综合大楼及地下车库挖孔桩安全专项是施工方案专家论证版方案大全.doc

目录
第一章 工程概况 1
1.1工程概况 1
1.1.1工程简介 1
1.1.2工程地质 1
1.1.3水文地质 2
1.1.4区内气候特点 2
1.1.5桩基概况 3
1.1.6周边环境 5
1.1.7安全控制难点 5
1.2施工平面布置 5
1.3施工要求 7
1.4技术保证条件 7
第二章 编制依据及使用规程、规范 9
2.1编制说明 9
2.2编制依据 9
第三章 施工计划 11
3.1施工进度计划 11
3.2材料准备计划 11
3.3机具准备计划 13
3.4测量仪器、通讯设备及试验设备计划 14
第四章 施工工艺技术 14
4.1 技术参数 14
4.2工艺流程 15
4.3施工方法 16
4.3.1挖孔土石方施工 16
4.3.2护壁施工 18
4.3.3吊放钢筋笼 20
4.3.4挖孔桩桩身砼浇筑 21
4.3.5桩孔内排水施工 22
4.3.6桩孔内淤泥施工 23
4.3.7 桩孔内流砂施工 25
4.3.8桩孔内溶洞施工 26
4.3.9 桩孔壁泥砂坍塌施工 26
4.4检查验收 27
第五章 安全保证措施及施工应急预案 29
5.1安全组织保障措施 29
5.2技术保证措施 30
5.3施工应急预案 33
5.3.1危险源辨识、应急准备与响应重点 33
5.3.2应急救援预案组织机构及分工职责 34
5.3.3个体伤害事故预防措施 36
5.3.4各类事故的处置程序和抢险措施 38
5.3.5应急救援设备、药品配备计划 42
5.3.6应急预案措施的演练计划 42
5.4监测监控 42
5.4.1监测目的及监测内容 42
5.4.2监测方法 43
5.4.3监测工作实施方案 43
5.4.4险情预警标准 45
第六章 劳动力计划 46
6.1劳动力计划 46
6.2施工主要作业人员要求 47
第七章 计算书及相关图纸 48
7.1抗滑桩井口支架 48
7.2井架安全性验算 48

