年生产15万吨高精度铝板带箔项目申请建设可行性研究报告-150页优秀甲级资质建设可行性研究报告.doc

目 录
目 录 - 1 -
1 总 论 - 6 -
1.1 项目名称 - 6 -
1.2 筹建单位概况 - 6 -
1.3 编制依据 - 7 -
1.4研究范围 - 7 -
1.5编制原则 - 7 -
1.6建设规模及产品方案 - 8 -
1.7外部建设条件 - 8 -
1.7.1厂址 - 8 -
1.7.2原材料供应及产品销售 - 8 -
1.8生产工艺及主要方案 - 8 -
1.8.1主要生产设施 - 8 -
1.8.2辅助生产与公用设施 - 9 -
1.9投资及经济效益 - 10 -
1.9.1固定资产投资 - 10 -
1.9.2流动资金 - 10 -
1.9.3项目总投资 - 10 -
1.9.4资金筹措 - 11 -
1.9.5经济效益 - 11 -
1.9.6综合评价 - 11 -
2.1 铝加工产品的特性和主要用途 - 13 -
2.2 铝加工产品市场供应现状 - 13 -
2.2.1 国际市场供应现状 - 13 -
2.2.2 国内市场供应现状 - 15 -
2.2.3 国内贸易 - 16 -
2.3 铝加工产品市场需求及预测 - 16 -
2.3.1产品市场状况 - 16 -
2.3.2目标产品市场分析 - 17 -
2.3.3区域市场 - 24 -
2.3.4产品市场综述 - 24 -
2.4国内铝合金生产技术和设备状况 - 25 -
2.5是国内国际市场铝业发展的需要 - 25 -
2.6 竞争对手状况 - 27 -
2.7 结论 - 27 -
3 建设规模和产品方案 - 28 -
3.1 建设规模 - 28 -
3.2 产品方案 - 30 -
4 厂址与建设条件 - 32 -
4.1 厂址所在地区现状 - 32 -
4.1.1地区与地理位置 - 32 -
4.1.2厂址所在地区现状 - 32 -
4.2 厂址的建设条件 - 32 -
4.2.1原材料、生产辅助材料、燃料的供应情况 - 32 -
4.2.2地形地貌、工程地质、水文地质、气象条件 - 33 -
4.2.3地震基本烈度 - 34 -
4.2.4交通运输情况 - 34 -
4.2.5 土地使用情况 - 34 -
4.2.6 公用工程概况 - 35 -
4.2.7 生活设施依托条件 - 35 -
5 生产工艺和主要生产设施 - 36 -
5.1 熔化车间 - 36 -
5.1.1 生产方法 - 36 -
5.1.2主要设备选择 - 38 -
5.1.3 生产任务 - 38 -
5.1.4 原材料 - 39 -
5.1.5生产工艺技术 - 39 -
5.1.6设备选择 - 42 -
5.1.7车间配置 - 52 -
5.1.8 能源、主要生产辅助材料 - 52 -
5.1.9主要技术经济指标 - 53 -
5.2 压延车间 - 53 -
5.2.1生产方法 - 53 -
5.2.2 主要设备 - 56 -
5.2.3产品方案和金属平衡 - 57 -
5.2.4生产工艺过程 - 58 -
5.2.5主要设备原则 - 60 -
5.2.6 热轧车间主要生产设备 - 60 -
5.2.7 冷轧车间主要生产设备 - 68 -
5.2.8工作制度和年工作日日数 - 78 -
5.2.9设备负荷计算 - 78 -
5.2.10车间平面配置 - 79 -
5.2.11车间劳动定员 - 79 -
5.2.12能源、介质 - 79 -
5.2.13主要技术经济指标 - 79 -
6 生产与公用辅助设施 - 82 -
6.1 机修 - 82 -
6.2检验 - 83 -
6.2.1 职能 - 83 -
6.2.2 产品检验规则及试验方法的选择 - 83 -
6.2.3 检验系统主要设备的选择 - 83 -
6.2.4 检验系统的组成 - 83 -
6.2.5 检验系统劳动定员 - 84 -
6.2.6 其他 - 84 -
6.3 电力 - 84 -
6.3.1 编制采用的主要标准、规范 - 84 -
6.3.2 编制范围 - 85 -
6.3.3 供电 - 85 -
6.3.4 防雷、防静电、接地 - 88 -
6.4 给排水 - 88 -
6.4.1 概述 - 88 -
6.4.2 给水 - 89 -
6.4.3 消防设施 - 91 -
6.4.4 排水 - 91 -
6.5热能动力工程 - 92 -
6.5.1除盐水站 - 92 -
6.5.2动力中心 - 96 -
6.6建筑设计 - 100 -
6.6.1概况 - 100 -
6.6.2编制依据 - 100 -
6.6.3编制原则 - 101 -
6.6.4建筑构造及处理 - 101 -
6.6.5建筑消防 - 102 -
6.6.6建筑防腐处理 - 102 -
6.7结构 - 103 -
6.7.1 编制依据 - 103 -
6.7.2 建筑抗震 - 104 -
6.7.3 载荷取值 - 104 -
6.7.4 建筑材料及对施工条件的要求 - 104 -
