各工种、设备操作规程毕业设计正文.doc

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前言
安全技术规程是为实现安全生产、保障职工人身安全的一种行为规则。它是员工在施工生产过程中必须遵守的安全技术规范和行为准则，是加强安全技术管理，实现劳动安全检查的依据。
随着科学技术迅猛发展，新技术、新工艺、新设备、新材料不断出现，工业生产迅速向高大、精、尖发展，它不仅仅促进了安全技术的发展，同时也给安全技术带来了新的课题，原有的“二十二冶各工种操作规程”以不能完全适应新形势发展的需要。因此，对原有的“二十二冶各工种操作规程”进行补充，完善是必要的。
本《安全技术规程》以《冶金建筑安装工人安全技术操作规程》（YB9253-95）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001），结合公司的专业施工特点进行修改、补充、完善编制而成。
凡本规程中规定的条款与国家和上级颁发的规定有抵触时，应以国家和上级的规定为准。

1、总 则

1.1 为贯彻安全生产方针，保障职工安全健康，保护国家财产，特制定本规程。
1.2 本规程适用于建设公司各施工生产现场和作业场所。

2、通用规程

2.1 本通用规程是各工种安全技术操作规程的不可分割部分，参加生产施工人员必须严格遵守。
2.2 一般规定
2.2.1 参加生产施工的人员，必须熟悉并严格遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程，不得违章作业、冒险作业。
2.2.2 职工上班必须遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不带无关人员进入施工（生产）区域，严禁打闹及酒后操作等。各种要害部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。
2.2.3作业人员在班前须进行安全检查并确认。要及时处理班中和交接班提出的各类隐患。下班前必须切断电源、汽（气）源，熄灭火种，清理场地。
2.2.4 两人以上共同作业时，必须有主有从，服从统一指挥，配合协调。深夜班、加班以及封闭厂房内作业时，必须两人以上一起工作。
2.2.5新工人必须经过三级安全教育并经考试合格后才能上岗操作，挑换工种和复工人员必须安全教育合格后才准上岗。
2.2.6 从事电工作业、锅炉司炉、压力容器操作、起重机械作业、爆炸作业、金属焊接（气割）作业、建筑登高架设作业等特种作业人员，必须接受专门的安全技术培训，经理论和实际操作考试合格，取得政府主管部门所发“特种作业人员操作证”后，才准独立上岗作业。非相应的特种作业人员，不得从事该项特种作业。从事起重设备安装及检修、无损检测的人员，必须经培训考核并取得政府部门所发资格证。
2.2.7 进入生产施工现场，必须正确穿戴、使用防护用品。不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子、短裤和喇叭裤等，也不准赤膊露体。从事有可能被机械绞碾伤害的作业，不准戴手套，机床操作女工要戴好压发帽。
2.2.8 严禁使用不符合标准的安全带、安全帽和安全网。
2.2.9 木材库、化学品库、火药库、油库等仓库以及机动车停车场、木工间、火药加工点、化工厂等及其它易燃易爆区域严禁吸烟。无可靠的安全防火措施、未经消防部门许可，不准动火。
2.2.10在有可能引起事故伤害或职业病、职业中毒的危险区域、危险场所和部位，应设置明显的安全标志，并要严格遵守各种安全标志的规定，无妥善的防护措施，不准作业。各种安全防护装置、防护设施和安全标志等，不得任意拆除移作它用，因施工、检修需临时拆除或损坏的，应及时恢复。
2.2.11各种工、机具，使用前必须检查，确认完好，符合安全要求。
2.2.12保持施工场所整洁、文明。原材料、半成品及成品的堆放要符合安全规定，不得妨碍操作和通行。及时清除施工废料，做到工完料清。
2.2.13进出作业场所必须走安全通道,上下交叉作业及其出入口要有防护棚或其他隔离措施.不准随意穿行、攀爬、跨越各种设施或机械设备。
2.2.14在建工程(含脚手架具等)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离.最小安全操作距离应不少于表2.2.14的规定数值。
表2.2.14
外电线路电压
1KV以下
1-10KV
35-110KV
154-220KV
330-550KV
最小安全操作距离（m）
4
6
8
10
15
2.2.15作业场所安装临时照明时，室外灯具距地面（作业层）高度不得低于3m；室内灯具距楼地面不得低于2.4m。照明不充足或特殊场所不使用规定的照明器具时，不准作业。
2.2.16进入井坑、洞穴、管道、暗渠等空气不流通的场所，必须首先进行空气检验，采取预防中毒和窒息的措施，并派人监护。
2.3 机器设备
2.3.1生产施工现场的各种配电箱必须有防雨设施，门、锁齐备，配电箱底边距地高度宜在0.6—1.5m之间。
2.3.2临时电源和手持式电动工具,应按规定装设触(漏)电保护装置。触（漏）电保护装置应完好无损，动作灵敏可靠。
2.3.3不准将通电线路缠绕、捆绑在钢脚手架、钢结构等金属物上；不准随意搬动、触摸各种输（配）电线路及用电设备。
2.3.4用电机械设备必须“一机一闸”，并装设触（漏）电保护装置。电气设备的金属外壳应按规定采取接零或接地保护，否则不准使用。同一供电网中，不许接零、接地保护混用。架设与拆除电线、安装及检修电气设备，必须由两名以上电工进行。
2.3.5机电设备须由专人操作。操作者须熟知该机械设备性能，具备相应的安全技术操作知识和技能。严禁他人擅自启动和操作。
2.3.6机电设备运行前，须按规定检查、注油、试车，待运转正常后方可正式作业。运行中发现异常或故障，应立即停车检查、调整或修理。禁止在设备运转中进行擦拭、清扫、注油、维修等。
2.3.7作业中突然停电，应立即切断电源。下班前须将设备清扫干净，断电上锁。
2.3.8进行电气、仪表、管道、设备试运转时，必须严格按单项安全技术措施执行。
2.4机械设备
2.4.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得政府主管部门颁发的操作证后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。
2.4.2操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。
2.4.3 操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。
2.4.4 实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
2.4.5 现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。
2.4.6 机械进入作业地点后，生产施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
2.4.7 机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
2.4.8 机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
2.4.9 机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。
2.4.10 凡违反本规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。
2.4.11 新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》(JCJ34)进行测试和试运转，并应符合本规程附录A的规定。
2.4.12 机械在寒冷季节使用，应符合本规程附录B的规定。
2.4.13 机械集中停放的场所，应有专人看管，并应设置消防器材及工具；大型内燃机械应配备灭火器；机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。
2.4.14 各类易于发生危险的场所，应在危险区域界限处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，应设立警告标志及采取现场安全措施。
2.4.15 在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置；在隧道、沉井基础施工中，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。
2.4.16 使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。
2.4.17 机械使用的润滑油(脂)，应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。
2.4.18 当机械发生重大事故时，企业各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。
2.5高处作业
2.5.1对从事高处作业人员必须定期进行体检。凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病以及其他不适宜高处作业疾病者，不得从事高处作业。
2.5.2高处作业时，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
2.5.3高处作业的工具、材料、物品放置要稳妥，使用的工具要系安全绳，用后放入工具袋内，严禁上下抛掷物件。
2.5.4高处作业必须系好安全带，严禁在未固定牢的结构上拴挂安全带；没有防护设施，禁止在屋架、梁、檩条、石棉瓦屋面、刨花板或三合板顶棚及其它构件上行走和作业。高处作业与地面联系，应设通讯装置，并有专人指挥。
2.5.5梯子、升降架、吊笼及各种脚手架、平台、马道等，使用的材料及绑扎、制作、设置等必须符合安全要求。斜道和脚手板应防滑。乘人用的电梯、吊盘等要有可靠的安全装置。高处作业要按指定的通道上下，严禁乘坐起重机械、提升机及运料的吊盘、提升平台等上下。
2.5.6悬空作业采用的吊篮、挑架，须经专门设计。吊篮周围须设有防护栏杆、踢脚板或封挂立网，设置两道以上安全绳。挑架外侧应严密封闭立网。不准将起重设备做吊篮使用，也不准将操作吊篮（架）挂在起重机臂杆上。
2.5.7井式架、门式架、脚手架，高度超过周围建筑物时，要按规定安设避雷装置。
2.5.8用吊盘运料时，装载物不得伸出吊盘外，并应将物品放置稳妥。
2.5.9及时清理高处作业的废料及安全网上的坠落物。
2.5.10遇有六级以上大风及恶劣天气影响施工安全时,禁止进行露天高处、起重和打桩作业。

