毕业论文设计--选煤厂机电设备安装工程栈桥施工组织设计方案.doc
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1、陕西黑龙沟矿业有限责任公司选煤厂机电设备安装工程施工组织设计中煤第五建设有限公司徐州建筑安装分公司第二项目部2014年6月目 录1、编制依据32、工程概况33、施工机具及人员配置33.1、安装所需工机具33.2、人员配置54、施工前应具备的条件65、作业程序、方法和内容75.1工艺流程图75.2 钢结构加工制作方法及要求85.2.1施工场地选择、布置及场地道路处理85.2.2 放样85.2.3 材料标示95.2.4下料95.2.5制孔105.2.6组装105.2.7钢结构焊接105.2.8喷砂、除锈135.2.9 存放135.3、钢结构吊装作业方法及要求135.3.1吊装顺序135.3.2施工
2、步骤145.3.3支撑卸载156、质量要求及验收156.1质量标准156.2质量验收157、环境因素及控制措施一览表178、危险点/危险源预测预控一览表199、安全注意事项2310、施工进度计划及保证措施2411、附图2511.1场地布置及运输道路2611.2栈桥吊装示意图2811.3施工进度横道图29一编制依据1.1.输煤栈桥施工图纸。1.2.钢结构工程施工及验收技术规范(GB50205-2001)。1.3.图纸会审纪要、设计变更通知单及工程联系单。1.4工程建设标准强制性条文1.5工程建设标准强制性条文1.6钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)二工程概况2.1 地理位置本工
3、程位于陕西省榆林市神木县大保当镇黑龙沟村2.2 主要安装工程有:主井井口房至一号转载点栈桥、一号转载点、一号转载点至原煤缓冲仓栈桥。2.3 栈桥概况101栈桥钢结构部分共9跨,其跨度不均,最大为31.7m,最小为19.15m,两榀桁架轴线距离4m,桁架上下弦垂直高度2.8m,钢桁架由支柱支撑,支柱为钢结构,支柱由焊接H型钢钢构成,支柱之间由槽钢和角钢连接,其余支撑点为铰支座和滑动支座。104栈桥钢结构部分共9跨,其跨度不均,最大为29.6m,最小为25.225m,两榀桁架轴线距离4m,桁架上下弦垂直高度2.8m,钢桁架由支柱支撑,支柱为钢结构,支柱由焊接H型钢钢构成,支柱之间由槽钢和角钢连接,
4、其余支撑点为铰支座和滑动支座。钢桁架的连接型式为焊接,钢桁架上、下弦节点处均设钢梁,并在上弦设水平撑,钢梁及支撑与钢桁架为螺栓连接. 钢桁架和支柱及支柱之间的连接为螺栓连接,所有的螺栓紧固完毕后焊死螺母,支柱及支柱间为高强螺栓连接。 三施工机具及人员配备3.1 施工机具安装设备及工具计划表序号工、机具名称型号规格数量单位备 注1汽车吊200t1台2汽车吊100t1台3平板车50t1台4汽车吊25t2台5钢丝绳52 X164对6钢丝绳39 X164对7卡环15t4个8卡环10t4个9卡环6.5t4个10超声波探测仪1台焊缝探测11割炬100型4套12水平仪2台14经纬仪1台15切割机1台16喷砂
5、机1台17切割机及附件30套18焊机及附件AX-50030台19钻孔机1套20电动扳手6台21钳工常用工具20套榔头、扳手等22千斤顶5t/10t12台23全站仪1台3.2人员配置序号工 种数量职 责1项目负责2人负责施工资源组织及施工协调2技术负责1人负责吊装方案的制定及验收2技术员2人负责安装技术指导及质量验收3质检员1负责质量验收4安全员2人负责项目施工安全5起重司索2人负责起重操作6起重指挥2人负责吊装过程指挥7操作司机2人负责汽车吊操作8钳 工30人负责钢结构的下料,钻孔等9焊 工30人负责焊接10架子工8人负责安装过程中脚手架的搭设及拆除11油漆工6人负责钢构件的防腐刷漆作业人员资
6、质要求3.2.1 所有施工人员应熟悉本作业方案,参加技术交底,服从统一指挥。3.2.2 各岗位人员应熟练相应岗位技能和专业知识。3.2.3 各特种作业人员均应持证上岗。3.2.4 起重、钳工人员至少有2人能胜任班组长岗位,电工、架子有1人胜任班组长岗位。3.2.5所有人员都必须接受过三级安全教育,并经考试合格后方可上岗,特殊工种要持有劳动部门颁发的上岗许可证。四施工前应具备的条件4.1场地准备 包括加工制作场地、现场总拼场地、制作场地选择在现场铺设的钢结构加工厂。4.2材料准备根据施工进度计划提前准备材料,组织各项材料进场,并请监理随时见证取样,做好原材料复查。4.3 机具设备准备根据工程进度
