毕业论文万生隆国际商贸物流中心石山爆破及碎石加工工程施工组织设计方案.doc

广西万生隆国际商贸物流中心石山爆破及碎石工程施工组织设计

广西万生隆国际商贸物流中心石山爆破及碎石加工工程

施工组织设计

编制单位：编制日期：2014年2月17日

目 录
第一章 总则 1
1.1 编制依据 1
1.2 编制原则 1
1.3 编制内容 2
第二章 工程概况 3
2.1 工程概述 3
2.2 工程内容 3
2.3 工程特点 3
2.4 工程目标 3
第三章 施工准备 5
3.1 施工调查及协调 5
3.2 技术准备 5
3.3 人员培训教育 6
3.4 爆破材料设备准备 6
3.5施工现场准备 6
3.6 外部环境准备 6
第四章 施工部署 7
4.1指导思想 7
4.2部署的原则 7
第五章 施工爆破方案与技术措施 8
1、爆破施工设备配置 8
2、爆破参数 9
3、爆破施工技术措施 13
第六章 质量管理体系与质量保证措施 20
6.1 质量目标 20
6.2 质量保证体系 20
6.3 质量保证措施 21
第七章 石方爆破施工安全管理制度 24
7.1、爆炸物品的管理 25
7.2、石方爆破安全准备 26
7.3、爆破飞石安全防护 27
7.4、爆破安全技术措施 28
7.5、 施工安全技术措施 30
第八章 确保环保管理体系 32
8.1 文明施工、环境保护管理目标 32
8.2 文明施工与环境保护管理体系 32
8.3 文明施工与环境保护措施 32
第九章 工程进度计划与措施 37
9.1 施工进度计划 37
9.2 施工进度计划措施 37
第十章 资源配备计划 38
10.1 石方爆破资源配备计划 38
10.2 石方外运资源配备计划 38
10.3 碎石加工资源配备计划 38
第十一章 投入本工程的机械设备情况 39

39

第一章 总则
1.1 编制依据
1、广西万生隆国际商贸物流中心石山爆破及碎石加工工程施工合同文件、设计图纸等相关资料；
2、国家标准《爆破安全规程》（GB6722-2003）；
3、国家技术监督局《土方与爆破工程施工及验收规范》；
4、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条理》；
5、国家和地方政府颁布的有关技术法规、规范和条例；
6、市政工程现行有关施工及验收规范，各专业标准和规程，以及其他相关的文件；
7、本公司《管理手册》及相关工作手册；
8、本公司管理体系文件。
1.2 编制原则
根据招标文件要求，以招标文件要求的工程质量、工期及安全目标为基础，针对工程特点、难点、重点，结合公司的施工特长、施工经验、技术力量、机械设备能力，本着“质量第一，用户至上”的安全质量原则，严格按照ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系和OHSAS 18001职业健康安全管理规范的要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，根据以下原则编制施工组织设计。
1、遵循招标文件的原则
严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制，确保实现招标文件所要求的工期、质量、安全、环保目标，以满足招标方各项要求。
2、遵循设计文件的原则
认真阅读、核对设计文件资料，了解设计意图，掌握现场实际情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计要求。
3、遵循施工技术规范和验收标准的原则
严格按照施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。
4、遵循实事求是的原则
根据工程特点，突出体现施工场地环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把环境保护、安全文明施工作为重点内容，制定专项方案，使施工对环境影响降到最低，体现“快速、有序、优质、高效”的施工作风和精神风貌。
5、服从生态、环保要求的原则
现场布置做到布局合理，节约用地，减少干扰，避免污染环境；充分考虑环境的长远利益，积极利用既有条件，合理安排临时工程设施，少占林地、保持生态平衡，减少固体废弃物产生，满足环保要求。
6、遵循专业队伍施工和综合管理的原则
以专业队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段进行合理调配，以达到整和优化的目的。
1.3 编制内容
广西万生隆国际商贸物流中心石山爆破及碎石加工工程招标文件要求的全部工程内容。

