加油站管道施工技术交底.doc

一、施工准备
1、施工技术准备
施工人员应根据施工图纸、设计要求及施工验收规范等资料，详细摸清工程项目范围。弄清各系统工艺流程、各专业技术要领、质量要求、进度要求。
按设计规定，该管道的焊接只有取得相应合格项目的焊工才能上岗焊接，且在实际操作前应进行模拟试验，并经X射线探伤合格后，才能上岗；管道焊接过程中。如发现质量问题应进行返修，一个焊口返修次数不得超过3次，否则应将该管段拆除，重新安装新管段。

二、管道安装施工方法及施工程序
1、管材检验：
采用无缝钢管GB/T8163，20#，采用钨极氩弧焊焊接连接。
钢管进货检验内容和要求：
1.1内容：外观检查，作业前对管材、管件、焊接材料进行检查。
1.2要求：
(1钢管在加工安装前，应按设计使用要求核对规格、型号、材质；
(2钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合国家及部颁标准；
(3对钢管外观检查，表面应无裂纹、气孔、夹渣、重皮等缺陷。
2、焊接材料：
2.1本工程管道采用无缝钢管（国标8163-99），材质20#钢。
2.2焊接材料选用如下：
本工程采用氩弧焊焊丝采用TIJG50，直径φ2.0mm。
3、焊接坡口及组对：
3.1坡口加工
所有对接接头均采用机械坡口，在管道定货时要求生产厂商预先坡口。必须在现场采用火焰切割坡口的部分焊口，在坡口后必须再用手提砂轮磨光机进行坡口修磨光滑，直至符合焊接要求。
3.2坡口型式及组对尺寸
0～2mm
0～2mm
δ1
δ
55°～65°
图三 不等厚板对接接头（内平）
0～2mm
0～2mm
δ
55°～65°
图一 等厚板对接接头
0～2mm
0～2mm
δ1
δ
55°～65°
图二 不等厚板对接接头（外平）

