室内消火栓系统安装工艺标准.doc

室内消火栓系统安装工艺标准
1.适用范围：
本标准适用于民用建筑和一般工业建筑工程中室内消火栓系统的安装。
2.引用标准:
GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准
GB50045-95 高层民用建筑设计防火规范
DBJ/T61-38-2005 陕西省建筑给排水及采暖施工工艺标准
3.术语及定义:
3.1 .室内消火栓系统:由消火栓箱、消防泵、消防水箱及水泵结合器及管道等供水设施组成的室内水灭火系统。
3.2. 沟槽式卡箍连接:在管段端部压出凹槽,通过专用卡箍,辅以橡胶密封圈,扣紧沟槽的连接方式。
3.3.充实水柱：充实核心段的水射流，指由水枪喷嘴射流90%水柱量穿过直径38cm圆圈处的一段射流长度。
3.4.消防自救卷盘：消防箱内设置的软管卷盘，供建筑物内一般人员扑救初期火灾，卷盘栓口直径25mm，胶管直径不小于19mm，喷嘴口径不小于6mm。
4.施工准备:
4.1 技术准备
1. 施工前,设计院的设计图纸应经过当地消防部门审核批准,并有设计单位盖章。同时,建设单位、监理单位、施工单位和设计单位共同对图纸进行会审并形成会审纪要,对重大的变更应经设计单位同意。
2. 施工前应编制《施工组织设计/方案》,并报上级部门和监理单位审核批准。
3. 施工技术人员应熟悉图纸及变更,熟悉相关国家规范、标准图集,并且编制施工技术交底书。
4. 施工前，工程管理人员应综合考虑相关专业设计，对消防管网系统的安装进行策划，达到质量和观感预控。
5. 施工班组长根据图纸及技术交底、编制分项工程作业指导书。
6 .施工管理人员应与土建沟通,随主体施工做好消火栓箱及管道的预留洞工作。
4.2 材料准备
1. 管材、管件及设备应符合设计要求,并具备检验报告、合格证,消防专用设备和附件,应有消防部门认可的生产许可证书及ccc认证。
2. 管材：内外壁光滑,无弯曲及裂纹,壁厚均匀,镀锌管外表镀锌层附着良好无起皮现象。
3. 管件：管件铸造规矩、表面光滑、无裂纹砂眼、无毛刺,法兰密封面完整光洁。卡箍式管件接头及配件应与设计相同。压制弯头等刚制黑铁管件应选用无缝弯头,壁厚与外径和钢管一致,表面光洁、无裂纹。
4. 阀门:阀门外表铸造规矩,无裂纹、砂眼,阀芯开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏。
5. 消火栓箱：箱体尺寸规矩，强度符合GB14561-2003要求,箱门方正、无变形，箱体内外表面平整，无锈蚀，室内消火栓口启闭灵活，关闭灵活，箱内配件齐全，产品应有检验报告，灭火器材应在有效期内。
6. 附件：型钢、管卡、螺栓螺母、铅丝、麻丝、垫片、焊条等材料符合要求。
4.3 施工机具准备
1 .施工机械：套丝机，电焊机，压槽机，砂轮切割机，台钻，电锤，手电钻，开孔机，试压泵等。
2.施工工具：套丝板，管钳、台钳、压力钳、链钳，手锤，钢锯，扳手等工具。
3. 检测工具：水平尺，钢卷尺，直尺，角尺，塞尺，压力表，吊线锤。
4.4 作业条件准备
1 .土建主体工程施工基本完毕，复核预留孔洞、预埋管，对遗漏的孔、洞进行处理，采用机械方式打洞。
2. 操作面的杂物清除干净，管道竖井摸板拆完。
3. 暗装消防箱体处的洞预留到位，尺寸、高度符合设计。明装箱体后墙面刮白处理。消防联动自控的击碎报警电气配管到位。
4. 施工用的材料、机具准备齐全，作业面用电和照明到位。
5. 建筑物地面基准线（50线）标识到位且检测完毕。
6 .搭设脚手架稳固安全便于施工。
5.施工工艺及质量保证措施
5.1 施工工艺流程
施工准备→支架制作安装→管网安装→消火栓箱体安装→支管安装→栓口安装→系统水压试验→通水冲洗→箱内配件及箱门安装→消防水泵安装→试射试验→竣工验收
5.2 施工工艺
1. 支架制作安装
①消防管道支架均采用型钢制作，同种安装形式管道应采用同一形式，做到美观牢固。
②型钢架下料：根据现场情况，实测实量进行下料。型钢切断采用砂轮切割机，在型钢上打眼应采用台钻，不能用气割割孔。
③型钢支架制作：型钢切断后根据角度进行组焊，焊接应严格按照构件焊接工艺要求，焊接牢固不变形，制作好的支吊架应及时进行防腐处理。
