1亿块折标煤矸石页岩烧结多孔砖可行性研究报告.doc

年产1亿块（折标）煤矸石页岩
烧结多孔砖项目

可行性研究报告

建设单位：新疆XX建材有限公司
编制单位：伊犁XX工程咨询有限公司
编制日期：二零一一年一月

目 录
1　总 论 7
1.1 项目背景 7
1.2 可研报告范围 9
1.3 设计原则 9
1.4设计依据及遵照的标准 10
1.5 设计遵循的规范和依据 10
1.6 工程概况 11
1.7项目建设的目的和意义 12
1.8主要技术经济指标 14
2 市场预测 15
2.1市场调查 15
2.2 市场预测和发展前景 16
3　生产规模及产品方案 18
3.1生产规模 18
3.2产品质量指标 18
4　建设条件与厂址选择 19
4.1 厂址选择 19
4.2 原料种类及储量 19
4.3 供电 19
4.4 供水、排水 19
4.5 交通 20
4.6自然条件 20
4.7交通运输 22
4.8 原料的基本性能 23
4.9 结论与建议 25
5　总图及运输 26
5.1总平面布置 26
5.2 交通运输 27
5.3主要技术指标 27
6　生产工艺及设备选择 28
6.1项目构成和工作制度 28
6.2 工艺技术和设备选择 28
6.3物料储存表 34
7　热工及机械设备 34
7.1热工设备 34
7.2干燥室 35
7.3 焙烧窑 37
8　窑炉的余热利用 40
8.1余热来源 40
8.2余热利用现状 40
8.3余热利用方式—采用低压余热锅炉 41
8.4 经济效益 44
9　建筑工程及辅助设施 45
9.1设计原则 45
9.2 设计遵循的规范、规程 45
9.3建筑方案 46
9.4结构方案 46
9.5给排水与采暖 47
10　电力与照明 49
10.1概述 49
10.2设计遵循的主要技术规范 49
10.3电源 50
10.4供电线路 50
10.5低压配电柜 50
10.6 计量与保护 50
10.7 照明、灯具、防雷接地 51
10.8 负荷计算 51
10.9 年耗有功电量 51
10.10 通信线路 51
11　自动化与控制 52
11.1概述 52
11.2 自动化与控制系统 52
12　综合利用节能降耗 53
12.1原材料节能 53
12.2工艺技术节能 53
12.3建筑节能 55
13　环境保护 56
13.1概述 56
13.2环境治理设计依据 56
13.3污染源分析 58
13.4 治理措施 59
13.5 环保管理 61
14　劳动卫生与安全 61
14.1概述 61
14.2设计依据 61
14.3职业安全 62
15　消 防 62
15.1指导原则 62
15.2设计依据 62
15.3消防环境 63
15.4建筑物耐火等级 63
15.5消防设计 63
15.6消防组织 64
16　劳动定员与人员培训 64
16.1企业组织 64
16.2劳动定员 64
16.3人员培训 66
17 项目实施综合计划 67
17.1概述 67
17.2进度计划表编制依据及原则 67
18　投资估算 68
18.1投资估算 68
18.2项目总投资 70
18.3资金来源 70
18.4资金使用计划 70
19　项目经济评价 71
19.1基础数据 71
19.2项目财务评价 71
20　招（投）标及采购 74
20.1 招（投）标依据 74
20.2 招（投）标范围 74
20.3招（投）标组织形式及方式 75
21　结论与建议 75
附表
附表1：项目实施进度表
附表2：年产1亿标块工艺设备明细表
附表3：供电设备明细表
附表4：6.9m窑炉投资概算表
附表5：总投资估算表
附图：工艺平面布置图
1、总 论
1.1 项目背景
新疆皓阳建材有限公司根据去年中央新疆工作座谈会精神，中央将继续加大援疆力度，新疆掀起了新一轮的大发展，全国各省市相继启动援疆战略，纷纷对口援建新疆，使援疆工作进入新阶段，新疆的经济和社会必将得到新的发展机遇。新疆皓阳建材有限公司所在地—伊宁市是江苏省对口援建地，是国家重要的能源基地，发展潜力巨大。江苏省出台了一系列优惠政策、措施、资金支持该州的发展，此项目就是其中的一个。
为使项目快速健康发展，早日投产，支援建设，公司多次派领导及有关技术人员赴内地考察学习。掌握先进技术，生产绿色建材产品造福新疆人民。在大量调研基础上，皓阳公司充分认识到我国建材行业沿用粗放型传统生产模式，对自然资源的浪费和生态环境的破坏，认识到建材生产走环保节能建材生产之路的必要性，面临着生存与发展的严峻挑战，决定走循环经济的发展道路模式，将自己的发展目标定位于坚持做大新型建材工业，以加快发展循环经济为依托，积极稳步地发展相关产业，利用现有的生产管理经验，建设新项目，利用当地丰富的页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料，投资2500万元建造年生产1亿（折合标砖）块的连续化、规模化、工业化大生产的隧道窑生产线，生产多孔砖、空心砖及保温空心砌块、空心砖及保温空心砌块等新型建材产品，为伊犁河谷的墙体材料改革和大发展添砖加瓦。
为使项目早日启动，公司分别考察了国内部分煤矸石、页岩隧道窑烧结砖厂，委托伊犁国翔工程咨询有限公司进行了原料分析检测和现场勘察，各项指标完全达到烧结砖的标准要求和规模化要求。