7、需要,组织好机具、设备进场。五、作业程序、方法和内容5.1 作业程序流程图下料、放样 材料验收合格后 散件组拼 不合格验收 合格 喷砂刷漆验收运至现场总拼 不合格 合格 吊装就位整体验收卸载5.2 钢结构加工制作方法及要求5.2.1施工场地选择、布置及场地道路地基处理 因钢结构工程量较大,工期很紧,为保证制作能达到工期要求,场地采用场内25T汽车吊,区域共约1000m2同时进行钢结构加工制作,待杆件加工完成后,运至现场栈桥区域进行拼装。5.2.2 放样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序,只有放样尺寸精确,方可避免以后各加工工序的累积误差,才能保证整个工程的质量,因此对放样工作,必须注意以下几个
8、环节:1)放样前必须熟悉图纸,并核对图纸各部尺寸有无不符之处,与土建和其他安装工程有无矛盾,核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸,按比例放1:1实样。施工图中的具体技术要求,按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。2)样板制出后,必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容,以便使下料工作不致发生混乱,同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀,以便进行校核。为了保证产品质量,防止由于下料不当造成废品,样板应注意适当预放加工裕量:A 自动气割切断加工裕量为3mm。B 人工气割切断的加工裕量为4mm。C 气割后需铣端或刨边者的加工余量为4-5mm。D 剪切后无需铣端
9、或刨边的加工余量为零。放样要按图施工,从画线制样板应做到尺寸精确,减少误差,放样允许偏差见下表:放样允许偏差值 表1项次尺寸部位允许偏差(mm)1样板总长-1.02样板宽度-1.03两孔中心距+1.04上下最外面孔中心距+0.55相邻孔中心距+0.56孔中心位称移+0.57距对角线1.0(2m之内)、2-4(4m)5.2.3 材料标示栈桥钢结构为Q235-B,Q235-B用于栈桥桁架上下弦水平支撑、下平面横梁及横联斜腹杆。在组装时要注意如下要求:1、对进厂原材料Q235-B收集好厂家材质证明书,并及时向业主报验。2、对进厂原材料Q235-B堆放,作好标识。3、下料时对Q235-B材质的钢材用记
10、号笔作上“Q235B”字样的标识;对切割的余料也要作为移植的标识。4、焊接时注意焊条选用,Q235-B钢材用E4303型焊条和1.2二氧化碳气保焊焊丝。5.2.4 下料检查核对原材料,确认符合设计要求和现行规范规定后,在材料上按原放样计划画出切割位置线,并标出零件编号。号料构件外形尺寸允许偏差1.0mm,并根据此次施工使用气割的特点加出切割余量:1020mm厚材料切割余量为2.5mm,2040mm厚材料切割余量为3.0mm。5.2.6 切割、矫正和拼接 本次施工钢材切割以氧炔焰手工气割为主。切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净,切割后断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱,并应清
11、除边缘上的熔瘤和飞溅物,对坡口应用磨光机打磨。手工切割允许偏差3.0mm,切割断面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的5%,且不得大于2.0 mm。割纹深度偏差0.2mm。钢材的矫正应采用冷矫正,不得采用割焰热弯。矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷和损伤。角钢肢的垂直度偏差不应大于0.01b(b为角钢肢高)。碳素结构钢在环境温度低于-16时,不得进行冷矫正和冷弯曲。钢材的矫正不得使用大锤砸,可用千斤顶顶撑矫正。 桁架杆件尽量采用自然长度,减少接口数量,如非要拼接时,接口应设在1/3长度跨处,另外支座两侧1/3跨范围内腹杆和斜腹杆不允许有焊口。5.2.5 制孔采用摩擦型高强螺栓的螺栓孔应用磁铁钻钻
12、孔,以保证螺栓孔位置尺寸准确。连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔 5.2.6 组装1、将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定刚度,不得发生明显变形,影响装配精度。2、按照实样将上、下弦,等定位型钢搭焊在装配台上。3、把垫板及节点连接板放在实样上,对号入座,然后将上、下弦放在连接板上,使其靠紧连接,再将上下弦放在连接板上,找正位置并靠紧定位型钢。半片桁架杆件全部摆放好后,按照施工图核对无误后即可定位电焊。其余几个半片桁架的组装均按上述顺序重复进行。点焊好的桁架吊离组合场,进行焊接。5.2.7 钢结构焊接钢结构焊接施工前,焊工应做完焊前试验,确认合格后,
