毕业论文设计--体育中心上部工程施工组织设计方案.doc

体育中心上部工程施工组织设计目录：第一章 工程概况1.1 工程概述1.2 结构工程特点1.3 装修工程特点1.4 现场条件1.5 工期要求1.6 施工特点第二章 施工准备2.1 施工总平面布置2.2 临时用水2.3 施工用电2.4 施工机械（具）准备2.5 材料准备2.6 劳动力准备2.7 技术准备2.8 计量、试验、检测准备2.9 基础工程验收第三章 施工部署与主要决策3.1 总包管理机构的建立3.2 施工流向、施工区段的划分3.3 施工机械（具）及劳动力部署3.4 新技术、新工艺的推广应用3.5 加强工程质量管理3.6 加强总包管理第四章 工程进度计划安排4.1 工程进度计划4.2 劳动力和施工机械（具）的配备4.3 工期管理及保证措施4.4 工期奖惩措施制定第五章 主要分部分项施工方法（土建）5.1 施工测量5.2 主体普通框架结构工程施工5.2.1 主体结构工程概况5.2.2 普通钢筋工程5.2.3 冷轧带肋钢筋5.2.4 模板工程5.2.5 普通混凝土工程5.3 东、西区Y型柱及看台斜挑折扇形大梁施工5.3.1 工程概况5.3.2 Y型柱混凝土浇筑流程5.3.3 Y型柱及折扇形大梁施工工艺5.3.4 架子搭设方法5.3.5 钢筋绑扎5.3.6 模板支撑方案设计5.3.7 混凝土工程5.4 南、北区钢骨砼梁施工5.4.1 工程简介5.4.2 钢梁制作5.4.3 钢骨梁吊装5.4.4 钢骨砼梁施工5.4.5 模板工程5.4.6 混凝土工程5.4.7 支撑加固及模板拆除5.5 预制预应力梁、平板预制及安装5.6 钢纤维砼施工5.7 砌体工程5.8 装饰工程第六章 主要分部分项工程施工方案（安装）6.1 安装工程概况6.2 管道工程施工方案6.3 暖通工程施工方案6.4 电气工程第七章 工程质量管理7.1 质量目标7.2 质量保证体系的建立7.3 质量管理措施7.4 质量奖惩措施第八章 安 全 管 理8.1 安全生产目标8.2 安全保证体系的建立8.3 安全管理制度8.4 安全技术措施第九章 特殊季节施工技术措施9.1 雨季施工措施9.2 高温季节施工措施9.3 冬季施工措施第十章 文 明 施 工10.1 文明施工目标10.2 文明施工管理措施10.3 文明施工现场形象设计第十一章 成 品 保 护11.1 成品保护的组织管理11.2 成品保护技术措施第一章 工 程 概 况 内容提要：xx体育中心体育场工程概述、结构工程特点、装修工程特点、现场条件、工期要求以及施工特点。 1.1工程概述 xx体育中心位于xxxxxxxx北端，西临xxx国道与xxxxxxx相邻，东靠xxxxxx及xxxxx公园，南止xx路与xxxxx住宅相对。首期建造的体育场总建筑面积63629平方米，共设席位57300座，占地约4.5万平方米。附录1-1为体育场位置示意图。本工程由xxxxx建筑设计院设计，xx体育中心建设协调领导小组办公室投资兴建。 xx体育场为省重点工程，整体呈马鞍型，体育场平面呈椭园形，南北向长263m，东西向长296m，平面划分为东、南、西、北4个看台区。主体结构南、北区为二层框架结构，高17.24m；东、西区为四层框架结构，高37.03m。除看台楼盖为预制钢筋砼构件外，均为现浇钢筋砼结构。蓬盖采用进口涂聚四氟乙烯膜结构，蓬盖最高处为54.53m，四角沉井上设A、B、C、D四个现浇砼井筒，井筒直径为10m，高度为37.50m。 本标段任务范围为体育场上部主体工程、蓬盖系统、安装工程和装饰工程。我单位中标后，部分工程由业主指定分包商完成，我单位实施总承包管理。 1.2结构工程特点 本工程结构复杂，异型、变截面梁柱较多。看台主要支承在56根Y型大柱上，大柱上支承大型异型梁，柱截面尺寸最大10005618mm；梁截面尺寸最大达8002400mm。其中南、北看台24根异型梁为劲性钢骨梁，钢骨变截面，最大为6001950mm，翼缘厚34mm，腹板厚28mm，施工难度大。框架梁、柱、钢筋砼墙、预应力梁、现浇楼盖梁、板采用C40砼；预制看台板为C25砼；钢筋砼水池为C35、S8抗渗；四个钢筋砼井筒为C40砼；看台楼盖为预制砼构件，其中：预制预应力梁有79种规格型号，截面200600mm，单件重约3吨，共计约2110榀；预制看台平板厚60mm，规格不等，共计约7800块。预制看台上浇筑厚40的钢纤维刚性防水砼，其强度等级CF30。 主体结构设置8个后浇带，带宽1000mm，位置同基础部分，后浇带施工待主体砼浇捣45天后进行。 砌体填充墙标高0.000以下为240厚Mu10灰砂砖墙，Mu10水泥砂浆砌筑；0.000以上一般墙体为Mu2.5粉煤灰加气砼砌块墙，Mu5.0混合砂浆砌筑。 