地下室施工方案两层地下室.doc

目录
1． 编制依据和编制范围
1.1 编制依据
1.2 编制范围
2. 地下室工程概况
2.1 建筑概况
2.2 结构设计
2.3 工程地质特征
2.4 地下水情况
3. 施工组织部署
3.1 施工管理目标
3.2 项目管理机构
3.3 施工准备工作
3.3.1 现场准备
3.3.2 技术准备
3.3.3 主要施工机械设备、机具准备
3.3.4 主要劳动力准备
3.3.5 主要材料准备
3.3.6 施工用水用电计划
3.3.7 施工现场平面布置
3.4 施工组织计划
3.4.1 地下室施工流水区段的划分
3.4.2地下室施工流水区段的施工安排
3.4.3.施工进度计划
4. 主要分部分项工程施工方法及技术措施
4.1 施工测量控制
4.2 地下室施工降水和排水措施
4.3 承台、地梁土方施工
4.4 承台、地梁地模及底板垫层施工
4.5 防水施工
4.6 地下室钢筋施工
4.7 地下室模板施工
4.8 地下室砼施工
4.9 大体砼施工
4.10 混凝土的测温监测
4.11 砼养护
4.12 后浇带施工
4.13 承台、底板商品砼的技术要求
4.14 商品砼质量监控及应急措施
4.15 地下室外脚手架的施工
5工程质量保证措施
5.1质量管理目标
5.2质量管理体系
5.3质量保证的具体措施
5.4混凝土质量监控
5.4.1大体积混凝土质量工艺流程
5.4.2大体积混凝土质量控制措施
5.4.3普通混凝土工程质量过程控制
5.4.4普通混凝土工程质量管理点设置
5.4.5普通混凝土工程质量预防措施
5.4.6质量标准
5.4.7注意事项
6. 施工安全保证措施
6.1安全管理目标
6.2安全管理体系
6.3安全生产的组织纪律及一般规定
6.4安全生产管理措施
6.5现场消防措施
6.6火灾预防措施
7. 夜间施工措施及雨季施工措施
7.1夜间施工措施
7.2雨季施工措施
8. 文明施工保证措施 参见《文明施工方案》（基础部分）
9. 附图一：地下室板块分区示意图
10.附表一：地下室施工进度计划表

1. 编制依据和编制范围
1.1 编制依据
1）、根据武汉理工大设计研究院有限公司设计的《黄陂百锦街街口城中村改造》1号楼、2号楼、一期商业施工图纸。
2）、根据《中华人民共和国建筑法》及有关有效的施工规范、规程和标准。
3）、有关标准图集
4)、根据中南地区、湖北省、武汉市有关建筑工程施工质量、安全及文明施工的要求。
5）、根据本企业的技术力量、施工经验、施工设备、经济实力。

1.2 编制范围
本施工组织设计编制范围包括-0.3m以下承台、底板、剪力墙、梁、板、柱等施工内容。

2. 地下室工程概况
工程名称：黄陂百锦街街口城中村改造项目一期工程
建设单位：武汉市隆汇祥置业有限公司
设计单位：武汉理工大设计研究院有限公司
监理单位：武汉建设技术发展有限公司
施工单位：武汉市第三建工集团有限公司

2.1 建筑概况
黄陂百锦街街口东段城中村改造项目一期工程，位于武汉市市黄陂区前川街办双凤大道与百锦街交界处，拟建建筑物为二层地下室，四层裙楼的双塔楼高层建筑物，采用钻孔灌注桩。
1．本工程地下室2层，4层商铺裙楼（部分5层），上部住宅分1#、2#二栋塔楼（5～31层）。抗震烈度为6度，无人防。
2．本工程二层地下室建筑面积14052.84m2；裙楼建筑面积17789.54平方米；住宅建筑面积35498.95平方米；地下负二层建筑标高为-9.4米，地下负一层层高为5.2米，负二层层高为3.9米。
3．本工程地下室的建筑使用功能为
⑴．地下负二层：车库、消防水池、泵房、发电、配电房等设备用房；
⑵．地下负一层：车库、商场、配电房等；
⑶．南北各设有通往两层地下室的车道。
4．材料做法
⑴．地下室承台、地梁、底板的底面，外侧围护墙外侧面，以及地下室顶板面除结构自防水外，均做高分子自粘防水卷材防水层。
⑵．各功能用房及各种构件的装修做法详情见建筑设计总说明。
2.2结构概况
1）．结构形式（自下而上）
桩基础 桩承台 基础梁 地下底板 地下二层墙柱 地下一层梁板 地下一层墙柱 地下室梁板顶板(-0.3层梁板) 。
2）．结构截面
⑴．承台：单桩承台有（宽*长*高）m,1.6*1.6*2、1.6*4*2、4*9.4*、4*11.55*2、1.6*6.4*2、4*12*2、1.6*1.6*1.5、1.6*4*24*4*2等。电梯井坑的多桩承台，分别由64根单桩组成不规则多边承台，详见结构施工图。
⑵．基础梁的截面有450*900mm、450*800mm、450*1000mm、500*1200mm、600*1100mm等。
⑶．地下一层楼板和-0.3m层楼板梁的截面有：
300*600、250*500、250*600、250*500、300*800、300*700、200*500等。
⑷．外侧防水墙厚度400mm，地下室底板厚度500mm,地下室的墙、柱截面详见-0.3以下结构图。
3）．钢筋
⑴．地下室钢筋用HPB300级和HRB335级钢，I级（φ）fy=300N/mm2，II级（Ф）fy=335N/mm2。
⑵．钢筋规格有I级ф6-ф10，II级Ф10-Ф32。钢筋保护层为基础梁以及底板的下部钢筋40mm厚；地下室外墙的外侧主筋40mm，地下室板、墙(迎水面)40mm，梁、柱钢筋保护层均为30mm，并且不小于主钢筋的直径。
（3）钢筋锚固长度和搭接长度、焊接接头形式详见结构设计总说明及11G101图集。

