精选资料006混凝土施工技术交底终.doc

一、 工程概况
（一） 混凝土强度等级
构件部位
混凝土强度等级
备注
基础垫层
C15

基础、挡土墙、消防水池部分
C35
抗渗等级P6
柱、墙
C30~C50
以层高表为准
墙连柱 墙
C40
抗渗等级P6
墙连柱 柱
C50
抗渗等级P6
梁、板、楼梯
C30~C35
以层高表为准，卫生间抗渗等级P6，地下室有覆土顶板抗渗等级P6
圈梁、构造柱、现浇过梁
C20

标准构件

按标准图要求
后浇带

采用高一级的膨胀混凝土
注明：混凝土应加强养护措施以减少混凝土收缩变形，养护期不应少于14天。
（二） 一类、二类环境中结构混凝土耐久性的基本要求
环境类别
最大水胶比
最低混凝土
强度等级
最大氯离子含量
（%）
最大碱含量
（kg/m3）
一
0.60
C20
0.30
不限制
二
a
0.55
C25
0.20
3.0
b
0.55(0.55)
C30(C25)
0.15
3.0
注：预应力构建混凝土中的最大氯离子含量为0.06%，最低混凝土强度等级应按表中规定提高两个等级。
二b类混凝土中使用引气剂时，可采用括号内的相关参数。

