主要技术交底编制导则.doc

建筑结构主要分项工程施工技术交底的编制导则模板工程施工技术交底1作业准备1.1机具准备。1.1.1加工、施工机具：说明末拌施工过程中使用的电动工具、手持工具、检测工具、包括锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等工具。1.1.2运输机具：说明现场运输方式，使用的机具。1.1.3机具的使用、存放：说明机具存放地点，并专人使用、维修、管理。1.2材料准备。1.2.模版的种类：列表说明竖向构件（墙、柱）和水平构件（基础、梁、板）分地下结构和地上结构所采用的模板类型、规格、型号：龙骨规格和间距：支撑体系材质和间距：对拉螺栓等规格和间距：特殊部位的模板和支撑体系。同时注明模板为场外加工还是场内加工。1.2.2脱模剂：说明选择不同板面时使用脱模剂种类、数量。1.3作业条件。1.3.1测量放线：弹好施工楼层模板位置线、门窗洞口位置线、标高线、控制线（说明控制尺寸），重点说明水平结构支撑架位置线，取保上下层在同一竖向位置。1.3.2隐蔽验收：完成钢筋隐检、水电管线、预留、预埋等工作，并形成隐蔽验收记录。1.3.3施工缝清理：分水平、垂直施工缝说明处理范围、踢凿程度、清理情况。1.3.4交接检查：对交接工序进行复核（线、预留预埋、钢筋预留支撑点、混凝土接茬处理等），并形成工序交接检查记录。13.5模板下口处理：绘制图形说明怎么样保证竖向模板下口与混凝土楼板接触面（尤其是对楼板面有错台的情况）、水平结构与混凝土结构接触面（墙头、柱头处）表面平整，同时说明接触面的防漏浆措施。1.3.6模板截面尺寸控制：绘图说明强、柱、梁截面控制的纤维钢筋型号、尺寸、固定方法。13.7模板预拼装、验收：对模板进行现场预拼装，检查模板板面清理、修复情况，检查龙骨、脱模剂涂刷情况，验收支撑部件等，并提出具体要求。2施工操作工艺作施及主要做法要求2.1工艺流程。应说明模板子项工程（分强、柱、梁板）的施工操作工艺流程图，并说明在每一环节应进行的具体工作。2.2施工操作要点记要求。2.2.1模板加工（单独进行交底要求，须有设计图纸）。2.2.2模板运输：说明现场不同模板的运输方式（塔吊、人工等）、运输过程中的要求（数量、吊点、操作面临时存放位置、支撑等）。2.3模板安装：1墙体（含连墙柱）模板安装：（1）模板配板图（分不同类型墙体分级绘制），模板面板、支撑架材质型号、龙骨型号、间距，支撑数量、间距。（2）模板搭设高度。（3）安装顺序。（4）模板就位、临时固定措施。（5）施工缝留设方法。（6）模板拼缝处理方法（绘图说明）。（7）模板相接部位（分水平接缝、竖向接缝）龙骨加固措施（绘图说明）。（8）模板支撑方法，支撑支点固定措施（包含支撑板点与脚处），阴阳角、预留洞口处支撑加固措施（绘图说明）（9）模板微调就位方法（平整度、垂直度、位置、支撑最终紧固顺序）。（10）对拉螺栓规格、间距、套管做法，防水混凝土应特别说明止水环做法（绘图说明）。（11）模板施工操作架子搭设方法（绘图说明）、与模板支撑体系的关系。（12）对特殊部位墙体（如单侧支撑墙体、临空腔体、厚强、电梯井筒腔体、门窗洞口模板做法）应单独说明墙体模板固定方法、支撑体系做法，并绘制详细节点图。2柱模板安装：（1）模板及支撑体系图，模板面板、支撑架材质型号、龙骨型号间距、支撑数量间距。（2）模板塔设高度。（3）安装顺序。（4）模板就位、临时固定措施。（5）模板拼缝处理方法（绘图说明）（6）模板相接部位（分水平接缝、竖向接缝）龙骨加固措施（绘图说明）。（7）模板支撑方法，支撑支点固定措施（包含支撑板点与地脚处）（绘图说明）。（8）模板微调就位方法（平整度、垂直度、立正、位置、支撑最终紧固顺序）。（9）对拉螺栓规格、间距、套管做法。（10）模板施工操作架子搭设方法（绘图说明）。与模板支撑体系的关系。（11）对超高柱应单独说明柱模板固定方法、支撑体系做法，并绘制详细节点图。3梁板模板安装：（1）模板及支撑体系图，模板面板、支撑架材质型号、龙骨型号间距、支撑数量间距（板与梁分开说明），支撑底托做法。（2）安装顺序。（3）模板支撑架搭设：架底垫木的材质，厚度、宽度和长度，架体搭设顺序安排、高度。（4）龙骨铺设：铺设方法，间距标高平整控制方法及要求。（5）模板就位：临时固定措施，模板拼缝处理方法（绘图说明）。（6）梁板顶标高、梁板起拱高度、精度控制方法。