6.7.5 地基基础 - 104 -
6.7.6 厂房结构和构筑物 - 104 -
6.7.7 主要结构材料的选用 - 105 -
7 总图运输 - 106 -
7.1项目组成 - 106 -
7.2编制依据 - 106 -
7.3厂区总平面布置 - 106 -
7.3.1布置原则 - 106 -
7.3.2总平面布置 - 106 -
7.4竖向设计 - 107 -
7.4.1竖向设计原则 - 107 -
7.4.2竖向设计 - 107 -
7.5工厂内外部运输 - 107 -
7.5.1场外运输 - 107 -
7.5.2厂内运输 - 108 -
7.6厂内道路设计 - 108 -
7.6.1厂内道路系统 - 109 -
7.6.2厂内道路路面结构设计 - 109 -
7.7绿化 - 109 -
7.7.1绿化设计原则 - 109 -
7.7.2厂区绿化形式和树种选择 - 109 -
7.8主要经济技术指标 - 109 -
8 节能 - 111 -
8.1概述 - 111 -
8.1.1编制依据 - 111 -
8.2项目概况 - 111 -
8.2.1项目用能特点及节能措施 - 111 -
8.2.2辅助生产设备节能措施 - 111 -
8.2.3公用设施节能措施 - 112 -
8.3能耗计算机分析 - 112 -
8.3.1熔化车间能耗 - 112 -
8.3.2 压延车间能耗 - 112 -
8.3.3 项目综合能耗 - 113 -
8.3.4 能耗分析 - 113 -
9 环境保护 - 114 -
9.1 建设地区的环境现状 - 114 -
9.2 编制采用的环境保护要求 - 114 -
9.2.1 环境质量标准 - 114 -
9.2.2 污染物排放标准 - 114 -
9.2.3 其他标准 - 115 -
9.3 主要污染源和主要污染物 - 115 -
9.3.1 废气及其污染物排放情况 - 115 -
9.3.2 废水及其污染物排放情况 - 116 -
9.3.3 固体废物产生情况 - 116 -
9.3.4 噪声排放情况 - 116 -
9.4 工程建设可能引起的生态变化 - 116 -
9.5环境保护措施及预期效果 - 116 -
9.5.1大气污染源及治理措施 - 117 -
9.5.2 废水及废液治理 - 117 -
9.5.3 固体废物 - 118 -
9.5.4噪声防治 - 118 -
9.5.5绿化措施 - 119 -
9.5.6环境保护投资估算 - 119 -
9.5.7环境预评价 - 119 -
10 劳动安全卫生 - 121 -
10.1 编制依据 - 121 -
10.2 编制原则 - 121 -
10.3 自然环境危害因素及防范措施 - 121 -
10.4 生产过程中主要危险性因素分析 - 122 -
10.5 针对生产过程中危险性因素采取的防治措施 - 122 -
10.6 劳动卫生危害因素的防范措施 - 123 -
11 消防 - 125 -
11.1 编制依据 - 125 -
11.2 编制原则 - 125 -
11.3 消防站 - 125 -
11.4 火灾危险因素分析及火灾危险性类别 - 125 -
11.5 消防措施 - 126 -
12 项目综合实施计划 - 127 -
12.1 建设进度 - 127 -
12.1.1 设计进度 - 127 -
12.1.2 设备定货、制造、交货进度 - 127 -
12.2 计划进度控制 - 128 -
13 组织机构与劳动定员 - 130 -
13.1组织机构 - 130 -
13.2工作制度 - 130 -
13.3劳动定员与劳动生产率 - 130 -
13.4工资 - 130 -
13.5职工培训 - 130 -
14投资估算与资金筹措 - 132 -
14.1概述 - 132 -
14.2投资估算 - 132 -
14.2.1估算编制范围 - 132 -
14.2.2固定资产投资 - 132 -
14.2.3流动资金估算 - 135 -
14.2.4投资总额 - 136 -
14.3资金筹措 - 136 -
14.3.1资金来源 - 136 -
14.3.2资本金筹措 - 136 -
14.4项目投资计划与资金筹措 - 136 -
15 财务评价 - 138 -
15.1综合技术经济指标 - 138 -
15.2总成本费用估算 - 139 -
15.2.1总成本计算依据 - 139 -
15.2.2生产投入物估算 - 140 -
15.2.3折旧摊销估算 - 140 -
15.2.4总成本费用 - 140 -
15.3经济效益 - 144 -
15.3.1销售收销售税金及附加 - 144 -
15.3.2利润计算 - 145 -
15.4项目偿还贷款能力估算 - 145 -
15.5项目现金流量分析 - 145 -
15.6敏感性分析 - 149 -
15.7 综合经济评价 - 150 -
16 附图及附表目录 - 151 -

