工学工程材料与成形工艺机械期末复习总结.doc
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1、 工程材料与成形技术基础概念定义原理规律小结一、 材料部分材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力称为材料的强度。材料在外力作用下显现出的塑性变形能力称为材料的塑性。拉伸过程中,载荷不增加而应变仍在增大的现象称为屈服。拉伸曲线上与此相对应的点应力S ,称为材料的屈服点。 拉伸曲线上D点的应力b称为材料的抗拉强度,它表明了试样被拉断前所能承载的最大应力。硬度是指材料抵抗其他硬物压入其表面的能力,它是衡量材料软硬程度的力学性能指标。一般情况下,材料的硬度越高,其耐磨性就越好。韧性是指材料在塑性变形和断裂的全过程中吸收能量的能力,它是材料塑性和强度的综合表现。材料在交变应力作用下发生的断裂现象称为疲劳断
2、裂。疲劳断裂可以在低于材料的屈服强度的应力下发生,断裂前也无明显的塑性变形,而且经常是在没有任何先兆的情况下突然断裂,因此疲劳断裂的后果是十分严重的。晶体的结构:在晶体中,原子(或分子)按一定的几何规律作周期性地排列;晶体表现出各向异性;具有的凝固点或熔点。而在非晶体中,原子(或分子)是无规则地堆积在一起。常见的有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。体心立方晶格的致密度比面心立方晶格结构的小。晶体的缺陷:1)点缺陷2)线缺陷 3)面缺陷 1)点缺陷 空位和间隙原子 在实际晶体结构中,晶格的某些结点,往往未被原子所占据,这种空着的位置称为空位。同时又可能在个别空隙处出现多余的原子,这种不占
3、有正常的晶格位置,而处在晶格空隙之间的原子称为间隙原子。2)线缺陷 位错 晶体中,某处有一列或若干列原子发生有规律的错排现象,称为位错。其特征是在一个方向上的尺寸很长,而另两个方向的尺寸很短。晶体中位错的数量通常用位错密度表示,位错密度是指单位体积内,位错线的总长度。3)面缺陷晶界和亚晶界 实际金属材料是多晶体材料,则在晶体内部存在着大量的晶界和亚晶界。晶界和亚晶界实际上是一个原子排列不规则的区域,该处晶体的晶格处于畸变状态,能量高于晶粒内部,在常温下强度和硬度较高,在高温下则较低,晶界容易被腐蚀等。概念:1、凝固:物质由液态转变成固态的过程;2、结晶:物质由液态转变成固态晶体的过程;3、理论
4、结晶温度与实际结晶温度之差成为过冷度。(实际液态金属的结晶总是在有过冷度的条件下才进行的。)金属的结晶都要经历晶核的形成和晶核的长大两个过程。晶粒大小与性能之间的关系:一般情况下,晶粒越小,其强度、塑性、韧度越好。晶粒大小的控制方法:1)提高冷却速度,增加过冷度,增加形核的数量,从而细化晶粒; 2)针对大体积的液态金属进行变质处理,加入人工晶核(非自发形核);3)采用机械振动、超声波振动、电磁搅拌等,使枝晶破碎。有些金属(铁、钛等)在固态下,其晶体结构会随温度变化而变化。这种固态金属在一定的温度下,由一种晶体结构转变成另一种晶体结构的过程,称为金属的同素异晶转变。纯铁的同素异晶转变反应式:由两
5、种或两种以上的金属、或金属与非金属,经熔炼、烧结或其他方法组合而成并具有金属特性的物质称为合金;合金中具有同一化学成分且结构相同的均匀部分称为相。通过溶入溶质元素形成固溶体,使金属材料的变形抗力增大,强度、硬度升高的现象称为固溶强化,它是金属材料强化的重要途径之一。(马氏体型转变、合金化)金属自液态经冷却转变为固态的过程是原子从排列不规则的液态转变为排列规则的晶态的过程,称为金属的结晶过程。金属从一种固态过渡为另一种固态的转变即相变,称为二次结晶或重结晶。 实验证明,在一般的情况下,晶粒长大对材料力学性能不利,使强度、塑性、韧性下降。晶粒越细,金属的强度、塑性和韧性就越好。因此,晶粒细化是提高