51
第一章 工程概况
1.1工程概况
1.1.1工程简介
该工程位于璧山区壁泉街道养鱼村3社内双星大道凝山路之间,剑山路右侧。由重庆农村商业银行璧山支行开发，建筑面积9803.75㎡，其中地上建筑面积8026.83m2,地下建筑面积为1756.65m2，建筑主要有一栋综合大楼及地下车库组成，建筑物的安全等级二级，采用剪力墙及框架结构，地上建筑7层，地下建筑1层。
本工程由重庆农村商业银行璧山支行投资建设，璧山区质量监督站负责质量监督，地勘单位为西北综合勘察设计研究院，设计单位为重庆市工程设计院，重庆市永安工程建设监理有限公司负责监理，重庆市渝中区第九建筑工程有限公司总承包。
1.1.2工程地质
拟建场地位于浅丘沟壑地貌区，场地整体平缓，现状地面高程299.43-300.64m，高差约1.21m，地形坡角一般2～5°。场区属简单场地。基岩上部覆土层及地质情况如下：
①素填土：灰褐色，主要为粉质粘土和少量砂泥岩碎块石组成，块径一般为10-100 mm之间，含量约占全重的15%，结构松散、稍湿。均有分布，堆填时间约1～2年，揭露层厚0.50m（ZY5）～19.40m(ZY2)，层厚起伏变化大。
②泥岩：紫红色，由粘土矿物组成，泥质结构，中厚层状构造，局部含砂质较重，局部夹砂质条带，该层分布在整个场地，为场地主要岩层。强风化带岩石岩体较破碎，见有分布稀疏、延伸不大的风化裂隙，岩芯多沿裂隙面张开呈碎块状、饼状。中等风化带原生结构构造清晰，风化裂隙不发育，岩芯较完整，岩质较软，多呈柱状，节长10～25cm。
③砂岩：灰白色，由长石、石英、云母矿物组成，厚层状~中厚层构造，中~细粒结构，钙质胶结。强风化带岩石岩体较破碎，见有分布稀疏、延伸不大的风化裂隙，岩芯多沿裂隙面张开呈碎块状、饼状。中风化带岩体较完整，风化裂隙不发育，岩质较硬，均呈柱状节长10-40cm。
④本工程场地在区域构造上无断层、无构造破碎带通过，未见暗河、冲沟、软弱下卧层等，无崩塌、滑坡、泥石流等不良地质现象。在现有地形条件下，场地稳定，本场地适宜拟建工程建设。在施工过程中，应做好隐蔽工程的记录，加强地质检查验收与验槽工作，如遇到有软弱结构面存在或局部异常，应及时通知勘察单位与设计单位到场处理。
1.1.3水文地质
①地表水
拟建场地地表水体不发育，主要为大气降水积水。地表水面积/规模较小，深度不大，流动性较好，经一般排水措施（泄水或水泵抽排）可将地表水引出场外，对场地的影响较小。
②地下水
建设区域北南高北低，地表径流条件较好。经钻探揭露建设场地覆盖层主要为素填土，素填土夹碎石、块石，孔隙较大，为透水层，下伏基岩为砂岩、泥岩，强风化带风化裂隙发育，属弱透水层，中风化泥岩为相对隔水层，中风化砂岩裂隙微张～闭合，属裂隙含水层；根据地层的富水性、渗透性及含水层的分布特征，建设场地地下水的类型如下：
（1）土层孔隙潜水
分布于建设场地素填土层内，主要由大气降水及附近散流排泄的地表水的入渗补给。建设区域为稍平地段，素填土内的地下水将从建设场地北侧统一渗流排出场地外。该层地下水的丰枯取决于区域降水强度及地表排水措施，雨季期间，极有可能在建设场地地势低洼地带形成地下水，无统一地下水位；而枯水季节，仅在局部地势低洼且排水不畅的土层内存在。该地下水类型，水位变化大，分布范围不定，受季节影响大。据经验，素填土的渗透系数为5～8m/d。通过以上分析，当基础施工在雨季期间时，应考虑地下水对施工的影响。施工时配备相应的抽水设备，并在地表修建好排水措施。
（2）基岩裂隙水
分布于强风化基岩带和中风化基岩内，主要由填土内地下水及附近汇聚排泄的地表水下渗补给，水位不连续，水量小，本次勘察在该层内均未见地下水。雨季期间，根据以往工程施工情况可知，该层地下水的水量也很小，对工程建设产生的影响小。
1.1.4区内气候特点
璧山区地处中亚热带湿润季风气候区，气候湿润、雨量充沛、四季分明，具有春旱、夏涝、秋凉、冬暖、无霜期长、湿度大、日照少、云雾阴雨多的特点。年平均气温18.0°C，极端最高气温42.2°C，极端最低气温-3°C。年平均降雨量1064.7毫米，年最多降雨量1493.7毫米，年最少降雨量724.7毫米。年平均日照时数1051.0小时，年平均风速1.6米/秒，年平均蒸发量1026.6毫米，年平均相对湿度81%，年平均雷暴日数32.4天，年平均雾日数39.6天，年平均无霜期338天。共出现大暴雨9次，暴雨69次。
1.1.5桩基概况
本工程设计人工挖孔桩的桩径为：共54根，车库四周挡墙用桩26根，其中Φ900=11根，Φ1000=5根,Φ1100=14根，Φ1200=12根Φ1300=6根，Φ1500=3根，Φ1600=3根，开挖深度20m左右，开挖工程量1600m3。桩芯砼强度等级为C30，护壁砼为C30。护壁配筋为10@200。基础以中风化岩石为持力层，中风化砂岩取饱和单轴抗压强度标准值不低于23.3MPa。中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值不低于4.3MPa.。挖孔桩之间设钢筋砼地梁进行连接。桩顶标高及地梁顶标高均为-0.600。钢筋的保护层厚度：桩基础50mm ，地梁40mm。挖孔桩的开挖深度范围为4.5-26米。桩基及护壁设计如图1.1.5-1、图1.1.5-2、表1.1.5。

