主变压器施工方案1概要.doc

目录
第一章 工程概况及编制依据 2
1.1工程概况 2
1.2编制依据 2
第二章 施工人员组织机构 4
第三章 施工准备 5
3.1施工前的准备工作 5
3.2附件的检查与试验 5
3.3基础附近的现场布置 6
第四章 施工布置及流程 8
第五章 施工过程控制及技术、质量要求 10
5.1变压器检查 10
5.2附件安装 11
5.3真空注油 13
5.4真空注油 14
5.5热油循环 15
第六章 安全、质量保证措施及要求 15
6.1安全保证措施及要求 15
6.2质量保证措施及要求 16
6.3控制变压器质量通病保证技术措施 17
第七章 环境保护及文明施工管理 19
第八章 标准工艺 20
第九章 安全施工措施 24

第一章 工程概况及编制依据

1.1工程概况
1．1电力变压器技术参数
电力变压器技术参数
型号
SFZ10-150000/220
额定容量
150000kVA
总装外形尺寸
7100mm*5020mm*7830mm
使用条件
户外
产品编号
2014-220-5
额定电压
230/36kV
冷却方式
ONAN/ONAF 70/100％
绝缘耐热等级
A
额定电流
376.5/2405.6A
空载损耗
57kW
联结组标号
YNd11
负载损耗
343kW
空载电流
0.2％ +30％
短路阻抗
13.0％ ±7.5％
制造厂
三变科技股份有限公司
生产日期

1.2编制依据
(1)《国家电网公司电力安全工作规程》变电部分（国家电网安监[2009]664号）
(2) 《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准》（国网{基建/3}187-2014）
(3) 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）
(4) 《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施》（国网{基建/3}176-2014）
(5) 《电气装置安装工程质量检验及评定规范》（DLT5161.1~5161.17-2002-49-90）
(6) 《输变电工程建设标准强制条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）
(7) 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（国家电网2010-19号）
(8) 《国家电网公司施工项目部标准化工作手册》变电工程分册（2010年版）
(9) 《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（2012修订版）
(10)《国家电网公司基建安全管理规定》（国家电网基建[2010]1020号）
(11) 《电气施工组织设计变电部分》
(12) 施工图及设计提供的有效技术资料
(13) 厂家技术文件

第二章 施工人员组织机构

施工负责人 ：马席元
技 术 员 : 侯龙彪
专职质检员 : 李国威
资 料 员 : 李听
安全负责人 : 范永盼
起吊负责人 : 施工队现场负责人
施工人员: 施工队全体员工

