20万吨醋酸工程项目可行性研究报告(共189页-优秀设计方案院设计方案).doc

目　　录
1 总论 1
1.1项目名称及主办单位 1
1.2编制依据 1
1.3编制原则 2
1.4项目建设的目的和意义 2
1. 5 报告编制单位概况 5
1.6项目研究范围 7
1.7研究结论 8
1.8主要技术经济指标 9
2 市场预测 11
2.1性质与用途 11
2.2国际市场 13
2.3国内市场 15
2.4目标市场 21
2.5醋酸价格分析 21
3 产品方案及生产规模 24
3.1产品方案 24
3.2生产规模确定的原则 24
3.3生产规模 24
3.4产品规格 25
4 建厂条件和厂址方案 26
4.1建厂条件 26
4.2厂址方案 30
5 工艺技术方案 31
5.1工艺技术方案的选择 31
5.2工艺流程和消耗定额 64
5.3自控方案 76
5.4主要设备 79
5.5标准化 83
6 主要原、辅助材料和动力供应 88
6.1原料供给 88
6.2辅助材料及规格 89
7 公用工程和辅助设施方案 92
7.1总图运输 92
7.2给排水 94
7.3供电及电信 99
7.4供热 108
7.5冷冻站 109
7.6储运设施 110
7.7外管 112
7.8采暖通风 114
7.9维修 116
7.10土建 116
7.11分析化验 118
8 节能措施 120
8.1能耗指标及分析 120
8.2节能措施综述 120
8.3编写依据 122
9 环境保护 124
9.1厂址与环境现状 124
9.2设计依据 126
9.3建设项目污染物状况 127
9.4环境保护与综合利用论述 129
9.5环境保护费用 132
10 劳动保护与安全卫生 133
10.1设计依据及标准 133
10.2职业危害因素及其影响 133
10.3职业安全卫生防护的措施 137
10.4劳动安全卫生机构设置及人员配备情况 139
10.5专用投资概算 139
11 消防 140
11.1 设计依据 140
11.2消防环境现状 140
11.3工程的火灾危险性类别 140
11.4 消防设施和措施 141
12 工厂组织、劳动定员和人员培训 143
12.1工厂体制及组织机构 143
12.2生产班制及定员 143
12.3人员来源和培训 144
13 项目实施规划 145
13.1建设周期 145
13.2项目实施规划 145
14 投资估算 147
14.1工程概况 147
14.2编制依据 147
14.3编制说明 147
14.4投资分析 148
15 资金筹措 153
15.1资金来源 153
15.2资金运筹规划 153
16 财务评价 154
16.1编制依据 154
16.2基础数据 154
16.3财务评价 156
17 不确定性分析 158
17.1盈亏平衡分析 158
17.2敏感性分析 158
18 结论 161
18.1综合评价 161
18.2社会效益评价 161
18.3研究报告结论 162

183

附图：
图1：总平面布置图
图2：粉煤气化流程图
图3：NHD脱硫流程图
图4：NHD脱碳流程图
图5：PSA-CO工艺流程图
图6：羰基合成醋酸工艺流程图
图7：醋酸催化剂工序流程图
图8：醋酸装置物料平衡图
图9：35kV供电系统图
图10：醋酸工程蒸汽平衡图
图11：醋酸工程水平衡图

附表:
附表1：财务评价汇总表
附表2：固定资产折旧估算表
附表3：无形资产/递延资产摊销估算表
附表4：其他费用估算表
附表5：流动资金估算表
附表6：全部投资现金流量表
附表7：损益表
附表8：投资计划及资金筹措表
附表9：外购燃料动力费用估算表
附表10：外购原材料费用估算表
附表11：销售收入销售税金及附加估算表
附表12：某某某某某某某公司现金流量表
附表13：资产负债表
附表14：资金来源与运用表
附表15：自有资金现金流量表
附表16：总成本费用估算表
附表17：敏感性分析表

