地下车库人防工程施工组织设计1.doc

目 录
目 录……………………………………………………………………01
第一章 编制说明…………………………………………………02
第二章 工程概况…………………………………………………04
第三章 施工准备工作……………………………………………06
第四章 施工现场平面布置………………………………………10
第五章 主要分部分项工程施方法………………………………10
第六章 保证工程质量等级实施措施……………………………38
第七章 保证安全、文明施工措施………………………………46
第八章 冬、雨季施工技术措施…………………………………50
第九章 综合协调施工管理工作…………………………………56
第十章 施工项目管理组织结构…………………………………58
第十一章 事故应急准备与响应预案………………………………62

第一章 编 制 说 明
1.1 编制说明
1.1.1、暨阳•尚品国际工程，根据目前的进度及实际情况，在多方的共同努力下，地下车库（人防）工程即将开工，我公司为了优质高效的完成施工任务，特详细制定本施工方案。
1.1.2、我公司已选派强有力的项目管理班子，发挥本公司组织管理优势，组织多支作业队伍，配置足够的劳动力，强化计划落实，确保本工程如期完成。
1.1.3、我公司各类施工机械设备齐全，模板、钢管支撑等设备材料储备雄厚，有与本工程所需的各类大中型施工机械，完全能够满足和确保本工程施工的需要。
1.1.4、我公司将与业主、设计单位密切配合，真心诚意接受施工监理在施工过程中的热忱指导和帮助。我们将竭诚为本工程的顺利建设而努力，早日发挥经济效益作出我们应有的贡献。
1.2编制依据
本工程组织设计系严格按照施工组织设计编制原则所编写，编制依据系以下文件：
1.2.1、根据北京中地大工程勘察设计研究院新余分院的暨阳•尚品国际工程地下汽车库施工设计图纸（整体）。
1.2.2、根据浙江金华市建筑设计院有限公司设计的暨阳•尚品国际地下车库人民防工程施工设计图纸（人防部分）。
1.2.3、中华人民共和国颁布的《建筑安装工程施工及验收规范》。
1.2.4、中华人民共和国颁布的《建筑安装工程质量检验评定标准》。
1.2.5、中华人民共和国颁布的《建筑法》。
1.2.6、新余市有关安全文明施工暂行规定。
1.2.7、人民防空地下室设计规范 GB50038-2005
1.2.8、人民防空工程设计防火规范 GB50098-98
1.2.9、人民防空工程战术技术要求2003.11.12
1.2.10、汽车库、修车库停车场设计防火规范GB50067-97
1.2.11、人民防空工程平战转换设计标准RF11-98
1.2.12、地下工程防水技术规范 GB50108-2001
1.2.13、防人民防空工程施工及验收规范GRJB4-90
1.2.14、人民防空工程质量检验评定标准RFJ1-90
1.2.15、人民防空工程安全规程RFJ4-91
1.2.16、建筑工程现行有关规范、标准、规定

第二章 工程概况

2.1、工程所处地理位置
暨阳•尚品国际工程地下车库、人防工程，地处新余市城北北湖东路最东头。北临状元楼，东临孔目江，西临沿江路。
2.2、设计概况
本工程为地下一层单建式车库，平时为地下一层停车库，战时局部车库为七个二等人员掩蔽部，防护等级为核6B级，常6级。
本工程结构抗震按非抗震设计，设防烈度为＜6°进行计算，安全等级二级，框架抗震等级三级，安全使用年限50年。
2.2.1建设面积规模：
地下车库总建筑面积：6140平方米；
人防单元：防护等级：核6甲级
人防建筑面积：2609.91平方米。
人防使用面积：3684.26平方米，人防掩蔽面积：3489.98平方米。
人防单元（D）：救护站，防护等级：核5级，
人防建筑面积：1426.01方米。
人防使用面积：1297.39平方米，人防掩蔽面积：726.48平方米。
人防单元（D1）：移动电站，防护等级：核5级，
人防建筑面积：89.42方米。
人防使用面积：69.86平方米，人防掩蔽面积：39.52平方米。
建筑物等级：甲类建筑；耐火等级一级，防水等级为二级。
2.2.2本工程车库板面设计标高为±0.000M，相当于绝对标高47.43M. 0.650-0.150-0.09=0.41
2.2.3本工程为现浇钢筋混凝土结构，底板结构形式为筏板结构，顶板结构形式为梁板楼盖，混凝土强度等级为C30，抗渗等级S6级，15CM垫层C15素混凝土，500厚基础底板，250厚有梁楼板。
2.2.4结构部分设有若干条800㎜宽的尺沉降和温度后浇带，号房超长部分设2000mm宽膨胀加强带。