图1.1.5-1 桩基及护壁设计图
表1.1.5 桩选用表

图1.1.5-2 护壁详图
1.1.6周边环境
本工程西南面为已建好的市政环境工程，场地宽敞对施工无较大影响。东面邻近同景居民居住房屋建筑，北面为同景小区永久性小区道路再加上该工程基坑边坡已采用斜仰式毛石砼挡墙进行支护，故桩基成孔及深基坑开挖对周边房屋建筑安全危害较较小。场地内无地下管网、高压线在施工区域南面，对施工无较大影响。周边道路情况良好，可现场直接修路与周边道路相接。现场施工用水、用电接入后即具备开工条件。
1.1.7安全控制难点
根据对设计图纸、岩土工程勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，在总结以往同类工程施工经验的基础上，确定以下施工难点。
①地勘资料显示，挖孔桩的开挖深度范围为4.5~16米并且土层主要是回填土、稳定性差，施工中应加强坍孔的控制及处理。
②从施工图中显示，桩与桩之间的轴线距离最小为1500，桩心距离小于3d时，应跳槽开挖。
1.2施工平面布置
①道路通到施工现场，交通方便进出。
②施工用水：修建水池，将雨水抽取，集中统一储存。
③施工用电：根据实际情况，供电满足要求，现场线路已经开通。
④施工排水：本工程采取有组织排水，沿建筑物周边设排水沟，排致集水坑，再将水抽出，一部分收集用于场内养护、冲洗道路机具等，一部分通过抽水机排出至场外市政管网。
⑤临时设施：现场共布置一台QTZ63（5610）塔吊，覆盖全部建筑物；另外设置钢筋加工房、材料堆场及库房等；施工前搭设施工临时设施，并形成施工围墙，大门派专人看守，防止无关人员进入。
⑥场地平整：本施工区域为回填土，回填土层15~20米左右，并且未经碾压。故对地坪进行施工处理，另详施工方案。
⑦施工平面布置图详见图1-2-1。
图1.2.1 施工平面布置图

1.3施工要求
施工前，从建设单位获得地质信息，如与实际地质不符，需及时与建设单位进沟通。
桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m的小净距人工挖孔桩施工时，应间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，施工时待先挖的桩孔桩身砼浇筑完后再进行相邻桩孔的开挖。典形区段桩基成孔开挖顺序详见图1.3.1。
孔内如出现塌方、垮方、淤泥或流砂，要立即上报。按项目部制定的处理方案进行处理，并派专人负责监督管理工人进行处理。
人工挖孔桩开挖及灌注砼按本方案及国家、重庆市有关相关法律、法规、规范性文件、标准、规范进行施工。
人工挖孔桩需提前制定监测监控方案，确定监测监控程序并安排专实施，用以指导施工，确保安全。
要配备具有丰富施工管理经验的管理人员和专业的工程技术人员、成熟的施工设备。同时，按要求配备专职安全管理人员和具有丰富施工经验的作业人员。
施工要满足合同要求的安全管理等各项目标。
1.4技术保证条件
严格按照审批方案进行施工。及时进行安全技术交底，编制相应作业指导书，并组织所有参与人员进行学习、培训。待合格后方可参与施工。
施工过程中严格执行相关规范、标准及技术条件。并确保按照已审批施工专项方案落实。

