学位论文-—阿瓦提县拜什艾日克中学学生食堂建设项目施工组织设计.doc

目 录一、 施工方案与技术措施二、 质量保证措施和创优计划三、 施工总进度计划及保证措施四、 施工安全措施计划五、 文明施工措施计划六、 施工场地治安保卫管理计划七、 施工环保措施计划八、 施工现场总平面布置（附图）九、 项目组织管理机构十、 成品保护和工程保修工作的管理和承诺十一、 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施十二、 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案施工方案与技术措施 项目概况 本工程为阿瓦提县教育系统中小学校安工程和农村义务教育薄弱学校改造工程阿瓦提县拜什艾日克镇中学学生食堂建设项目，建设地点：阿瓦提县，建筑层数：地上2层，无地下室；建筑高度：8.25米，建筑分类：三类，设计年限50年，建筑耐火等级：二级，建筑结构安全等级为二级，建筑面积：1253.7，建筑结构：框架，抗震设防烈度：7度，设计抗震设防分类为乙类，屋面防水等级：级，防水层合理使用年限15年。将承建本工程的土建、水、暖、电气安装及施工图中要求的一切内容。工程全部包工包料。该工程质量目标为一次验收合格。该工程按招标文件要求，计划于2013年6月5日开工，竣工日期为2013年9月30日，定额工期118天。墙体工程墙身砌体：墙体基础部分及梁柱详见结施，外墙为250厚加气混凝土砌块墙，内墙均为200厚混凝土加气块，轴线中分，浴室内隔墙为100厚混凝土加气块。在位于标高0.060处设置连续的水平防水砂浆防潮层，自-0.060m至基础顶面处外墙内外侧设垂直防潮层（防潮层20厚1：25防水砂浆抹灰内加5%防水粉），砼加气块砌筑，砌块容重不得大于8.0KN/m。地基基础 本工程地勘资料由阿克苏蓝景建设勘察设计有限责任公司提供，基础采用混凝土条形基础，地基持力层须换填碎石分层碾压夯实至基底，基底若遇特殊土层，如坑、墓穴、杂填土、人防地道等，必须通知设计人员对地基进行处理，基坑开挖好后按工程地质勘察报告和设计图纸要求进行验槽，勘察设计人员均应参加；机械挖土时应按有关要求分层进行，基坑挖至基底标高以上200-300mm时，应进行普遍钎探，土层用人工开挖，基槽超挖或有淤泥时应将淤泥清除干净，换以连砂石分层回填，分层厚度宜300mm，并经充分夯实；基槽开挖深度超过地下水位时，挖土时应有详细施工组织设计，并采取有效措施组织排水，做好基坑围护，禁止地面水留入基坑；位于非碎石土地基上的建筑，应严格防止基槽被水浸泡，工程下水管必须严格要求不得有渗漏，并作好建筑四周止水措施；基础施工完毕后（有地下室或半地下室在顶板施工完毕，基础外侧防水，防腐施工完成后）及时清理基坑严格按施工操作规程，用不含对基础有侵蚀作用的戈壁土，角硕土分层回填夯实，回填容重18 KN/m3，压实系数c0.97；根据地勘报告，场地土对混凝土结构具有中腐蚀性，按图表进行相应防腐处理。 墙平面位置，墙厚度、墙垛尺寸、门窗洞口尺寸及标高详见建施图；房屋两端山墙、单元墙，均不宜开施工洞口，如必须开洞时，洞口上应另加钢筋砼过梁，洞口两侧应予埋水平拉结筋，钢筋伸入每边墙体不得少于500mm，每半砖墙厚设16，沿洞高度每五层砖设一道，严禁在上述墙体上剔凿洞口；有构造柱的砖墙，必须先砌筑后浇筑柱；外墙转角、纵横墙交接处无构造柱时应沿竖向每隔500mm设置拉结筋，数量为每120mm厚不少于16，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不小于1000mm；顶层全部门窗洞口过梁上的砌体水平灰缝内，设2道26钢筋，竖向间距180mm，并不少于2层砖，其长度伸过过梁两端头墙内600mm。顶层楼梯间横墙和外墙沿墙高每隔500mm设26通长筋。其它层在休息平台处设置60mm的C20钢筋混凝土带，纵向钢筋为210，分布筋6300。在每层窗台下设厚60mm的C20内配210通长钢筋混凝土带，宽240mm。 材料强度等级 基础 垫层采用100厚沥青混凝土，独立柱基础采用C35，梁、板、框架柱均用C30，楼梯、雨篷除注明外均用C30。砌体结构材料 防潮层以下用M5.0水泥砂浆砌筑MU15的烧结普通砖，填充墙用Ma5.0专业砂浆。钢筋 钢筋类别：表示HPB235级钢筋,表示HRB335级钢筋, R表示CRB550（即冷轧带肋钢筋），吊钩，锚筋HPB235级筋，不得用冷拉钢筋加工，焊条HPB235级筋采用E43XX型焊条，HRB335级筋采用E50XX型焊条。 本工程钢筋混凝土构件保护层厚度除图中另有注明外应按图表采用。（构件混凝土强度等级应C25）当受力钢筋直径大于图表值时保护层厚度还应受力钢筋直径。基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度50mm，当无垫层时不应小于70mm。 纵向受力钢筋接头直径d22的HPB335普通钢筋应采用机械连接，其他宜采用焊接接头。 梁柱纵向钢筋接头直径d20的二级钢筋应采用冷挤压套管连接，其余柱主筋应尽量采用电渣压力焊或氧气压力焊接接头。 