第二章 工程概况
2.1 工程概述
本工程位于广西百色市靖西县龙邦镇界邦村，石方爆破及装运、碎石加工工程量暂定16万M3，碎石加工承诺在两、三年内能保证供应。
2.2 工程内容
1、广西万生隆国际商贸物流中心石山爆破及碎石加工。
2.3 工程特点
1、本工程为石方爆破及碎石加工工程，爆破过程中危险性大所以必须做好安全生产；
2、由于工期紧张，工程任务量大，在施工中要优化施工方案，合理组织生产人员，高效、优质的完成所有工作内容。
2.4 工程目标
总体施工目标:项目部将严格按照“三标一体”要求进行管理，确保实现环境目标。我公司有完整的文明施工保证体系，设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动。公司每季度进行一次文明施工工地检查评比活动。项目经理将文明施工作为日常工作常抓不懈。
2.4.1、质量目标
(1)达到甲方要求的工程质量验收标准的合格等级，确保工程一次性验收合格，实现过程精品控制，创优质工程。
(2)爆破按甲方提供施工图纸的设计标高与范围，+0~-30cm内平整视为合格。
(3)爆破片石规格：40cmX40cm内，碎石加工规格：0.5cm,1-3cm，2-4cm及石粉。
2.4.2工期目标
按招标文件要求的工期达到竣工验收条件，满足招标文件的要求。
2.4.3安全生产目标
确保安全零事故，创安全文明施工现场。
2.4.4文明施工目标
（1）场地清洁，标志齐全，料具有序，文明施工。
（2）机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。
（3）创安全文明施工现场。
2.4.5环境保护目标
（1）机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。
（2）控制扬尘，控制噪音，控制排污，各项指标符合百色市环保部门相关规定要求。
2.4.6科技进步目标
为实现上述工程质量、工期、安全文明、环境保护等施工目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化技术。
2.4.7服务目标
我公司以“安全第一，用户至上”为宗旨，抓管理，建精品；美环境，保安康；重诚信，促发展。认真协调好各有关方面的工作，接受业主、监理对工程质量、施工进度计划的协调以及对现场管理，现场控制的监督。严格执行国家和地方的有关工程保修规定，积极进行工程回访，让用户使用放心、满意。

第三章 施工准备
3.1 施工调查及协调
3.1.1 施工人员，首先必须认真熟悉本工程图纸，按设计要求规范为原则，认真仔细组织编制各项安全生产施工组织设计，做好安全技术交底工作，提供安全生产合理化建议，各项安全生产施工组织设计编制必须与施工进度同步进行，落实好各项安全生产班组，根据现场情况，确定各工程所需人数，所需安全设施、机械设备，确保安全生产及工程顺利进行。
3.1.2 和业主、监理交流，确定施工过程中各项工作的工作程序。
3.2 技术准备
1、项目经理及项目技术负责人及时组织全体施工技术人员认真阅读有关文件和技术资料，并会同设计、监理等相关人员进行技术交底，了解设计意图和设计要求，与业主保持及时联系，根据业主、设计、监理的要求，制定工作计划和进度安排。
2、做好技术交底工作，在工程开工前，项目技术负责人根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。
3、根据设计文件准备各种标准图及相关规范。
3.3 人员培训教育
3.3.1爆破人员培训：根据《安全生产管理法》，从事爆破作业的相关人员必须经过公安机关审核培训发证后方能进行爆破作业施工。
2.2.2对现场管理人员及爆破相关人员进行安全教育，作好相关记录，使从业人员掌握自己岗位的安全规定，操作规程、规范。
3.4 爆破材料设备准备
1、工程物资准备工作内容包括工程施工所需爆破材料准备、施工机具准备等。材料制品机具和设备是保证施工顺序进行的物资基础。这些物资的准备工作必须于正式开工前完成，根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使能满足连续施工的要求。
3.5施工现场准备
1、首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。
3.6 外部环境准备
做好与当地政府部门及其他相关部门，以及周边的居民单位的联系工作，为工程顺利进行创造良好的外部环境。
总之各项施工准备工作不是分离的、孤立的，而是互为补充，相互配合的。为了提高施工准备工作的质量、加快施工准备工作的速度，必须加强建设单位、设计单位和施工单位之间的协调工作，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行，贯穿施工全过程的始终。