图1.3.1 桩位开挖顺序图
第二章 编制依据及使用规程、规范
2.1编制说明
①本施工方案是依据公司的质量管理体系、有关程序文件、现有施工力量、技术能力和机械设备进行编制，主要为响应业主施工合同及其它有关要求，针对本工程实际情况及《施工合同》要求。在本工程的人工挖孔桩专项安全技术方案中我们并将人工挖孔桩施工的安全计算以及安全保证措施作为阐述的重点。
②本专项方案适用于重庆农村商业银行璧山支行综合大楼建设工程人工挖孔桩施工。
③重庆市城乡建委下发《重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（第七号）》推广应用机械成孔施工工艺，减少安全生产事故发生、改善施工作业环境、提高工作效率。但由于该工程受场地地质条件限制，机械成孔过程中塌孔、缩颈非常严重，不宜采用机械成孔施工工艺，根据《关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理通知》（渝建发[2012]162号）的规定，采用人工挖孔灌注桩。
④根据中华人民共和国住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）的规定，人工挖孔桩工程需编制安全专项施工方案，同时，根据（渝建发[2012]162号）通知的规定，人工挖孔桩工程均需组织专家论证。
2.2编制依据
1、 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；
2、 《关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知》（渝建发[2011]95号）；
3、 《关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理通知》（渝建发[2012]162号）；
4、 《关于进一步加强基础施工安全的规定》（渝建安发[2003]21号）；
5、 《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）；
6、 《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）；
7、 《工程测量规范》（GB50026—2007）；
8、 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)；
9、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202—2002)；
10、 《砼结构工程施工及质量验收规范》(GB 50204—2011版) ；
11、 《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008) ；
12、 《建筑基桩检测技术规范》》（JGJ106-2003）；
13、 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
14、 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；
15、 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
16、 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
17、 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
18、 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
19、 《施工现场机械设备检查验收技术规程》（JGJ160-2008）；
20、 《建筑地基基础施工质量验收规范》(DBJ-50-125-2011);
21、 本公司有关施工管理、施工质量、施工技术、施工安全等方面的管理办法和体系文件及本工程施工组织设计文件；
22、 本工程施工承包合同；
23、 设计施工图，由业主提供的工程地质详细勘察报告，图纸会审纪要及设计交底，现场地质、地貌及周边环境情况了解，施工组织设计。
24、人工挖孔桩工艺可行性论证报告；
25、地勘报告、设计图纸；
26、施工组织设计。
27、《建筑桩基础设计与施工验收规范》（DBJ50-200-2014）
28、《关于进一步强调禁止人工挖孔桩使用的通知》渝建安发（[2012] 21号）
29、重庆市城乡建设委员会关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知（渝建发[2011]95号）;
30、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）；
《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）；
31、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
32、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）；
33、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
33、《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》（渝建发
【2014】16号）。
34、《企业职工伤亡事故分类标准》（GB/T6441-1986）；
35、《建筑施工检查标准》（JGJ59-2011）；
36、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；
37、《重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准》（DBJ50-157-2013）；
38、《重庆市建设工程安全生产管理办法》重庆市人民政府令第289号文件；
第三章 施工计划
3.1施工进度计划
①根据建设单位的工期要求、根据工程场地移交的时间确定为：优先施工边坡支护，其次是人工挖孔桩，地梁基础，地下室的工程。
②对于同一楼栋内的不同编号的挖孔桩，根据地质详勘资料，先施工深一些的桩，后施工浅一些的桩。桩间净距小于3倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
③本工程将整体工程分为两个区段，第一区段包括的楼栋为1-4轴；第二区段5~8轴。两个区段同时作业。
④本工程总工期满足建设单位的工期要求，基础施工工期为60天，项目部安排的进度计划为60天完成基础工程，该工程具体施工进度计划详见下页图3.1.1。
3.2材料准备计划
材料准备计划详见表3.2.1。
表3.2.1 材料准备计划
材料名称
单位
用 量
砼
m3
4500
锯材
m3
300
水泥
t
1000
护壁钢模
m2
2000
钢管及扣件
t
2000
安全网
m2
4000
九夹板
㎡
4500
木枋
m3
50
钢筋
t
300
特细砂
t
920
页岩砖
m3
280
碎石
m3
2400
钢护筒
m
10