第三章 施工准备工作
3.1、施工管理人员准备
针对本工程的特点，我公司组建一套技术资质高和经验丰富的项目管理班子。项目经理具有相当的大型项目施工管理经验。其他主要的项目管理人员均具有丰富的施工项目管理经验，努力使管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。（详见《项目经理及管理人员名单表》）。
3.2、劳动力准备
挑选经验丰富的优秀专业施工队伍，参加本工程施工，对特殊及技术工种均保证持有江西省劳动局及江西省建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。
3.3、施工机具准备
根据本工程总体施工部署并结合单项工程施工顺序，提前计划安排精良的机械设备，进行保养和调试。
所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备根据工程实际需要合理配置，规划房间集中储存备用。详见《主要施工机械一览表》。
3.4、施工物资准备
3.4.1、本工程的准备工作特别是物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。
3.4.2、施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。
3.4.3、施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场，对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。
3.5、施工技术准备
3.5.1、充分发挥我公司在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上做到充分的准备。
3.5.2、在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各类有关技术资料。针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往施工过的类似工程，充分发挥公司在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各分项阶段施工组织技术，并及时向施工队伍做好书面交底工作。
3.5.3、认真地贯彻ISO9002标准中的相关文件，保证已制定的技术措施，施工工艺方法在施工中得以实施。
3.5.4、在组织施工前召开技术例会，召集技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向业主及监理工程师汇报，需更正处，要经各方签字认可。

施工管理人员名单表

序 号
姓 名
职 务
备 注
1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

主要施工机械设备一览表

序号
机械名称
规格型号
单位
数量
施工阶段
1
砼搅拌机
JG250
台
4
基础
2
塔吊
QTZ63A
台
4
基础
3
灰浆机
UJ200
台
2
基础
4
切割机

台
6
基础
5
钢筋切断机
GQ—40
台
4
基础
6
对焊机
UN1—100KV
台
2
基础
7
弯曲机
DW—40
台
2
基础
8
潜水泵

台
16
基础
9
高压水泵
75TSW×7
台
2
基础
10
电焊机
BK300
台
6
基础
11
空气压缩机
W—0.9/7
台
2
基础
12
插入式振动机
HZX6—50
台
16
基础
13
平板振动机
P2—50
台
2
基础
14
木工机械