3、木工安全技术操作规程

3.1使用斧、锛、凿、锤等工具时，对面禁止有人；暂停作业时应将工具放置稳妥。
3.2锯料时，应将木料放稳踩牢，开锯和收锯时，要轻锯短拉。夹锯时，应停锯加楔处理。
3.3刨料和开槽时，遇木节处吃刀量要小，防止将刀刃顶出。
3.4圆锯操作
3.4.1圆锯不设防护挡板，禁止操作。
3.4.2锯片应平整，大小应与主动轴匹配、紧固，不得有连续缺齿；裂缝长不得超过2cm，且裂缝末端须钻孔封闭。
3.4.3操作时站立位置应避开锯片旋转的正方向。
3.4.4锯长木料接近末端时，应用工具送料，不得直接用手推送料。
3.4.5锯料时不许将木料左右摆动或高抬，送料不宜用力过猛，遇木节要减速慢锯。
3.4.6据短料时，料长不得小于锯片直径的1．5倍，料高不得大于锯片直径的1／3。料接近锯口时。严禁用手推、拉木料。
3.4.7锯线走偏时应逐渐纠正，不准猛扳。
3.5平刨机操作
3.5.1刨机的刀架、夹板必须吻合，固定刀片的螺栓必须紧固，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用；刨刃必须保持锋利，与刨床口的间隙不得超过3mm；刨床上要设安全防护装置
3.5.2刨料时要两脚站稳，双手操作，头部偏开，木料要按顺槎施刨；刨大面时，手按在料上面；刨小面时，手指不得低于料高的一半，并且离床面不少于3cm。禁止用手在料后推送。
3.5.3刨削量每次不得超过1．5mm。送料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
3.5.4刨厚度小于1．5cm、长度小于40cm的木料时，必须使用压板推进，禁止直接用手推料。
3.5.5遇木节、戗槎时要减慢推料速度，禁止将手按在木节上推料。
3.5.6调整切削量或更换刀片时，必须停机、切断电源。
3.6压刨机操作
3.6.1操作时应站在机床一侧。吃刀量每次不超过3mm。
3.6.2所刨木料长度不得短于前后压辊间的距离；刨厚度小于1cm木料时，必须垫托板。木料不走时，可用其它木料推进，送料者手指必须离开滚筒20cm以外，接料时须待木料走出台面。
3.6.3进料必须平直，发现木料走横或卡住，应停机降低台面后拨正。木料两端宽窄厚薄不一时，应先刨大头。
3.7裁口机操作
3.7.1按材料规格调整盖板，一手按压一手推进。木料要刨锯到末端时，将手移到刨刀或锯片的前面。
3.7.2送料要缓慢均匀，不得猛拉猛推，遇有硬节应减速推进。
3.7.3裁口时，吃刀量一次不得超过2cm。裁硬木口，吃刀量一次不得超过1．5cm。禁止在中间插刀。
3.7.4裁园形木料时，须用园形“靠山”，用手压牢，慢速进料。
3.8开榫机操作
3.8.1要侧身操作，不要面对刀具，进料速度要均匀，不得猛推。
3.8.2短料开榫，必须加垫板夹牢，禁止用手握料，1．5m以上的木料必须两人操作。
3.8.3发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁止用手掏。
3.9打眼机操作
3.9.1打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料，1．5m以上长料，必须使用托架。
3.9.2如遇凿芯被木渣挤塞或因猛压使机械转动缓慢或凿眼冒烟时，必须立即抬起手把。深度超过凿渣出口长度时，要勤拔钻头。
3.9.3清除凿渣，禁止用手掏。
3.10木工车床操作
3.10.1必须用顶针顶牢加工件，选择适当转速和进刀量。
3.10.2车削中不许用手拭摸工件光滑度。用砂纸打磨时，应先将刀架移开。
3.10.3方形木料须砍成园柱后方可车削。
3.10.4有木节、裂缝和胶合件胶结不牢的不准车削。
3.11模板装拆
3.11.1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。定型桁架、组合支柱如有破裂、螺栓松动或构件损伤变形等，不经修复不得使用。
3.11.2支模时，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加厚度大于5cm的垫木。不准用砖块、石头或其它不稳固物体作为垫板。禁止将支撑、拉杆等设在门窗框上。
