汽车制造工艺与装备课程教学大纲精.doc

《汽车制造工艺与装备》课程教学大纲
课程代码：0803515010
课程名称：汽车制造工艺与装备
英文名称：Manufacturing Process and Equipment of Automobile
总 学 时：56 讲课学时： 52 实验学时： 4
学　　分：3.5
适用对象：机械设计制造及其自动化专业（汽车技术方向）
先修课程：互换性与技术测量、机械制造基础
一、课程性质、目的和任务
汽车制造工艺与装备是机械设计制造及其自动化专业（汽车技术方向）的一门主要专业课。课程的内容以质量、生产率及经济性为主线。通过本课程的教学及有关教学环节的配合，使学生掌握机械制造工艺的基本理论，具有制订机械加工工艺规程、设计专用夹具的基本能力，具有综合分析机械加工过程的一般工艺问题的能力。
二、教学基本要求
掌握机械加工规程制订的原则、方法与步骤，具有设计工艺规程的初步能力；掌握机床夹具设计的基本原理和设计方法，具有专用夹具设计的初步能力；能初步分析机械加工中的质量问题，并提出解决问题的工艺途径；掌握保证机器装配精度的装配方法，具有装配方法选择与工艺规程设计的能力。
三、教学内容及要求
1．汽车制造工艺过程概论
①了解本课程的性质和任务；认识机械加工工艺在国民经济中的地位、作用及国内外发展概况。
②了解汽车的生产过程；了解汽车生产的工艺过程；了解汽车及其零件生产模式和生产理念的发展。
2．工件的定位和机床夹具
①掌握基准的概念和工件的安装。
②了解机床夹具的组成及其分类方法。
③熟练掌握工件的定位原理及几种常见的定位方式。
④掌握常用定位元件和工件在夹具中的定位误差的分析计算。
⑤通过典型机床夹具的实例分析，掌握机床夹具设计的方法和步骤。
3．工件的机械加工质量
①掌握机械加工质量的基本概念。
②掌握影响机械加工精度的主要因素。
③掌握影响零件表面质量的因素。
④了解表面质量对机器零件使用性能的影响。
4．机械加工工艺规程的制定
①了解机械加工工艺规程在生产中的作用、制定步骤。
②掌握制定机械加工路线时定位基准的选择原则；选择表面加工方法；理划分加工阶段；合理安排加工顺序；正确制定加工工序集中与分散的问题。
③掌握工序具体内容的确定方法。
④理解工艺方案的经济性评价方法；了解降低加工成本的措施。
⑤掌握制定机械加工工艺规程的规范。
5．尺寸链原理及其应用
①了解尺寸链的基本概念，掌握尺寸链图的作法及其尺寸链的计算。
②掌握工艺尺寸链的分析方法及其计算技巧。
③了解装配尺寸链的特点及其简单的计算。
6．装配工艺基础
①了解装配尺寸链的基础知识。
②了解保证装配精度的装配方法。
7．结构工艺性
①了解零件机械加工的结构工艺性的基础知识。
②了解产品结构的装配工艺性。
8．汽车典型零件制造工艺
①了解连杆制造工艺。
②了解齿轮制造工艺。
③了解曲轴制造工艺
四、实践环节
汽车制造工艺与装备实验安排在课程内，开设2个实验：
1．机床几何精度检测 2学时
2．加工精度误差统计分析 2学时
五、课外习题及课程讨论
无
六、教学方法与手段
本课程采用板书与多媒体课件结合的方式进行课堂教学。
七、 各教学环节学时分配
章节（或内容）
讲课
习题课
讨论课
实验
上机
其它
合计
汽车制造工艺过程概论
2