受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，对承受均布荷载的梁，上部钢筋可在跨度中部1/3范围内，下部钢筋可在支座处；基础梁与基础底板上部钢筋应在支座处搭接，下部钢筋应在跨中附近搭接；受力钢筋的接头位置应互相错开，绑扎骨架受力钢筋，在任一搭接区域内，接头面基的允许百分率，受拉区为25%，受压区为50%；受拉钢筋的搭接长度不应小于1.2La且不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于0.85La且不应小于200mm。受拉钢筋的搭接长度不能小于300mm，受压钢筋的搭接长度不能小于0.7L1且不能小于200mm。现浇梁 现浇钢筋混凝土大梁及井字梁跨度大于4.8m需设梁垫，梁垫详见自治区图集钢筋混凝土进深梁新06G313，具体选用梁垫号见施工图，梁垫顶标高同梁顶，当墙中设有圈梁时，梁垫与圈梁须现浇成整体；当跨度大于6m时，应在支撑处砌体上增设钢筋混凝土构造柱或组合柱。当梁跨度大于4m时，起拱0.2-0.3%。同一轴线上不同梁号的梁纵筋应尽量连通，以减少梁柱节点的钢筋锚固数量。现浇主梁与次梁交接处，或梁下部有集中荷载时，应附加吊筋或箍筋。 现浇钢筋混凝土过梁 墙上的门窗过梁选用新06G-312图集，凡未注明者240墙选用KGLA24xx3，*表示洞口宽度。（过梁选用3级荷载）；当过梁底标高与圈梁底标高贴近时，过梁应与梁整浇。 圈梁 所有承重墙体在每层楼板顶标高处均设置圈梁或板边加强筋。圈梁截面尺寸、配筋及构造柱作法均详见结施详图；圈梁钢筋搭接大样详新06G605-1图集第12-13页；圈梁遇洞口构造详图见新06G605-1图集第14页。设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或予埋再宽度小于500的承重小墙段及壁柱内不应设水平穿行暗管或予留水平沟槽，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽，墙中的竖向暗管宜予埋，当无法予埋时可按图表施工。填充墙填充墙平面位置门窗洞口尺寸，标高及墙厚按建筑图施工，不得随意更改。90mm、240mm厚填充墙的高度分别不得超过2.8m（1.8M)、6.0M（3.8M)，中间值墙厚的允许高度安插入法取值，砌体填充墙应沿混凝土墙、柱、构造柱全高每隔500mm左右设置26水平拉筋和4分布短筋平面内点焊组成的拉结网片，锚入混凝土墙、柱、构造柱内不小于200mm，拉筋伸入填充墙内长度：沿墙全长贯通，拉结大样见图新06G309,65页，填充墙与钢筋混凝土构造柱连接处应设马牙槎。采暖 室内采暖采用底板辐射热，采暖设计热煤为50/40低温热水。维护结构保温措施及传热系数由建筑施工图提供，工程总热负荷为47.1KW。耗热指标为17W/。 试压 采暖管道必须进行水压试验：以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa，稳压10分钟，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变且不渗不漏为合格。电气本工程属于乙类防雷建筑，设整体防雷保护。接地装置利用基础内钢筋网主筋并铺之内-404扁钢可靠焊接做接地体，接地电阻不大于1欧姆，若实测达不到应引出室外加装人工接地极，在建筑物图示位置距地0.5米处做测试端子，做法见99D501-1-41页。本工程电源为220V/380V，采用YJV22-1KV电力电缆穿钢管直埋引入，埋深室外在冻土层以下。干线为BV铜芯线穿钢管暗设，室内照明为BV铜芯线穿RPE管沿天棚、墙内及地面暗设。由于系统线路多，管线宜交叉，施工中可以适当调整各种管线位置，以便于敷设，但不能改变设计要求及结构要求，施工中，应与土建及设备专业密切配合。工程做法接地极做法详新02系列电气标准图集02D12-2（55、56、57）页；TN-C-S系统电源引入做法详新02系列电气标准图集02D12-2-22页；等电位连接做法详建筑电气安装图集新2001XD802-38-39页；配电箱进出线敲落孔做法详建筑电气安装图集JD3-100页；暗管穿过伸缩缝做法详建筑电气安装图JD6-419页；电源进户做法详建筑电气安装图集JD5-113页；接地装置过建筑物人行道时做法详建筑电气安装图集JD3-0110页；防雷与接地做法详新02系列电气标准图集新02D1-2-33、34、35、36页。安全措施总等电位联结，要求所有埋地引入引出建筑物的金属管道、PE线和接地极采用MEB线在总等电位端子箱处联接。见新02D12第5-01页；局部等电位连接线与浴盆、金属、下水管等卫生设备的连接见新02D12第5-12页，卫生间内LEB线均采用BV1*4铜线在地面或墙内塑料管暗配；要求所有配线钢管和电气设备的金属外壳均与PE线可靠连接。施工方案及技术措施我们将派出我公司施工质量好，速度快的项目部承担本工程的施工。并配备具有施工经验丰富的项目经理、技术负责人、施工员、质检员、资料员、预算员、统计员、材料员、机械员、安全员。制定了严格、科学、系统、合理的施工进度计划，有计划、有目的控制施工进度。项目部管理人员实行岗位责任制，分工管理，合作运行。该工程总的分部工程施工顺序是：基础工程主体工程屋面工程室内外装修、门窗、油漆涂料工程水、暖卫、电气安装工程（预留、预埋工程在基础工程与主体工程施工时同时进行）。 由于本工程工程工期较紧，因此要求基础工程完成后立即进行回填，以免影响上部结构施工。 水暖电卫预埋洞随基础、主体工程同步进行施工。 施工要点和施工流程： 确定该工程在平面或空间上开始施工的部位及流动方向，保证生产需要，缩短工期和保证质量等要求。特组建优秀项目经理部对该工程进行施工。 