大坝混凝土施工组织设计.doc

目 录
1、概况 1
1.1 概述 1
1.2 大坝结构改变情况 2
1.2.1 坝体结构分缝调整情况 2
1.2.2 大坝取消导流底孔孔加长块情况 3
1.2.3 大坝基础不良地质体处理要求对大坝结构的影响 4
1.3施工条件改变情况 4
1.3.1 大坝设置2条纵缝带来的施工条件变化 4
1.3.2 大坝取消加长块带来的施工条件变化 4
1.3.3 大坝基础不良地质体带来的施工条件变化 4
1.3.4 左非坝段基础高程下降对施工条件的改变情况 5
2、主要工程施工项目及工程量 5
3、施工总布置 6
3.1 施工布置原则 6
3.2 道路布置 6
3.2.1 一期主体大坝混凝土施工道路布置 6
3.2.2 大坝不良地质体处理施工道路 7
3.3 施工供风布置 7
3.3.1 用风量 7
3.3.2 风源 8
3.4 施工供水及排水布置 8
3.4.1 施工供水 9
3.4.2 施工排水 11
3.4.3 冷却水供水系统布置 15
3.5 施工供电布置 15
3.5.1 用电负荷、用电量及变压器 15
3.5.2 左岸供电网络布置 16
3.5.3 电源布置 17
3.5.4 照明布置 19
3.6 制供浆系统规划布置 19
3.7 施工辅助设施规划布置 19
3.7.1 莲花池综合厂规划布置 19
3.7.2 新田湾ZB3场区规划布置 19
3.8 大坝冷水厂布置 20
3.9 现场生产管理中心 20
4、大型施工设备规划布置与运行管理 20
4.1 大型施工设备布置原则 20
4.2 大型施工设备总体规划布置 20
4.2.1 缆机布置 21
4.2.2 门、塔机布置 21
4.2.3 胎带机布置 23
4.2.4 各阶段设备布置情况 23
4.3 大型施工设备运行管理与协调 24
4.3.1 大型起重设备运行与管理协调 24
4.3.2 高程380m与凉水井混凝土生产系统运行与管理 26
4.4 大型施工设备安装与拆除规划 39
4.4.1 大型施工设备安装与拆除进度安排 39
4.4.2 大型施工设备安装与拆除方案 39
5、施工总进度计划 43
5.1 总进度计划编制原则及依据 43
5.2 控制性工期进度 43
5.3 施工总进度计划 44
5.3.1 施工总进度安排 44
5.3.2 混凝土工程施工进度计划 45
5.3.3 渗控及接缝灌浆工程施工进度计划 46
5.3.4 机电设备及金属结构工程施工进度 48
5.3.5 辅助工程施工进度 49
5.4 大坝坝体混凝土施工强度分析 49
5.4.1 混凝土施工设备运输强度 49
5.4.2 仓面浇筑强度 51
5.4.3 浇筑仓次 52
5.5 大坝混凝土供应强度分析 53
5.6 加快工程进度措施 53
6、不良地质体处理 54
6.1 冲砂孔～左非6#坝段不良地质体处理 54
6.1.1 施工分层分块 54
6.1.2 混凝土入仓方案 55
6.1.3 施工进度计划安排 55
6.2左非⑦坝段挤压破碎带处理 55
7、左岸大坝混凝土施工 56
7.1. 概述 56
7.2 基础缺陷处理 57
7.3 大坝混凝土分层分块 58
7.4 混凝土缝面处理 59
7.4.1 概述 59
7.4.2 基岩面处理 59
7.4.3 新浇筑混凝土缝面处理 60
7.5钢筋工程 60
7.5.1 钢筋使用范围及主要工程量 60
7.5.2 钢筋材质 61
7.5.3 钢筋取样及检验 61
7.5.4 钢筋保管 62
7.5.5 钢筋代用 62
7.5.6 钢筋制作 62
7.5.7 钢筋安装 63
7.5.8 钢筋接头 64
7.6模板工程 66
7.6.1 模板规划 66
7.6.2 模板设计 67
7.7预埋件施工 69
7.7.1 止水 69
7.7.2 排水槽施工 74
7.7.3 坝体排水孔施工 74
7.7.4 冷却水管埋设 74
7.8 混凝土仓面浇筑工艺设计 76
7.8.1 缆机浇筑典型仓面工艺设计 76
7.8.2 M900塔机区域浇筑 80
7.9 混凝土浇筑 81
7.9.1 一般要求 81
7.9.2 振捣机施工工艺 82
7.10 混凝土养护 84
7.10.1 洒水或喷雾养护 84
7.10.2 草袋覆盖养护 85
7.11 混凝土表面缺陷处理 85
7.11.1 混凝土表面缺陷处理范围 85
7.11.2 混凝土表面缺陷检查 85
7.11.3 混凝土表面缺陷处理方法 85
7.12 特殊气候条件下混凝土施工 87
7.12.1高温季节混凝土施工 87
7.12.2 雨季混凝土施工 89
7.13 特殊部位混凝土施工 91
7.13.1 导流底孔施工 91
7.13.2 二期混凝土施工 95
7.14 混凝土仓面排水布置 97
7.14.1 混凝土仓面排水原则 97