1 总论
1.1项目名称及主办单位
1.1.1项目名称
年产20万吨醋酸工程
1.1.2主办单位
某股份有限公司某某某公司
法人代表：某某某
项目联系人：某某某
1.1.3可行性研究报告编写单位
某某某某某某某设计院
法人代表：
地址：某某某某某某
传真：
电话：
邮编：

1.2编制依据
①某股份有限公司某某某公司与某某某某某某某设计院签订编制《某股份有限公司某某某公司20万吨/年醋酸工程可行性研究报告》合同。
②某某某某某某某设计院《20万吨/年羰基合成醋酸装置基础技术资料》。
③某股份有限公司某某某公司提供的《某股份有限公司某某某公司20万吨/年醋酸工程前期工作基础资料》。
④《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》。

1.3编制原则
①根据节省投资，确保工程质量增加经济效益的原则，设计应遵循国家有关政策和法规，采用先进、可靠技术，最优化规则，以确保工程长周期稳定安全运行。
②充分利用现有工厂的公用工程及有关设施，以节省投资，取得更好效益。
③严格执行国家环境保护的有关政策规范，对“三废”进行有效的治理，达到国家和当地有关环境保护要求和规定。
④总图布置要一体化，生产单元尽量露天化，采用新型轻型结构，有关设施可与某某某某县某某工业园区统一考虑，设备尽量提高国产化比例。
⑤设计要满足安全和卫生要求，要贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

