年产40亿立方米煤制天然气项目可行性研究报告代项目可行性研究报告.doc

年产40亿立方米煤制天然气项目

可
行
性
研
究
报
告

目 录
1 总 论 10
1.1 概述 10
1.2 项目建设的目的和意义 11
1.3 项目建设和发展规划 12
1.4 项目建设范围 12
1.5 研究结论和建议 12
2 市场预测 15
2.1 天然气概述 15
2.2国外市场分析与预测 15
2.3 国内市场分析与预测 16
3 生产规模及产品方案 19
3.1 生产规模和操作制度 19
3.2 产品方案 19
4工艺技术方案 20
4.1空分装置 21
4.2煤气化装置 22
4.3 一氧化碳变换装置 25
4.4酸性气体脱除装置 26
4.5甲烷化装置 28
4.6酚、氨回收装置 29
4.7焦油、石脑油回收装置 30
4.8硫回收装置 30
4.9天然气贮存和压缩装置 31
5 设备方案 32
5.1 概述 32
5.2 设计依据 32
5.3 设计标准、规范 32
5.4非标设备主要设计原则 33
5.5 关键设备设计、材料的选择原则 34
6自控方案 37
6.1 概述 37
6.2控制方式 37
6.3 安全和保护措施 39
6.4 仪表选型原则 39
6.5 动力供应 40
7 原燃料、辅料及动力供应 41
7.1 原料和燃料供应 41
7.2 辅助材料供应 41
7.3 水电汽供应 42
8 建厂条件和厂址选择 43
8.1 建厂条件 43
8.2 厂址选择 45
9节 能 46
9.1 节能原则 46
9.2节能新工艺、新技术 46
10 环境保护 47
10.1厂址与区域环境现状 47
10.2工程执行的标准 47
10.3主要污染源和污染物 48
10.4 环境保护与综合利用措施 48
10.5环境监测与环境管理 50
11 职业安全与劳动卫生 51
11.1标准规范 51
11.2职业安全卫生的危害因素 52
11.3设计中采取的安全防范措施 54
11.4劳动安全卫生机构设置及人员配备情况 55
12劳动定员 56
12.1 工厂管理体制 56
12.2 全厂定员 56
12.3 人员来源和培训 56
13 项目实施计划 58
13.1 项目建设周期的规划 58
13.2 项目实施进度规划 58
14 投资估算 60
14.1 工程概况 60
14.2 投资估算 60
14.3 编制依据 60
14.4 估算指标 60
14.5 工程税费说明 60
15 财务评价 61
15.1. 基础数据 61
15.2. 财务分析 62
15.3 敏感性分析 63
15.4. 结论 63
1 总 论
1.1 概述
1.1.1 项目名称和主办单位
项目名称：海菲泰（国际）投资控股集团煤制天然气项目
建设地址：内蒙古自治区呼伦贝尔市
主办单位：海菲泰（国际）投资控股集团有限公司
企业性质：股份制企业
法人代表：田树
公司地址：北京市朝阳区东三环北路2号南银大厦27层
电 话：010—64108003
传 真：010—64108010
邮 编：100027
1.1.2 可行性研究报告编制原则
（1） 严格贯彻执行国家有关基本建设的一系列方针政策，使项目做到切合实际、技术先进、经济合理、安全实用。
（2）本项目将充分利用项目所在地的自然资源。采取切实可行的技术措施，节约用水，减少浪费。
（3）严格执行国家及有关部委、当地政府颁布的有关法令法规及标准规范，贯彻落实国家环保及安全卫生的有关政策法规，做到工程建设、环境保护和安全卫生“三同时”。
1.1.3 主办单位概况
海菲泰(国际)投资控股集团有限公司是从事替代能源研发、生产、销售；汽、柴油销售；石油化工产品生产、销售；投资许可经营项目：煤矿开采，煤炭经营；石油贸易进出口业务的综合性能源公司。公司总部设在中国北京市。
海菲泰集团目前下设海菲泰（国际）投资控股河北石油化工有限公司和海菲泰（国际）投资控股北京石油化工有限公司，两个全资控股公司。
目前已建成的海菲泰集团河北石油化工有限公司（下称海菲泰河北石化），位于中国河北省保定地区，占地面积200亩，紧邻京石高速公路，总投资5亿元人民币，具备年产100万吨车用清洁醇醚燃料以及10万吨燃油添加剂的生产能力。