第四章 施工部署
4.1指导思想
运用科学的管理方法，制定严格的质量、安全、工程进度控制措施，大力采用新技术、新工艺，以科技进步带动生产。
4.2部署的原则
1、施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。
2、发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的大型石方施工机械及类似工程施工经验的优势，加强对该项目的运作和管理，圆满实现建设单位的各项目标。
3、采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。
4、采用项目法进行施工管理：以项目经理为首的整个项目部，严格执行国家、区、市有关标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为建设单位提供满意的产品。

第五章 施工爆破方案与技术措施
本工程爆破作业为连续高强度生产、工期紧、安全问题突出、环境保护要求高。要求施工组织严密、计划周全、爆破技术先进、人员设备充裕，确保工程任务按期完成。根据爆破工程量要求，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，主要采用深孔台阶爆破法施工，局部路段和部位采用浅孔爆破法施工，靠近边坡坡面部分采用预裂爆破或光面爆破施工，孤石及部分超规格大块石采用液压岩石破碎机进行机械法破小。本方案是针对该工程中的土石方挖运、爆破而编制的。满足投标文件要求:石方爆破（规格：40cmX40cm内）。
1、爆破施工设备配置
石方爆破工作自上而下分台阶逐层进行。爆高小于5m 时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2-3m 为一层；爆高5-10m 时，用深孔爆破法一次爆破到设计标高，爆高超过10m 时，分台阶进行深孔爆破。永久边坡采用光面爆破方法进行处理，工作台阶分层台阶高度定为5-10m。选用以下钻孔设备可满足施工现场的需要
(1)Φ140mm 潜孔钻机，Φ115mm 潜孔钻机，实施大规模钻孔作业。
(2) Φ42mm Y26 手持式风钻钻机8台，在工作面小实施钻孔作业。
(3)Φ90mm 潜孔钻机4台，主要用于边坡钻孔作业。
(4)Φ140mm 间排距布孔为4.5m×5m，Φ115mm 间排距布孔为3.5m×4m。
(5)光面（预裂）爆破作业可采用Φ76mm潜孔钻机4台。
(6)液压岩石破碎机，由于开挖的孤石和爆破后的大块石禁止实施二次解炮作业，施工中可采用液压岩石破碎机将大块石、孤石击碎为粒径小于40cm 的石块来满足石方挖、装、运、填的要求。
（7）CM458多功能履带式深孔钻机

投入上述机械设备基本上可以满足施工要求。但根据现场的实际情况对各个工序的施工相应的增减机械设备。
2、爆破参数
2.1 爆破安全防护：对爆破飞石、爆破地震进行严格的控制，采取有效的安全防护措施，控制爆破震动、飞石、冲击波等方面的危害影响，确保附近建（构）筑物的安全。
2.2 主要爆破参数
2.2.1 孔径D：用Y26 手持式风钻钻浅眼：D = 42 mm
用潜孔钻机钻深孔： D = 115mm D = 140 mm
2.2.2 孔深L：浅眼爆破：L ＜ 5.0 m
深孔爆破：L ≥5.0 m
2.2.3 底盘抵抗线W0：
根据W0=（25-40）d
Φ42mm： W0=1.20m
Φ115mm： W0=3.50m
Φ140mm： W0=4.50m
2.2.4 间距a：
根据a=（0.8-1.2）W0
Ф42mm： a = 1.20m
Ф115mm： a = 4.0m
Φ140mm： a = 5.0m
2.2.5 排距b：
根据b=(0.8-1.0)a
Ф42mm： b = 1.0m
Ф115mm： b = 3.5m
Φ140mm： b = 4.5m
2.2.6 堵塞长度L2：
根据L2=(1/2-1/3)L Ф42mm：L2 =1.3m
当孔深为6m 时： Ф115mm：L2 =2.0m
Φ140mm：L2 = 2.0m
2.2.7 单耗q：
根据施工现场岩石的硬度情况，q 取0.45-0.5kg/m3
2.2.8 装药量计算：（单孔药量）
根据体积公式：Q=qabH
H=3.0m Ф42mm： Q=1.8kg
H=6.0m Ф115mm：Q= 37.8kg
H=6.0m Φ140mm：Q= 60.75kg