套
6
基础
15
气割设备

套
2
基础
16
PC200挖机

台
6
基础

第四章 施工现场平面布置
详见附图

第五章 主要分部分项工程施工方法

5.1、 测量方案
5.1.1 定位放线：
我公司进场后将由专业测量工程师同监理工程师进行轴线移交和校验工作，如发现误差，及时与设计单位、业主、监理单位及桩基单位有关人员及时解决。
5.1.2 平面轴线控制：
在车库外围设置足够的控制桩，并做好保护工作。
5.1.3 高程控制
根据业主提供的高程基准点，由测量员引测到施工区域内（并与桩基单位的现场水准点进行校核）。建立固定的±0.000水准点。
5.2、土方工程
在土方开挖前，要进行降水，排除土中的水分，减少土中的动水压力，防止流砂、管涌现象发生；同时大大提高了边坡的稳定性：此外由于渗流向下，动水压力加强重力，增加土颗粒间的压力是坑底土层更加密实，改善施工操作条件，加快工程进度。本工程基础工程施工将分段施工，由此降水将结合挖土施工段流程图，将降水布设也分成若干施工段，具体基坑围护工程将详见基坑围护专项施工方案。
5.2.1土方开挖：
本工程基坑开挖面积较大，深度较深。在开挖基坑土方时，为了不影响施工工期，将地下车库基坑进行分段施工 。先行开挖第一施工段基坑土方，等第一施工段施工物资一切正常的情况下，再开挖第二施工段，在开挖土体的同时充分考虑物资的调动、输配。由此开挖出整个地下车库基坑。其中后浇带将作为分段分界线，具体挖土分段流程图详见土方方案，并分别在A#、B#楼和围护桩压顶上做好沉降位移监测点，监测结果及时上报业主、监理。
5.2.1.1本工程基坑开挖深度为4.5m。考虑到本工程地下室埋深较深，根据实际场地条件和周围环境，基坑采用水泥搅拌止水帷幕结合放坡。
5.2.1.2土方开挖采用2台PC200液压挖土机和1台PC 60小型挖土机配合施工；反铲挖土，所挖土方将全部外运。
5.2.1.3采取有组织的排水系统排入城市下水道，以免地表雨水流入基坑，并保障雨天地表雨水能迅速加以排除，四周设置1.5m高的钢管护拦，并设置一定数量的临时上下的施工楼梯，确保顺利和文明施工。
5.2.2在土方开挖期间防止基坑周边的土体位移、沉降，为此专在基坑周边设立8个位移、沉降监测点。在开挖前事先设立监测点，并将监测点保护好，在开挖期间每天测设监测点，并作好每天的测设成果，统计出各监测点的沉降、位移情况。位移量大的监测点应立即通知上级部门，并作出补救、整改，直至挖土完监测点位移量基本稳定后，方可停止测设。
5.2.3土方挖出桩顶以后通知设计院、甲方、监理及打桩单位进行桩位复核，是否符合设计要求及验收规范。如出现桩位偏移轴线过大，桩顶达不到设计标高，超出验收规范，应会同设计院及甲方监理采取补救措施。
5.2.4垫层施工：
5.2.4.1土方开挖后应尽早浇筑，基础底板垫层应紧跟挖土速度采取随挖、随修正的方法，基槽土方验收后立即浇筑将地基覆盖保护好，以避免地基较长时间暴露在外遭受雨水浸入和施工扰动而降低地基承载能力。
5.2.4.2垫层砼的标高采用小木桩控制，由水准仪正确掌握标高，商品砼采用泵送，垫层砼的振捣以平板震动机为主，结合小滚筒碾压，力求做到平整光洁。
5.2.4.3基础集水坑等坑底垫层浇筑时应适当放宽，待弹出侧边线后，用人工修整后再砌筑砖胎模。
5.2.4.4在四周设集水坑，尺寸为800*800*1000（深）或利用基础集水坑，每只集水井内置潜水泵一台，由专人负责排水工作。
5.2.4.5砼垫层浇筑完毕后，应立即会同相关单位进行工程桩小应变测试及桩偏位情况检查，以确保桩基工程质量。
5.3 钢筋工程：
5.3.1垫层浇筑后即可进行底板弹线，为保证墨线的清晰， 可用红漆在线角处做出标志，标明轴线编号，防止遭践踏后模糊。
5.3.2绑扎钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计和施工规范的规定，钢筋代换须经技术部门认可并与设计办理手续认可后方可施工。
5.3.3板墙上施工预留洞口各边加2Φ16钢筋，洞口短边大于700每个角处再附加2Φ14，具体做法参考97沪防-561-G62。
5.3.4钢筋由钢筋翻样统一按图纸及规范配料出配料单。
5.3.5现场设置钢筋成型班组，按钢筋配料单加工成型。
5.3.6基础底板下皮钢筋搁置在桩顶或定制的砼垫块上，上皮钢筋搁置在钢筋马凳上，马凳间距为800mm×800mm梅花形布置。
5.3.7柱、墙插筋在绑扎前应将轴线在面铁上做好标记，门洞线也用不同的颜色标出。墙板插筋与板面钢筋须电焊焊接牢固，柱插筋采取在板面用加强箍做面抱箍，与模板固定，柱箍筋做出板面，插筋在设置前，在板面铁上用油漆做出板墙及柱边线，以保证插筋位置的正确。
5.3.8地下室的板底厚度为500mm，因此底板上下两层钢筋应按设计图纸要求设置Φ20钢筋马蹬（间距@800×800），马凳位置应该增设强度高，养护充足的砼预制垫块隔离，以避免立杆脚直接接触砼垫层形成渗漏通道，并保持马凳标高一致，使整个支撑架平整。马凳的底部应于底板下层钢筋用电焊焊接，以保持支架稳定，确保基础工程质量。
5.3.9避雷接地箍筋按设计规范要求焊接，一般三面焊，焊缝6d，并用黄色油漆标出，以防遗漏。
