内外装饰及屋面防水施工方案.doc

第 1 章 内外装饰及屋面防水施工方案

1.01 防水工程
1、对所有的防水工程都必须做细部检查，并做抗渗试验。
（1）楼板的地漏，管道大便器接口处应全数检查，用细石砼分两次灌密实，大便器接口处用石膏满实。管根用沥青麻丝或纤维布分层涂刷，并做成2‰的坡水流向地漏方可进行面料铺贴。
（2）外墙架子洞，临时予留洞等处，在内外墙装饰前必须用加膨胀剂的细石砼嵌补密实，并由专职质量员进行检查后，方可进入下道工序。
（3）外窗边缘在粉刷前，施打专用防水、防渗泡沫剂，并经24小时渗水试验，确定不渗水后，方可进行粉刷。
（4）屋顶水箱在砼浇好之后，养护达到一定的强度，便可进行48小时蓄水试验，确保不漏水的情况下，方可进入下道工序。
2、屋面防水工程施工前应先对基层进行检查和清理，发现薄弱环节先行补强，经检查合格后方可进行上面防水层的施工。本工程屋面施工程序：钢筋砼屋面板上20厚1：3水泥砂浆找平层→三元乙丙防水卷材一层→挤塑保温板→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→40厚C20细石砼整浇层，内配φ4＠150钢筋双向，粉光压平。
3、该屋面属保温隔热屋面，具有较好的防水效果，在施工屋面保温层和高分子防水卷材层时必须保证基层干燥否则会影响保温和防水效果，干燥程度的检验方法：是将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置3—4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水迹即可铺设卷材。在这里主要阐述一下高分子防水卷材的施工。
4、高分子防水卷材施工前，首先应配制胶液，按当日工作量配制，严格用秤计量。
5、稀释剂：醋酸乙脂或乙酸乙脂：汽油＝1:1，卷材结合剂：LYX-603-2(2号胶):稀释剂＝1:0.002。
6、基层与卷材粘结剂：LYX-603-3(3号胶)甲组份:乙组份＝1:0.6，配量拌匀后再稀释:3号胶:稀释剂＝1:0.05。
7、在配制胶液的同时将卷材展开，用湿布擦去卷材上的滑石粉隔离剂，将粗纹理的一面朝向基层重新卷好，在基层上先行标线，以防卷材铺贴不直。先将3号胶用长柄刷或油漆刷均匀地涂刷于基层上，一边涂胶，一边铺卷材，同时用刷板将基层与卷材之间的空气排除干净，再用压辊压实，使之粘结牢固。铺卷材时切勿拉得过紧，要稍微松弛，但也不得皱折。
8、卷材滚压粘牢后，在卷材接缝处先用棉纱沾汽油将搭缝处擦洗干净，然后涂刷2号胶，也是边涂边贴实，边压紧。在卷材未端和三层重叠部位可采用2号胶加水泥拌和成腻子状填实密封。
9、由于粘结剂系溶剂型,挥发性大,故最佳工作环境温度为10～25度，应避免在高温时施工。
10、高分子防水卷材铺贴的施工要点：
（1）卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完工后进行。
（2）铺贴高低跨的房屋时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。
（3）在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位（如落水口、檐口、斜沟、天沟等处），按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。
（4）针对本工程实际情况，斜坡顶坡度较大，为了卷材有更好的防水性能，坡屋顶上的卷材采用平行于屋脊方向铺贴，以免卷材溜滑。
（5）卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。
（6）坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接。
（7）卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验的方法：由傍晚至次日晨或在晴天约1—2h内，铺盖1m2卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。