台阶爆破参数示意图 台阶爆破布孔示意图
H-台阶高度； L-炮孔深度；
L-装药长度； h-超深；
W-最小抵抗线； W0-底盘抵抗线；
a-孔距； b-排距； B-孔边距；

以上爆破参数确定后，在具体施工时，将进行小规模试爆，寻求工程的具体特点同参数之间的内在联系，优化各参数组合使之完全适合本工程的特点。
2.2.9 光面（预裂）爆破
本工程永久边坡采用光面（预裂）爆破施工，选用合适的炸药和装药
结构，是取得良好爆破效果的重要因素。
（1）光面爆破参数如下：
①孔径：D = 76mm
②孔深：根据边坡的开挖高度选取
③超深：h = 1.0m
④炮孔倾角：沿设计边坡坡面布孔
⑤最小抵抗线:Wmin= (10-20)d W = 1.0m
⑥孔间距：a = (0.6-0.8)Wmin a = 0.8m
⑦线装药密度:Qx=(0.25-0.35)kg/m
⑧装药结构：采用间隔不耦合装药，将炸药分段均匀绑在一条导爆索上；
⑨回填长度L2：L2 = 1.0m
⑩起爆顺序：光面爆破：主爆孔先爆、然后光爆孔同时起爆。

边坡孔示意图

光爆孔装药结构示意图

（2）采用光面爆破时，应满足以下技术要求：
①根据岩石特点，合理选择间距及最小抵抗线；
②严格控制炮孔的线装药密度，来满足装药结构的要求；
③光面孔偏斜误差不超过1°；
④布置在同一平面上的光面孔，宜用导爆索联接并同时起爆。
3、爆破施工技术措施
根据本工程的特点和现场实际情况，爆破作业主要进行深孔台阶微差松动爆破和浅眼爆破。
3.1 深孔台阶微差松动爆破
工艺流程图如下：
施工准备→钻孔作业→装药→堵塞→敷设网路→爆破防护→警戒起爆→爆破检查、爆破总结
3.1.1 施工准备
首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。
3.1.2 钻孔作业
在爆破工程技术人员的指导下， 严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小，偏大，将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装，偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。在布孔时，还应特别注意孔边距不得小于2 米，保障钻孔作业设备的安全。
在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。
3.1.3 装药
(1)爆破器材检查
装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3Ω，铜脚线0.25Ω；镍铬桥丝：铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。
(2)装药
装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。
3.1.4 堵塞
堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。
3.1.5 爆破网路敷设
装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、错接，并用绝缘胶布包好结头。网路连好后，应检测总电阻，如总电阻与计算值相差8%以上，或阻值相差10Ω时，应查明原因，消除故障，并计算其电流量，达到设计要求时方能起爆。
3.1.6 爆破防护
网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。
3.1.7 设置警戒、起爆
严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。
3.1.8 爆破检查、总结
每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。
爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结：设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。爆破记录和爆破总结应整理归档。
3.2浅眼爆破
爆高小于5m 时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2-3m 为一层。工艺流程如下：
施工准备 钻孔作业 装药 堵塞 敷设网路 爆破防护 警戒起爆 爆破检查、爆破总结
3.2.1 施工准备