第三章 施工准备
3.1施工前的准备工作
3.1.1验收和存放
3.1.1.1产品到货后校对产品铭牌和铭牌图样与合同是否相符。
3.1.1.2按出厂文件一览表校对随产品供给的技术文件和安装图样是否齐全。
3.1.1.3按装箱单校对运输件是否齐全，有无损伤。
3.1.1.4散热器、连接管、等应密封。
3.1.1.5绝缘油储存在密封清洁的专用油罐内。
3.1.1.6到达现场的绝缘油每罐取油样，送试验室进行简化分析。
3.1.2施工准备
3.1.2.1根据变压器的出厂技术文件和产品的编号将安装部件排号,按顺序将安装件一一对应摆好。
3.2.3.2对变压器的备品备件进行清点登记入账。
3.2.3.3与气象部门联系，选择好天气进行安装。
3.2.3.4组织好施工人员，做好技术交底。
3.2附件的检查与试验
3.2.1散热器检查与试验
3.2.1.1检查散热器各部位应无锈蚀, 无碰撞变形, 无渗漏痕迹；风扇应完好无损；上下联管油管口的法兰面应平整。
3.2.1.2蝶阀、油管等必须清洗干净，内壁无锈蚀，蝶阀开启灵活。
3.2.1.3散热器风扇转动灵活，无擦碰风筒和卡阻现象。
3.3.2储油柜的检查与试验
3.3.2.1 储油柜表面应无碰撞变形，无锈蚀现象。
3.3.2.2 储油柜内壁光滑，无毛刺，隔膜无破损，排气塞、油位指示器指针无缺陷。内部无脏物。
3.3.2.3 安装前用白布将套管表面和引线管内壁清理干净，均压球内无积水。并用干净布堵好，以免落入灰尘。
3.3.3其他附件的检查和试验
3.3.3.1 瓦斯继电器在安装前进行下列试验:
瓦斯继电器经相关部门校验合格。
3.3.3.2 测温装置及温度计经相关部门校验合格。
3.3.3.3 吸湿器的主体为一粗玻璃管，检查玻璃管有无裂纹，管内装的硅胶吸湿剂是否受潮变色，如受潮变色必须进行干燥或更换新的硅胶。
3.3.3.4 压力释放装置应有制造厂的试验报告。
3.3.3.5 应用合格的变压器油进行冲洗。
3.3.3.6 套管及套管CT检查试验。
A、检查套管整体完整，瓷件无破裂，与法兰胶结密封良好，不漏油。
B、充油套管作泄漏试验并合格。
C、充油套管无渗漏现象，油位指示正常。
D、套管应做好下列电气试验：
a 、测量绝缘电阻。
b 、测量介质损失角。
c 、交流耐压试验。
3.3.3.7 套管CT作极性、变比、绝缘、介损试验。
3.4基础附近的现场布置
3.4.1基础周围的场地，应无低洼的水坑，地面平整。凡有碍主变清洁的易引起尘埃的泥沙要清除干净。
3.4.2油务设施的布置。要求清晰整齐，油罐、净油机在油枕一侧，油罐底部宜垫以枕木，具有一定的坡度，使出油阀在低处。为防止变压器热油循环时抽不出油，真空设施尽量靠近变压器。
3.4.3在油务处理前，用塑料布将变压器、电抗器基础全部封罩，防治变压器油污染基础。
3.4.4工器具的准备
施工机械及主要工器具计划
编号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1
吊 车
25T
辆
1

2
真空滤油机
ZJA12-12000L/H
台
1
流量200L/min
3
真 空 泵
ZK-200(或70)
台
1
70L/S 极限真空（5×10-4）
4
油 罐

个
5

5
法 兰

个
6

6
白 布

米
3

7
塑 料 布

捆
1

8
白 布 带

卷
10

9
吊带
10t
个
2

10
麻 绳
6″
米
100

11
竹 梯
3米
个
3

12
内六角扳手

套
1

14
套筒扳手

套
1

15
力矩扳手
100N.m/400 N.m
套
2

16
扳 手
18″
把
4

17
扳 手
14″
把
6

18
撬 棍
1200mm
根
4

19
枕 木

根
10

20
工 作 服
无钮扣
套
5

21
靴 子
耐油
双
5

22
干湿温度计

只
1

23
专用工具
厂家提供
套
1

24
破布

捆
10

25
脉式真空表

只
1

26
照明设备

个
3

注：施工试验仪器由试验小组负责
第四章 施工布置及流程

根据施工现场调查和厂家提供的资料，确立施工流程如下：
4.1施工准备。
4.2绝缘油处理。
4.3器身检查及试验。
4.4附件安装。
4.5抽真空处理。
4.6真空注油。
4.7热油循环。
4.8电缆二次接线
4.9电气交接试验。
4.10验收。