1.3装修工程特点 本体育场装修工程量大，技术要求高。主要内容有： 外墙面6.00米大平台以上外露柱子及外圈梁、看台栏板、观众席面向球场墙面均作进口仿石喷涂，大平台栏板及一层实墙面作花岗石贴面，一层玻璃门窗为氟碳化烤漆高级钴框配大片白玻璃，勒脚作花岗石贴面，踏步为实心花岗石踏步。 采用的门有：夹板门、玻璃门、弧形门联窗（含铝合金百叶）、地簧门联窗、乙级防火门、防火门联窗以及普通门联窗等。 采用的窗有：铝合金窗、铝合金百叶窗、大玻璃落叶窗、铝合金窗、高窗、观察窗等。 一层功能用房地面装修有：花岗岩地面、架空实木地板、进口塑胶地板、塑胶地板、复合地板、防滑地砖贴面、细石砼防潮地面等；二四层功能用房楼面装修有：广场砖、花岗岩楼面、防静电高级复合地板、防滑地砖贴面、复合地板、细石砼楼面、水泥楼面、耐酸碱瓷砖贴面等。 内墙装修有：水泥砂浆粉面、进口仿石喷涂、釉面瓷砖贴面、高级乳胶漆墙面、乳胶漆墙面、吸音墙面、花岗石贴面、防尘墙面等。 踢脚线、墙裙有：150高花岗岩踢脚线、150高地砖踢脚线、150高木踢脚线、150高塑胶地板踢脚线、1500高花岗岩墙裙、1800高瓷砖墙裙、1500高木墙裙。 顶棚有：轻钢龙骨防水矿棉板吊顶，铝合金T型龙骨金属板吊顶、石膏板吊顶、高级木板吊顶（防火处理）、轻钢龙骨铝板网吸音吊顶、防尘合金吊顶、大白浆。 油漆：木质面为进口聚胺脂亚光漆、金属面为磁漆、地板漆。 屋面为不上人屋面，威特力防水涂料作防水处理。 xx体育场为省重点工程，整体呈马鞍形，立面新颖，造型别致，技术含量高。它的建成，必将提升武汉市的整体形象，为武汉新区增添一道异常亮丽的城市风景。 1.4现场条件 基础工程目前正在紧张施工，预计北区（N）与西区（W）7月30日完成；东区（E）和南区（S）将于8月10日完成。 施工现场现有变配电房一座，容量500千伏安，施工用水供水能力为DN100。设有搅拌站一个，钢筋加工场地、木工场地等目前在场内布置，6个沿不同方向照射的探照灯基本可满足现场照明的要求。 施工现场内有一条沿体育场内环的简易碎石路并与南部的开发区北环路相连，内环线挖有排水沟，直接向北延伸，污水经沉淀后排入市政管道。现场西南侧搭建有办公房、食堂等。 1.5工期要求 招标文件规定：体育场主体工程计划开工日期为1999年7月30日，完工日期为2000年1月31日，工期6个月。体育场全部工程竣工日期计划为2000年11月30日，总工期为16个月。我单位经过认真分析，决定主体工程在2000年1月10日完工，全部工程于2000年9月30日竣工。 1.6施工特点 1.6.1xx体育中心体育场工程工程量大、工期紧，需要投入大量的人力、物力、机械设备。 1.6.2本工程中采用了许多新材料、新技术，技术含量很高，成为施工的重点和难点。这些关键技术有： 1、大框架梁、柱（Y型）施工（大体积砼） 2、钢纤维砼施工3、钢骨砼梁施工及吊装 4、预制预应力梁施工 1.6.3本工程周围场地比较开阔，交通运输比较方便，为大面积施工提供了有利条件。第二章 施 工 准 备 内容提要：搞好现场施工总平面布置和施工机械、劳力、材料及技术准备工作。 2.1施工总平面布置 施工总平面布置按照经济适用、合理方便的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上，尽量避免各生产单位相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范、满足施工生产和文明施工的需要。 附录2-1为主体结构施工阶段现场总平面布置图。现对机械、临建、办公、生活、道路布置说明如下： 本工程的施工场地空旷，场区内道路及市政管网尚未接通，现场临设及机械尽量布置在体育场四周。 基础施工时，场内已修建一条碎石铺垫的内环线，穿过北区基础开挖了一条排水沟直通市政排水管道，可作为排水主干道。上部施工时，拟在体育场外围修建一条外环线，所有的塔吊布置在场外二层休息平台处，根据整个施工布署，划分为4个施工区，以后浇带为界，划分8个施工段。每一施工段内布置1台塔吊，塔吊基础做法详见附录2-2塔吊基础详图、附录2-3塔吊基础桩详图。每一区域集中安排一个钢筋加工厂、一个木工加工场地，加工好的成品分别堆放在不同的施工段内，用塔吊和吊车直接吊运；场区内原有的搅拌站保持不变，以满足圈过梁、压顶、构造柱等少量砼现场拌制的需要；三大周转材料布置在塔吊附近；砂浆搅拌机设四台，分别布置在东、西、南、北四个区域，其附近作灰砂砖、砌块堆场。由于建筑物不高，且占地面积大，装修阶段采用在井筒处布置四部施工电梯，四周搭设井字架作为垂直运输装饰材料的工具，既经济又能满足不同部位装修的需要。 