主变压器施工方案1概要.doc
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1、目录第一章 工程概况及编制依据21.1工程概况21.2编制依据2第二章 施工人员组织机构4第三章 施工准备53.1施工前的准备工作53.2附件的检查与试验53.3基础附近的现场布置6第四章 施工布置及流程8第五章 施工过程控制及技术、质量要求105.1变压器检查105.2附件安装115.3真空注油135.4真空注油145.5热油循环15第六章 安全、质量保证措施及要求156.1安全保证措施及要求156.2质量保证措施及要求166.3控制变压器质量通病保证技术措施17第七章 环境保护及文明施工管理19第八章 标准工艺20第九章 安全施工措施24第一章 工程概况及编制依据1.1工程概况11电力变压
2、器技术参数电力变压器技术参数型号SFZ10-150000/220额定容量150000kVA总装外形尺寸7100mm*5020mm*7830mm使用条件户外产品编号2014-220-5额定电压230/36kV冷却方式ONAN/ONAF 70/100绝缘耐热等级A额定电流376.5/2405.6A空载损耗57kW联结组标号YNd11负载损耗343kW空载电流0.2 +30短路阻抗13.0 7.5制造厂三变科技股份有限公司生产日期1.2编制依据(1)国家电网公司电力安全工作规程变电部分(国家电网安监2009664号)(2) 国家电网公司输变电工程安全文明施工标准(国网基建/3187-2014)(3)
3、 电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-2006)(4) 国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施(国网基建/3176-2014)(5) 电气装置安装工程质量检验及评定规范(DLT5161.15161.17-2002-49-90)(6) 输变电工程建设标准强制条文实施管理规程(Q/GDW248-2008)(7) 国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施(国家电网2010-19号)(8) 国家电网公司施工项目部标准化工作手册变电工程分册(2010年版)(9) 国家电网公司输变电工程工艺标准库(2012修订版)(10)国家电网公司基建安全管理规定(国家电网基建20
4、101020号)(11) 电气施工组织设计变电部分(12) 施工图及设计提供的有效技术资料(13) 厂家技术文件 第二章 施工人员组织机构 施工负责人 :马席元 技 术 员 : 侯龙彪 专职质检员 : 李国威 资 料 员 : 李听 安全负责人 : 范永盼 起吊负责人 : 施工队现场负责人 施工人员: 施工队全体员工第三章 施工准备3.1施工前的准备工作3.1.1验收和存放3.1.1.1产品到货后校对产品铭牌和铭牌图样与合同是否相符。3.1.1.2按出厂文件一览表校对随产品供给的技术文件和安装图样是否齐全。3.1.1.3按装箱单校对运输件是否齐全,有无损伤。3.1.1.4散热器、连接管、等应密封
5、。3.1.1.5绝缘油储存在密封清洁的专用油罐内。3.1.1.6到达现场的绝缘油每罐取油样,送试验室进行简化分析。3.1.2施工准备3.1.2.1根据变压器的出厂技术文件和产品的编号将安装部件排号,按顺序将安装件一一对应摆好。3.2.3.2对变压器的备品备件进行清点登记入账。3.2.3.3与气象部门联系,选择好天气进行安装。3.2.3.4组织好施工人员,做好技术交底。3.2附件的检查与试验3.2.1散热器检查与试验3.2.1.1检查散热器各部位应无锈蚀, 无碰撞变形, 无渗漏痕迹;风扇应完好无损;上下联管油管口的法兰面应平整。3.2.1.2蝶阀、油管等必须清洗干净,内壁无锈蚀,蝶阀开启灵活。3
