电力隧道施工方案12.doc

电 力 隧 道 穿 越 风 渠

施
工
方
案

四 川 重 力 建 设 有 限 公 司

二零一三年一月十二日编制

目 录
第一章 工程概述
第一节 工程概况
第二节 编制依据
第三节 编制原则
第四节 执行的规范、标准
第五节 工程要求、特点、重点
第二章 项目部及人员构成
第一节 项目部机构的形式
第二节 管理人员及各部门职责
第三节 施工过程控制
第四节 联络与协调
第五节 项目部施工人员组织计划
第三章 重点分部、分项工程施工工艺流程
第一节 竖井施工工艺流程
第二节 暗挖隧道工艺流程
第三节 井点降水安装作业工艺流程
第四节 超前小导管注浆施工工艺流程
第四章 施工方案与技术措施
第一节 穿越东风渠暗挖隧道施工方案
第二节 穿越东风渠隧道测量方案
第三节 竖井（工作井）施工方案
第四节 穿越东风渠隧道砼工程施工方案
第五节 穿越东风渠隧道降水施工方案
第六节 穿越东风渠隧道土方工程施工方案
第七节 隧道的防水技术措施
第八节 暗挖隧道的技术措施
第九节 施工测量技术措施
第十节 土方工程技术措施
第五章 施工进度计划与措施
第六章 资源配备计划
第一节 劳动力进场计划
第二节 施工机械设备进场计划
第三节 施工材料进场计划
第七章 材料供应和检验
第一节 材料构件采购供应计划及供货商保证
第二节 材料品质保证程序
第三节 材料供应管理
第四节 材料、设备检验
第五节 材料保管及标识
第六节 不合格品的处置
第七节 资金保证
第八章 安全管理体系与措施
第一节 安全生产目标
第二节 安全生产管理组织机构及人员组织
第三节 安全生产管理制度
第四节 实现安全生产目标的技术措施
第五节 施工现场安全施工控制办法及安全保证措施
第六节 对招标文件安全生产要求的响应
第七节 安全生产实施细则
第八节 安全生产管理制度
第九章 环境保护管理体系与措施
第一节 文明环保施工管理检查程序
第二节 文明环保管理机构及人员组织
第三节 文明环保施工制度保证
第四节 文明施工及环境保护措施
第五节 雨期施工技术措施

第十章 附表附图
附表一：主要施工设备表
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三：穿越东风渠隧道劳动力计划表
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五：施工总平面图
附表六：临时用地表

第一章 工程概述
第一节 工程概况：
1、工程地理位置
拟建穿越东风渠电力隧道位于成都市规划北湖片区三标段范围内，电力隧道断面净空尺寸为电力隧道断面净空尺寸为2.5m×3.0m(暗挖隧道不包括矢高净空部分)
2、工程现场概况：
工程为成都市北湖片区穿越东风渠隧道部分。电力隧道断面净空尺寸为2.5m×3.0m(暗挖隧道不包括矢高净空部分)。东风渠暗挖穿越时，要注意减少开挖对围岩的扰动。为防止施工期间，沟底渗水，需在渠内隧道上下侧位置不少于20米铺设防渗土工膜。
根据设计，隧道纵坡最小i=0.003,最大为0.13。电力隧道沿程设置通风口，间距一般不大于200，人孔与风口交替布置，相邻人孔与风孔的间距不大于10m。
第二节 编制依据
本方案根据以下信息和要求进行编制：
1、成都市市政工程设计研究院设计的北湖220KV、110KV架空线路下地迁改工程（地下通道部分）三标段施工设计图纸。
2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及四川省关于建筑施工管理的有关规定。
3、本公司依据GB/T19001：2008 IDT ISO9001：2008质量标准编制的质量管理体系文件、依据ISO14001系列标准编制的环境管理体系文件、依据GB/T28001-2011/OHSAS18001:2007职业健康安全管理标准编制的职业健康安全管理体系文件。
4、我公司自身的技术力量、机械装备情况以及各项企业管理制度。
5、踏勘现场所获取的调查资料
第三节 编制原则
1、严格按照业主招标文件、施工规范的要求和业主的工期要求，优化组织施工，全面规划、统筹安排、突出重点、保证质量，按期完成施工任务。
2、科学合理安排施工程序、采用先进的施工工艺和设备，提高施工机械化、工厂化、标准化水平，提高劳动生产率，在保证质量的前提下，采用科学的计划方法，确定最合理的施工组织，尽量缩短工期，加快施工进度。
3、 满足环保要求，加强安全管理，防尘降噪，做到文明施工。
4、 优先采用新工艺、新技术、新材料、新设备。
5、加强施工工程质量的管理，精心组织、精心施工，争创优质工程。
6、在业主的统筹安排下进行工程施工，保证按业主要求的作业面数量同时施工，确保工程进度和质量。
第四节 执行的规范、标准、规程、
1、采用国家及行业现行标准、规范、规程
2、本公司的各管理体系文件
依据质量管理体系GB/T19001:2008 IDT ISO9001:2008标准编制的《质量手册》。
依据环境管理体系ISO14001系列标准及职业健康管理体系GB/T28001-2011/OHSAS18001:2007标准编制的《环境与职业健康安全管理手册》。
本公司制定的一整套工程项目管理手册等