1.02 外墙仿石面砖施工
1、外墙面砖的铺设工艺流程：弹线分格→排砖→砖背面刮粘结材料→粘贴面砖→勾缝→清理表面。
2、操作要点：
（1）基层要清理干净，洞孔补好，高出凿平，砼基层凿毛。
（2）在施工饰面部位每角两面末端吊出通长垂直线，并每隔1.5M做一灰饼，横向拉线每隔1.5M做一灰饼。阴阳角处必须先吊垂直和规方。
（3）浇水润湿基层刮糙，底子要做到横平竖直。
（4）待底子六、七成干后，在找平层上分段分格排砖弹双线，在同一墙面上的面砖横竖排列，不得出现一排以上的非整砖，只能排在次要部位和不着眼处，如遇突出墙面的管线、灯具、洁具设备时应用整砖套割吻合。
（5）标准点是用废面砖用水泥浆粘贴在找平层上的，按此拉线或用靠尺作为铺贴面砖的标准点。
（6）贴面砖前，应提前一天对墙面进行湿润，砼面可提前3～4小时湿润，瓷砖应在施工前浸水，浸水时间不得少于2小时，而后取出晾至于按砖背面无水迹方可贴砖，在阴、阳角处磨45°角，保证接缝平直密实。
（7）待面砖贴好24小时后，用1:1水泥砂浆进行勾缝，勾缝完毕，待嵌缝材料硬化后清洗面砖表面。
（8）面砖沟缝前，检查已贴面砖是否起壳，外窗冲水试验是否漏水，全部达到要求后，面砖沟缝。

1.03 大理石、花岗岩贴墙面施工
1、施工准备：
（1）施工条件；
A、测量出柱的实际高度，柱中心线，柱与柱之间的距离，柱子上部、中部、下部拉水平通线后的结构尺寸，然后定出柱饰面板看面边线，依此计算出饰面板排列分块尺寸。
B、对外形变化较复杂的墙面，需用黑铁皮或三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸。然后绘出分块图与节点加工图，编号以后做加工和安装的依据。
C、选板、试拼并排列编号，对板材的花纹及色泽做合理的组织。
D、检查和校对基体上的预留孔洞、预埋件及预埋管线是否合乎要求，如有遗漏、错位应及时便正。
E、测量门窗框安装位置。一般填缝为40-50mm，准备尺寸尚应依板材厚及钢筋网情况确定。
（2）材料准备
石材应符合建筑装饰工程施工及验收规范要求。
（3）机具准备。
2、施工程序：
（1）湿法作业操作程序：
基层处理→绑扎钢筋网→弹饰面板看面基准线→预拼编号→钻孔、剔凿、绑不锈钢丝（或铜丝）→安装→临时用石膏固定→分层灌浆→嵌缝→清洁板面→抛光打蜡。
（2）干挂法施工操作程序：
基层处理→划线→锚固（膨胀）螺栓→连接件安装→挂复合板
→绑不锈钢丝→安磨光板→连接件涂胶→嵌缝胶。
→水泥浆裹钢丝→嵌缝。
3、施工要点：
(1)大理石湿作业法操作要点：
A、绑扎钢丝网：先剔出墙、柱内预埋钢筋，然后焊接或Ф6-8mm竖向钢筋（间距可按饰面石材板宽设置），再点焊横向钢筋网（距离为板高减80-100mm）。
B、预拼编号：安装前必须按大样图预拼编号，一般先按图排出品种、规格、颜色与纹理一致的块料，按设计尺寸在地上试拼，校正尺寸及四角套方，使其符合要求，对有缺陷的石材应予剔除或改成小料使用或用于阴角或靠近地面不显眼的部位。
C、石板块钻孔：将石板地段直立固定于木架上，用手电钻在距两端正1/4处居板厚中心钻孔，孔径6mm，深35-40mm。板宽小于500mm打两个，然后将板旋转90度固定于木架上，在板两边分别各打直孔一个，孔位距板不端100mm，孔径6mm，深35-40mm，上不直孔都需在板背方向剔出7mm深小槽，以便U形钢丝。
D、基体钻斜孔：板材钻孔后，按基体放线分块位置临时就位，确定对应于板材上不直孔的基体钻孔位置。用冲击钻在基体上钻出与板材平面呈请45度的斜孔，孔径6mm，深40-50mm。
E、板材的安装与固定：用Ф5的U形不锈丝钩进石材板块直孔中，并随即用硬小木楔楔紧，同时校正板块，检测板块的平整度、垂直度是否符合施工规范要求，随后便可分层灌浆。
（2）、花岗岩干挂法安装操作要点：
A、对基层的要求：3cm厚火爆花岗岩板适合在混凝土墙（柱）基上安装。安装前，钢筋混凝土基层的混凝土强度要达到C15以上；平整度一般控制在4mm/2m以内，板面垂直度允许偏差在H/1000或20mm以内（H为墙面高度）。
B、划线：在合格的基体上划线。划线应根据排板的设计要求执行，板与板之间应有缝隙，一般磨光板可为1-2mm，火爆花岗岩的缝隙较大，为4mm-10mm之间；划线必须准确，一般由墙中心向两边弹放使墙面误差均匀分布在板缝中。
C、固定锚固件：根据板材的型号和预留连接孔的位置，在对应的墙上打出螺栓孔，埋置膨胀螺栓，固定锚固件。
D、安装固定板材：将经过挑选的板材就位、对正、找平，确定无误后，把连接件上的销子或不锈钢丝，插入板材的预留连接孔中，调整螺栓或钢丝长，当确定板材位置正确无误后即可固紧螺栓或钢丝，然后用特种环氧树脂胶填塞连接件插孔或周边。
E、嵌缝；板与板之间的缝隙用胶枪注入密封胶，为防密封胶污染石材板面，在注胶前先用纸胶带覆盖缝两边板面，注胶完后揭去。注胶要均匀、胶缝要平整、饱满。
4、质量要求：
（1）饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
（2）饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处；
（3）饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，阴阳角处的板搭接方向正确；
（4）饰面工程质量允许偏差应符合装饰工程施工及验收规范要求。