变压器施工工艺流程图

施工准备

绝缘油处理

器身、附件检查及试验

附件安装

抽真空处理

真空注油

热油循环

电缆与二次接线

电气交接试验

验收

验 收

第五章 施工过程控制及技术、质量要求

5.1变压器检查
5.1.1器身检查
5.1.1.1选择在晴朗的天气，空气的相对湿度小于75%，周围空气温度不低于0℃，进行施工。
5.1.1.2当空气相对湿度不小于75%，器身暴露在空气中的时间不得超过12h；调压装置当湿度不小于75%暴露时间不得超过10h。
注：暴露时间计算：充气的变压器由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油为止。器身温度不应小于周围空气温度。
5.1.1.3进入油箱的检查人员不宜超过三人，其中应有制造厂家的人员参加。检查项目和缺陷处理均应得到制造厂人员的认可，并做好记录。
5.1.1.4进入油箱检查器身的人员要衣着整齐，穿干净、不起毛、无扭扣的专用的耐油服装和清洁鞋帽，并不得带工具以外的一切物件。
5.1.1.5检查器身时，带入油箱内的工具均应登记，设专人监督。带出油箱的工具立即消号，并设专人守候在入孔处，随时与器身检查人员联系传递信息。
5.1.1.6在检查过程中，应用安全电压行灯，不许在油箱内更换灯泡。
5.1.1.7工器具必须登记造册，专人管理；器身检查完毕后，所有的工器具经清点无误后，才能最后封人孔盖，对变压器抽真空注油。
5.1.2器身检查项目及标准
5.1.2.1检查器身的定位件：
A：定位件应无开裂、变形；
B：绝缘板、垫块无松动损坏；
C：检查完毕，按原位回装拧紧盖板。
5.1.2.2所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。
5.1.2.3检查铁芯拉铁：
A：上下铁轭拉带应拉紧，无松驰断裂，夹件的接地良好。
B：铁芯应单点接地。
C：拉带的绝缘套应无损坏，绝缘良好。
D：用2500V摇表检查铁芯的绝缘电阻应良好。打开夹件与铁轭接地片后，铁轭与夹带间的绝缘应良好。
E：主铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好。
F：打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好。
G：打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好。
H：铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。
5.1.2.4检查引线与支撑杆
A：引线的绝缘包扎紧固，无破裂，拧弯现象。
B：引出线固定牢固，其固定支架应紧固，引出线的裸漏部分无毛刺，引出线与套管的连接应牢固，接线可靠。
C：紧固螺母，无松动。
5.1.2.5绝缘围屏无变形移位，绑扎牢固。围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。
5.1.2.6有载调压分接开关各分接头与指示器所指位置一致。分接开关的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损。转动盘应动作灵活，密封良好。
5.1.2.7绕组的检查
A：绕组绝缘应良好，无缺损，变位现象。
B：绕组应排列整齐，间隙均匀。
C：绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。
5.1.2.8检查各部位无油泥，水滴及金属削等废物。
5.1.2.9器身试验及分接开关的试验项目及标准由试验小组另行编制。
注：器身检查项目和要求以及测量绝缘标准，按规程和制造厂规定执行。
5.2附件安装
5.2.1冷却器的安装
5.2.1.1冷却器本体经过检查无损伤，无变形，连管及所附带阀门、油流继电器等操作正常，指示正确，清理干净后方可进行安装。
5.2.1.2先吊装冷却器支架，每个冷却器对应2个支架。吊车支立稳固后，把对应的支架与变压器本体连接好。
5.2.1.3把顶部油管阀门连接到变压器本体，吊起冷却器上部联管，慢慢对正，装上螺栓，暂不拧紧。
5.2.1.4把底部油管阀门连接到变压器本体，吊起冷却器，慢慢把冷却器对位，装上螺栓，调整后用力矩扳手紧固全部螺栓。此过程应注意安装方向及密封胶垫是否处于中心位置。
5.2.2储油柜安装