（三） 结构层楼面标高、结构层高、结构构件混凝土强度等级（主楼）

（四） 结构层楼面标高、结构层高、结构构件混凝土强度等级（裙楼）

二、 施工准备
(一) 预拌混凝土的技术要求
1、 混凝土坍落度要求：
（1） 防水混凝土坍落度160±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
（2） 普通混凝土坍落度180±20mm。
（3） 混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天和夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失等情况来调整原配合比，从而保证浇筑时塌落度能够满足施工要求，以确保混凝土供应质量。
（4） 当气温较高的时候，要求混凝土搅拌站提供在不同温度下、在单位时间内的坍落度损失值，以便能够在现场掌握混凝土罐车在现场的停置时间，并根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
（5） 浇筑前经测试不符合坍落度要求的预拌混凝土必须退场。
2、 对水泥的要求：
水泥质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。为避免混凝土在硬化过程中，因水化热和内外温差过大而产生温度裂缝，水泥应选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥（强度等级不应低于32.5Mpa）。泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3（防水混凝土水泥用量不得小于320 kg/m3），掺有活性掺和料时，水泥用量不得低于280kg/m3。搅拌站对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格和过期水泥。
3、 对砂石的要求：
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）的要求，本工程采用的粗骨料应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92要求，采用碎卵石，最大粒径25mm，采用连续级配，其中针片状颗粒含量不大于10%；细骨料执行JGJ52-92标准，采用中砂，要求通过0.315mm筛孔的砂不小于15%，混凝土中砂率控制在35～45%之间。按重量计，砂石含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%，有害物质含量≤1.0%，有机物含量用比色法试验不得深于标准色。泵送混凝土的砂率宜为35%-45%。冬期施工所采用的拌合骨料中，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，应采用暖棚保温、加热。
4、 对搅拌用水的要求：
（1） 拌制混凝土宜采用饮用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
（2） 泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.55。
（3） 冬期施工时应采用热水搅拌混凝土，水温不大于80℃。
5、 对碱-集料的要求：
执行建设部及市建委关于“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）”文件精神，不得使用高碱活性集料。搅拌站应严格控制混凝土中的碱含量（水泥中碱含量+外加剂中碱含量+15%粉煤灰中碱含量），每立方米混凝土中各类材料的总碱量不得大于3kg，碱含量应有试验结果。
6、 对混凝土和易性的要求：
保证混凝土浇筑过程中不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析，按《混凝土泵送施工技术规程》规定，泵送混凝土10S的相对压力泌水率不得超过40%，搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
7、 供应速度要求：
（1） 施工现场有特殊情况发生时，按照现场管理人员通知，可适当调整发车频率。应考虑夜间施工.
（2） 墙体混凝土供应速度为每10分钟一车。
（3） 梁板混凝土浇筑速度为每10分钟一车。
8、 初凝时间与终凝时间要求：
（1） 底板防水混凝土初凝时间为12-14小时，终凝时间为不小于16-18小时，初凝、终凝时间应有试验结果。
（2） 墙体抗渗混凝土初凝时间为6-8小时，终凝时间为10小时。
（3） 梁板、柱、墙体普通混凝土初凝时间为4-5.5小时，终凝时间为6-8小时。
9、 外加剂、掺和料要求：
（1） 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
（2） 掺和料采用Ⅰ级粉煤灰，掺量应根据混凝土强度等级经试验确定，不得大于20%；防水混凝土采用微膨胀剂，掺量由试验确定；防冻剂品种以-15℃不受冻为原则，防冻剂、减水剂掺量由试验确定。
（3） 掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%-5%。
（4） 本工程写字楼楼板为预应力混凝土，不得搀含有氯化物的外加剂。
（5） 配合比确定后原材料使用应固定品种、掺量，如有原材料品种、掺量变更，应经本单位技术负责人同意，并做文字记录。
10、 质量要求：
（1） 确保所有原材试验资料真实、齐全，具有可追溯性。
（2） 确保本工程所用混凝土无开裂、渗漏现象。
（3） 冬期施工掺加防冻剂应能抵抗-15℃的温度，应确保混凝土受冻临界强度不低于4.0Mpa。
11、 技术资料要求：
技术资料执行《建筑安装工程资料管理规程》 （DBJ01-51-2003），每次混凝土浇筑混凝土前，必须提供混凝土配合比、混凝土开盘鉴定各2份，同时要求每车混凝土小票记录数据齐全，搅拌站存档资料具有可追溯性，浇筑完毕后32天内提供预拌混凝土出厂合格证及28天试块强度报告各3份。
(二) 施工机具
双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
三、 工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护
四、 操作工艺
(一) 作业准备