4）．砼强度等级和抗渗等级
结构部位 等级
抗压
抗渗
备注
承台
C40
p8

基础梁、筏板
C35
P8

外侧墙、约束边缘柱
C45
p8

地下室内墙柱
C45

地下一层梁板
C35

地下室顶板梁板
C35

外露覆土地下室顶板
C35
P8

2.3 工程地质特征
根据钻探显示，本工程基坑范围内地下土质分层情况为：第一层，杂填土，埋深+0至-6米；第二层，粉质粘土，埋深-4米至-7米）；；第三层，粉质粘土，埋深-7至-12米；,第四层，细砂层（承压水含水层），埋深-10米至-19米；第五层，砾砂层，埋深-21米至-17米；第六层，中风化片麻岩，埋深-17米以下；（详见地质工程勘探报告）
2.4 地下水情况
从地质勘探资料分析，建筑物场地内地下水主要两部分：赋存在第一层杂填土中的潜水和细砂层的承压水，中间的粘土层为弱透水性。在支护工程施工过程中，杂填土层的潜水，被支护排桩和高压旋喷桩组成的挡水帷幕（或者土钉墙喷锚砼板）隔断在坑外，因此地下室施工过程中，主要考虑细砂层承压水的排降水和承压水可能造成的塌方、流沙、管涌等不利影响。
3. 施工组织部署
3.1 施工管理目标
我司对本工程的具体目标如下：
、质量目标：按国家现行施工验收评定标准，合格通过验收，观感综合评定好，争创市优质样板工程。
、安全目标：杜绝重大安全事故发生，控制工伤、轻伤事故频率在24‰内；争创市安全生产样板工地。
、工期目标：工期目标为105日历天。尽量争取再提前5日历天竣工验收。
、文明施工目标：基本符合省市有关文明施工文件要求，争创市文明施工样板工地。
3.2 项目管理机构
我公司将在该工程上推行“项目法”施工管理模式，对工程的质量、安全和进度实行灵活科学、高效有序的管理，并严格按照ISO9001：2000标准体系的要求对施工各程序及要素进行控制，确保工程顺利完成。

施工组织机构如图：

项目经理
项目副经理
试验员;

资料员:
项目副经理
安全负责人
技术负责人
预结算员:
钢筋分析员:
测量技术员:
总施工:
施工员:
施工员

施工员:
施工员
施工员:
安全员:
质量检验员:
机电管理员:
材料员:
仓管员:

3.3 施工准备工作
3.3.1 技术准备
1、施工图纸是进行施工的依据，在项目技术负责人的领导下，组织各类施工技术人员全面熟悉图纸、理会设计意图；同时必须检查设计图纸有无疑问、缺漏；了解清楚设计图纸对一些特殊材料的具体要求；设计图纸及说明是否清楚、齐全、明确，图纸尺寸、坐标、标高及管线是否相符等，并进行汇总；参加设计交底和图纸会审，并作好图纸审记录，整理图纸会审纪要。
2、组织有关人员根据“施工组织设计”及业主、监理等有关单位的反馈意见，结合现场实际条件的变化，详细编制施工组织设计，以便更好地用于指导现场施工;并完成“施工组织设计”的申报审核批准工作。
3、针对本工程之难点、重点部位，在项目技术负责人的带领下召集、会同有关技术人员进行研究讨论，制订行之有效的施工技术措施。
4、开工前，重新复核放线定位工作，作到工程的各个点能准确控制，以便开工后迅速准确对各个工程部位进行测量放线。
5、制定有关施工现场管理的各项规章制度。按规定分层进行各项施工技术、施工安全、工程质量、材料及机械设备配备计划、工程施工监控监测、环境保护及文明施工、现场管理等方面的书面交底工作，并做好书面记录。
6、做好工程预算的编制工作，提出各项资源计划。做好钢筋下料放样工作。
7、收集与本工程施工有关的技术标准、施工规范、操作规程等有关技术资料。
3.3.2主要施工机械设备、机具准备
根据施工组织设计有关机械设备、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量及进退场计划，按计划组织机械设备进场就位。按规定进行安装、检验、试运转、维护等工作，并办理机械设备交接手续。同时，对司机及检修人员进行书面技术交底。
根据该计划，现已完成了设备的准备和维修，所有机械均处于待命状态。
1.主要机械配置说明
⑴．垂直运输机械
根据现场施工场地情况结合主体结构施工，考虑布置二台塔吊作钢筋、模板等施工材料垂直水平运输。在1号楼和2号楼分别安装一座塔吊，1#楼安装的塔吊型号为C5015，塔吊臂长45米，最大起重量8.0T，末端起重1.5T；2#楼安装的塔吊型号为C5015，臂长为45米，最大起重为8.0T，末端起重1.5T。塔吊覆盖基本满足地下室材料运输要求，局部无法复盖部分采用人力水平搬运。地下室内施工用大部分材料的水平运输和垂直运输均可由塔吊完成。
⑵．混凝土机械
根据设计要求，地下室采用泵送商品混凝土，现场布置2台混凝土输送泵，完成大部分砼在场地内的水平运输和垂直运输。本工程采用的砼均为商品砼，从砼制品厂到场地内的砼输送泵，由厂家的砼运输车完成。为防止因商砼站机械故障、材料短缺、运输线路阻塞等因素造成施工过程中商品混凝土供应中断，由建设方、施工方和供货商砼站协商，就近选定一家备用商砼站。
⑶．钢筋加工机械
现场配置2台钢筋切断机，2台钢筋弯曲机、1台钢筋弯箍机、1台钢筋调直机、1台直螺纹车丝机、2台电渣压力焊机用于钢筋加工制作。
⑷．木工机械
现场配置4套木工加工机械用于模板加工制作。
主要机械设备计划
序号
机械名称
规格型号
（KW）
单位
数量
备注
1
塔吊
C5015
60
台
1

2
塔吊
C5015
60
台
1

3
砼输送泵
HBC60A

台
2

4
小挖掘机

台
1

5
钢筋调直机

台
1

6
钢筋切断机
GJ-40
4.5
台
2

7
钢筋弯曲机
WJ-40
3.5
台
2

8
电渣压力焊

台
2

9
钢筋弯箍机

台
1

10
交流电焊机

9
台
4

11
圆锯机
MJ109
3
台
4

12
搅拌机

1
台
2

13
振动棒
HZX-60
1.7
台
12

14
备用发电机组

125
台
1

15
直螺纹机

台
1

主要检测仪器使用计划
序号
机 械 设 备 名 称
规 格 型 号
数 量
单 位
机械性能
备注
1
全站仪
欧波FTS53N
1
台
良好

2
经纬仪
苏一光J2-2
1
台
良好

3
水准仪
苏一光DSZ2
2
台
良好

4
长卷尺
田岛R-50
2
把
良好

3
接地电阻仪
ZC29B 3.0
1
台
良好

4
兆欧表
ZC25-31级
1
台
良好

5
游标卡尺

2
把
良好

6
台称
TGT-500
2
台
良好

7
塔尺
5米双面
4
把
良好

8
工程检测器
JZC-8
1
套
良好

9
水平尺
91B
8
把
良好

10
试模
150×150
8
套
良好

11
试模
70×70
8
套
良好

12
塌落度筒

2
个
良好

3.3.3主要劳动力准备
按照劳动力需用量计划，组织好各专业施工队进场，并办理有关手续，同时编制培训计划，包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。
序号
工种
人数
备注
1
项目部管理人员
21

2
钢筋工
60

3
木工
110

4
瓦、砼工
40

5
电工
4

6
电焊工
4

7
机修工
2

8
测量员
3

9
辅助工人
20

10
机操工
5

11
挖掘机司机
2

12
汽车司机
4

13
合计
275

主要劳动力计划
3.3.4主要材料准备
（1） 根据施工进度计划和预算书中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
（2） 根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场、验收及保管。
（3） 严格按照有关技术标准及施工规范关于原材料检验的规定，并认真贯彻ISO 9001：2000质量体系标准，对进场的原材料、成品及半成品首先请监理单位一同进行外观质量检验；再进行有见证取样送检，检验合格后方可用于工程施工。
（4） 做好垫层混凝土配合比的设计和试配工作及制定商品砼的质量监控及应急措施，以满足设计和规范要求。
主要材料统计表
序号
名 称
规 格
单 位
数量
备注
1
承台、地梁土方
粘土、细砂
M3
5000