3.11.3装、拆模板时，所有材料必须用垂直运输机械或绳钩等上下传递，禁止抛掷。
3.11.4坑内装、拆模板前，应检查边坡，确认无坍塌危险后方可作业。
3.11.5在高处装、拆模板时，禁止站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆攀登上下。
3.11.6装、拆模板时，应严格按施工方案确定的顺序施工。。
3.11.7拼装大型组合钢模板时，应按设计顺序进行，待相邻模板用U型卡和插销连成整体后方可摘吊钩，并应立即铺设横竖连杆，用钩头螺栓与模板连接。U型卡间距应不大于0．3m，钩头螺栓间距应不大于0．6m，横竖连杆上的紧固螺栓间距应不大于1．5m，螺帽要拧紧。
3.11.8拆模板时，禁止猛撬硬砸或大面积撬落后拉倒。要一次拆完，不得留下松动和悬挂的模板。
3.11.9拆下的模板、木方等应边拆边清理，有钉子的应拔下或打倒，运至指定地点。
3.11.10拆除大模板时，在起重工绑好绳索。挂好吊钩并使吊索受力后再拆支撑和横竖连杆，卸下U型卡及插销，用木锤敲击板体使之脱离混凝土。
3.12门窗安装
3.12.1立线杆、门窗口时，上下拉杆要固定牢靠。
3.12.2安装固定扇必须牢固。安装大型较重门扇时，要有可靠支撑措施，操作应分工明确，专人指挥，其它人员禁止靠近。
4、瓦工安全技术操作规程
4.1砌砖
4.1.1脚手架上均布荷载不得超过2648N（270KGF），堆砖不得超过单行侧放三层。
4.1.2操作应站在脚手板上，不准在墙上、梁上等处作业或行走、站立。
4.1.3工具应放置稳妥。砍砖应面向墙面，不准向墙外或脚手架外侧砍砖。架板上的碎砖、砂浆，要随时靠墙清除。
4.1.4每天的砌筑高度不宜超过2．4m。
4.1.5砌实心砖墙，不准在下列部位留脚手眼：
¨ 半砖墙
¨ 砖过梁上方与过梁成60°角的三角形范围内；
¨ 宽度小于lm的窗间墙；
¨ 梁与梁垫下及其左右各0．5m范围内；
¨ 门窗洞口两侧 18cm（3／4砖）和转角处43cm（1.75砖）范围内。
4.1.6砌筑拱体，在壳面未合拢前及养护期内，拱顶上不准堆物或上人；拆拱模应先将拱模缓降5cm左右，检查确认无塌落危险后，再拆楼胎支架。
4.1.7吊装大型砌块就位时，禁止在外墙边线探身推、拉砌块。
4.2挂瓦
4.2.1在坡度大于25°的屋面上作业，必须使用有牢固挂钩的板梯，并将安全带挂在安全绳上。
4.2.2挂瓦，应两坡同时对称进行；往屋面上瓦，应随挂随上，分散堆放，放置稳妥。
4.2.3屋面无望板时，应铺设安全通道，不准在桁条、瓦条上走动和停留。
4.2.4在沿口挂瓦时，必须做好防护措施后进行挂瓦。
5、钢筋工安全技术操作规程
5.1盘筋展开、拉直
5.1.1展开盘圆钢筋时，端头要卡牢，不准松脱。
5.1.2断料时应两人合作，踩住断口两端。用大剪子切断宜限于直径6.5mm以下的钢筋；掌克子和打锤要站成斜角，挥锤区域内不得有旁人和障碍物。
5.1.3用卷扬机拉直钢筋要缓慢进行，钢筋两端要用夹具卡牢，卡固端头长度应不小于15cm。拉直时，两端及沿线2m范围内不准有人；卷扬机前应设防护挡板或设转向滑轮。
5.2钢筋冷拉、张拉
5.2.1冷拉作业参照本规程5.1.3执行。
5.2.2张拉钢筋时，两端不准有人，操作人员应站在侧面。后张法作业，块体必须放置稳固；电热张拉，操作人员须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
5.3钢筋机械操作
5.3.1切断机
5.3.1.1断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。
5.3.1.2切断钢筋，禁止超过机械负荷能力。直径12mm以上钢筋，宜单根送切；切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
5.3.1.3切长钢筋，应配置托架并有人配合扶住，动作要协调一致，不准任意拖拉。切短筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接扶料，下料口前方2m范围内不准站人。
5.3.1.4机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的料头、杂物。