基础施工时，现场已搭建面积约180m2的办公设施，可作为设计、业主、监理的现场办公场所。其会议室可作为工程指挥协调的会议中心；现场食堂等已经基本搭建完毕，解决了部分职工的住宿问题。主体工程施工拟在此基础上，再搭建一个约100m2的大会议室，保证现场大型会议的需要，另搭建项目经理部及业主指定分包商的办公场地。在场地东区规划职工生活区；同时在西北角与东北角分别规划为业主指定分包商的生产、加工场地；在搅拌站旁搭建一个功能齐全，检测手段完善的试验室，以满足现场检测需要，场区外西南角施工主入口处布置本单位安装加工场地。 具体设施及临时用地计划见下表：临时设施用地计划表。 *129*临 时 设 施 用 地 计 划 表序号设施名称用地时间用地计划面积（m2）搭建形式备 注1办公用房开工至工程结束800单层砖结构2食堂（1）开工至工程结束60单层砖结构3食堂（2）开工至工程结束400单层砖结构4住宿用房开工至工程结束3000单层砖结构5厕所（1）开工至工程结束30单层砖结构6厕所（2）开工至工程结束120单层砖结构7钢筋棚开工至主体结束3004钢管棚8木工棚开工至主体结束2004钢管棚9搅拌站开工至主体结束2000钢管棚砂石堆场露天10水泥库开工至主体结束200单层砖结构11给排水安装加工厂开工至工程结束250钢管棚12电气安装加工厂开工至工程结束300钢管棚13预制构件堆场开工至工程结束3000露天14屋盖结构分包用地开工至工程结束1500预留15安装分包用地开工至工程结束1500预留16试验室开工至工程结束60单层砖结构17水泵房开工至工程结束20单层砖结构18门卫保安房开工至工程结束60单层砖结构含保安员住宿 在现场临设基本布置完成之后，我们将重点加强现场道路、周边排水的布置。施工主入口采用C20砼路面，同时设立过往车辆冲洗槽；生活区内食堂、办公室、水泥库、生活区四周设排水明沟，生活污水及厕所污水经沉淀池过滤后，通过明沟排入市政下水道，施工区内环线外侧，外环线外侧设排水沟，集中由北区排放。排水沟过车处埋设400水泥管，以保证水流及车辆畅通。具体排水情况见附录2-4：施工排水平面图。 为保证预制预应力梁的供应，我单位吸纳大桥局武汉基础三公司预制场地作为预制预应力梁、板基地，预制场地位于318国道边，距施工现场仅约2km，实力雄厚，既能保证预制构件质量，又能缩短运输时间，节约运费。预制场具体位置见附录2-5预应力看台梁、平板预制场位置图。 南北区劲性砼梁中H钢梁共24根，由我单位与大桥局武汉桥梁机械厂合作生产制作，该厂具有加工大型钢结构的实力，且检测手段完善，质量技术过硬，能够保质保量地完成钢结构的制作与运输任务。 我们将积极导入CI标识，宣传企业形象，布置“六牌一图”，施工现场各项视觉识别按有关要求进行布置，同时开辟黑板报、报刊专栏，大力加强安全教育、文明施工、质量意识宣传，设置各种警示牌、宣传标语，整个现场给人一种清爽美好、赏心悦目的感觉，创武汉市文明施工样板工地。 2.2临时用水 本工程施工用水由业主在现场提供，水源位于办公室西侧，主管径DN100mm，由于施工场地较大，供水管路长，且没有设置市政消防系统，为了保证现场消防和施工用水的足够需要，拟在现场设30m3水箱一个，且在主供水管线上设加压泵一台，其扬程为H=50m，由主管引出支线送到各施工区域，管网呈环状布置。主要用水点有临时消防用水、砼搅拌用水点、砂浆搅拌用水点、钢筋对焊机用水点、生活用水点、汽车冲洗用水点等。 详见附录2-6现场施工临时用水平面图 附录2-7临时用水水泵房平面图 附录2-8临时用水水泵房流程图 2.3施工用电 2.3.1本工程施工用电由现场西南角的配电房引入，可提供500KVA的容量，因工程工期短、机具多，现场最大用电负荷在1500KVA左右，故我方拟在现场增设四台柴油发电机，1台380KVA，3台200KVA，分别布置在四个用电负荷相对集中的区域。根据现场实际用电负荷的大小，与市电切换使用。现场主电缆采用两条VV293185+295五芯电缆环形埋地敷设，敷设深度大于60cm，电缆上、下应覆盖不小于5cm厚的细砂，然后再用砖块等硬物保护，在电缆敷设的沿途，每隔10米插醒目标志牌，380KVA柴油发电机主要作为现场备用电源兼作西区施工电源。塔吊及现场照明及办工用电均取自市电回路，详见附录2-9现场施工用电总平面图、附录2-10现场施工用电系统图及附录2-11配电箱系统图。