第五节 工程重点、条件
。
1、工程重点
（1）暗挖电力隧道的开挖防塌、初衬、防水及二衬砼浇筑的工期、质量保证。
（2）穿越东风渠段隧道，可能存在渗水量大，土体稳定性差，需随时注意土体性状产生的变化。做好相关的应急准备。
（3）明挖段的边坡稳定控制。
（4）施工过程中的降水及水位控制。
（5）在管沟开挖前查明各种地下管、线并确定处理解决办法。
2、现场三通一平条件
开工前，公司对现场进行详细调查，对施工用水、供电、道路、排水等进行合理安排，保证工程的需要。
工程开始后，公司根据工程的实际需要投入充足的人力及物力，架设水电线路及砌筑排水设施及搭设生产、生活设施。
3、施工环境条件
（1）当地气象情况
场地所处成都市为亚热带季风型气候，其主要特点是：四季分明、气候温和、雨量充沛、夏无酷署、冬少冰雪。根据成都气象台观测资料，成都地区的气象指标如下：
1)气温：多年平均气温16.2℃，极端最高气温38.3℃，极端最低气温-5.9℃。
2)降水量：多年平均降水量为947.00mm，最大日降水量为195.2mm，七、八月份雨量集中，易形成暴雨。
3)蒸发量：多年平均蒸发量1020.5mm。
4)相对湿度：多年平均为82%。
5)日照时间：多年平均为1228.3小时。
6)风向与风速：主导风向为NNE向，多年平均风速为1.35m/s，最大风速为14.8m/s(NE向)，极大风速为27.4m/s(1961年6月21日)。
（2）水文地质条件
1)电力隧道沿线无地表水分布。
2)地下水类型及含水层
场地地下水为埋藏于一级阶地第四系砂、卵石中的孔隙潜水。大气降水和区域地下水为其主要补给源。砂、卵石层为主要含水层，具较强渗透性。
含粉质粘土卵石中有少量孔隙水分布，水量小，连通性较差。
基岩裂隙水赋存于白垩系灌口组泥岩节理、裂隙发育地段，该含水层地下水富集规律性较差，在一定条件下某些地方可能形成富水块段。
3)地下水水位及年变化幅度
受场地周边工地施工降水影响，勘探结束后，测得孔隙潜水稳定水位埋深6.2~8.0m，相应标高为481.22~481.70m。本次勘察为丰水期后期。场地丰水期正常水位埋深约在现地坪下3.0~5.0m左右。
根据区域水文地质资料，成都地区孔隙水位年变化幅度为1.5～2.0m。
4)地下水对混凝土的腐蚀性
根据水质分析检验报告，按舒卡列夫分类法，场地地下水(一级阶地孔隙潜水)属HCO3-—Ca2+型和HCO3-—Ca2+•K++Na+型水。PH值为7.44~7.51。根据《岩土工程勘察规范(2009年版)》(GB50021-2001)第12.2.1条至第12.2.3条，拟建物场地环境类别按Ⅱ类判定：场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
（3）场地地震效应评价
1)地震动参数及抗震设防区划
根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)，成都市区设计基本地震加速度值为0.10g，抗震设防烈度为7度，设计特征周期0.45秒，设计地震分组为第三组。
根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)4.1.1条，本工程一级阶地场区因有可液化细砂分布，故属建筑抗震不利地段；三级阶地场区属可进行建设的一般场地。
2)建筑场地类别
该电力通道区场地一级阶地段土层的等效剪切波速估算为330m/s，三级阶地段土层的等效剪切波速估算为260m/s，覆盖层厚度大于5.0m，建筑场地类别为Ⅱ类。
①地震动参数
据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）附录A的规定,拟建场地抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第三组，地震动反应谱特征周期为0.45s。
② 场地土类型及建筑场地类别
场地土层等效剪切波速257m/s左右；场地覆盖层厚度约为15m～25m。可确定建筑场地类别为Ⅱ类，属可进行建设的一般场地。场地卓越周期建议采用0.27s。
③地震液化
场地电力隧道段II级阶地内粉土、砂土等土层为Q3地层，抗震设防烈度为7度，按《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)第4.3.3条中第1条：地质年代为第四纪晚更新世(Q3)及其它以前时，7、8度时可判为不液化土层。

