各工种、设备操作规程毕业设计正文.doc
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1、(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!) 前言 安全技术规程是为实现安全生产、保障职工人身安全的一种行为规则。它是员工在施工生产过程中必须遵守的安全技术规范和行为准则,是加强安全技术管理,实现劳动安全检查的依据。 随着科学技术迅猛发展,新技术、新工艺、新设备、新材料不断出现,工业生产迅速向高大、精、尖发展,它不仅仅促进了安全技术的发展,同时也给安全技术带来了新的课题,原有的“二十二冶各工种操作规程”以不能完全适应新形势发展的需要。因此,对原有的“二十二冶各工种操作规程”进行补充,完善是必要的。 本安全技术规程以冶金建筑安装工人安全技术操作规程(YB9253-95)建筑机械使用安全技术
2、规程(JGJ33-2001),结合公司的专业施工特点进行修改、补充、完善编制而成。 凡本规程中规定的条款与国家和上级颁发的规定有抵触时,应以国家和上级的规定为准。1、总 则1.1 为贯彻安全生产方针,保障职工安全健康,保护国家财产,特制定本规程。1.2 本规程适用于建设公司各施工生产现场和作业场所。2、通用规程2.1 本通用规程是各工种安全技术操作规程的不可分割部分,参加生产施工人员必须严格遵守。2.2 一般规定2.2.1 参加生产施工的人员,必须熟悉并严格遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程,不得违章作业、冒险作业。2.2.2 职工上班必须遵守劳动纪律,坚守工作岗位,不带无关人员进入施工(生
3、产)区域,严禁打闹及酒后操作等。各种要害部位,非本岗位人员未经批准严禁入内。2.2.3作业人员在班前须进行安全检查并确认。要及时处理班中和交接班提出的各类隐患。下班前必须切断电源、汽(气)源,熄灭火种,清理场地。2.2.4 两人以上共同作业时,必须有主有从,服从统一指挥,配合协调。深夜班、加班以及封闭厂房内作业时,必须两人以上一起工作。2.2.5新工人必须经过三级安全教育并经考试合格后才能上岗操作,挑换工种和复工人员必须安全教育合格后才准上岗。2.2.6 从事电工作业、锅炉司炉、压力容器操作、起重机械作业、爆炸作业、金属焊接(气割)作业、建筑登高架设作业等特种作业人员,必须接受专门的安全技术培
4、训,经理论和实际操作考试合格,取得政府主管部门所发“特种作业人员操作证”后,才准独立上岗作业。非相应的特种作业人员,不得从事该项特种作业。从事起重设备安装及检修、无损检测的人员,必须经培训考核并取得政府部门所发资格证。2.2.7 进入生产施工现场,必须正确穿戴、使用防护用品。不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子、短裤和喇叭裤等,也不准赤膊露体。从事有可能被机械绞碾伤害的作业,不准戴手套,机床操作女工要戴好压发帽。2.2.8 严禁使用不符合标准的安全带、安全帽和安全网。2.2.9 木材库、化学品库、火药库、油库等仓库以及机动车停车场、木工间、火药加工点、化工厂等及其它易燃易爆区域严禁吸烟。无可靠的安全
5、防火措施、未经消防部门许可,不准动火。2.2.10在有可能引起事故伤害或职业病、职业中毒的危险区域、危险场所和部位,应设置明显的安全标志,并要严格遵守各种安全标志的规定,无妥善的防护措施,不准作业。各种安全防护装置、防护设施和安全标志等,不得任意拆除移作它用,因施工、检修需临时拆除或损坏的,应及时恢复。2.2.11各种工、机具,使用前必须检查,确认完好,符合安全要求。2.2.12保持施工场所整洁、文明。原材料、半成品及成品的堆放要符合安全规定,不得妨碍操作和通行。及时清除施工废料,做到工完料清。2.2.13进出作业场所必须走安全通道,上下交叉作业及其出入口要有防护棚或其他隔离措施.不准随意穿行
6、、攀爬、跨越各种设施或机械设备。2.2.14在建工程(含脚手架具等)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离.最小安全操作距离应不少于表2.2.14的规定数值。 表2.2.14 外电线路电压1KV以下1-10KV35-110KV154-220KV330-550KV最小安全操作距离(m)46810152.2.15作业场所安装临时照明时,室外灯具距地面(作业层)高度不得低于3m;室内灯具距楼地面不得低于2.4m。照明不充足或特殊场所不使用规定的照明器具时,不准作业。2.2.16进入井坑、洞穴、管道、暗渠等空气不流通的场所,必须首先进行空气检验,采取预防中毒和窒息的措施,并派人监护。2