按照设计图纸的要求，用挖掘机或推土机将待钻孔的工作面进行清理，给手风钻作业创造有利的条件，随后测量放线来确定每孔的钻孔深度。
3.2.2 钻孔
钻孔时尽量打竖直孔，并且注意孔位的选择，使炮孔四周的抵抗线尽量一致，包括孔底。抵抗线最大不应超过1.2 米，否则应增加钻孔，钻孔间距在1.2-1.5 米左右。
3.2.3 装药
(1)爆破器材检查
装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3Ω，铜脚线0.25Ω；镍铬桥丝：铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。
(2)装药
装药时爆破员应对炮孔的孔位、深度进行检查，对不合格的应进行补钻。尽量减少装药量，根据经验炸药单耗控制在0.5kg/m3 以内。
3.2.4 堵塞、
用含水量合适的粘土或钻孔的炮渣进行堵塞，并用竹制或木制炮杆将堵塞物捣实，增加爆破效果，避免冲炮。堵塞时严禁用较大粒径的石屑回填，以免破坏雷管的脚线。如果炮孔有水，回填时尽量将水挤出，保证回填堵塞的密实度。
3.2.5 网路连接
网路连接采用串联的方式，连接时应防止漏接错接，并用绝缘胶布包好结头。
3.2.6 爆破防护
网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。
3.2.7 设置警戒、起爆
严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电，并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。
3.2.8 爆破检查、总结
每次爆破完成后，应进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素，如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理。未用完的爆破器材进行仔细清点、退库。
爆破结束后，爆破工程技术人员应认真填写爆破记录，应进行爆破总结，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。
3.3 台阶微差爆破技术
为了减少爆破有害效应，提高爆破岩石破碎的质量，提高装载效率，本工程主要采用微差爆破技术，进行台阶松动爆破，每次爆破孔排数不小于4 排，炮孔数不超过40 个。
3.3.1 起爆间隔时间的选择
根据经验公式，Δt=A·w(ms)计算
式中：A—系数 3-6ms/m，坚硬岩石取小值，松软岩取大值；W—药包最小抵抗线
经计算本工程段间微差间隔不小于25ms，但根据经验微差间隔时间不
能小于50ms，避免引起震动叠加，增大爆破地震的危害。
3.3.2 起爆顺序
根据工程的实际情况和业主、监理工程师对岩石破碎的要求，满足汽
车运输需要，主要采用V 型起爆顺序，增加岩石的破碎效果，提高爆破堆的集中程度，减小大块石率，从而加快铲装效率。
3.3.3 孔内微差起爆
为了不影响工程的进度，同时又要保证爆破地震对建、构筑物不造成破坏，某些位置拟采用孔内微差爆破，间隔时间通常为25ms。
3.3.4 微差爆破实现方法
本工程主要采用1-15 段毫秒电雷管实现微差爆破。
3.4 爆破网路敷设
3.4.1 本工程主要采用电爆网路，用串联方式，如图所示，起爆器为YJGN—1000 型万能起爆器，峰值电压600V，雷管为1-15 段毫秒微差雷管，区域线、连接线采用单股直径1.38mm 的绝缘胶皮线，每次爆破的炮孔数不超过40 个，网路主线长200m，阻值4.5 /km，每次使用的连接线、端线约1200 米。法)
故：R 总=4.5×1+40×3+27×1200/1000=156.9Ω
IO=V 峰/R 总=600/156.9=3.82A
C*R 总=50×156.9=7845
查表可得：ψ=0.59
所以I= IO×ψ=3.82×0.59=2.25A
I>2A，满足《规程》要求
为了防止打雷对爆破作业的影响，本工程在雷雨季节不选用电力起爆网路进行爆破网路的敷设。
3.4.2 非雷雨季节优选用电力起爆网路，雷雨季节采用非电起爆法。非电起爆法孔内为非电雷管，孔外用电雷管连接。
技术参数如下：
(1)单发电雷管或非电雷管绑扎非电导爆管数量<10 发。
(2)网路中电雷管总数<100 发。
(3)每次爆破的炮孔排数<4 排。
(4)采用电与非电混合式起爆网路时，在装填结束后才能连接电雷管。如遇雷雨天气，电雷管不能接入起爆网路。
(5)电爆网路用YJGN—1000 型万能起爆器起爆。深孔爆破的起爆网路应为独立网路。