1.4项目建设的目的和意义
1.4.1建设单位概况
某股份有限公司（以下简称某某某某）创立于1998年6月，是一个集化肥、化工、化工机械设备制造于一体的国家大型煤化工企业集团，是某某省最大的合成氨、尿素、甲醇生产企业。1998年被某某省委、省政府确定为全省34户重点企业之一，2001年通过ISO9001国际质量体系认证，2003年跻身全国化工企业500强，化肥企业100强和某某省工业企业综合实力30强。2006全国化工企业500强排名72位，氮肥企业50强排名第6位 。
某某某某总部设在某某省某某市，注册资本15550万元，总资产35亿元，总占地面积150余公顷，员工7000余人。其中大中专毕业生及各类专业技术人员占到18%。
某某某某下设某某某某、等九个分公司，纯碱、化工设备等12个控股参股子公司。集团氨醇年生产能力为120万吨，化肥、化工产品实物总量230万吨。其中：尿素120万吨，甲醇45万吨，纯碱15万吨，氯化铵15万吨，碳铵15万吨，三聚氰胺3万吨，二甲醚1万吨，硝酸、硝铵、硝盐等其它产品20多万吨，塑料编织袋1200万套，化工机械设备制造能力1万吨。集团年销售收入35亿元以上，年利润3亿元以上。
某某某某主导产品“某某”牌尿素曾先后荣获“中国首届亿万农村消费者信得过产品金奖”、“95中国十大畅销化肥之一”、“中华化肥精品”和“某某省名牌产品”等称号，2004年10月获“国家免检产品”称号。“某某”商标连年被某某省工商局评定为“某某省著名商标”，2006年被评为“某某省标志性名牌产品”和“质量信誉等级AAA企业”。某某系列产品覆盖国内20多个省（市）、自治区，并出口东南亚，深受广大用户的欢迎。
某某某公司是某某某某的核心企业，其前身为某某某某化工总厂。企业从1970年开始筹建，1974年建成投产。原系年产合成氨5000吨、单产碳酸氢铵的小氮肥厂。“八五”以来，以深化改革为龙头，以强化管理为中心，以技改扩建为主导，以规模经济抗衡市场，目前已形成年产合成氨35万吨、尿素60万吨、甲醇18万吨、复混肥5万吨、液体CO22万吨，编织袋1200万套的装置规模。多年来积极采用新技术，以新技术的运用作为企业经济新的增长点，坚持以肥为主、肥化并举逐渐发展为拥有固定资产15亿元，年销售收入13亿元，利税2亿元的的综合性大型化工企业，是某某省化肥行业的重点骨干企业，中国500家最大化学工业企业之一。占地总面积800余亩，拥有员工4000余名，大中专毕业生950名。
展望未来，某某某某将在不断优化存量的基础上，按照“以肥为主、肥化并举”的发展思路，通过控股、参股、兼并、收购等资本运营手段和持续的技术改造、新产品开发、产品结构调整，进一步做强做优化肥产业，做大做精化工产业，积极发展装备制造产业，努力打造百亿某某、百年某某、百姓某某，到“十一五”末实现“32111”的宏伟目标，即300万吨尿素，200万吨甲醇及化工、精细化工产品，10万吨装备制造和铝镁合金加工，100亿元销售收入，10亿元利润。从而把公司建设成为中国乃至全球最具竞争力的煤化工企业集团。
1.4.2项目提出的背景及必要性
某某省的可持续发展应抓住中部崛起的发展机遇，加快新型能源和工业基地建设，发展循环经济，这是构建和谐某某的迫切需要。某某省政府最近提出了关于循环经济发展的“五个层面”部署，找准切入点，由点到面，逐步实施，建立循环型、集团化、区域型工业园区，先形成单一企业，“点”上小循环，再构筑众多企业“线”上中循环，最后实现区域“面”上大循环。
现阶段国际石油价格居高不下，而以煤作为原料的化工产品越来越具有竞争优势，国家和地方部门也出台好多优惠政策扶持和鼓励煤化工产业的发展。某某某某作为某某几个大的化肥生产厂家之一，主要产品为尿素和甲醇，产品比较单一，投入高，利润有限，随着化肥市场的逐步放开，该领域必将存在激烈的竞争。而甲醇的最大潜在市场在燃料领域，但距大规模应用尚有时日。所以必须开发新的化工产品，扩大企业规模，提高企业效益，促进企业的持续发展。
某某某某具有大量的氨、甲醇、尿素、CO、CO2、H2等资源，与其它同行相比，发展精细化工产品有着得天独厚的优势。
醋酸是重要的基本有机化工原料，下游产品较为丰富。用于生产醋酸乙烯（VAM）、醋酸酯类、醋酸纤维素、醋酐、精对苯二甲酸（PTA）等产品，因此广泛应用于化工、纺织、轻工、医药、食品等领域。随着新兴产业的迅速发展，醋酸还将被应用于微电子原器件、助剂等的生产中，有良好的发展前景。
随着我国化学工业和经济的发展，醋酸的需求量在快速增长。我国醋酸消费量由1992年的47.8万吨增加到2005年的187.7万吨。2006年国内醋酸总需求量将超过200万吨。
目前，世界醋酸工业中羰基化法以占总能力的70%以上。国外主要醋酸生产国家已经完成上述比例的调整；而国内至今仍是羰基化法只占57.5%、乙烯法22.5%、乙醇法占20%左右。因此，今后我国羰基化法合成醋酸技术的发展将完成醋酸工艺结构比例的调整。
从上可以看出，现阶段醋酸消费有巨大的市场，加上某某某公司现有甲醇、煤、蒸汽等资源和公用工程基础，投资相对较少，而且可以缓解甲醇贮存压力，还可以延长产品链，增加新的利润增长点，提高企业的市场竞争力。