海菲泰集团北京石油化工有限公司正在进行年产200万吨醇醚燃料项目的建设。 2008年，集团为不断扩大生产规模和市场占有率，全面提高企业的综合竞争力，还将在天津、浙江、陕西选择具备航运码头、铁路专用线等物流条件的项目建设地点，再筹建3个石油化工公司，从事甲醇汽油的生产销售，同时经营汽、柴油。
1.2 项目建设的目的和意义
(1)发展煤制天然气可缓解石油供应压力、促进国家能源安全
我国基础能源格局的特点是“富煤贫油少气”，长期以来煤炭在我国能源结构中一直占有绝对主导地位。目前我国查明煤炭储量为1.3万亿吨，预测煤炭总资源量为5.57万亿吨在我国一次能源的生产和消费总量中占有率分别为76%和69%。随着我国国民经济的快速发展，对能源的需求量将不断提高，而我国“富煤贫油少气”的能源结构特点决定了煤炭资源将在未来很长一段时期内继续作为能源主体被开发和利用。
天然气在工业、民用和交通运输燃料方面与石油具有较好的可替代性。据测算，如果在出租车和公交车行业用天然气替代汽油，以每辆车年均行使5万公里计算，改装100万辆车每年可替代油品1 000万吨。燃料油是目前我国除原油以外进口量最大的石油产品，2006年，我国燃料油表观消费量4 802万吨，净进口2 874万吨，如果40%的工业燃料油用天然气替代，则可替代燃料油1 920万吨。以气代油可有效减轻远期石油供应短缺和对进口石油的依赖，缓解石油供应和运输压力，有利于维护我国石油供应安全。
（2）采用洁净煤利用技术，是我国今后发展煤化工的必然趋势
目前，煤的加工转化利用技术主要有煤制油、煤制甲醇/二甲醚以及甲醇制烯烃、煤制合成气/合成天然气等。不同利用技术的热能有效利用率为:煤制油(26.9%～28.6%)<煤制甲醇(28.4%～50.4%)<煤发电(40%～45%)<煤制合成天然气(53%)<煤制合成气(82.5%)。其中，煤制合成天然气和煤制合成气工艺的热能有效利用率明显高于其他工艺的热能有效利用率。表明，煤制合成气和制甲烷工艺过程具有热能利用率高的特点，同上述热能有效利用率排序一致。
由于煤制天然气工艺相对简单，与其他新兴煤化工产业相比，过程产生的废水废物相对较少，产生的废物也更易于处理。同时，煤制天然气还具有一氧化碳和氢气合成甲烷率高以及废热能够循环利用等优点。煤制甲烷是煤清洁利用的一条新途径，是解决我国煤炭粗放型利用的有效方式之一，符合我国特殊能源结构的国情。
（3）煤制天然气是对我国天然气气源的有效补充
我国天然气供需矛盾突出，形势不容乐观，专家预测我国对天然气的需求在2010年末将超过1000亿立方米，预计到2020年，供求缺口将达到1000亿立方米，未来几年天然气消费量年均增长率将达到甚至超过15%。针对这种情况，中国在进一步加大天然气资源自主勘探开发力度并加快天然气管网建设的同时，也在沿海的辽宁、福建及广东的地方进行进口LNG终端的布局，但目前我国规划的十余座LNG接收站中仅有少数几家确定气源，这种方法虽然能够在一定程度上缓解我国天然气的供需矛盾，但会随时受到LNG进口价格及地缘政治等因素的影响。
依托我国丰富的煤炭资源，大力发展煤制天然气，通过管道输送并经调压配气后进行化工和民用，不但符合煤炭清洁利用的发展方向，同时也是天然气供应的有效补充。
（4）建设大型煤化工项目是加快地方经济发展的需要
呼伦贝尔市煤炭资源丰富，储量巨大，煤质适合发展坑口电站和煤化工产业。内蒙古呼伦贝尔又是目前我国仅存的一个大草原，在发展经济的同时必须考虑保护好生态环境。发展40亿立方米/年煤制天然气项目，既符合国家西部大开发和能源转换和可持续发展的大政方针，又有利于优化能源结构、减少环境污染、提高能源效率，对快速推进呼伦贝尔市工业化进程，促进地方经济发展和创建和谐社会具有重大的现实意义。
1.3 项目建设和发展规划
本项目建设规模为年处理煤1273万吨的鲁奇气化炉及下游系列产品生产装置，年产天然气40亿立方米，焦油51万吨，石脑油10万吨，粗酚6万吨，硫磺10万吨，液氨5万吨。
1.4 项目建设范围
本项目可行性研究范围为生产装置、公用工程、辅助生产设施、办公设施及部分与生产配套的生活设施。
本项目主要装置包括：空分装置、气化装置、净化装置、甲烷化装置、锅炉及废水处理设施。
1.5 研究结论和建议
1.5.1主要技术经济指标
本项目建成投产后，主要技术经济指标见表1-1。