5.3.1.5在钢筋摆动范围内不准有人。
5.3.2调直机
5.3.2.1调直机上不准堆放物件
5.3.2.2禁止戴手套操作，手与滚筒应保持30cm以上距离。不准在机械运转中调整滚筒。
5.3.2.3钢筋调直到接近末端时，在钢筋可能甩动范围内不准有人。
5.3.2.4调直短于2m或直径9mm以上的钢筋，应低速进行。
5.3.3除锈机
5.3.3.1除锈应在基本调直后进行。带钩的钢筋严禁上机。
5.3.3.2操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面，戴口罩、护目镜和手套。
5.3.4弯曲机
5.3.4.1钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
5.3.4.2弯曲长钢筋，应配有托架或有人配合扶住，并站在钢筋弯曲方向的外侧；配合者不得拖、拉钢筋。
5.3.5冷拔丝机
5.3.5.1应站在辊筒一侧操作，禁止用手直接接触钢筋和辊筒。
5.3.5.2钢筋末端通过冷拔模时，应即踩闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头。
5.3.6点焊、对焊机（包括墩头机）
5.3.6.1有下列情况之一时，禁止开机操作：
a） 作业点防雨不良，地面潮湿；
b） 焊机无可靠接地装置或导线绝缘不良；
c） 作业棚内有易燃易爆物。
5.3.6.2操作时应戴防护眼镜、手套和穿绝缘鞋，并站在橡胶板或干燥木板上。焊长钢筋时，两边扶持人员也应穿绝缘鞋。
5.3.6.3发现焊头漏电、冷却水管漏水或超过规定温度，应立即停机处理。
5.4钢筋的绑扎
5.4.1搬运钢筋应注意周围环境，不得触碰人、导电体或其他物体；多人抬运时，起、落、转、停应喊号，保持协调。
5.4.2绑筋时，扎紧后的铁丝头应向内弯倒。临时改变弯钩，应用工具，不得用力过猛。
5.4.3高处绑筋，必须站在脚手架上作业，不得站在钢筋上作业和攀爬钢筋上下。
5.4.4绑扎柱、梁、墙体钢筋骨架，应用临时支撑支、拉牢靠。
6、混凝土工安全技术操作规程
6.1混凝土搅拌
6.1.1人工上料，受料口处应设车挡；推车不得用力过猛和撒把。机械上料，人员不得靠近人料口。
6.1.2人工搅拌或人工上料及搅拌机操作人员均应戴防尘口罩。
6.1.3搅拌机运转中，严禁将工具、硬物等伸入筒内，不得将头靠近滚筒张望，也不得进人滑道处作业。
6.1.4搅拌机运转中，料斗下方严禁有人；停止运转后，应将料斗放至地面或将保险钩挂牢。
6.1.5清除筒内沉积物或检修搅拌机时，必须停机、断电、挂“禁止合闸”牌或专人监护电源。
6.1.6使用刺激性、腐蚀性的混凝土外加剂时，操作人员应佩戴适用的特殊防护用品。
6.2 混凝土运输
6.2.1用手推车运混凝土，装料不准过满，向料斗倒料应有挡车措施，卸料不得用力过猛和撒把。
6.2.2用小型翻斗车直接倒料时，倒料平台应外低里高（5°左右坡度），并在沿口处设高度不低于15cm的车挡。车就位和倒料时，要缓慢。
6.2.3泵送混凝土，输送前须试送，检修时必须卸压。人工处理管道中堵塞的混凝土时，应卸压后进行，并应将身体偏离管口。
6.3混凝土浇注
6.3.1混凝土溜槽及串筒节间必须连接牢固，不准站在溜槽帮上操作。
6.3.2浇灌框架、梁、柱、墙，应站在操作台上，不得站在模板、
支撑或脚手护栏上作业。
6.3.3泵送混凝土应连续进行，管道严重堵塞时，禁止采用加大气压的方法排除故障。
6.3.4使用震动棒时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。
6.3.5预应力灌浆，应严格按规定压力进行，输浆管路畅通，阀门接头要严密牢固。
6.3.6在混凝土中掺加毛石、块石时，应按规定地点抛石或用溜槽溜放。
6.4 混凝土养护
6.4.l混凝土预留孔洞、基槽等处，应加盖板或设警戒、警标。
6.4.2蒸汽养生，应设防护或标志；电热养生，测温时应先停电；用炉火加热养生，人员进入前须先通风。
6.4.3不得在混凝土养生窑（池）壁上站立、行走。在停汽并充分降温后，人员方可进入养生窑（池）。
7、架工安全技术操作规程
7.1脚手架材料的选择
搭设脚手架所使用的各种材料，必须经过认真挑选并符合表1规定。