第二章 项目部及人员构成

第一节 项目部机构的形式
如果我公司中标，将严格按照业主对项目的要求，派出市政工程专业方面的技术精英和管理精英，成立工程施工项目经理部，按照项目目标管理法，进行施工组织管理；同时严格按ISO9002质量体系标准进行质量管理。项目经理由公司总经理（法人代表）直接任命，项目经理对总经理负责，全权负责本项目经理部的运作，将工程项目实施的责、权、利与项目经理及整个项目班子捆绑在一起，向管理要效益，以实现工程项目的施工目标。
项目部指挥系统有项目经理一名，项目总工程师一名及项目部下设六部，分别为施工计划部、材料设备部、技术部、质安部、工程部和合同管理部。
项目部的组织构架如下图：
项目经理
项目部技术负责人
施工计划部
材料采购部
技

术

部
质

安

部
工

程

部
合同管理部

施工组织结构图
注：我公司将派出具有高级技术职称的专业人员担任本工程项目的技术负责人。
第二节 管理人员及各部门职责
一、项目部经理
1、主持编制项目总包现任管理方案，确定项目管理的目标与方针。
2、确定项目总包现任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。
3、及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。
4、审批各分包商的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。
5、与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。
二、项目部技术负责人
1、在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。
2、审核施工组织与施工方案，并协调各分部工程之间的技术质量问题。
3、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。
4、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。
5、组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。
6、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织安全管理人员整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。
三、施工计划部
1、有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。
2、合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产。
3、实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。
4、协调各分项的劳动力管理，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。
5、有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。
6、编制项目施工的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。
四、材料采购部
1、按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。
2、强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。
3、严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。
4、实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。
五、技术部
1、具体负责工程项目的技术管理工作，与设计院沟通，负责协调设计交底、设计变更、与设计有关的方案研讨。
2、与监理及其他专业分包单位技术沟通，协调施工方案的衔接，主持专业工种交接。
3、主持编制施工组织总设计，审查分段工程、专项工程的施工组织设计及施工方案。
4、负责项目质量贯标与QC工作。
5、负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。
6、协助项目部技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。
7、按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统管理。
六、质安部
1、按质量文件与要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。
2、负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。
3、负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。
4、负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。
5、对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收。
6、负责对各项工程进行质量安全监督，确保整个工程的施工质量与安全。
7、负责文件的资料的登记、分办、催办、签收、盖章、传递、立卷、归档和销毁等工作。
8、负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。
9、在工程竣工后，负责文件资料立卷移交工作。
10、负责项目部的文明施工、环境保护管理工作，制订项目施工过程中的环境保护管理流程，提出相关考核意见。
七、工程部
1、对项目管理部的日常管理；项目管理部间的进度、资源调配及相关的技术协调工作；
2、项目计划编制、统筹与修编，进度监控工作；
3、图纸及变更通知的同意收发；
4、质量技术资料的检查、审核工作；
5、现场临时水电、临路的规划、维护和管理，文明施工管理。
八、合同管理部
1、具体实施项目的合同管理。
2、编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。
3、做好项目成本管理，合理组织资金周转。
4、做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。
第三节 施工过程控制
在工程实施进行过程中，我们将建立生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统，自检与监督并举。同时设立监控电话，接受社会各方的监督。在系统中设立信息中心，及时收集各种施工信息，并利用计算机技术进行整理和分析，及时反馈给决策部门，发现的问题及时得到纠正，使生产及质量、安全、文明施工、创优达标等得到良性发展。
系统流程见下页框图：
生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统
监 理
项目部
分项目组
施工队
施工班组
社会监督
信 息 反 馈 中 心
业 主