5.2.2.1检查储油柜及支架，保证各部位清洁无损伤后进行安装。
5.2.2.2先将支架装好固定可靠后，吊装储油柜，调整后用力矩扳手紧固全部螺栓。
5.2.3升高座的安装
5.2.3.1升高座吊装前外壳必须擦干净，防止脏物掉入器身内。升高座的吊装应按照制造厂的编号进行，放气塞的位置应在最高点，法兰螺栓必须用力矩扳手对角均匀拧紧。
5.2.3.2当升高座底部法兰具有一定的倾斜角度时，为了不使密封圈位移，正确结合，吊装时要注意调整好底部斜面法兰的斜度。
5.2.4套管的安装
5.2.4.1安装前用白布将套管表面和引线管内壁清理干净，均压球内无积水。并用干净白布堵好，以免落入灰尘。
5.2.4.2吊装时使用套管法兰上的吊点,套管头部的保险绳应用棕绳或尼龙绳绑扎，以免擦伤套管。
5.2.4.3起吊时应缓慢进行，进入套管导电管内的引线应挺直自然，不允许扭曲，引线的上拔力不应过大，以防损伤应力锥处绝缘。
5.2.4.4引线与高压套管顶部接线板的连接应紧密可靠，引线端头的定位销应正确落入套管上端的接口定位槽内,防雨接线帽内的密封垫圈位置正确，密封应良好。
5.2.4.5套管的油标应面向外侧，便于变压器的运行维护，套管的末屏应可靠接地，法兰螺栓必须对角均匀拧紧。
5.2.4.6 根据220kV套管重量，调整垂直偏差角度，安装在套管进入升高座时，采用在吊车大钩处设置链条滑轮来调整角度。
5.2.4.7套管吊装的速度应缓慢平稳，引线的穿线速度与套管的下降速度基本上保持同步，必要时在油箱内设专人配合，监护套管就位。套管在进入油箱后，必须随时调整套管的位置和角度，以免套管瓷体碰撞油箱受损。
5.2.4.8套管就位后应仔细检查胶圈是否移位，无异常后用力拒扳手对角紧固。
5.2.5其他附件的安装
5.2.5.1压力释放阀
5.2.5.1.1检查外观无损伤，释放阀内部清洁，各部位螺栓紧固良好。
5.2.5.1.2释放阀安装方向正确，导油管设置符合制造厂的规定，密封良好，后用力拒扳手对角紧固。
5.2.5.2测温装置
5.2.5.2.1经过检定的温度计安装在油箱的顶盖处，其安装孔内注以绝缘油，安装后应固定且密封良好，无渗漏油现象。
5.2.5.2.2膨胀式信号温度计的细金属软管不要被挤压或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。
5.2.5.3气体继电器
5.2.5.3.1气体继电器应水平安装，其箭头标志指向储油柜。
5.2.5.3.2与两侧管道连接的密封圈位置应居中，连接螺栓力矩扳手紧固没有渗漏油现象。
5.2.5.4吸湿器
5.2.5.4.1吸湿器与储油柜间的连接管路应清洁，管路使用合格的变压器油进行冲洗，联接处应紧固、密封良好。
5.2.5.4.2吸湿剂应干燥。已变色的应进行干燥处理或更换新的吸湿剂。
5.2.5.4.3油封内充以合格的变压器油，油面应高出缓气管上10mm左右。
5.3真空注油
5.3.1将要注入的变压器油，必须按照国家现行标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验，符合下列要求：
耐 压 : ≥ 50kV
含水量 : ≤ 15ppm
tanδ(90℃) : < 0.5%
5.3.2连接注油管路，管路全部为钢管，并用热油冲洗，保证内部清洁。
5.3.3能够承受真空下压力的附件，如升高座、套管、冷却器、压力释放阀等与变压器本体油箱在一起抽真空。将冷却器的导气联管上的放气塞都关闭，打开冷却器上下蝶阀及其他组件与变压器本体的连接阀门。
5.3.4开始抽真空，随着变压器的真空度的逐渐提高，应随时观察油箱的变形情况，并做好记录。
当真空度抽到残压0.13kPa时，停止抽真空1小时左右。观察真空的变化和密封情况，如无异常变化，应继续抽真空使器身的残压小于0.13kPa并维持8h以上。
5.4真空注油
将准备好的合格变压器油，同时从油箱底部的闸阀和任一个安装冷却器的法兰口同时注入(即油箱和器身同时进油)，注油时的油速不超过100L/min。注油过程中继续抽真空，真空度维持0.13kPa的残压。注油至距变压器油箱顶部100 ～ 200mm，停止注油。
5.4.1为避免真空泵断电油被倒吸入变压器油箱，抽真空回路须装设中间过渡罐。
5.4.2真空注油的全过程，应每隔1小时对有关数据作一次记录，内容包括：时间、温度、湿度、真空度、油温、和进油量。
5.4.3真空注油工作不宜在雪天或雾天进行。