2
承台
C40P8
M3
3000

3
底板砼
C35P8
M3
3500

4
外侧墙砼
C45P8
M3
1500

5
地下二层内墙、柱砼
C45
M3
400

6
地下室负二层顶板梁板砼
C35
M3
1300

7
地下一层内墙、柱砼
C45
M3
500

8
地下室负一层顶板（-0.3m）梁板砼
C35
M3
1500

9
垫层、造型换填砼
C15
M3
1500

10
模板

M2
35000

11
钢筋

T
1700

12
砖模

3.3.5施工用水用电计划
施工现场已接好电源，由佛山市供电局提供电局360KW，但由于现场建筑机械比较多，仍然不能满足工地现场的需要。
为了保证工程顺利进行，备用电源是不可缺少的必要设备，本工程拟设置备用柴油发电机125KW一部，以应急于浇砼中途停电，影响工程质量或其他施工过程中不该断电的环节。
3.4施工计划
根据本工程特点，施工中拟按以下计划安排：
3.4.1地下室施工流水区段的划分
（1）地下室流水施工计划分三个区进行，根据施工图设置的后绕带来划分，分区段的界线在后浇带处。
（2）第Ⅰ区段为1号塔楼区（1-1板块），第Ⅱ区段为商业区（1-2、1-3板块），第Ⅲ区段2号塔楼区（1-4、1-5板块）。
3.4.2地下室施工流水区段的施工安排
（1）为保证整体工期，并尽可能优化资源利用率，在其他区段-10米土层挖土的同时，第Ⅰ区段基础优先施工；
（2）第Ⅲ区段北部为二期工程，临边场地条件较宽裕，基坑支护设计为二级自然放坡，无支护排桩，可在1-5板块北边保留部分边坡土方，修整为基坑施工上下车道；
(3) 在第Ⅰ区段和第Ⅱ区段的承台土方出土完毕后，第Ⅰ、Ⅱ区段基底砖模和第Ⅲ区段的承台土方开始施工，在2#塔吊投入作业后，视基础工程需要确定时间开挖斜坡车道土方，并完善未完成的土钉和喷锚面及原车道覆盖未开挖的承台和地梁。

3.4.3施工进度计划
地下室工程计划施工工期为105天，具体进度详见（地下室工程进度计划表，附表一）
4. 主要分部分项工程施工方法及枝术措施

地下室施工工序流程
1. 测量放线 承台、地梁挖土 承台、地梁砖模 底板找平层 防水层 防水保护层 绑扎承台、地梁底板钢筋 地下二层墙、柱钢筋安装 集水坑后浇带模板安装 捣制承台、地梁、底板砼 。
2.地下二层墙柱钢筋安装 地下二层墙、柱模板制安 地下一层梁板模制安 捣制地下二层墙、柱砼 地下一层楼面梁、板钢筋绑扎 地下一层梁板砼。
3地下一层墙柱钢筋安装 地下一层墙、柱模板安装 地下室一层顶板的梁模安装及顶板模安装 地下一层墙、柱砼 地下室一层顶板梁板筋绑扎。 捣制地下一层顶板砼
4．砼养护 后浇带处理 外侧墙，顶板迎水面抹灰 迎水面防水层施工 土方回填 地下室结构验收。
5．水池、汽车坡道、楼梯、风井道等构件均与所在层的墙柱同时施工。有的构件表面与接合的墙柱顶面高差过大时，砼同时浇灌会出现反冒，影响接合处的砼质量，应在墙模封模前在接合处封两层钢丝网，可以大大减少或消除砼反冒，保证接合处的砼密实度。施工时应留意。