6、金属力学性能的最重要途径之一。相图:是表示合金在缓慢冷却的平衡状态下相或组织与温度、成分间关系的图形,又称为平衡相图或状态图。二元合金系中两组元在液态和固态下均能无限互溶,并由液相结晶出单相固溶体的相图称为二元匀晶相图。在一定温度下,由一定成分的液相同时结晶出成分一定的两个固相的过程称为共晶转变。合金系的两组元在液态下无限互溶,在固态下有限互溶,并在凝固过程中发生共晶转变的相图称为二元共晶相图。共晶反应:在一定温度下,已结晶的一定成分的固相与剩余的一定成分的液相发生转变生成另一固相的过程称为包晶转变。两组元在液态下无限互溶,固态下有限互溶,并发生包晶转变的构成的相图,叫二元包晶相图。在恒定的温
7、度下,一个有特定成分的固相分解成另外两个与母相成分不相同的固相的转变称为共析转变,发生共析转变的相图称为共析相图。共析反应:铁碳相图:(要掌握)铁素体-碳溶于-Fe中的间隙固溶体,以符号F表示。体心立方晶格奥氏体-碳溶于-Fe中的间隙固溶体,以符号A表示。面心立方晶格渗碳体-是一种具有复杂晶格结构的间隙化合物,分子式为Fe3C。珠光体是铁素体和渗碳体组成的两相机械混合物,常用符号P表示。莱氏体-是奥氏体和渗碳体组成的两相机械混合物,常用符号Ld表示。一般机械零件和建筑结构主要选用低碳钢和中碳钢制造。如果需要塑性、韧性好的材料,就应选用碳质量分数小于025的低碳钢;若需要强度、塑性及韧性都好的材
8、料,应选用碳质量分数为0.30.55的中碳钢;而一般弹簧应选用碳质量分数为0.60.85的钢。对于各种工具,主要选用高碳钢来制造,其中需要具有足够的硬度和一定的韧性的冲压工具,可选用碳质量分数为0.70.9的钢制造;需要具有很高硬度和耐磨性的切削工具和测量工具,一般可选用碳质量分数为1.01.3的钢制造。钢在高温时为奥氏体组织,而奥氏体的强度低、塑性好,有利于塑性变形。因此,钢材的轧制或锻压,一般都是选择在奥氏体区的适当温度范围内进行。钢在热处理时,首先要将工件加热,使之转变成奥氏体组织,这一过程也称为奥氏体化。奥氏体晶粒越细,其冷却产物的强度、塑性和韧性越好。随着合金中碳质量分数的增加,合金
9、的熔点越来越低,所以铸钢的熔化温度与浇注温度都要比铸铁高得多。共晶成分的铁碳合金,不仅其结晶温度最低,其结晶温度范围亦最小(为零)。因此,共晶合金有良好的铸造性能。热处理是将金属或合金在固态下经过加热、保温和冷却等三个步骤,以改变其整体或表面的组织,从而获得所需性能的一种工艺。C曲线(等温转变曲线,也称为“TTT”曲)表明了过冷奥氏体转变温度、转变时间和转变产物之间的关系。左边一条为转变开始线,右边一条为转变终了线。1 珠光体型转变高温转变(A1550):珠光体(P)、索氏体(S)和托氏体(T)。2 贝氏体型转变中温转变(550Ms) 下贝氏体强度和硬度高(5060HRC),并且具有良好的塑性
10、和韧度。3马氏体型转变低温转变(MsMf) 马氏体是碳在-Fe中的过饱和固溶体。产生很强的固溶强化效应,使马氏体具有很高的硬度。在c曲线的下面还有两条水平线,上面一条为马氏体转变开始的温度线(以Ms表示),下面一条为马氏体转变终了的温度线(以Mf表示)。退火:将钢加热到一定温度并保温一定时间然后随炉缓慢冷却的热处理工艺。降低硬度、改善切削加工性能,消除残余应力。正火:将钢加热到Ac3(对于亚共析钢)或ACcm(对于过共析钢)点以上30-50,保温一定时间后,在空气中冷却,从而得到珠光体类组织的热处理工艺。提高钢的强度和硬度。淬火是以获得马氏体组织为目的的热处理工艺,最常用的淬火冷却介质是水和油
11、。提高钢的硬度和耐磨性;获得优异综合力学性能。回火:将淬火钢重新加热到Ac1以下某一温度,经适当保温后冷却到室温的热处理工艺。过冷奥氏体的连续冷却转变曲线(CCT曲线) Ps和Pf分别为过冷奥氏体转变为珠光体的开始线和终了线,两线之间为转变的过度区,KK线为转变的终止线,当冷却到达此线时,过冷奥氏体便终止向珠光体的转变,一直冷到Ms点又开始发生马氏体转变。v1相当于炉冷(退火),转变产物为珠光体。v2和v3相当于以不同速度的空冷(正火),转变产物为索氏体和托氏体。v4相当于油冷,转变产物为托氏体、马氏体和残余奥氏体。V5相当于水冷,转变产物为马氏体和残留奥氏体。调质处理:淬火后再进行高温回火处