1.04 乳胶漆墙面施工
1、乳胶漆墙面作法：
（1）砼结构
（2）12厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底。
（3）5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光。
（4）刷外墙乳胶漆
2、外墙面粉刷施工工序
砼外墙面缺陷修补——基层清理——12厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底——5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光——乳胶漆两道。
3、施工要点：
（1）乳胶漆为了取得良好的耐光性，耐候性，减少粉化现象，一般颜料含量应比内用乳胶漆低一些，具体配比有现场试验确定。
（2）第一道乳胶漆颜料含量宜适当提高，第二道乳胶漆配方侧重于耐侯性，颜料用量取得少一些。
（3）乳胶漆的配比一经确定，施工人员就应严格按配比计量配料，以防乳胶漆颜色不统一。
（4）乳胶漆的最低施工温度一般不小于15度。
（5）乳胶漆涂刷时，应严格按规范控制其施工粘度，要掌握好涂刷厚度，以避免流坠现象。
（6）刷第二道乳胶漆时，要等第一道乳胶漆充分干后，方可进行施工，以避免有渗色现象。
（7）粉刷时，应特别注意细部节点线条的流畅，纵横一条线。
（8）在刷乳胶漆之前，砂浆基层必须经专职质量员检查符合要求后方可进行施工。若有缺棱掉角，线条不流畅等缺陷，必须及时进行修补。修补好之后达到了设计强度方可进入下道工序。

1.05 瓷砖墙面施工
1、施工程序：
抹面层→弹竖线及表面平线→挂线→湿润墙面和浸砖→镶贴→勾缝。
2、施工要点：
（1）清理基层,凹凸不平的墙面应剔除和修补,，再湿润表面,抹底层12厚1：3水泥砂浆打底，再涂抹6厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层,要剔平拍实搓粗。
（2）弹竖线:按瓷砖尺寸加砖缝1MM镶贴墙面竖向定位瓷砖带,镶钳墙面竖向定位瓷砖,然后以次作为标准线逐皮挂线贴砖。
（3）挂线:先用弹好的立线,找出地面高13CM的阴角位置,定出每面墙的两端点.在下面用拖板尺垫平垫牢,使它和墙面底砖下线相平,然后在拖板尺上划尺杆,在尺杆(拖板尺)定好之后,要在竖线上下端事适当处钉入钉子,挂紧的线成为竖向表面平整线,表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形,勾在两端砖上拉紧使用,在这两个方向挂好后,经检查无误后,在水平方向由左向右,在竖向由下往上,才能层层开始镶砖.
（4）湿润墙面和浸砖:砖墙面要提前一天湿润好,砼墙提前3～4H湿润,分送后的瓷砖在施工前要浸水,在镶贴前一天放入水中浸泡2H以上,然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
（5）镶贴：用１∶１的砂浆，在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面厚度５ＭＭ左右。注意边角满浆，瓷砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴５～１０块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。
（6）勾缝：墙面瓷砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