6、.2.1.3散热器风扇转动灵活,无擦碰风筒和卡阻现象。3.3.2储油柜的检查与试验3.3.2.1 储油柜表面应无碰撞变形,无锈蚀现象。3.3.2.2 储油柜内壁光滑,无毛刺,隔膜无破损,排气塞、油位指示器指针无缺陷。内部无脏物。3.3.2.3 安装前用白布将套管表面和引线管内壁清理干净,均压球内无积水。并用干净布堵好,以免落入灰尘。3.3.3其他附件的检查和试验3.3.3.1 瓦斯继电器在安装前进行下列试验: 瓦斯继电器经相关部门校验合格。3.3.3.2 测温装置及温度计经相关部门校验合格。3.3.3.3 吸湿器的主体为一粗玻璃管,检查玻璃管有无裂纹,管内装的硅胶吸湿剂是否受潮变色,如受潮变色
7、必须进行干燥或更换新的硅胶。3.3.3.4 压力释放装置应有制造厂的试验报告。3.3.3.5 应用合格的变压器油进行冲洗。3.3.3.6 套管及套管CT检查试验。 A、检查套管整体完整,瓷件无破裂,与法兰胶结密封良好,不漏油。B、充油套管作泄漏试验并合格。C、充油套管无渗漏现象,油位指示正常。D、套管应做好下列电气试验:a 、测量绝缘电阻。b 、测量介质损失角。c 、交流耐压试验。3.3.3.7 套管CT作极性、变比、绝缘、介损试验。3.4基础附近的现场布置3.4.1基础周围的场地,应无低洼的水坑,地面平整。凡有碍主变清洁的易引起尘埃的泥沙要清除干净。3.4.2油务设施的布置。要求清晰整齐,油
8、罐、净油机在油枕一侧,油罐底部宜垫以枕木,具有一定的坡度,使出油阀在低处。为防止变压器热油循环时抽不出油,真空设施尽量靠近变压器。3.4.3在油务处理前,用塑料布将变压器、电抗器基础全部封罩,防治变压器油污染基础。3.4.4工器具的准备施工机械及主要工器具计划 编号 名 称规 格单位数量备注1吊 车25T辆12真空滤油机ZJA12-12000L/H台1流量200L/min3真 空 泵ZK-200(或70)台170L/S 极限真空(510-4)4油 罐个55法 兰个66白 布米37塑 料 布捆18白 布 带卷109吊带10t个210麻 绳6米10011竹 梯3米个312内六角扳手套114套筒扳手
9、套115力矩扳手100N.m/400 N.m套216扳 手18把417扳 手14把618撬 棍1200mm根419枕 木根1020工 作 服无钮扣套521靴 子耐油双522干湿温度计只123专用工具厂家提供套124破布捆1025脉式真空表只126照明设备个3注:施工试验仪器由试验小组负责第四章 施工布置及流程根据施工现场调查和厂家提供的资料,确立施工流程如下:4.1施工准备。4.2绝缘油处理。4.3器身检查及试验。4.4附件安装。4.5抽真空处理。4.6真空注油。4.7热油循环。4.8电缆二次接线4.9电气交接试验。4.10验收。变压器施工工艺流程图施工准备绝缘油处理器身、附件检查及试验附件安
10、装抽真空处理真空注油热油循环电缆与二次接线电气交接试验验收验 收第五章 施工过程控制及技术、质量要求 5.1变压器检查5.1.1器身检查5.1.1.1选择在晴朗的天气,空气的相对湿度小于75%,周围空气温度不低于0,进行施工。5.1.1.2当空气相对湿度不小于75%,器身暴露在空气中的时间不得超过12h;调压装置当湿度不小于75%暴露时间不得超过10h。注:暴露时间计算:充气的变压器由揭开顶盖或打开任一堵塞算起,到开始抽真空或注油为止。器身温度不应小于周围空气温度。5.1.1.3进入油箱的检查人员不宜超过三人,其中应有制造厂家的人员参加。检查项目和缺陷处理均应得到制造厂人员的认可,并做好记录。
11、5.1.1.4进入油箱检查器身的人员要衣着整齐,穿干净、不起毛、无扭扣的专用的耐油服装和清洁鞋帽,并不得带工具以外的一切物件。5.1.1.5检查器身时,带入油箱内的工具均应登记,设专人监督。带出油箱的工具立即消号,并设专人守候在入孔处,随时与器身检查人员联系传递信息。5.1.1.6在检查过程中,应用安全电压行灯,不许在油箱内更换灯泡。5.1.1.7工器具必须登记造册,专人管理;器身检查完毕后,所有的工器具经清点无误后,才能最后封人孔盖,对变压器抽真空注油。5.1.2器身检查项目及标准5.1.2.1检查器身的定位件:A:定位件应无开裂、变形;B:绝缘板、垫块无松动损坏;C:检查完毕,按原位回装拧