第四节 联络与协调
施工中，公司成立以项目经理为核心的联络协调系统，层层负责，及时沟通与业主、监理、监督及地方有关部门的联系，协调好施工中的各个环节，处理施工中出现的问题，使工程顺利进行。

一、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。

二、定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。

三、定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。

四、指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。

五、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。

第五节 项目部施工人员组织计划

为保证整个项目的顺利进展，必须保证有足够的管理力量和一线施工力量。我公司将根据项目的具体进展情况，及时组织施工所需管理人员和施工作业人员分批进场。其人员进场计划详见附录附表三：《劳动力计划表》
第三章 重点分部、分项工程工艺流程
第一节 竖井施工工艺流程
井上部3.3米护壁施工
现浇钢筋砼竖井锁口
分层分步土体开挖
安装网构钢架（第一品与竖井锁口预留钢筋焊接）
焊挂￠8@150﹡150钢筋网片、喷支护砼
检查井壁有无渗水
无
做二层复合式防水层
有
修 补 处 理
二 衬 砼 施 工
井 内 安 装

第二节 暗挖隧道施工工艺流程
设置通风设备，辅设通风管道
贯通测量、建立控制网
井点降水作业
创立隧道施工作业面
拱架固定、超前小导管定位
超前小导管打入、压浆护顶
土体开挖（注意开挖顺序）
施工器具制作、准备
检查开挖隧道轮廓尺寸
初支封闭（挂网、架钢架、喷射砼）
检查初支后防水及初衬面平整情况
无缺陷
贴PE泡沬衬垫及防水卷材材PLDPELDPE
二衬施工
养 护
有缺陷
修 补
钻 孔

第三节 井点降水安装作业工艺流程
测量、井位放样
做井口、安护筒
钻机就位、钻孔
回填井底
铺豆石垫层
吊放井管
回填管避壁与孔壁间过滤层
安装水泵及控制电路
试抽是否正常
是
降水井正常作业
否

第四节 超前小导管注浆施工工艺流程
联接管路密封孔口
施工准备
制作小导管
机械设备检修
测量布孔并标注在作业面上
安装钢拱架和小导管
打入小导管
钻 孔

否
压水检查是否达到要求

是

压 浆

否
检查压力流量是否达到要求

结 束
是

第四章 施工方案与技术措施
第一节 穿越东风渠暗挖施工方案
1.1、暗挖隧道横断面尺寸
在本标段，桩号18+00～24+00、25+00～26+40、28+20～29+80段电力隧道部分为暗挖、超前管棚注浆+钢拱架支护段。
暗挖隧道横断面（不含矢高部分部）净尺寸为：2.5米X3.0米。（见下图）