种类
材料名称
规 格
材质要求和禁用规定

木
脚
手
架

立杆、斜杆（斜撑、剪刀撑、抛撑等）
小头有效直径不小于7.5cm
以剥皮杉木和各种坚韧圆木为准，腐朽、折裂、枯节等易折木杆禁止使用。

小横杆、大横杆
小头有效直径不小于8cm
同上

木脚手板
厚度5cm、宽度20cm
左右为宜
板两端应用铁丝箍或铁皮钉牢，腐朽、斜纹、破裂和大横透节的不得使用
绑扎材料
8#-10#镀锌铁丝
退火后使用
竹
脚
手
板
立杆、大横杆、斜撑、顶撑
小头有效直径不小于7.5cm
使用生长三年以上毛竹，对青嫩、枯脆裂缝连通二节以上、虫蛀、腐朽的不得使用。
小横杆
小头有效直径不小于9cm
同上
竹脚手板
竹笆板
用宽5cm、厚0.8cm竹片并列钻孔用φ10mm螺栓穿入拧紧，板宽20cm左右为宜；竹笆用宽不小于3cm、厚0.8cm的竹篾编织成1×2m
使用生长三年以上的毛竹加工成竹片，青嫩、枯脆、虫蛀腐朽片不得使用。
绑扎材料
厚0.6-0.8mm、宽6mm竹篾或φ8-10mm青麻绳
水竹、慈竹劈成竹篾，使用前一天用水浸泡。断腰大节疤、发霉的竹篾不得使用。青麻绳发霉、变质的不得使用。不准使用铁丝绑扎。