（7）梁侧模板的支撑：支撑的布置及固定（绘图说明），高粱说明对拉螺栓规格间距、套管做法。（8）关键部位做法：墙板接头处、梁柱接头处、柱帽模板、悬挑结构、施工缝模板等（绘图说明）。4其他特殊部位模板做法：楼梯，后浇带等模板（绘图说明）。（1）模板内的清理：应说明采用工具和方式、达到的要求、注意事项等。（2）模板成品保护：说明如何对已经施工完成后的模板进行保护。（3）模板的拆除：模板留置时间（考虑上部菏载作用）、拆除手续（包括时间、强度）和拆模后的支撑要求、拆除顺序、安全防护措施、模板的运输。（4）模板的维修和保养：模板使用完后由专业木工、电焊工等及时进行维修，对定型模板、钢模板、木模板分别说明维修方法，检查维修项目、要求，维修完后表面刷脱模剂养护（说明涂刷方法、遍数、晾干时间）。（5）模板的存放：分别说明不同模板的存放办法、地点，对需要模板支架存放的，应详细用图形进行说明。（6）预制模板的现场改造：需要现场进行改造的预制模板应该由原设计人认可并由主任工程师签字方可进行改造。3质量要求3.1主控项目：3.1.1模板的安装支撑体系牢固、可靠。3.1.2模板的清理不得污染接茬部位的钢筋和混凝土。3.1.3模板的拆除强度达到规定强度后方可拆除，拆除按照要求进行。3.1.4后浇带模板的拆除和支顶按照要求执行。3.2一般项目：3.2.1模板接缝不应漏浆，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3.2.2梁、顶板起拱高度准确、顺直，不出现弯折。3.2.3侧模拆除时应保证其表面及棱角不受损伤。3.2.4模板拆除时，不应对楼层形成冲击，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3.2.5主要控制的允许偏差：截面内部尺寸、垂直度、平整度、相邻梁板表面高低差等。4注意事项4.1文明施工措施。4.2施工过程中的安全注意事项。钢筋工程施工技术交底1作业准备1.1机具准备。1.1.1加工、施工机具：列表说明应使用的加工设备：手工具、连接、检查工具等，包括张拉、切断、对含弯钩机及力矩扳手、钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、绑扎架、墨汁墨线、钢丝刷、钢卷尺等工具。1.1.2运输机具：说明钢筋的运输方式（垂直+水平），使用的机具。1.2材料准备。1.2.1核对图纸配料单与配好钢筋的型号、规格、尺寸、形状数量是否一致。1.2.2检查钢筋外观，查看有无锈蚀现象。1.2.3检查钢筋垫块（材料、强度、尺寸、厚度）、定位梯子筋（材质、加工尺寸等）、马凳（材质、加工尺寸等）和火烧丝（材质、直径等）是否符合要求。1.3作业条件。1.3.1测量放线：说明应进行的抄平放线工作，包括弹好墙、柱中线、边线、控制线，楼梯及门窗洞口的边线。1.3.2施工缝清理：说明根据标高检查下层混凝土表面标高是否符合图纸要求及施工缝处的处理、清理情况。1.3.3模板验收：说明施工前应完成的有关工作内容，如搭好施工用脚手架，办理模板预检及清理工作等。1.3.4交接检查：说明进行检查的内容，如线、施工缝、钢筋根部灰浆清理、钢筋位移、钢筋的接头位置等。2施工操作工艺措施及主要做法要求2.1工艺流程。应说明钢筋子项目工程（分墙、柱、梁、板）的施工操作工艺流程图，并说明在每一环节应进行的具体工作。（注：钢筋加工应编制单独的钢筋加工技术交底）2.2施工操作要点及要求。2.2.1钢筋加工（说明钢筋加工场地，进入现场钢筋临时堆放要求）。2.2.2钢筋运输：说明现场钢筋的运输方式（塔吊、人工等），运输过程中的要求（数量、吊点、操作面临时存放位置等）。2.3钢筋绑扎。1底板钢筋绑扎。（1）底板钢筋型号、强度等级、布置间距、连接方式等概况。(2)安装顺序。（3）绑扎底板上筋：说明绑扎间距据定位控制方法，铺筋的接头位置、错开数量、间距，钢筋相交点绑扎布置（全部或间隔绑扎）、绑扎方式。如采用搭接、其搭接处的绑扎要求。（4）粗钢筋的连接：粗钢筋连接应单独编制技术交底。（5）马凳的搭设：马凳做法（附图说明，包括使用材质、形状、尺寸等），布置方式、方向、间距等。（6）绑扎底板上筋：同绑扎底板下筋方法相同。（7）墙柱插筋的施工：插筋的位置的确定方法、间距，插入基础锚固深度、临时固定方法、防位移措施。（8）钢筋保护层：注明主筋保护层厚度、垫块等的布置，包括布置方式、布置位置、间距固定措施等。2柱钢筋绑扎。