抽真空及注油管路示意图
阀（Φ25）

油枕

阀（Φ50）

阀（Φ50）
器 身

阀（Φ50）
油过滤装置
真空净油机

阀（Φ50）
真空表

油罐

真空泵

5.5热油循环
5.5.1滤油机的出口温度不得低于50℃，油箱温度不得低于40℃。
5.5.2热油循环时应将油箱、散热器的油同时进行热油循环。
5.5.3向变压器内加注补充油时，应通过储油柜上专用的添油阀，并经滤油机注入，注油略高于储油柜额定油位。
5.5.4运行前绝缘油标准应达到
耐 压 : ≥ 40kV
含水量 : ≤ 15ppm
tanδ(90℃) :≤ 0.5%
5.5.5运行前的检查和试验
根据国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006和制造厂技术文件的规定进行。
第六章 安全、质量保证措施及要求
6.1安全保证措施及要求
6.1.1进入现场的施工人员必须正确佩戴安全帽、穿好工作服，严禁穿拖鞋、凉鞋。严禁酒后进入现场。施工人员必须配备符合标准的个人防护用品。
6.1.2从事高处作业工作人员必须持证上岗。高处作业必须扎好安全绳；上下传递工器具应使用传递绳，严禁抛掷。施工现场遇到雪天等恶劣气候影响施工安全时，禁止进行安装作业。
6.1.3交叉作业时,施工人员须明确各自的施工范围和注意事项,危险区域设置围栏和警示标志。
6.1.4吊装的注意事项：
6.1.4.1根据产品技术文件上的吊装方法进行吊装。
6.1.4.2严格执行电力建设安全工作规程的有关规定，不得有违章作业，野蛮施工的现象。
6.1.4.3稳吊车时，所有回填土应全部夯实，吊腿下垫平整道木。
6.1.4.4吊车的支腿一定要垫牢。
6.1.4.5参加作业的人员要认真学习安装技术措施，明确自己施工范围，协调关照，注意安全。
6.1.4.6起吊时吊勾要摆正，吊带拉紧吃劲，保证垂直起吊。
6.1.5油处理现场必须配备足够可靠的消防器材，场地平整清洁，20米范围内不得有明火及易燃易爆物品。
6.1.5.1所有设备外壳均应可靠接地。
6.1.6器身检查时的电气及人身安全措施。
6.1.6.1衣兜内不准带任何物件,必须带的东西可用工具袋系牢在身上,严防杂物落入器身当中。
6.1.6.2所带工具必须清查清楚,施工完毕后如数收回。
6.1.6.3必须设专人负责监视安全工作。
6.1.7附件安装注意事项
6.1.7.1附件在安装前应彻底清理,包括清洗和清除焊渣和异物。
6.1.7.2有安装标志的零件及部件，必须按照标志所指示的部位安装。
6.1.7.3变压器套管必须进行试验合格后方可安装。
6.1.7.4组件安装应按组件“安装使用说明书”中的规定进行。
注：吊装方法见附件吊装示意图
6.2质量保证措施及要求
6.2.1加强对施工人员的质量观念教育，宣传和推广全面质量管理工作，采用标准化，正规化施工。