屋面工程分段，采用先高后低的流向。 装饰工程分段，主体第一次认证结束后即可开始进行室内抹灰，采用自下而上的流向进行室内装饰，在内装饰进行了一段时间后以自上而下的流向逐层进行外装饰。基础工程施工工艺 场地平整测量定位放线土方开挖人工清底垫层施工定位放线浇筑垫层砼 定位放线模板、钢筋、砼施工条形基础施工回填基础墙砼施工地下室墙施工室外回填。土方开挖 基础工程土方开挖采用机械开挖，人工配合开挖，确定开挖的顺序及放坡坡度分段开挖修边和清底。 基坑槽放坡为1：1.25，开挖基坑时， 不得挖至设计标高以下，且留100MM厚由人工修理清槽至设计标高，在距基坑设计标高500MM坑边处，抄出水平线，钉上木橛，然后用机械将暂留土层移走，同时准确清理坑边尺寸，使其达到设计要求。 再请设计和勘察等有关单位组织进行基础验槽无误后，方可继续进行下一道工序的施工。严禁扰动基底原土层，并做好基槽支护。基槽开挖完成后，报设计部门、地勘部门、质量监督部门、监理部门、业主、施工单位对基槽进行检查验收评定，合格后做好验槽记录，并做好质量检查和隐蔽验收记录。 基坑工艺流程：砼垫层定位放线绑扎（独立柱基础、GZ）钢筋支撑浇筑砼拆模砼养护。 验槽合格后，立即组织基础施工，按设计要求的宽度。 砼垫层施工前，先应检查轴线和标高是否符合设计要求，坑内浮土、积水应清理干净。 垫层砼浇筑完后，弹出模板的外框线及柱的边框线，并对垫层进行养护。 按图纸设计要求进行钢筋下料制作，严格按图纸设计要求绑扎条基钢筋及柱钢筋，柱上部应固定在加强管或模板上。 条基基础模板安装，采用组合钢模进行拼装，异形部分模板用木模制作，小于50MM的缝条用木模嵌条，在各个转角处采用角模联接。脚手架管支撑要求模板拼缝严密，具有足够的刚度和稳定性。 独立柱基础砼浇筑前，模板、钢筋上和坑内的泥土、积水和其他杂物应清除。浇筑前，在基坑上用架管搭上料平台，上铺竹架板，并设置溜槽。平台架管严禁和模板支撑联接，砼运输采用翻斗车。砼振捣必须密实，其振动棒间距不得超过50CM，每一振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落，不得碰撞模板，以免模板变形。砼浇筑完后应复查柱插筋位置是否移动，并及时纠正偏移钢筋，模板拆除时间以在拆除时不损坏边角为准。 砼浇筑： 其施工工艺流程：作业准备砼搅拌砼浇筑、振捣拆模、养护 配料时要认真按砼的配合比投料，每股投料顺序为石子、水泥、砂、水，严格控制砼的配合比，搅拌要均匀，最短搅拌时间不少于90S；砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50CM。 墙体浇筑砼前，在底部接槎处先浇筑5CM厚与墙体砼成份相同的水泥砂浆或减石子砼。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50CM左右，以后每次浇筑高度不应超过1M，分层浇筑、振捣，砼上下料点应分散布置，墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时，墙体砼的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段，当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30CM以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充砼及振捣。 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣器作用半成径的1.5倍，振捣上一层时应插入下一层5CM，以消除两层的接缝。 墙上口找平：当砼浇筑到设计标高时，用木抹子按设计标高线，将表面找平，便于下一道工序的施工。 常温时砼强度大于1MPA可以拆模，但墙体不粘模、不掉角、不裂缝。基础墙浇筑完后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护时间一般不少于7天。其施工工艺流程： 清理检验土质分层铺土分层碾压夯实检验土的密实度找平验收。填充墙砌筑： 本工程主体墙体材料为砂浆按设计要求进材料和配料配合比投料。 墙体材料为M5水泥混合砂浆砌筑。 钢筋采用一、二级两种型号。 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆的品种及强度等级应符合设计要求。 砌体的施工工艺流程为：放线抄平设置皮数杆砖浇水摆砖砂浆搅拌盘角挂线砌砖墙验收。按设计标高进行墙身处找平，并按设计标高来控制灰缝大小，制作皮数杆。砌筑砂浆要求：砂浆的配合比应用重量比，水泥、外加剂等配料精度应按产品说明或设计参入量控制，砂应计入砂的含水量的影响。水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3min；掺用外加剂的砂浆，必须采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起为35min。 加气混凝土砌块填充墙砌体工艺流程弹墙线立皮数杆确定组砌方法砌块浇水拌制砂浆排砌块砌砌块墙验收施工要点结构经验收合格后，根据基础或楼层中的控制轴线，事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将门顶及窗台窗顶的位置标高线标识在墙或柱上。