表1-1 主要技术经济指标汇总表
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
产品及规模

1
天然气
104 m3/a
400000

2

焦油
104 t/a
51

3
石脑油
104 t/a
10

4
粗酚
104 t/a
6

5
硫磺
104 t/a
10

6
液氨
104 t/a
5

7
年操作时间
小时
8000

二
主要原材料用量

1
原料煤
104t/a
1272.7

2
石灰
104t/a
10

三
公用工程及动力消耗

1
燃料煤
104t/a
360

2
一次水
104t/a
2700

四
运输量

1
运入量
104t/a
1632.7

2
运出量
104t/a
209.3

五
定员
人
1700

六
总占地面积
104m2
200

七
总投资
亿元
220

1
建设投资
亿元
198.8

2
建设期利息
亿元
18.6

3
铺底流动资金
万元
3.1

八
财务评价指标

1
年均销售收入
万元
774018

2
年均销售税金
万元
60655

3
年均总成本费用
万元
581428

4
年均利润总额
万元
131934

5
年均税后利润
万元
98951

6
投资利润率
%
8.36

7
投资利税率
%
11.16

8
资本金利润率
%
46.26

9
投资回收期

税前
年
9.58
含建设期三年

税后
年
9.98
含建设期三年
10
内部收益率（IRR）

税前
%
11.22

税后
%
9.94

11
财务净现值

税前
万元
448199
ic=8%

税后
万元
256819
ic=8%
1.5.2 研究结论
（1）产品市场前景良好，符合国家能源发展战略和产业政策；
（2）工艺技术成熟、可靠，能耗低，安全、卫生、环保等各项措施完善；
（3）从财务分析看，所得税前内部收益率为11.22%，大于行业基准收益率8%，敏感性分析表明本项目有较好的抗风险能力；
（4）增加地区和国家税收、扩大就业岗位，拉动社会需求，促进地区社会繁荣，社会效益良好，因此本项目是可行的。
1.5.3 存在的问题和建议
（1）本项目气化炉和锅炉系统排出的炉渣量较大，而这些炉渣是建筑修路的材料，建议进一步落实用户，尽量实现废渣的综合利用。
（2）本项目引进的高新技术多，应尽快与国外有关技术专利商建立联系，尽快落实引进技术，以保证项目进度。
（3）本项目规模较大系列较多，同类设备多，制造运输周期长。应尽早考虑引进设备的招标，考查设备制造商制造能力、制造周期与建设计划进度之间的关系。
2 市场预测
2.1 天然气概述
天然气是从地下开采出来的一种以甲烷为主的可燃性气体，它是埋藏在地壳下面的生物有机体 ，经过漫长的地质年代和复杂的转化过程而形成的。天然气是一种易燃易爆气体，和空气混合后，温度只要达到550℃就燃烧，在空气中，天然气的浓度只要达到5-15%就会爆炸。
天然气的热值较高，一立方米天然气燃烧后发出的热量是同体积的人工煤气（如焦炉煤气）的两倍多，即35.6-41.9兆焦/立方米。天然气通过净化分离和裂解、蒸汽转化、氧化、氯化、硫化、硝化、脱氢等反应可制成合成氨、甲醇及其加工产品(甲醛、醋酸等)、乙烯、乙炔、二氯甲烷、四氯化碳、二硫化碳、硝基甲烷等。
在世界合成氨产量中，约80％以天然气为原料，世界甲醇生产中70％以天然气为原料，以天然气为原料的乙烯装置生产能力约占世界乙烯生产能力的32％。
因此，天然气是理想的气体燃料和宝贵的化工原料。 
表2-1 天然气性质表（0℃，1atm）