6.2.2认真贯彻执行企业内部标准。
6.2.3实施质量保证金制度，制定质量管理办法和考核细则。
6.2.4健全质量管理制度，明确职责范围。
6.2.5实行挂牌制和质量跟踪卡。
6.2.6施工和验收要严格把关，不合格的项目在未做处理之前，不允许进行下一步的施工，需经有关部门妥善协商和处理后，再进行施工。有些不能处理的缺陷要做好记录，并请有关部门签字，作为技术资料。
6.2.7施工人员对质量要求不明确时不得开工，安装后未达到质量标准的，应重新施工或处理直到达到质量标准。
6.2.8对于施工中出现的质量事故要及时上报，并查出原因提出处理办法，总结经验教训，坚决避免和减少事故的发生。
6.2.9隐蔽工程的施工必须有质量监督在场，未经监督人员同意不得进行下一道工序的施工。
6.2.10认真执行三级技术责任制，实行技术工作统一领导，分级管理，各负其责。
6.2.11所有的施工项目在分项工程结束时都需要施工人员进行自检，发现问题及时处理。由施工队长、技术员组织对已完成的项目进行互检，检查要做到全面、细致并填写自检记录。
6.2.12 提前和气象部门取得联系，做好防雪措施，制定好应急预案，现场配备充足塑料布、条格布等材料及器具。
6.3控制变压器质量通病保证技术措施
6.3.1绝缘问题：绝缘受潮有的属于制造厂的制造质量问题，比如材料质量、焊缝有问题，造成本体密封不严，器身受潮。安装过程中造成变压器受潮的主要原因有： 技术措施不周密、机具选择不当、操作失误造成潮气侵入。施工过程中针对受潮应在以下三方面加以控制。
6.3.1.1绕组和铁芯及绝缘部件暴露在空气中，空气中的潮气会在绝缘体表面凝结和渗漏，影响程度和当时的温度、湿度、暴露时间有关。具体措施是施工时选择在晴朗天气，严格控制空气相对湿度和器身温度。
6.3.1.2真空处理和注油：应严格控制抽真空速率，速率不宜太快；破坏真空时，进气速度也不能太快，主要是因为进出气时潮气会凝结在器身上，产生结露使器身受潮。
6.3.1.3绝缘油防潮：注入变压器的绝缘油，经过净化处理后，含水量应符合规程规定。
6.3.2渗漏油问题：变压器渗漏油是一个比较突出的问题，引起渗漏油的原因很多，其中设计制造缺陷是一个重要原因，比如密封结构不当、工艺粗糙、焊接质量不好。其次是现场安装方法不当、施工不仔细，比如法兰清洗不干净，油污、锈迹、焊渣未被清除、密封圈老化失去弹性龟裂、法兰平面吻合不均匀等。主要控制措施如下：
6.3.2.1变压器安装前，应对各附件进行密封试压检查，对渗漏部位及时处理。
6.3.2.2对密封部位的法兰面，进行仔细检查，认真处理，如发现法兰偏位必须处理再行安装。
6.3.2.3选用粘结技术性能比较好的粘结密封剂，对所有密封法兰面进行适当处理，从而彻底消除变压器的滴、冒、渗、漏现象。
6.3.3 螺丝松动问题：严格执行谁施工谁负责制度，配备完好的力矩扳手，明确施工方法，执行三级检查。