4.1 施工测量控制
本工程根据业主提供的坐标点及高程控制点统一放线，按照国家工程测量规范（GB50026-93）中有关施工测量的规定，进行测量放样，并设置控制桩点和水准桩点，桩点位置宜便于轴线及标高的引测和控制，设置易识别的标志并认真加以保护。
一、 地下室设置坐标控制网及水准点
1．建筑定位坐标及标高控制点已在桩基施工前完成。
2．为施工放线方便,地下室施工应做轴线控制网、建立固定的轴线控制网点，便于投测及检查。
3．平面轴线控制
按规范要求垂直度偏差不得大于1/2000，且小于30mm。根据设计图纸及业主提供的测量定位依据，确定本建筑物的首级测量控制网，确定控制轴线，在适当坚固位置作好标记，以作为校核依据。为使各控制点不被破坏，应做有明显的标记，定期检查。根据这些主控轴线，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。施工时地下室轴线由上向下，地下室以上由下到上层层引上。在建筑物四角轴线向内出1000mm处，设置200×200mm孔洞，采用“内控法”，用垂准仪引测至楼层面上，作为主轴线的定位，确定无误后再进行细部轴线的放线工作。
4．高程引测
为控制楼层标高，确保楼层高度的准确性，用水准仪将业主指定的水准点引测到建筑物的柱外边，当高程传递到施工测层后，必须进行核对工作，以检查是否错误并进行误差调整。
5．电梯井的引测控制
电梯井轴线应独立进行引测，根据楼层面的主轴线坐标，定出电梯井中心线，并用垂准仪进行引测。拆除模板后，应立即复核并将中心线标记在各面砼壁上。
4.2地下室施工降水和排水措施
由于地下水源丰富，承台、电梯井所处的位置刚好是水源最丰富的细砂层，会给施工进度和施工质量带来很大难度，为此地下室必须做好降排水措施。
1. 按支护方案设计，在基坑范围内设15口降水井，两口观测镜，兼作备用降水井，在每个土层挖土施工前，应提前启用对应范围内的降水井，将地下水位降至作业面以下；
2．在地下室外墙四周设排水明沟，每隔50米左右设一个集水井，共设置8座，靠桩承台边设置，与外围排水的明沟连通，明沟深度比底板底面低300mm,采用240墙砖墙，M5水泥砂浆砌筑，明沟宽度300mm,集水井比底板底面深1000mm，集水井长宽为1000*1000mm, 采用240墙砖墙，M5水泥砂浆砌筑。每个井内安装φ100泥浆污水泵1台，在地下室施工时应日夜抽水，将基坑内的表层积水和雨水抽到基坑上的排水管或排水明沟，沉淀后排往市政排水管网，在地下室施工完毕回填前封闭。
3．沿底板后浇带方向设置，上宽1000、下宽400、深1000，用30~50碎石铺设的滤水层，作为盲沟使用，盲沟与集水井相连，将基坑中部表层积水导流进集水井，以减少地下水对基底的浸泡侵蚀，保护基底强度并方便施工作业；
4．考虑建筑抗浮，降水井应保留至主体结构施工完成第三层商铺（层数由设计方确认）后方可终止抽水，底板施工后还应派专人日夜值班抽水，保证水位在底板面以下。