工件的定位和机床夹具
12

机械加工质量
6

4

机械加工工艺规程的制定
10

尺寸链原理与应用
12

结构工艺性
6

汽车典型零件的制造工艺
4

合 计
52

4

56
八、考核方式
本课程为考试课程，期末考试为闭卷笔试。学生的课程总评成绩由平时成绩（占15%）、实验成绩 (占15%)和期末考试成绩（占70%）构成。平时成绩由出勤、学习主动性构成。
九、推荐教材和教学参考书
教 材： 《汽车制造工艺学》，曾东建主编，机械工业出版社，2006年。
参考书：《汽车制造工艺学》，王宝玺、贾庆祥主编，机械工业出版社，2007年。
十、说明
（一） 本课程与其它课程的关系：
本课程的教学应在机械制图、机械工程材料、热加工基础、互换性与技术测量、机械制造基础等课程的基础上进行。
（二） 执行大纲应注意的问题 ：
本课程是一门实践性很强的专业课；在教学过程中，应结合录像片、幻灯片和多媒体等教学手段，以生动的工程运用实例为素材，讲清各章节主要重点和难点；培养学生分析工艺问题和解决工艺问题的能力。

大纲制订人：贺曙新
大纲审定人：张 雨
制订日期：2010年5月

《汽车制造工艺与装备》实验教学大纲
一、实验教学目标与基本要求
汽车制造工艺与装备实验课是机械制造技术课程的重要实践教学环节,通过做实验，使学生巩固机械制造技术理论课的基本概念,加深基本工艺理论的理解，培养学生分析问题和解决问题的能力，使学生掌握基本实验技能,具备分析和整理实验数据的能力。为学生毕业后参加工作打下必要的专业基础理论知识。
二、本实验课程的基本理论与实验技术知识
“汽车制造工艺与装备”课程主要研究内容为机械制造工艺的有关概念和基本理论。本课程实验教学主要以研究机械几何精度检验及机械加工表面质量为研究对象，其研究内容为了解机床几何精度检验项目常用的检验工具和仪器，学习正确使用工具仪器进行测量操作的技能及测量数据的处理方法。受力变形对加工精度影响的基本原理、基本方法和数据处理等项内容。
三、实验方法、特点与基本要求
1. 了解常用的机床几何精度检验项目、允许标准和检验方法，了解机床几何精度检验项目常用的检验工具和仪器，学习正确使用工具仪器进行测量操作的技能及测量数据的处理方法。
2. 通过实验掌握加工精度统计分析的基本原理和方法，运用此方法综合分析零件尺寸的变化规律。通过实验结果，分析影响加工零件精度的原因提出解决问题的方法，改进工艺规程，以达到提高零件加工精度的目的，进一步掌握统计分析在全面质量管理中的应用。
四、实验主要仪器设备
CA6140车床，水平仪0.02/1000，锥柄检验棒，千分表0.001/格，磁性表架，钢尺，M1080无心磨床，测微仪，块规一组（根据所用选择），千分尺一支（量程25～50），试件200个（可顺次选取100个），记录用纸、计算器等。
五、实验项目的设置与内容提要
序号
实验项目
内 容 提 要
实验学时
实验类型
每组人数
实验要求
1
机床几何精度检测
了解常用的机床几何精度检验项目、允许标准和检验方法，
2
综合
6～8
必做
2
加工精度误差统计分析
通过实验掌握加工精度统计分析的基本原理和方法，运用此方法综合分析零件尺寸的变化规律。
2
综合
6～8
必做
六、实验报告要求
每次实验提交实验报告。实验报告由实验原理、实验内容及数据的记录及处理组成，并附有实验原始记录。
七、考核方式与成绩评定标准
根据学生的实验预习、实验纪律、实验动手能力及实验报告结果，进行综合评定，给出成绩（实验成绩：预习10%、操作40%、报告40%、原始记录10%）。实验成绩占本课程总成绩15％，对缺实验成绩者，课程不予通过。
八、教材及主要参考资料
教 材：《汽车制造工艺与装备》实验指导书，汽车教研室编，讲义，2009年。
参考书：《汽车制造工艺学》，王宝玺、贾庆祥主编，机械工业出版社，2007年。
大纲制订人：贺曙新
大纲审定人：张 雨
制订日期：2010年5月