种类
材料名称
规 格
材质要求和禁用规定
钢
管
脚
手
架
钢管
外径48-51mm，壁厚3-3.5mm焊接钢管
符合GB700-79 A3钢要求，严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹均不得使用
扣件
回转、十字（直角）、一字（对接）三种
扣件应符合GB978-67可锻铸铁要求，螺栓及附件应符合GB700-79 A3钢要求，并有出厂合格证明书。有裂纹、变形、滑丝的扣件禁止使用
跳板
用2mm钢板压制或型钢焊接成厚5cm、宽20cm左右为宜，长度不等，板面应防滑
符合GB700-79 A3钢号的板材。严重锈蚀、扭曲、变形、断裂的不得使用
碗
扣
型
脚
手
架
主杆
LG-180、300
符合GB700-79 A3钢管φ48×3.5mm，严重锈蚀、扭曲、变形、断裂者不得使用
顶杆
DG-90、150
（同上）
横杆
HG-30、60、90、120、180、240
（同上）
单排连墙栏杆
DHG-180
（同上）
间横杆
JHG-120
（同上）
斜杆
XG-169、216、225、300
（同上）
立杆连接销
LX-1

支座
KDZ-300,DZ,CXZ-600,
ZDZ-1、15,ZZZ,
KHT-700,HT-600,
KLT-600,Lt-90

脚手板
JB-120，180，240

梯子
TZ-255

附件
TL-30、60， TY-150,LG-W,ZL-1，AJ-1，HL-1

7.2 脚手架的搭设
7.2.1搭设脚手架必须严格按表2.1的规定或设计要求（高度30m以上的脚手架及特殊架）进行。
脚手架种类
构造形式
立杆间距（m）
大横杆步距
小横杆间距
注
纵向
横向
（m）
（m）
竹脚手架
双排
1.3-1.5
（1.8）
1.0-1. 3
（1.0-1.3）
1. 2
（1.6-1.8）
≤0.75
（≤1.0）
不得搭设单排架。不准推车。括号内尺寸为装修架子尺寸
木脚手架
单排
1.5-1.8
（2.0）
1.2-1.5
（1.2-1.5）
1.2-1.4
（1.6-1.8）
≤1.0
（≤1.0）
可用于推车。括号内为装修架子尺寸。
双排
1.5-1.8
（2.0）
1.0-1. 5
（1.0-1.5）
1.2-1.4
（1.6-1.8）
≤1.0
（≤1.0）
可用于推车。括号内为装修架子尺寸。
扣件式钢管脚手架
单排
2
（2.0）
1.2-1.5
（1.2-1.5）
1.2-1.4
（1.6-1.8）
0. 67
（1.1）
不准推车。括号内尺寸为装修架子尺寸。
双排
2
（2.0）
1. 5
（1.5）
1.2-1.4
（1.6-1.8）
1
（1.1）
可用于推车。括号内为装修架子尺寸。
碗扣脚手架
单排
1.8
1.1-1.5
1.8
≤1.0
适用于30m以下砌墙工程
双排
1.8
1.2
1.8