7、.3 机器设备2.3.1生产施工现场的各种配电箱必须有防雨设施,门、锁齐备,配电箱底边距地高度宜在0.61.5m之间。2.3.2临时电源和手持式电动工具,应按规定装设触(漏)电保护装置。触(漏)电保护装置应完好无损,动作灵敏可靠。2.3.3不准将通电线路缠绕、捆绑在钢脚手架、钢结构等金属物上;不准随意搬动、触摸各种输(配)电线路及用电设备。2.3.4用电机械设备必须“一机一闸”,并装设触(漏)电保护装置。电气设备的金属外壳应按规定采取接零或接地保护,否则不准使用。同一供电网中,不许接零、接地保护混用。架设与拆除电线、安装及检修电气设备,必须由两名以上电工进行。2.3.5机电设备须由专人操作。操
8、作者须熟知该机械设备性能,具备相应的安全技术操作知识和技能。严禁他人擅自启动和操作。2.3.6机电设备运行前,须按规定检查、注油、试车,待运转正常后方可正式作业。运行中发现异常或故障,应立即停车检查、调整或修理。禁止在设备运转中进行擦拭、清扫、注油、维修等。2.3.7作业中突然停电,应立即切断电源。下班前须将设备清扫干净,断电上锁。2.3.8进行电气、仪表、管道、设备试运转时,必须严格按单项安全技术措施执行。2.4机械设备2.4.1操作人员应体检合格,无妨碍作业的疾病和生理缺陷,并应经过专业培训、考核合格取得政府主管部门颁发的操作证后,方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。2.4.2操作人
9、员在作业过程中,应集中精力正确操作,注意机械工况,不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。2.4.3 操作人员应遵守机械有关保养规定,认真及时做好各级保养工作,经常保持机械的完好状态。2.4.4 实行多班作业的机械,应执行交接班制度,认真填写交接班记录;接班人员经检查确认无误后,方可进行工作。2.4.5 现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。2.4.6 机械进入作业地点后,生产施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和
10、施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则。2.4.7 机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件,正确操作,合理使用,严禁超载作业或任意扩大使用范围。2.4.8 机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全,有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。2.4.9 机械不得带病运转。运转中发现不正常时,应先停机检查,排除故障后方可使用。2.4.10 凡违反本规程的作业命令,操作人员应先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者,应追究发令人的责任,直至追究刑事责任。2.4.11 新机、经过大修或技术改造的机械,必须按
11、出厂使用说明书的要求和现行国家标准建筑机械技术试验规程(JCJ34)进行测试和试运转,并应符合本规程附录A的规定。2.4.12 机械在寒冷季节使用,应符合本规程附录B的规定。2.4.13 机械集中停放的场所,应有专人看管,并应设置消防器材及工具;大型内燃机械应配备灭火器;机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。2.4.14 各类易于发生危险的场所,应在危险区域界限处,设置围栅和警告标志,非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域,应设立警告标志及采取现场安全措施。2.4.15 在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所,必须配置相应的
12、安全保护设备和三废处理装置;在隧道、沉井基础施工中,应采取措施,使有害物限制在规定的限度内。2.4.16 使用机械与安全生产发生矛盾时,必须首先服从安全要求。2.4.17 机械使用的润滑油(脂),应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号,并应按时、按季、按质更换。2.4.18 当机械发生重大事故时,企业各级领导必须及时上报和组织抢救,保护现场,查明原因、分清责任、落实及完善安全措施,并按事故性质严肃处理。2.5高处作业2.5.1对从事高处作业人员必须定期进行体检。凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病以及其他不适宜高处作业疾病者,不得从事高处作业。2.5.2高处作业时,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。2.