图3.1.1 施工进度计划

3.3机具准备计划
机具准备计划详见表3.3.1。
3.3.1 机具准备计划
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
QTZ63型塔吊
台
1
臂长56m
2
臂架泵
台
1

3
切割机
台
2

4
钢筋弯曲机
台
2

5
钢筋切断机
台
2

6
钢筋调直机
台
2
用于钢筋盘园调直
7
交流电焊机
台
2

8
插入式振动器
台
2

9
木工圆盘锯
台
2

10
污 水 泵
台
10
用于挖孔桩孔内抽水，根据需要配置
11
空 压 机
台
8
9m3，碎石
12
氧 气 瓶
瓶
10
用于深挖孔桩送氧
安排专人巡回送氧
13
轴流送风机
台
4
送风
14
砼下料窜筒
m
30

15
提升架
套
20

16
水钻
套
15

17
风镐
台
30

18
混凝土搅拌机
台
3

19
安全活动盖板
套
30

20
防水照明灯(低压12V、100W)、
套
30

21
提土桶
个
200

22
钢爬梯
m
280

23
软爬梯
m
280

24
电渣压力焊
台
2

25
钢筋围丝机
台
2

26
柴油发电机
台
1
250kw
27
自卸汽车
台
4
5T
28
氧割器具
套
2

29
PG610气体探测器
台
2

30
防毒面罩
套
30
每1000㎡配备一副
31
绝缘手套
套
30

3.4测量仪器、通讯设备及试验设备计划
测量仪器、通讯设备及试验设备计划详见表3.4.1。
表3.4.1 测量仪器、通讯设备及试验设备计划
序号
名称
用途
单位
数量
1
全站仪
定位放线测量、监测
台
1
2
经纬仪
定位放线测量
台
1
3
水平仪
高程测量
台
1
4
照相机
收集图片资料
部
1
5
钢卷尺50m
桩孔深度测量
把
2
6
钢卷尺5m
桩径测量
把
5
7
无线对讲机
用于塔吊指挥、上下联络
对
6
8
试块模具

套
5
9
磅秤

台
2
10
砼坍落度筒

套
4
11
测斜仪

台
2
第四章 施工工艺技术
4.1 技术参数
①本工程设计人工挖孔桩的桩径为：共54根，车库四周挡墙用桩26根，其中Φ900=11根，Φ1000=5根,Φ1100=14根，Φ1200=12根Φ1300=6根，Φ1500=3根，Φ1600=3根，开挖深度20m左右，开挖工程量约1600m3，护壁的上口200、下口150（设计平均厚度为175）。桩芯砼强度等级为C30，护壁砼为C30。护壁配筋为Φ10@200、Φ8@200。
②本工程挖孔桩的开挖深度范围为4.5-26米。
③本工程桩与桩之间的轴线距离最小为1500，桩心距离小于3d时，应跳槽开挖
4.2工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板及附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土（强风化灰岩可不设护壁）→检查桩位(中心)轴线并在桩孔弹出中心线和标高→加设垂直运输架→安装电动葫芦→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖桩底嵌岩部分→检查验收→吊放钢筋笼斗放混凝土串筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→清理桩顶浮浆→桩基检测。具体见图4.2.1。

人工挖孔
复测桩位
平整场地开挖杂土
定桩位
灌注护壁混凝土
装预制护壁钢筋
支护壁钢模板
护壁拆模
检查成孔质量
灌注混凝土
预制钢筋笼就位
检查钢筋笼高程
桩身养护
钢筋进场
检验钢筋质量
焊接钢筋笼
加工钢筋
检查焊接质量
检查钢筋笼质量
验收钢筋笼质量
灌注至桩位
运送商品混凝土
制作试块
循环往复至设计标高
申请砼配合比，机械搅拌，设置计量器具