1 总 论

1.1 项目名称
项目名称：****高科铝业有限公司年产15万吨高精度铝板带箔项目
项目性质：新建
建设单位：无锡市****钢板配料切割加工有限公司

1.2 筹建单位概况
****公司自1994年成立至今，坚持走专业化、产业链的发展道路，形成了集钢板物流贸易、配料切割加工、钢结构件制作与大型机械加工于一体的综合经营优势，多次被评为无锡地区规模经济发展优秀企业和诚信企业。公司2004年企业通过了ISO9001-2000质量体系认证。
该公司历经数十年的发展，坚持以“钢板贸易、物流服务、钢板配送”为主体，围绕着创建“钢板超市”及“大型钢结构制作”和“重工机械加工”为中心的发展方针，先后投资了6000万元左右的数控切割设备、WD200数控落地镗铣床、4X8米、3X8米、2X6米数控龙门镗铣床、5米立车、1.8X12米轧辊外圆磨床等多种大型机械加工设备，形成了钢板销售、切割配料、铆焊、机械加工为一体的专业化产业链配套。并先后得到上汽、哈汽、宝钢、舞钢、上海人造板机器厂、上海重型机器厂、黄石锻压等国家大型企业在配套产品加工中的业务支持和技术指导。
近三年公司在沿用原有销售网络的基础上，又拓展了有色金属铝、铜的销售和配送业务，与中铝山东公司、魏桥铝业、万基、云南铜业、镁铝和加铝建立了良好的合作关系，尤其在合金铝厚板和易拉罐罐盖料的配送和销售，深受国内外广大客户的好评。
近三年该公司经济指标： 2007年销售额达18.8亿元，物流配送、大型钢结构件制作及重工机械加工产值5.2亿元；2008年销售额达19.3亿元，物流配送、大型钢结构件制作及重工机械加工产值5.0亿元；2009年在2008年经济指标的基础上增长了14.5%，工业总产值达27.6亿元，经济利润达1.62亿元，税后利润达1.21亿；2010年公司总资产已逾3.2亿元人民币。

1.3 编制依据
⑴****公司与瑞林工程技术有限公司签订的关于《****高科铝业有限公司150kt/a高精度铝合金板带箔项目可行性报告》的意向协议。
⑵****公司《****高科铝业有限公司150kt/a高精度铝合金板带箔项目可行性报告》的编制委托书。
⑶双方就编制本建设方案的会议纪要。
⑷****高科提供给瑞林工程技术有限公司的设计基础资料。
⑸国家有关法律、法规、政策、标准等。

1.4研究范围
本可行性研究报告就产品的市场分析、工艺方案和设备选择、环境保护、投资效果等方面进行研究和论证，主要内容包括市场分析及拟建规模、厂址与建厂条件、主要生产设施、辅助生产设施及公用设施、土建工程总图运输及仓库设施、节能、环境保护、劳动安全卫生、消防、投资估算与经济效果分析等。

1.5编制原则
⑴设计中严格执行国家、省市、行业的有关法律、法规、标准、规范、规定等。
⑵设计遵循经济合理适用的原则，采用先进的生产工艺和设备，以保证产品质量，提高生产效率，使企业具备较强的市场竞争力。
⑶设计规模为年产15万吨铝板带箔，总体规划，分部实施。
⑷设计中充分考虑节能、环保，生产工艺力求先进、可靠、节能，生产中产生的废液、废气、废水、固体废弃物等采取治理措施达标后排放，符合国家“三废”排放标准的要求。
⑸力求所选择生产工艺技术、装备等在国内处于较高水平，满足国家发改委《铝行业准入条件》，并使建设单位在工厂投产后产品在市场上具有较强的竞争能力。
⑹编制选择采用国内外采购相结合的原则，关键设备及部分自动控制检测系统、关键部件等由国外引进，既要节省投资又能提高装机水平，投产后既可提高产品质量又可降低生产成本。
⑺编制尽量采用新型结构、材料等，既能节省投资，又要达到美观、新颖、别致、且使用可靠。