12、理。调质处理得到的是回火索氏体组织,具有良好的综合力学性能。力学性能与正火相比,不仅强度高,而且塑性和韧性也较好。冷处理:把淬冷至室温的钢继续冷却到-7080(或更低的温度)保持一段时间,使残余奥氏体转变为马氏体。时效:将淬火后的金属工件,置于室温或低温加热下保持适当时间,以提高金属强度(和硬度)的热处理工艺。表面淬火:将工件表面层淬硬到一定深度,而心部仍保持未淬火状态的一种局部淬火法。表面硬度高、耐磨性好,而心部韧性好。化学热处理:将工件置于一定的介质中加热和保温,使介质中的活性原子渗人工件表层,改变其表面层的化学成分、组织和性能的热处理工艺。分为渗碳、氮化、碳氮共渗、渗硼、渗铝等。主要目的
13、是提高工件的表面硬度、耐磨性以及疲劳强度,有时也用于提高零件的抗腐蚀性、抗氧化性。可控气氛热处理:向炉内通人一种或几种一定成分的气体,通过对这些气体成分的控制,使工件在热处理过程中不发生氧化和脱碳。形变热处理:将形变与相变结合在一起的一种热处理新工艺。能获得形变强化与相变强化的综合作,是一种既可以提高强度,又可以改善塑性和韧性的最有效的方法。激光热处理:(1)激光加热表面淬火;(2)激光表面合金化。气相沉积技术:利用气相中发生的物理、化学反应,生成的反应物在工件表面形成一层具有特殊性能的金属或化合物的涂层。钢的牌号:普通碳素结构钢如Q235A。优质碳素结构钢:两位数字表示平均碳质量分数,单位为
14、万分之一如钢号45。碳素工具钢: “T”后跟碳质量分数的千分之几如 “T8”。铸钢 ZG270-500表示屈服强度为270MPa、抗拉强度为500MPa的铸钢。合金结构钢 该类钢的钢号由“数字+合金元素+数字”三部分组成。前两位数字表示钢中平均碳质量分数的万分之几;合金元素用化学元素符号表示,元素符号后面的数字表示该元素平均质量分数。当其平均质量分数1.5时,一般只标出元素符号而不标数字。合金工具钢:编号前用一位数字表示平均碳质量分数的千分数,如9CrSi钢,表示平均碳质量分数为0.9(当平均碳质量分数1%时,不标出其碳质量分数),合金元素Cr、Si的平均质量分数都小于1.5的合金工具钢。高速
15、钢(高合金工具钢)的钢号中一般不标出碳质量分数,仅标出合金元素的平均质量分数的百分数,如W6Mo5Cr4V2。滚动轴承钢 高碳铬轴承钢属于专用钢,该类钢在钢号前冠以“G”,其后为Cr+数字来表示,数字表示铬质量分数的千分之几。例如GCrl5钢,表示的平均质量分数铬为1.5的滚动轴承钢。特殊性能钢 特殊性能钢的碳质量分数也以千分之几表示。如“9Crl8表示该钢平均碳质量分数为0.9;1Cr18Ni9Ti表示该钢平均碳质量分数为0.左右,铬平均质量分数铬为1,镍平均质量分数铬为,钛平均质量分数铬为1左右。但当钢的碳质量分数0.03及0.08时,钢号前应分别冠以00及0表示。如00Crl8Nil0,
16、0Crl9Ni9等。合金元素在钢中的作用:1强化铁素体-溶于铁素体,产生固溶强化作用;2形成合金碳化物;3阻碍奥氏体晶粒长大;4、提高钢的淬透性;5提高回火稳定性。渗碳钢通常是指经渗碳、淬火、低温回火后使用的钢,碳在0.100.25之间。调质钢一般指经过调质处理后使用的碳素结构钢和合金结构钢,碳0.270.50之间。铸铁是碳质量分数大于2.11的铁碳合金。主要由铁、碳、硅、锰、硫、磷以及其他微量元素组成。铸铁具有优良的铸造性、切削加上性、减摩性、吸震性和低的缺口敏感性,加之其熔炼铸造工艺简单,价格低廉,所以铸铁是机械制造业中最重要的材料之一。铸铁力学性能标注部分为一组数据时表示其抗拉强度值;为
17、两组数据时,第一组表示抗拉强度值,第二组表示伸长率值,两组数字之间用“”隔开。有色金属及其合金又称非铁材料,是指除铁、铬、锰之外的其他所有金属材料。纯铝为面心立方晶格,无同素异构转变。纯铝不能热处理强化,冷加工是提高纯铝强度的唯一手段。 铝合金的强化:固态铝无同素异构转变,因此不能象钢一样借助于热处理相变强化。合金元素对铝的强化作用主要表现为固溶强化、时效强化和细化织织强化。钛及其合金的主要特点是比强度高、耐腐蚀。钛具有同素异构转变,在8825以下为密排六方晶格的Ti相,在该温度以上为体心立方晶格的Ti相。合金元素可提高钛的强度,也影响到钛的同素异晶转变温度。钛合金的热处理方法有退火、淬火+时