2.2国外市场分析与预测
2.2.1 国外天然气市场现状
煤、石油和天然气是当今世界一次能源的三大支柱。天然气作为一种高效、优质、清洁能源,其用途越来越广,需求量不断增加。美国、日本、俄罗斯、加拿大等作为天然气消费大国,平均消费量都在400亿立方米,其中美国和俄罗斯位居榜首,其消费量均在总量的60%以上。
美国依然是世界头号天然气消费大国，2005年消费量达6197亿立方米，占全世界总消费量的22%，天然气在一次能源中的比例为24.4%。俄罗斯是第二大天然气消费国，2005年消费量为4321亿立方米，占世界总消费量的15.1%，天然气在一次能源中的比例高达55.2%。英国、加拿大、德国、伊朗、日本等国天然气消费占世界总消费量的约3%。荷兰英国天然气在一次能源消费中所占比例分别为39.5%、36.9%，也处于较高的水平。亚洲地区的日本、韩国通过大量进口液化天然气提高了天然气的消费量，2005年消费天然气日本为846亿立方米、韩国为342亿立方米，在一次能源消费中的比例分别为14.6%、13.6%。
2.2.2 国外市场预测
据法国国际天然气信息中心（Cedigaz）预测，2005－2010年世界天然气消费年均增长率约为2.5%，增长率最高的地区可能是拉丁美洲、亚太、非洲和中东地区，年增长率可达4%，甚至更高。在各种促使需求量不断增长的因素中，发电用气依然是推动天然气需求增长最主要的动力。虽然欧洲已经将建设环保型燃煤发电厂纳入了计划，但是在2010年以前不会投入使用。在美国，为满足国内的电力需求，最近投产的新的燃气发电厂呈现满负荷运转的趋势。
在天然气供应方面，在某些区域市场，如亚洲，天然气供应仍将出现紧张局面。2010年之后，世界天然气消费增长速度有可能减缓，预计年均增速最多不超过2.2%。国际能源机构（IEA）在《世界能源展望2006》报告中预测，到2030年，世界天然气消费年均增长率为2%。
2.3 国内市场分析与预测
2.3.1 国内天然气市场现状
我国天然气工业始于新中国成立，21世纪以来得到了快速发展。储量稳步增长，产量快速上升，海外合作稳步推进，输配气系统配套发展，消费市场逐步扩大，2007年天然气在我国一次能源消费中的比例达到3.4％，天然气工业正逐步成为一个崭新而耀眼的新型能源产业。未来随着我国国民经济的快速发展和环保要求的日益提高，对清洁、高效能源的需求将越来越大，天然气作为优质能源，在优化我国能源消费结构、改善大气环境、控制温室气体减排方面将发挥积极且重要的作用。
2007年我国天然气消费673亿立方米，与2000年相比年均增长近14%，在一次能源消费中的比例达到3.4％。随着西气东输、陕京线系统等一批长距离输气管道的建成投产，消费区域实现了从油气田周边向跨区域的发展，消费市场已覆盖了29个省市区。消费结构从2000年以前的基本以化工和油气田生产燃料用气为主，逐步向多元化转变。城市燃气已成为第一大用气领域，在天然气消费中的比例达到32.4%，发电用气比例上升8个百分点，化工和工业燃料用气同比则有较大幅度下降。
总体上，我国天然气工业发展已取得了长足进步，天然气生产能力得到快速提高输配气系统逐步配套完善，消费市场不断扩大，天然气工业已步入了高速发展轨道。
2.3.2 国内天然气市场预测
天然气具有洁净、高效、资源丰富、方便储运等优点,目前,全球天然气消费量已高达每年2.32亿立方米,占世界一次能源需求总量的24.3%[2-4]。随着环保要求的日益严格和人们环保意识的增强,天然气这种洁净能源的市场份额将不断扩大，前景十分广阔。
2004年世界天然气的消费增长了3.3%,最近10年的平均增长率为2.3%。除美国之外,世界其他地方的天然气消费增长了4%，其中，俄罗斯、中国与中东的增幅最大。近20年来，天然气探明储量以约5%的速度增长，产量的增长速度也达到3%—3.5%。天然气在发电、工业、民用燃料和化工原料等领域的使用已占相当高的比重，对促进社会进步，经济发展和人们生活质量提高正在发挥着越来越重要的作用。近几年我国天然气产量如下图 ：

图2-1 2001—2008年我国天然气产量
据《中国能源发展报告》预计，未来十多年里我国天然气需求将呈爆炸式增长，平均增速达到11%～13%。到20lO年，天然气需求量将达到1000亿方，产量约800亿方，缺口为200亿方以上；到2020年，天然气需求量将超过2000亿方，缺口达到1000亿立方米。

图2-2 我国天然气消费量及预测
目前，东北天然气管网覆盖大庆、齐齐哈尔、哈尔滨、长春、沈阳、大连等东北主要城市，随后延伸至北京，大庆为气源地。本工程建设从呼伦贝尔到大庆约500公里的天然气管道，日供应天然气1100万立方米，为建设东北老工业基地服务。

3 生产规模及产品方案
3.1 生产规模和操作制度
3.1.1 生产规模
本项目设煤气化装置四十五套、空分装置、变换工序、低温甲醇洗装置、甲烷化装置各六套及硫回收、酚回收、氨回收装置各三套。
表3-1 各主要装置生产能力
序号
装置名称
单台（系列）生产能力
系列数
备注
1
备煤
530t/h(入炉煤)
3

2
煤气化
44000Nm3/h
45
40+5
3
CO变换、冷却
218700Nm3/h
6

4
低温甲醇洗
336500Nm3/h
6

5
甲烷化
220000Nm3/h
6

6
空分装置
45000Nm3/h
6
透平驱动
7
硫回收

3

8
酚回收

6

9
氨回收

3

3.1.2 操作制度
本项目建成后每天运行24小时，年操作时间为8000小时，约333天。
3.2 产品方案
表3-2 产品方案
类别
项目
数量
单位
主产品
天然气
400000
104 m3/a