12、紧盖板。5.1.2.2所有螺栓应紧固,并有防松措施,绝缘螺栓应无损坏,防松绑扎完好。5.1.2.3检查铁芯拉铁:A:上下铁轭拉带应拉紧,无松驰断裂,夹件的接地良好。B:铁芯应单点接地。C:拉带的绝缘套应无损坏,绝缘良好。D:用2500V摇表检查铁芯的绝缘电阻应良好。打开夹件与铁轭接地片后,铁轭与夹带间的绝缘应良好。E:主铁轭采用钢带绑扎时,钢带对铁轭的绝缘应良好。F:打开铁芯屏蔽接地引线,检查屏蔽绝缘应良好。G:打开夹件与线圈压板的连线,检查压钉绝缘应良好。H:铁芯拉板及铁轭拉带应紧固,绝缘良好。5.1.2.4检查引线与支撑杆A:引线的绝缘包扎紧固,无破裂,拧弯现象。B:引出线固定牢固,其固定
13、支架应紧固,引出线的裸漏部分无毛刺,引出线与套管的连接应牢固,接线可靠。C:紧固螺母,无松动。5.1.2.5绝缘围屏无变形移位,绑扎牢固。围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。5.1.2.6有载调压分接开关各分接头与指示器所指位置一致。分接开关的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损。转动盘应动作灵活,密封良好。5.1.2.7绕组的检查A:绕组绝缘应良好,无缺损,变位现象。B:绕组应排列整齐,间隙均匀。C:绕组的压钉应紧固,防松螺母应锁紧。5.1.2.8检查各部位无油泥,水滴及金属削等废物。5.1.2.9器身试验及分接开关的试验项目及标准由试验小组另行编制。注:器身检查项目和要求以及测量绝缘标准
14、,按规程和制造厂规定执行。5.2附件安装5.2.1冷却器的安装5.2.1.1冷却器本体经过检查无损伤,无变形,连管及所附带阀门、油流继电器等操作正常,指示正确,清理干净后方可进行安装。5.2.1.2先吊装冷却器支架,每个冷却器对应2个支架。吊车支立稳固后,把对应的支架与变压器本体连接好。5.2.1.3把顶部油管阀门连接到变压器本体,吊起冷却器上部联管,慢慢对正,装上螺栓,暂不拧紧。5.2.1.4把底部油管阀门连接到变压器本体,吊起冷却器,慢慢把冷却器对位,装上螺栓,调整后用力矩扳手紧固全部螺栓。此过程应注意安装方向及密封胶垫是否处于中心位置。5.2.2储油柜安装5.2.2.1检查储油柜及支架,
15、保证各部位清洁无损伤后进行安装。5.2.2.2先将支架装好固定可靠后,吊装储油柜,调整后用力矩扳手紧固全部螺栓。5.2.3升高座的安装5.2.3.1升高座吊装前外壳必须擦干净,防止脏物掉入器身内。升高座的吊装应按照制造厂的编号进行,放气塞的位置应在最高点,法兰螺栓必须用力矩扳手对角均匀拧紧。5.2.3.2当升高座底部法兰具有一定的倾斜角度时,为了不使密封圈位移,正确结合,吊装时要注意调整好底部斜面法兰的斜度。5.2.4套管的安装5.2.4.1安装前用白布将套管表面和引线管内壁清理干净,均压球内无积水。并用干净白布堵好,以免落入灰尘。5.2.4.2吊装时使用套管法兰上的吊点,套管头部的保险绳应用
16、棕绳或尼龙绳绑扎,以免擦伤套管。5.2.4.3起吊时应缓慢进行,进入套管导电管内的引线应挺直自然,不允许扭曲,引线的上拔力不应过大,以防损伤应力锥处绝缘。5.2.4.4引线与高压套管顶部接线板的连接应紧密可靠,引线端头的定位销应正确落入套管上端的接口定位槽内,防雨接线帽内的密封垫圈位置正确,密封应良好。5.2.4.5套管的油标应面向外侧,便于变压器的运行维护,套管的末屏应可靠接地,法兰螺栓必须对角均匀拧紧。5.2.4.6 根据220kV套管重量,调整垂直偏差角度,安装在套管进入升高座时,采用在吊车大钩处设置链条滑轮来调整角度。5.2.4.7套管吊装的速度应缓慢平稳,引线的穿线速度与套管的下降速
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