某化纤公司废水处理改造项目可行性研究报告(申请资金优秀甲级资质可研报告).doc

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目录
1.1项目名称与承办单位 1
1.1.1项目名称 1
1.1.2项目承办单位、法人代表 1
1.1.3建设地点 1
1.1.4可行性研究报告编制单位 1
1.2研究工作的依据、内容及范围 1
1.2.1研究依据 1
1.2.2研究内容和范围 2
1.2.3 编制原则 2
1.3项目概况 3
1.3.1项目的提出 3
1.3.2建设内容与规模 4
1.3.3设计进出水水质指标 4
1.3.4废水治理工艺 4
1.3.5项目实施进度 5
1.3.6总投资及资金筹措（需财务分析人员进行分析） 5
1.3.7主要经济指标 5
1.4结论与建议 6
2.1项目承办单位概况 8
2.2项目背景 8
2.3项目建设的必要性 10
第三章 场址位置及建设条件 13
3.1地址选择 13
3.1.1选址原则及依据 13
3.1.2场址位置 13
3.2建设条件 13
3.2.1气象条件 13
3.2.2地形地貌及水文地质 14
3.2.3工程地质、地震条件 14
3.2.4社会经济条件 14
3.2.5基础设施条件 16
第四章 企业排污状况与设施现状 18
4.1企业生产工艺简述 18
4.3废水来源及主要污染物 18
4.4排水现状及存在问题 19
第五章 工程规模 21
5.1工程规模 21
5.1.1生产、生活用水量及排水量 21
5.1.2污水处理站规模 21
5.2污水水质 21
5.2.1改造前进水水质 21
5.2.2改造后进水水质 22
5.2.3出水水质 22
5.3企业改造后工程水量平衡图 22
第六章 废水处理工艺方案选择 25
6.1废水处理工艺方案比选原则 25
6.1.1工艺方案确定原则 25
6.1.2工程特点 25
6.2废水中主要污染物去除方式 27
6.2.1悬浮物(SS)的去除 27
6.2.2 BOD5的去除 27
6.2.3 COD的去除 28
6.3污水处理工艺的选择 28
6.3.1 棉浆黒液的处理工艺 28
6.3.2 中段污水治理 31
第七章 废水处理系统工艺设计 33
7.1废水处理工艺流程描述 33
7.2废水处理设备选择 34
7.3废水处理站工程量 36
第八章 配套管网工程设计 38
8.1原有生产废水排水管网系统 38
8.2设计原则及依据 38
8.3管网设计的内容 39
8.4管材的确定 39
8.4.1废水管道选择 39
第九章 废水处理站总平面布置 42
9.1总图设计 42
9.1.1站区平面布置 42
9.1.2 厂区道路设计 42
9.1.3厂区绿化设计 42
9.1.4高程设计 43
9.2建筑设计 43
9.3结构设计 44
9.3.1工程地质条件 44
9.3.2抗浮处理 45
9.3.3抗震设计 45
9.3.4材料选用 45
9.3.5建构筑物的结构形式 45
9.4电气设计 45
9.4.1设计范围 45
9.4.2 供电电源 45
9.4.3供电系统 46
第十章 节能、节水 47
10.1编制依据 47
10.2必要性 47
10.3节能原则 47
10.4节能措施 48
10.5建筑节能 49
第十一章 环境影响评价 50
11.1设计依据与设计标准 50
11.1.1设计依据 50
11.1.2设计标准 50
11.2项目建设和生产对环境的影响 50
11.2.1项目建设对环境的影响 50
11.2.2项目生产过程产生的污染物对环境的影响 51
11.3绿化 52
11.4环境监测 53
11.5环境影响评价 53
第十二章 劳动安全卫生与消防 54
12.1劳动安全与工业卫生 54
12.1.1劳动安全卫生标准 54
12.1.2建筑及场地布置安全措施 54
12.1.3劳动安全措施 55
12.1.4工业卫生措施 56
12.2消防设施 57
12.2.1编制依据 57
12.2.2消防措施 57
12.3预期效果及建议 58
第十三章 组织机构与人力资源配置 59
13.1组织机构 59
13.2人力资源配置及培训 60
13.2.1工作制度 60
13.2.2劳动定员及来源 60
13.2.3人员培训 60
第十四章 项目管理及实施进度计划 61
14.1项目管理 61
14.2实施进度计划 61
第十五章 项目招投标方案 64
15.1招标 64
15.1招标原则 64
15.2项目招标范围 64
15.3投标、开标、评标和中标程序 64
15.4评标委员会的人员组成和资格要求 66
15.5招标基本情况表 66
第十六章 工程投资估算 68
16.1投资估算 68
16.1.1编制依据 68
16.1.2投资估算范围 68
16.1.3其它计算原则和标准 68
16.1.4总投资（需财务分析人员进行分析） 69
第十七章 财务评价 71
17.1 财务评价 71
17.2 不确定性分析 74
17.3 经济评价结论意见 76
注：本经济计算表格由于计算机取整问题，计算表中可能有个别数据的合计或累加等对应关系有一定误差，此问题不影响计算。 78
第十八章 环境及社会效益分析 79
18.1环境效益 79
18.2社会效益 79