5.3.10基础底板钢筋绑扎：
①、 为了缩短现场钢筋绑扎的时间，应在土方工程施工期间，就开始进行基础底板钢筋制作。钢筋连接应采取直螺纹连接工艺。
②、 基础底板钢筋绑扎的顺序应为：底板承台、各电梯井及集水井、后浇带钢筋绑扎→底板底层钢筋绑扎→各防护门下坎梁、防爆活门下坎箍筋的绑扎及设置→底板上层钢筋绑扎→外、内墙板、各个口部插筋、连通口插筋→外墙施工缝处钢板止水带→模板安装。
③、 基础底板钢筋绑扎的要求；
a. 墙板钢筋插筋时应按设计要求，先进行墙板暗柱插筋，然后插墙筋，所有插筋须焊接固定；
b. 各防护门下坎梁、防爆活门下坎箍筋的绑扎及设置应焊接固定；
c. 基础底板绑扎后的钢筋要求间距均匀、平直，尤其底板上层钢筋要保证表面的平整；
d. 基础底板钢筋绑扎后，应立即按照图集的要求进行防雷接地网的施工；
e. 内外墙板、各防护门口下坎梁及其它预插筋的正确位置，注意砼保护层的尺寸；
f. 内外墙交接处应在钢板止水带上按设计要求的水平筋位置打孔、穿筋，然后预插水平筋；
g. 水平筋与外墙筋的连接应符合图集有关要求；
h. 钢板止水带固定后应平直，标高一致，要闭合。各块钢板连接的焊口缝应饱满、切勿漏焊以致出现渗水点；
i. 底板砼垫块的放置应符合规范规定，一般应按每平方米一块设置，另外要求班组应采用细石混凝土制作；
j. 底板上下层钢筋的有效高度（Ho）应按设计要求进行检查，面筋表面应平整，并应从底板梁头排筋下穿过；
5.3.11墙板钢筋绑扎
①、 墙板钢筋绑扎顺序：在进行各个防护门门框的设立前，应先进行各个口部暗柱箍筋及墙板水平筋绑扎、其余外墙水平筋的绑扎、非口部内墙水平筋的绑扎及其他方面的钢筋绑扎；
②、 墙板钢筋绑扎的要求：
a、 外墙外侧水平筋的接头位置应在开间尺寸的跨中1 /3范围内，内侧水平筋的接头位置应在靠近端部1/3范围内。接头数量应按25%设置；
b、 墙壁上预埋套管设置处加固做法要按图集的有关规定执行，并将割断的钢筋与套管外壁进行焊接。凡大于300MM的预埋套管均绑扎上下八字加强构造筋（双面）。
c、 防护密闭门下坎梁在浇捣底板混凝土容易被踏变形，在立门框前应按设计标高进行检查，如因变形，梁高不够，应重新做开口箍筋与原有箍筋焊接并加设上部受力筋。
d、 内外墙板的拉结筋应按图集有关执行，要拉住墙板外侧钢筋。
e、 防护门门框安装允许偏差和检查方法：
（1） 两条对角线相差5MM；门框垂直度5MM。
（2） 本工程所有钢筋均由原材料送到工地在现场加工成型，进入施工现场的钢筋应有厂方质保书及试验报告单。
（3） 钢筋接头形式必须满足设计和规范要求，以保证钢筋接头质量。
（4） 配有专业的钢筋翻样，严格按设计要求及施工规范，进行配料、翻样，并作好对钢筋班组的交底工作。
（5） 钢筋在施工中发生脆断，焊接性能不良等现象应进行化学成份或其他专项试验，不合格不得使用。凡电焊、机械连接，施工前必须先送试样，合格后方可施工。
（6） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量严格按钢筋翻样单配制、加工、冷拉、冷弯，严格按规范要求进行。成型钢筋应经验收并按规格、品种分别堆放，建立挂牌及状态标识制度。
（7） 钢筋表面清洁，接头设置应符合施工验收规范，如经除锈后仍旧有麻点的钢筋，严禁使用。
（8） 本工程框架柱、墙主筋大于Φ16钢筋采用电渣压力焊，应合理选择焊接参数，并保证电源电压稳定，对焊时应均匀加热并保证焊缝和钢筋轴线垂直，烧化过程应平稳、强烈。防止焊缝金属化。顶端应有足够大的压力快速完成，保证焊口闭合良好，并使接头处产生适当的墩粗变形。
（9） 对焊接头处变折角度不大于4度，轴线偏移小于0.1D而且不大于2MM。
（10） 绑扎钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计和施工规范的规定，钢筋代换必须经技术部门认可并与设计办理手续认可后方可施工。
（11） 板墙上施工预留洞洞口四周边应各加2Φ18钢筋，楼板施工预留洞口各加2Φ14钢筋，其余洞口均按照设计要求加箍。
（12） 钢筋保护层厚度按图规定（MM），（1）底板：板底100、板面30，（2）顶板：板顶及板底均为20，（3）顶梁：梁底及梁顶均为30，（4）内墙：20，（5）外墙：外侧50、内侧20，（6）柱：室外50、室内30，除注明外，其他参照施工规范要求。
（13） 柱筋及板墙筋应用钢筋焊接限位，楼板上下皮钢筋下要设置钢筋撑脚和砼垫块，间距不大于@1000*1000，按梅花型布置。
（14） 本工程避雷应严格按设计要求施工，避雷钢筋焊接 均为三面围焊，焊接长度等于6D加端头焊，避雷钢筋一律用黄色油漆作好标记，不准漏焊，隐蔽验收合格后方可浇砼。
（15） 在施工过程中，严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量、间距以及弯钩形式，锚固长度接头位置等必须符合设计要求和施工规范规定。
5.3.12梁、顶板钢筋绑扎要求：
（1） 顶板梁钢筋接头位置：上部钢筋接头应在跨中1/3范围内，下部钢筋接头位置应在靠近端部1/3范围内。
（2） 顶板梁两端主筋应锚入墙内，锚固长度应达到设计要求，接头采用直螺纹连接工艺。