新疆皓阳建材有限公司循环经济产业链流程图
→ 矿井水 → 矿井废水处理厂→干净水→工业（生活）生产用水

→精煤→焦化厂炼焦→ 焦碳→外销钢厂
→ 原煤→洗煤厂→
→洗选矸石→→→→→→→→→
煤矿开采→ ↓
→中煤→电厂→发电→粉煤灰 ↓
↓ ↓
　→ 煤矸石 --------------------→ 制作烧结多孔砖、空心砖及保温空心砌块→ 建筑工程
↓
余热利用—洗澡、取暖、发电等
1.2 可研报告范围
本工程可行性研究的范围、内容及深度按照国家颁发的《工程设计文件编制深度规定》（2003年版）进行编制，并根据新型建筑材料建设项目设计文件深度的相关规定和上级颁发的有关文件予以补充。
本阶段重点研究了以下内容：
l 厂址条件
l 砖厂规模
l 全厂总体规划及厂区总平面布置
l 生产工艺方案及设备选型
l 干燥与焙烧
l 土建（建筑结构、给水排水、采暖）方案
l 供电系统方案
l 自动化与温控方案
l 环境保护
l 节能降耗与消防
l 劳动卫生安全及定员
l 项目实施的条件和轮廓进度
l 投资估算及技术经济评价
1.3 设计原则
1.3.1 根据项目性质和产品要求，设计工作遵循“切合实际、经济合理、技术先进、安全适用、符合基本建设要求”的原则。突出体现经济性、合理性、先进性。
1.3.2该项目利用煤矸石生产烧结多孔砖、空心砖及保温空心砌块、空心砖及保温空心砌块，生产过程复杂，工艺要求较严格。为保证产品质量，设计中根据煤矸石、粉煤灰原料的特点，采用了相应的有效措施。
1.3.3以经济效益为中心，采用成熟先进的设计思路、设计手段和设计方法，采用有利于提高砖厂综合水平、减人增效的设计方案，最大限度地降低工程造价。
节约用地、节约用水、节约材料、节约能源，符合环保和水土保持要求，采用成熟的先进技术，方便施工、运行和检修，保证设备安全运行，以取得工程建设的最大综合经济效益，为市场销售提供有力保证，同时为砖厂的文明生产创造有利的条件。
1.3.4贯彻节能原则，所有工艺设备均选用高效节能产品，在保证产品质量的前提下，降低设备装机容量，从而达到节能目的。
1.3.5做好环保、劳动保护、消防设计，采取有效的措施治理粉尘、烟气和噪声，避免二次污染。同时严格遵守劳动保护条例和防火规范，搞好消防系统设计。
1.4设计依据及遵照的标准
1.4.1新疆皓阳建材有限公司提供的厂区平面图、气象水文资料、厂区资料、地址状况资料；
1.4.2编制可行性研究报告的委托合同书和供电、供水的证明；
1.4.3新疆皓阳建材有限公司提供的单位概况及项目背景资料；
1.4.4新疆皓阳建材有限公司页岩、矸石原料性能及分析报告；
1.4.5《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》国办发（2005）33号；《新疆维吾尔自治区墙体材料革新规划》；
1.4.6国家墙改政策及其他相关政策法规；新疆维吾尔自治区一系列禁止使用粘土砖的政策、文件；
1.4.7《建筑材料工业概算定额》。
1.5 设计遵循的规范和依据
Ÿ 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
Ÿ 《冷弯薄壁型钢技术规范》（GB50018-2002）
Ÿ 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
Ÿ 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
Ÿ 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
Ÿ 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
Ÿ 《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）
Ÿ 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
Ÿ 《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）
Ÿ 《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）
Ÿ 《建筑地面设计规范》（GB50037-96）
Ÿ 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
Ÿ 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
Ÿ 《中华人民共和国环境保护法》
Ÿ 《环境空气质量标准》（GB3095-1996）
Ÿ 《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）
Ÿ 《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）
