充电器底座注射模设计-学位论文.doc
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1、图书分类号:密 级:毕业设计(论文)充电器底座注射模设计UNIVERSAL CHARGER BASE INJECTION MOLD DESIGN 毕业设计(论文)学位论文原创性声明本人郑重声明: 所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外,本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标注。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。论文作者签名: 日期: 年 月 日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定,即:本校学生在学习期间所完成的学位论
2、文的知识产权归所拥有。有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝,允许论文被查阅和借阅。可以公布学位论文的全部或部分内容,可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。论文作者签名: 导师签名: 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日II摘要设计的主题是万能充电器底座的产品设计和模具设计,设计用于生产注塑模具。塑件的结构的初步分析表明:由于大面积的塑料零件,所以一直浇道和顺序类型,结构和采取一个两腔模具。由于塑料部件的结构特性,因此,它需要使用倾斜滑动牵引机构。具体的设计过程如下:首先,塑料注射
3、成型过程中的性能分析。这包括塑料件和模制的塑料部件分析分析的结构尺寸的材料的性能。其次,它是选择注射如何合理的机器。选择正确的注塑机是基础,这种设计。再次,这是在该模具的结构的形式制备。模具的形式构造必需经过计算一个合理的选择是基于该塑件的结构的尺寸。第四步是设计浇注体系。第五步骤是这样的设计,在设计和模制零件的计算的焦点。第六步是绘制斜侧面的滑盖设计和核心机构的计算。关键词:塑料模具;注塑机;浇注系统AbstractThe subject of design is universal charger base product design and die design, to design
4、for the production of injection molds. Preliminary analysis of the structure of the plastic parts shows: Due to the large area of the plastic parts, so a sprue and order type, structure and take a two-cavity mold. Due to the structural characteristics of the plastic parts, and therefore it requires
5、the use of oblique slide pulling mechanism.The specific design process is as follows: First, plastic molding process performance analysis. This includes the performance of the material of the structural dimensions of plastic parts and molded plastic parts analysis analysis. Second, it is how reasona
6、ble choice injection machine. Select the correct injection machine is the basis for this design. Again, that is prepared in the form of the structure of the mold. Form structure of the mold must be based on the size of the plastic parts of the structure by calculating a reasonable choice. The fourth
7、 step is to design gating system. The fifth step is the focus of this design, the design and calculation of molded parts. The sixth step is to draw oblique side slider design and calculation of core institutions.Through this design, the structure and properties of my injection mold a comprehensive u