（3） 顶板上层钢筋表面要平整，上下层钢筋的有效高度（H）要进行检查符合设计要求。
（4） 暗柱（即短肢剪力墙）与顶板梁的结构节点要求：暗柱的箍筋要按规范规定做加密绑扎
（5） 顶板预留洞口要做加固处理，处理措施同墙板预埋套管及洞口。
（6） 外墙、临空墙上部弯锚筋要平直、规整。
5.4 模板工程：
5.4.1基础底板模板要求
⑴、 底板外模的支撑脚应落在硬地坪上或垫好木块，防止移动。
⑵、 应检查模板缝隙的严密性是否漏浆。
⑶、 应检查模板极其支架是否有足够的强度、刚度和稳定性。
⑷、 严禁使用废机油以免沾染钢筋。
⑸、 认真复核坑壁模板的平面位置及标高。
⑹、 检查坑壁模板的支撑方式是否可行，加固方式是否可能出现涨模现象。
5.4.2 墙、梁顶板模板要求；
a. 外墙、临空墙、 密闭墙模板的对拉螺栓其中部要焊接止水片，两侧焊接内撑，外设木块。拆模后剔除木块割掉外露螺杆，然后采用膨胀水泥砂浆堵嵌。
b. 内墙及外墙内模板的垂直度在模板安装后，每点间距不大于1000mm进行复查，应符合人防检验标准要求。（平整度：5mm、垂直度3mm）
c. 模板拆除要按混凝土规范养护天数或混凝土试块的有关规范规定执行。
d. 本工程结构为剪力墙框架结构，地下室墙、柱模拟用18厚胶合模板散拆，采用Ф14穿墙螺杆间距控制在@450左右。框架柱截面大于500*500亦需增设穿墙螺杆，为确保柱的尺寸符合要求。
e. 后浇带部位模板须考虑独成体系，当其他部位模板拆除后，后浇带部位模板必须保留至后浇带混凝土浇筑完成并达至强度后方可拆除，以免后浇带处梁板出现裂缝甚至结构断裂等现象，后浇带二侧的底板、外墙板、顶板应设置300宽*3厚钢板止水带，两侧并采用
Ф22@100*100钢筋骨架加两层钢丝网作为施工缝模板处理。
f. 地下室平板拟用优质防水九夹板铺设平台板，排架系统采用Ф48*3.5扣件管搭设。
g. 墙板在安装模板时，墙板用Ф12以上钢筋作厚度限位固定，与板墙筋焊接，严格控制板墙厚度。
h. 平台模的九夹板涂刷水性模剂，并用Ф48×3.5扣件钢管搭成的排架系统作为平台模的支撑，立杆间距平台板不大于700mm。
i. 排架系统每根立杆下设垫板。底部设扫地杆距楼地面不大于20㎝，每间隔不大于1.7m设水平牵杆，排架立杆纵横对齐，立杆间距小于700，搁栅用木料或钢管，搁栅不得大于300，水平牵杆与搁栅应和内模顶紧，当单间跨度大于3m时设剪刀撑，剪刀撑角度45—60度，每一间纵横方向均不小于二道。
j. 柱模每间隔500设夹箍，加设对拉螺丝固定，柱模须底部上部连接定位成整体，另设四根斜支撑起稳定作用。
k. 现浇混凝土梁板当跨度大于4m的梁板模板应按1/1000—3/1000跨长起拱。
l. 模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点模板应关系清晰、牢固固定。
m. 砼浇捣完毕后，强度达到1.2N/mm2时，方可回收穿墙螺栓并重复使用。
5.4.3 模板拆除
a. 侧模拆除应保证砼棱角不因拆模受损时拆除。
b. 底模拆模：跨长≤8m时，达到设计强度75%：跨度>8m时达到设计强度100%可以拆模。
c. 在模板拆除前，必须有申请报告、有试验室的混凝土抗压报告，并经技术部门批准后方可拆除。
d. 拆除模板的过程中，如发现实际结构砼强度未达到要求，有影响结构安全的问题，应暂停拆模，经妥善处理，实际混凝土强度达到要求后方可拆除。
e. 拆模时必须随拆除随整理，以免钉子扎脚发生事故。拆模时应设警戒线拆模下方不得站认。
f. 拆除模板向上运送传递一定要上下呼应，一次连续拆除完。不能采取猛撬以至大面积塌倒的方法，并安排人员监护督促，做好监护记录。
5.5混凝土工程：
本工程基础底板厚500mm，顶板厚250mm，砼强度等级为C30 S6；浇筑采用商品砼，将根据设计图纸中后浇带设置分块浇筑，其中垫层砼浇筑将根据土方工程开挖施工进度随挖随浇捣，底板结构砼和墙顶板结构砼将另行分批浇筑。
（A）底板砼浇筑：
1）本工程地下车库的基础底板砼采用分块浇筑，浇筑时将采用汽车泵与固定泵配合施工。
2）底板混凝土浇筑前期准备工作。
a、 混凝土浇捣前做好各级施工人员技术交底工作，做到人人心中有数，严格按操作规程及规范要求施工。
b、 固定在模板上的预埋件、预留洞及安装预留管均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
c、 严格做好钢筋（包括插铁）、模板、预埋件、预留洞等技术复核及隐蔽验收工作，各种资料收集齐全。
d、 混凝土浇捣前，项目部配合现场监理进行检查验收各检查项目无遗漏，且质量均符合规范要求：隐蔽验收单须经监理签字认可，并签署浇捣令后方可正式开始浇捣混凝土。
e、 模板内木屑、垃圾等杂物及钢筋上的污垢必须清理干净。
f、 施工平面及交通道路的管理，浇筑前各种作业场地、机具和材料都按规定的区域和地点操作或堆放，车辆行使路线规划安排好，作好施工道路，确保混凝土运输车、泵车行车的安全和畅通。
3）、底板混凝土浇筑材料要求
a、 所有原材料均应有质保书及检测报告。
b、 认真作好混凝土坍落度测试、试块制作。