图4.2.1 人工挖桩工艺流程图
4.3施工方法
4.3.1挖孔土石方施工
①放线定桩位及开挖准备。在场地平整基础上，依据已有的定位坐标点，测定桩位轴线和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆圈。撒灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，井口用M5水泥砂浆做300mm高240mm厚砖护圈,为防止杂物及地表水流入孔内。在井圈上用油漆标注轴线、标高（详见图4.3.1），必须经监理监理工程师复查合格后才能进行施工。

图4.3.1 挖孔桩轴线、标高示意图
②开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
③ 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。其设备应具有安拆简单，进、出料方便，并要求吊斗容量与起重能力相适应。
④设防雨棚：为了便于雨天作业，应在每个孔口周围搭设防雨棚，四周挖好排水沟，防止雨水进入。
⑤安装电动葫芦：电动葫芦借助钢丝绳作提升工具。
⑥安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重台．作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。
⑦分段开挖土石方，开挖桩孔时，挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎（软弱土层用锄头进行开挖，石头等坚硬土层采用短把的空压机、风镐和凿石工具开挖。空压机、风镐用于松次坚石；岩石水钻机用于嵌岩部分石灰岩的施工）。挖土顺序为先周边后中间，挖掘时以每1000mm为一个循环，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制开挖截面。从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，吊运土时，再打开安全盖板。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
⑧进行土石方开挖，随着挖孔桩不断掘进，采用自制的十字架和线锤根据已定位的轴线标志，对桩的垂直度和尺寸坚持每段检查，随时纠正偏差。检查时用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。桩孔中心位置校正图如下：