④支架安装：支架安装形式根据现场情况采用栽埋法、膨胀螺栓法、预埋焊接法、抱柱法。
⑤支架埋设高度为1.5～1.8m,支架设置位置及方向不防障通行和碰人，支架边角进行倒角打磨，防止尖锐角碰人，管道支架吊架的形式材质加工尺寸及焊接质量应符合设计要求获国家现行标准图规定。
⑥支架型号规格选型参考标准图集，
公称直径
DN50
DN65
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
水平支架间距
≤3m
≤4m
≤4m
≤4.5m
≤6m
≤7m
≤7m
圆钢管卡直径
8mm
10mm
10mm
10mm
12mm
12mm
12mm
扁钢管卡规格
-40*4
-50*6
-50*6
-50*6
-50*6
-72*6
-80*6

2. 管网安装
①消防管道普遍采用传统的工艺，焊接钢管焊接，镀锌钢管螺纹连接，或卡箍连接或法兰连接。
②管网安装前应进行放线，埋设支架，然后架设管道，钢管的焊口，螺纹接口或卡箍接口不得设在楼板内，支架处和支管三通处。
③穿越楼板的管道必须加设钢套管，套管比穿越管大1号，套管高出成品面层2cm～5cm,下部与顶板平齐，套管间隙采用阻燃密实材料填实，端面光滑。管道穿越变形缝时应设柔性伸缩节。位于室外的管道应采取防冻措施。
④系统连接时应严格按设计要求，分区系统不可接错；配水干管、配水管应刷红色或红色色环标志；
⑤系统内的阀门安装前应做强度和严密性试验，安装位置按照设计要求，要便于检修和操作，消防水箱出水管上的止回阀门注意阀门选型和安装方向。
⑥焊接钢管应及时清理焊渣残留，螺纹管道内的铅油麻丝铁屑等物应在水压试验完成后冲洗干净；
⑦对镀锌管道焊接点应二次镀锌或采用环氧树脂涂抹进行防腐处理。
⑧管网的安装位置应符合设计要求，管道安装过程中应做好与电气、通风空调、采暖及装饰专业的协调配合工作。
3 .消火栓箱安装
消火栓箱安装方式根据设计要求，可分为暗装，半明半暗，明装。
①暗装消火栓箱安装：
暗装箱应在土建主体施工时做好预留洞工作，施工前核对建筑图与结构图中消火栓箱的位置尺寸是否正确，预留洞体一般大于箱体尺寸50～100mm，对混凝土墙上预留洞应防止混凝土施工胀模现象影响安装，并且应和电气配合，消防箱内的击碎按钮配管工作应与开门方向一致，对于1.8m高的消火栓柜，电气分线盒高度可设在1.5m处，在预留洞侧面留分线盒，电气配合完成穿线隐蔽工作。根据墙体厚度和设计要求，安装消火栓箱时应保持框体面与墙体最终装饰面平齐，箱体安装时应找正找垂直，在预留洞稳固时采用木楔加固四角，不可加固边框以防止变形，加固好的消火栓箱体应及时填补洞与箱的边隙，填补工作最好由土建配合以保证不产生裂缝.箱门的开启方向应根据使用功能要求，开启角度不小于160°。
②半明半暗箱体安装：
半明半暗箱体多设计在箱后满足办公和住宅使用功能，箱体半明安装时应核查预留洞深度和尺寸，安装方法参考标准图集，后砌型洞口，应注意填补后加固措施防止裂缝。
③明装消火栓箱安装:
明装箱体安装前应核查箱体固定位置，墙体型式是否牢固，对轻质墙体或空心砖墙体应采取加固措施，做固定支架进行加固，箱门开启角度不应小于175°。
④试验消火栓箱安装时应按照图纸要求，箱内增加压力表,安装在温度低于4℃的室内或有结冰可能的室外时，应采取防冻措施或设置冬季放水阀，放水阀位置由设计确定。
4.消火栓支管安装
消火栓支管要以消火栓阀的坐标，标高定位甩口，对于单栓箱，要保证栓口位于箱门开启的一侧，支管根据现场实际情况可采用后进水，侧进水或下进水方式，无论何种方式，应保证栓口中心距地1.1m高，距箱框侧140mm,箱后100mm，框底140mm,保证安装后维修并应满足消防员在击碎玻璃后能顺利接上快装接口，自消火栓阀螺纹连接应就紧密，阀口朝外，根据设计要求安装减压孔板或减压拴。
5.系统水压试验及冲洗：
①管网系统内管道连接完毕，各消火栓安装完成及各分区的阀门安装完毕后，即可进行系统强度和严密性水压试验，强度试验根据设计工作压力要求，当设计压力小于1.0Mpa时试验压力为工作压力的1.5倍进行， 当工作压力大于1.0Mpa时，试验压力为工作压力加0.4Mpa。