c、 严格控制砂子的粗细，以及含泥率，含水率等指标。
d、 严格按试验所确定的配合比进行配料，掺加减水剂，以利
泵送。
4）、混凝土浇筑技术质量要求
a、 现场按规定做好混凝土坍落度测试及砼试块，如发现坍落度与原配合比不符时，应及时通知技术部门，尽快和搅拌站取得联系，并进行调整。
b、 泵送混凝土前，先用适量的和混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑泵管内壁。
c、 混凝土供应必须保证泵车能连续工作，泵送过程中受料斗内应有足够的混凝土，以及吸入空气产生阻塞。
d、 混凝土浇捣过程中严禁加水。
e、 混凝土分层振捣，在振捣上一层混凝土时应插入下一层中50左右，以清除二层之间的缝隙。
f、 混凝土浇筑时，应由专人观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施处理。混凝土浇捣标高控制，用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆将标高标记作在围护桩上，另用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点，间距为5~7M。
5）、浇筑方法
根据该底板砼施工特点，浇筑顺序采用“分段定点，一个坡度，斜层浇筑，循序推进，一次封顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法砼自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效果，保证了下层砼不超过初凝时间。
6）、混凝土振捣
根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。振动棒的操作，要求做到“快插慢拔”在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20~30秒为宜。但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣棒应插入下层5CM左右，以消除两层之间的接缝。
7）、混凝土的泌水和表面
泵送砼流动性较大，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡度。在砼垫层施工时可预先做少量坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过四周侧模底部预留排水孔排出，少量来不及排除的泌水随着砼向前推进，被赶至基坑顶端，有顶端模板下部的预留孔排至坑外。
8）、砼裂缝控制技术措施
大体量钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水化热的大量积聚，使砼内产生早期温升和后期降温的温度应力，故施工中须采取以下措施防止出现结构裂缝。
⑴、优先采用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。商品砼通过“双掺”技术，在砼中掺入一定量磨细的粉煤灰，以减少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善砼的性能。加入外加剂后可延长砼的凝结时间，减少施工中出现冷缝的可能性。
⑵、严格控制砼骨料的级配及含泥量，粗骨料选用粒径为5—40mm连续级配的碎石，细骨料选用细度模数为2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量较大，不仅会增加砼的收缩，而且会引起抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。
⑶、控制好砼坍落度，并延长混凝土龄期。
⑷、切实做好砼保温养护工作，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减少温度应力。
9）、砼保证质量的技术措施
⑴、由项目部经理部组成一个底板大体量砼浇捣领导和施工生产班子，负责人砼施工全过程，确保砼浇筑顺利进行。
⑵、监督商品砼供应商严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等达到国家规范规定的标准。
⑶、砼坍落度严格控制在120±30mm之间。
⑷、按规定要求批量控制制作砼试块，对有抗渗要求的砼制作相应的抗渗试块。
⑸、质量部门巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。
⑹、按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼生产、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
⑺、参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。