1、 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、 如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、 施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4、 梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
5、 自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率.调整施工配合比。
(二) 混凝土拌制：
本工程主体结构混凝土全部采用预拌混凝土。
(三) 混凝土运输：
1、 垫层用汽车泵及塔吊浇筑；
2、 底板混凝土用两台汽车泵。
3、 墙体楼板地下部分采用汽车泵及拖泵浇筑；地上部分主要采用拖泵及塔吊辅助浇筑；当墙体采用拖泵浇筑时用布料杆分层。
4、 机械选择及布置：a. 拖泵采用固定式混凝土输送泵4台HBT-60C型、两台HBT-80-13-110S型（计算见附件）。HBT-60C型最大泵送压力为16.5MPa，混凝土最大输出量为62.5m3/h。实际平均输出量为62.5×0.8（配管条件系数）×0.6（作业效率）=30m3/h。HBT-80-16-110S型最大泵送压力为16MPa，混凝土最大输出量为80m3/h，实际平均输出量为80×0.8（配管条件系数）×0.6（作业效率）=38m3/h。泵管直径为Φ125。
(四) 混凝土浇筑施工方法及措施
1、 预拌混凝土现场塌落度测试
现场试验员要每车必测混凝土塌落度，塌落度试验值要求正规记录、存档。不符合要求的混凝土必须退场。
2、 混凝土浇筑前的准备工作
（1） 冬季施工混凝土测温、保温
地下部分结构的施工正好在冬季，在施工前，要求做出测温布置、测温管、温度计的准备工作。
（2） 地泵润管：采用地泵浇筑混凝土前，使用与混凝土同强度等级的水泥砂浆进行润管。
（3） 墙体分层标尺杆准备：将墙体混凝土分层标尺杆做好，标尺杆标记450mm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。
（4） 钢筋固定检查：混凝土浇筑之前要检查钢筋的固定情况，墙体钢筋要求使用定位钢筋将钢筋固定好，楼板钢筋要求整齐准确，钢筋弯钩方向正确。浇筑混凝土时，现场有看筋人员。
（5） 门窗洞口模板固定及模板验收：浇筑混凝土前，门窗洞口固定牢固，并且位置准确，模板验收完毕，方可浇筑。
（6） 楼板走道搭设：楼板钢筋检查完毕后在楼板上铺设浇筑混凝土的走道，防止浇筑混凝土过程中，将楼板钢筋踩乱。
（7） 掌握天气变化：在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节及寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
3、 结构施工缝的留置
（1） 导墙水平缝：位置在底板上口300mm处。
（2） 墙体垂直缝：设在墙体门洞口跨中1/3跨度范围内，或纵横墙交接处，地下室外墙间距40米设一条后浇带。
（3） 框架柱施工缝：设置在框架梁底往上2-3cm处。
（4） 单向板：单向板的施工缝留置平行于板的短边的任何位置。
（5） 有主次梁的楼板：宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。
（6） 梁与墙交接处：在墙体上按照梁的截面尺寸留置豁口。
（7） 楼梯休息平台：留在楼梯梁和休息平台一侧距楼梯梁1/3处。
4、 施工缝的处理：
（1） 在已硬化的混凝土的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥、薄膜、表面上松动砂石和浮浆，剔凿至表面露出石子为准，并浇水湿润。
（2） 在浇筑新的混凝土之前，先刷一层与混凝土同强度等级的水泥砂浆做结合层。浇筑时应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。
（3） 墙体水平施工缝浮浆剔凿前，必须弹出楼板底、梁底标高线和浮浆剔凿控制线，剔凿控制线比标高控制线高5mm。
（4） 框架柱水平施工缝浮浆剔凿前，必须弹出梁底标高线和浮浆剔凿控制线，剔凿控制线比标高控制线高5mm。
（5） 楼板上表面墙体水平施工缝剔凿前，必须双面弹好支模控制线、墙体外边线和剔凿控制线，剔凿控制线应比墙体外边线小5mm。
5、 混凝土浇筑
（1） 底板：a.浇筑前应清除垫层上的积水、杂物及钢筋油污；检查工具及机械；及时与搅拌站联系，保证混凝土的连续供应；做好周围居民工作。b.底板采用斜坡式浇筑方式。在浇筑混凝土时，用振捣棒使混凝土流淌形成自然坡度，逐次推进。c.一次浇筑宽度不得大于3米，以免出现冷缝。
（2） 墙体： a.浇筑前清除模板内的杂物及钢筋油污；架设的混凝土泵管和布料杆固必须定牢固；钢筋密集部位用30mm振捣棒进行振捣；混凝土浇筑前必须准备好溜槽和料板；浇筑必须将胶合板及木板湿润。b.墙、柱浇筑混凝土前先浇筑50mm厚的同强度等级、同配合比的砂浆，防止烂根。c.混凝土浇筑采用分层式，分层厚度不得大于450mm。
（3） 顶板：浇筑前清除杂物等，混凝土泵管固定牢固，胶合板及木板湿润。混凝土浇筑时沿短边或次梁方向推进。间隔2m拉一道50cm标高线控制标高。楼板混凝土浇筑完毕后至少抹压3遍，最后用塑料刷顺南北方向刷出平行纹道。框架柱、墙体支模部位必须保证平整、标高一致。
（4） 框架柱：采用塔吊浇筑，每次浇筑按3～4棵框架柱为一批同时分层浇筑，分层厚度450mm，该批框架柱浇筑完成后再浇筑下批框架柱，浇筑总高度为梁底上返20～30mm。浇筑混凝土前先浇筑50mm厚的同强度等级、同配合比的砂浆，防止烂根。
（5） 地下附墙框架柱：由于墙柱混凝土标号不同，墙体、附墙框架柱分开浇筑。 。
（6） 梁柱接头部位：框架柱四周1倍梁高处设单层钢丝网，分隔两种不同强度等级混凝土，在浇筑时，先用塔吊浇筑梁柱接头混凝土，再用拖泵浇筑楼板混凝土；每个梁柱接头混凝土浇筑完毕后，暂不振捣，待楼板混凝土浇筑至梁柱接头时同时振捣。
（7） 车道板部位：车道板两侧墙、梁为吊模形式，同时吊模底口为斜坡，为防止墙体、梁浇筑时混凝土外流，墙、梁与车道板交接处用双层钢丝网分隔，在混凝土初凝前将钢丝网撤掉。
（8） 门窗洞口、预留洞口部位：门窗洞口、预留洞口两侧混凝土同时浇筑、同时振捣，两侧混凝土浇筑高差不得大于450mm，防止洞口一侧的侧压力过大，将洞口模板挤向另一侧，造成洞口位置偏移。
（9） 地下室外墙与地下室楼板部位：在墙体内侧200mm处楼板上，设钢丝网片分隔普通混凝土与抗渗混凝土，先抗渗混凝土，后浇筑普通混凝土。
（10） 地下室外墙施工缝的防水措施：（见图）