副
产
品
焦油
51
104 t/a
石脑油
10
104 t/a
粗酚
6
104 t/a
硫磺
10
104 t/a
液氨
5
104 t/a
年操作时间
8000
小时
4工艺技术方案
传统的煤制天然气工艺路线为煤气化生产合成气，合成气经过甲烷化反应生成甲烷—合成天然气。这一传统工艺技术成熟，计算的热效率为61.9%。
催化蒸汽气化技术：是EXXON公司在二十世纪七十年代开发的，用碳酸钾（碱过渡金属氧化物或碱土）作为催化剂，煤与水蒸汽反应生产甲烷，计算热效率达到71.9%。
氢气化技术(hydrogasification)：这一技术的计算热效率达到79.6%。
第一种通过煤气化转化天然气技术是成熟的工业化技术，而后两种煤转化天然气技术是在研究开发阶段的新技术。目前国内在建和开展前期研究的煤制天然气项目均采用第一种成熟的煤气化、甲烷转化过程的工艺技术。工艺流程如下图：

图4-1 煤制天然气工艺流程
4.1空分装置
空分装置的作用是为煤气化装置提供所需的氧气和以及公用工程所需的低压氮气、仪表空气和工厂空气。
本装置原材料为空气，由六套单系列制氧能力为45,000Nm3/h的空分系统组成，以与煤气化装置相匹配，总的供氧能力为270,000Nm3/h。
4.1.1工艺技术方案的选择
空分技术经过100余年的不断发展，现在已步入大型全低压流程的阶段，能耗不断降低。大型全低压空分装置整个流程由空气压缩、空气预冷、空气净化、空气分离、产品输送所组成，其特点是：
（1）采用高效的两级精馏制取高纯度的氧气和氮气；
（2）采用增压透平膨胀机，利用气体膨胀的输出功直接带动增压风机以节省能耗，提高制冷量。
（3）热交换器采用高效的铝板翅式换热器，使结构紧凑，传热效率高。
（4）采用分子筛净化空气，具有流程简单、操作简便、运行稳定、安全可靠等优点，大大延长装置的连续运转周期。
由于产品氧气的用户对氧气的压力有一定要求，纯氧又是一种强氧化介质，氧气的增压工艺常常成为研究的一个重点。
氧的增压有两种方式，即采用氧气压缩机和液氧泵，前者压缩介质为气氧，在冷箱外压缩；后者压缩介质为液氧，在冷箱内压缩。分别成为外增压流程和内增压流程。
最近制造厂又推出双泵内压流程，即根据用户对高压氧气、高压氮气的要求，分别用液氧泵、液氮泵在冷箱内压缩、气化后输出，其投资省、维修费用低、安全可靠性高。
世界上大型空分设备制造厂比较著名的有德国林德公司（Linde）、美国空气产品和化学品公司（APCI）、法国空气液化公司（Air Liquide）等。法液空的分子筛是立式双层环形床结构，其余两家是卧式双层扁平床。冷箱内管道、容器材料一般都用铝合金，法液空是用不锈钢（板翅式换热器除外）。各公司对精馏塔的研究大多数致力于其结构、效率以及气液流向等方面，以减小塔径，降低塔高。过去精馏塔板多采用筛板塔，现开发了金属规整填料塔。
我国的空分制造厂与上述拥有世界一流技术的空分设备公司都建立了长期的技术合作关系，通过消化吸收，拥有自主知识产权，能合作制造大型空分设备。
4.1.2 工艺技术方案的比较和选择
从能耗上看，相同制氧能力空分装置，采用内压缩流程和外压缩流程的实际功耗相近。因为，尽管内增压流程使用了增压机来提供系统的部分制冷量，理论上要多消耗约3%的压缩功；但是增压机的效率比氧压机高，氧压机实际运行往往偏离其设计工况；两者实际的功耗是很接近的。
从安全方面分析，尽管外增压流程的使用也比较普遍，氧气压缩机的设计和制造水平不断提高；但是统计数据表明，国内用户使用的氧压机(包括进口氧压机)有多台次发生过燃烧事故，而内增压流程从未出现过类似事故。
从投资上看，两种流程相接近，内增压流程稍低一些。此外，使用液氧泵的内增压流程比使用氧压机的外增压流程操作、管理更为方便，维修工作量少，占地也少。因此，本研究推荐内压缩流程。
本项目的煤气化装置采用并联运行，为了便于煤气化装置的运行和管理，并尽量节约投资，采用6系列45000Nm3/h空分装置并联运行的方式。
4.1.3工艺流程说明
从大气吸入的空气经空气过滤器滤去灰尘与杂质后，入空气压缩机加压至0.6MPa（A），然后进入空气冷却塔。