Ÿ 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
1.6 工程概况
该项目是利用当地煤矸石和页岩，生产烧结多孔砖、空心砖及保温空心砌块，项目总体设计规划为年产1亿标块砖规模。项目总投资2500万元人民币，占地约100000平方米。
该项目于2011年决定建设并开始调研，分别考察了国内部分煤矸石、页岩烧结砖厂，委托设计院进行了原料分析检测，各项指标达到标准要求；从此，确定了煤矸石制砖硬塑挤出成型、人工一次码烧工艺的总体思路。
1.7项目建设的目的和意义
1.7.1环境保护的需要
我国每年排放的煤矸石、粉煤灰达6亿吨，历年堆积的工业废渣多达100多亿吨，占用土地150多万亩，不仅侵占土地、浪费资源，还会污染水源和空气，直接破坏生态环境，危害人类健康，若不进行有效治理，其对子孙后代的生存环境的影响是极其长远的。利用煤矸石原料制造生产性能优良的新型墙体建筑材料，是消除这种工业废料污染的最有效、最彻底的途径。以年产1亿标块规模计算，每年消耗煤矸石（页岩）约33万吨，使煤矿基本实现煤矸石（电厂粉煤灰）零库存。国家计委、财政部、环保总局、经贸委联合下发文件，公布《排污费征收管理条例》，规定，自2003年7月1日起，凡对粉煤灰、煤矸石等固体废弃物不综合利用的每吨收取15元的排污费，该项目是极其符合国家环保要求的。
1.7.2 国家墙体材料改革的需要
众所周知，多少年来，“秦砖汉瓦”一直是我国传统的建筑材料，时至今日，实心砖仍是广泛使用的主要墙体建筑材料之一。我国是产砖大国，年产和使用砖数量8000多亿标块，其中粘土砖6400亿标块，耗能9600万吨标煤。砖瓦生产对土地的占用和破坏相当严重。目前，全国砖瓦企业占地500万亩，其中相当部分占用可耕地，每年烧砖毁田数十万亩。随着我国建设事业的不断发展，对砖的需求量也迅速增长，制砖毁田、浪费能源、破坏生态环境已成为当前迫切需要解决的社会问题。
国家不但对墙体材料改革工作提出了要求，还将建材工业与建筑业列为振兴国民经济的支柱产业，提出大力发展节能﹑节地﹑利废﹑保温及隔热的新型墙体材料及制品，限制实心砖的生产。颁发了国发（2005）33号文件、财税（2008）117号文件国家发改委等四部门联合下发了《关于进一步做好禁止使用粘土砖的通知》，下达了墙体材料节能费征收管理办法，推广建筑节能。同时，下达了扶持新型墙体材料的各项优惠政策，实施节能住宅设计，利用30%以上工业废渣生产新型建材产品可免征所得税5年，免交征增值税；对粘土砖增值税由7%的征收力度加大到17%，同时国家把其列为优先发展的高技术产业化重点项目。
1.7.3 资源综合利用、节地、节土的需要
国务院国发（1996）36号《关于进一步开展资源综合利用意见的通知》，要求高度重视资源综合利用工作，给出了许多规范措施。国家结合资源综合利用颁布了《循环经济法》，规定：大力发展循环经济，开展资源综合利用，鼓励支持工业废渣制作新型建材，建设主管部门应从建筑设计标准、施工规范和要求等方面积极支持新型建筑材料的推广；在距煤矸石页岩堆放场地20km范围内不准新建、扩建实心粘土砖厂。
拟建的煤矸石页岩多孔砖、空心砖及保温空心砌块生产线，按年产1亿标块规模建设，达产后年消耗煤矸石、页岩约33万t，可减少煤矸石堆放占地约33亩（按堆高15m计）。如果从资金角度计算，该砖厂投产后，可消化掉当地煤矿、电厂排放煤矸石、粉煤灰。
1.7.4 节约能耗的需要
（1）生产节能
建材行业是耗能大户，烧砖用煤，耗能巨大。在我国生产１万块烧结普通粘土砖需原煤1.1t，由于煤矸石页岩中含有一定的可燃物，生产中采用内燃焙烧，生产1亿标块多孔粉煤灰烧结砖，一年可节约原煤7333t。
（2）建筑节能、降低造价
根据国内市场调查及国家墙材革新计划，该项目主导产品为多孔砖、空心砖及保温空心砌块，这里仅将多孔砖、空心砖及保温空心砌块与实心砖热工性能作以下比较，有关参数如下：
孔洞率 ≥30%
导热系数 入=0.452W/m2k
吸水率 ≤17%（粘土实心砖为25%）
240mm厚的多孔砖、空心砖及保温空心砌块墙体的总热阻为0.783m2k/w，370mm厚的实心粘土砖墙体的总热阻为0.642m2k/w。由此可见，240mm厚度的多孔砖、空心砖及保温空心砌块墙体热工性能可以优于370mm厚度的实心砖墙体材料保温隔热效果，同时可增加建筑物的实际使用面积。
采用煤矸石多孔砖、空心砖及保温空心砌块砌墙，比实心砖墙体能耗减少30%。由于多孔砖、空心砖及保温空心砌块隔热保温性能好，因此，夏天能减少空调能耗，冬季能减少取暖的煤耗，可节能30%。
多孔砖、空心砖及保温空心砌块和实心砖相比，使用过程中，多孔砖、空心砖及保温空心砌块墙体自重减轻近30%，其基础费用可下降20％左右，每立方米砌体砂浆节约10～15％，每平方米建筑面积砌筑用工量减少25%，对建筑施工来讲，具有很高的潜在效益。
1.8主要技术经济指标
主要技术经济指标
序号
项 目
单 位
指 标
备 注
1
生产规模
块
1亿
标砖
2
产品纲领