1．2、暗挖隧道衬砌结构的施工工艺
暗挖隧道衬砌按浅埋暗挖工法原理施工，采用柔性支护体系结构的复合式衬砌，即以注浆小导管、喷射混凝土、钢拱架、连接钢筋等为初期支护，二次衬砌模筑防渗钢筋混凝土，在两次衬砌之间敷设复合式防水卷材。
1.3、暗挖隧道施工要点
暗挖电力隧道部份是本标段最关键的分项工程，必须编制详细的、可行的专项施工方案。暗挖电力隧道的工作面从竖井到标高后向两头同时进行，其挖掘土方的外运及设备、材料的运入均通过竖井口的电动回转式悬臂起重机（江苏无锡产：DZD型悬臂式起重机）运输。因此，竖井的二衬要与隧道的施工协调配合、穿插进行。
其要点如下：
（1）、首先做好贯通测量，建立起座标控制网。确定出各隧道竖井的位置。测量成果要在复核的基础上报甲方、监理审查后，才能进行运用。
（2）、采取井点降水方法，降低地下水位，标准是将地下水降至隧道底部开挖高程以下0.6--1m范围。施工时要做好洞内排水，严禁积水。井点降水要编制专项施工方案，要通过计算确定井点。
(3)、坚持先护顶后开挖的原则施工。坚持以地质为先导的原则，时刻掌握隧道的地质情况，异常地质要有特殊的超前支护和初期支护措施。并根据实际地质条件及时调整施工措施和施工方法，以确保工程质量和施工安全，发现情况及时通知相关部门。
(4)、严格控制每循环进尺，开挖成形后及时进行初期支护，确保工序衔接，尽早施做仰拱封闭成环，以改善受力条件，每次循环进
尺定为0.5m,在遇土质条件变差时，循环进尺缩减为0.4—0.3m。
（5）、隧道超前支护完成后，进行土体开挖。隧道采用分上、中、下三个台阶开挖法开挖，台阶之间视土质情况保持在3～5个进尺深度。
1.4、围岩监控量测
电力隧道浅埋暗挖施工涉及两侧建筑、民房多，燃气、热力、上下水、电力、电信等地下管线多。在这样一个复杂的条件下进行施工，即要保证施工安全，又要使沿线道路、建筑、管线在施工过程中其稳定性不受或少受影响。监控量测工作十分重要作用。
项目部将在施工中，通过监控量测工作反馈监控量测信息及时掌握地面及地下土体下沉及位移情况。指导设计和施工，及时采取加固措施，减小对沿线建筑物、道路和管线的影响，避免不利情况的发生。隧道监控量测见下页图：