1.6建设规模及产品方案
根据市场需求和发展趋势，本项目产品主要销售方向确定为目前国内市场急需、市场潜力大、主要依赖进口的高精度铝板带箔材，国内销售比例为95%；此外考虑国外市场的开发有利于提高企业知名度，国外销售比例为5%。具体产品方案为合金铝中厚板3万吨+高精度罐盖料5万吨+高精度铝箔毛料7万吨。

1.7外部建设条件
1.7.1厂址
本项目厂区位于江苏省某某市某某经济开发区内。
江苏省某某县地处江苏省中部，某某经济开发区系省级经济开发区，创建于2001年10月，位于某某县城新区北郊，美丽富饶的某某湖东畔，苏北灌溉总渠南岸，首期规划面积15平方公里。
1.7.2原材料供应及产品销售
本项目年需新金属为6.9232万吨/年及铸锭9.4993万吨/年。
原材料主要采用汽车运输，也可采用水运，以降低成本为原则。
产品销售主要采用水运，也可采用汽车运输，视运输目的而定。

1.8生产工艺及主要方案
1.8.1主要生产设施
本项目主要生产设施为熔化车间、压延车间。
熔化车间的任务，是按如下工艺方案生产变形铝及铝合金铸锭：
将外购的原材料按配料要求备好的各种原料，熔化后，经扒渣、搅拌，取样分析，转注到电阻加热保温炉进行合金调质、静置和调温。熔体再经过铝熔体在线处理装置在线晶粒细化、除气、过滤后，导入铸锭机后形成铸锭。
压延车间的主要任务，是按如下工艺方案生产中厚板和卷、带、箔材。
将来自熔化车间和外购的板坯在中性气氛的立推式铸锭加热炉内进行加热（均热），热轧，后经冷轧至成品厚度，然后经横切机切为成品所需要的板材并堆垛，或经拉弯矫直来提高产品的表面质量和平直度，然后包装入库。由热轧机提供板坯料，经表面检查后，经锯切、包装入库。
1.8.2辅助生产与公用设施
⑴机修车间
机修车间承担本项目设备维修所需的部分机械备品备件的制造及车间部分工具制造和修复，如矫直辊及剪刃重磨等。承担一些简单、急用零配件的制作、零星加工、技术改造工作等。
⑵天然气站
天然气站用于保障生产所需天然气燃料，由综合楼、消防水池、调压撬、发电机房、隔离带等组成，天然气直接与西气东输线路相接，经调压撬后再由管道输送至熔化车间、热轧车间内各工作点。
⑶检验室
检验室包括炉前分析室和质量检验中心，由光谱分析室、力学性能室、金相性能室、成分分析室等组成，用于原辅材料和成品的成分分析。
⑷供电
本项目需要两回路110kV电源方可满足供电可靠性的要求。110kV电源点应分别取不同的220Kv或110Kv变电站。
在厂区拟建熔化车间10Kv配电站1座、压延车间10Kv配电站7座，辅助设施10Kv配电站1座。
⑸给排水
本项目生活及生产用水全部由市政给水管网供给，引入管管径为DN300，水压为0.25Mpa。给水系统分为生产生活给水系统、消防给水系统、循环水系统和除盐水系统。
排水系统分为污水系统和雨水系统。污水系统包括生活污水、生产废水、含油废水和废乳液处理系统。生活污水经管道汇集后排入地埋式生活污水处理站，经处理达标后排放；生产废水为循环水系统的溢流、排污水，符合排放要求，可直接排入厂区污水管网；废乳液经废水处理站处理后外卖处理。
⑹热能动力工程
热能动力工程包括除盐水站、空压站和保护性气体站。
除盐水站的补水水源为净环水，除盐水站向压延车间内的热轧机组生产线、拉弯矫直机等供应除盐水。除盐水处理工艺系统采用顺流再生、一级除盐系统。处理后的水质：电导率（25℃）≤10μs/cm。
空压站向熔化车间、压延车间和保护气体站提供压缩空气。常温、常压的空气被吸入螺杆空气缩机组压缩到0.8Mpa后，先全部进入缓冲罐，再由缓冲罐送出进行除尘、除油、除水进行处理，使压缩空气中的固态颗粒≤5.0um，含尘量≤5mg/m³，压力露点≤-20℃（含水量≤1g/m³），油含量≤25mg/m³。经净化处理后的压缩空气进入并联的两个压缩空气储罐，最后经管道送至各用气点。
保护性气体站提供熔化车间所需的氮气，压延车间退火保护也需要氮气保护。
⑺仓储设施
本工程仓储设施由综合仓库及汽车衡组成。
综合仓库包括生产辅料和油库。
⑻行政生活设施
行政生活设施包括：办公楼、职工浴室食堂及单身宿舍等
⑼建构筑物设计方案
熔化车间与压延车间厂房为多跨连体，结构形式有轻钢结构、普钢结构、排架结构和框架结构，辅助生产与公用设施根据其用途特点，分别采用钢筋混凝土框架结构、排架结构、钢结构等。
办公楼采用钢筋混凝土框架结构，职工浴室食堂及单身宿舍采用钢筋混凝土框架结构和砖混结构。