240×115×53(标砖)
240×115×90（KP1)
比例
60%

240×115×180
比例
20%
370×250×250
比例
20%
煤矸石、页岩
万t
33

电
万千瓦时
452

生产用水
t
25000

4
装机容量
kW
1624

变压器容量
kVA
1200
二台800kVA、一台400kVA
5
劳动定员
人
204

生产辅助职工
人
187

管理人员
人
17

6
全员劳动生产率
万标块/人.年
55.04

7
厂区占地面积
平方米
100000

建筑面积
平方米
10400

堆场面积
平方米
46600

8
项目总投资
万元
2500

固定资产投资
万元
2233

铺底流动资金
万元
200

其他投资
万元
67

年销售收入
万元
3000

年总成本
万元
2180

投资利润率
%
28.68

内部收益率
%
24.41

年实现税后利润
万元
615

2 市场预测
2.1市场调查
煤矸石页岩烧结多孔砖、空心砖及保温空心砌块的优越性已经越来越受到国内外专家和建设单位的重视，对它的广泛使用即将成为我国建材行业的一场革命。本项目的市场前景十分广阔，据市场调查，今后几年，随着新疆开发建设步伐的加快，伊犁地区城市建筑竣工面积将大幅提升。目前，伊犁河谷墙体材料产品销售市场范围内大部分为实心粘土砖，新型墙材只占15%，价格较高，每块标砖0.30元左右，且质量较差，远远落后于国家对建筑节能要求的标准，但市场需求量大，年需求量为30亿标块。在伊犁河谷建筑市场上，境内现有粘土砖生产厂家装备技术普遍落后，而且现有新型墙体材料生产能力远远满足不了市场要求。
煤矸石页岩隧道窑生产线的建设有着得天独后的资源优势，利用煤矿煤矸石，页岩生产优质的多孔砖、空心砖及保温空心砌块等建材产品，替代粘土实心砖，满足各种建筑市场的需求，达到国家建筑节能标准。根据《新疆维吾尔自治区墙体材料革新与建筑节能发展规划》要求，新型墙材革新比例要达到40%的量，砖厂距离市区较近，产品质量可靠，可直接供口岸、工业园区、县城及抗震安居、牧民定居、出口哈萨克斯坦等，销售空间大，市场广阔。
随着伊犁经济的发展和建设规模有增无减，特别是现实墙体材料生产单调，产品结构也不尽合理，达不到建筑节能标准。目前仅有的制造粘土砖的企业规模小，产品质量较差，建设这条生产线，不仅符合国家墙改政策，适应建筑市场的需求，满足日益增长的伊犁经济建设的需要。
2.2 市场预测和发展前景
新疆维吾尔自治区政府早已下发文件，对开发新型墙体材料作了特殊规定，对城市规划区范围内的建筑单位承揽各种建筑工程，必须交纳发展新型墙体材料的专项费用，按每建筑平方米8～12元收取。生产煤矸石多孔砖、空心砖及保温空心砌块具有比重轻、强度高、隔热、隔音、保温、节能等特点，产品档次高，花色品种多且建筑功能好，可提高施工效率、节省建筑砂浆，各项技术指标明显优于粘土实心砖，从而使这种产品具备了一定的市场竞争能力。