（1）柱钢筋型号、强度等级、布置间距、连接方式等概况。（2）安装顺序。（3）柱筋清理、校正：说明清理采用的工具，清理开始时间、方法和达到去要求：对上道工序钢筋产生位移，采取校正的工具、方法和注意事项。如柱变截面时，注明柱截面变化的尺寸及相应的处理措施。（4）套柱箍筋：说明箍筋数量，箍筋接头的放置方向，弯钩角度、平直长度。（5）柱主筋结构错开位置、数量、距离。（6）搭设柱筋绑扎操作架，铺设操作层（粗钢筋连接应单独编制技术交底）。（7）绑扎箍筋：箍筋间距、定位措施及火烧丝的绑扎方式。注明加密区高度，起步筋位置，遇套管的箍筋绑扎措施。（8）钢筋保护层：注明主筋保护层厚度、垫块或保护层朔料卡等的布置，包括布置方式、布置位置、间距等。3墙钢筋绑扎。（1）墙钢筋型号、强度等级、布置间距、连接方式等概况。（2）安装顺序。（3）墙筋清理、校正：说明清理采用的工具，清理开始时间、方法和达到要求：对上道工序钢筋产生位移，采取校正方法。如变截面时，注明柱截面变化的尺寸及相应的处理措施。（4）搭设绑扎操作架，铺设操作层（粗钢筋连接应单独编制技术交底）。（5）立墙体竖筋：注明连接方式、接头位置及错开长度。如采用竖向定位筋，注明定位筋布置间距、做法（附图说明）。（6）绑水平筋：注明绑扎筋的起步位置、间距、位置（说明竖向钢筋外侧或内侧）、间距控制方法，钢筋锚固长度、位置，搭接的长度、位置，搭接范围内水平筋道数，如设置水平定位筋，说明设置方式、做法（附图说明）。（7）注明钢筋相交点的绑扎要求（顺扣或八字扣法，全部帮扎或间隔绑扎）：拉钩设置要求。（8）关键部位的做法：剪力墙转角钢筋节点做法、剪力墙端节点做法、丁字墙节点做法、墙体变截面处节点做法、洞口连接处节点做法进行图示。（9）墙体钢筋保护层要求：注明主筋保护层厚度，垫块或塑料卡的间距、固定方式和位置等。4梁钢筋绑扎。（1）梁钢筋型号、强度等级、布置间距、连接方式等概况。（2）安装顺序：如采用先绑扎钢筋后封侧模，说明工序间的搭接要求。（3）主梁、次梁、上筋搁置方向及相互关系（附图说明）。（4）梁主筋钢筋连接方式、钢筋接头位置、错开距离等（粗钢筋连接应单独编制技术交底）。（5）梁端钢筋锚固位置、长度。（6）梁箍筋绑扎要求。注明加密区部位、范围、长度，箍筋弯钩叠合处布置方式。（7）主次梁相交处附加箍筋或吊筋要求。（8）梁保护层要求，说明塑料定位卡或垫块的间距及放置方式。5楼板钢筋绑扎。（1）楼板钢筋型号、强度等级、布置间距、连接方式等概况。（2）弹钢筋的间距分格线，按划好的间距，先摆放上向钢筋。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。（3）绑扎钢筋：绑扎板筋采用绑扎点的布置、绑扎方式，双层钢筋上下层之间马凳规格、间距、摆放方式（附图说明）。（4）钢筋搭接：绑扎接头位置及错开数量、搭接长度。（5）钢筋锚固：楼板内主筋应锚如梁或墙内，锚固长度、在梁或墙被位置、水平及垂直段的长度要求。（6）楼板钢筋保护层厚度要求，垫块的型式、规格，设置方式、间距等。（7）说明与水电埋管、盒的施工配合，与预应力筋的交叉配合。6特殊部位钢筋绑扎。楼梯、后浇带、墙楼板施工缝等部位施工要求及措施。7成品保护措施。包括防止钢筋污染的控制措施：楼板钢筋防止踩踏、堆放重物等保护措施：安装水、暖、电门窗洞口模板等设施时，不得点焊、切割和碰动钢筋。3质量要求3.1主控项目要求。3.1.1当发现钢筋存在脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应及时向有关部门汇报。3.1.2受力钢筋、箍筋的弯钩和弯折应符合有关规定。3.1.3纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。3.1.4钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合有关要求。3.2一般项目要求。3.2.1施工用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣等。3.2.2钢筋连接接头位置、搭接长度符合要求。3.2.3钢筋安装控制的主要允许偏差：受力钢筋间距、排距、保护层厚度、箍筋间距等。4注意事项4.1文明施工措施。4.2施工过程中的安全注意事项。混凝土工程施工技术交底1作业准备1.1机具准备。