8、nderstanding, and learned the basics of mold design work for the future into the community to lay the foundation, it can be said to benefit.Keywords: plastic mold injection machine injection system毕业设计(论文)目 录摘要IAbstractII目 录I1 绪论11.1 综述11.1.1 塑料模的功能11.1.2 我国塑料模具现状及发展趋势11.1.3未来塑料模具工业和技术的主要发展方向21.2 本设
9、计的意义及目的22.塑件成型工艺性分析42.1塑件的分析42.1.2 脱模斜度42.1.3 塑件圆角42.2塑件的原材料选择及分析52.2.1塑件的原材料选择52.2.2 ABS成型分析62.2.3塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析63 拟定模具的结构形式83.1 分型面位置的确定83.2 型腔数量和排列方式的确定83.3 注射机型号的确定93.3.1 注射机的分类93.3.2 国产注射机的型号规格和主要技术参数93.3.3 注射量的计算93.3.4 浇注系统凝料体积的初步估算93.3.5 选择注塑机104 浇注系统的设计114.1 浇注系统的作用114.2 主流道的设计114.2.1 主流道
10、的材料114.2.2 主流道的表面精度124.2.3 主流道尺寸124.3.4 主流道当量半径124.3.5 主流道的凝料体积124.4 分流道的设计124.5 浇口套的设计124.51 浇口套的固定形式124.5.2 浇口套的配合关系134.5.3 浇口的计算134.6 冷料穴的设计135 成型零件的结构设计及计算155.1 成型零件的结构设计155.1.1 凹模结构设计15图 5.1 凹模165.1.2 凸模结构设计165.2 成型零件钢材的选用175.3 成型零件工作尺寸的确定176 模架的确定206.1 标准模架206.2各模板尺寸的确定206.3 模架各尺寸的校核216.3.1 注射
11、机拉杆间距216.3.2 模具高度尺寸216.3.3 模具的开模行程227 排气槽的设计237.1 排气系统的作用237.2 排气结构设计237.3 间隙排气238 脱模推出机构的设计258.1 脱模机构的设计原则258.2 脱模力的计算258.3 脱模机构的设计26根据之间的结构中,选择顺序的释放机构,在设计包含轨距拉杆弹射机构和拉钩压板顺序释放机构的顺序。269 斜滑块分型抽芯机构的设计279.1 侧向分型抽芯机构279.2 斜滑块分型抽芯机构特点279.3 斜滑块的组合形式2710 冷却系统的设计2910.1 温度调节系统2911 导向与定位机构的设计3011.1 导向机构的分类3011
12、.2 导柱的设计3011.3 导套的设计3011.4 导柱与导套之间的配合形式3111.5 锥面定位机构31结论33致 谢34参考文献35 34毕业设计(论文)1 绪论1.1 综述1.1.1 塑料模的功能模具是工业生产和现代工业生产中必要的配置,百分之六十到百分之九十需求模具,模具产业已成为工业的成长基本,很多新产品和研发在很大程度上仰赖于模具出产,尤其是汽车,摩托车,轻工,电子,航空等行业尤其尤为杰出。为机械工业制造基地,根据国际协会的机械生产过程,预测第二十一世纪;制作工业零部件,其粗糙加工的75,精加工的50都依靠模具,所以,模具工业已成为国民经济的首要基础产业。模具产业发展的关键是模具
13、技术的进步。市场经济的不断发展,推动工业产品愈来愈向多品种、少量、高质量、低成本的目标成长,为了坚持和加强产品在市场上的竞争力,产品的开发周期、出产周期越来越短,因而对建造各类产品的枢纽工艺配置模具的要求愈来愈严格,模具产业是国民经济各部门成的基本之一。在仪器仪表,家用电器,交通运输,通信,和其他行业,有超过70%的产品是模具成型。1.1.2 我国塑料模具现状及发展趋势从公布的中国工程塑型材料在2014到2018年行业市场前瞻与投资规划剖析的陈述上来分解剖析,工程塑料所具有的高性能方面的优势有机械性能高,持久性浩,被腐蚀的情况很少,甚至很难,不会因为受热而轻易发生变形等,因此工程塑料在办公设备
14、、电子电气、建筑方面、机械领域、航空航天、汽车等行业被使用得很广泛,甚至国内外的风靡的趋向已经是以塑伐木、代钢。跟随着我们国家的国民经济的迅猛成长,以及机械汽车、修建构建和电子等产业的敏捷生长,我们国家已经进入了工程塑型材料行业快速生长的时代,成为全球工程塑料的需求量加多地最快的国家。工程塑型材料在塑形材料的产业上是现代社会上成长非常快的范畴,它的成长不单单对国家支撑产业和现代高新技巧产业起着支撑作用,也催化了对于古板产业的改造和产品结构调整。基于行业协会估计,前景的工程塑胶材料,成本低廉,高性能,通用塑料工程技术,将在未来五年内,将发展的主要趋势和工程塑料产品发育,市场份额将继续占据更大的份