空气在空冷塔下段，被循环冷却水逆流接触而降温。然后通过上段与经污氮及冷水机组冷却的冷冻水逆流接触，降温至12℃入分子筛吸附器，清除空气中的水份、二氧化碳和碳氢化合物。
净化空气分成二股：一股直接进入冷箱经主换热器被冷却至接近露点，入精馏塔下塔进行预分离，另一股导入空气增压机。从增压机的中间级抽出一股空气进入膨胀机进行绝热膨胀制冷，然后导入下塔，补充装置运行所需的冷量；其余的从增压机的最终级压出，在高压换热器中与高压液氧（一部分与高压液氮）换热而液化，然后节流降压，节流后的气体并入下塔，液体空气直接导往上塔分离或一部分先入下塔预分离。
从主冷凝蒸发器抽出液氧，复热气化后出冷箱，作为产品氧气送煤气化装置。
从主冷凝蒸发器抽出液氮，复热气化后出冷箱，作为产品氮气送煤气化装置。
由下塔顶部抽出0.5MPa（G）纯氮气，经主换热器复热后出冷箱，作为低压产品氮气供全厂用户。
上塔上部引出的不纯氮气，经换热器复热后出冷箱。由于其干燥无水，除作为分子筛再生用氮外，入水冷却塔，能使一部分水汽化从而使循环冷却水得到冷却。
4.2煤气化装置
目前国内外开发的煤气化技术有多种，其中大型工业化有代表性的工艺技术有：以鲁奇为代表的固定床，以温克勒、灰熔聚为代表的流化床、以Texaco为代表的湿法气流床和以shell和GSP为代表的干法气流床工艺技术等。
4.2.1 工艺技术方案的比较与选择
（1）德士古(Texaco)水煤浆气化工艺
Texaco水煤浆气化工艺为第二代先进煤气化技术。美国Texaco公司很早就开发了以天然气和重油为原料生产合成气技术，经多年研究以后，推出了水煤浆气化工艺。该工艺采用水煤浆进料、液态排渣、在气流床中加压气化，水煤浆与纯氧在高温高压下反应生成煤气。国内引进的渭河、鲁南、上海焦化、淮南四套装置，现均已投运，Texaco水煤浆气化工艺具有如下特点：
对煤种有一定适应性，除了含水高的褐煤以外，各种烟煤、石油焦、煤加氢液化残渣均可作为气化原料，以年轻烟煤为主，对煤的粒度、粘结性、硫含量没有严格要求；
气化压力高。工业装置使用压力在2.8～6.5MPa之间，可根据使用煤气的用途加以选择；
气化技术成熟。制备的水煤浆可用隔膜泵来输送，操作安全又便于计量控制。气化炉为专门设计的热壁炉，为维持1350～1400℃温度下反应，燃烧室内由多层特种耐火砖砌筑。热回收有激冷和废锅两种类型，可以煤气用途加以选择；
对环境影响较小。气化过程不产生焦油、萘、酚等污染物，故废水治理简单，易达到排放指标。高温排出的融渣，冷却固化后可用于建筑材料，填埋时对环境也无影响。
（2）Shell干粉煤加压气化工艺
Shell煤气化工艺属干法气流床气化工艺，其以干煤粉进料，纯氧作气化剂，液态排渣。干煤粉由少量的氮气（或二氧化碳）吹入气化炉，该炉型对煤粉的粒度有一定要求（75%通过200目），煤粉需要经热风干燥（含水小于2%），以免粉煤结团，尤其对含水量高的煤种更需要干燥。气化火焰中心温度随煤种不同约在1600～2200℃之间，出炉煤气温度约为1400～1700℃。产生的高温煤气夹带的细灰尚有一定的黏结性，所以出炉时需与一部分冷却后的循环煤气混合，将其激冷至900℃左右后再导入废热锅炉，产生高压过热蒸汽。干煤气中的有效成分CO＋H2可高达90％以上，甲烷含量很低。煤中约有83％以上的热能转化为有效气，大约有15％左右的热能以高压蒸汽的形式回收。
加压气流床粉煤气化（Shell炉）是20世纪末实现工业化的新型煤气化技术，是21世纪煤炭气化的主要发展途径之一。
其特点是：
·对煤种适应广，可使任何煤种完全转化；
·由于采用高温加压气化，因此其热效率很高；
·由于是加压操作，所以设备单位容积产气能力提高；
·由于气化在高温下进行，且原料粒度很小，影响环境的副产物很少；
（3）GSP干煤粉气化工艺