图4.3.2 桩孔中心位置校正图
⑨浇筑护壁前，还要对孔径、孔中心线、垂直度进行复核。
⑩弃土：弃土点应远离孔口1m，堆放高度不得超过1.0m，防止其周围堆土量过大而引起孔口边缘场地下沉对挖孔不利。
⑾挖桩孔时，少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出;如果在施工中发现渗水量较大，部分桩孔集水时，可在桩孔内设集水井，用软轴水泵或φ50潜水泵抽出排放到排水沟和及时开挖、核对、检查验收和浇筑，每节护壁高度减少到300～500高时即可浇砼。抽水时，孔内严禁站人。井圈设置安全防护栏杆，栏杆高度1.2m，设两道横杆间距600mm，四周设安全网。
4.3.2护壁施工
为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工，成孔应设置井圈，以现浇钢筋混凝土井圈为优，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳，且受力均匀。当土质为强风化灰岩可不设护壁。
① 工程护壁砼强度等级C30，每节护壁1m高，上部厚度200，下部厚度150，内配HPB300-10@200双向钢筋，护壁纵筋应伸入下一节护壁内不少于30cm，相邻两节砼护壁搭接50mm，每节护壁达到1.4Mpa强度后方能进入下一节土方开挖，砼用机械搅拌，用吊桶运输，人工浇筑。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。为加快工序时间，可在护壁砼中掺加一定量的早强剂，以提高砼的早期强度。
②支设护壁采用3mm厚钢板焊接成定型工具式弧形钢模板，模板高度1m，弧宽600～700mm。视桩径情况，由4-5块钢模进行组合，模板间用U形卡、扣件连接或螺栓连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以便浇筑砼和下一节挖土操作，拆上节支下节，重复循环周转使用。第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加l00～150mm便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
③第一节挖深约1m，立即安装护壁钢模板，必须放线，对中，吊正，方可浇筑砼，第一节井圈护壁应符合下列规定：
1)护壁中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。
2)护壁上部的砼应与定位砖砌的井圈顶面齐平，便于引测井圈控制轴线和进行安全防护。
3)护壁内纵向钢筋下部侧弯，伸入孔内不小于20cm，以便与下一节护壁钢筋连接。
④浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。混凝土可由试验室确定可掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。护壁混凝土应根据气候条件，拆模强度应达到1.4MPa以上。
⑤往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好一节土后，立即扎钢筋、支模、浇筑一节护壁），护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板安装好后，在模板上水平铺2mm厚锥形钢盖板作为下料平台，混凝土用串桶运送。模板上口留出高度为l00mm的混凝土浇筑口。
浇筑砼护壁应遵守下列规定：
1)护壁的厚度、配筋、砼强度等级必须达到设计要求。
2)上、下护壁钢筋和砼应搭接，钢筋不小于30cm，砼不小于50mm。
3)每节护壁均在当日连续施工完毕，并保证砼的密实。为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全,回填土层、杂土层、残坡积层按500～800mm一节垂直下挖。若施工中出现涌土、涌砂时,每节护壁高度按300~500mm施工,并随挖随验随浇砼,并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑,确保施工安全。
4)发现护壁有蜂窝、渗水、下坠开裂现象，应及时补强加以堵塞或导流。
5)检查桩位(中心)轴线及标高：为保证成孔质量，要求每节护壁必须进行一次校正，对中，检查桩孔中心点及护壁垂直度（石质区并确定岩层是否达到设计持力层及强度）。
⑥逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度．清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
⑦开挖扩底部分：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。
⑧检查验收：基坑凿至设计嵌岩深度和持力层后，根据岩层地质情况，在监理指定取样的孔位和数量，在初步验孔后取岩样，送试验室试验，取得资料符合设计承载力强度。成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。申请质监站、地勘、设计、业主、监理验收封底。
⑨如现状标高与实际标高存在差异，施工队伍应根据实际地质情况确定桩长，并必须保证桩基进入中风化岩内满足设计要求。
4.3.3吊放钢筋笼
①根据各桩成孔深度和标高,下料制作绑扎钢筋笼，钢筋笼按设计要求配置，钢筋统一在现场钢筋房下料成型，桩钢筋笼现场制作，钢筋骨架可整体制作或分节制作，焊接连接。经检查合格的钢筋笼,由塔吊送到孔内,就位时应对准桩孔,吊直扶稳,缓慢下沉, 为防止钢筋笼运输及吊装发生扭曲变形，在主筋内侧每隔2m设一道C12~16mm环形的加劲箍,钢筋笼在场内平卧组装，在钢筋笼四侧主筋上每隔2m焊接一个12mm弓字形钢筋定位支撑垫块(定位支撑伸出主筋长度为主筋保护层厚度)，以保证钢筋笼的正确位置。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定,复查清孔后的孔底沉渣厚度，并浇灌砼。沉淀物其厚度不得大于100mm，否则应重新清孔。
②钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接(搭接焊或帮条焊)，双面焊接，接头数按50％错开。以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。直径大于Φ22的均采用机械连接，保证大直径钢筋连接质量（根据具体设计要求执行）。
③吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。
④对应进行超声波检测的桩，在钢筋笼整体吊装入孔时，严格按检测要求数量、位置、长度等埋设超声波预埋管，且绑扎牢固，密封严实，应确保管内不得参进泥浆、砼浆。在砼浇筑及其他施工时，不得损坏该超声波预埋管。超声波预埋管应高出桩砼浇筑高度20cm。