2.3.2用电量计算 2.3.2.1主要机械用电情况如下表：序号设备名称安装功率（KW）数量合计功率（KW）1塔式起重机6563902塔式起重机7521503钢筋切断机78564钢筋弯曲机2.882245砼搅拌机301306砂浆搅拌机48327插入式振动器1.550758平板振动器0.51689电锯5.9423.610双面压刨机 2.8411.211蛙式打夯机2.8822.412潜水泵1.1202213冷拉卷扬机7.8431.214井字架1144415施工电梯2148416砼输送泵60424017弯管机24818电焊机19KVA12228KVA19对焊机85KVA2170KVA20对焊机120KVA2240KVA21电渣压力焊机80KVA12960KVA 2.3.2.2动力用电 塔式起重机P=3900.30.65=180KVA 塔式起重机P=1500.30.65=69KVA 钢筋切断机P=560.650.65=56KVA 钢筋弯曲机P=22.40.650.65=22.4KVA 砼搅拌机P=300.70.68=31KVA 砼浆搅拌机P=320.70.68=32.9KVA 插入式振动器P=750.60.7=64.3KVA 平板振动器P=80.60.7=6.8KVA 电锯P=23.60.70.75=22KVA 双面压刨机P=11.20.650.7=10.4KVA 蛙式打夯机P=22.40.50.7=16KVA 潜水泵P=220.60.7=18.9KVA 冷拉卷扬机P=31.20.30.7=13.4KVA 龙门架P=440.30.7=18.9KVA 施工电梯P=840.30.7=36KVA 砼输送泵P=2400.70.7=240KVA 弯管机P=80.650.65=8KVA 电焊机P=2280.350.5=57KVA 对焊机P=（170+240）0.350.5=101.5KVA 电渣压力焊机P=9600.350.5=237.6KVA 现场动力用电总量P总=1242KVA 现场照明办公及其它零星机具用电量合计100KVA 故现场总用电量P=1.1（P总+100）=1.11342=1476KVA 2.3.3安全用电技术措施 2.3.3.1有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压不大于36V； 2.3.3.2在潮湿和易触及带电体场所的照明电源 电压不得大于24V。 2.3.3.3电气设备的设置应符合下列要求： 配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电； 动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。 开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸。每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。 总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中，也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围有足够两人同时工作的空间。其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。 配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下端与地面的垂直距离应大于1.3米，小于1.5米。移动式分配电箱、开关箱的下端与地面的垂直距离为0.6至1.5米。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。 2.3.3.4电气设备的安装 配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接； 配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置坚固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求； 配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设； 配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm2的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外露带电部分； 各种箱体的金属构架、金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接； 配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修； 导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。 