责人
黎光富
负责施工班组的每日安排、协调和交底
分包队专职质检员
黎光富
负责施工过程中的随时质量检查和报验
模板支拆
罗招得
钢筋绑扎
黄太贵
砼浇筑
黎光富
4、施工准备
4.1技术准备
(1)测量放线：由项目部测量员依据施工图，在楼面放出二次结构墙体的轴线、边线、控制线、构造柱及门洞口位置线，并经项目质检员和监理验线合格。
(2)根据各层层高和不同部位，事先画出各面墙体的砌块排布图，并据此和进场的砌块实际尺寸用30×40的木方制作皮数杆，皮数杆上要标出每皮砌块高度、水平灰缝厚度、洞口标高、过梁高度等相关尺寸。
4.2材料、机具、劳动力准备
4.2.1材料准备及要求
(1)加气砌块
1)加气块品种、强度等级（外墙A5.0、内墙A3.5）、干密度（B06）必须符合设计要求，规格一致，并有出厂合格证或检测报告。
2)所有进场砌块均按照《加气砼砌块》及出厂合格证进行验收，并按规定进行进场复试检验，同一生产厂家每一万块抽测1组复试。
3)所有砌块的出厂龄期均不得少于28d，最好超过35d。
4)砌块均进行外观检查，见下表。
项目
指标
优等品（A）
一等品（B）
合格品（C）
尺寸允许偏差（mm）
长
L1
±3
±4
±5
宽
B1
±2
±3
+3/-4
高
H1
±2
±3
+3/-4
缺棱掉角
个数，不多于（个）
0
1
2
最大尺寸不大于（mm）
0
70
70
最小尺寸不大于（mm）
0
30
30
平面弯曲不得大于（mm）
0
3
5
裂纹
条数，不多于（条）
0
1
2
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向的尺寸的
0
1/3
1/3
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
0
1/3
1/3
爆裂、粘模和损坏深度不得大于（mm）
10
20
30
表面疏松、层裂
不允许
表面油污
不允许
5)装卸砌块时严禁倾卸丢掷，下部垫高不小于200mm，分规格分等级堆放，堆放高度不得超过1.6m，并在堆垛上设好标识，做好排水和防雨措施。
(2)砂浆
1)根据设计要求采用专用砂浆，强度等级为M7.5。
2)所选砂浆生产企业必须建委备案的。
3)砂浆进场时检验其提供的法定检测部门出具的、在有效期限内的型式检验报告和生产厂家检测部门出具的出厂检验报告，并出具生产日期证明。生产厂家还要提供相应的使用说明书，包括砂浆特点、性能指标、适用范围、加水量范围、使用方法及注意事项。
4)使用时要按厂家提供的使用说明书进行拌制，不得自行添加某种成分来变更干拌砂浆的用途和等级。
5)室内储存，要有必要的防雨、防潮措施，存放期自生产日起不得超过90d，超过90d要重新取样进行检验，检验合格后方可继续使用。
6)砌筑砂浆要具有良好的和易性，砂浆稠度控制在60～90mm之间。砂浆要随拌随用，拌成后3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，要求在拌成后2h内使用完毕，过夜砂浆严禁使用。
7)砂浆试块按每一楼层或250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组3块）。
(3)钢筋
1)二次结构所用钢筋与主体结构要求相同，必须按要求进行进场复试，复试合格后方可使用。
(4)砼
1)本工程二次结构中砼的强度等级均为C25细石混凝土，采用小车、电梯人工倒运至工作面。
2）砼浇筑前，由技术部向搅拌站提出技术要求，包括：原材料要求、初终凝时间、坍落度、外加剂。
4.2.2材料、机具进场计划
序号
名称
数量
进场日期
1
手推车
24辆
2014年4月20日
2
小型切割机
8台
2013年10月20日
3
皮数杆(30mm×40 mm)
40个
2014年4月25日
4
人货电梯
4台
5#、12#楼2014年5月15日
5
加气混凝土砌块
500m3
随工程进度
6
M7.5专用砂浆
2000t
随工程进度
4.2.3劳动力配备计划
工　　种
人　　数
进场时间
瓦工
40人
2014年3月20日
钢筋工
10人
2014年3月20日
木工
8人
2013年9月20日
砼工