7.14.2 排水系统布置 98
7.15 交通梯道规划布置 98
7.16 仪埋与监测 99
7.17 施工质量保证措施 100
7.18 混凝土施工安全保证措施 102
7.18.1 缆机、门塔机运行安全措施 102
7.18.2 模板施工 103
7.18.3 钢筋施工 103
7.18.4 混凝土浇筑 104
7.18.5 其他 105
8、混凝土温控及防裂措施 106
8.1 概述 106
8.2 气候条件 106
8.3 常态混凝土温控设计要求 106
8.3.1 温控要求 106
8.3.2 混凝土温控措施要求 109
8.3.3 混凝土表面保护要求 110
8.4 温控重点难点及对策 110
8.5 混凝土原材料温度控制 112
8.6 混凝土运输及浇筑过程温控 113
8.7 混凝土通水冷却 114
8.7.1 冷却水管的布置及埋设 114
8.7.2 初期冷却通水 114
8.7.3 中期通水冷却 115
8.7.4 后期冷却通水 115
8.8 混凝土保温措施 116
8.8.1 聚苯板保温措施 116
8.8.2 聚乙烯卷材保温措施 118
8.8.3 特殊部位保温 118
9、渗控与接缝灌浆工程施工 119
9.1概述 119
9.1.1 主要施工项目及工程量 119
9.1.2 坝基地质条件及岩体透水性 119
9.2 施工特点、重点及措施 120
9.2.1 集中制浆楼布置难度较大 120
9.2.2 固结灌浆施工特点 120
9.2.3 帷幕灌浆施工特点 121
9.2.4 接缝灌浆施工特点 121
9.2.5 坝基接触灌浆特点 122
9.3施工布置 122
9.3.1 风、水、电系统 122
9.3.2 施工期间排污设施 122
9.3.3 灌浆廊道帷幕灌浆孔钻场布置 123
9.3.4 钻灌平台车布置 123
9.3.5 水泥浆制、供浆系统 123
9.4灌浆材料 124
9.5灌浆试验 124
9.5.1 灌浆材料和设备 124
9.5.2 灌浆试验项目及内容 124
9.5.3 灌浆试验实施 125
9.5.4 试验成果整理 125
9.6 固结灌浆施工 125
9.6.1 概述 125
9.6.2 固结灌浆施工程序 126
9.6.3 固结灌浆施工方法和方式 127
9.6.4 固结灌浆技术要求 127
9.6.5 特殊处理措施 130
9.7帷幕灌浆施工 131
9.7.1 工程施工特性 131
9.7.2 帷幕灌浆施工程序 132
9.7.3 施工方法 133
9.7.4 钻孔 134
9.7.5 灌浆段长 134
9.7.6 钻孔冲洗及裂隙冲洗 134
9.7.7 压水试验 134
9.7.8 灌浆压力 135
9.7.9 灌浆 135
9.7.10 特殊情况处理 136
9.7.11 灌浆效果检查 137
9.8排水孔施工 138
9.8.1 工程特性 138
9.8.2 排水钻孔施工 139
9.8.3 基础排水孔质量检查 139
9.9 接缝灌浆施工 140
9.9.1工作范围及工程量 140
9.9.2 灌浆材料 140
9.9.3 灌浆设备 140
9.9.4 灌浆条件 140
9.9.5 灌前准备 141
9.9.6 接缝灌浆工艺及施工方法 142
9.9.7 接缝灌浆顺序及间歇时间 143
9.9.8 接缝灌浆 143
9.9.9 灌浆过程特殊问题处理 144
9.9.10 质量检查、合格标准及条件 145
9.9.11 冷却水管、检查孔的回填 145
9.10 岸坡接触灌浆施工 145
9.10.1 概述 145
9.10.2 主要施工技术要求 145
9.10.3 灌浆前的准备工作 146
9.10.4 灌浆 146
9.10.5 工程质量检查 146
9.11 主要资源配置计划 146
10、金属结构及机电埋件、设备安装 148
10.1 概述 148
10.2 施工布置 149
10.3金属结构制作 149
10.3.1 一期钢衬制造 149
10.3.2 门槽二期埋件制造 151
10.4 金属结构安装 154
10.4.1 金属结构一期插筋和预埋螺栓安装 154
10.4.2 门槽二期埋件安装 154
10.4.3 槽塞安装 156
10.5 冲沙孔钢衬制作与安装 156
10.5.1 冲沙孔钢衬制造工艺及方法 156
10.5.2 单管节与管段制造工艺措施与技术要求 161
10.5.3 交货单元验收状态、出厂标记及存放 163
10.5.4 冲沙孔钢衬焊接工艺 164
10.5.5 冲沙孔钢衬运输和安装 166
10.5.6 金属结构设备防腐 167
10.5.7 施工进度 168
10.6 机电埋件制安与机电设备安装 169
10.6.1 左岸主体及导流工程机电施工项目 169
10.6.2 机电设备及埋件主要工程量 169