目前，粘土实心砖厂属粗放式的生产方式，轮窑、软塑、二次码烧，基本上是手工操作，低水平的生产技术，产品质量得不到保证，产量小、品种少。随着建筑规模的不断扩大，毁田严重，能耗高、质量差的粘土砖厂将被关闭，墙体材料供需之间的矛盾越来越突出，利用煤矸石等工业废渣生产空心砖则是解决这一问题的最佳选择，投产后将有广阔的市场。从目前国内市场实际情况看，凡是发展多孔砖、空心砖及保温空心砌块的地区，如上海、河南、河北、安徽、东北、山东、四川等省份和地区，产品都十分畅销。
据调研，除伊宁市外，周边县市区目前砖的使用量也较大。生产、使用煤矸石页岩多孔砖、空心砖及保温空心砌块在税收方面享受较多政策优惠，保温空心砌块建筑物理性能优异，砌筑效率高，墙体自重减少，绿色环保、建筑节能、隔音保温，深受用户和施工单位的欢迎，因此有利于降低成本，扩大销售，提高市场竞争力。随着新型墙材的推广和粘土砖的限用，新型墙材的用量会逐步加大，必将促进生产新型墙材的企业相继伴生。因此在一个很长时期内新型墙材的市场潜力都是巨大的。其销售市场和前景十分乐观，远不能满足市场的需求，企业通过该项目的实施将会获得良好的经济效益和社会效益。
通过市场分析，从理论上讲，煤矸石页岩烧结多孔砖、空心砖及保温空心砌块项目是可行的。从目前的市场供求看，扩大烧结砖规模，满足市场需求，可以建设该项目；从市场前景和潜在市场分析看，该项目符合国家产业政策，具有广阔的市场前景。但是，在项目投产后的市场运作上还会有不可预见的影响因素。因此，该项目要想在市场上取得理想的效果，还要依靠项目经营者和全体员工采取得力的营销措施，生产工艺保证措施和细化和内部经营管理，降低成本，提高质量，开拓市场。

粘土砖与煤矸石砖部分指标对比表（1亿标块/年）
项　目
　名　称
粘土砖
煤矸石砖
备注
市场价格
0.30元/标块
0.51元/标块
仅按承重砖计
墙改费
10元/平方米
0

价外加收
0.01元/块
0

增值税
17%
0

所得税
24%
前5年免征

节土
用土33亩
0

节能
7333t标煤/年
不掺煤

政策
禁止
提倡

3　生产规模及产品方案
3.1生产规模
3.1.1煤矸石页岩年产量
根据煤矸石、页岩储量情况，设计年产1亿标块砖所需原料完全满足需求。
3.1.2 生产规模的确定
经计算，每万块标准砖消耗原料0.69吨，年产1亿标块砖耗合格原料33万吨。根据对粉煤灰、煤矸石、页岩制砖原料化验，三种原料按比例掺混完全可以制多孔砖、空心砖及保温空心砌块。
3.2产品质量指标
产品质量执行《烧结多孔砖、空心砖及保温空心砌块》（GB13544-2000）及《空心砖和空心砌块》（GB13545-2003）国家标准，产品质量要求达到一级品的质量要求。
主要指标要求：
l 多孔砖、空心砖及保温空心砌块的外观符合一级品规定。
l 多孔砖、空心砖及保温空心砌块强度符合一级品规定，强度等级为MU15，抗压强度（MPa）平均值≥15.0；变异系数小于0.21时，强度标准值≥10.0；变异系数大于0.21时，单块最小值≥12.0。空心砖和空心砌块强度指标：平均值≥5.0，变异系数小于0.21时，强度标准值≥3.5；变异系数大于0.21时，单块最小值≥4.0。
l 石灰爆裂符合一级品要求。
l 吸水率不大于17%。
l 不出现中等泛霜。