1.1.1施工机具：说明使用的电动工具、手持工具、检测工具，如云石机、空气压缩机、振捣器、铁锨、标尺杆、铁抹子、铁碾子、刮杠、手电筒、对讲机等。1.1.2运输机具：说明现场运输方式，使用的机具。如塔吊、砼泵、布料机、料斗等。1.2材料准备。1.2.1材料的种类：说明混凝土采用预拌砼或现场搅拌。1.2.2辅助材料：泵管铺设水平及竖向德固定方式，操作架子形式（单独搭设脚手架还是利用大模板架子等）、操作平台配备原侧及配合浇筑进行移动的方法和位置。1.2.3季节性材料准备：季节性施工要求保温覆盖、防水覆盖等材料。1.3作业条件。1.3.1检查验收：完成钢筋、模板、水电、预应力、止水袋等工序的隐检和预检。1.3.2杂物清理：应明确杂物清理的方法及应达到的标准。1.3.3点源、照明准备：电源和照明工作安排。1.3.4交接检查要求：说明浇筑前混凝土工人对似浇筑部位对上道工序应检查的内容。各种架子、马道、操作平台、泵管搭设及固定准备。1.3.5混凝土技术要求：说明浇筑方量、配合比、开盘浇筑手续、砼供应要求、浇筑时间等。1.3.6混凝土进场要求：说明包括运输时间、到场时间、浇筑时间间隔等，试验项目要求及不合格混凝土的应急处理措施。2施工工艺措施及主要做法要求2.1工艺流程。应说明混凝土分项工程（分墙、柱、梁、板）的施工工艺流程图，并说明在每一环节进行的具体工作。2.2施工操作要点及要求。2.2.1主要尺寸及材料做法。明确似浇筑结构各构件（按墙、柱竖向结构，底板、梁板（楼梯）水平结构分别说明）的主要尺寸，强度等级、初终凝时间、坍落度等方面的要求。2.2.2施工缝处理：2.2.2.1基础底板施工缝处理：后浇带留设的具体位置、形状、宽度、浇筑时间等。2.2.2.2墙柱竖向结构施工缝处理：留置的位置、处理方法、使用云石机切割，则应明确标高控制、切割深度，錾子踢凿方向、顺序，踢凿程度要求等。2.2.2.3梁板（楼梯）施工缝处理：施工分界处施工缝的留置位置、处理方法，使用云石机切割，则应明确标高控制、切割深度，錾子踢凿方向、顺序，踢凿程度要求等。2.2.3混凝土浇筑：2.2.3.1底板砼浇筑：（1）分层浇筑：说明浇筑顺序、砼倾倒要求、分层厚度、振捣原则、施工缝留置位置等。（2）振捣方法：主要说明振捣器的配备数量、振捣顺序、插入深度、时间控制、如何避免出现冷缝等内容：（3）标高控制：标高控制的依据，进行控制办法，局部处理措施等。（4）表面处理：为防止砼硬化过程中裂缝采取的滚压或抹压措施，明确遍数、如何操作，以及表面处理后的效果（是否毛化，如何操作）等：（5）泌水处理：说明如何收集、汇集到何处，采取何种方法排走，排到何处（体现出环保要求）等：（6）养护：养护的材料、方法、时间、保障措施，上人行走的时间控制，防止砼养护过程中裂缝的措施等：（7）成品保护：钢筋污染的处理，砼抹压过程中的控制措施，交活后初期养护时间内的保护措施，上荷载的时间控制，测温孔，预埋件等的保护要求等。2.2.3.2墙、柱等竖向结构砼浇筑：（1）湿润：使用的工具、开始浇水时间、浇水量、脚注时应达到的效果。（2）铺浆：铺设垂直运输工具、下料要求，操作要求：铺浆的方向、顺序、长度，厚度等。（3）砼下料：下料使用的工具，下料高度控制、分层厚度控制办法，门窗洞口，预埋件周围特殊部位等下料要求。（4）振捣：振捣与砼浇筑的配合要求，振捣工具、方法，插入深度，时间控制，插点间距要求，振捣效果的控制要求，门窗洞口、预埋件或特殊部位的振捣注意事项。（5）表面处理：说明混凝土浇筑高度，钢筋根部的表面处理，局部有特殊要求部位的处理方法等。（6）清理：对散落砼及其他杂物的清理要求。（7）养护：养护使用的材料、方法，开始养护时间和保障做事对截面超过10001000的构件，按照大体积构件的养护要求，进行测温控制等。（8）成品保护：拆除时间控制、拆模后棱角保护的措施及材质、尺寸要求，施工过程中及砼养护中对钢筋污染的控制措施。2.2.3.3梁板（楼梯）水平构件砼浇筑：（1）湿润：使用的工具、开始浇水时间、浇水量、脚注时应达到的效果：（2）铺浆：，明确垂直运输工具、铺浆部位、方向、顺序、长度、厚度等要求：（3）浇筑：浇筑顺序、砼下料高度要求、分层要求，如使用布料杆则应明确工作半径，浇筑方向、移动时间、如何操作等内容：（4）振捣：说明混凝土振捣时，振捣机械的型号、布置、插入深度、移动间距等及具体的操作要求：（5）标高控制：标高控制的依据、控制的方法等：（6）面层处理：使用的工具、滚压或槎压得时间要求、处理的方法达到要求等：（7）养护：砼开始养养护的时间，浇水量及时间间隔的控制，覆盖使用的材料，覆盖要求，及覆盖养护时间：（8）清理：对残留砂浆等杂物清理要求：（9）成品保护：脚注过程中队钢筋保护层厚度的控制措施：模板、钢筋、预埋件等位移的观察、控制：砼脚注完毕的保护、楼梯踏步拆模后的保护要求：上人及荷载的时间控制等。