2.3.3.5电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求： 施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。 各类用电人员应做到： a.掌握安全用电基本知识和所用设备的性能； b.使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转； c.停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱； d.负责保护所有设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决； e.搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。 2.3.3.6电气设备的使用与维护 施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。 检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标示牌，严禁带电作业。 配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途，同时要作出分路标记。 总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。 各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。 熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。 2.3.3.7施工现场的电缆线路 电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、电杆架空敷设，严禁沿地面明设。 电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂。然后覆盖砖等硬质保护层。 橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。固定点间的距离应保证橡皮电缆能随受自重所带的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m； 电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。 2.3.3.8室内导线的敷设及照明装置： 室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。 进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙应穿套管，距地面应大于2.5m，室外要做防水弯头。 室内配线所有导线截面应按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小于2.5mm2，铜线截面不得小于1.5mm2。 金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均应使用镀锌件； 室外灯具距地面不得小于3米，室内灯具不得低于2.4m，插座接线时应符合规范要求； 螺口灯头及接线应符合下列要求： a.相线接在与中心角头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。 b.灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。 各种用电设备、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。 暂设内的照明灯具应优先选用拉线开关。拉线开关距地面高度为2至3米，与门口的水平距离为0.1至0.2米，拉线出口应向下。 2.4施工机械（具）准备 本工程工期紧、工程量大，施工难度大，工艺复杂，要求投入大，机械设备的优劣直接关系到工程的进度与施工质量。 为此，我单位将发挥整体优势，周密部署，积极做好各种垂直、水平运输机械、大型吊装机械、钢筋加工机械、木工机械、砼搅拌机械及各种周转工具的调配工作，工程开工后能按时到位，同时做好施工机具设备的加工与修配工作，以满足优质、高效的施工生产需要。 施工机械（具）配备详见第四章“工程进度计划安排”第4.2节主要施工机械设备清单及进场计划表。 