13、5.3高处作业的工具、材料、物品放置要稳妥,使用的工具要系安全绳,用后放入工具袋内,严禁上下抛掷物件。2.5.4高处作业必须系好安全带,严禁在未固定牢的结构上拴挂安全带;没有防护设施,禁止在屋架、梁、檩条、石棉瓦屋面、刨花板或三合板顶棚及其它构件上行走和作业。高处作业与地面联系,应设通讯装置,并有专人指挥。2.5.5梯子、升降架、吊笼及各种脚手架、平台、马道等,使用的材料及绑扎、制作、设置等必须符合安全要求。斜道和脚手板应防滑。乘人用的电梯、吊盘等要有可靠的安全装置。高处作业要按指定的通道上下,严禁乘坐起重机械、提升机及运料的吊盘、提升平台等上下。2.5.6悬空作业采用的吊篮、挑架,须经专门设
14、计。吊篮周围须设有防护栏杆、踢脚板或封挂立网,设置两道以上安全绳。挑架外侧应严密封闭立网。不准将起重设备做吊篮使用,也不准将操作吊篮(架)挂在起重机臂杆上。2.5.7井式架、门式架、脚手架,高度超过周围建筑物时,要按规定安设避雷装置。2.5.8用吊盘运料时,装载物不得伸出吊盘外,并应将物品放置稳妥。2.5.9及时清理高处作业的废料及安全网上的坠落物。2.5.10遇有六级以上大风及恶劣天气影响施工安全时,禁止进行露天高处、起重和打桩作业。3、木工安全技术操作规程3.1使用斧、锛、凿、锤等工具时,对面禁止有人;暂停作业时应将工具放置稳妥。3.2锯料时,应将木料放稳踩牢,开锯和收锯时,要轻锯短拉。夹
15、锯时,应停锯加楔处理。3.3刨料和开槽时,遇木节处吃刀量要小,防止将刀刃顶出。3.4圆锯操作3.4.1圆锯不设防护挡板,禁止操作。3.4.2锯片应平整,大小应与主动轴匹配、紧固,不得有连续缺齿;裂缝长不得超过2cm,且裂缝末端须钻孔封闭。3.4.3操作时站立位置应避开锯片旋转的正方向。3.4.4锯长木料接近末端时,应用工具送料,不得直接用手推送料。3.4.5锯料时不许将木料左右摆动或高抬,送料不宜用力过猛,遇木节要减速慢锯。3.4.6据短料时,料长不得小于锯片直径的15倍,料高不得大于锯片直径的13。料接近锯口时。严禁用手推、拉木料。3.4.7锯线走偏时应逐渐纠正,不准猛扳。3.5平刨机操作3
16、.5.1刨机的刀架、夹板必须吻合,固定刀片的螺栓必须紧固,刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用;刨刃必须保持锋利,与刨床口的间隙不得超过3mm;刨床上要设安全防护装置3.5.2刨料时要两脚站稳,双手操作,头部偏开,木料要按顺槎施刨;刨大面时,手按在料上面;刨小面时,手指不得低于料高的一半,并且离床面不少于3cm。禁止用手在料后推送。3.5.3刨削量每次不得超过15mm。送料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。3.5.4刨厚度小于15cm、长度小于40cm的木料时,必须使用压板推进,禁止直接用手推料。3.5.5遇木节、戗槎时要减慢推料速度,禁止将手按在木节上推料。3.5.6调
17、整切削量或更换刀片时,必须停机、切断电源。3.6压刨机操作3.6.1操作时应站在机床一侧。吃刀量每次不超过3mm。3.6.2所刨木料长度不得短于前后压辊间的距离;刨厚度小于1cm木料时,必须垫托板。木料不走时,可用其它木料推进,送料者手指必须离开滚筒20cm以外,接料时须待木料走出台面。3.6.3进料必须平直,发现木料走横或卡住,应停机降低台面后拨正。木料两端宽窄厚薄不一时,应先刨大头。3.7裁口机操作3.7.1按材料规格调整盖板,一手按压一手推进。木料要刨锯到末端时,将手移到刨刀或锯片的前面。3.7.2送料要缓慢均匀,不得猛拉猛推,遇有硬节应减速推进。3.7.3裁口时,吃刀量一次不得超过2c