(1)对于等厚管：对接接头按上述图一尺寸加工坡口和组对；
(2)对于不等厚管：
a. 当两管壁厚相差小于2mm时，可采用手提砂轮磨光机进行修磨坡口，直至在焊口部位两管壁厚基本一致。
b. 如当两管壁厚相差大于2mm时，则按图二和图三形式对坡口修磨加工，直至在焊口部位两管壁厚基本一致再组对。
(3)定位焊：
组对时定位点焊应沿园周均匀分布，焊缝长度30-50mm，定位焊厚度3-4mm，焊接工艺与正式焊接相同。
3.3管道组对
管道组对时，应选取两管口周长（直径）相同或相近的管道对接在一起，如管口周长（直径）有偏差，导至对口错边量超过1.5mm时，则组对前应更换管子；管口变形较大时则应将变形部分割除。
焊口组对不得强力对口，组对采用对口器具，在未进行定位焊接和根部焊道未完成50%前，不得拆除组对器具。
3.4焊条烘烤
焊条在使用前必须烘干。焊条烘干温度为150℃，60分钟。经烘干的焊条置于保温桶内送至现场使用。
3.5坡口及两侧的清理及保护
焊接坡口表面和两侧各20mm区域内的铁锈、油污、水迹、杂物清理干净。组对并清理干净的焊口，一般应立即进行焊接，如不能立即施焊必须采用宽边不干胶带封闭焊口，以防止焊口再次锈蚀。
3.6对焊接设备的要求
焊接设备处于正常工作状态，安全可靠，仪器仪表校验合格。
4、焊接工艺：
4.1焊接工艺参数
本工程采用氩电联焊。根据公司已有焊接工艺评定（HP-001~004）和焊接工艺作业指导书（001~004）确定的工艺参数进行施焊。其焊接工艺参数如下：
层次
焊 接
方 法
填充金属
焊 接
电 流
电弧电压范围
焊接速度（cm/min）
牌 号
直 径
底层
氩弧焊
TIGJ-50
φ2.0mm
50～60
14～16v
6～8
填充层
氩弧焊
TIGJ-50
φ3.0mm
50～60
14～16v
6～8
表面层
氩弧焊
TIGJ-50
φ3.2mm
50～60
14～16v
6～8
钨极棒规格及类型：铈钨极，直径φ2.0mm。
保护气体：纯度99.9%的氩气，流量8～10L/min。
喷嘴尺寸：φ10mm
导电嘴离工件距离：5～6mm。
4.2焊接要求
4.2.1定位焊缝不得有裂纹，如有气孔、夹渣必须去除才能施焊；
4.2.2焊接时应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧；每条焊缝应尽可能一次焊完，前一层焊道未焊完，后一层焊道不得开始焊接；相邻两焊道起点位置应错开20-30mm。
4.2.3必须采取可靠措施，防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧，焊接地线要求采用螺栓连接板固定在待焊钢管上。
4.2.4多层焊的各层接头应错开，施焊过程中应控制层间温度不得超过规定层间温度。每层焊缝焊完应进行层间检查，符合要求后才能进行下层焊缝焊接。
4.2.5所有经组对合格的管口，在未施焊前均应对焊道进行封闭保护，以免再次锈蚀或碰坏。
4.2.6在已对接好的管段上施焊时，应在管段两端管口上敷贴塑料膜，以防穿堂风从管内穿过影响焊接质量。
4.2.7在有风的天气情况下施焊时，在焊口位置设置防风罩，防止因风而影响焊接；在雨天一般应停止焊接，如需要施焊应采取防雨措施及管口干燥措施；雨天过后施焊应对管口进行烘干处理。
5、焊缝检查与检验：
5.1焊接前的检查
5.1.1材料进货时，由材料员和施工员共同对钢管及焊接材料进行查验核对。钢管应具有材质证明书，并符合相应标准要求；焊接材料应符合焊接工艺文件的要求。
5.1.2管道组对后，先由管工自检，自检合格后在由检验员检验。检查焊接组对尺寸是否符合工艺文件的要求，焊口坡口及两侧是否清理干净，两管组对是否错口。
5.1.3组对时检查内容
序号
检 查 内 容
规 定 要 求
1
管口坡面清理（两侧20mm范围内）和修口
管口完好无损，无铁锈、油污、油漆并修磨干净。
2
错口或错口校正要求
错口小于或等于1.5mm，沿周长均匀分布。不等壁厚管对接，较厚一侧管壁内（外齐平）或管壁外（内齐平）应进行修磨。
3
焊口组对完后，焊口坡口角度、钝边及组对间隙
各组对尺寸符合焊接工艺文件的要求。
4
级对定位焊要求
组对定位焊点应均布，并与正式焊接艺相同，点焊处无裂纹。

5.2焊接过程中及焊后检查
5.2.1当底层氩弧焊焊接完后，由氩弧焊工自行检查，看焊层是否符合要求，并由下一层焊工进行互检，不合格不得进行下一工序施工；每层焊道均应检查，如有气孔、夹渣等缺陷则应处理好后才能进入下一焊层的焊接。
5.2.2中间层焊接后由施焊焊工自行检查，不合格不得进行盖面焊；当符合要求后，再进行盖面焊接，焊完后进行自检，看焊接质量和外表面型尺寸是否符合要求。然后由焊工班组互检、最后由质检员检查。
5.2.3焊后检查内容
序号
检 查 内 容
规 定 要 求
1
焊缝在焊完后，应清除焊缝上熔渣和两侧飞溅物
焊缝两侧飞溅物及表面药皮清理干净。
2
焊缝表面检查是否有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷
表面不得出现裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。
3
焊缝表面成型尺寸检查
咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm长焊缝中咬边长度不得大于50mm；
焊缝余高为1～1.6mm，局部不得大于2.6mm，但长度不得大于50mm；
焊缝宽度为焊口宽加2～3mm。
5.3焊缝内在质量检查
5.3.1焊缝在外部质量检查完后才能进行内部质量检查，内部质量检查采用X光射线探伤拍片检查，以二级片为合格。拍片检查由专业单位人员随机抽查，抽查比例10%，二级片为合格。
5.3.2管线在焊接并连通后再进行强度和严密性试验，试验检查内容及要求见国家现行的质量验收规范。
6、焊缝返修：
6.1焊缝缺陷超出允许范围时，应进行修补或割掉。
6.2焊缝缺陷修补前，应将焊缝表面上的涂料、铁锈、油污、泥土等清理干净。
6.3修补工艺应与正式焊接工艺相同。修补时应将缺陷清除干净，待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端均有一定的坡度。
6.4所有修补的焊缝长度应大于或等于50mm。焊缝同一部位返修不得超过两次。
7、阀门、仪表安装
7.1 阀门安装
7.1.1 阀门安装前，应核对阀门的型号、规格与设计是否相符，检查外观质量，看是否有损坏、阀杆是否灵活，阀门安装前逐个对阀体进行强度试验和严密性试验，强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，强度试验以试验时间不少于5min，壳体、填料无渗漏为合格，严密性试验以试验时间不少于4min，壳体、填料无渗漏为合格。
7.1.2 阀门搬运不允许随手抛掷，吊运时，钢丝绳不得拴在手轮或阀杆上，应栓在法兰处，阀门介质流向要和阀门指示方向相同，且与设计一致。蝶阀虽无介质流向要求，但手轮方向应基本一致(特殊情况除外)。
7.2连接在工艺管道上的仪表导压管、流量计、调节阀、温度计、压力表等仪表元件的安装
应与工艺管安装同时进行，应符合《工业自动化仪表工程施工及验收规范》和产品说明书的要求。管道试压、吹扫、冲洗时，应将仪表元件拆除，安装临时管段代替，试压、冲洗合格后，再将仪表元件安装好。