砌墙架
1.2
1.2
1.8

重载架
2.4
1.2
1.8

装修架

7.2.2脚手架立杆底部的处理
7.2.2.1脚手架地基应平整夯实
7.2.2.2竹、木脚手架立杆立于土面时，埋入地下深度不少于30cm。钢管脚手架立杆立于土面时，应铺设有垫木的钢质底座。
7.2.2.3脚手架立杆立于砼等坚硬面时，应采取防止荷载集中和滑动的措施。
7.2.2.4立杆底部必须设扫地杆。
7.2.3碗扣脚手架接头组装
7.2.3.1组装时，先将立杆接头上的上碗扣槽口对准限位销，向上滑移，并旋转十几度，使上碗扣搁置在限位销上，然后将横杆或斜杆接头插入杆上的下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，用手顺时针方向拧紧，再用手锤沿切线方向敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
7.2.3.2如上碗扣扣不紧或限位销下沿不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杯与横杆是否垂直、下碗扣或横杆接头是否变形、下碗扣内有无砂浆等杂物，应予以排除或整修，不得虚扣。
7.2.3.3立杆接长时，最高处的作业层应铺好脚手板，操作人员应将安全带系牢在架子上，站在脚手板上将立杆举起插入待接立杆的芯销中，随即用弹簧插销插入两主杆连接销孔，并将弹簧卡锤击打入以卡紧主杆，不得采用无弹簧销卡的其它插销。
7.2.3.4不得将立杆倒置，即下碗扣朝下组装使用。接头组装中，不允许出现上碗扣未扣下或浮放、未销紧等现象。
7.2.3.5组装时，至多二层向上方向或由中间分二组向两侧背向推进，不得二层以上成阶梯形同步组装，也不得从两边向中间合拢组装。
7.2.4碗扣脚手架的搭设
7.2.4.l底层组架，水平框架的直角度偏差应小于3．5°，纵向直线度偏差应小于长度的1／200。
7.2.4.2底层立杆应采用两种不同长度的杆相互交错安装，避免立杆接头处于同一水平面。
7.2.4.3整架横杆间水平偏差应小于长度的 1／400；垂直度偏差应小于长度的l／500。
7.2.4.4两脚手架直角相交时，必须采用支角撑将每个横杆接点相互搭接或采用组架方法直接转角。
7.2.4.5高层脚手架底部架设置的非节点加强斜撑杆，必须满布，并不得任意拆除。除在拐角、端部边缘处必须布置斜杆外，其它处应均匀间隔布置。一般低于30m的双排脚手架，纵向平面应有l／5以上面积设置斜杆。斜杆必须从下到上对称布置，并将斜杆接头设在横杆与立杆连接的节点上。
7.2.4.6单排脚手架只适用于30m以下的砌墙工程。排架与建筑物墙体可调距离为1．1m∽1．5m。每个节点都应设单排横杆，不得任意减少。
7.2.5竹、木脚手架立杆、大横杆应错开搭接，搭接长度不少于1．5m，绑扎不少于三道。钢脚手架扣件螺栓宜用固定搬手扭紧，其扭力矩应控制在40Nm∽70Nm为宜。
7.2.6搭设脚手架必须按规定设剪刀撑和斜撑。
7.2.7三步以上架子应每隔7根立杆设一根抛撑。脚手架架体高度超过7m以上时，竖向每隔4m、水平每隔6m应与墙体或建筑物设有牢固的拉结点。碗扣脚手架，在30m以下时，四跨三步布置一个连墙撑；在30m以上时，三跨三步设一个连墙撑。
7.2.8单排脚手架的搭设高度，木脚手架不宜超过20m，钢管脚手架不宜超过25m。
7.2.9作业层脚手板要满铺，并与架子固定，离墙面不得大于20cm不得有探头板。
7.2.10脚手架作业层的外侧、斜道和平台必须绑扎l∽1．2m高的防护栏杆和不小于18cm高的档脚板或防护竹笆或挂防护立网。
7.2.11上料斜道宽度不得小于1．5m，坡度不大于1比3；防滑条的间距不大于30cm。
7.2.12各种脚手架不得钢木（竹）杆混搭。
7.3 特殊架搭设
7.3.1挑架、挂架、吊架其间距不得超过1．5m，予埋挂环（勾）、铁件螺栓等必须牢固。挑、挂、吊节点必须用8号铁丝、扣件螺栓或焊接连结，并牢固可靠。
7.3.2挑架、挂架、吊架上铺设的跳板，必须全部与架子固定牢固，并设有1∽1．2m高的护栏两道或防护立网。
7.3.3各种型式的工具式脚手架要牢固可靠、移动方便。使用前要认真检查，合格后方准使用。