1.9投资及经济效益
1.9.1固定资产投资
本项目固定资产投资72600万元，其中建筑工程费用12480万元、设备购置费41550万元、安装工程费800万元、其他费用12255.71万元、基本预备费3354.29万元、建设期利息2160万元。
1.9.2流动资金
流动资金主要包括原材料、辅助材料、在产品、产成品占用资金以及应收账款、现金、应付账款等。生产规模流动资金29300万元。
1.9.3项目总投资
按照国家发改委和建设部近期颁布的方法与参数（第三版）中的概念，项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。本项目总投资101900万元。其中：固定资产投资72600万元，流动资金29300万元。
1.9.4资金筹措
本项目固定资产投资中自筹37600万元，约占51.79%；其余35000万元，申请银行贷款，贷款年利率5.76%。
固定资产投资中外汇按兑换成人民币筹措。
项目需流动资金29300万元的48.81%即14300万元自筹解决；其余51.19%即15000万元向银行贷款，贷款年利率为5.31%。
1.9.5经济效益
项目建成投产后可获得如下经济效益：
序号
项目名称
单位
指标值
备注
1
销售收入
万元
381932.69
运营期平均
2
缴纳税金
万元
1710.18
运营期平均
3
总成本费用
万元
314661.12
运营期平均
4
利润总额
万元
65061.40
运营期平均
5
税后利润
万元
52481.85
运营期平均
6
项目财务内部收益率
％
48.54

7
项目投资利润率
%
63.8

8
项目投资利税率
％
65.5

9
税后项目投资回收期
年
3.93

1.9.6综合评价
⑴满足市场需求、替代进口和出口创汇
现阶段国内相当部分的铝板带箔材的品种、规格、质量及供应能力均不能满足市场要求，进口迅猛增长，从2000年的27万吨增加到2007年的330万吨。据分析，进口品种多属于高精度铝板带箔材范畴，如目前国内需求较大的易拉罐料、铝箔毛料、PS版基、集装箱板、航空器板及特殊规格和性能要求的变形铝及铝合金板带箔等，其余钛板箔、不锈钢箔等也需要进口。本项目产品将以国内急需的高精度铝板带箔为主，兼融钛板箔、不锈钢箔生产，有利于我国铝板带箔加工行业的产业升级、减少进口、增加有效供给。
⑵促进我国铝加工结构的进一步调整
我国的铝加工工业，经过几十年的建设和发展，取得了巨大的成就。但是，由于受到资金等各种因素的制约，重复建设造成中低档产品供过于求，而高精度产品严重短缺，产业结构不合理；我国现有铝板带箔企业规模小，集中度很低，与铝板带箔工业发展趋势有很大差距，影响了行业的竞争能力。根据国家铝加工业结构调整的政策意见和预期目标，我国铝板带箔加工通过政策性淘汰和竞争淘汰，减少企业的数量，同时支持新建以高精度铝板带箔为主导的铝板带箔生产项目，促进我国铝加工结构的进一步调整。
⑶符合地区发展规划及自身发展规划
本项目遵守国家法律法规，符合国民经济和社会发展规划、行业规划、产业政策、行业准入条件和土地利用总体规划，符合国家宏观调控政策。地区布局合理，主要产品未对国内市场形成垄断，未影响我国经济安全。合理开发并有效利用了资源，生态环境和自然文化遗产得到有效保护。未对公众利益，特别是项目建设地的公众利益产生重大不利影响。
****公司多年从事钢板物流贸易、配料切割加工、钢结构件制作与重型机械加工。通过在江苏某某建设年产15万吨铝板带箔材深加工项目，可以调整公司产业结构，增强企业竞争能力，赋予企业良好的可持续发展的坚实基础。本项目采用先进成熟的生产工艺，装备水平高、规模大、效益好，是有竞争力的好项目。
⑷促进地方经济的发展
某某位于淮河流域、长江三角洲的交汇地区，离上海、苏南和山东这三大铝材消费市场均较近，且交通便利，市场辐射面广。从中国铝加工行业的整体布局和潜在竞争力分析，长三角地区是发展综合性高精度铝及合金铝深加工企业的理想地点之一。本项目建设规模为15万吨/年，将使长三角地区在较短的时间内形成中高档产品的供应基地，提升长三角地区铝板带箔加工业的总体水平和竞争能力。2 市场分析