8人
2013年9月20日
5、施工方法、技术措施
5.1构造要求
5.1.1构造柱
(1)墙端自由端及拐角处和沿墙长不超过4m设置构造柱。
(2)构造柱断面尺寸为，墙厚×240mm，配筋为4C12,A6@200，砼强度等级C25。
(3)本工程主体施工时未预留构造柱钢筋，现场施工时构造柱上下与结构之间均采用植筋方法锚固, 植入结构梁、板内深度由专业植筋公司计算确定。
(4)墙体与构造柱连接处砌成马牙槎，从每层构造柱的柱脚开始，先退后进，形成50mm宽、250mm高的凹凸槎口，并在墙柱之间沿高度每隔500mm在灰缝中设置2根A6通长拉结筋。
(5)构造柱主筋采用搭接连接，搭接长度600mm，箍筋在上下600mm范围内加密，加密间距100mm。
5.1.2墙体水平圈梁
(1)在和高度超过4m的墙体中部通长设置。
(2)圈梁断面尺寸为墙厚×180mm,内配4C10,A6@200，砼强度等级C25。
(3)圈梁与剪力墙采用植筋锚固，植入结构内深度由专业植筋公司计算确定，搭接长度500mm。
5.1.3砌块墙构造柱、拉结筋详图
拉结筋采用植筋锚入剪力墙内长度由专业植筋公司计算确定。

5.3施工方法
5.3.1组砌方法
采用错缝搭砌。
5.3.2砌筑施工要点
(1)砌筑施工前由测量员在楼面上测设出墙的中心线、边线、控制线、构造柱、门窗洞口位置线和楼面标高1m线。
(2)由测量员配合在墙体的拐角、十字交叉点、丁字交叉点立皮数杆，使得皮数杆上的500mm线与构造柱主筋上500mm线对齐，并调整垂直后固定牢固。
(3)所有砌块砌筑前表面污物均要清理干净。
(4)加气砼砌块的搭砌长度不小于砌块长度的1/3，当不能满足时在灰缝中设置拉结钢筋。
(5)砌筑时不得混砌其它材料。拉结钢筋必须放置于灰缝内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。
(6)砌筑时，灰缝中挤出的砂浆与空腔槽内掉落的砂浆，要在砌筑后及时清理。
(8)加气砼砌块的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别控制在3～5mm，拉结筋处水平灰缝是8mm，具体由现场情况确定。
(9)水平和竖向灰缝均采用原浆及时做勾缝处理，要横平竖直，全部灰缝均要铺填砂浆，砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。
(10)整道墙尽量一次砌筑完毕，避免分次砌筑，临时间断处要砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。 (11)当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处采用砖斜砌。

(12)配电箱盒需切割砌块时，要用专用工具切割，不得用斧或瓦刀随意劈砍。
(13)风井部位砌体还要随砌筑随将井内壁抹灰。
5.3质量要求
(1)砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。
(2)砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。
(3)转角处严禁留直槎，其它部位留斜槎。
(4)上下砌体错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。
(5)接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处灰缝小于5mm或透亮缺陷不超过5个。
(6)拉结筋、构造柱、抱框、现浇钢筋混凝土带、顶部构造均符合设计要求。
(7)允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
10 mm
经纬仪或拉线尺量检查
2
楼面标高
±15 mm
水准仪和尺量检查
3
砌体垂直度
5 mm
用2m托线板检查
4
砌体表面平整度
5 mm
用2m靠尺、楔形尺检查
5
门窗洞口高、宽
±5mm
经纬仪、吊线尺量检查
6
水平灰缝平直度
7mm
拉10m线，尺量检查
7
水平灰缝厚度
±7 mm