13、方可上岗。1、焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切割时,切割面质量应符合国家现行标准热切割、气割质量和尺寸偏差()的相应规定。缺棱为时,应修磨平整;缺棱超过时,应用直径不超过的低氢型焊条补焊,并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时,加工表面不应有台阶。2、焊件在组装前将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽,清理范围为:手工电弧焊及二氧化碳气保焊对接接头母材内外两侧各为1020mm,角焊缝为焊脚尺寸K+1020mm。搭接接头的搭接长度不小于5倍的薄板厚度,且不小于25mm。3、焊工焊前除了核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求外,还应对工具和焊机、皮线进
14、行检查,并进行试焊,确认正常完好后方可施焊。4、焊机要作好防风、防雨、防潮要求,施工现场也要作好防风、防雨要求,机具应定期检查,焊机出现故障应及时修理和维护,焊机接地应牢固可靠。5、焊条进库、烘焙前都应仔细查明质量证明书、材质光检报告等资料,重复烘焙不得超过两次,使用时应装入保温温度80110专用保温筒内,随用随取。6、严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。7焊接工艺要求1)、栈桥桁架上下弦水平支撑、下平面横梁及横联斜腹杆采用Q235-B材料。对于Q235-B采用J422焊条。2)、严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具;不应在焊缝以外的母材上打火、引弧;3)
15、、定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊,所用焊接材料应与正式施焊相当。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接,定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的,定位焊焊缝长度宜大于,间距宜为,并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时,必须清除后重焊。4)、焊接变形要求及防变形措施焊接变形控制应达到如下要求:a、构件平整美观,无明显的弯曲变形。b、板件焊接角变形应不大于3;c、构件的变形不影响其承载能力或正常使用。d、钢管纵缝焊接后,检查纵缝处的弧度,与样板之间的间隙应不大于4mm;e、角焊缝的变形及其结构的焊接变形应符合设计文件和焊接
16、工艺规程的要求。防变形措施:a 对于对接接头、形接头和十字接头坡口焊接,在工件放置条件允许或易于翻身的情况下,宜采用双面坡口对称顺序焊接;对于有对称截面的构件,宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接;b对双面非对称坡口焊接,宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序;c对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用;宜采用跳焊法,避免工件局部加热集中。d宜采用反变形法控制角变形。e对一般构件可用定位焊固定同时限制变形;对大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。f对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。g采取对称焊接、焊接收
17、缩量大的部位先焊等措施以减少焊接变形和收缩量。5、 所有对接焊缝均为完全熔透焊缝。8焊接质量要求1)、所有焊缝要成型美观,过渡圆滑。并经焊工自检合格后申请验收。2)、钢栈桥桁架、支腿立柱等的对接熔透焊缝,焊接质量等级为二级,所有焊缝(包括角焊缝)的外观质量均为二级。3)、所有的无损检测按照规程及图纸设计要求进行。参考建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20025.2.8 喷砂、油漆1)、喷沙除锈标准:SA2.5级2)、涂装标准:构件表面应在除锈后立即喷涂无机富锌防锈漆两遍环氧云铁一道,制作完后再涂两道氯化橡胶面漆,其中一道应在安装完后工地涂刷。漆膜总厚度不小于120m。有防火涂料时面漆取消。 A
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