86

第一章 总 论
1.1项目名称与承办单位
1.1.1项目名称
####公司废水处理改造项目可研
1.1.2项目承办单位、法人代表
项目承办单位：####公司
法人代表：####
1.1.3建设地点
############吕家崖村
1.1.4可行性研究报告编制单位
编制单位：
资格证书编号：
1.2研究工作的依据、内容及范围
1.2.1研究依据
1、关于编制《####公司废水处理改造项目可行性研究报告》的委托合同；
2、《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发[2005]39号）；
3、####市创建国家环境保护模范城市、环境综合整治协调领导小组《关于印发环境污染综合整治实施方案的通知》（三环治〔20061号）；
4、《####市人民政府污染源限期治理通知书》（三政限[2006]7号）；
5、项目承办单位提供的有关基础数据、技术资料；
6、工程技术人员调查的有关资料、数据等。
1.2.2研究内容和范围
1．项目建设的必要性和有利条件。
2．建设规模，产品方案及市场预测。
3．原料化工料供应来源。
4．工艺技术和主要设备的选择。
5．工程技术方案。
6．环境保护与安全卫生。
7．节能与资源综合利用。
8．经济评价。
1.2.3 编制原则
1、执行国家关于环境保护政策，符合国家有关法规、规范及标准。
2、在厂区总体规划和公司经济发展战略思想指导下，根据企业今后的发展方向和环境条件，使工程建设和企业生产发展相协调，在保护环境的同时最大限度地发挥工程的效益。
3、本着化害为利、变废为宝的原则，采用先进的废水处理技术，减少废水排放，达到中水回用，节约水资源，创造直接的经济效益。

4、用高效、低耗、投资少、运行费用低、运行稳定、操作管理方便、可靠成熟的废水处理工艺，确保中水回用的处理效果。
5、结合工程的实际情况，妥善处理废水改造工程中产生的各种物质，避免产生二次污染。
6、编制中遵循国家防火、安全、劳动保护等有关规定和规范。
1.3项目概况
1.3.1项目的提出
化纤棉浆在生产过程中产生的污染物主要来自于生产废水。公司原有的废水处理设施总投资6100万元，采用传统的厌氧、好氧等生化处理和加药絮凝等物化处理相结合的方法对废水进行处理。但由于棉浆废水可生化性差，致使现有的废水处理设施运行费用高，处理效果差，稳定达标排放压力大。为从根本上解决棉浆废水的污染问题，公司成立专门机构，抽调技术力量，与科研单位一起进行了大量的探索与试验，决定在原有基础上，再投资建设一套棉浆废水处理改造工程，该工程主要采用螺旋挤浆、纳米膜分离、蒸发浓缩、化学改性、喷雾干燥等处理工艺对蒸煮后浆料经挤浆形成的黑液进行深度治理，生产成建筑用减水剂加以综合利用，挤浆后浆料纤维形成的中段废水进入原有的废水处理系统进行处理，大大降低了原系统的污染负荷和运行成本，从而实现废水的稳定达标排放。该项目总投资约需5300万元，项目实施后，年可回收烧碱554吨，生产减水剂17000吨，节水36万吨，节约污水处理费用264万元，年综合经济效益797万元，不但可以实现棉浆黑液资源化利用，变废为宝，而且从根本上解决了化纤棉浆废水处理的难题，填补了国内技术空白，开创了行业先河，为企业的生存和发展乃至化纤、纺织行业的可持续发展提供了广阔的空间。
1.3.2建设内容与规模
项目为废水改造工程，主要建设内容包括：1.增设棉浆黒液深加工工艺及改造处理规模为10000m3/d废水处理站；2. 配套管网工程包括废水管道。
1.3.3设计进出水水质指标
废水量及COD变化情况对比
水量：m3/d COD：mg/L