1. 5 报告编制单位概况
某某某某某某某设计院（简称“某某某”）始建于1958年，是集科研、技术开发、工程设计、工程承包、技术咨询、信息调研、产品生产和科技贸易为一体化原化工部直属重点技术开发型研究院所。1993年获国家首批科研院所自营进出口权。1999年7月由事业单位整体转制为科技企业，进入中国某某某化工集团总公司，被四川省认定为高新技术企业。2001年1月，由某某某某某某某设计院为主要发起人组建的某某某某科技股份有限公司在上海证券交易所上市。
某某某长期从事天然气化工、碳一化学、乙炔化工、变压吸附气体分离、特种气体、技术经济评价、信息咨询和化工工程设计。是“国家变压吸附分离技术工程研究推广中心”、“国家碳一化学工程技术研究中心”的依托单位；“水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心含氧化学部”、中国化工学会煤化工专业委员会、全国气体标准化技术委员会、全国天然气化工专业委员会、天然气化工信息站、四川省气体检测站的挂靠单位；《天然气化工》、《甲醛与甲醇》刊物的主办单位。
某某某持有国家有关部门颁发的甲级工程设计证书、工程咨询甲级证书、一、二、三类压力容器设计证书、工程承包资格证书和环境影响评价乙级证书。由某某某全资、控股或参股设立的公司有近二十家，主要涉及化工新产品、新技术的研发及工程开发、技术咨询、技术评价及各类化工产品生产、机械设备制造、自动化控制、催化剂与吸附剂研发等。
某某某长期承担了大量的重大攻关项目，开发出一大批产业化的高新技术成果。迄今为止，完成科研项目560余项，其中220多项获国家级、省部级科技进步奖，35项获得国家专利授权，有10余项成果达到或超过国际先进水平。甲醇羰基合成制醋酸、变压吸附制提纯CO、甲醇脱水制二甲醚、低压合成甲醇技术、甲醇合成催化剂、转化催化剂、甲醇裂解制氢、N-甲酰吗啉等成套工业装置和产品应用于全国800多家企业，并出口美国、欧洲、亚洲等国及香港等地区，为企业创造了显著的社会经济效益。

1.6项目研究范围
本工程以航天炉粉煤造气制取CO，再以CO和甲醇为原料生产20万吨/年醋酸，工程范围主要包括煤气化、净化、变压吸附、醋酸等生产装置、罐区及有关辅助生产设施。
表1-1 研究范围
序号
主项
说明
备注
一
生产装置

1
煤气化装置
采用HT-L粉煤气化技术

2
净化装置
采用NHD进行脱硫脱碳

3
变压吸附装置
采用变压吸附制取CO

4
醋酸装置
以甲醇、CO为原料采用低压羰基化工艺合成醋酸，含催化剂制备。

5
控制室
采用DCS系统

二
辅助生产设施

1
冷冻站
采用压缩制冷机组，供应低温冷冻水和低温冷量。

2
化验室
中心化验室和车间控制分析

3
醋酸罐区
2座5000m3醋酸储罐

4
火炬系统

三
厂内公用工程

1
给排水管网

2
变配电及电信

3
供电及照明系统

4
工艺管架

5
消防设施
含消防水管网

6
总图运输

四
服务设施

1
综合楼
包括办公楼，特殊材料机修

1.7研究结论
1.7.1可行性研究报告结论
根据市场、工艺技术和经济效益分析，本报告的结论如下：
（1）本工程采用具有国内自主知识产权的甲醇低压羰基合成技术生产醋酸，技术是先进的。
（2）本工程市场主要面向某某，同时可进入华东市场，并可出口，项目建设符合国情，市场乐观。
（3）本工程煤气化富裕的合成气以及变压吸附制取一氧化碳副产的解吸气合并进行综合利用生产甲醇，可实现国家提倡的循环经济模式。
（4）本工程由于充分利用了某某某公司现有的公用工程设施、土地，不但节省投资，而且有可靠原材料（煤、甲醇），充足的水源及可靠的动力供应，因此有很好的公用工程条件。
（5）从经济分析结果来看，本项目的经济效益是好的，所得税前后的内部收益率分别为19.63%和15.27%，项目效益较好。从敏感性分析可以看出，当固定资产投资增加20%，或销售量减少20%，经营成本增加20%，外购原燃动增加20%时，税前内部收益率均高于12%，说明项目有较强的抗风险能力。
综上所述，本工程建在某某某某县某某工业园区内，原材料来源充足，建厂条件优越，资金落实，产品有销路，有市场竞争力，生产技术先进可靠，经济效益良好，因此项目是可行的。
1.7.2存在的问题和建议
（1）本着项目“三同时”的原则，为了加快项目的实施，建议尽快开展环评、安评等有关工作。
（2）本工程的超限大型设备很多，故超限大型设备的设计、制造、运输等技术问题需进行必要的准备和落实工作。
（3）虽然醋酸市场前景很好，但随着大型醋酸装置的建设和老装置的改扩建，我国醋酸生产能力近几年增长极快，因此建议本项目应及早建立销售渠道。