经质量部门验收后方可进行墙体砌筑。基层清理在砌筑砖体前应对基层进行清理，将墙体处的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，在皮数杆上或柱墙上排出砖的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口、圈梁等的标高，以保证砌体的尺寸。排列砌块时，应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，产品龄期应超过28d。蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜砌烧结普通砖、多孔砖或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200。在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砂浆宜用机械搅拌，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为35min,同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以57为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在2%以内，其他配料精度应控制在5%以内。 在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。蒸压加气混凝土砌块的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20和15。加气混凝土砌体填充墙水平灰缝饱满度应大于80%，垂直灰缝应用临时夹板夹紧后填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝和假缝。应在较大墙上留置施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500。洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。加气混凝土砌体工程当采用铺砂浆砌筑时，铺浆长度不得超过750；施工时气温超过30时，铺浆长度不得超过500。砌筑时应预先试排试块，并优先选用整体砌块。不得已需断开试块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌体的棱角。上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块。砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砌块砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等弊病。墙体日砌高度不宜超过1.8m。并填充墙上不得留脚手眼，搭设脚手架。预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌块应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大1020mm）。蒸压加气混凝土砌块填充墙体砌体与后塞口门窗的连接可通过预埋木砖实现。木砖经防腐后可埋入预制混凝土块中，随加气混凝土砌块一起砌筑，预制混凝土砌块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240、宽与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。加气混凝土填充墙砌至接近梁底和板底时，应留一定的孔隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后，再用烧结标准砖或多孔砖宜成60º斜砌顶紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。严禁平砌与生摆现象。砌体转角处及纵横墙相交处应同时砌筑，砌块应分皮咬槎，交错搭砌。砌体上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。最小搭砌长度不得小于150，竖向通缝不得大于2皮砌块高度。砌体的竖向灰缝应避免与门窗等洞口边线形成通缝。砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸过行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应有不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。拉结筋在框架柱上采用后植入式埋设拉结筋，拉结筋每不大于500mm高留一道，且应在水平灰缝位置，后植入拉结筋应通过拉拔强度试验。拉结筋每道设26钢筋长度1000mm（墙内）。端部设90弯钩。当墙体长度不足1米时，拉结筋不应超出墙体长度。钢筋砼构造柱： 凡设有构造柱的工程，构造柱应沿整个房屋高度对正贯通，构造柱必须与圈梁连接。