2.1 铝加工产品的特性和主要用途
铝及其加工材具有质轻、耐腐蚀、比强度高、易加工、表面美观及回收成本低等优点，被广泛应用于航空、航天、军工、化工、机械、电气、交通运输、建筑、印刷、包装等各个行业，是国民经济发展的重要基础材料。
铝板带箔材是铝材中的主导产品，应用范围之广几乎随处可见。铝板带箔主要应用领域有：包装领域如饮料罐、啤酒桶、防盗盖、香烟包装、日用品包装、医药包装等；电力电子行业中各种用途的电容器；建筑领域的平板、波纹板、压花板等；印刷行业的PS版基；交通运输、航天航空行业使用的集装箱板、汽车板、中厚板等；轻工行业的家用电器、日用铝制品等，这些领域都使用各种铝板带箔材作为功能材料和结构材料。

2.2 铝加工产品市场供应现状
2.2.1 国际市场供应现状
①生产部分
根据《世界金属统计》，2008年世界主要铝加工材生产国产量为30009kt（不含中国），板带箔材占铝材总产量的55%。进入21世纪以来，除中国以外，世界各地铝加工材的总的需求和产量变化不大，2002～2008年世界主要铝加工材生产国产量如下：
表2-1 2002～2008年世界主要铝加工材生产国产量（万吨）
年份
2000
2001
2001
2003
2004
2005
2006
2007
2008
美国
706.8
685.2
696.4
681.3
752.9
742.4
748.7
756.3
732.5
日本
266.9
249.1
248.6
256.3
263.9
254
253.5
258.5
247.3
德国
201
198.5
209.7
216.6
225
230.9
250.6
262.6
272.9
意大利
92.6
101.1
100.2
87
106
87.6
91.3
96.1
83.2
法国
75.8
76.6
76.9
79.9
64.9
77.8
79.1
82.6
87.1
合计
1343.1
1310.5
1331.8
1321.1
1416.7
1392.7
1423.2
1456.1
1423.0

但是，自20世纪80年代开始，铝板带箔材的使用领域不断拓宽，对铝加工品种质量的要求也愈来愈高。为此，国外不少铝加工厂都进行了现代化改造，特别是美国，日本和德国等发达国家，熔化铸造、铝板带箔轧制的装备水平都有了相当大的进步。
新型的热轧机控制水平也有很大的改善，普遍采用了计算机控制，带有AGC、X射线测厚、板形自动控制和温度自动控制系统。
在冷轧方面，冷轧技术正朝着大型化、高速化、专业化和连续化方向发展。据不完全统计，目前全世界有四辊或六辊大型（＞1400mm）单机架冷轧机230台左右，六机架冷连轧生产线1条，五机架冷连轧6条，三机架冷连轧5条，二机架冷连轧7条。现代化冷轧机装有液压压下（上）、液压弯辊、轧辊分段冷却、X射线测厚、EPC纠偏对中、激光测速、快速换辊（3.3min）、全油润滑和二氧化碳自动灭火等控制手段，产品厚度和板型实现闭环自动控制（AGC和AFC）。
②贸易部分
据有关资料统计，目前全世界铝板带箔材总的生产能力约在2300万吨左右，产能在5万吨以上的企业有80家，生产能力约1600万吨，约占世界总产能的70%。
铝板带箔在铝材产量中占有相当大的比重。以2007年为例，美国铝板带箔产量占铝材产量的比例达59.4%，法国占68.8%，日本和意大利的比例分别为51.1%和39.6%。全世界铝板带箔产量占铝加工材产量的比例在60%左右。
受金融危机影响，2008年世界铝材产量有所下降，但从2009年上半年统计数据来看，已基本恢复至接近2007年水平，据此估计目前全世界铝板带箔材产量约1750万吨（铝加工材总产量约2900万吨）。
世界铝板带箔材进出口贸易一直相当活跃，根据《World Metal Statistics》统计，近年来世界主要进出口国家铝加工材年贸易量在1000～1100万吨，铝板带箔材年贸易量占铝材年贸易量的65%左右。
据《World Metal Statistics》，2008年20个主要铝材贸易国家铝板带箔材贸易量达900万吨左右。图2－1为2008年世界主要国家铝板带箔材进出口情况。
图2－1 2008年世界主要国家铝板带箔材贸易量