1.06 混合砂浆粉面施工
1、施工工序
基层处理、清理——砼缺陷修补——砂浆打底层（15厚1：1：6水泥石灰砂浆）——砂浆粉面层（5厚1：0.3：3水泥石灰砂浆）——刷内墙涂料。
2、材料、人员的选择
（1）石膏灰的陈伏期必须超过15天。
（2）批灰的施工人员全部持证上岗，按抹灰工的操作规程进行操作。
3、操作工艺及施工注意事项：
（1）基层清理，首先将墙上的起皮、杂物、松动的砼颗粒清除，用灰铲将灰渣铲干净，然后用水刷将墙面清扫干净。
（2）修补墙表面：修补砼缺陷前，先刷一遍掺107胶的水泥浆，然后用水石膏将墙表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
（3）砂浆打底层：用木抹子由上往下抹灰，做到平整粗糙。
（4）砂浆面层：要做到平整但略带毛糙。
（5）待砂浆面层8成干后，刷内墙涂料。

1.07 穿孔石膏吸音板吊顶施工
1、施工条件：
吊顶内的电器布线接线必须安装就位，并基本调度完毕，机具及材料备齐，脚手架安装完毕。有轻钢龙骨板隔墙的部分，隔墙要先施工完毕（包括隔墙上的插座及予埋管线等）
2、弹线：
弹线是吊顶工程最关键的一步，同时，通过放线也可经核对施工图纸与现场条件是否符合，并为下道工序提供依据。
放线工作的内容包括：标高线，顶棚造型位置线，吊点布局线及大中型灯位线，各种线位的做法如下：
（1）标高线:
A、定出距楼地面在地坪50CM水平线作为基准线；
B、以在准线为起点，在墙上丈量出基准线与吊顶高度的高差，并作记号弹线；
C、用水准仪或水平尺作一条通长的标高线；
（2）造型位置线:
A、规则的室内空间造型位置线，先在一个墙面量出吊顶造型位置距离，并按该距高画出直线，得到造型位置外框线。再根据外框线，逐步画出造型的各个局部。
B、不规则的室内空间造型位置线，采用在施工图上找出造成型的关键点，根据比例尺，量出该点的与墙的距离，再运用上述规则造型的方法找出各点，进而形成为不规则造型线。
C、吊点位置的确定，吊点原则要均匀布置。吊点间距的确定，根据装饰施工及验收规范确定，设计及规范确定。
3、固定吊点：
（1）用冲击钻钻眼，用Ф8膨胀螺栓固定铁件。
（2）所用吊件为轻钢龙骨配套的标准件。
4、安装吊杆：
当吊杆与设备及灯具等物体相遇时，应调整吊点构造或另设吊杆。考虑吊顶中间部分起拱为房间跨度的1/200，可通过吊杆上的调节螺杆。
5、安装龙骨：
（1）用吊杆将各条主龙骨吊起到预期定高度，进行水平校正，
后用数条木方，将主龙骨定位。
（2）用连接年把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定加固，使龙骨安装间隔按照面板的尺寸确定或根据图纸要求，安装顺序的一端至另一端，从高到低，在灯位及洞的位置要加横档龙骨。
（3）封板前，隐蔽工程检查，包括水、电能风、消防、报警装置等是否经安装完毕，测试合格、并检查龙骨有无变形，是否连接牢固，是否能承受荷载，及时进行补装或加固处理。
6、安装板材：
（1）固定方法：用自攻螺丝固定。
（2）安板前选板：无破损、裂纹、不受潮、颜色、尺寸、花纹一致。
7、技术施工要点：
（1）吊点的布置要均匀，吊点的间距及吊杆的材料严格按照设计要求。当吊顶的位置与设备位置有矛盾时应增加吊点数量，保证吊点间距不增大。各连接点间的牢固也应检查。
（2）吊顶的平整应严格控制吊顶龙骨的标高拉通线，通过杆的调节螺丝调平龙骨。吊顶板及安装时不得生板硬拼，吊顶的整体局部限差范围内通过刮腻子刮平。
（3）严格审图确定设备的正确位置。
（4）根据吊顶标准线控制设备的上下尺寸。
（5）正确予留洞口尺寸。