1.8主要技术经济指标
本工程的主要技术经济指标参见表1-2。
表1-2 主要经济技术指标
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
生产规模

1
醋酸装置
吨/年
200000

二
年操作小时
小时
8000

三
主要原料、燃料消耗

1
甲醇
吨/年
10.88×104

2
煤
吨/年
21.78×104

四
公用工程消耗量

1
新鲜水
m3/年
216×104

2
循环冷却水
m3/年
6571.2×104

3
除氧水
m3/年
40×104

4
冷冻水
m3/年
56×104

5
电
kWh/年
11652×104

6
蒸汽
吨/年
52×104

五
总图运输

1
厂区总占地面积
平方米
100000

2
运输量
万吨/年
77.16

运入量
万吨/年
32.66

运出量
万吨/年
44.50

六
总定员
人
250

七
建设期
月
36

八
三废排放量

1
废水
吨/小时
69
其中50吨为间歇排放
2
废气
Nm3/小时
4200

3
废渣
吨/年
12000

九
工程报批总投资
万元
153775.7

其中外汇
万美元
5210

1
建设投资
万元
151263.23

其中外汇
万美元
5210

2
建设期利息
万元
9416.03

3
流动资金
万元
8374.9

4
辅底流动资金
万元
2512.47

十
年均销售收入
万元
99461.14

十一
年均总成本
万元
63401.41

十二
年均利润总额
万元
27015.13

十三
年均销售税金及附加
万元
9046.08

十四
财务评价指标

1
投资利润率
%
16.92

2
投资回收期
年

所得税前
年
7.05
包括建设期

所得税后
年
7.98
包括建设期
3
财务净现值
万元

所得税前
万元
63156.63
基准折现率12%

所得税后
万元
24692.4
基准折现率12%
4
所得税前内部收益率
%
19.63

所得税后内部收益率
%
15.27

2 市场预测
2.1性质与用途
醋酸为无色透明液体，有刺激性气味。与水、乙醇、甘油和乙醚互溶，不溶于二硫化碳。纯净的醋酸在15℃以下是无色透明鳞片状结晶。其稀溶液（～5%）历来用作食醋；浓溶液具有与无机酸同样的强酸性和腐蚀性，对酯类特别具有溶解性。醋酸具有酸的通性。醋酸能发生羧基的取代反应，生成醋酸衍生物。
表2-1 醋酸物性表
项 目
性 质
分子式
CH3COOH
分子量
60.06
比重
1.0492
熔点℃
16.63
沸点℃
118
粘度20℃，CP
1.22
折射率n
1.3715
着火点℃
57（开杯）
自燃温度℃
427
爆炸极限
4～17％（vol）
空气中的最高允许浓度
65mg/m3
醋酸是用途最广的有机酸之一，主要用于生产醋酸乙烯、聚乙烯醇、对苯二甲酸、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸酐、氯乙酸、醋酸纤维和醋酸盐等，还可进一步地加工成农药、医药、染料、涂料、合成纤维、塑料和粘合剂等多种产品。因此，醋酸在化工、合成纤维、医药、轻工等工业部门有广泛的用途。
醋酸在有机化学工业中的地位可与无机化学工业中的硫酸相提并论，是一种极为重要的基本有机化工原料。
醋酸的主要衍生物及用途见图2-1。