在砌砖前先根据设计图构造柱位置进行弹线，并把构造柱钢筋处理顺直，砌砖时，与构造柱连接砌成马牙槎，每一个马牙槎，应先退后进，每一马牙槎高度不宜超过300mm，每一马牙槎退进不小于60mm；拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50CM设置6水平拉结筋，每边深入不应小于1M。 构造柱施工：绑扎钢筋砌砖墙支设模板浇筑砼。 钢筋应除锈、调直，按设计位置立好竖好受力钢筋，并按箍筋间距逐步绑扎箍筋。钢筋末端应做弯钩，搭接长度为35倍钢筋直径，在搭接接头长度范围内的箍筋间距不应大于100mm。 砖墙中拉接钢筋应按规定间距防入水平灰缝内，砖墙灰缝的砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。 每层砖墙砌好后应立即支模，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢固，防止板缝漏浆。 构造柱的砼塌落度为5070mm，浇筑前必须将模板和砖墙浇水湿润，砼应分层浇筑、分层捣实。 构造柱中钢筋的砼保护层厚度为30mm。 模板工程： 模板及其支架必须符合：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的浇筑及养护等工艺要求； 模板接缝应严密，不得漏浆。 本工程模板采用组合钢模板及复合木模板，不符合模数处用木模板代替，其支撑采用木支撑。 支模前把模板清理干净，刷好隔离剂，支模时，应按标高控制线支模，模板及其支撑系统应有足够的刚度和强度及稳定性，各部位尺寸准确。 支模完毕检查合格后应清除模板内杂物，预留洞口应符合设计要求，模板接缝应严密，不漏浆，拆模时应避免砼表面受到损坏，应在砼强度达到要求后方可拆模。 拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以便再次使用。 其工艺流程：弹+50CM水平线支构造柱模浇砼支圈梁模板支现浇板模板绑扎圈梁、现浇板钢筋办予检手续浇砼养护。 构造柱圈梁支模：弹好墙身水平线，检查砖墙的位置是否准确，办理予检手续。 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖头及钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 外砖内模结构的组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。 圈梁模板可采用木模板或组合模板上口弹线找平，便于现浇板支模。 圈梁模板内清理干净，钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用钉临时固定，保证圈梁的尺寸。柱截面尺寸大于400的柱纵向钢筋间距不宜大于200；非抗震柱纵向钢筋间距不宜大于300，柱纵向受力钢筋的净距不应小于50；高层框支柱纵向钢筋的间距不应小于80，柱加密区箍筋肢距不宜大于下值：一级抗震等级为200，二、三级抗震等级为250和20倍箍筋直径的较大值。框架节点核心区应设置水平复合箍筋，核心区未注明水平复合箍筋者其水平箍筋直径、肢数、间距不得小于核心区上下柱加密区箍筋值中的较大值，可采用由外围封闭箍筋与全部拉筋组合式复合箍筋。现浇板支模： 本工程楼面、屋面全现浇钢筋砼，支模采用大型复合模板，支撑全部采用钢管支撑。 其工艺流程：支立杆安装大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。 根据本工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格数量，排列尺寸，模板组装形式，验算模板和支撑的强度、刚度及其稳定性，模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 楼面地面立支柱前应垫通长脚手板。 从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一 般支柱间距为80-120CM，大龙骨间距为60-120CM，小龙骨间距为40-60CM。 铺大型复合模板之前，检查校正圈梁、梁模板，支架搭设完毕后，要认真检查板下要楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。 铺大型竹胶板块，可从一侧开始铺，每两块板间铺平安装牢固，均应拼严密。 现浇板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平；标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般 情况下离地面20-30CM处一道，往上纵横方向，隔1.6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 将模板内杂物清理干净，办预检。模板的安装质量要求：应按砼结构工程施工及验收规范(GB502042002)进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。 组装的模板必须符合施工设计要求。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。模板拆除施工工艺： 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计规定进行，应遵循先支后拆、后支先拆，先拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，再拆竖向支撑等原则。 