厌氧进水
好氧进水
加药絮凝
总排放水
水量
COD
水量
COD
水量
COD
水量
COD
改造前
6640
3563
10730
1560
10730
880
10730
250
改造后
3954
1013
7594
473
7594
300
7594
230
改造后日减少排水量：3136 m3，由于水量的减少而减少的COD排放量为3136 m3×250 mg/L×10-3=784kg
COD浓度降低减少的排放量为：7594 m3×（250-230） mg/L×10-3=152 kg
每天可减少COD排放936 kg（每年减少309吨）
1.3.4废水治理工艺
本项目经过比较几种废水处理工艺，针对化纤棉浆粕产生废水的水质特点，棉浆黑夜经过过浆分离提取后，形成的中段废水进行厌氧处理，然后与精选废水一并进入好氧处理，将处理后的废水达标排放或回用。
1.3.5项目实施进度
本项目自开工报告批准之日起，至建成投产约需12个月。
1.3.6总投资及资金筹措（需财务分析人员进行分析）
本项目总投资6638万元，其中建设投资6475万元，建设期财务费用144万元，铺流动资金19万元。所需资金申请银行贷款4600万元，其余资金由企业自筹解决。
1.3.7主要经济指标
序号
指标名称
单位
数据
备 注
I
经济数据

1
总投资
万元

其中：建设期利息
万元

2
资金筹措
万元

其中：自有资金
万元

银行借款
万元

3
经营收入
万元

年平均
4
补贴收入
万元

年平均
5
总成本费用
万元

年平均
6
利润总额
万元

年平均
7
税金及附加
万元

年平均
8
所得税
万元

年平均
9
净利润（税后利润）
万元

年平均
II
财务评价指标

1
投资利润率
%

2
全部投资内部收益率
%

所得税前
3
全部投资投资回收期
年

所得税前
4
全部投资财务净现值
万元

所得税前
5
全部投资内部收益率
%

所得税后
6
全部投资投资回收期
年

所得税后
7
全部投资财务净现值
万元

所得税后
8
利息备付率
％

偿还期年平均
9
偿债备付率
％

偿还期年平均
10
借款偿还期（含建设期）
年

11
盈亏平衡点（BET）
%

1.4结论与建议
该项目实施后，使黑液资源化利用，即可变废为宝、实现污水完全达标排放，保护环境，又节约了能源，属于节能减排和综合利用政策鼓励项目，符合国家的产业政策。
本项目通过对####公司废水设施改造，使外排废水水质满足排放标准要求。项目建成后，将减少企业污染物的排放，降低污染物指标，极大地改善黄河水质和周边区域的地下水水质，保证当地人民群众的用水安全，为人民群众的生产生活创造一个更加和谐美好的社会，为####今后的经济发展提供一个良好的环境，有利于当地经济社会的可持续发展。项目社会效益和环境效益显著，项目的建设是可行的。
项目运行中应加强环保监督管理，保证污水处理系统的正常运行和良好的处理效果。建议项目承办单位要加快前期工作，积极落实建设资金，尽量早日开工，保质保量完成项目建设，发挥其应有的效益。
该项目可能存在的问题主要是该工艺在木浆、草浆黑液生产减水剂已成功应用，但在棉浆黑液治理尚属新技术。因此，该项目要充分考虑工艺的先进性与技术的可靠性，产品质量既要高又要稳定，唯有如此才能产生最大的环保效益和经济效益。
为了保证该项目能顺利、稳妥的建成投产，建议注意以下几点：
1．争取政府在政策、财政等方面的支持，使企业发展有一个稳定、积极的社会环境；
2．严格执行环保“三同时”原则，黑液治理技术要在充分论证试验的基础上使用，投入了这部分建设资金，就要保证环保设施可靠、稳定、长期运行；
3．加强纳米膜过滤系统的维护，延长膜过滤的寿命，以降低生产成本。
4．由于项目采用先进设备、技术和工艺，承办单位应注意员工的培训，使之尽快掌握操作技术和提高管理水平，以保证质量、降低成本。
项目实施后，废水中污染物COD排放量得到消减。经财务评价，本项目新增收益高于新增的成本费用，可保本运营，并且环保及社会效益显著。