6、 混凝土振捣：
（1） 底板：采用直径为50mm的振捣棒振捣。在出料口布置两台振捣棒，解决上部振捣，在流淌的坡角处布置两台，确保混凝土密实，为防止混凝土集中堆积，先振出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，以混凝土表面呈现浮浆，石子不再下沉为止，插棒间距为450mm。标高控制利用墙柱钢筋标好的450mm，拉线控制，间距不得大于2m。
（2） 墙体：墙体用直径为50mm的振捣棒振捣，插点间距不得大于750mm，深入下层不小于50mm。混凝土初凝时间不得小于4.5小时。浇筑的高度大于3m的用加长软管深入模板内下灰。墙顶浇筑标高要比要求的标高多20-30mm，以利于剔除浮浆。墙体混凝土分层浇筑及振捣。
（3） 门窗洞口、预留洞口两侧混凝土振捣：门窗洞口、预留洞口两侧混凝土应同时振捣，防止洞口一侧的侧压力过大，将洞口模板挤向另一侧，造成洞口位置偏移。洞下墙用振捣器振捣外模，确保洞下墙混凝土的振捣密实。
（4） 梁柱接头、钢筋密集区混凝土振捣：在钢筋较为密集的梁柱接头处采用30mm振捣棒振捣；在钢筋特别密集的部位，用一端砸扁的钢管（或撬棍）将钢筋撬开一定的缝隙，用30mm振捣棒振捣，同时在柱头四面的框架梁内放置50mm振捣棒进行振捣。
(五) 混凝土养护及质量标准：
1、 垫层、底板：在混凝土成型后，用木杠刮平、压实，一般两遍，再用木抹子碾压一遍，保证其平整，标高一致。垫层施工完后，覆盖一层塑料布，在塑料布下浇水养护；底板养护采用蓄水法进行养护，蓄水厚度100~150mm，底板在浇筑完成后应及时进行测温。泵送混凝土养护时间不少于14d，抗渗混凝土养护时间不少于14d。
2、 基础底板：采用蓄水养护。
3、 顶板：顶板在混凝土终凝后浇水养护，如遇高温或大风天气时，覆盖潮湿的线被防止水份过多的蒸发，影响水泥水化的进行。养护时间不小于7天。
4、 墙体：墙体拆除模板后，马上进行清理并进行养护，养护采用水养和涂刷砼养护剂两种方式，夏季采用布管水养来满足养护要求。外墙采用挂布养护。
5、 框架柱：模板拆除后，先进行浇水，再包裹塑料薄膜，塑料胶带缠牢进行养护，养护时间不小于7天。
6、 质量保证措施
（1） 保证不漏浆：
墙体底部漏浆控制：模板安装前应弹出模板就位线，加设50mm宽20mm厚的海绵条。
螺栓孔漏浆控制：防止模板穿墙螺栓孔漏浆，止水螺栓端部设锥形堵头，穿墙螺栓套管端部设塑料堵头，该堵头在螺栓孔封闭前取掉。
模板漏浆控制：在两块模板之间加贴海绵条，海绵条不得突出模板面，防止浇筑到混凝土墙体内。
（2） 使用分层标尺杆控制分层厚度：
制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，分层杆每450mm为一层。夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏浆，保证混凝土表面的观感质量。
（3） 振捣棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的间距应不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，一般以450mm进行控制。
（4） 混凝土试验：混凝土试验严格按照规范执行。
五、 混凝土浇筑管理：
(一) 混凝土浇筑履行混凝土浇灌申请单审批手续，由主任工程师张广华签字认可，并交现场试验室一份。
(二) 每次浇筑混凝土前，由混凝土工长作好浇筑现场及泵车部位混凝土浇筑标识，注明浇筑部位、强度等级、数量、坍落度等技术要求，同时交给混凝土收料员一份，使其核对混凝土小票，技术条件不符合技术要求的混凝土不得签字，作退场处理。
(三) 每次混凝土开盘浇筑，混凝土工长必须在现场协调指挥，认真检查落实混凝土供应、振捣、抹面、覆盖情况。
(四) 混凝土收料员必须认真作好混凝土罐车到场时刻记录，记录在每车的混凝土小票上。
(五) 混凝土浇筑完毕后，由物资部混凝土收料员将每次混凝土小票，按时间顺序整理成册，交物资部保管。每月30日至下月29日所有混凝土小票整理成一册，并作好汇总目录交混凝土责任工程师保管。
(六) 混凝土小票封面内容包括：浇筑时间、浇筑部位、强度等级、总方量、坍落度等。
(七) 墙体、框架柱混凝土浇筑时，每次浇筑前的同配比润管砂浆在作业面必须用大灰槽盛装，作业面安排专人用小灰桶进行分摊。
(八) 面层混凝土初凝后，上人稍有脚印并不下陷时用铁抹子压两遍，边抹压边把凹处填平，要求不得漏压，随压光随用小条帚平行扫毛，扫毛的纹条要顺直。不可随意扫毛。扫毛之后马上用塑料布覆盖，塑料布重叠100mm。
(九) 混凝土试块留置
1、 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4、 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5、 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
6、 抗渗混凝土试块每500m3取一组，每组6块。
六、 成品保护
(一) 拆模时间控制：根据同条件养护试块强度来确定拆模时间。
1、 墙体拆模强度要求达到1.2Mpa（冬期施工强度要求达到4Mpa），保证混凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。
2、 楼板、梁拆模强度：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
--
≥100
3、 严禁预应力筋张拉之前，撤除预应力梁板的底模，可撤除梁的侧模。预应力梁板的底模需在上一层预应力筋张拉完毕后方可拆除。
(二) 混凝土阴阳角的保护：墙体模板拆除后，门窗洞口的阴阳角采用多层板条护角保护，楼梯踏步待梯板侧模拆除后同样采用多层板条护角保护。
阴阳角防护示意图