4.3 承台、地梁土方施工
1．承台、地梁的土方施工，在桩基完成时，可穿插进行，承台及地梁土方采用小挖机开挖，人工修整基槽边坡，将桩芯砼凿至设计标高，凿桩砼芯时，不准自上而下大力劈凿，而应按水平方向分层细心打凿，直至设计标高，慎防桩芯砼遭受损伤、破坏。外运的土方采用专用渣土车装土外运，以免对周边道路环境污染。
2．多桩承台土方开挖，由于深度较深，且在透水最强的细砂层，丰富的水源及易塌的砂层给施工带来很大的困难，因此，此处的二层土方施工完成后，三层土方开挖前，在多桩承台周边采用高压旋喷桩止水帷幕全封闭止水并加固土体，三层土方挖土结束，高压旋喷桩达到强度，再进行坑中坑土方开挖。
4.4地下室划分板块及后浇带施工（详见一区地下室划分施工板块示意图，附图一）
4.5防水施工
本工程地下室为设备地下室，防水等级为一级防水，底板、侧墙和外露顶板均做外防水，防水混凝土抗渗等级为P8，卷材防水层铺设在混凝土结构的迎水面，采用高分子自粘胶膜防水卷材。考虑建筑抗浮，不做分段灌水试验，以高压水冲淋检验防水质量。
4.6地下室钢筋施工
1．承台、地梁及底板在防水层的保护层达到一定强度后，进行钢筋安装施工。
2．地下室钢筋制作，小承台钢筋、梁柱箍筋在基坑上的钢筋加工棚制作。大承台长钢筋，梁的纵向钢筋、底板筋的钢筋太长，在上面制作不好往下搬运，只能安排坑内制作，在坑内搭设临时挡雨棚，便于制作和搬运。
（1）承台钢筋搁置在桩顶上，钢筋下料制作,笼式承台筋制作成双向封闭箱式，其中一个方向的宽度为承台高度减去桩入承台100再减去两面保护层厚度，另一个方向的高度除扣去两个保护层厚度外，还应扣减两个钢筋直径的尺寸。绑扎时大箍套在小箍外，在交叉处铁丝八字形绑牢，将周边及下部垫好保护层垫块。保护层用的垫块应事先制作好。
（2）大承台,钢筋在承台边弯起，在侧边搭接。绑扎时，先绑下部钢筋，垫好保护层，较大的承台应设置钢筋马凳，钢筋马凳采用Ф25，马凳拐脚为120mm,与连接点焊在底部钢筋网上，马凳间距为1000mm，梅花形布置。
3．地梁钢筋制安
⑴．地梁主筋保护层迎水面为50mm，不是迎水面为30mm，钢筋下料时尚应注意钢筋安装时交叉的相互关系。
⑵．地梁筋在小承台内拉通，梁底筋伸入大承台够锚固长度。
⑶．地梁钢筋的连接方式，d≥16的接头采用直螺纹套筒连接，d＜16采用电弧焊或绑扎接头，钢筋接头的位置，同构件同区段内的接头数量及绑扎搭接头必须符合规范的设计要求，并提供直螺纹连接及焊接试验。
⑷．地梁筋安装绑扎次序为先横向后纵向，绑扎前先在底板垫层面的地梁槽上搭设搁置梁筋钢管手脚架将面筋架起，按图纸上箍筋的间距画线，按画线上每段箍筋的数量套入箍筋，将箍筋与面筋的一排筋逐一绑牢，扎丝应成八字形穿绑。绑扎完一排筋后在其上搁置隔排短筋，间距为沿梁长度每米安装一根，并与一排筋绑牢，（二、三排纵筋直径＞Ф25的隔排短筋直径直径同纵筋直径@1000；≤Ф25二、三排纵筋的隔排短筋用Ф25@1000钢筋制作，其长度等于梁宽度）将二排筋搁在短筋上并逐一绑牢，然后穿入梁下部纵筋，和顶部的绑扎次序一样，先第一排筋，再隔排短筋，后二排筋，直至完成并检查无误。
⑸．地梁筋在绑完了一个施工流水区段，且在同一后浇带的面积后，按图纸逐一对照检查，并经工长复查后，可进行下槽安装就位，安装时先在梁槽内放置保护层垫块，较重的梁用手动胡芦架 协助安装。
3．底板筋制安
⑴．板筋连接承台及地梁均拉通，板筋接长采用电弧焊，焊缝长度10d。
⑵．绑扎时是先按图纸上的间距划线，按已分好的线排放和绑扎，且垫好保护层垫块（垫块用高强度水泥砂浆制作），梅花形布置。
⑶．面筋绑扎前先安装好马凳，马凳用Ф18钢筋制作，马凳间距为1000mm，梅花形设置，马凳拐脚为120mm,与底筋点焊牢，按划好的间距摆放面筋，按设计图纸的间距均匀绑扎。
4．墙、柱筋绑扎安装
⑴．地下二层墙柱插筋一律插至承台底，地梁底或底板底部，并加150mm的900弯钩。
⑵．外侧墙柱插筋长度利用外架固定，高出地下一层板面，直通上一层外墙，在地下一层楼层面机械连接或电渣压力焊连接至-0.3m层梁板面。
⑶．所有内墙柱的插筋超出底板面的高度按图说明增加长度。
⑷．墙柱插筋要固定牢固，位置要准确，垂直。
⑸．墙柱竖向钢筋连接 ：≥Φ16采用直螺纹连接，Φ16以下采用电渣压力焊或绑扎接头，所有机械连接和焊接接头数量按规范和设计要求错开。钢筋接头和数量及绑扎搭接接头长度同地梁做法必须符合规范和设计要求。
电渣压力焊焊接的工艺流程：
接通电源调整焊机电流→根据钢筋直径确定控制时间→竖向钢筋固定→对刻度夹好导电钳→放置电焊条装焊剂筒→装填焊剂→焊机引弧→后柄加压→断电、保温→卸下焊剂筒结束焊接。
⑹．墙的水平筋及柱的箍筋绑扎时第一道水平筋或箍筋的间距及保护层按图示及有关说明。
⑺．钢筋保护层严格控制按图纸要求施工，钢筋保护层按设计要求为墙25mm柱35mm，且不得小于墙、柱受力钢筋的直径。墙、柱保护层垫块挂在墙水平筋或柱箍筋上，每@500mm一块，梅花形设置，且柱面每面不少于两排。安装完成经验收后方可进行下道工序施工。
⑻．墙水平钢筋接头，采用绑扎接头，在一个有效截面内的接头数不应超过截面上钢筋总数的25%，柱加密段箍筋的范围应按图纸说明绑扎，不得漏绑。墙柱竖筋绑扎时应注意间距均匀及整体垂直。墙柱筋的锚固长度按图纸说明。柱箍筋与主筋间绑扎必须全部绑扎，不得遗漏。墙柱拉结筋应与竖筋与水平筋的交叉点拉结绑牢。
5．楼板梁钢筋施工
⑴．梁钢筋配筋应以梁配筋图上所示的规格及数量，结合总说明中梁的配筋大样进行下料制作和安装。
⑵．梁高较深的梁应在底模安装好，未装侧模前进行绑扎安装，安装梁筋时应注意柱核心区的柱加密箍筋同时安装，不准遗漏。
⑶．梁筋安装的次序为先主梁后次梁，除图上所示的箍筋间距外，尚应按总说明的大样，配足加密箍筋，主梁与次梁相交处注意配吊筋或两侧加密箍筋，钢筋保护层垫块每300mm一块，安装做法与地梁相似。
⑷．钢筋制作均在基坑北面的钢筋加工场地进行，然后用塔吊送到施工点，吊机无法复盖的用人力搬运。
⑸．梁筋连接钢筋直径d≥16时采用机械接头（直螺纹）。d＜16采用单面电弧焊，焊缝接长10d。
６．楼板钢筋施工
楼板钢筋在钢筋加工场制作，用塔吊吊至施工点绑扎，钢筋连接采用电弧焊，焊缝长度10d，同截面上的焊接接头数应不大于25％。底层钢筋保护层垫15mm厚垫块，间距700mm，梅花形设置。采用同板厚规格的成品预制水泥垫块支承楼面负筋，距离梁边300mm放置一个，然后每隔600mm放置一个，并与钢筋网绑扎固定。