GSP工艺是一种气流床加压气化工艺（属第二代气化工艺），可以使用固体（干煤粉或垃圾）、液体（焦油等）、气体（天然气等）为原料，原则上可以处理各种各样的煤和废物，气化温度为1400～1600℃（当煤灰熔点T3>1400℃需加助熔剂），气化压力通常为2.5～3.0MPa，负荷变化为75～110%，碳转化率～99%，液态排渣，渣中含碳～1%，粗煤气中有效气含量～90%，冷煤气效率为78～85%，单炉开工率90～95%。目前正在开发400MW的气化炉（投煤量约2000吨）。
该工艺的主要特点是：干煤粉进料，加压二氧化碳输送，连续性好，煤种适应性广，可以处理各种含灰燃料1～35%；气化温度约1400～1600℃，气化压力～3.0MPa，碳转化率高达99%以上；产品气体洁净，甲烷含量极低，煤气中有效气体(CO+H2)～90%。氧耗低，与水煤浆气化相比，氧耗低10～15%，因而配套的空分装置投资可相应减少。
上述三种工艺的优点是气化效率高，煤种适应性广，但是主要用在化肥或煤制甲醇、二甲醚工程，合成气中甲烷量极少，增加了变换和甲烷化装置投资，耗氧和能耗高。
根据本工程的特点，煤气化工艺宜选用Lurgi加压气化工艺。
4.2.2鲁奇加压气化工艺
该工艺是一种固定层块煤气化工艺，主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤，采用粒度为8-50mm，活性好不粘结的烟煤或褐煤为原料，在固定床中用氧与蒸汽连续气化生产煤气。气化压力3.0MPa，温度在900～1050℃之间，采用固态排渣方式运行。煤气中约含65%（CO+H2）、9%的CH4，并含C2、焦油等。因此，Lurgi工艺适宜于城市煤气或煤制天然气的生产。工艺特点如下：
(1)煤制备输送简单、投资省。煤制备只需简单的筛分，重力供料。与同规模干粉煤、水煤浆气流床气化相比，电耗仅是Shell气化的1/25、Texaco水煤浆气化的1/13，投资仅为Shell、Texaco煤气化的1/3。
(2)固定床煤气化过程生成大量甲烷，其甲烷热值占煤气热值的40%，焦油约占10%，只需占煤气热值50%的CO、H2合成甲烷。而其他气化工艺生产的合成气，CO+H2高达90%、甲烷0.1%，与此相比，该气化工艺的甲烷化装置负荷大大减小，所以，投资省、消耗低。
(3)固定床气化过程生成大量甲烷，在炉内放出大量热供气化用，因此降低了氧的消耗，与气流床气化相比，用高挥发分煤，该气化工艺氧耗仅为气流床气化的1/3，即空分装置能力仅为气流床气化的1/3因此投资大大节省、成本大大降低。
(4)固定床气化为逆流床气化过程，炉内有一个煤的干燥层，进干燥层温度取决于煤的活性，一般在600℃～800℃。由于炉内固体物料向下移动，气体自下向上，物流类似一个热交换器进行热的充分回收,所以气化热效率是各类气化最高的(包括副产品)。因此，该技术较适合高水分、较高灰分的劣质煤。
鲁奇炉主要由夹套锅炉、煤分布器及搅拌器、炉篦及传动装置、煤锁及灰锁四个部分组成。
4.2.3工艺流程说明
粒度为4～5mm的原料煤加入煤斗，压力为3.7MPa的过热蒸汽与纯度为88～92%的氧气混合后，由气化炉下部进入燃料层，在3MPa左右下进行气化反应生成650～700℃的粗煤气，粗煤气进入洗涤冷却器直接冷却到204℃，除去灰尘、焦油、酚和氨等杂质，然后进入废热锅炉，温度降为180℃，同时副产0.55MPa的饱和蒸汽，气液分离后的粗煤气送往变换工序。
洗涤后的煤气水与煤气冷却液汇于废热锅炉底部积水槽中，大部分用泵送至洗涤冷却器循环使用，多余部分排至煤气水分离装置。
气化炉壁设置有夹套锅炉，产生的中压蒸汽经气液分离后作为气化剂通入炉内，煤气化后的残渣含碳量小于5%，由炉篦排入灰锁，再间歇的排入灰渣沟，用循环的灰水将灰渣充至灰渣池经抓斗捞出装车外运。
该装置有以下特点：
（1）气化后灰渣采用水力排渣法充灰，操作环境优于其他排渣方法。
（2）夹套水由补充锅炉水通过引射进行循环，避免了由于夹套水循环不畅造成的夹套鼓包。
（3）采用变频惦记驱动炉篦易于调节，减少了泄压设备频繁故障造成的停车。
4.3 一氧化碳变换装置
由于合成气中的CO含量较高，不符合甲烷化要求的H2与CO体积比，因此必须通过变换反应调整。以煤为原料生产天然气的变换工艺选择关键在于催化剂的选择。
4.3.1变换工艺选择