2.2.3.4特殊部位砼浇筑：（1）楼梯砼的浇筑顺序、方法、振捣的特殊要求、抹压注意事项：（2）对有抗渗要求的振捣、养护方面的要求：（3）后浇带砼浇筑的时间要求，砼技术及振捣方面的要求：（4）柱头、梁接头部位砼强度等级不同时，砼分隔区域的确定及分隔方法，衔接时间及操作方法要求等。3质量要求3.1主控项目要求。3.1.1混凝土原材、强度等级、工作性符合设计和施工要求。委托搅拌站对砼所用的水泥、砂石、外加剂及氯化物、碱含量、放射性分别进行控制并提供相应资料。3.1.2混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间的主要控制措施。3.1.3混凝土试块留置的要求，明确对不同砼，不同施工季节的取样数量、方法等方面的要求。3.2一般项目要求。3.2.1施工缝的留置及处理按交底中相关内容操作并达到标准。3.2.2后浇带的留置位置应准确，对其进行砼浇筑时应注意区别于普通部位的砼浇筑。3.2.3混凝土浇筑完毕后，养护措施中应明确混凝土开始养护时间、间隔、浇水次数控制、覆盖措施、测温控制、商人或荷载的时间要求等内容。3.2.4主要偏差项目控制：主要包括轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度、表面平整度等项目。4注意事项4.1文明施工措施。4.2施工过程中的安全注意事项。预应力工程施工技术交底1作业准备1.1材料物资准备。（1）预应力钢筋、钢绞线和无粘发筋的品种、规格、级别、数量、应符合图纸配料单和方案的规定。（列表）（2）锚具、夹具的品种、规格和数量应符合技术交底要求，列表说明。（3）孔道成型材料、金属波纹管、薄壁钢管或塑料波形管，规格和数量应符合方案要求（列表）（4）灌浆材料用水泥品种、强度等级及外加剂品种，应符合设计和规范要求。（5）固定与支撑管道的井字架、锚垫板马凳、穴模等按设计制作和购置。1.2机具、设备准备。(1)加工机具、放线盘、牵引设备、切割机、挤压机、金属波纹管成型设备、钢卷尺、胶带、钢筋钩子等机具规格、数量（列表说明）（2）经检验合格的张拉机、千斤顶、油泵和起吊运输设备，以及所使用的工具规格、数量。（列表说明）（3）灌浆设备，真空辅助压浆设备，水泥浆搅拌机、压力灌浆机、封堵灌浆孔塞子等规格、数量（列表说明）1.3作业条件（1）预埋孔道成型管应在结构构件钢筋骨架绑扎完成并验收合格后进行。（2）预应力筋、锚具、夹具、成型管材已经检验合格，并有检验或试验报告书。（3）张拉设备已经过检验并有计量检定部门检定书。油压表精度符合要求。（4）张拉时，混凝土构件其强度等级符合设计要求。设计无要求时应符合有关规范的规定。2施工操作工艺措施及主要做法要求2.1绘制操作工艺流程图，并按施工程序分别说明每道工序的具体措施及其要求；后张法（有粘结）应按使用不同成型材料分别绘制施工程序。2.2预应力筋的加工、制作：（1）说明加工场地，材料半成品进场堆放管理要求，加工后的预应力筋应符合使用要求。（2）应对放线、下料、编号、成盘、分类等提出具体要求。2.3预埋孔道的安装，依据采用不同孔道成型材料分别提出要求。（1）预埋孔道尺寸、位置、接头长度及连接方法具体措施。（2）预埋孔道与各种管线、孔洞交叉处理办法（绘制详图）。（3）马凳、井字架间距、支撑固定方法、端部预埋垫板固定方法、灌浆孔位置。2.4穿预应力钢丝束（钢纹线）说明先穿束后穿束的要求，以及人工穿束和机械牵引穿束方法及要求。竖向孔道的穿束应制定方法及工艺措施要求。2.5预应力筋布筋应按设计要求，结合现场实际指定布筋图，划出位置线并有明确的保证预应力筋位置、保护层、固定方法、支撑放案及具体措施。2.6制定锚固端垫板位置固定牢固不移位方法和措施。2.7张拉（1）应根据结构受力特点、工期、施工方便、操作安全等因素确定张拉顺序。（2）计算单束或成组张拉控制力值和张拉身伸长度。（列表）（3）绘制张拉顺序图。（4）预应力筋张拉采用预应力控制、伸长值校核方法。允许偏差值应控制在6%范围内。（5）应对每根（每束）张拉控制应力、伸长值做详细记录。2.8孔道灌浆。