②强度试验的测试点应设在系统的最低点，试压用的压力表不少于2只，精度不小于1.5级，量程为试验压力的1.5~2倍。对管网注水应充分排净其中的空气，并应缓慢升压，达到测试压力后稳压30min，目测管网无泄漏变形且压降不大于0.05Mpa为合格。
③强度试验完后进行管道冲洗，冲洗合格后进行严密性试验，试验压力为工作压力，稳压24小时，系统各个接口无渗漏现象为合格。
6.消火栓箱内配件安装
系统试验合格后，即可进行管道的刷漆防结露保湿工作，在交工前，应安装消火栓箱内配件，电气系统的报警按钮应及时配合，安装到位。箱框安装前应根据设计要求及施工方案中确定的开门方向安装，框体的玻璃安装时应小心防止打碎。消防水龙带应根据设计要求选择，采用折放挂壁或卷装，自救式水枪或软管应放在挂卡上或自救卷盘上，消防水枪竖放的箱内，安装时应检查水龙带和水枪及栓口内的橡胶密封垫齐全完整。水龙带或自救盘的卡箍是否齐全紧固，带灭火器的箱内，灭火器的型号是否符合设计，使用灭火类型满足要求，是否在有效期内。
7.通水试射试验
消防系统及水泵供水系统完毕后，应就进行联动试验，试验前，检查各箱内栓阀是否关紧，启动水泵，选三处试射试压，观察水枪是否充实，水柱长度是否满足要求。
6.质量标准及评定
6.1 主控项目
室内消火栓系统安装后应采取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查。
屋顶试验消火栓试射可测出流量和压力（充实水柱），首层两处消火栓试射可检验两股充实水柱同时到达本消火栓应到达的最远点的能力,充实水柱长度一般建筑物不应小于7m；甲乙类厂房，超过4层的厂房和库房，以及超过六层的民用建筑不应小于10m；高层工业建筑高架库房和建筑高度超过100m的高层民用建筑不应小于13m。
6.2 一般项目
1. 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉﹑托盘或支架上。
2. 箱式消火栓的安装应符合下列要求：
①栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；
②栓口中心距地面1.1m，允许偏差±20mm；
③阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差±5mm；
④消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
7.成品保护
①管道安装过程中的管口及三通口应及时进行封堵保护以防止杂物进入管道造成堵塞；
②消火栓箱体应注意防护，防止碰撞变形；
③消火栓阀手轮及快装接口安装时卸下，交工前随箱内配件一起安装；
④管道安装后，管道刷漆采取防护措施，防止污染；
⑤箱内配件安装后注意保护，防止玻璃破碎及击碎小槌，铝合金栓口等配件丢失。
⑥箱体铝合金边框安装后采取防护措施防止水泥砂浆污染和腐蚀。
⑦电梯前室的消火栓系统试压前应将电梯停到顶层以防止漏水后发生事故。
8.环保及安全措施：
①电焊施工应戴好防护用品，电焊机接地可靠；
②氧气乙炔瓶摆放间距5m以上，存放在阴凉通风处，瓶身应带护圈，乙炔瓶应带回火阀；
③对高处作业的操作面搭设脚手架应稳固并符合安全要求；
④镀锌管焊接时应采用通风方式防止中毒；
⑤套丝机的机油和铁屑不可随意滴漏和抛撒；
⑥管道刷漆时应做好防护，防止污染，同时保证通风良好；
⑦管道试压或试射的废水应有序排放。
⑧系统试射时应注意人员的安全。
9.季节性施工措施
冬季施工时，水压试验的环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取放掉管网内的水等防冻措施。
10.质量记录
（1）.室内消火栓系统检验批质量验收记录表
（2）施工技术交底记录
（3）主要设备开箱检验记录
（4）管道﹑设备出厂合格证汇总表
（5）设备强度和严密性试验记录
（6）阀门强度和严密性试验记录
（7）管道焊口检查记录
（8）管道﹑设备清洗记录
（9）管道工程隐蔽记录
（10）消火栓系统试射试验记录
（11）管道防腐保温记录
(12)技术复核记录

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