第六章 质量管理体系与质量保证措施
6.1 质量目标
本工程的质量目标是：达到甲方要求的工程质量验收标准的合格等级，确保工程一次性验收合格，实现过程精品控制，创优质工程。
6.2 质量保证体系
根据建设单位对工程质量和工期的要求，我单位拟派遣具有丰富类似工程施工经验、实力雄厚的项目经理部承担该项目的施工。
在本项目中,我单位将一如既往的贯彻我单位的质量方针，依据业主要求，严格按照施工验收规范要求，严密组织，精心施工，以科学的管理和先进的技术，创造出“精品工程”。为此，我单位将建立以项目经理为核心的质保体系；选派有丰富施工经验的人员（全部主要管理人员达到大专以上学历，现场旁站人员具有中专以上学历）进行逐级管理；成立专门的质量小组，负责开展创优的各项工作；配备专门的数码相机、摄象机，施工期间随时记录，全过程进行录像，以留下必要的隐检影相、图片资料。施工质量管理中通过加强现场质检人员数量，进行全方位质量控制，由质检人员对主要工序进行24小时旁站，将问题消灭在过程中。本工程专职资料员，负责施工的技术资料收集、整理工作
6.3 质量保证措施
6.3.1 施工管理保证措施
1、项目经理部认真执行《建设工程质量管理条例》，实行工程质量负责人责任制和工程质量终身负责制，项目经理是质量第一责任人。项目经理部根据工程质量目标制定本工程的质量管理制度及创优规划，认真做好施工组织及各项制度、措施的落实。
2、认真贯彻执行“安全第一，服务至上”的方针，加强对施工人员的质量教育、施工管理、强化质量意识。严格按照设计图纸、专用条款明确的规范和标准、有关规范标准规定的要求组织施工。
3、严格执行业主、监理工程师指定的各项质量管理办法，接受工程质量监督站对建设工程质量实施监督管理。积极参加监理工程师组织的现场例会，认真落实会议纪要。
4、定期召开内部生产协调会，总结和检查前一阶段工期、质量、安全情况，有针对性的采取改进措施，布置下一阶段工作重点，确保工程质量得到持续改进和提高。
5、人员组织与安排
健全质量管理组织，完善质量保证体系。配齐配足施工管理、技术人员及技术工人，切实做到责任明确、工种齐全、奖罚及时，使每个人的切身利益与工程质量挂钩。投入本工程的主要管理人员及施工技术人员，均参加过多项市政建设工程施工建设，具有丰富的类似工程施工经验。为保证本工程的建设质量，成立以我公司总工程师定期或不定期深入施工现场，帮助现场优化施工方案（施工方法）、解决施工技术难题。
配备熟练的技术工人，如电工、爆破操作工、测量工等技术工人，严格执行持证上岗制度，对规定持证上岗的人员必须全部进行岗前培训，经考试合格并取得岗位证书后再上岗。具体标准如下：
（1）本工程项目的各管理人员，均由取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，并具有一定的综合工程施工及管理经验的技术、经济人员组成。
（2）所有特殊工种人员均具有符合有关规定的资质。专业工种人员均按照国家有关规定进行培训考核，获取上岗证及相应技术等级，持证上岗。新工人、变换工种工人上岗前将对其进行岗前培训，考核合格后上岗。
（3）施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料前，编制施工工艺及具体要求，组织专业技术人员对操作者进行培训。