2.2.2 国内市场供应现状
进入新世纪以来，世界上铝加工材需求和产量变化不大，但中国对铝加工材的需求和产量突飞猛进，2006年已经超过美国，居世界第一。2001年以来中国铝加工材分品种产量如下表：
表2-2 2001～2008年中国铝加工材分品种产量（万吨）
年份
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
板带箔
25.2
60.9
91.9
144.9
144.7
197.5
374
356
铝箔
25
28
37
48.6
64.8
78.8
85.6
107.2
型材
106.7
176
233.8
280.3
357.9
484.5
668.8
624.6
棒排
7.1
8.7
16.9
33.4
36.2
54
66.3
81.3
管材
1.8
4.4
3.1
10.8
11.7
11.7
13.6
11.8
合计
234.1
298.8
399.7
543.5
647.9
879.2
1208.3
1180.9

但是，中国铝加工行业集中度低，产品结构不合理的现象依然没有根本改变，中国的铝材加工市场仍以建筑铝型材为主，航空航天、轨道交通运输、PS板所需的铝加工材主要依靠进口。中国现有铝加工企业约1400家，其中板带箔企业约350家，铝箔企业约140家，铝型材企业约650家，铝铸锻件、铝杆线、铝粉及其它约260家。铝加工企业平均产量仅0.75万吨，超过15万吨的铝加工企业仅1～2家。2007年，年产量超过7万吨的企业15家，见下表：
表2-3 2007年主要铝加工企业年产量（万吨）
序号
企业名称
年产量（万吨）
1
中铝西南铝业
28.68
中铝河南铝业
8.81
中铝福建瑞闽
8.01
中铝兰州铝业
6.00
中铝小计
51.5
2
辽宁忠旺铝业
24.97
3
河南明泰铝业
16.34
4
河南淅川铝业
10.98
5
广东三水凤铝
10.13
6
山东恒信铝业
8.94
7
广东兴发铝业
8.78
8
浙江栋梁铝业
8.58
9
云南铝业
8.46
10
广东亚铝
8.31
11
山东南山
7.67
12
山东丛林
7.12
13
广东坚美
7.01

2007年中国铝加工材总产量达12083kt/a，铝加工材总的生产能力超过16200kt/a，其中铸锭热轧3500 kt/a，双辊式铸轧带坯2800 kt/a，冷轧5200 kt/a，铝箔1060 kt/a，挤压型材6800 kt/a，线材4200 kt/a。
2001～2008年间，我国铝板带箔材产量有了较大幅度的提高，铝板带箔产量从25万吨增至356万吨，年均增长超过31%。
目前在建或待建的大型项目有亚洲铝业公司1+5热轧生产线、渤海铝业1+3热轧生产线、中铝瑞闽1+3热轧生产线、青海平安铝业1+3生产线、东北轻合金有限公司超大规格特种铝合金板带箔项目等，考虑到还有一些规模较小的在建及拟建项目，预计2015年前后我国铝板带箔材产能将达到600万吨左右。
在国家产业政策和市场的影响下，落后的生产工艺和装备技术面临着成本、环保、市场等多方面的压力，在铝加工《准入条件》中要求现有企业在金属消耗、能耗水平、成品率等方面在“十一五”末全面达到新建企业水平，但在现有的一千余家铝加工企业中，在这三方面达到《准入条件》要求的还不到32%，因此，达不到《准入条件》要求的企业将有可能被逐步淘汰出局。