7．钢筋直螺纹连接工艺
钢筋直螺纹接头是把钢筋的连接端加工成直形螺纹，然后利用螺套和被连接钢筋的螺纹左右旋的关系将其插入连接器中，用扳手将其拧紧，从而使钢筋连接起来成一体。
连接时，钢筋接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，受拉区受力钢筋接头百分率不宜超过50%，连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级且接距钢筋弯曲不得小于钢筋直径的10倍。
连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用扳手拧紧，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。
连接器的砼保护层应满足规范最小保护层厚度要求且不得小于15mm，连接器之间横向净距宜不小于25mm。
8．其他（质量保证措施）
⑴．钢筋进场必须有出厂合格证。
⑵．钢筋必须按规定取样检验，证明合格方可使用。
⑶．钢筋焊接及机械连接工人应持有上岗证有效证件。
⑷．钢筋焊接均应做试件，试件的钢筋在同一根原材钢筋上截取制作，送检时应明确注明“焊接检验”。还应按规定进行一定数量的现场抽检。
⑸．钢筋的锚固应严格按图纸和规范有关规定施工。
⑹．梁二、三排筋时，每排间沿梁长度每1000mm安装隔排短筋，长度为梁宽度，均应与主筋绑扎牢固，避免二、三排筋下吊而引起位置不准确。（二、三排纵向筋>Φ25的隔排短筋与纵筋直径相同；≤Φ25的二、三排纵筋，隔排短筋采用Φ25）。
⑺．钢筋施工完全应经验收后才准下道工序施工、砼浇注时应派专人看护和整理。
4.7地下室模板施工
1．模板材料：
⑴．模板采用优质夹板1830×915×18(mm)
⑵．模板结构用枋材为杉木80×80×2000(mm)
⑶．模板骨架及支撑，采用Ф48×3.5mm钢管。
⑷．剪力墙宽大于>500和柱以及竖向构件及梁高超过600的梁，模板夹具均采用Ф14螺杆，螺杆长度根据构件厚度和模板结构厚度而定，防水构件用螺杆加-3×50×50 mm在中部焊成止水片，靠墙两边用定位片或φ10钢筋60mm长固定墙模宽度，有防水要求部位用的防水螺杆均为一次性使用，不能取出。其余构件均采用螺杆并加pvc 套管，以便取出螺杆，周转使用。螺杆均配蝶形垫片及双螺帽。