《汽车制造工艺与装备》课程教学大纲（康尼学院）
课程代码： 0803515010
课程名称： 汽车制造工艺与装备
英文名称： Manufacturing Process and Equipment of Automobile
总 学 时： 56 讲课学时： 52 实验学时： 4
学　　分： 3.5
适用对象：机械设计制造及其自动化专业（汽车技术方向）
先修课程：互换性与技术测量、机械制造基础
一、课程性质、目的和任务
汽车制造工艺与装备是机械设计制造及其自动化专业（汽车技术方向）的一门主要专业课。课程的内容以质量、生产率及经济性为主线。通过本课程的教学及有关教学环节的配合，使学生掌握机械制造工艺的基本理论，具有制订机械加工工艺规程、设计专用夹具的基本能力，具有综合分析机械加工过程的一般工艺问题的能力。
二、教学基本要求
掌握机械加工规程制订的原则、方法与步骤，具有设计工艺规程的初步能力；掌握机床夹具设计的基本原理和设计方法，具有专用夹具设计的初步能力；能初步分析机械加工中的质量问题，并提出解决问题的工艺途径；掌握保证机器装配精度的装配方法，具有装配方法选择与工艺规程设计的能力。
三、教学内容及要求
1．汽车制造工艺过程概论
①了解本课程的性质和任务；认识机械加工工艺在国民经济中的地位、作用及国内外发展概况。
②了解汽车的生产过程；了解汽车生产的工艺过程；了解汽车及其零件生产模式和生产理念的发展。
2．工件的定位和机床夹具
①掌握基准的概念和工件的安装。
②了解机床夹具的组成及其分类方法。
③熟练掌握工件的定位原理及几种常见的定位方式。
④掌握常用定位元件和工件在夹具中的定位误差的分析计算。
⑤通过典型机床夹具的实例分析，掌握机床夹具设计的方法和步骤。
3．工件的机械加工质量
①掌握机械加工质量的基本概念。
②掌握影响机械加工精度的主要因素。
③掌握影响零件表面质量的因素。
④了解表面质量对机器零件使用性能的影响。
4．机械加工工艺规程的制定
①了解机械加工工艺规程在生产中的作用、制定步骤。
②掌握制定机械加工路线时定位基准的选择原则；选择表面加工方法；理划分加工阶段；合理安排加工顺序；正确制定加工工序集中与分散的问题。
③掌握工序具体内容的确定方法。
④理解工艺方案的经济性评价方法；了解降低加工成本的措施。
⑤掌握制定机械加工工艺规程的规范。
5．尺寸链原理及其应用
①了解尺寸链的基本概念，掌握尺寸链图的作法及其尺寸链的计算。
②掌握工艺尺寸链的分析方法及其计算技巧。
③了解装配尺寸链的特点及其简单的计算。
6．装配工艺基础
①了解装配尺寸链的基础知识。
②了解保证装配精度的装配方法。
7．结构工艺性
①了解零件机械加工的结构工艺性的基础知识。
②了解产品结构的装配工艺性。
8．汽车典型零件制造工艺
①了解连杆制造工艺。
②了解齿轮制造工艺。
③了解曲轴制造工艺
四、实践环节
汽车制造工艺与装备实验安排在课程内，开设2个实验：
1．机床几何精度检测 2学时
2．加工精度误差统计分析 2学时
五、课外习题及课程讨论
无
六、教学方法与手段
本课程采用板书与多媒体课件结合的方式进行课堂教学。