4　建设条件与厂址选择
4.1 厂址选择
拟建砖厂毗邻伊宁市，有专用公路通过直达，交通便利。厂址平坦，场地自成体系。厂区内的办公、生活福利设施和生产设施统一规划，交通、通讯、电力等十分便利，建厂条件优越。
4.2 原料种类及储量
该砖厂用料是城区电厂生产的粉煤灰、砖厂附近煤矿排放的煤矸石和厂区内丰富的页岩，三种原料按比例掺混完全满足制砖要求，而且原料十分丰富。
4.3 供电
供电电源距厂区10公里，生产、生活用电由周边供电网络直接接入，35kV电源，单回路进线。
4.4 供水、排水
4.4.1 供水
砖厂生活用水都由深井地下水供应。投资省，是经济可靠的供水水源。生产用水由就近河流引入。
工业场地室外消防按一次灭火用水量15L/s计，室内按10L/s计，消防储备水池容量按火灾延续6小时计。采用临时高压制灭火。生活及消防供水管网采用环状布置，以保证供水的可靠性。室外消火栓采用地上式。消火栓间距不超过120m。其管材采用镀锌供水管。
该项目生产、生活年需水量为近2.5万m³（实际用水量），可满足要求，且水质符合标准。
4.4.2 排水
砖厂排水主要包括生活污水及雨水。厕所、办公室等生活污水和设备冲洗水、生产废水经化粪池处理后排入厂区污水管。
4.5 交通
拟建砖厂毗邻伊宁市城，有专用公路通过直达伊宁市，交通便利。成品砖利用汽车通过公路运出，厂址交通运输条件十分便利。
4.6自然条件
4.6.1气象条件
伊宁市地处北温带，属大陆性气候，四季分明，由于东南北三面环山，西面开阔，有利于大气环流和湿气团进入，特别是由于受地势抬升的影响，经常形成多雨雪的天气，又靠近伊犁河，故气候具有较湿润的特征，属喜温和喜冻作物地带。在新疆大陆性荒漠干旱区中，可谓瀚海中的“湿岛”。
伊宁市年平均气温9.2℃，根据历年气象资料极端气温统计，最高气温38.7℃，最低气温-40.4℃。春季气温不稳定，平均两年有一次“倒春寒”，气温降至零下，有时还伴有大风。秋季多晴天，昼夜温差大，可达15～20℃，对秋季作物苹果，葡萄的糖份积累和渔业生产非常有利。
伊宁市年平均蒸发量1631毫米，年平均降水量264毫米，最大年份达470.5毫米，最小年份只有137.6毫米，空气平均相对湿度为65%。
与我国同纬度地区相比，伊宁市热源充足，太阳辐射量大。平均太阳辐射为134.5千卡/cm2，年平均日照时数为2690～2790小时，年平均无霜期159天，绝对无霜期140天。积雪较稳定，冻土不深，积雪日数年平均98天，最多147天，最少53天，最大积雪厚度89厘米，最大冻土层厚度62厘米。
伊宁市一年的常风向为东北风，一年四季都有大风。3至5月八级以上大风平均日数7.5天，最多达28天，占全年的79%。秋季有特大风，极端最大风速达40米/秒。
4.6.2 地震
根据现行的《中国地震动参数区划图》（2001）和《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）的规定和新疆维吾尔自治区抗震办公室、新疆维吾尔自治区抗震设防烈度图，该项目所在区域属地震设防烈度为7度，据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001图A1），厂址地震动峰值加速度为0.15g，历史上未记录发生大的破坏性地震，因此，新建建筑物按7度地震烈度设防。
规划厂址区内无保护性文物。
4.6.3 工程地质和水文地质
（1）该场址在地貌上属于伊犁河北岸高级阶地与山前冲—洪积扇交汇、叠置地区。场地底层属第四纪冲—洪积层。
①层：杂填土，杂色；不均；稍密；稍湿；包含碎砖等建筑垃圾，该层厚度1.20～1.50m，场地内均有分布。另，场地内有老建筑物基础，埋深1.50m。
②层：粉土，黄色；稍密；稍湿；摇振反应迅速；无光泽反应；干强度低；韧性低；包含砂粒；大空隙，稍具垂直节理；该层层顶标高647.52～647.88m，初见埋深1.20～1.50m，层厚0.80～1.00m；该层场地内均有分布。
③层：圆砾，灰黄；亚圆形；稍密—中密；不均；级配不良，初见埋深2.10～2.40m。
（2）工程水文：本场地地下水埋深在20m以下，地下水类型为空隙潜水，属淡水型，PH值7.2，总矿化度430，总硬度12.6，总碱度10.80；对混凝土无侵蚀性。
（3）场地的稳定性和适宜性：结合临近建筑物地勘资料，初步判定本次场地地基稳定，属于适宜本工程建设的一般场地，但本项目建设以经严格遵守“先勘察、后设计、再施工”的建设程序。
（4）土对建筑材料的腐蚀性评价：根据原有数据分析后，本次场地内的地基土对混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。
（5）场地动力参数及地震效应
根据国家标准《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）的规定，本场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为二组。场地土的类型为中硬性，属于抗震有利地段。根据场地土质和地下水埋藏条件，按《建筑抗震设计规范》规定初判，本场地不产生地震液化。
（6）地基方案：根据拟建建筑物的特点和场地地基条件，场地③层（圆砾）可作为拟建建筑物的持力层。
4.7交通运输