（1）绘制灌浆顺序图，并在张拉完毕并经检查合格后，尽早进行灌浆。（2）灌浆前应全面检查构件孔道及灌浆孔（泌水孔）、排气空是否畅通。（3）制浆材料符合水泥浆配合比的要求，水泥浆稠度测试，按要求制作试块。（4）采用二次压浆法应有具体要求。（5）采用真空辅助压浆设备应提出具体操作要求。2.9锚具封端。（1）处理封锚部位多余钢筋和杂物。（2）明确封锚方法和封锚材料。（3）封锚后的部位应符合设计要求。3质量要求3.1主控项目的要求。（1）预应力工程所使用的预应力筋、锚具、夹具以及灌浆用的水泥、外加剂，按规定进行检查，其结果应符合设计和使用要求，并提供相应的复验资料。（2）预应力筋制作和安装，所用管材必须符合设计要求。施工过程应对预应力筋提出保护措施，避免损伤。（3）预应力筋张拉控制力和伸长值严格控制在规范允许范围内，对张拉过程进行抽检，并做好张拉记录，（4）孔道灌浆应在张拉完后尽早进行，灌浆质量符合规范要求，锚具的封闭保护做到锚具不腐蚀和不遭受机械损伤，外露预应力筋的保护层厚度应符合规范要求。3.2一般项目的要求（1）预应力工程所使用的预应力筋、锚具夹具金属螺旋管使用前均应按规范要求进行外观质量检查，质量检验资料齐全。（2）预应力筋下料极差，端部锚具制作质量，预埋孔洞的规格、数量、位置，预应力筋束形控制点的竖向位置偏差以及铺设的质量要求，均应结合设计图纸和规范要求进行验收。（3）控制张拉端预应力筋锚固阶段内缩量预应力筋的位置。（4）灌浆用的水泥浆稠度不得低于规范的规定。3.3预应力筋张拉机具设备及仪表必须是配套标定并配套使用。出现反常时应按规定重新标定。4其他要求4.1安全要求，包括安全操作教育、劳动保护、设备管理和电气设备使用安全规定。4.2消防、人员培训、防火器材设置、报警装置、消防通道、值班制度等4.3现场文明施工，遵守现场总平面布置图规定，各种材料及设备堆放位置、施工安排以及废弃物的清理等都应制定有效措施。钢结构件制作施工技术交底1作业准备1.1生产组织方式。1.1.1生产场地布置：根据构件的结构形式、批量、进度要求、生产班组的工作量、生产面积、设备配套和起重运输能力布置钢构件的生产组织方式，按流水顺序安排生产场地。1.1.2生产组织方式：说明根据构件加工的流程，进料、下料、组装、焊接、校正、制孔、除锈、喷漆、出料等工序定机、定人进行专业化流水作业的方式。1.2机具准备。1.2.1起重机械设备：说明加工制作工程中使用的起重机械设备的型号、规格、性能、数量。1.2.2专用生产线：说明箱型、H型、十字型、T型、钢管型等的型号、规格、性能、数量。专用生产线的使用特点、生产能力。1.2.3加工制作机械：说明各工序主要加工生产设备的使用特点、生产能力，设备型号、规格、性能、数量。1.2.4辅助生产设备：说明辅助生产设备的作用，设备型号、规格、性能、数量。1.2.5检验检测设备：说明各种检验检测的使用方法和作用。1.3材料准备。1.3.1钢结构主材：具体说明材料型号、规格、数量采购、存放、标志、检验。材料的具体下料图、拼接图，材料整料和切割完成后的分类存放和标识。按规范进行材料的取样和检验。1.3.2焊接材料：说明焊条、焊丝、焊剂、气体的规格型号、技术要求、数量，焊接材料的供货、保管、使用。1.3.3连接材料：说明螺栓和剪力钉的材质，规格型号、技术等级，数量。螺栓和剪力钉的供货、保管、使用。1.4作业条件1.4.1设备调试：切割设备、组装设备、焊接设备、制孔设备、矫正设备、除锈设备、喷漆设备的检修及调试。1.4.2材料验收与标志：验收材料的材质、厚度、平面尺寸，符合设计和工艺的要求，根据材料的规格型号进行明确的标识。1.4.3场地清理：根据每班作业的生产能力和构件的占地面积，进行加工制作场地的清理，保证制作工艺流程的畅通。1.4.4工艺编制：根据构件的结构形式和工厂的设备、技术能力，编制各工序的作业工艺指导书，严格按照施工工艺指导工人施工。1.4.5工艺评定：根据钢结构的设计节点形式，钢筋类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置、组装特点，有加工制作、焊接工艺评定方案。2施工操作工艺措施及主要做法要求2.1操作工艺流程应说明钢结构加工制作工程的操作工艺流程图，并说明在放样、号料、切割、边缘加工、组装、热处理、焊接、制孔、矫正、预拼装、除锈、喷漆等环节应进行的具体工作。