2.5材料准备 按照施工预算及工料分析结果，结合现场施工实际情况，及时组织钢材、水泥、木材等有关材料的进场，组织有关预制预应力构件、半成品、钢骨大梁的加工工作，同时提前作好现场取样试验工作，严把质量关，保证各种合格材料、构件能够在施工之前送至现场。材料准备要求供应充足，规格、品种齐全，不能因任何小的材料不到位而贻误工期。我们将积极调配本单位的钢管、钢模、扣件等周转材料，同时根据施工需要，添置大量九夹板等，以保证脚手架、模板材料的及时供应。 2.6劳动力准备 在工程指挥部统一领导下，全力负责单位内部的资源、劳动力调配；组成强有力的总包项目经理部，全面负责工程施工及总包管理；同时调配过硬的具有丰富经验的工程处组成劳务作业层，全面负责土建、装修、安装等的施工。具体劳动力安排计划详第四章“工程进度计划安排”第4.2节劳动力计划表。 2.7技术准备 1、由项目总工组织施工技术人员认真领会施工图纸，了解设计意图，发现问题，提出建议，参加图纸会审； 2、根据施工需要及有关重点难点，制定有针对性的切实可行的施工方案，并做好各分部分项工程的技术交底，报业主、监理审批； 3、提前做好模板、钢筋、钢骨的放样工作，认真审查其合理、实用性，做好万无一失； 4、召开技术工作会议，明确有关各专业各工种人员技术责任，建立质量责任奖惩制度； 5、复核红线点及定位圆心，做好定位放线工作，绘制测量定位图，并经业主、监理部门确认、批准。 6、准备施工需要的技术资料、图集、规范，以作施工时参考、使用，施工技术人员必需熟悉施工规范；准备施工所用的各种资料表格、与监理公司商定好有关检查验收程序，确定现场施工管理三检制度。本工程需用规范图集见后表：质量检测使用规范、规程1、建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）2、电气装置安装工程施工验收规范（GBJ232-82）3、采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）4、建筑采暖工艺与煤气工程质量检验评定标准（GBJ304-88）5、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）6、建筑工程质量评定标准（GBJ301-88）7、砼结构工程施工及验收规范（GBJ202-83）8、砖石工程施工及验收规范（GBJ203-83）9、预制砼构件质量检验评定标准（GBJ321-90）10、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）11、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）12、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）13、钢筋焊接接头试验方法（JGJ27-86）14、砼外加剂应用技术规范（GBJ119-88）15、砼泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）16、普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）17、普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）18、普通砼配合比设计规程（JGJ/T55-96）19、钢纤维混凝土试验方法（CECS13:89）20、砼质量控制标准（GB50164-92）21、工程测量规范（GB50026-93）22、砼强度检验评定标准（GBJ107-87）23、建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95）24、蒸压灰砂砖砌体结构设计与施工规程（CECS20：90）25、钢纤维砼结构设计与施工规程（CECS38:92）26、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）27、龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-92）28、冷轧带肋钢筋砼结构技术规程（JGJ95-95）29、建筑装饰工程施工及验收规范9JGJ73-91）30、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）31、钢骨砼结构设计规程（YB9082-97） 2.8计量、试验、检测准备 2.8.1施工前提前做好砼级配，钢纤维砼配合比、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，选定国家法定试验室，各种测量工具提前送检报验。 