8、支架安装：
支架型式的选择可根据设计图纸制作。
绝热保温管道与管托之间应垫以绝热防腐材料，以防管架传热。
管道支架最大间距(参考值)
管径(mm)
57
89
108
159
219
273
325
425
530
间距(m)
4.5
6
7
8.5
9
10
10.5
12
12.5

所有支架安装，严禁气割，开孔必须采用机械开孔。支架除锈应符合规范要求。
9、管道试压、吹扫冲洗
9.1水压试验及清洗用水源
管道水压试验及清洗用水源从甲方指定用水点接入，且必须按甲方要求安装计量水表。
9.2 压力试验
汽油、柴油管道设计压力为0.5 Mpa，根据设计要求，汽油管道试验压力为0.75MPa；汽油管道气密性试验压力为0.5Mpa。
试压前应检查管线的支架是否牢固可靠，试验用压力表应在检验合格周期内，其精度不得低于1.5级，刻度为0～2.5MPa。注入试验介质时，应排尽管内空气，试验环境温度不低于5℃。
试压时，压力应缓慢上升，待达到试验压力后，稳压10min，再降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
9.3 汽油、柴油管道在水压试验合格后需用压缩空气进行吹扫。
(1) 吹扫前应先做好以下工作：
a. 试压合格后，拆除一切临时支撑。
b. 管网上的阀门、补偿器等处于良好的使用状态。
c. 准备好用于检测的刨光木板。
(2) 吹扫时，用总阀控制空气流量，吹扫压力最好维持在设计工作压力的75%左右，最低不应低于工作压力的25%，吹扫流量为设计流量的40%-60%，每个排气口吹扫两次，每次吹扫15-20min。
(3) 吹扫的排气管应引至较空旷处，并加以明显的标志，管口距离地面或平台面不小于2.5m，且向上倾斜，确保排放安全，排气管的直径不得小于被吹扫管的管径，长度应尽量短捷。
(4) 吹扫检查方法及合格标准：用刨光木板置于排汽口处检查，当目测排气无烟尘时，即可在排气口设置白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
9.4气体泄漏性试验采用气体试验，气体泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力0.5时，停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。