与皮数杆比较尺量检查（5皮累计）
8
竖向灰缝宽度
±10 mm
尺量（水平方向5块累计）
9
钢筋绑扎骨架长
±10 mm
尺量
10
钢筋绑扎骨架宽、高
±5mm
尺量
11
箍筋间距
±10 mm
尺量连续5个间距
12
钢筋保护层厚度
±3mm
尺量
13
砼结构位置
5mm
尺量
14
砼结构宽、高
±3 mm
尺量检查
15
砼结构垂直度
5mm
经纬仪、吊线尺量
16
砼结构表面平整度
3mm
2m靠尺、塞尺
17
角线
3mm
拉线、尺量
18
预留孔洞中心线
10mm
尺量
19
预埋件中心线位移
2mm
尺量
20
预制门套垂直度
5mm
吊线尺量
5.5冬季施工措施
(1)冬季施工不得使用水浸后受冻的砌块，砌筑前清除冰雪等冻结物。
(2)冬季施工时如四周幕墙未封闭，使用草帘被和彩条布进行围挡封闭，内部使用电暖气等取暖，保证室内温度不低于5℃。
(3)冬季施工时采用抗冻砂浆，抗冻砂浆使用的外加剂掺量需经试验确定，并不得随意改变掺量，砂浆的强度等级要比常温施工提高一级。
(4)拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃,砂浆使用温度不得低于5℃,采用在现场每台搅拌机处设置1台电热锅炉进行水的加热。
(5)每日砌筑后，要使用保温材料覆盖新砌砌体。
(6)冬期施工砂浆试块的留置，除按常温规定要求外，还需增留不少于 1 组与砌体同条件养护的试块，测试检验 28d 强度。
5.6成品保护措施
(1)二次结构砌筑施工中，在砂浆运输中不得在楼板结构面上遗洒，如有遗洒及时清除干净，必要时铺废竹胶板保护。砌筑时不得向暴露的结构面遗洒砂浆，掉下的砂浆及时清理，做到活完底清。
(2)禁止在楼板结构面上直接进行人工拌制砂浆，如需要时要在拌合地铺垫钢板或废竹胶板。
(3) 运至楼面的砌块严禁集中超量堆放，要分散堆在有梁的顶板处，并不得超过结构的设计允许荷载。
(4)注意对施工工人的教育，不得对绑好的钢筋和其它机电管线进行破坏。
5.7安全文明施工措施
(1)砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不得超过1.6m。
(2)现场的砂浆搅拌站要用砌块进行砌筑，封闭严密，防止噪音超标。
(3)砌体砌筑采用双排脚手架和移动架，不得在砌体墙上留任何脚手眼。
(4)砌体在墙上支撑压带、腰带模板时，防止撞动最上一皮砖。
(5)支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等到杂物。
(6)墙体的拉结钢筋、构造柱钢筋、及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
(7)砂浆稠度要适宜,砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。
(8)砌筑时作到工完场清，碎砖和垃圾要及时清运 出去。
(9)使用低压电源照明，注意安全用电，使用电箱到位，严禁电线乱拉乱接，值班电工必须跟班作业，地下室保持良好的照明。
(10)进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
(11)施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
(12)从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
(13)外用梯运输材料时，严禁超载，必须在电梯停稳后方可进入，每层电梯上料平台的防护门要随手关闭。
(14)在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。高空作业必须戴好安全带。
(15)不准勉强在超过胸部以上的墙上进行砌筑，用移动脚手架，以免将墙体碰撞倒塌造成安全事故。
(16)已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆。
(17)在砌块砌体上，不得吊挂重物，也不得作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如确实需要时，要采取有效的构造措施。