4.3.4挖孔桩桩身砼浇筑
①检查桩成孔质量合格后应尽快浇注砼, 浇筑前应将桩底积水、孔底沉渣、淤泥等杂物清理干净，砼采用商品砼,坍落度控制在180~200mm，砼下料采用串筒向桩孔内浇筑混凝土，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。分层浇筑振捣密实，分层高度以捣固的工具而定，一般不超过600mm，连续浇筑，不得留水平施工缝，桩顶水平施工缝留置在柱插筋下口位置。用长振动棒随浇随振捣，直至比施工缝标高高40～80mm，最后将高出部分的浮浆凿去至桩顶水平施工缝标高位置。砼浇灌完毕后，在砼终凝前,检查柱插筋位置及桩顶标高并及时进行养护。水下浇灌应按水下浇筑混凝土的规定施工。
②砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。
③采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.6m。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层5～10cm。以保证砼上下层的总体结合。
④在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。
⑤桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上不得有间歇时间，如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。
⑥试验员在砼浇筑时应严格按规定在监理的监督下，按时取样制作试块，作好标记，送养护室标准养护和同条件养护。桩身砼必须留试件,每根桩应有1组试块,且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。
4.3.5桩孔内排水施工
①地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
②水量较大，用水泵抽水也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。也可将桩孔分为若干组进行成孔，每组选1~ 2 个挖得最深的孔作为该组挖孔的集水井，利用抽水机对集水井进行抽水，以降低地下水位。
③抽水时环境影响。有时施工周围环境特殊，一是周围基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江河、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠措施。最有效的方法是截断水源，封闭水路。
④排水方式的选择：采取有组织排水的方式。挖孔桩内积水及地下水抽入积水池后，经沉淀后抽取上层清水进入另一积水池内作为砼养护、冲洗道路等使用。挖孔桩井内抽水时，井下的操作工人不得在井内作业，避免漏电伤人的事故发生。抽出来的水不得随意乱流，避免因水浸泡造成挖孔桩井壁垮塌。
4.3.6桩孔内淤泥施工
①在遇到淤泥质土层等软弱土层时，视其深度而定，若淤泥深度在1.5m以下，涌入量较小，则每天开挖0.3~0.5m，用木方、九夹板等挡住淤泥，再绑扎护壁钢筋，然后在支护壁模板及砼浇筑。每次支挡的木方、九夹板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面0.2m深，可斜向放置，双排布置互相反向交叉。为了增加护壁的刚度，抵抗塑性土对护壁的侧压力，其钢筋需加密或加大进行补强，以保证施工的正常进行。
本工程淤泥内护壁做法详见图4.3.6-a)：

图4.3.6-a) 淤泥段护壁大样图
②淤泥深度在≥1.5m、涌入量较大，先用8mm厚的钢板焊接成同设计桩型状的护筒，其内径同桩设计直径，高度为淤泥深度加300mm。可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，为满足护筒的刚度，采取在护筒内壁用Φ18钢筋作钢楞与铁皮焊接，从而增加护筒的刚度。钢楞垂直于铁皮设置，其间距为300mm。
③护筒采用塔吊吊运至桩内，根据桩中心线进行定位后，及时复核护筒的位置，护筒中心与桩中心线偏差不大于50mm。
钢护筒的下落采用电动葫芦控制，详见图4.3.6-b)。根据开挖的深度逐渐下沉，以避免钢护筒不均匀下沉而歪斜。

图4.3.6-b) 钢护筒防护施工淤泥示意图
注：本图仅为示意，具体采用钢管立架搭设详见图7.1.1-a)、7.1.1-b)
④开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土。在开挖时，作业人员采取先挖桩中心部位的淤泥，然后在桩的四边开挖，其开挖宽度比护筒外径宽50mm，使护筒在自重的情况下随开挖进度循序渐进地向下滑动，直至到老土或强风化岩石层。
⑤每开挖0.5m时，根据桩的中心线标志，采用自制的十字架和线锤，对护筒的垂直度进行检查，随时纠正偏差使护筒保持垂直,保证桩成孔质量。
⑥在开挖至老土或强风化岩石层后，护筒下口应嵌入老土或强风化岩层内150mm，避免淤泥涌入桩内。
⑦若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
⑧也可用采用注浆形成局部止水帷幕的方法。在已完成的混凝土护壁的最下段钻孔，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。
4.3.7 桩孔内流砂施工
①流砂层厚度在1500mm以内的施工技术措施：
流砂层每开挖300～500mm深后倾斜打入20＠100，倾斜角度在45度左右