6.3.2 物资、设备管理措施
（1）进场的材料在使用前将材料出厂质量合格证书、施工单位检验、试验合格证书等送交监理工程师审批，监理工程师批准后再复检，合格后进厂使用。
（2）对不符合设计或标准要求的，施工现场应禁止使用。对符合设计和标准要求的进场材料，进行标识，实现材料质量可追溯，确保工程材料不被混用。
（3）施工组织安排的主要施工机械（包括备用机械）按时到达施工现场，并定期进行维修、保养，在施工期间保持状态良好，保证满足施工质量的需要。
11.3.2 施工技术保证措施
1、严格执行设计文件、图纸及施工设计复核签字制度。总工程师组织项目经理部技术人员详细熟悉、审核施工设计图纸及资料，发现问题，及时报告监理工程师，审核完成并由总工签字后交付使用。
2、严格执行技术交底制度。
（1）将各分项工程的技术标准、质量标准、施工方法、施工工艺、保证质量措施、保证安全生产措施、保证文明施工措施等向施工班组长及施工作业人员书面交底。
（2）施工技术交底，执行书面交底，包括结构图、表和文字说明。交底资料详细准确、直观，符合设计、施工规范和工艺细则要求,交底资料经第二人复核确认无误签字后，交付施工班组长签收。交底资料妥善保存备查。
（3）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制实施性施工手册，并向施工管理人员进行工程内容交底。施工手册内容包括工程名称、工程范围、工程数量、技术标准、质量标准、工期要求、施工方法等内容。
3、严格执行测量复核签字制度
（1）控制测量、施工测量，分两级管理。
（2）根据监理工程师会同设计单位提供的工程范围内有关控制网点、水准网点，与控制桩点资料进行复测验算，施工测量放样前向监理工程师送施工测量报审表，放样后报监理工程师进行复测确认。
（3）测量原始记录、计算资料、图表真实完整，并妥善保管。工程竣工后，按设计图纸进行竣工测量，确保达到设计要求，并绘制竣工图。
（4）测量仪器按计量部门规定，定期进行标定和检查，并做好日常保养工作，保证状态良好。
4、编制实施性施工组织设计，按施工网络计划节点工期分段控制，实现均衡生产，保证工程质量。
5、为了更好地建设好本工程，施工过程中不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和保证工程质量。
6、为适应信息化管理的要求，我单位将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、工程质量、施工安全、资源管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理手段，对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。
7、关键工序实施前编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准，并对有关人员进行培训和技术交底。
8、由项目总工程师定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，分析工程质量要点，制定预防措施。
9、建立健全全面质量管理体系，开展质量管理工作；成立质量控制小组，保证工程质量。