→ 醋酸乙烯 →醋酸乙烯衍生物
→β-丙内酯 → 用于有机合成
→山梨酸 → 山梨酸钾盐 → 食品添加剂
→乙烯酮→ → 薄膜、过滤嘴
→ 乙酸纤维素
→ 纺织片基、涂料
→乙酰水杨酸 → 医药
→乙酸酐→对乙酰氨→基苯乙醚→医药
→香豆素→ 香料定香剂
→乙酰丙酮→ 催化剂、饲料添加剂、涂料助剂
→乙酰乙酸乙酯→ 有机合成、医药、染料、香料、催化剂等
→双乙烯酮→ →喹叮啶酮 → 涂料油墨等用的染料、医药
→ 脱氢乙酸 → 食品添加剂、医药
→ 医药（退热冰）
→ 乙酰替苯胺 氧化物稳定剂、橡胶硫化促进剂
→ 染料中间体
醋酸→ → 乙酰氯 ──────→ 有机合成、染料、医药
→洗涤促进剂、 乳化稳定剂、纸张、纺织品胶料
→ 羟甲基纤维素
→食品工业
→ 丙二酸甲酯 ─→ VB2原料
→ 丙二酸→
─────→ 镇定药原料
→ 氯乙酸乙酯 ──→ 有机合成、染料、医药
→ 巯基乙酸辛酯 → PVC稳定剂
→ 氯乙酸→ → 巯基乙酸 →
→ 钠盐和铵盐作冷烫精、钙盐作脱毛剂
→ 甘氨酸 ────→ 有机合成、食品添加剂
→ 肌氨酸 ────→ 洗涤剂
→ 羟基乙酸（乙醇酸） → 用于制造洗涤剂、染色剂、电镀添
加剂、合成中间体
→ 氰乙酸 ─────→ 医药、染料中间体
→ 2,4-二氯苯氧基乙酸（2,4-D酸） ──→ 除草剂
→ 2,4,5-三氯苯氧基乙酸（2,4,5-T酸） → 除草剂
→ 水处理剂、螯合剂
→ 乙二胺四乙酸（EDTA）→
→ 漂白液稳定剂
→乙酸甲酯 ──────
→乙酸乙酯 溶剂、
→乙酸丁酯 萃取剂、
→ 乙酸酯→→乙酸异丙酯 → 染料医药、
→二甲基乙二醇醚乙酸酯 合成香料、
→乙基乙二醇醚乙酸酯 ─ 纺织助剂
→丁基乙二醇醚乙酸酯 → 有机合成溶剂
→ 溶剂焊药组份
→ 乙酸铵 乙酰胺 涂料皮革胶片
→ 增塑剂
图2-1 醋酸及下游衍生物用途图
2.2国际市场
2.2.1国际上醋酸的产能
世界上醋酸的生产方法主要是甲醇羰基合成法、乙醛氧化法、丁烷液相氧化法，其中甲醇羰基合成法约占总生产能力的72%。
2003年，全球醋酸的生产能力约为956万吨，需求量711.8万吨。世界最大的五个生产商分别为美国Celanese、英国BP-Amoco、Daicel、Acete某和Millennium公司，其所拥有的生产能力已超过世界总生产能力的80%，而且还将进一步扩大。世界上主要的醋酸生产厂家的基本情况见表2-2。
表2-2 国外主要全球醋酸生产装置
名称
地区
能力
名称
地区
能力
Celanese1
美国
100
BP3
英国
22.0
Celanese2
美国
24.9
Nitron
俄罗斯
15.0
Eastman
美国
25.4
TechmashiMPort
乌克兰
15.0
Millennium
美国
40.9
Severidbetsj Azon
乌克兰
15.0
Sterling
美国
49.0
Kyoda Sakusan
日本
40.8
Acete某
法国
40.0
Daicel Chemicals
日本
38.0
Rhone-Pouene
法国
30.0
BP-Patronas Acetyis
马来西亚
50.0
BP1
英国
12.5
Celanese
新加坡
50.0
BP2
英国
40.0
Samsung/BP
韩国
35.0
目前，美国是世界上最大的醋酸生产国，其中Celanese醋酸装置位于德克萨斯Clear Lake，采用AO-Plus工艺改造后能力为100万吨/年，是世界上最大的生产装置。
西欧BP-Amoco是该地区最大的生产商，其在英国Hull地区的生产装置采用Cativa工艺改造后，生产能力已经达到74.5万吨/年，生产成本下降了30%。
日本目前醋酸生产能力为103.8万吨/年；韩国三星/BP醋酸装置能力为35万吨/年。亚洲是近几年新建醋酸装置最多的地区，美国Celanese公司在新加坡建设了50万吨/年醋酸装置，BP在马来西亚也建了一套50万吨/年醋酸装置，加上中国已有三套装置在运行。因此，亚洲已成了世界最大的醋酸生产基地。
2.2.2全球醋酸的消费和供需情况
全球醋酸的供需情况见下表2-3
表2-3 2000～2005年世界醋酸供需情况 单位：万吨
项 目
2000年
2001年
2002年
2003年
2004年
2005年
生产能力
862
896.8
898.2
956.2
972.4
1018.8
开工率%
75.3
74.8
77.14
74.4
76.5
77.3
产 量
649
670.6
692.3
711.8
744.3
787.4
2003年全球醋酸的消费量约711.8万吨，以醋酸乙烯为第一大用户，占全球醋酸总消费量的43.5%。醋酸乙烯主要用于生产聚醋酸乙烯和聚乙烯醇，这两个产品的醋酸用量约占醋酸乙烯用途的70%。对苯二甲酸是第二用户，占全球醋酸总消费量的19%，醋酸主要在对苯二甲酸的生产中作为溶剂。醋酸酯类为第三用户，占全球醋酸总消费量的14%，醋酸酯类主要用于农药、涂料和粘结剂。醋酐用醋酸占第四位，占全球醋酸总消费量的10%，醋酐主要用于醋酸纤维素的生产，醋酸纤维素主要用于香烟的过滤嘴生产。近几年全球醋酸消费构成如表2-4。
表2-4 全球醋酸用途分配情况 单位：万吨
用途
2000年
2001年
2002年
2003年
2004年
2005年
醋酸乙烯
290.2
295
303
309.9
324.4
334.1
对苯二甲酸
110.9
119
127.4
136.1
133.7
141.1
醋酐
87.4
88.9
90.4
91.8
95.4
101.6
醋酸酯
87.3
93.7
96.6
98.7
111.9
130.3
其它
73.2
74
74.9
75.3
78.9
80.3
合计
649
670.6
692.3
711.8
744.3
787.4
根据有关方面预测，全球醋酸消费结构中，今后10年醋酸乙烯的生产将以年均3%的速度增长；由于聚酯需求的快速增长，带动了对苯二甲酸生产的发展，预计今后10年，对苯二甲酸将以年均增长率6%的速度发展；醋酸酯类的需求增长主要是醋酸乙酯和醋酸丁酯的发展所带动的。作为溶剂，醋酸乙酯和醋酸丁酯替代有毒性的甲乙酮和甲苯（尤其是在发达国家），使两者需求量有一定的增长。由于高固性、水溶性和粉末涂料的发展，具有挥发性的涂料生产在萎缩，这方面对醋酸酯类的需求有所下降。因此，总的来看，醋酸酯类对醋酸的需求增长率仍保持目前的水平，年均5%；醋酐主要用于醋酸纤维素的生产来制造香烟过滤嘴。由于今后香烟的需求增长不会很快，因而醋酐的需求增长会维持在一个较低的水平上。预计到2008年世界醋酸的需求量将达到910万吨。