18、m。裁硬木口,吃刀量一次不得超过15cm。禁止在中间插刀。3.7.4裁园形木料时,须用园形“靠山”,用手压牢,慢速进料。3.8开榫机操作3.8.1要侧身操作,不要面对刀具,进料速度要均匀,不得猛推。3.8.2短料开榫,必须加垫板夹牢,禁止用手握料,15m以上的木料必须两人操作。3.8.3发现刨渣或木片堵塞,要用木棍推出,禁止用手掏。3.9打眼机操作3.9.1打眼必须使用夹料器,不得直接用手扶料,15m以上长料,必须使用托架。3.9.2如遇凿芯被木渣挤塞或因猛压使机械转动缓慢或凿眼冒烟时,必须立即抬起手把。深度超过凿渣出口长度时,要勤拔钻头。3.9.3清除凿渣,禁止用手掏。3.10木工车床操作3
19、.10.1必须用顶针顶牢加工件,选择适当转速和进刀量。3.10.2车削中不许用手拭摸工件光滑度。用砂纸打磨时,应先将刀架移开。3.10.3方形木料须砍成园柱后方可车削。3.10.4有木节、裂缝和胶合件胶结不牢的不准车削。3.11模板装拆3.11.1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。定型桁架、组合支柱如有破裂、螺栓松动或构件损伤变形等,不经修复不得使用。3.11.2支模时,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加厚度大于5cm的垫木。不准用砖块、石头或其它不稳固物体作为垫板。禁止将支撑、拉杆等设在门窗框上。3.11.3装、拆模板时,所有材料必须用垂直运输机械或绳钩等上下传递,禁止抛掷。3.11.4坑
20、内装、拆模板前,应检查边坡,确认无坍塌危险后方可作业。3.11.5在高处装、拆模板时,禁止站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆攀登上下。3.11.6装、拆模板时,应严格按施工方案确定的顺序施工。3.11.7拼装大型组合钢模板时,应按设计顺序进行,待相邻模板用U型卡和插销连成整体后方可摘吊钩,并应立即铺设横竖连杆,用钩头螺栓与模板连接。U型卡间距应不大于03m,钩头螺栓间距应不大于06m,横竖连杆上的紧固螺栓间距应不大于15m,螺帽要拧紧。3.11.8拆模板时,禁止猛撬硬砸或大面积撬落后拉倒。要一次拆完,不得留下松动和悬挂的模板。3.11.9拆下的模板、木方等应边拆边清理,有钉子的应拔下或打倒
21、,运至指定地点。3.11.10拆除大模板时,在起重工绑好绳索。挂好吊钩并使吊索受力后再拆支撑和横竖连杆,卸下U型卡及插销,用木锤敲击板体使之脱离混凝土。3.12门窗安装3.12.1立线杆、门窗口时,上下拉杆要固定牢靠。3.12.2安装固定扇必须牢固。安装大型较重门扇时,要有可靠支撑措施,操作应分工明确,专人指挥,其它人员禁止靠近。4、瓦工安全技术操作规程4.1砌砖4.1.1脚手架上均布荷载不得超过2648N(270KGF),堆砖不得超过单行侧放三层。4.1.2操作应站在脚手板上,不准在墙上、梁上等处作业或行走、站立。4.1.3工具应放置稳妥。砍砖应面向墙面,不准向墙外或脚手架外侧砍砖。架板上的
22、碎砖、砂浆,要随时靠墙清除。4.1.4每天的砌筑高度不宜超过24m。4.1.5砌实心砖墙,不准在下列部位留脚手眼: 半砖墙 砖过梁上方与过梁成60角的三角形范围内; 宽度小于lm的窗间墙; 梁与梁垫下及其左右各05m范围内; 门窗洞口两侧 18cm(34砖)和转角处43cm(1.75砖)范围内。 4.1.6砌筑拱体,在壳面未合拢前及养护期内,拱顶上不准堆物或上人;拆拱模应先将拱模缓降5cm左右,检查确认无塌落危险后,再拆楼胎支架。4.1.7吊装大型砌块就位时,禁止在外墙边线探身推、拉砌块。4.2挂瓦4.2.1在坡度大于25的屋面上作业,必须使用有牢固挂钩的板梯,并将安全带挂在安全绳上。4.2.
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