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 应先拆梁帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留根支柱暂不拆。 操作人员站在已拆除的空隙，拆运近旁余下的支柱使龙骨自由坠落。 侧模板拆除时，砼强度难保证其表面及棱角不用拆除模板受损坏，方可拆除，楹与梁拆模强度，应符合施工规范的规定。 底模及其他模板拆除此之外必须执行砼结构工程施工质量规范的有关条款，作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度时，等效后方允许承受全部使用荷载，当施工荷载的产生有效性应比使用荷载的效应更不利时，必须经验算，加设临时支撑。 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 拆模时严禁板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 模板工程作业组织，应遵循支模和拆模统一由一个作业 班组执行作业，其好处是：支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。 不合格的模板及配件，不得使用。钢筋工程： 本工程钢筋主要采用、级钢筋，其施工应在前一分部或分项工程验收合格后，才可进行，在现场设置钢筋加工房，所有钢筋在加工房进行加工，再运至现场绑扎。 钢筋进场必须有出厂证明和合格证，并且经工程监理见证取样试验合格后，按规定数量送检，严禁将不合格钢材用在施工过程中。 钢筋绑扎前要按钢筋配料单核对图纸中的数量、型号、间距、下料或绑扎必须符合设计要求，绑扎结实，焊接接头按设计要求和规范规定位置和间距错开，且不能放在弯矩和剪力较大的位置，钢筋绑扎完成后，注意成品保护。 进场钢筋必须有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加中工过程 发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验，钢筋应无老锈及油污。 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木，按不同型号、规格、形状堆放钢筋。 核对钢筋级别、型号、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同； 框架柱钢筋采用电渣压力焊，焊工必须持有焊工合格证。 钢筋下料时，钢筋端面应尽量平整，设在同一构件内的焊接接头应相互错开，同一根钢筋不得有两个接头。 箍筋应作成135弯钩，弯钩直线长度应满足10倍钢筋直径。 柱箍筋根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎，箍筋应与受力筋保持垂直，钢筋弯钩叠合处，应沿受立钢筋方向错开放置。 在柱顶，柱脚与梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在梁上、下均不小于六分之一层高或者45CM，箍筋间距不宜大于10CM。 梁与构造柱钢筋交叉处，梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧，梁在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或插入柱内长度符合设计要求。 梁钢筋绑扎完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 梁钢筋的搭接长度应符合砼结构工程施工质量规范（GB50204-2002）对钢筋的搭接的有关要求。 梁钢筋应互相交叉，在内墙交接处，墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。现浇板钢筋绑扎 其工艺流程：清理模板模板上画线弹线绑扎下受力筋绑负弯矩钢筋作预检。 清理模板上面的杂物，在模板上划好主筋、分布筋的位置。 预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交应全部绑扎外，其余各点可交叉绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋两层筋之间须加垫块，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5M，垫块的厚度等于保护厚度，应满足设计要求。 钢筋工程的质量标准必须符合设计及国家有关验收规范要求。钢筋绑扎完毕后，必须重视成品保护。砼工程 ：砼所用的砂石料进场后，应通过工程监理见证取样送检，合格后方可使用。 水泥应有出厂合格证和试验报告单，同时按规定送检. 严格控制配合比进行配料，做到盘盘过称，计量准确。 搅拌前应严格控制水灰比，搅拌时间不少于2分钟，并保证砼和易性、保水性、坍落度。 砼浇筑前应清理干净模板内杂物，垫好垫块，并洒水湿润模板。 新老砼交接浇筑时，应将原砼凿毛并洒水冲洗湿润，表面铺与砼同标号的水泥砂浆，浇筑时应仔细振捣，使新旧砼结合更为紧密。 砼终凝后及时洒水养护，对现浇板的养护采取洒水并覆盖塑料薄膜的方法进行。 