第七章 石方爆破施工安全管理制度

爆破作业必须贯彻以“预防为主，防护结合”的安全方针，确保施工安全。
7.1、爆炸物品的管理
（一）爆破器材的运输
1、 运输爆破器材必须事先办理《爆破物品运输证》。
2、使用符合规定的运输工具。
3、禁止爆破器材同其他货物混装，或炸药同起爆器材混装。
4、由专职押运员押运，无关人员不准搭乘。
5、遇雷雨或暴风雨时，停止装运爆破器材。
6、遇城镇或市，要绕道经过，中途停歇要远离居民区。
（二）爆破器材的库存保管
1、爆破器材必须贮存在专用库房内。现场临时炸药库贮存炸药、
雷管、导火索数量，不超过当地公安部门规定的最大储存量，三者分库存放，库距不小于10m。库房设置在远离村庄（＞450m）的僻静处，距县级公路及110kv高压电线路等＞300m；库房门窗严密，防水防盗，四周设刺网，并设有单独看管房；设双人警卫保管，建立出入库检查、登记和严格当日专人领、用、退手续。库区昼夜设警卫，严禁吸烟和用火，严禁无关人员进入。
2、库房要符合安全规定，建库前要向市公安局申请，建成后
经检查验收合格并发给《爆炸物品储存许可证》后才准存储爆破器材。
3、设专职保管人员看守管理库房，建立来客登记制度；
4、 建立爆破器材入库验收制度，建立收发流水帐、三联式领用单和退料单制度。
5、爆破器材推放整齐，不混存，不超量。
6、过期失效变质的爆破器材要及时清理并妥善处理。
（三）爆破器材的使用
1、由爆破员领取爆破器材。
2、在施工现场选合适地点存放爆破器材，雷管或起爆装置不得和炸药放在一起。
3、建立爆破器材现场领用登记制度。
4、装药作业由爆破员进行，应严格按照设计进行装药并遵守安全规程和安全操作细则。
5、安全员对爆破器材的使用过程进行监督，发现问题及时纠正。
6、对施工现场进行封闭，严禁无关人员进场。
7、每天将剩余的爆破器材如数及时交回库房。
7.2、石方爆破安全准备
1、石方爆破工程的施工方案必须报请当地公安机关批准后，方能组织实施。
2、在全面熟悉设计文件和图纸的基础上，进行现场核对和检查无误后方可作业。
3、爆破员必须经当地公安机关培训，考核合格后，持有公安机关核后的有效操作证，方准上岗作业。
4、爆破施工时，要指定一名领导在现场负责全面工作。
5、装药量、装药结构及堵塞质量，必须符合设计要求。已装置炸药的炮孔必须适当地用土覆盖及保护。
6、爆破时人员撤离安全区，对危险区进行警戒，严禁人畜、车辆进入。
7、爆破后，对危及人身安全的危石、落石必须及时清除。
8、对每次爆破的地质状况、主要参数、爆破效果等，应做详细记录。
必要时可用测震仪、声波仪等。对建筑物进行安全监测。每次爆破后做好安全评估工作，并采取相应的措施。
9、盲炮的预防和处理
（1）预防盲炮办法：选取合格的爆破器材：装药前清理炮孔
积水；装药时要小心，防止损坏药包和线器，联接网路时要仔细
操作，并按规定进行检查。
（2）处理盲炮办法：起爆线路完好时，可重新起爆；起爆线
路已被破坏时，用木竹工具将填塞物掏出，用聚能药包将盲炮诱
爆；在安全距离外用风水喷管吹出填塞物及炸药并回收雷管。
7.3、爆破飞石安全防护
（1）根据以往的经验，爆破飞石安全距离深孔爆破为250 米，对距离爆区临近的建筑物应进行爆破飞石的防护。爆破飞石防护采用橡皮网或竹笆网铺盖爆区，然后上面压砂袋，砂袋每平方米的数量主要根据爆破区至建构筑物距离的远近确定。每次爆破作业，应严格认真进行爆破飞石的防护，确保爆破作业的安全。
（2）每次爆破时应对爆破飞石进行监测，包括飞石的散落范围，主要飞散方向等，以便对爆破飞石的防护和爆破参数进行调整。为此在本工程邻近建（构）筑物实施爆破的全过程中，针对爆破飞石的防护一定做好以下几项工作：
1、选择好最小抵抗线和爆破抛掷方向；
2、严格控制孔网参数，逐孔计算装药量，严禁过量装药，确保炮孔填塞长度和质量；
3、分多次进行石方爆破，作到多次数、少方量，减小爆破规模；
4、合理选取微差间隔时间（间隔时间不少于50ms）；
5、为保证准确的抛掷方向尽量减少排数，并合理布置最小抵抗线；
6、合理增加炮孔堵塞长度；
7、确保爆破有害气体浓度不应超过《爆破安全规程》（GB6722—2003） 的标准。
7.4、爆破安全技术措施
7.4.1 成立爆