第二章 项目的提出及建设必要性
2.1项目承办单位概况
####公司前身是####化学纤维厂，始建于1970年，是生产化纤棉浆粕的专业厂家。在过去的计划经济时期，企业经营曾取得较好的成绩，也曾为地方的经济社会发展做出了突出贡献。但由于机制、体制等原因，企业管理不善，经营步入困境，严重资不抵债，被迫于2005年5月依法宣告破产。####公司就是在收购重组原####化学纤维厂破产财产的基础上组建的企业法人。
####公司位于############吕家崖村，占地面积16.61万平方米，建筑面积7.9万平方米，拥有资产2.3亿元，现有职工980人，其中各类工程技术人员110人。公司主导产品为化纤棉浆粕，年生产能力3万吨，居全国同行业前列，产品远销新乡、丹东、吉林、唐山、大同、成都等全国各地，产品质量优良，经营态势强劲，居有较强的市场竞争能力和应变能力。
2006年产值32569万元，利税3879万元。2007年产值51465万元，利税8495万元。
2.2项目背景
####公司，现有的污染治理设施齐全，运转正常，各项排放指标均达到标准要求。治污设施亦能满足生产需要。由于现有的棉浆污水治理采用传统的生化、物化处理工艺，虽然处理效果较好，尚能满足排放标准的要求，但传统的处理工艺技术要求严格，工艺周期较长，耗用药剂量多，运行费用较高，加大了企业的生产成本，降低了产品的竞争能力。同时，传统的污水处理工艺注重治理效果，忽视污水中黑液资源的回收，使其未能得到合理利用，造成黑液资源的不必要浪费和企业效益的不应有损失。
1．中国是世界纺织品生产和出口大国，由于受耕地的限制化纤比例越来越高。粘胶纤维性能与天然纤维最为接近，在化纤行业占有重要地位，国内以棉浆粕为主，占全部浆粕的90％。
在棉浆粕生产过程中产生大量含碱浓黑液，这些黑液碱度高、色度深、有机物含量高，蒸煮黑液CODcr含量高达8～10万ml/l；残碱含量16～20g/l；据资料数据表明，生产每吨浆粕其废水中含有COD300～400kg，BOD100kg。有些企业由于生产工艺落后，没有回收黑液，使大量碱和有机物未经处理直接或间接排入水体，严重污染了水质，破坏了当地生态环境。一个大型浆粕厂其污染程度相当于一个中等城市。
当前浆粕行业正在逐步实施清洁生产，对于节约资源、减轻污染，推动工业可持续发展和循环经济具有重要意义。长期以来，全国浆粕企业都在寻求黑液治理的技术途径，先后采用了燃烧碱回收、电凝聚、湿式氧化、物化生化、混煤焚烧等多种工艺，但不是由于处理成本昂贵就是技术上不过关以至于效果达不到要求。至今尚无经济、有效的可用于大规模生产的处理方法得到认同。许多企业在治理和解决黑液污染以及运行成本方面仍感束手无策，以至迫于环保压力无法扩大生产，限制了企业发展的大好时机和谋取经济效益最大化。