1.5、关于在桩号21+20～21+60之间暗挖隧道穿越东风渠的施工要点：
(1)做好开挖前的计划准备工作，要利用东风渠岁修时间约，渠内水量较小，水压较弱，渠内水向渠下土体渗水较少，便于在渠内布设防水土工布的较有利时间完成隧道穿越东风渠的施工。
（2）、为保证正常施工，施工期间采取临时防水措施。具体做法为;在隧道中心线左右20米范围内，高度2.2米，在渠内满铺防水土工布。
（3）、为保证土工布密贴沟底，顺渠方向间隔2米设置横向压脚土袋，土工布的搭接长度大于1米。搭接区段采用横向两排土袋压脚。
（4）、土工布采用宽幅型，幅宽大于6米，材质采用两布一膜。
（5）、在暗挖隧道期间，如果因渠水的渗透，掌子面土体不稳定，则将开挖钢拱架支撑的进尺长度减为200～300mm。
1.6、初期支护
①、工作面开挖后，立即喷射80mm厚砼，对工作面进行封闭，然后进行注浆小导管、土钉的施工、工字钢拱架、连接筋、钢筋网片的安装。喷射砼时注意控制压力、喷射角度，不能漏喷以形成空洞。
②、注浆小导管采用Ф32×3.5mm普通焊管加工，前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻Ф10mm溢浆孔，呈梅花形布置，间距20cm，尾部0.6m范围内不钻孔，防止漏浆，末端焊Ф6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。
注浆小导管环向间距300mm,用风镐施作引孔。注浆时封闭掌子面严防漏浆。浆液采用水泥-水玻璃。
③、在掌子面开挖完毕后，立即支设Ⅰ16工字钢拱架，每榀工字钢钢拱架分四段制作，段与段之间用螺栓连接，钢拱架纵向间距500mm,工字钢拱架与超前注浆小导管、锁脚土钉焊接牢固。
④、钢拱架之间连接采用HRB335Φ22钢筋，竖向间距800mmm内外交错布置，采用单面焊接将其焊接在工字钢上。焊缝长度不小于10d.
⑤、采用HPB300Φ8@150×150钢筋网片（内外双层）与工字钢连接点焊在一起。形成共同支撑体系。钢筋网铺设应平整，固定要牢固，网片之间须进行搭接，搭接长度不小于10cm。
⑥、初支喷射的砼为C25混凝土。喷砼总厚度300mm。 喷射作业应分段、分片、分层，由下而上，依次进行，如有较大凹洼时，应先填平。 分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行；若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，拱部应为3～5cm，墙部为5～9cm。从开挖到网喷支护应控制在4小时内完成，以防前方地面发生过量沉降。
⑦、在初支结构喷射混凝土前，沿隧道方向每2m埋设初支背后注浆管，隧道两侧交错布置。为控制拱部土体的沉降，立即对其初支背后进行注浆，填充初支背后空隙。在注浆前需封闭掌子面，防止漏浆。封闭掌子面采用喷射C20混凝土，厚度为50～100mm。
1.7、、暗挖隧道施工的关键是洞内防塌、防陷、防下沉。必须严格按照“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”原则，充分利用“时空效应”的原理，并及时进行背后回填注浆。
1.8隧道内通风措施
①、人员在隧道内施工要消耗大量的氧气，隧道内会出现缺氧，影响作业人员的健康及产生安全隐患。必须在施工过程中进行机械通风。
②、通风系统：采用2 台11.5kw 的矿用轴流通风机，Dg300mm 的橡胶布通风软风筒，采用长鼓、短抽的通风方式。
③、在该系统中，抽风管前有一个喇叭状吸入口，距挖掘面小于或等于20-30m，在距挖掘面12-15m处，是风机的送风口。抽风风筒与鼓风风筒应分别安装在隧道内的左右两侧。两风筒必须重叠5-10m，以防通风不良。保证隧道内污浊空气被抽出工作井以外。
通风的质量要求：
④、保证管道内的氧气浓度不低于20%（空气中氧的含量 29%），有害气体的浓度不大于有害于身体健康的浓度，其中CO≤30mg/m3，NO2≤50mg/m3，CO2≤0.5%，
⑤、工作面通风设备的噪音不超过80分贝。
⑥、通风的空气必须清洁，在地下作业点的新鲜空气量不低于每人每分钟4m3，风速应大于0.15m/s，最大风速小于6m/s。
⑦、为保证各种有害气体的浓度不超过上述值，应配齐各种有效的气体含量的测试仪表。
1.9、、二衬施工时要注意以下要点：
①钢筋绑扎、连接施工时必须采取必要的防护措施，防止钢筋施工时损伤防水层。钢筋加工完成后，必须对作业区的防水层认真检查，确保防水层无损伤后进行施工，否则必须采取补救措施；
②隧道二衬采用拱墙一次浇注的施工方式。模板及支撑体系需要足够的刚度及稳定性。
③隧道二衬混凝土施工前必须检验模板的断面尺寸，满足设计及规范要求后方可进行施工；
④混凝土浇筑连续进行，两侧对称，水平浇筑，不得出现水平和倾斜接缝，如混凝土浇筑因故中断，则在继续浇筑前，必须凿除已硬 化的混凝土表面松软层及水泥砂浆薄膜，并将表面凿毛，高压水冲洗干净；
1.10、按照设计要求，防水要求在暗挖初衬喷射支护300mm厚混凝土基础上，采用二层复合式结构，即PE泡沬衬垫，起疏水兼缓冲层的作用，再铺设LDPE防水卷材。在作防水之前，必须进行基面找平，基面如有漏水的现象，要将渗水点采用堵漏剂进行封堵，待基面达到平顺、不漏不渗后，方可进行防水材料铺贴。
1.11、模筑混凝土施工采用泵送混凝土方式，每模长度5m~10m范围设置，但应尽量减少施工缝数量。同时做到初衬和二衬的施工缝在同一断面上。