同时要留置足够数量的试块送检，同条件养护的砼必须在浇筑地点留置及养护。 必须按设计要求经试验室确定的配合比，配合比通知单与现场使用材料相符，构件砼的强度等级必须符合设计要求，模板的牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求。 模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完予检手续，模板内杂物清理干净，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 施工工艺流程： 作业准备砼搅拌砼运输砼浇筑、振捣砼养护。 砼搅拌投料顺序，先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。搅拌一盘砼，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 砼搅拌时，必须组织有关人员对出盘砼的塌落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再正式搅拌，特别注意砼的搅拌时间即自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，最短搅拌时间不低于1.5min； 为了防止砼的离析，水泥浆流失，塌落度变化以及产生初凝等现象，应及时送到浇筑地点。 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5CM厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减少石子的砼，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入砼，应分层浇筑，振捣，每层厚度不超过60CM，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2M，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。 振捣梁砼时，振捣棒与砼面成斜角，斜向振捣，振捣时，应注意保护钢筋位置，为不使其损害变形，专人检查模板，钢筋是否变形、移位。 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行，梁柱节点钢筋较密时浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，板砼每振捣完一段应随即用木抹子压实抹平。表面不得有松散砼，浇筑砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 施工缝位置的留设在构件受剪力弯矩的最小部位，必须留垂直施工缝，施工缝宜用木板或钢丝网拉牢。按砼结构施工规范要求处理施工缝。即：施工缝处须等已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPA时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥砂浆后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。 砼养护，在砼浇筑完结后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。 脚手架工程 该工程脚手架采用扣件式钢管脚手架，外墙围护及装饰搭设双排脚手架，脚手架搭设前应对钢管进行检查，对不符合者不得使用，脚手架搭设的地基要夯实，平整并垫以木板式垫块，同时做好架子四周排水工作。施工工艺流程：地基处理安放垫板树立杆同时安扫地杆校正立杆安第一、二、三、四步架的大小横杆铺脚手板挂密目网及安全网安设斜撑、剪刀撑和连墙杆安设扶手模杆和脚手板。施工要求：搭设脚手架时，严格按JGJ59-99和JGJ130-2001、J84-2001有关安全技术规范进行施工。 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距，纵横距及立杆和垂直度。 底座、垫板均应放在定位线上，垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50MM的木垫板。 立杆搭设应符合有关规定，严禁外径48和51的钢管混合使用，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得小于500MM，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除，搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，立即设置连墙件。 剪刀撑、横向斜撑搭设应符合规范的规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上，剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6M，斜杆与地面的倾角宜在45-60之间，高度在24M以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15M。 斜道：采用“之”