变换工艺流程主要根据原料种类、工艺指标要求、催化剂特性和热能的利用等综合考虑。首先，应根据原料气中CO含量高低来确定，CO含量高英采用中温变换，这是因为中温变换催化剂操作温度范围较宽，活性温度高，反应速率快，而且价廉易得，使用寿命长。其次，根据进入系统的原料气温度和湿含量，考虑其他的预热和增湿，合理利用余热。再次，将CO变换和脱除残余CO的方法结合考虑。如果允许CO残余量较高，则仅用中变即可，否则采用中变与低变串联，以降低变换气中CO量。
（1）加压中温变换流程
中温变换工艺早期采用常压，经节能改造，现在大都采用加压变换。
加压中温变换工艺的主要特点是：
采用低温高活性的中变催化剂，降低了工艺对过量蒸汽的要求；采用段间喷水冷激降温，减少了系统的热负荷和阻力，减小外供蒸汽流量；采用电炉升温，改变了燃烧炉升温方法，操作简单、省时、节能。
（2）中温变换串低温变换了流程
中温变换串低温流程是中变炉串一个低变炉，也称中串低。在原中变炉的后面串上一个低变炉，中变炉为冷激可直接串在主换热器后，中变炉为中间换热则在主换热器后配置一个调温水加热器，再串上低变炉。该法处理简单可随时进行，热量回收采用饱和热水塔。
（3）全低变工艺流程
为解决中串低或中低低流程中铁铬系中变催化剂在低汽气比下的过度还原及硫中毒，开发了全部使用耐硫变换催化剂的全低变工艺，各段进口温度均为200℃左右。在相同操作条件和工况下，其设备能力和节能效果都比中串低、中低低好。全低变流程采用宽温区的钴钼系耐硫中变催化剂进行CO 变换。
全低变流程的优点是：变换系统在较低的温度范围内操作，有利于提高CO平衡变换率，因为变换炉入口温度及床层内的热点温度均比中变炉入口温度及床层内的热点温度低100～200℃；降低了蒸汽消耗；催化剂用量减少一半，使床层阻力下降。
（4）中低低工艺流程
该流程是在一段铁铬系中温变换催化剂后直接串二段钴钼系耐硫变换催化剂，利用中温变换的高温来提高反应速率，脱除有毒杂质，利用两端低温变换提高变换率，实现节能降耗。这样充分发挥了中变和低变催化剂的特点，阻力小、操作方便。
该工程采用耐硫耐油全低变换工艺。
4.3.2工艺流程说明
180℃的合成气首先进入变换炉一段，经一段催化剂层反应，温度升至350℃左右引出，在段间换热器中与热水换热，降温后进入二段催化剂层反应，反应后的其它在主换热器与合成气进气换热，并经水加热器降温后进入三段催化剂床层，反应后气体中CO含量降至1～1.5%离开变换炉。变换气经水加热器回收热量后进入冷凝器冷却至常温。
4.4酸性气体脱除装置
以煤为原料气化的合成气含有大量的硫化氢、有机硫、二氧化碳等杂质。在甲烷化时，硫化物对催化剂的毒害是积累的。当催化剂吸收了0.5%（占催化剂质量分数）的硫时，会完全丧失活性；二氧化碳甲烷化时会比一氧化碳消耗更多的氢气，因此必须除去。
4.4.1酸性气体流程选择
从目前国内外大型煤基天然气装置所采用的脱除酸性气体的工艺来看，低温甲醇洗(Rectisol)和NHD(或Selexol) 工艺较为常见。
低温甲醇洗(Rectisol)工艺是采用冷甲醇作为溶剂脱除酸性气体的物理吸收方法，是由德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种有效的气体净化工艺。该技术成熟可靠，可将H2S脱至小于0.1ppm。而且溶剂循环量小，溶剂价格便宜，能耗和操作费用较低。该法缺点是在低温下操作，要求采用低温材料，投资较高。
NHD(或Selexol)亦属物理吸收，对CO2、H2S等均有较强的吸收能力，但只能将H2S脱至小于1ppm，对COS吸收能力较差，需另加有机硫水解和精脱硫装置。为使脱碳尾气符合环保排放要求，须将脱硫和脱碳分开，流程复杂。另外其溶剂吸收能力比甲醇低，因而溶剂循环量大，充填量大，且溶剂价格昂贵，操作费用较高。该法的优点在非低温下操作，可采用普通碳钢材料，投资较低。
本项目酸性气体脱除采用低温甲醇洗工艺。
4.4.2工艺流程说明
在合成气净化中，有两种典型的低温甲醇洗流程，即两步法和一步法。两步法用于变换使用不耐硫催化剂的场合，在变换之前必须先脱硫