第二节 穿越东风渠隧道施工测量方案
2.1总体测量工作程序
测点交接→测点复测→建立施工导线网、布置水准控制点→测定各桩位→局部放样。
2.2原测量控制网（点）的复测
开工前对建设、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按《工程测量规范》GB50026-93的有关技术要求进行复测。复测拟用仪器：平面控制采用Ⅰ级全站仪；高程控制采用DS3水准仪。复测和计算成果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。
2.3控制系统的建立
针对本标工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。
（1）平面控制系统:拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统，即方位角闭合差10n(n为测定系数，测距相对中误差≤1/30000)，采用瑞典捷创力GDM620型或日本索佳SET2110型全站仪。系统布设时，以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围布设一环形闭合导线，并联测甲方提供的控制点。导线点的埋设规格采用GB50026-93《工程测量规范》附录的金属标志图设置。导线点的位置应通视条件良好，间距50~100m，不易受施工道路交通的影响，并保护好定位桩。
（2）高程控制系统:建立以导线点为基础，等级为三等的高程控制系统[即环线闭合差为±12√Lmm(L为环线的水准路线长度，单位为Km)]，测量仪器采用日本索佳B1型水准仪，由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。
（3）放线控制:本标工程的放线控制主要项目包括以下几个方面：
①隧道中线的平面及高程控制；
②小型构造物中线的平面及高程控制；
2.4主体工程测量
(1)施工放线:本工程的施工放线工作主要包括以下几个方面：
①隧道、沟槽、检查井中心位置放线和伸缩缝设置位置放线；
②隧道中线测放：测量放线时，先由坐标控制网，采用坐标法放出检查井中心点位置，打设井位控制木桩。在施工过程中，需多次重复测量施工的隧道、沟槽中线。
（2）内业计算:导线点坐标控制网测设后，水平角及距离要进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度必须满足《工程测量规范》GB50026-93中表2.6.9的要求。
（3）测量精度要求（见下表）:
直接丈量测距的允许偏差
序号
固定测桩间距（m）
允许偏差
1
<200
1/5000
2
200～500
1/10000
3
>500
1/20000
说明：
①水准点闭合差±12L1/2（mm），式中L为水准点之间的水平距离，单位为km。
②导线方位角闭合差：±40n1/2，n为测站数。
③直接丈量测距的允许偏差应符合表中的规定。
（4）仪器的检测和控制网的复核
测量人员应小心爱护测量仪器，严格按规范和仪器说明书进行操作。项目部测量组至少每周进行一次在用仪器的常规检验和校正。公司按有关规定，定期把仪器送到指定的检测中心进行检测。
平面控制网和高程控制网至少每月复核一次。当点位可能遭到破坏、位移或对该点的精度有怀疑时，应立即与相邻点进行联测，确认精度达到要求才可以继续使用。
（5）质量保证措施
（1）安排熟练的测量技术人员和工人组成测量组，专职负责测量工作，配备符合精度要求的测量仪器。
（2）测量人员要严格执行《工程测量规范》的技术要求，并需熟知与施工测量有关的设计文件和图纸，准确进行测量放线。
（3）严格执行人员责任制，做好复核、复检工作，对设计图纸的数据，及测量计算的数据，经复检无误方用于施工测量。
（4）凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量后即时联系监理工程师进行抽检。
（5）做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。
（6）要做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。
（7）公司建立二级管理制度，项目部测量结果要由公司技术部门派出测量组进行复核，内容包括导线网点、高程控制点、桥梁主轴线及标高等，如发现差错，及时纠正。