2．膜分离工艺是一项新兴的分离、净化和高效浓缩技术。采用先进的膜法处理黑液的工艺特点是可以强力浓缩低浓度的洗浆黑液，使得难降解的高分子有机物在膜表面不断富集和纯化，而有机物浓度和纯度的提升又十分有益于进一步蒸发浓缩，回收的高含量木质素等有机物再经过化纤改性加工，制成建筑行业的工业产品—混凝土外加剂。产生的经济效益完全可以弥补处理黑液的运行费用，同时还有盈余。对于滤出液含有的无机碱和极易生物降解的小分子有机物(可生化性提高2.5～3倍)，这种脱色的含碱废水部分蒸煮回收利用，大部分中和漂白酸性废水，再经物化法—絮凝沉淀和生化降解后容易达到国家排放标准。
与传统工艺相比采用膜分离技术替代国内流行的酸析方法，不仅没有二次污染，还可大幅度、稳定地消减黑液废水地COD和色度，并对木质素有机物进行资源化综合利用，实现化纤浆粕企业清洁生产新工艺。做到化害为利、变废为宝，可实现“资源—产品—再生资源—再生产品”的循环流动。这是循环经济理论指导下产生的新思路，是解决浆粕废水污染、探索治污与利用一体化的新工艺。
搞好棉浆污水治理，加强棉浆黑液的回收利用，将其进行深加工，使之资源化综合利用，不仅是落实科学发展观和可持续发展战略的需要，也是从根本上解决浆粕行业生存和发展的关键。因此该项目的建设实施前景也是十分广阔的。
2.3项目建设的必要性
粘胶纤维属于可再生纤维，粘胶纤维的原料是棉短绒或木材，这些原料取之不尽用之不竭，因此，在石油资源日益匮乏的今天，资源的可再生性十分重要；同时，粘胶纤维可以自然降解，不象合成纤维那样造成二次污染。粘胶纤维是纺织工业的重要原料，其应用领域非常广泛。因其织物具有优越的吸湿性、染色性和抗静电性，它可以纯织或与其它天然纤维及化学纤维交织，形成不同性能、不同织物风格的服饰，因而其织物是人们服饰消费中最受青睐、穿着最舒适的品种之一。随着我国人民生活水平的迅速提高及下游产品的不断开发，粘胶纤维的潜在市场会不断扩大，市场前景将非常的广阔。
1．随着我国工业化建设步伐的加快，科学发展观的深入贯彻，以及节能减排要求的迫切，环境保护已成为国民经济可持续发展的一个重要组成部分。做好棉浆废水的治理，坚持可持续发展，尤其是做好棉浆黑液的回收及深加工，以使资源得到综合利用，在增加企业经济效益的同时，创造更好的环境效益和社会效益，已是迫在眉睫，刻不容缓。
2．做好棉浆废水治理和黑液的回收利用，不仅关系到企业自身的生存与发展，而且也直接影响着化纤棉浆行业的生存和发展，乃至影响我国纺织工业的健康发展。
化纤棉浆是粘胶纤维的直接原料，而粘胶纤维是纺织工业的重要原料。化纤棉浆在生产过程中产生的污水，一是来源于蒸煮过程中产生的黑液，二是漂酸洗过程中产生的中段污水。棉浆污水的治理主要是对黑液的处理，传统的处理工艺没有将黑液进行集中分离，而是经过冲浆、打浆进行稀释后通过洗涤排放，造成黑液扩散，致使污水处理量加大，处理难度增加。只有将棉浆污水中的黑液分离回收，进行深加工，使之变废为宝，综合利用。这样既可减轻现有污水处理的负荷，又可大幅度削减污水处理系统的COD排放量，使分离后的污水更容易、更好的进行处理，使之稳定达标排放，为企业的生存和发展创造更为广阔的空间。综上所述，####公司化纤棉浆黑液深加工及综合利用项目十分必要。