（18）做好楼层外围的安全防护，不得随意拆除。外脚手架的拉墙杆未经项目部同意和采取有效的加固措施不得拆除。
5.8质量控制及通病预防措施
质量控制及质量通病预防措施
一、砂浆强度不符合要求
A、原因分析
（1）砂浆遇水或受潮结块
（2）拌合不到位
（3）配合比控制不好，和易性差
B、预防措施
（1）专用砂浆进场后须堆放在干燥防雨防潮处。
（2）严禁在楼地面上进行拌合，机械拌合时间要严格控制。拌制砂浆要有计划，做到随拌随用，拌制成品需在3小时内使用完毕。
（3）按规范要求留置砂浆试块。
二、砌筑几何尺寸不符合设计要求
A、原因分析
（1）砖的几何尺寸不规格。
（2）砌体水平灰缝及竖向灰缝控制不到位。
（3）砌筑过程中示设皮数杆，挂线不准。
（4）构造柱、窗台板带、过梁等浇筑质量不符合要求。
B、预防措施
（1）对每批进场的加气块进行尺寸规格检验，超出规范要求的退场。
（2）正确制作及使用皮数杆。
（3）水平灰缝和竖向灰缝的砂浆均应饱满，技术负责人在砌筑前对班组长带班及作业人员进行技术交底，施工员对砌筑过程进行巡视及抽查检验，确立质量责任制。
（4）砌筑过程应进行双面挂线。
（5）混凝土浇筑前，在砖块表面浇水湿润，垃圾清理干净；支模要牢固，混凝土分层浇筑，30振动棒不可接触墙体。
三、组砌方法不正确
A、原因分析
（1）撂底排砖不正确。
（2）半头砖集中砌筑造成通缝。
（3）未按皮数杆控制砌砖层数而造成砖墙错层。
（4）砌体留槎错误。
（5）组砌方法不正确。
B、预防措施
（1）控制好摆砖撂底，在保证灰缝的前提下考虑到砖垛、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。
（2）加强对操作人员的质量意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砖缝搭接不得小于1/3砖长；墙体的组砌形式应该根据砌筑部位的受力性质而定。
（3）确定标高，立好皮数杆，混凝土翻边或砖砌翻边的高度一定要控制好。
（4）构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴线。
（5）制定质量责任制及奖罚措施，对带班及作业人员加强班前教育。施工员加强巡视。
四、水平及竖向达缝饱满度不合格
A、原因分析
（1）砌筑砂浆的和易性差，太干或太稀，直接影响灰缝密实和饱满度。
（2）砖在砌筑前未洒水湿润。
（3）水平灰缝缩口太大，竖向灰缝未挤密。
B、预防措施
（1）专用砂浆按1:0.15比例进行拌合，在专用容器里进行拌合，拌合时间控制好。确保砂浆的粘结强度的前提下控制好灰缝的饱满度。
（2）砌筑前一天应将要使用的砌块进行洒水湿润，含水率在10%～15%左右。
（3）砌筑方法要正确，在粘结砂浆时要控制好厚度，上墙后用木棰敲打。
五、砌体的整体性和稳定性差
A、原因分析
（1）外墙转角处和楼梯间不同时砌筑，纵横墙交接处不留置斜槎。
（2）填充墙的顶层砖和底层砖摆砌不到位。
（3）填充墙的顶部和梁、板下面，摆砌平砖，造成墙与梁和墙与板活节点，因为这种砌法打灰不能密实，导致填充墙稳定性和整体性差。
（4）拉结筋设置的不准确，位置不对，长度、数量、弯钩的制作不符合施工规定。
B、防治措施
（1）砖砌体外墙转角、纵（横）墙交接处和楼梯间的墙体应同时砌筑。若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。
（2）承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面的砖、台阶的水平面上、砖砌体中挑出层（挑檐、腰线等）部位，均应用丁转砌筑，以便受力后能保证砌体的稳定性。
（3）砖砌隔断墙和填充墙的顶部均应采用斜砌方式砌筑，并应挤紧打严顶部砂浆，砂浆应饱满充实。
（4）按规定要求设置墙拉结筋。
建立以项目负责人为首的质量管理队伍，项目技术负责人、质量员、施工员、资料员及带班、作业人员到岗到位，由项目技术负责人进行技术交底，施工员对过程进行巡视控制，质量进行抽查检验。对班组建立奖罚制度，共同把好二次结构质量关。