第三节 竖井（工作井）施工方案
本标段共涉及5#～11#竖井（工作井）。因竖井的施工方式具有其特殊性，必须引起足够的重视。因竖井又是隧道暗挖施工时的土体及材料进出通道，因此，其工序要注意与隧道施工协调配合，穿插进行。竖井施工有如下施工要点：
3.1、竖井施工前期要做好以下工作：
（1）首先建立起座标控制网。确定出竖井位置，并打桩放线。测量成果要在复核的基础上报甲方、监理审查后，才能进行运用。
（2）竖井施工时，应作好地面防排水工作，挖好排水沟，为保证顺利施工，施工期间要采取措施，保证降低地下水至作业面以下1米以上。
3.2、竖井的施工顺序为：
上部3.3米护壁施工→锁口梁施工→竖井初衬施工→左隧道初衬施工→右隧道初衬开挖→防水层施工→二衬施工→盖板及风口、人孔施工→回填结束
竖井施工的要点：
a.竖井及主洞的初衬按标准段全部施工，然后采用破砼、割钢拱架的方式开挖马头门。
b.竖井施工作主油洞马头门时，预埋暗柱，主洞马头门施工时，不能两端同时打开，一端进洞10～15米时，才能开挖另一端。
c.施工前应对周边管线进行详细调查，以免破坏已有管线，若因位置不够无法按图纸施工时，可适当调整主洞连接长度以保证雨污管不受损坏。
d.竖井钢拱架标准段每榀分四段制作，段与段之间用螺栓连接必须拧紧固接。
e.竖井施工主洞马头门时，要预埋暗柱。暗柱采用Ⅰ20b工字钢制作，每节长度800mm，段与段之间用螺栓连接，务必拧紧固接，接头在每进尺的中间。
f.为保证暗柱的稳定，采用3米锁脚土钉（注浆花管），竖向间距800mm.
g.采用HPB300Φ8@150×150mm点焊成钢筋网片，初衬采用内外两层网片，安装时，将网片与Ⅰ字钢连接点焊在一起，共同形成支撑体系。
土方分层分步开挖并进行支护，采用网构喷倒挂的方法进行竖井施工，每层开挖步距0.5m。
3.3、每层开挖分块进行，先对称开挖左右两侧并喷砼支护，再开挖前后两侧并支护，避免竖井初衬底部同时悬空。
3.4、为保证竖井结构稳定，在井口设现浇钢筋砼圈梁锁口，圈梁下安装第一榀网构钢架时要分步安装紧靠锁口圈梁底部，不能全断面安装后喷射混凝土再施工。网构钢架支撑沿竖井每0.8米一榀，竖向用HRB335 Φ22钢筋连接，竖向间距800mm内外交错布置。并与竖井锁口圈梁插筋焊接（伸入圈梁40d）焊接不小于10d，钢筋焊接成一体。竖井满铺HPB300 Φ8@150×150钢筋网片，钢筋网片为内外双层，与网构钢架焊接，钢筋网片与钢筋网片之间的搭接长度按照施工现场规范要求进行。
3.5、在初衬完成后，要对衬面进行检查，对不平顺及有渗水的地方进行处理，合格后方能施工二层复合式防水层。
3.6、竖井开挖的过程中，在竖井中部设置集水坑，以此收集渗出的地下水及施工废水。
3.7、当竖井初衬封底后，先进行拱顶小导管注浆，待小导管注浆完成并达到设计强度后进行后续施工。凿除洞内竖井格栅，当破除深度达到一榀格栅宽度后将第一榀格栅嵌入并及时封闭，第一榀格栅与竖井格栅采用“L”型φ25螺纹钢连接筋连接，连接筋间距1000mm，焊接长度10d，竖向连接筋与钢格栅主筋三面点焊，挂网后喷混凝土。以达到共同受力的效果。为保证施工安全隧道内进洞后前3榀格栅紧密相连，即榀间距为一榀格栅的宽度。
3.8、质量保证及措施
（1）砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。
（2）按设计要求砼中加防水剂，防水剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。施工缝处加BW止水条，该材料可遇水膨胀有效地防止结构渗水。
（3）检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处
应及时纠正。
（4）检查配筋，钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求。合格后填写隐蔽工程验收记录。
（5）检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。
（6）竖井内构件安装
①对材质、焊条、联结件等的质量进行检查确认。
②对安装过程进行有效控制，对焊缝厚度、联结构件牢固程度等施工质量进行逐一检查，以确保不留下安全隐患。

第四节 穿越东风渠隧道砼工程施工方案
3.1、模板安装
（1） 模板采用18mm厚九夹板，模板应平整，（弧形模具按设计尺寸专门制做）且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。
（2） 模板构造应牢固稳