第三章 场址位置及建设条件
3.1地址选择
3.1.1选址原则及依据
废水处理站场址的选择，既要服从厂区总体规划发展，同时又要兼顾考虑建站条件、建设投资、社会影响、生态环境影响等方面的因素，既做到合理布局，同时还应考虑到配套管线的结合，以便于实施。确定场址的主要因素有：
（1）尽量靠近污染源。
（2）尽量利用地形高程，降低提升费用。
（3）距离高压电源近或高压电源便于接入的地方。
（4）尽量缩短出水输水管道长度。
（5）尽量选择在夏季主风向的下风向。
3.1.2场址位置
项目建设地点，位于####公司厂区内。位于####西####县城东，东距####10公里，西距####西站4公里，南依陇海铁路，北邻连霍高速公路，交通极为便利，通讯设施齐全。
3.2建设条件
3.2.1气象条件
该区气象特征属温带大陆性季风气候，四季分明，寒暑适中，日照充足，常年平均13.9℃，绝对最低气温-16.5℃，绝对最高气温43.2℃；年平均气压971毫巴；年平均相对湿度61％；年平均降雨量556毫米，多集中在7～9月；全年主导风向东北偏南风，全年静风频率与主导风向相当；最大风速17米/秒，平均风速2.9米/秒；日照时数年平均2354.3小时；无霜期219天，冻土深度45厘米。
3.2.2地形地貌及水文地质
该区为灵(宝)陕(县)盆地东部南侧黄河2～3级阶地，呈东西向条带分部，地势由南向北倾斜，中部比较平缓。
项目所在地属西部黄土源区川台亚区，地下水资源极为丰富，且埋藏较浅，主要含水层为砂层、砂砾(卵)石层，含水厚度一般在10～20米，埋藏深度按等水位线计在40米左右，属中碳酸盐淡水，矿化度低于1g/l，PH值在6.5～8.5之间，地下水主要靠降水渗入、农灌回归、地下径流和黄河水体补给，地下水属无限补给区。其水质和水量均可满足项目生产需要。
3.2.3工程地质、地震条件
项目区地质为第四冲击、洪击的黄土类亚粘土与轻亚粘土，具有多量针状孔隙的中等湿陷性黄土，厚度10～15米，地耐力10～13t/m2。
地震烈度为8度区。
3.2.4社会经济条件
　 ####处于豫秦晋三省交界的黄河金三角地带，属河南省####市管辖，总面积：1763平方千米。辖4个镇9个乡272个村。总人口344910人
####地势为南高北低，东峻西坦，地貌基本可分为中山、低山、丘陵和原川四种类型。####地处中纬度内陆区，属暖温带大陆性季风气候，四季分明，冬长春短。
####位于豫秦晋金三角地区，东临洛阳，西望长安，南倚秦岭，北临黄河，是东进西出，南下北上的交通枢纽和重要的商品集散地。
陇海铁路、连霍高速公路、310国道横贯东西，209国道、####黄河公路大桥以及省道豫44线连接南北。陇海铁路最大的编组站—####西站位于县城区内。####至峡西快速通道将####与####市连为一体。城区路网纵横交错，境内公路四通八达，
####境内旅游资源得天独厚，旅游资源单体208个，其中五级旅游资源7个(温塘温泉、黄河白天鹅湿地保护区、蝴蝶谷、达摩、空相寺、七里古槐、店子千年槲树)，四级旅游资源43个（熊耳山、小龙峡、螃蟹谷、甘山红叶、天井窑院、矿泉水、原店明清民居等），三级旅游资源63个（高阳山、刘秀峰、甘露峰、达摩殿、澄泥砚、摩崖造像、大营麻花、观音堂牛肉等），三级以下旅游资源95个。特色食品、剪纸、刺绣等旅游产品品种繁多，大营麻花、观音堂牛肉古今有名。
####不仅有滔滔不绝的黄河水，而且有十分丰富的地下水。境内有水库13座，河流33条，泉水85处。水资源为2.64亿立方米。####已被国家列为能源、原材料、重化工基地。境内有总容量40万千瓦的####水力发电厂和装机容量120万千瓦的华阳电厂，以及2×5.5万千瓦的####热电厂。华阳电厂2×60万千瓦的二期发电工程和惠能集团2×15万千瓦热电联产二期工程即将竣工投产，三期工程2×20万千瓦热电联产项目前期工作已近尾声，年底可开工建设。####境内矿产品种多、储量大、埋藏浅、易开采。已探明矿产9大类32种，矿产潜在经济价值达200多亿元。其中15种已相继开发利用。煤炭、铝矾土、黄金、矿泉水为四大支柱资源。已探明原煤储量4.2亿吨，铝矾土储量2亿吨，黄金探明储量25吨。特别是位于县城的温塘矿泉水，时补给量6000吨，水温高达62℃，含42种对人体有益的微量元素，可与法国维希矿泉相媲美。国家国土资源部确定为“####第一矿泉水开发基地”。此外还有铁、石英石、石灰石、重晶石、优质高岭土等多种矿产资源。采矿业已成为####的支柱产业之一。
3.2.5基础设施条件
1、交通
厂区东距####10公里，西距####西站4公里，南依陇海铁路，北邻连霍高速公路，交通极为便利。
2．水源
本项目工程用水量为42.5t/h，生产、生活、消防用水由由####公司供应。
3．电源
电力供应由####市电力公司架设的专线直通该工程厂区。新建工程用电负荷1153.29KW，原有供电设施能满足需求。
工程年耗电：605.5×104KWh。
原有变配电能力可以满足要求。各车间视负荷情况，由变配电所以0.38/0.23KV低压向车间配电设备供电，视情况采用放射式、树干式、链式。
4．蒸汽
新建工程蒸汽用量为4.25t/h，公司锅炉房能满足供给。
5．燃料供应
####是产煤大省，本地有####煤矿，且本地区距山西很近，供应无问题，汽车运输或火车运输都很方便。