⑻、砼浇捣时，按每批下料高度控制在500mm，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不少于3只振捣棒进行砼的振捣。
⑼、砼的自由落度高不得大于2.0m。
⑽、砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。
⑾、砼浇捣前，各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师下达砼浇筑令，砼才能开泵进行浇捣。
⑿、基坑必须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。
B、墙、梁顶板砼浇筑
⑴、墙、梁顶板砼要求
a.墙、梁顶板混凝土坍落度要求：120±30mm
b.混凝土抗压试块组数：按1组/100M³，混凝土抗渗试块组数：以每250 M³为1组制作；试块制作时要注意做同条件养护试块2组，以便拆模时参考，可做7天龄期或14天龄期，必须放置现场，同条件养护。
c.施工缝处墙板砼表面在砼初凝时要进行划痕，以利于上部砼结合。
d.在进行墙板砼浇捣前，要浇水湿润模板，墙板根部要接浆，要分层浇捣，振捣要到位，既不能漏震，也不能过震。
e.在混凝土浇捣前，要编制混凝土浇捣方案，要召集各方参加，包括混凝土供应单位：
⑵、地下室结构砼浇筑方法同基础底板浇筑，考虑浇捣墙板混凝土的特殊性和上部梁钢筋间距较小，必须另准备几只小直径振动棒。
⑶、砼浇捣过程技术质量控制
a.商品砼由可靠的供应商新余新鼎创商品混凝土有限公司提供，浇捣前根据设计砼强度等级要求提供级配单并提供砼供应方案。
b.按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，便每个工人对技术要求、砼下料方法等做到心中有数。
c.砼浇捣前各项准备工作必须完善到位，各级验收工作顺利通过，签署浇捣令后方可进行砼浇捣。
d.砼坍落度严格控制，到达现场为120±30mm，具体可根据泵送高度和气候情况进行调整；及时做好砼坍落度测试并记录；按照规定要求制作砼测试。
e.严格把好原材料关，及时向商品砼厂家收集原材料质保书及复试报告。
f.施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明。
g.质量跟踪检查，发现质量问题，立即督促整改，木工、钢筋工专人跟班，及时处理问题。
h.砼搅拌车进场检查其运输时间、坍落度、可泵性是否达到要求。及时向搅拌站反馈信息，有利于搅拌站控制出料质量。经现场检查不合格者，坚决予以退车，严禁不合格砼用于工程。
i.砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替值班。
j.混凝土供应必须保证泵车能连续工作，泵送过程中受料斗内有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
k.框架柱、剪力墙混凝土放料至800mm左右便开始振捣，严禁一次浇至柱、墙顶。
l.混凝土分层振捣，在振捣上一层混凝土时应插入下一层中50mm左右，以清楚缝隙。
m.为防止出现漏振现象，除出料处安排振捣器进行振捣外，另必须在砼流淌处安排一只振捣器作业。
n.剪力墙门、洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门、洞口模板移动变形。先浇捣洞口下部，后浇捣洞口两边墙，以防止洞口下部出现蜂窝孔洞。
o.浇筑混凝土时，应由专人观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施处理。
p.浇捣框架柱、剪力墙混凝土时，看模者用榔头敲打柱、墙侧模板，观察柱内混凝土是否浇捣密实。
⑷、混凝土施工缝处理：
砼终凝后，柱、墙钢筋绑扎前，施工缝表面浮砼要凿去，松动的石子要清楚，灰尘要清洗干净。
浇捣前，必须将新老结合处施工缝润湿后才能进行浇灌混凝土，并用与混凝土同配合比的水泥砂浆进行接浆。
⑸、混凝土养护：
混凝土浇筑后约4小时初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒滚压数遍，再用木蟹打磨压光，以闭合收水裂缝。平仓时可在二个标高控制点之间拉线来确定混凝土表面标高。混凝土浇捣后大约12小时进行覆盖和浇水养护，以减少混凝土收缩裂缝。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm²以前，不得在其上踩踏及堆放材料，模板拆除应按规定进行。
5．6、外防水工程
在地下室工程结束后应进行基层处理,即凿除穿墙螺杆边的限位木块,割去螺杆,用水泥砂浆抹平。待有关质检部门验收通过后方可进行地下室外墙防水工程的施工；具体做法详见地下室防水施工专项方案。
5．7、回填土
外防水工程结束合格后,然后开始回土。基坑回填土也是一项比较重要的分项工程 ,回填方法:采用机械与人力结合的方法,采用装载机或人力反斗车直接倒入基坑,控制每层回填土厚度在300mm左右,用蛙式打夯机每皮压实。
5．8、垂直运输方案
地下车库共布置两台TC5010塔吊，确保地下车库工程顺利施工。
5．9、粉刷及地坪工程详见专项方案。