7.3.4井字架必须立于可靠的基础面上。凡独立井架高10∽15m设一组缆风绳（每组至少4根，直径7∽9mm的钢丝绳，并配有拉紧装置，与地面夹角为45°∽60°），15m以上的井架每增高10m加设一组缆风绳。缆风绳应设有牢固的地锚。不得拴在树木、电杆、铁路轨道等物体上。在搭设时，应先设临时缆风绳。
7.3.5烟囱、水塔脚手架采用内井架手动葫芦（或卷扬机）升降操作台时，吊点应均衡、牢固、数量足够，提升或下降应交替错开进行。7.3.6吊篮除升降绳外，必须另设不少于两根的安全绳，并随吊篮升降，及时固定。升降绳和安全绳的安全系数不小于14，拴点必须牢固可靠。
7.4脚手架、井架、门架等搭设安装完毕，必须经有关部门和施工负责人验收合格后方准使用。
7.5脚手架的拆除
7.5.1拆除脚手架，应划出禁区，标志明显，地面要派专人监护。
7.5.2拆除脚手架应由上而下按顺序进行，一步一清。不准上下同时作业，也不准采用整体或部份推（拉）倒的方法。拆除的材料、扣件等严禁向下她扔。
8、石工安全技术操作规程
8.1工作前应检查作业环境，道路要安全畅通，基坑、基槽、山（土）坡的土壤不得有裂缝及坍塌危险，坑、坡上边缘不得有滚石或其它悬浮物。
8.2操作人员必须戴好防护眼镜，不准戴手套打锤。
8.3块石堆放平稳，不得过高，堆石离坑、槽、坡边应大于0．8m。
8.4从石堆上取石时，必须自上而下，不得掏取。
8.5搬运石料要拿牢放稳，绳索工具要牢固；两人以上抬运时，应互相配合，动作一致；用车或筐运送时，装料不得超过上口边缘；
8.6向坑、槽内运石，应用溜槽。吊运时，下方人员应避让到安全地点。
8.7砌石高度超过1．2m，不得向上抬举大块石。应搭设稳固牢靠的脚手架，在跳板上操作。
8.8砌石操作人员之间应保持安全距离，不得相互碰撞，严禁两人对面操作。击锤方向应朝外或向下，碎石飞溅方向不准有人。
8.9脚手架上面砌石，不得使用大锤。不得站在宽度小于0．8m的石墙上或石墙边缘上砌石、修石。
9、筑炉工安全技术操作规程
9.1一般规定
9.1.1作业人员必须穿防砸鞋；拌制耐火泥浆及填、捣、喷涂、清灰等接尘作业，应戴风镜、防尘口罩、防尘帽，接触矿棉类材料的作业还应戴帆布手套；制取和使用含有酸、碱或磷酸盐的泥浆、涂料、揭打料等，应穿胶鞋和戴橡皮手套。
9.1.2搬、拿耐火砖，不准单手进行；严禁抛掷传递。
9.2搅拌
9.2.1拌制耐火泥浆、涂料等作业时，取料、配制及搅拌入口等处，必须启动抽风排尘装置。
9.2.2不准将木棒、铁锹等硬物伸入运转的搅拌机筒内。
9.2.3稀释浓硫酸、磷酸，必须将酸液缓慢倒入水中，严禁将水倒入酸液中。
9.2.4烘干硅氟酸钠促凝剂，应控制温度不得超过65℃；破碎、过筛和调制泥浆、涂料、填料时，应戴防毒口罩。
9.3 砌筑
9.3.l向深坑或设备运物料，向下送料位置应固定；人工由孔洞向炉窑内送砖，应使用溜槽，接砖人应站在溜槽一侧操作，，并注意观察槽内溜砖情况。
9.3.2砍削砖块，应对着墙体或跳板；跳板上碎砖杂物，应随时靠墙清除。
9.3.3砌筑拱体，拱胎支架必须牢固，并应从两侧拱脚对称向拱顶中央砌筑；砌大中型炉窑球形拱顶，拱砖放射缝与水平夹角砌成30°时，必须用金属钩子固定拱砖。
9.3.4砌筑回转窑体内村，托板和支撑要均衡紧固，转动筒体时，筒内不得有人和料具。
9.3.5进入烟道、烟囱内检查时，应有人监护。
9.3.6砌筑碳砖，捣固用工具加热后应放在固定位置。
9.3.7熬制、搬运、使用热沥青，应执行“防水工安全技术操作规程”有关规定。
9.4 喷涂
9.4.1操作时，应先缓慢开启凤阀，再开水阀，然后再缓慢均匀送料。作业中严禁将喷嘴对人。
9.4.2禁止将手伸人运行中的喷涂机料斗。
9.4.3排除送料软管堵塞故障时，脸部不准对着营口；排障后重新连接的管接头，要拧紧、拥牢。
9.5 清灰
9.5.1清灰作业应尽可能使用吸尘器负压进行。
9.5.2禁止在独立狭窄砌体项面行走清扫。无防坠落措施，禁止蹲在孔洞口、深坑边或探身向孔洞内作业。
9.5.3钻入低矮、狭窄孔洞或通道内作业，应有人监护，并随时喊话联系，勤换岗。
9.6 热态作业
9.6.1热态作业时，应严格穿戴好个人防护用具，不宜用塑料帽。
9.6.2经炉、窑火焰烧烤过的工具，应用水冷却，放置稳妥。
9.6.3停炉拆除，放水冷