第四章 企业排污状况与设施现状
4.1企业生产工艺简述
####公司前身是####化学纤维厂，始建于1970年，是生产化纤棉浆粕的专业厂家。####公司的化纤棉浆生产工艺同国内化纤厂家一样，利用棉短绒做为主要原料，采用烧碱法制浆工艺来生产化纤棉浆产品，其工艺流程如下：
棉短绒
开 棉
蒸 煮
冲 浆
打 浆
粗 选
浓 缩
漂酸洗
精 选
抄 浆
打 包
成品入库

4.2原辅材料消耗
表4-1 全厂原辅材料消耗一览表
序 号
名 称
消耗定额(kg／t产品)
年耗量(t／a)
1
棉短绒
1350
47250
2
烧碱
192
6720
3
盐酸
96
3360
4
液氯
12
420
4.3废水来源及主要污染物
棉浆在生产过程中，产生的污水主要由两部分组成。一是蒸煮过程中产生的高浓黑液；二是漂酸洗过程中产生的中段污水。从生产的本质上讲，棉浆生产的污染物90％是在蒸煮过程中产生的，而中段废水污染物来源也是随着工艺过程中浆料洗涤输送携带而形成的。由于棉浆生产的主要原材料棉短绒和主要化工原料烧碱，经充分混合均匀后进入蒸煮设备进行蒸煮。在高温、高压、强碱的作用下，使纤维素和非纤维素物质分离，从而提取纤维素生产化纤棉浆。而非纤维素物质如木质素、腊质、脂肪、多聚糖等则溶解在蒸煮液中，成为棉浆污水的主要污染源，即棉浆黑液。这些黑液含碱度高、色度深、有机物含量高，其中COD含量高达10万mg/L，碱含量15g/L。因此说，科学合理的处理好蒸煮黑液是解决棉浆污水治理的关键。
4.4排水现状及存在问题
####公司现有的棉浆污水处理同其它化纤厂家一样，采用厌氧、好氧的生化、物化处理技术，其工艺流程为：
蒸煮黑液
高浓调节池
初沉池
水解池
水解沉淀
集水池
厌氧
厌氧沉淀
集水池
好氧
综合调节池
中段污水
加药絮凝
絮凝沉淀
达标排放
污泥
污泥
污泥
污泥
污泥

污泥
集泥池
污泥浓缩
污泥脱水
污泥外运

从上述的工艺流程可以看出，传统的棉浆污水处理技术没有将黑液进行分离提取，而是经高浓调节后直接进入厌氧，进行生化处理。然后同中段污水混合一并进入好氧，进行物化处理，并经加药絮凝后使污水达标排放。而黑液中的木质素、多聚糖等副产物由厌氧、好氧
沉淀后，形成污泥经脱水后外运。
采用上述的处理技术，不仅运行费用高，工艺要求难度大，工艺周期长，而且造成黑液资源的浪费。致使许多企业在治理和解决棉浆黑液污染时，面对高额的运行成本而感到力不从心束手无策，限制了企业的生存和发展，也使企业失去了可持续发展的良好机遇，从而也在很大程度上影响和制约了化纤、纺织工业的健康发展。

第五章 工程规模
5.1工程规模
5.1.1生产、生活用水量及排水量
表5-1全厂用水排水平衡状况一览表
序号
项 目
单 位
数 值
标 准
1
总用水量
m3／d
59200

2
一次水用量
m3／d
17600

3
循环水用量
m3／d
41600

4
工艺排水量
m3／d
10600

5
总排水量
m3／d
11000

6
散失量
m3／d
1400

7
水的重复利用率
％
70.27

8
吨产品工艺排水量
m3／t产品
100
240
注：以年生产日为330天，生产能力为3．5万t／a核算
表5-2全厂废水排放状况一览表
编号
污染源名称
排放量
(m3／d)
污染物浓度(单位：mg／l除PH外)
pH
SS
CODcr
BOD5
排放方式
W1
冲浆挤浆打浆工段
1818
12
3000
24200
4800
间连排出，部分送除尘用水
W2
浓缩工段
3467