附件吊装示意图

套管保护材

吊带

枕木及垫木

散热器吊装
高压套管吊装

注：其他吊装与此方法雷同，可参照进行，但必须注意荷载应与吊带相匹配。套管起吊时两点起吊，吊到一定高度后，下面吊点慢慢落下后再进行安装

第七章 环境保护及文明施工管理

认真贯彻各项文明施工规定,坚定不移的执行“安全第一，预防为主”的方针，使各项工作都在有组织、有准备、有条件的情况进行,保证在施工中做到工完、料尽、场地清,不留尾巴。端正态度，保持企业形象。提高精品意识,为公司争创信誉。施工电源、电焊机、机械加工、文明施工应由专人负责。施工及生活垃圾要及时清理，运至专门的垃圾处理场。植被保护应达到设计要求。油处理由专人负责。剩余的变压器油应及时回收，污染控制达到国家标准。加强施工管理，提高员工环境意识，形成人人重视环境，人人保护环境的局面，避免施工需求以外对环境的破坏和影响。
7.1施工现场设文明施工管理小组，对整个现场文明施工负全责。
7.2施工现场各级领导都要把文明施工放到主要的位置，向抓施工质量、施工安全那样，抓好文明施工，而且还要避免虎头蛇尾，要贯彻于施工的全过程。
7.3职能人员都是兼职的文明施工监督员，除自身要按文明施工的标准做好本职工作外，要在布置、检查工作的同时布置检查文明施工，发现不足，及时解决，不断改进完善文明施工管理工作。
7.4认真贯彻电力部《电力建设文明施工规定及考核办法》，在开工前制定出分公司“文明施工管理制度实施细则”，明确文明施工标准及奖惩办法并在施工中贯彻执行。

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第八章 标准工艺

第九章 安全施工措施
1、现场作业准备及布置
（1）油浸电力变压器、油浸电抗器施工作业应编写专项的施工方案，并经审批，严格按方案进行施工。
（2）现场技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点，布置防范措施，接受交底人员必须在交底记录上签字。
2、电力变压器进场
（1）变压器就位前，作业人员应将作业现场所有孔洞用铁板或强度满足要求的木板盖严，避免人员摔伤。
（2）在用液压千斤顶把主变压器设备主体顶送至户内通道口的过程中，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥液压机操作工。
（3）主变压器刚从车上顶至滑轨上时，应停止顶动，检查滑轨、垫木等是否平稳牢靠，确认无误后方可继续顶动。
（4）顶动过程中任何人不得在主变前进范围内停留或走动。
（5）液压机操作人员应精神集中，要根据指挥人员的信号或手势进行开动或停止，加压时应平稳匀速。
（6）主变就位拆垫块时，作业人员应相互照应，特别是服从指挥人员口令，防止主变压伤人。
3、绝缘油处理
（1）储油罐应垫200mm高度的道木，设置接地装置。
（2）储油罐可露天放置，但要检查阀门、人孔盖等密封良好，并用塑料布包扎，附近应无易燃物或明火作业，并设置安全防护围栏、安全标志牌和消防器材。
（3）油罐与油管的连接处及油管与其他设备之间的各个连接处必须绑扎牢固，严防发生跑油事故。
4、附件安装
（1）在安装升高座、油枕及顶部油管等时，必须牢固系好安全带，工具等用布带系好。
（2）变压器顶部的油污应预先清理干净。
（3）吊车指挥人员宜站在钟罩顶部进行指挥。
5、套管安装
（1）必须有专项施工方案。 （2）在安装套管、必须牢固系好安全带，工具等用布带系好。
（3）变压器顶部的油污应预先清理干净。
（4）吊车指挥人员宜站在钟罩顶部进行指挥。
6、抽真空及真空注油
（1）在注油过程中，变压器本体应可靠接地，防止产生静电。在油处理区域应装设围栏，严禁烟火，配备消防设备。
（2）注油和补油时，作业人员应打开变压器各处放气塞放气，气塞出油后应及时关闭，并确认通往油枕管路阀门已经开启。 （3）需要动用明火时，必须办理动火作业票，明火点要远离滤油系统，其最小距离不得小于10m。
7、滤油
（1）滤油机电源用专用电源电缆，滤油机及油管路系统必须保护接地或保护接零牢固可靠，滤油机外壳接地电阻不得大于4Ω，金属油管路设多点接地。
（2）滤油机应设专人操作和维护，严格按生产厂提供的操作步骤进行。滤油过程中，操作人员应加强巡视，防止跑油和其他事故发生。
（3）滤油机应远离火源，并应有防火措施。