厂区内道路围绕车间布置，平行主要建筑物，并与厂外道路贯通，形成环状分区。组织好人流、物流，厂内原料采用装载机运输、成品采用机械车运输。厂外原料采用自卸汽车运输，成品采用公路运输。（详见总平面图）
4.8 原料的基本性能
委托设计院对粉煤灰、炉渣原料进行了化学成份、物理性能及发热量等制砖原料基本性能测试，基本工艺性能指标和基本工艺参数如下：
4.8.1 原料外观
粉煤灰：灰白色，粉末状，松散容重1.221g/cm3，自然含水率14.4%；莫氏平均硬度1.52。
煤矸石：黑色，碎块状，松散容重1.521g/cm3，自然含水率12.4%；莫氏平均硬度1.70。
页岩：呈淡黄色，碎块状，松散容重1.211g/cm3，自然含水率7.51%；莫氏平均硬度1.53。
4.8.2 原料实验前准备
把原料粉碎后取3kg过筛（孔径≤2mm），筛下料储存好备用。
（1） 三种筛下原料各取1kg烘干后进行化学成分和发热量测试，结果见下表1、表2：
表1
原料
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
K2O
Na2O
S
Ti02
烧失量
粉煤灰
52.60
31.24
4.94
1.28
0.81
0.51
0.34
0.16
0.76
5.54
煤矸石
57.21
15.56
4.21
0.97
0.72
1.85
0.71
0.41
0.92
14.15
页岩
56.22
14.80
13.93
1.04
0.74
1.65
0.06
0.00
0.22
10.22
表2
名称
粉煤灰
煤矸石
页岩
发热量
214.41kCal/kg
620.18kCal/kg
0.00kCal/kg
（2）各取筛下料1kg加水陈化72小时后，用小型双级真空挤砖机挤出泥条，取泥条500克，进行物理性能测试，结果见下表3：
表3
名称
干敏系数
总收缩率%
液限%
塑限%
塑性指数
粉煤灰
0.82
3.61
0
0
0
煤矸石
0.81
4.13
24.5
13．60
10.9
页岩
0.76
1.51
24.60
16.20
8．40
4.8.3 物料的颗粒组成分析：
把送检的剩余原料，经过锤式粉碎机粉碎后进行筛分，结果如下表4
颗粒组成
原料类别
孔径
mm
比重计法
>2.0mm
2～1.5mm
1.5～0.5mm
0.5～0.1mm
<0.1mm
煤矸石
百分含量
3.5
18.1
15.9
10.2
52.3
页岩
百分含量
3.6
18.1
14.9
10.2
53.2
从表4中可以看出，两种料中小于0.1mm的颗粒在50%以上，有利于成型。
4.8.4 原料制砖综合性能评价
从以上分析看，三种原料均不能单独制砖，因为粉煤灰无塑性（正常做砖要求塑性指数≥7），且热值不足；矸石热值太高（正常做砖要求热值范围400～600kCal/kg），页岩无热值，都不能满足制砖要求，三种原料需要按比例掺混方可制砖，生产中不易产生裂纹，成型较好，可以生产出合格产品。
4.8.5 原料掺配实验
根据单项原料的检测结果，粉煤灰、矸石、页岩混合掺混后，可以生产烧结多孔砖、空心砖及保温空心砌块。按（体积比）粉煤灰：煤矸石：页岩=10%：50%：40%：，比例掺混后原料化验结果如下表：
表5 化学成分表
原料
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
K2O
Na2O
S
烧失量
混合料
54.50
20.12
4.58
3.31
0.87
1.28
0.57
0.11
11.89
表6 发热量表
名称
混合煤矸石
混合料
457.11kCal/kg
表7
名称
干敏系数
总收缩率%
液限%
塑限%
塑性指数
混合料
1.12
3.51
31.55
24.44
7．11
表8
颗粒组成
原料类别
孔径
mm
比 重 计 法
>2.0mm
2～1.5mm
1.5～0.5mm
0.5～0.1mm
<0.1mm
混合料
百分含量
3.1
15.2
14.2
17.4
50.1
从表8中可以看出，混合原料中小于0.5mm的颗粒在60%以上。有利于砖坯成型。
4.9 结论与建议
综合以上各项实验结果，可得出以下结论：
4.9.1从发热量分析，混合原料自身具有的发热量靠内燃能满足生产多孔砖、空心砖及保温空心砌块的要求。从化学成分看，混合料的物化性能良好，指标大都在制砖原料的要求范围之内。原料中CaO含量较高，设计过程中要注意。原料中Al2O3 含量稍高，坯体的烧成温度会高些。含有一定的硫份，设计过程中要加强防腐处理和烟气达标排放。
4.9.2 从原料塑性看，混合料可用来生产烧结多孔砖、空心砖及保温空心砌块。炉渣在加工过程中，保证原料的颗粒细度和级配，充分混练是最重要的，此工艺过程可增强混合料的可塑性，陈化时间为72小时，不但有利于水份的均匀化，也有利于物料的成型性能，防止坯体干燥收缩不均和石灰爆裂现象出现，能使制品表面光滑。
4.9.3从干燥性能来看，它们均属高敏感性原料，干燥收缩较小，不适宜快速干燥，干燥室设计及送风要注意。
4.9.4从烧成上看，建议温度在980℃～1050℃之间，对窑炉设计及施工要求较高。干燥温度建议为110～150℃。
4.9.5由于混合原料的塑性较低，硬度较大。建议成型时采用高挤出压力、高真空度的硬塑挤砖机，这样挤出的湿坯不仅能增强坯体强度，而且可以适应一次码烧工艺要求。由于炉渣莫氏硬度较高，建议生产设备耐磨性能要高，以求降低运行成本。同时原料要风化三个月以上方可使用。