1.08 矿棉板吊顶施工
1、施工工艺：
（1）施工条件
A、Ф6或Ф8钢吊筋按照设计要求安装完毕。
B、主体结构完工，并通过验收。
C、屋面防水完且通过验收，门窗安装完，室内楼、地面、墙面粗装修完。
D、砌墙时根据设计之顶棚标高，在四周墙墙上巳
已预埋好防腐木砖。
E、顶棚内隐蔽的各种管线及通风管道均已安装完，并通过验收。
F、搭好顶棚施工操作平台。
（2）施工准备
A、材料准备；
根据设计要求确定该吊顶是否为上人或下上人吊顶，从而决定用大龙骨料的规格、数量及配件。
按设计要求选用轻质装饰板材，并验收使其符合设计要求及材质验收标准。
B、工具准备；
C、施工程序；
弹吊顶标高线 划吊杆位置线 固定吊点吊杆 钉边龙骨
校验棚内管线 安装龙骨 安装横撑龙骨和装饰板 校正、清洁表面。
2、施工要点：
（1）上人吊顶的U型大龙骨安装方法及要点同U形轻钢龙骨吊顶。
（2）对于不上人吊顶，当采用T形铝合金中龙骨为主龙骨时，可用14-16号镀锌铅丝为吊筋。
A、将带孔射钉枪将其紧固在楼板上或将角钢铁件用射钉紧固在楼板上。
B、用不着4-16号镀锌铅丝上端拴牢于吊点孔内不端做成弯钩，钩住T形龙骨。或用8号镀锌铅丝用中龙骨垂直吊挂件吊挂T形中龙骨。
C、安装装饰板
一般装饰石膏板、装饰吸声穿孔石膏板、矿棉板、玻璃棉吸声板可用浮搁式安装。
3、质量要求：
（1）轻钢龙骨架和装饰板的品种、材质、颜色、规格、平整度、防潮性能应符合设计要求；
（2）龙骨安装位置正确、平整、吊筋安装牢固、无松动；
（3）罩面板表面平整，无损伤、缺棱掉角，无污染。

1.09 铝合金门窗
1、产品采购质量保证措施
对生产厂家进行考查，进场的铝合金应进行检查，型号尺寸洞眼，调整口高低、翘曲变形、同时对该成品取样送安徽省权威机构进行检验，检验合格后方可使用。
2、产品的运输、保管保证措施
在运输中不能把铝合金胡乱放于车厢，由于车子的颠波，容易造成变形，并且在底部和铝合金相接触处用软材料垫放，窗框外缠绕塑料薄膜，以防损坏；在进仓验收之前，必须进行检查，明显有缺陷的严禁入库，在安装时进行各个方面的100%检查，派专人看守，仓库尚应具备防雨，要保持干净清洁。
3、产品的安装质量保证措施
（1）首先应对安装工人进行技术交底，制定一套严格的管理制度，对广大职工进行宣传、教育，强化广大职工的质量意识、成品保护意识，形成一个齐抓共管的局面，窗框安装好后，经有关部门检查合格，用薄膜包扎，薄膜保护。在门窗洞处，弹出50CM水平控制线，同一层水平标高误差不超过(2.5MM,各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过(0.5MM，再进行安装。
（2）安装先用木楔临时固定，安好后按水平通线调整，上框宜离过梁20MM，框左右灰缝一致，并用水平尺寸及靠尺板校对，门窗框距墙的外表面尺寸应一致，立后框不得随意移动。
（3）在粉刷窗套时，对粘在窗框上的水泥砂浆，应立即用水泥砂浆进行揩除，以免时间过长，污染窗框，在后续工作中，严禁用木板直接搁到窗框上。
（4）最关健的一点，窗扇和玻璃安装，要等内墙批灰完成，且每一扇进一户都要安装完毕，装好窗扇后，立即关好进户门，交专职人员管理。
（5）成品保护要全方位共同来抓，多宣传，常检查、并要严肃纪律。