5．10 地下结构施工要点
1.钢筋要点：
A、底板
（1）底板工程的关键部位及节点：a.口部防护密闭门、密闭门、防爆活门下槛梁绑扎；b.临空墙、密闭墙、防护单元隔墙的插筋（位置、弯锚朝向应正确）；c.下沉式花园，连通口、通风竖井处钢筋插筋；d.车道口部、防护单元隔墙处临战封堵下槛钢筋绑扎；e.外墙转角、丁字墙交接处定位插筋；f.墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水平筋的结构处理；g.底板主梁、次梁、底板面筋相互之间的结构搭接；h.底板受力钢筋接头位置及连接质量；
（2）底板受力钢筋的接头位置应：底层筋接头设置在板跨中1/3范围内，上部筋接头位置设置在靠近端部1/3范围内，相邻接头错开1个搭接长度。板筋接头可按25%排列。
（3）由于底板钢筋为双向配筋，根据施工规范要求，底板钢筋交叉点应满扎。
（4）应严格按照结构平面图中标明的临空墙范围进行临空墙插筋，要保证竖向受力钢筋位置，一般临空墙为300mm，应保证竖向筋间距250mm，不能将拉结筋长度定为250mm以免断面减少。
（5）防护门下槛梁箍筋应为闭合箍，一般应在底板筋绑扎完毕后立即在相应下槛梁位置放置好下槛梁箍筋（焊接定位）然后再铺设绑扎顶面筋，如在面筋绑扎后在设置下槛箍筋，可将箍筋作成双开口箍筋，设置后焊接闭口。另外，应勿遗漏三防门门洞下部45。构造筋的放置。（一般每放置1根≥Ф16筋，L=1000mm）
（6）防爆活门下槛为手枪箍，应在底板绑扎后立即进行放置（焊接定位）请注意：防爆活门上下左右均为手枪箍筋，应注意门洞形状的钢筋组合绑扎质量。防爆活门厚度均设计为500mm，应注意防爆活门下槛高度，一般为500mm高再加上底板上面混凝土垫层厚度即为防爆活门下槛高度。
（7）如防护密闭门及设计为无槛门应在下槛梁及底板面筋绑扎后进行角框安装，角框面应与混凝土结构面平齐。
（8）在进行底板绑扎前应首先绑扎集水井底层筋，应注意集水井四角角筋的设置。井内环筋可改为四根直筋绑扎，钢筋规格、间距应同底板筋。
（9）外墙及内墙插筋应严格按照国标GO3101-1执行，首先应插好外墙角、十字墙交点、丁字墙交点处定位筋，然后再进行其余墙插筋。（定位筋应焊接固定）
（10）应注意临空墙内外筋插的朝向，长弯锚朝向人防区内，小弯锚朝向人防区外。外墙、防护单元隔墙及临空墙外侧大弯锚长度一般均为墙厚+35d。
（11）外墙转角、丁字墙交接处、附墙柱处在墙底板施工缝钢板止水带与墙体水平筋接触处的结构处理：根据人防质监站的要求，应在钢板处打孔、穿筋、封焊孔洞。
（12）车道口、防护单元隔墙及临空墙处的临战封堵下部角框或下部钢板处应设置下槛梁，梁的箍筋可采用开口箍筋，上面安置封堵下部角框或钢板。下槛梁高度应与底板面混凝土垫层厚度相同。无论角框或钢板应设置平直。
（13）在进行底板钢筋绑扎时，应注意底