2.8.2建立现场试验室，以随时检查砼坍落度，进行砼、砂浆试块的标准养护，满足现场质量检测要求。 2.8.3确定施工过程中的质量检测标准，各种检测仪器如检测尺、钢卷尺、线锤等，对施工中的各项质量要求指标进行严格控制。 计量、试验、测量、检测仪器见第七章“工程质量管理”7.3.4.7条款。 2.9基础工程验收 及时整理基础施工时的各项资料，分区域搞好基础工程的验收，为保证工期，各区域基础经设计、监理、质监站、业主验收后即进行上部工程的施工。等各区域分区验收完毕后，再进行整体验收，填报整个基础工程竣工验收证明书，完成竣工验收程序。第三章 施工部署与主要决策 内容提要： 总包管理机构的建立 制定合理的施工流向、施工分区（分段）、组织交叉流水作业 施工机械（具）及劳动力配备 新技术、新工艺推广应用 严把质量关，加强工程质量管理 加强总包管理 xx体育中心体育场是武汉市的一幢大型公共建筑，对于有幸承担这样一座工程规模大、技术含量高的标志性建筑工程，我单位深感责任重大，决心在组织上、技术上和总包管理上采取重大举措，精心组织，精心施工，为高质量地按期完成工程任务作出贡献。 根据本项工程规模大、工期紧、技术要求高的特点，我单位所采取的主要决策和施工部署要点如下： 3.1总包管理机构的建立 组织强有力的工程总包项目经理部，根据本工程的特点，项目管理机构由三个层次组成： 3.1.1指挥决策层工程指挥部 指挥部是项目施工决策和保障机构，在我单位整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一调配，为项目总承包施工提供可靠的保障（对工程进展中重大问题进行决策）。 3.1.2项目管理层总包项目经理部 按照“项目法施工”组成的项目经理负责制。对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面向业主负责，组织土建、安装及各专业分包的协同，实行总包管理，确保工程按时按质量目标交付使用。 项目经理部由一名总包项目经理、四名专业副经理、项目总工程师等组成。下设：总包协调、技术质量、计划合约、安全监察、物资供应等部门，具体实施项目部的职能。 总包协调部的职能是：协调土建、各专业之间的工序搭接；协调土建、安装和各专业分包之间的进度、场地、交叉作业的相互配合； 技术质量部由各专业工程师和专职质监员组成，其职能是：施工技术、质量管理；编制分部分项工程施工技术方案、施工技术交底、施工质量计划；指导劳务层按施工图纸施工，按规范操作并按标准进行验收。 安全监察部的职能是：编制安全技术措施，对工人进行安全教育，督促劳务层按照安全操作规程施工，检查现场安全情况并制定、落实整改措施，消灭和处理安全隐患和事故。 计划合约部的职能是：制定施工计划，完成统计报表；总分包合同及材料、设备采购供应合同的签定与管理；项目成本管理；项目预决算。 3.1.3施工作业层下设4个土建工程处，1个装饰工程处、电气、给排水工程处以及业主指定的专业分包商。 总包项目经理部的组织体系见后表。 总包项目经理部的人员配备，共约50人，按技术标文件要求，具体名单列在商务标中，此处从略。 3.2施工流向、施工区段的划分 制订合理的施工流向、施工分区（分段），组织交叉流水作业。 根据地下基础（桩基承台、筒体沉井）的工程进展和施工流向，考虑地上主体工程的工程量分布状况，现决定： 3.2.1施工流向 自北向南，分区进行施工。 即：先北区（N）西区（W）东（E）南区（S）这样与目前基础施工流向保持一致。 3.2.2施工区段划分 按后浇带为界，将主体工程在平面上划分为8个施工段，再将相邻的二个施工段组成一个施工区。每一施工区的工程量由一个土建工程处负责完成。4个施工区域独立地进行，在每一施工区内，组织内部流水和平衡施工。 施工区段划分示意图见附录3-1。 具体划分如下： 第一施工作业区：5轴-21轴线 其中，第一施工段：16-21轴线 第二施工段：5-15轴线 第二施工作业区：4轴-58轴线 其中，第三施工段：4-69轴线 第四施工段：68-58轴线 第三施工作业区：22轴-40轴线 其中，第五施工段：22-32轴线 第六施工段：33-40轴线 第四施工作业区：41轴-57轴线 其中，第七施工段：41-51轴线 第八施工段：52-57轴线 3.2.3施工缝留设 3.2.3.1在平面上，每一施工段内不再留设施工缝，即以“后浇带”为界，作为施工缝。 3.2.3.2在竖向高度上，由于南、北看台（二层）和东、西看台（四层）的框架层数不等，而且结构型式也不