6.5
450
600
2lO
间断
W3
漂白酸洗工段
1818

2.2
200
350
90
间断
w4
软水车间
173
70

20
6
间断
W5
生活污水
318

200
250
150
连续
W6
总排水量
7594

5.1.2污水处理站规模
根据以上排水量论证结果，厂区每天产生的总污水量为7594m3/d。充分考虑水负荷的变化，设计为10000 m3/d。

5.2污水水质
5.2.1改造前进水水质
表5-3 改造前进水水质主要指标
单位：mg/L
项 目
CODCr
SS
pH
现 状
3563
500
8.0～10
5.2.2改造后进水水质
表5-4 设改造后进水水质主要指标
单位：mg/L
项 目
CODCr
SS
pH
现 状
1013
470
7～12
5.2.3出水水质
根据工艺实际产污过程及出水的要求，出水水质经污水处理站“厌氧+好氧法+物化法”处理，出水水质达到如下表要求
表5-5 设计出水水质主要指标（厌氧+好氧法+物化法）
单位：mg/l
项 目
CODCr
BOD5
SS
色度
pH
处理后
≤250
≤102
≤148
≤50
6～9
5.3企业改造后工程水量平衡图

改造后水平衡
蒸汽

单位：m3/d
295
532
582
蒸球
蒸
ab

482

287
254
调浆

碱站

1791
195
67
33

1520
1325
836

膜处理
蒸
ab

挤浆

556
271
1454

蒸发
蒸
ab

471
调浆

85
1725

磨浆

295
改造后日排水量7594m3
蒸发散失

循环利用

蒸发散失

69
干燥
蒸
ab

7271
3467
7906
新鲜水

318
318
173
250
604
431
681
317
364
8909
67
1818
1818
3636
1818
8088
817
2182
2181
9000
5000
1818
3471
2727
1364
1984
91
9000
1725
1725
生活

厌氧系统

锅炉除尘及厌氧系统

锅炉

蒸球

抄造

软化水

洗浆

抄造
调浆

厌氧系统

好氧系统

厌氧系统

漂洗
调浆

浓缩

调浆

第六章 废水处理工艺方案选择
6.1废水处理工艺方案比选原则
6.1.1工艺方案确定原则
1、符合设计委托的各项规定和要求；
2、认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范；经处理后排放的污水水质符合国家和地方有关排放标准和规定，符合环境影响评价的要求；
3、积极稳妥地引进、采用先进的污水处理和污泥处理的新工艺、新技术和新材料；
4、采用先进可靠并符合国情的自动化控制技术，尽可能减轻工人的劳动强度，提高污水处理站的管理水平，促进污水处理科学、经济、安全运行；
5、工艺流程选择遵循技术合理、经济合算、运转稳定、管理简单便原则。
6.1.2工程特点
化学棉浆粕主要以棉短绒为原料，以水为介质，采用碱法蒸煮、漂洗工艺进行生产，其过程类似造纸工业的制浆单元，属物理化学过程，即将棉短绒中非纤维物质洗脱出来。洗脱出来的物质主要化学成份为木质素、果胶、脂肪、蜡质等天然有机物及相应的转化产物，这些物质进入水相，形成废水中主要污染物，且碱度较高。棉浆粕生产废水属高浓度有机废水，其CODcr、BOD5浓度均很高，且
BOD5／CODcr的比值仅在0.3左右。
棉浆粕生产废水主要为蒸煮后黑液及洗漂等各工序排出废水，黑液中含残碱和大量有机及无机杂质。生产企业耗水指标与废水产生系数随其清洁生产水(包括技术装备和水重复利用工艺)的不同差异较大，一般耗水指数为100～210m3／t产品，废污水产生系数为80～200 m3／t产品。相应黑液和综合废水的CODcr浓度差别也较大，浓黑液CODcr浓度一般为25000～70000mg／L，综合废水的CODcr浓度为1500～3000mg／L。黑液中污染物负荷占所排污染负荷的85 ％以上，综合废水污染负荷仅占所排污染负荷的15％以下。
####公司为解决生产废水处理难题，在国内充分调研基础，近年来一直在实施以节水、减污、资源综合利用为中心的清污分流和清洁生产技术改造，目前己使吨浆排水总量由135 m3／t产品降至100 m3／t产品，达到了国内较好的水平，还已完成较高浓度废水与中低浓度废水的清洁分流设施与部分管网的技术改造，并将部分高浓黑液(600 m3／d)送至锅炉除尘器(麻石水膜除尘器)以代替一次水作为除尘水使用，该措施可使进入除尘器的黑液污染