七、 各教学环节学时分配
章节（或内容）
讲课
习题课
讨论课
实验
上机
其它
合计
汽车制造工艺过程概论
2

工件的定位和机床夹具
12

机械加工质量
6

4

机械加工工艺规程的制定
10

尺寸链原理与应用
12

结构工艺性
6

汽车典型零件的制造工艺
4

合 计
52

4

56
八、考核方式
本课程为考试课程，期末考试为闭卷笔试。学生的课程总评成绩由平时成绩（占15%）、实验成绩 (占15%)和期末考试成绩（占70%）构成。平时成绩由出勤、学习主动性构成。
九、推荐教材和教学参考书
教 材：《汽车制造工艺学》，曾东建主编，机械工业出版社，2006年。
参考书：《汽车制造工艺学》，王宝玺、贾庆祥主编，机械工业出版社，2007年。
十、说明
（一） 本课程与其它课程的关系：
本课程的教学应在机械制图、机械工程材料、热加工基础、互换性与技术测量、机械制造基础等课程的基础上进行。
（二） 执行大纲应注意的问题 ：
本课程是一门实践性很强的专业课；在教学过程中，应结合录像片、幻灯片和多媒体等教学手段，以生动的工程运用实例为素材，讲清各章节主要重点和难点；培养学生分析工艺问题和解决工艺问题的能力。

大纲制订人：贺曙新
大纲审定人：张 雨
制订日期：2009年10月

《汽车制造工艺与装备》实验教学大纲
一、实验教学目标与基本要求
汽车制造工艺与装备实验课是机械制造技术课程的重要实践教学环节,通过做实验，使学生巩固机械制造技术理论课的基本概念,加深基本工艺理论的理解，培养学生分析问题和解决问题的能力，使学生掌握基本实验技能,具备分析和整理实验数据的能力。为学生毕业后参加工作打下必要的专业基础理论知识。
二、本实验课程的基本理论与实验技术知识
“汽车制造工艺与装备”课程主要研究内容为机械制造工艺的有关概念和基本理论。本课程实验教学主要以研究机械几何精度检验及机械加工表面质量为研究对象，其研究内容为了解机床几何精度检验项目常用的检验工具和仪器，学习正确使用工具仪器进行测量操作的技能及测量数据的处理方法。受力变形对加工精度影响的基本原理、基本方法和数据处理等项内容。
三、实验方法、特点与基本要求
1. 了解常用的机床几何精度检验项目、允许标准和检验方法，了解机床几何精度检验项目常用的检验工具和仪器，学习正确使用工具仪器进行测量操作的技能及测量数据的处理方法。
2. 通过实验掌握加工精度统计分析的基本原理和方法，运用此方法综合分析零件尺寸的变化规律。通过实验结果，分析影响加工零件精度的原因提出解决问题的方法，改进工艺规程，以达到提高零件加工精度的目的，进一步掌握统计分析在全面质量管理中的应用。
四、实验主要仪器设备
CA6140车床，水平仪0.02/1000，锥柄检验棒，千分表0.001/格，磁性表架，钢尺，M1080无心磨床，测微仪，块规一组（根据所用选择），千分尺一支（量程25～50），试件200个（可顺次选取100个），记录用纸、计算器等。
五、实验项目的设置与内容提要
序号
实验项目
内 容 提 要
实验学时
实验类型
每组人数
实验要求
1
机床几何精度检测
了解常用的机床几何精度检验项目、允许标准和检验方法，
2
综合
6～8
必做
2
加工精度误差统计分析
通过实验掌握加工精度统计分析的基本原理和方法，运用此方法综合分析零件尺寸的变化规律。
2
综合
6～8
必做
六、实验报告要求
每次实验提交实验报告。实验报告由实验原理、实验内容及数据的记录及处理组成，并附有实验原始记录。
七、考核方式与成绩评定标准
根据学生的实验预习、实验纪律、实验动手能力及实验报告结果，进行综合评定，给出成绩（实验成绩：预习10%、操作40%、报告40%、原始记录10%）。实验成绩占本课程总成绩15％，对缺实验成绩者，课程不予通过。

八、教材及主要参考资料
教 材：《汽车制造工艺与装备》实验指导书，汽车教研室编，讲义，2009年。
参考书：《汽车制造工艺学》，王宝玺、贾庆祥主编，机械工业出版社，2007年。
大纲制订人：贺曙新
大纲审定人：张 雨
制订日期：2009年10月