2.2.3 国内贸易
统计显示，2008年以前，我国一直是铝板带箔净进口国，2000～2008年我国铝板带箔进口量年递增率达6.9%，2008年板带箔进口量达47.5万吨，占全国铝材总进口量的70%左右。
从进口的主要品种看，高精度铝板带箔是我国铝板带箔进口的主要产品。以2008年为例，在进口的铝板带箔产品中，厚度在0.35mm以上的仅16.2万吨，厚度在0.35以下的（>0.2mm）的约34.3万吨，占进口总量的72.2%，目前市场需求强劲、国内供不应求的高精度铝板带箔材基本全部包含在此厚度范围内，如罐、盖料、建筑用幕墙板、铝箔毛料、PS版基等。

2.3 铝加工产品市场需求及预测
2.3.1产品市场状况
随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，我国铝材消费结构有了较大的变化，正在趋同于世界铝材的消费结构，其消费重点从日用精铝制品和机械、家电行业等传统消费领域，转入了包装、建筑和交通运输等新兴消费领域，如易拉罐、软包装、医药包装、建筑装饰涂层板、铝塑复合板、空调箔、印刷PS版等。
按照消费量等于产量加上净进口量计算，2008年中国的铝板带箔表观消费量达到311万吨左右。
由于世界各国经济发展水平不同，人均铝板带箔消费量有很大差异（见图2－2）。2008年世界人均消费量约为2.6千克，其中人均消费量最多的国家是德国，人均消费量超过15千克，其次是加拿大和美国，人均消费量也在14千克以上。中国的板带箔材人均消费量仅2.5千克左右，接近世界平均消费水平，与发达国家相距甚远。
图2－2 2008年世界主要国家人均铝板带箔材消费量

从我国铝材消费结构及铝板带箔人均消费来看，我国铝板带箔市场前景可观，考虑到我国的实际情况，并结合国民经济“十一五”规划，采用回归分析方法，预测我国2015年铝板带箔材的消费需求将达到450～500万吨。
此外，由于国外成本、环保等多种因素的影响，继续扩大生产规模的可能性较小，并有逐步减少产量的趋势，这也为中国铝板带箔材的生产、销售相对扩大了发展的空间。
考虑到生产、管理、技术水平及产品品种、规格等变化的综合影响，生产能力应大于需求量，一般情况下生产能力为需求量的1.15倍比较合适，据此推算2015年国内铝板带箔材的实际生产能力应达到520～575万吨。
通过以上对中国铝板带箔供需状况分析，虽然铝板带箔市场前景可期，但是我国目前在在建铝板带箔项目当中装备水平高，将要淘汰大部分装备水平低、高能耗的铝板带箔项目，有利于规模化高精度化的本项目的快速投资建设。

2.3.2目标产品市场分析
新型合金铝板带箔材是铝材中的主导产品，应用范围之广几乎随处可见。如包装行业的饮料罐、啤酒桶、集装箱、防盗盖、香烟包装、日用品包装、医药包装；电力电子行业的电容器；建筑领域的平板、波纹板、压花板等；印刷行业的PS版；轻工业的家用电器、日用铝制品以及机电、交通运输、航天航空领域等等，这些领域都使用各种铝板带箔材作为功能材料和结构材料。
我们着重以中厚板、高精度罐盖料、高精度铝箔毛料为主进行分析。
⑴中厚板
在铝合金的应用中，厚板是指厚度大于6mm的所有轧制产品。近几十年来，随着工业发展和环境保护等要求，铝合金厚板及中厚板除广泛应用于航空器机体、军事车辆和桥梁、船舶上层结构、低温和化学容器以及塑料生产用模具厚板等方面。

广阔的市场前景业公司并购或收购对象。初步统计，世界铝合金厚板年铝合金厚板及中厚板根据加工工艺分成热轧成型和热轧后冷轧成型两种。由于铝合金中厚板主要用于航空航天等领域，对材料的性能要求十分严格，工艺技术复杂，装备要求高，设备规格大，投资相对较大，世界上也仅有少数铝加工企业能够生产。因而相对普通铝合金板带而言，铝合金厚板的附加值较高，在大部分产品由于市场竞争加剧、利润空间缩减的同时，铝合金厚板成为铝加工企业的利润增长点，航空航天厚板生产企业近年来成为国际铝业公司并购或收购对象。初步统计，世界铝合金厚板产量在600kt/a左右。
与发达国家相比，铝合金中厚板产品在国内的应用属起步阶段(市场导入期)，市场需求具有较高的成长性和很大的增长空间，近年来的年增长率在10—20％。目前国内中厚板的生产企业主要是西南铝业和东北轻合金 ,年产量约在2-3万吨,在合金品种,规格、质量和产量上均存在较大的