五、成品保护措施交底
1、加强对施工人员思想教育工作，提高施工人员成品保护意识。
2、预制加工好的钢管丝头，应加管箍或用塑料布等将丝头包好后存放，以免丝扣碰坏或长锈。预制好的管道分项编号，码放整齐，下部用木方子垫好，找平。不得大管压小管，防止脚踏、物砸。
3、管道、型钢刷漆前必须清理除锈，并清理周围场地，防止灰尘污染漆面。刷漆后的管材、型钢等金属制品，应放置在场地，且周围不得堆放杂物。
4、安装好的管道不得用作支撑或锚固点，不得踏压，碰撞，其支托卡架不得作其他用途受力。
5、预留管口应加封堵，防止杂物进入造成堵塞。
6、阀门管件、易丢配件，在交工前统一装好。
7、严禁踩踏已保温的管道上，导致管道保护层损坏。管道在施焊过程中注意其他管道的保护，特别是已保温的管道。
8、施工过程中避免破坏其它管道的油漆，破坏后及时修补。
六、安全文明施工交底
1、进入施工现场前，应首先检查施工现场及周围环境是否达到安全要求，安全设施是否完好，及时消除危险隐患后，再进行施工。
2、施工现场各种设备、材料及废弃物要码放整齐，有条不紊，保持道路畅通。
对施工中出现的预留较大的孔洞等隐患处，应及时设置防护栏杆或防护标志。
3、用梯、凳、脚手架等登高作业时，要保证架设工具的稳固，下边应有人扶牢，下层人员应戴好安全帽。
4、打楼板眼时，下层应有人看护，打眼下层相应部位不得有人和物，锤、錾应握住，严禁将工具等从孔中掉落至下一层。
5、用绳索拉或人抬预制立管就位时，要检查绳索是否稳固，要抬稳扶牢，固定管要牢固可靠，及时采取固定措施，防止管从高空坠落。
6、 施焊时要严格遵守安全防护措施，认真配备安全附属设备。
7、现场作业必须戴安全帽，高空作业时系好安全带。在吊车臂回转范围内行走时，应戴好安全帽，并随时注意有无重物起吊，严禁在起重物铅垂线下方走动。
8、在支架上安装管子时，先把管子固定好再接口，防止管子滑脱砸伤人。
9、试压过程中若发现异常应立即停止试压，紧急情况下，应立即放尽管内的水。
10、冲洗水的排放管，接至可靠的排水井或排水沟里，保证排泄畅通和安全。
11、电焊机应做好保护措施，并有漏电保护器。
12、操作现场不得有明火，不得存放易燃易爆液体。
13、手持式电动工具的负荷线必须采用耐磨型橡皮护套铜芯软电缆，并且中间不得有接头。
14、高空焊接或切割时，焊件周围和下方应配备灭火器。
15、乙炔瓶氧气瓶和焊炬间的距离不得小于规范要求，否则应采取隔离措施。
16、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气、乙炔瓶应有防振圈和安全帽，应平放不得倒置，不得在强烈日光下暴晒，严禁用行车或吊车运。
17、所有机械设备、电动工具进场前需验收合格后方可使用。
18、现场需动火必须办理动火证，动火点必须配置灭火器，有专人监护。
19、现场临时用电应有现场电工负责配电，一级箱、二级箱严禁非专业人员操作。每天下班前必须断开用电设备机具电源，做到人离机停。
20、每天施工完后做到落手清，保持施工现场干净、整洁。
21、施工人员进场前必须进行安全教育，安全交底，进出场佩戴出入证。
22、进入现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧”规程。
23、焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
24、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好绝缘手套，侧向操作。电焊机必须配置二次空载降压保护器。
25、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木版上。
26、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接设备时必须先切断电源。
27、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
28、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得用手持把线爬梯登高。
29、清除焊渣，应戴防护眼睛或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
30、如遇雨天无防护措施时，应停止露天焊接作业。
31、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。
32、工作结束时，应切断电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
七、环境保护措施及文明施工
1、现场经常保持整洁卫生，道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。
2、适量洒水，减少扬尘。
3、合理的安排施工噪音大的工序在白天施工，通过施工计划的总体协调安排，解决噪音扰民问题。
4、夜间除保留少量道路照明外，原则上20:00以后关闭大功率的照明灯。夜间施工和特殊情况需要时，大功率的照明灯必须向场地内照明，并尽可能降低照明灯的高度。
5、对在施工中必须的机油、涂料、油漆等材料，均设置存放在指定区域，并备有消防设施及防泄漏措施。
6、落手清工作做到随做随清，谁做谁清。
7、及时清除建筑物施工中产生的建筑垃圾，对废油抹布、废涂料、油漆桶、水泥袋等进行分类集中堆放，并按废弃处置规定进行处置。