1.10 防滑地砖楼面施工
本工程所有卫生间采用防滑地砖。
1、施工条件
墙面、沟槽、暗管、地漏、排水孔已完工；门已安装并做好保护；墙面水平线已弹好。
2、施工工艺
清扫基层——冲筋铺结合层砂浆——弹线——铺砖——压平擦缝——养护
3、操作要点
（1）将基层表面砂浆、油污及垃圾等清除干净，并用水清洗、晾干；同时将地砖浸水2～3小时后阴干备用。
（2）均匀刷素水泥浆一道，随即铺结合层砂浆（1：3），用括尺压实抹平，木抹子搓平。
（3）地砖铺贴前应抹水泥砂浆或撒1～2MM干水泥并洒水湿润，将地砖按弹好的控制线铺贴平整密实。
（4）地砖铺贴完应用喷壶洒水，15MM左右用木锤（或橡皮锤）和木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。拍实，压平并用水平尺找平。
（5）地砖铺完2d后，将缝隙清理干净。面层上应铺锯末，浇水养护7昼夜以上。

1.11 水泥楼面施工要点
1、材料要求：
（1）水泥标号不应低于425#，水泥品种采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）石屑粒径宜为3—6mm，含泥量不大于3%。
2、在做水泥石屑面层前，砼结构层上的砂浆、污垢、杂物等应清除干净，结构层表面应做到粗糙、洁净、湿润。
3、水泥石屑应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，要拌和均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。
4、铺设时，预先用木板隔成宽度小于3m的条形区段，并以木板作为厚度标准，先刷以水灰比为0.4—0.5的水泥浆，随刷随铺细石砼，随铺随，拍实，用括尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作在终凝前完成。
5、水泥面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可施工。
6、水泥面层施工好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在7—10天内每天至少浇水一次，如室温大于15度时，最初3—4d内每天浇水最少两次。

1.12 外墙装修的质量保证措施
1、在开始贴外墙面砖前，先按建设方要求选定面砖及涂料的颜色，用最优秀的操作工人做样板墙，以观察其装饰效果，最后确定面砖的型号、规格及涂料颜色。
2、针对本工程外墙有涂料及面砖两种装饰要求的特点，要求先贴面砖，然后再进行少量的涂料工作，以免贴面砖时，砂浆对涂料的污染。
3、外墙装饰施工前，用样板交底制度，使用存在的实体由班组长及技术员对操作工人进行操作要领及重点注意事项的交底，每一位工人均要做到熟悉操作要领。
4、水泥砂浆打底前，充分重视基层修补及清理工作，对临时留设的架子孔眼，模板支撑孔等用砖及水泥砂浆修补，砖墙上的浮浆、污泥等用铁铲铲除，以免砂浆打底后产生空鼓现象。
5、粘贴面砖前，由专职质量员对砂浆打底层用锤击的方法进行空鼓检查，若有空鼓，及时用切割机切除重做。
6、面砖贴好之后，沟缝之前，同样用锤击的方法进行空鼓检查，确保面砖的粘贴质量。
7、面砖和涂料最好一次性进料，若限于场地，可先联系好一批材料后，堆放于厂方仓库内，分批取货，以使面砖、涂料的颜色统一。
8、由于上海多东北风，所以外装饰施工时，应特别注意东北方向墙面的施工质量，确保墙面不渗水。
9、面砖沟缝好之后，及时用棉丝擦干净。