15、额,成为在中国共产党工程塑料的改革与发展的主流(CPC)包裹金。工程塑料耐腐蚀和磨损的高能效性能,耐高温,电磁屏障功能,进行产品的同时也能够获得很大的发展。除环保观,介绍工程塑料的行业,各类垃圾的回收利用将成为业内关注的突出问题多次使用,一般,环保概念将是集成到工程塑料高分子设计与制造工艺。但是我们要是想要制造加工出质量好的零件,就需要我们制定出模具未来的发展规划,了解模具加工的未来发展的趋向,所以总体上来说的话,就要达到下面的几点条件:1.模具的加工制造要标准 在现在这个社会,因为经济的发展越来越快,模具的应用也是变得越来越广泛,在正常的车间加工生产中,基本上生产的塑件都是属于大批量生产的,
16、这就需要我们再生产时要有严密的加工系统,也就是说模具的加工制造过程要标准,要有严格的分析,精确的计算,要能够灵活使用模具的标准件,要对模具的框架结构和模板等等也要有严密精确标准的分析;2.要有精确的原理分析 很明显,在模具加工制造之前,我们首先要做的就是对塑料件的结构等进行精确的分析,当然,能够进行精确分析的前提就是,要具有很好地理论基础和分析能力;3.塑料制件要能够千变万化 也就是说,塑料模具的开发不能仅仅满足一点点的小要求,要能够懂得适应社会的发展,不单单是生产的模具要标准,而且要能够生产大小不一样的模具;4.能够研究分析新的塑件原料、机理,并用作塑料模具的开采发展;努力学习研究模具的新技
17、术,开发使用新材料,学习使用新科技,让模具未来的发展趋向变成科技化、机械化、节能化1.1.3未来塑料模具工业和技术的主要发展方向 在塑料制品的出产中,高质量的模具设计、先进的模具配置,加工工艺的合理、优良的模具原和现代化的成型设备等是成型优质塑件的重要条件。一双好的注塑模具成型数百万,一双好的压缩模可形成25000000倍以上,这与上述因素有很大的关系。从塑料模具的设计,制造,和塑料成型技术发展趋势的描述模具材料及成型技术。1) CAD/CAE/CAM技朮使给模具产业发生了巨大的变化,是模具技朮重要的发展方向初步的成功。目前,我国的少许重点的企业、一些合股和独资企业,在模具CAD/CAE/CA
18、M技朮的推行与使用方面已获得了一些成就。但在实事求用与推行方面还存在着些许差距,有待更进一步的改良与完善。2)国家有微型注塑机生产0.5g。可以约0.1g微塑件生产。大型注塑件需要大型,超大型注塑机。我国的注射机的注射量也到达了3.5100000g,合力也是到达了80MN。 3)当前正在进行重要研究和开发热流道标准组件和模具的温度掌控标准以及精密标准模架和精密导向组件,并且取得了少许成果而且正在进行推广和应用。1.2 本设计的意义及目的 在模具行业产值中,冲压模具约占 50%,塑料模具约33%,压铸模具约6%,约11的在其余种类的模具中。固然模具总量规模已经相当可观,模具的水准有很大提升,但相
19、比较法国,德国,日本,美国,法国,意大利和很多工业化的国家的整体设计和制造水平还是落后的。我国大型、复杂、精密、使用寿命长的模具占总量的不到30%,而国外则占到在 50%以上。2004 年,模具进口与出口的总额的比例为 3.71,进口与出口相抵后的净进口额达到13.2 亿美元,是世界上模具净进口量最大的国家。好消息是,中国模具行业正在飞快快速发展,但仍然不能够满足国民经济发展的需求。关键的问题是低档模具过多量,而高级模具求过于供,甚至只能依赖于进口。所以,模具企业要为此,找他们自己的短处,找到一个突破口,使自己的成长与创新。本课题的研究,我可以运用UG AUTO CAD软件进行产品设计和分析。
20、我需要培养自己的独立性,如果有困难尽量自己来解决,而不是总是依赖老师。它让我熟悉一些行业的模具设计和实际生产中的一些要求。对我来说,这为我以后奠定了在实际工作的坚实基础。 此次的毕业设计,让我明白了,我国当前的模具产业的优势和劣势,并且这也使我巩固了在课堂中学到的知识,磨练了自己,培养自己的各方面的能力。这次的毕业设计少不了与同学和老师的讨论,不紧与同学和老师的关系更好,并且也发现了自己设计的一些不足之处。也让我知道了自己独立去做一件事情的重要性。2.塑件成型工艺性分析。3 拟定模具的结构形式3.1 分型面位置的确定据塑料外壳,模具只能是一个分界线,您还可以设置两个或更多的分型面。常见的主要模
21、具塑件垂直方向拍摄离别,也有与侧主要模具分型线的方向是一致的。到成型零件成型和释放正常的生产成本结构和形状的模具,塑料件,因此,分型面的选择分型面的位置关系,尽量遵守以下原则:(1)分表面位置应设在塑件的部位的最大横截面尺寸,以促进释放和口袋,这是主要的原则分型线的选择。(2)将有助于确保塑件的尺寸精度。(3)有助于确保塑件的外观质量。(4)考虑满足塑件的要求。(5),以尽量减少塑料部件,在投影区域的分型面,以减少所需要的夹紧力。(6)有利于塑料件的释放。(7)应放在长型芯模具的方向。(8)尝试促进浇注系统布局(9)有利于排气的(10)模具零件加工容易为了确保顺利塑料型,主要分型面应考虑的最大
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