2.2操作要点及要求2.2.1放样：核对图纸的安装尺寸和孔距，放节点大样，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆。2.2.2号料：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标注出零件的编号。2.2.3切割：氧割、机切、冲模和锯切等的基本方法、措施。2.2.4边缘加工：铲边、刨边、碳虎气刨、气割和坡口机加工等的基本方法、措施。2.2.5弯制成型：卷板、弯曲、折边和模具压制等热加工和冷加工的方法、措施。2.2.6制孔：钢板和型钢的制孔工艺，圆孔和非圆孔的制孔工艺，钻孔和冲孔的工艺措施。2.2.7组装：组装的方法措施。2.2.8焊接：焊接材料的领用，焊接试验及工艺评定，各种形式构件的焊接工艺措施，焊接的检验和验收。2.2.9矫正：钢板和型钢结构的矫直、矫平、矫形、热矫正和冷矫正的方法、措施。2.2.10热处理：钢构件的焊前和焊后热处理的工艺、措施。2.2.11预拼装：复杂构件的工厂预拼装，平面和立体预拼装方法、措施。2.2.12表面处理：高强螺栓摩擦面的喷砂、抛丸、酸洗、砂轮打磨等的处理方法。2.2.13油漆：钢结构的涂料选用，涂装厚度，涂装遍数，方法使用环境要求。2.2.14成品检验:外形尺寸、联接的相关位置、变形量及外观质量的检查，成品的修整，钢结构的资料验收等方法、要求。3质量要求钢结构零部件加工3.1主控项目3.1.1材料进场：钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行的国家产品标准、设计要求、合同规定标准的要求。3.1.2钢材复验：抽样复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。3.1.3切面质量：无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。3.1.4矫正和成型：回答冷矫正和弯曲的温度，加工时最高加热的温度。3.1.5边缘加工：气割或机械剪切时刨削量小于2mm。3.1.6制孔：回答螺栓孔的精度、孔壁表面粗糙度、孔径允许偏差。3.2一般项目。3.2.1材料规格尺寸：钢板的厚度、型钢的规格尺寸和允许偏差。3.2.2钢材表面质量：钢材表面外观、划痕等应符合规范。3.2.3切割精度：气割、机械剪切的允许偏差应符合规范的规定。3.2.4矫正质量：矫正后钢材表面损伤、划痕、凹面，冷弯曲和冷矫正的最小曲率版半径应符合规范规定。3.2.5边缘加工精度：边缘加工允许偏差应符合规范要求。3.2.6制孔精度：螺栓孔距的允许偏差及超出允许偏差的补救措施。钢结构构件组装3.1主控项目。3.1.1吊车梁（桁架）：在跨中的任何一点不应下挠。3.1.2端部铣平精度：端部铣平的允许偏差应符合规范的规定。3.1.3外形尺寸：外形尺寸的允许偏差。3.2一般项目。3.2.1构件接缝：各种形式构件的拼装接缝的具体要求。3.2.2焊接组装精度：焊接连接组装的允许偏差。3.2.3顶紧接触面：顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。3.2.4轴线交点错位：桁架结构构件轴线交点错位的允许偏差不得大于3mm。3.2.5焊接坡口精度：焊接坡口的形式、角度、间隙。3.2.6铣平面保护：外露铣平面应除锈保护。3.2.7外形尺寸：一般项目的外形允许偏差应符合规范的规定。钢结构预拼装3.1主控项目。3.1.1焊接材料进场：焊接材料的品种、规格、性能。3.1.2焊接材料复验：重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。3.1.3材料匹配：焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配，焊接材料在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。3.1.4焊工证书：焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。3.1.5焊接工艺评定：首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。3.1.6内部缺陷：一级、二级焊缝的探伤、质量等级、缺陷分级应符合规范的规定。