18、效和化学热处理等。铜及其合金按其表面颜色,分为纯铜、黄铜、青铜和白铜,其中后三种为铜合金。黄铜是以锌为主加元素的铜合金,只含锌黄铜称为普通黄铜。白铜是以镍为主加元素的铜合金;青铜是除锌和镍以外的其他元素作为主加元素的铜合金。滑动轴承合金是用来制造滑动轴承中的轴瓦及内衬的合金,应具备以下基本性能:(1)常温下具有足够的强度、硬度、冲击韧性和疲劳极限。(2)耐磨性好,与轴的摩擦系数小,热膨胀系数小,导热性能好(3)有良好的磨合性和抗蚀性能。轴承合金的组织特点应是在软基体上均匀分布着硬质点或硬基体上分布着软质点。高分子材料是由相对分子质量104以上的(有机)化合物构成的材料。它是以聚合物为基本组分的
19、材料,所以又称聚合物材料或高聚物材料。线型和支链型聚合物加热能变软、而冷却能变硬的可逆的物理特性,称为“热塑性”。网状结构的聚合物不易溶于溶剂,加热时不熔融,具有良好的耐热性和强度,但其弹性差、塑性低、脆性大,只能在形成网状结构之前进行一次成型,不能重复使用。这种性质称为“热固性”。高聚物的一些力学性能,如抗拉强度,抗冲击强度、弹性模量、硬度等,都随分子量的增加而增加。结晶度越高,分子链排列越紧密,分子间的作用力就越强,硬度、强度和弹性模量增加,但伸长率相应地减小。塑料制品是指以有机合成树脂为主要成分,添加多种起不同作用的添加剂,然后经过加热、加压而制成的产品。工程塑料的成形 (主要有注塑、挤
20、压、吹塑、压延、浇注等方法) 注塑成形 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。合成纤维是由合成高分子为原料通过拉丝工艺而制成的。橡胶的突出特点是在很宽的温度(-40150)范围内具有高弹性,所以又称高弹体,它还有较好的抗撕裂、耐疲劳特性,在使用中经多次弯曲、拉伸、剪切和压缩不受损伤,并还具有不透水、不透气、耐酸碱和绝缘等性能。胶粘剂(或粘合剂)指能把同种的或不同种的固体材料连接在一起的媒介物质。是采用合成高分子化合物作为主剂,配合各种固化剂、增塑剂、稀释剂、填料以及其他助剂
21、等配制而成。涂料属于一种特殊的液态物质,它可以涂覆到物体的表面上,固化后形成一层连续致密的保护膜或特殊功能膜。涂料一般由不挥发成分和稀释剂两大部分组成,涂料经涂覆后,稀释剂逐渐挥发,留下不挥发成分固化成膜。陶瓷材料可定义为:经高温处理工艺所合成的无机非金属材料。生产工艺包括:原料制备坯料成形烧结三大步骤。陶瓷材料具有高硬度、高耐磨性、耐腐蚀性、耐高温、绝缘性能及其他一些特殊的功能复合材料是指由两种或两种以上异质、异形、异性的材料,以宏观或微观的方式复合形成的新型材料,它一般由基体组元和增强体或功能组元所组成。在工程上,复合材料主要是为了克服金属、高聚物及陶瓷等传统的单一材料的某些不足,实现材料
22、强度、韧性、质量以及稳定性等方面综合性能的全面改善和提高。如钢筋混凝土、玻璃钢。结构复合材料是指用于结构零件的复合材料,一般是由高强度、高模量的增强体与强度低、韧性好、低模量的基体组成。复合材料的性能:1高的比强度和比模量。2抗疲劳性能和抗断裂性能良好。3减摩与减振性能。4高温性能优良。 二、成形技术部分金属材料成型与工艺性-包括铸造、压力加工、焊接和机械加工等四种成形和加工方法。铸造-是熔炼金属、制造铸型并将熔融金属流入铸型、凝固后获得一定形状和性能的铸件成形方法。(将液态金属浇注到与零件形状相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件的生产方法。)铸造的方法很多,目前应用最为普遍的是
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