2.3国内市场
2.3.1我国醋酸的生产能力
我国冰醋酸生产工艺路线有乙炔法，乙醇法，乙烯法和甲醇法。2005年，我国醋酸生产能力约200万吨，实际产量为137万吨，占世界醋酸生产能力的15%。我国现有醋酸主要生产厂家及装置能力和扩建计划，分别列于表2-5、表2-6
表2-5 我国主要冰醋酸生产企业情况 单位：吨/年
序号
企业名称
2005年
2004年
同比%
1
江苏索普（集团）有限公司
402717
263060
53.09
2
扬子江乙酰化工有限公司
250060
213965
16.87
3
上海吴泾化工有限公司
207113
201435
2.82
4
吉林石化分公司
140385
126721
10.78
5
大庆石化分公司
78920
75064
5.14
6
扬子石油化工股份有限公司
78823
86793
-9.18
7
山东金沂蒙集团有限公司
77706
79394
-2.13
8
石家庄新宇三阳实业有限公司
42804
36709
16.60
9
上海石油化工股份有限公司
29335
19080
53.75
10
肥城市荣祥化工有限公司
15250
9230
65.22
11
江阴市长华化工有限公司
12920
26047
-50.40
12
南宁化工集团有限公司
11396
5714
99.44
13
南阳天冠集团有限公司
10025
9408
6.56
14
南通醋酸化工股份有限公司
8202
3761
118.08
15
天津市宁河县永宏福利华工厂
2300
2380
-3.36
16
建德市新化化工有限责任公司
1346
1053
27.83
17
重庆华维实业总公司
250
441
-43.31
18
合 计
1369600
1160678
17.99
2006年国内羰基合成法装置不断扩大，已开工和建成的装置计有：
表2-6 我国醋酸新扩建项目
生产企业
新扩建能力
（万吨/年）
阶段
上海吴泾化工公司
20
已开工
大庆油田甲醇厂
20
已开建
云南云维集团
20
已开工
榆林榆天化
15
已开工
南京Celenese
60
已开建
BP-中国石化（南京扬子）
50
计划之中
届时，羰基合成法的比例将大幅上升，而国内乙醇法和乙烯法的开工率将进一步下降。表2-7列出近年来醋酸各工艺装置的开工率。
表2-7 我国醋酸各工艺生产装置开工率
工艺
2000年
2001年
2002年
甲醇羰化法
94.9
101.3
102.7
乙烯氧化法
91.5
86.2
77.3
乙醇氧化法
5.5
13.3
13.0
2.3.2我国醋酸的供需情况
我国近十年冰醋酸的产量见表2-8，从1990年我国醋酸产量35.95万吨，到1995年增至42.5万吨，2005年又增长到137万吨，年均增长率10.62%。