5　总图及运输
5.1总平面布置
5.1.1布置原则
（1）在满足工艺布置的前提下，力求做到平面布置紧凑，尽量减少占地
（2）破碎车间、隧道窑排烟口尽量布置在厂区下风口。
（3）功能分区明确，尽量避免人流、物流交叉。
5.1.2布置依据
新建生产线厂区拟建在二面环山的沟中，占地面积100000m2，其中
建筑面积为10400m2。建筑物以沟而建，设立成品堆存区，并有一定的绿化带。箱式变压器一台靠近成型车间，一台靠近粉碎车间。
厂区设6m宽主干道一条，另在成品堆场周围设有3.5m宽道路，便于成品出厂。成品堆场用碎石碾平。
各建筑物间距符合规范要求，均有道路沟通。厂区设地上消防栓。
在道路两侧，车间周围，厂内围墙一周栽植树木，并在路区中间设置绿化带，最大限度地减少物尘，美化环境。绿化可以有效的改善区域的环境质量，提高绿化覆盖率，能够防止水土流失，同时绿化还具有降噪、滞尘的作用，创造优美的生活和工作环境。结合当地的土壤特点，利用地方树种，按照不同的功能分区对工业场地、场外道路进行专项绿化设计。
工业场地沿围墙周围设置绿化带，场外公路两侧种植高大阔叶乔
木，防止工厂粉尘和道路扬尘扩散。
工业场地车间、厂房周围空地全面绿化，不仅种树而且栽植各种花
草，作到以乔木为主，乔、灌、草、花相结合的多层次绿化，场前区选
用部分观赏价值较高的树种，配置花坛、草坪等。
生产区与办公之间设置绿化隔林带。工业场地设计绿化系数10％。
5.2 交通运输
由汽车把粉煤灰和炉渣从电厂运至砖厂原料堆放区（或灰库），煤矸石就近采用附近煤矿，页岩就地开采。按比例掺混后直接铲至板式给料机，同时储存满料棚，待雨、雪天用。成品用汽车或拖拉机运出。
5.3主要技术指标
技术指标表
序号
项目
单位
数量
备注
1
占地面积
m2
100000
含原料粉碎区、门卫
2
建筑物占地面积
m2
53400

3
成品堆场面积
m2
46600

4
建筑系数
%
20.50

5
场地利用系数
%
76.20

6
绿化面积
m2
10000
估算
7
绿化系数
%
10

6　生产工艺及设备选择
6.1项目构成和工作制度
本项目包括原料棚、破碎车间、联合车间及总体工程，其中联合车间包括陈化、成型、干燥和焙烧工段。工厂全年工作日为330天。
工作制度表
序号
车间名称
年工作日
班/日
小时/班
小时/日
1
原料处理
330
2
8
16
2
成型
330
2
8
16
3
干燥焙烧
330
3
8
24
4
配电
330
3
8