2．墙模板施工。

外墙吊模示意图<一>

外墙吊模示意图<二>

穿墙螺栓防水施工示意图

⑴．在各层板面浇砼时，木工应根据需要予埋固定模板用的钢筋头，一般埋二排，第一排距竖向构件边缘500mm；第二排距构件边缘的距离应大于构件本身的层高。间距为1000mm，且不少于2根，以备作固定模板下脚及校正模板垂直度的支撑点。外墙加埋一排钢筋环。在校正外墙重垂度时作拉杆支点。
⑵．墙模安装需在墙钢筋及水电设备予埋等专业验收后方可进行。
⑶．按施工图检查已放好的墙边线无误后，向外200mm加放模板检查线。
⑷．按每段长度及墙项标高制作模板，并按@400-450双向的模数钻好螺杆孔。
⑸．清扫干净墙内杂物进行模板拼装，拼装时应要求拼缝严密。边拼装边加临时支撑，防止模板倾倒压人。外侧墙模板拼装时，边装防水螺杆边拼装模板，螺杆间距为@400～450(双向)。具体做法见：“内外墙模示意图”。
⑹．按每300mm的水平间距竖向布置木枋板带。
⑺．在拼装另一面模板时，边拼装边穿入螺杆（不是防水墙和人防墙时螺杆外加穿pvc套管）。螺杆间距为@400～450(双向)。
⑻．在螺杆处上、下加水平钢管和垫片，配上螺帽两面拧紧，自下而上进行，直至全部紧固。并检查墙厚度尺寸是否符合图纸要求，否则需调整螺帽，检查完后加够双螺帽。
⑼．模板夹固后，利用模板检查线进行下脚定位，两面同时进行，并利用予埋的φ12@800钢筋作支点两面撑牢。螺杆中部加焊-3×50×50止水片，两边用φ10长6cm焊在止水螺杆（或加固吊模钢筋上）具体做法见：“外墙吊模示意图〈一〉~〈二〉。
⑽．利用予埋在砼板面上的钢筋头，两面斜对撑校正模板垂直度，如外墙无支撑点可用花兰螺丝内拉，拉撑结合固定墙模垂直度。
3．柱模安装
柱模板支设示意图

4．梁、板模板安装
⑴．梁板模安装前，先放梁位置线，将标高上引至梁底及板底的高度。
⑵．采用搭设模板顶架，顶架采用钢门式架搭设立杆间距@900mm，立杆要比楼板模板面低200mm-500mm，立杆顶上装可调螺杆顶托。
⑶．按梁底标高扣除梁底板及木枋的高度，然后安装梁底模板，并拉线控制。当梁底模板跨度不小于4m时，梁底应按跨度的1-3/1000其拱。主次梁底交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
⑷．安装楼板模主、次搁栅，主搁栅用1根木枋拼放在顶托上，次搁间距300，放在主搁上，然后拼铺模板，按标高调整好板面平整度和起拱度。
⑸．安装梁底方木，钢门式架顶架上部每个顶托纵向放置一条80×80mm木方，面上横向放置每一道为一条80×80mm木方，间距为300。固定好木方即可拉线拼铺梁底板，板间用50mm长铁钉钉牢。另外在梁底增加Φ48钢管间距900，以支承模板，（详见梁、板支模大样图）
⑹．梁筋绑完，经工长检查后，可以封梁侧模，支撑好并夹牢。
⑺．梁板模施工完需重新检查、调紧、加固、验收后方可进行砼施工，砼施工时，应派专人看管模板，发现问题及时加固。梁板具体做法详见：“梁、板支模大样图”。
5．坡道、楼梯及其它构件模板
⑴．坡道楼梯、风井道以及其它与墙柱相接或吊挂在梁板底下的其它构件模板均应与墙柱梁板模板同时安装完成。
⑵．楼梯模板与墙连接时，先按图中的尺寸找出楼梯起止步的位置及标高。按标高扣除踏步高度和楼梯板厚度斜长，即可挂起楼梯板底模板线，墙模的下段高度以该线进行制作并安装好。
⑶．安装梯板的底模板时，先搭好顶架，再拼铺底板模。模的一边搭在相接的下段墙模上，调整好并加固稳。
⑷．楼梯筋绑扎完后，先安装上部墙模，安装前先在相连处封两层钢丝网，宽度上下各加宽200mm，用铁丝及小钢筋绑扎结实，防浇墙砼时反冒，墙模下端要开梯踏步口，并在墙竖筋上点墙短钢筋头作吊模托底，把上段墙模安好撑牢。
⑸．最后安装梯踏板模，并连结和支撑稳固。
楼梯模板支设大样图
⑹．坡道模安装前，先安装内圆弧墙的内模和外圆弧墙的外模，然后安装坡道板下段的内圆弧墙外模和外圆弧墙道的内模。模板高度应根据坡道板底板的标高和坡高制作。下段墙模安装完毕即安装坡道板模。接着绑坡道板钢筋。坡道板与墙连接处封两层钢丝网，目的是坡道板与墙砼同时浇注。墙砼不会反冒，保证墙砼的浇注质量。最后装坡道上面墙模板，墙模每@1000在墙竖筋上焊钢筋头托模。
⑺．风道、电梯井道壁安装与墙做法相同，安装时，先装井内模板，再绑墙筋。后装井外模板。
6．模板制安的基本要求
⑴．模板要求构件截面形状方正；构件位置、标高、尺寸准确。
⑵．模板接缝拼缝、要严密平整，竖向构件模板垂直，边缘平直。
⑶．模板结构合理，支撑牢固，且易装易拆。
⑷．模板施工按现行规范操作，验收按质量标准进行。
7、模板的拆除
(1). 模板的拆除应满足上部施工荷载组合效应的要求，拆除的顺序：先侧板，后底板；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
(2).框架结构模板的拆模顺序一般是柱→楼板→梁侧