表2-8 近年我国冰醋酸产量情况 单位：万吨
年份
产量
比上年同期增减（%）
1990年
35.95
+23.6
1991年
39.73
+10.5
1992年
44.37
+11.6
1993年
39.14
-11.8
1994年
39.5
+0.9
1995年
42.5
+7.6
1996年
45.55
+7.2
1997年
58.14
+27.6
1998年
64.91
+11.6
1999年
71.96
+10.9
2000年
86.51
+20.02
2001年
86.13
-0.4
2002年
85.1
-1.2
2003年
94.68
+11.25
2004年
115.16
+21.63
2005年
137
+18.96
虽然国内生产能力不断提高，产量不断上升，但尚不能满足国内需求，进口量呈逐年上升趋势，参见表2-9，国内醋酸表观需求量参见表2-10。
表2-9 我国醋酸产品的进出口情况
年份
进口量
（万吨）
平均单价
（美元/吨）
出口量
（吨）
平均单价
（美元/吨）
1993
1.09
422.93
0.63
390.18
1994
3.83
408.14
0.73
565.03
1995
6.33
687.28
0.18
919.79
1996
12.14
515.95
0.10
586.11
1997
9.59
530.33
0.02
862.29
1998
13.54
359.56
0.02
728.16
1999
10.59
310.1
0.04
658.4
2000
10.36
383.27
0.08
614.92
2001
19.92
365.10
0.06
757.09
2002
34.9
358.37
0.13
611.29
2003
50.46
391.87
0.14
678.69
2004
52.5
496.27
1.60
694.86
2005
54.2
638.82
3.50
597.41

表2-10 近几年我国醋酸消费量 单位：万吨、%
年份
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005