3.1.7组合焊缝尺寸：T型接头、十字接头、角接接头等对接和角对接组合焊缝的熔透要求，重级工作制的吊车梁的腹板与上翼缘板的焊缝要求。3.1.8焊缝表面缺陷。3.2一般项目。3.2.1焊接材料进场：焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。3.2.2预热和后热处理：预热和后热的温度、范围、时间。3.2.3焊缝外观质量：二级、三级焊缝的外观要求。3.2.4焊缝尺寸偏差：焊缝尺寸允许偏差值。3.2.5凹形角焊接：凹形角焊接的焊缝金属与母材的平缓过渡。3.2.6焊缝感官：外形均匀、成型良好，焊接与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。4注意事项4.1文明施工措施。4.2施工过程中的安全注意事项。钢结构安装工程施工技术交底1作业准备1.1生产组织方式。1.1.1施工场地布置：根据构件的结构形式、批量、进度要求、安装班组的工作量、起重运输能力布置钢构件的堆放和起重机械的布置，按流水顺序安排生产。1.1.2钢结构安装顺序：说明根据构件安装的流程，采取的钢结构安装施工顺序。1.2机具准备。1.2.1起重机械设备：说明加工钢结构安装过程中使用的起重机械设备的型号、规格、性能、台量。1.2.2构件安装起重机具：说明箱型、H型、十字型、T型、钢管型等结构件的起吊机具的型号、规格、性能、台数。1.2.3检验检测设备：说明各种检验检测设备的型号、规格、台数。1.3材料准备。1.3.1焊接材料：说明焊条、焊丝、焊剂、气体的规格型号、技术要求、数量，焊接材料的供货、保管、使用。1.3.2连接材料：说明螺栓和剪力钉的材质，规格型号、技术等级，数量。螺栓和剪力钉的供货、保管、使用。1.4作业条件1.4.1设备调试起重机械、电焊机、手持工具等的检修及调试。1.4.2构件验收与标志：验收构件的规格形式、外形尺寸，符合设计和工艺的要求，根据构件的规格型号进行明确的标识。1.4.3场地清理：根据每班作业的生产能力和构件的占地面积，进行安装施工场地的清理，保证钢结构安装的畅通。1.4.4安装施工作业指导：根据构件的结构形式和起重机械设备、技术能力，编制各工序的作业工艺指导书，严格按照施工工艺指导工人施工。1.4.5工艺评定：根据钢结构的连接设计节点形式，钢筋类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置、组装特点，有钢结构安装焊接工艺评定方案。2施工操作工艺措施及主要做法要求2.1操作工艺流程应说明钢结构安装工程的施工工艺流程图，并说明在验收、现场拼装、放线、吊装、校正、焊接、联接、测量、安全作业等环节应进行的具体工作。2.2操作要点及要求。2.2.1钢构件复查：钢构件规格型号、品种数量的验收，构件变形的检查。2.2.2安装机具准备：主要起重机械、吊具、卡具等的准备，操作要求。2.2.3施工测量：测量定位依据点的交接与校测，建筑物测量验线，钢结构测控网的建立，平面轴线控制点的竖向投递，柱顶平面的放线，高程的传递，构件垂直度、直线度、挠度的测量，构件轴线、标高的偏移值的测量。2.2.4钢结构拼装：钢柱、钢梁、钢屋架、钢桁架及复杂形式钢结构的拼装的方法措施。2.2.5钢结构安装：钢柱、钢梁、钢屋架、钢桁架、复杂形式钢结构等高层钢结构、大跨度钢结构的安装主要工艺措施要求。2.2.6钢结构焊接：钢结构安装现场焊接的作业环境、焊接准备、焊接材料、焊接顺序、焊接工艺参数、焊接检验等的主要控制点的方法措施。2.2.7钢结构校正：钢柱、钢梁、钢屋架、钢桁架、复杂形式钢结构等高层钢结构等形式的构件的单件校正和整体校正的主要工艺、措施要求。2.2.8钢结构自检：按控制项目和一般项目的检查内容自检。3质量要求钢结构（多层及高层结构安装）3.1主控项目。3.1.1基础验收：定位轴线、基础轴线、标高、基础支承面、地脚螺栓、钢柱垫板等应符合规范规定。3.1.2构件验收：钢结构构件的材质证明、构件清单、构件外形尺寸、孔距的尺寸等的验收。3.1.3钢柱安装精度：钢柱安装的允许偏差。3.1.4顶紧接触面：顶紧接触面积，边缘最大间隙。3.1.5垂直度和侧弯曲：钢主梁和次梁的垂直度和侧向弯曲的允许偏差。3.1.6主体结构尺寸：主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差。3.2一般项目。3.2.1地脚螺栓精度：地脚螺