(三) 浇筑混凝土时如遇大雨天气，混凝土表面必须及时用塑料布进行覆盖。
(四) 现场施工中，各工种应注意保护无粘结筋，不得在上面堆料、踩踏，以免碰破外包塑料皮，如有破坏应及时将破坏处用胶带缠好，以免里面油渍溢出污染钢筋及模板。
(五) 实体检测试块必须装在钢筋笼内，并锁好，防止破坏。
七、 安全文明施工注意事项
(一) 施工人员进入现场严禁吸烟，必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带。
(二) 所有机械机具以及用电设备（振捣棒等）的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁别人乱动，使用前对其进行仔细检查或检修。
(三) 振捣砼时必须两人配合，一人操作振捣棒，一人拉线及移动振捣棒，且两人均必须戴绝缘手套，穿胶鞋，禁止一切违章操作。
(四) 作业面上施工人员必须穿绝缘胶鞋。
(五) 机械、机具的使用，应按相应有关安全操作规程进行操作。
(六) 砼施工时，注意其它工种的施工，注意安全。
(七) 泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压线。泵车不得停放在斜坡上。
(八) 泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3度。
(九) 作业前检查项目应符合以下要求：
1、 管道无泄漏，清洗水泵及设备齐全良好。
2、 搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严。
3、 输送管道连接牢固，密封良好。
(十) 电缆线应满足操作需要的长度。电线上不得堆放物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。作业前，应检查各部位是否连接牢固。
(十一) 作业时，振捣棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振捣棒垂直地沉入混凝土里，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入长度不得大于振捣棒本身长度的3/4，不宜碰到钢筋、预埋件等。
(十二) 工作前确认所有管接头及连接件完好、牢固，检查前段砼输送管是否与上机架平行，如果不平行，可调节钢丝绳上的螺旋扣使其水平。
(十三) 布料人员应看得见整个工作范围。不准将管梁接长，软管长度不得超过3m。
(十四) 高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定；需要回转浇筑时，因回转转动较灵活，为防止其自动回转，应拴上绳子等用人工把持上机架或前段砼输送管。
(十五) 布料杆配重安装后，应用木楔子将砼块间的缝隙塞实，以免配重晃动，以后配重若不再取出，配重箱上口用钢筋焊上封死，同时防止吊运布料杆时配重掉出。
(十六) 经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固件是否松动，每周给活动部位加注润滑脂，经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落。
(十七) 风力大于6级，严禁使用布料杆。
(十八) 布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人。布料杆牢固固定之后，方可吊装配重。
(十九) 安装配重时，配重箱底要用架子牢固顶托，以防布料杆倾覆；安装人员要系上安全带。
(二十) 浇筑砼时，掉落在墙柱以外的砼要及时清理，保持现场整洁干净。泵车停放位置掉落的砼要及时清理。
(二十一) 安排固定地点清理罐车。
(二十二) 雨天及雨后浇筑砼注意清理泥土。
八、 质量要求
(一) 应注意的质量问题
1、 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
(二) 柱、墙混凝土强度等级高于梁混凝土一个等级时，梁柱节点处混凝土可随梁混凝土强度等级浇筑。当柱混凝土强度等级高于梁混凝土两个等级时，梁柱节点处混凝土应按柱混凝土强度等级浇筑。此时，应先浇筑柱的高等级混凝土，然后再浇筑梁的低等级混凝土。也可以同时浇注，但应特别注意,不应使低等级混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去，以确保高强混凝土结构质量，柱高等级混凝土浇筑范围见下图。

(三) 坍落度控制
每次浇筑混凝土前，每次浇筑的第一车必须在搅拌站做坍落度试验，并做好开盘鉴定。第一车混凝土运至浇筑地点后进行坍落度测试，以观察其坍落度损失情况。并继续测试以后几车混凝土坍落度，观察混凝土坍落度相对较稳定后方可以减少测试次数、频率。
混凝土运至浇筑地点严禁加水，后台值班人员重点对该问题进行监控。每次浇筑混凝土作业前都要对后台作业工人进行交底。混凝土浇筑时必须将混凝土的坍落度控制在160±20mm。
(四) 质量控制
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查