10.6.3 机电设备及埋件制安方案及技术要求 171
10.7 接地系统安装 178
10.7.1 接地系统工作范围 178
10.7.2 接地系统安装 179
10.8主要资源配置计划 182
10.8.1 主要施工设备 182
10.8.2 劳动力配置 183
11、试验检测与测量 184
11.1 试验检测 184
11.1.1 原材料检测 184
11.1.2 常态混凝土质量检测 185
11.2 施工测量 186
11.2.1 控制测量 186
11.2.2 测量控制点的复测 187
11.2.3 测量放样的方法与要求 187
11.2.4 竣工测量及工程量计算 188
12、 主要资源配置计划 190
12.1 主要施工设备配置计划 190
12.2 劳动力计划 194
13、 质量、安全、环保与文明施工管理措施 195
13.1 质量管理措施 195
13.1.1 质量自检制度 195
13.1.2 施工质量管理办法 195
13.1.3 工程质量责任制和终身制 196
13.1.4 施工过程质量控制 197
13.1.5 职工质量教育 198
13.1.6 质量管理活动 198
13.1.7 质量技术措施 198
13.2 安全管理措施 199
13.2.1 施工现场管理措施 199
13.2.2 施工现场安全要求 199
13.2.3 现场安全生产检查措施 200
13.2.4 隐患整改措施 201
13.2.5 事故、事件的调查处理措施 201
13.2.6 安全生产奖励措施 201
13.3 环境保护措施 202
13.3.1 生活供水及水源保护 202
13.3.2 施工废、污水处理 202
13.3.3 生活污水处理 203
13.3.4 地下洞（井）开挖爆破环保措施 203
13.3.5 ▽380m混凝土生产系统环保措施 203
13.3.6 左岸坝肩冷水厂环保措施 204
13.3.7 混凝土施工环保措施 204
13.3.8 灌浆作业环保措施 205
13.3.9 大气污染防治 205
13.4 文明施工措施 206

1、概况
1.1 概述
左岸一期大坝沿坝轴线长度为344.92m，分左岸河床坝段、左岸岸坡坝段和冲沙孔坝段。左岸河床坝段前缘总长115.00m，从左非①～左非⑥共6个坝段，左非①～左非⑤每个坝段宽20m，左非⑥宽15m。河床坝段在一期工程只浇筑到高程280.00m，形成宽115.00m的导流缺口，供二期工程度汛使用。一期冲砂孔坝段～左非⑤坝段高程260.00m～274.00m之间各预留了一个10m×14m导流底孔。
左岸岸坡坝段位于河床左侧岸坡，挡水前缘总长199.92m，共分为12个坝段，左非⑦～左非，其中左非为左岸灌溉取水口坝段。岸坡坝段建基面高程在262.00m～371.00m之间，均浇筑至设计高程384.00m。 冲沙孔坝段位于河床坝段右侧，坝段前缘长30.00m，坝顶宽为40.00m，建基面高程222.00m，最大坝高162.00，本标浇至高程340.00m，该坝段下部高程260.00m～274.00m之间预留1个10m×14m导流底孔，后期改建成冲沙孔。
左岸主体及导流工程标段招标文件明确左岸一期大坝自冲砂孔坝段到左非⑨坝段顺水流方向设置一条纵缝，我局投标阶段施工组织设计和中标后施工阶段的施工组织设计（葛向技函[2006]68号）均按此要求进行编制。
为使坝体结构更有利于混凝土温控防裂，确保工程安全和施工质量，根据业主《向家坝水电站左岸大坝混凝土结构分缝专题会议纪要》（向厂坝[2007]77号）要求，左岸一期大坝自冲砂孔坝段～左非⑥坝段顺水流方向设置2条纵缝方案。大坝设置2条纵缝后，新增加的大坝中块材料、机具入仓手段缺乏，其施工打杂对缆机依赖性大，影响大坝混凝土施工进度，为此，在2007年6月26日～27日由业主在成都组织召开的向家坝水电站左岸主体及导流工程优化设计专题会议（向厂坝[2007]76号）上明确：取消左非②～左非⑥坝段导流底孔延长段，将布置在大坝下游的一台上海港机向上游平移41.5m，并在左非4＃坝段和左非5＃坝段设置钢栈桥以便于快速安装门机；大坝上游吉林门机设置61m长钢栈桥，以便于上游门机更大范围覆盖大坝中块。
根据开挖揭露的向家坝水电站左岸大坝坝基开挖至高程222.0m后，在左非⑤～左非⑦坝段陆续揭露出浅灰色挤压破碎带，经分析，该不良地质体不能满足高坝对地基变形和承载能力的要求。2007年8月8日～12日，三峡开发总公司在向家坝工地主持召开了向家坝左岸大坝地基不良地质体处理设计方案专题审查会，研究审查了中南勘测设计研究院提出的设计处理方案，会议明确了坝基不良地质体设计处理方案和施工工期安排。
依据“向家坝左岸大坝地基不良地质体处理设计方案专题审查会会议纪要”及“中南勘测设计研究院（金向坝）字第0092-027号、第0092-028号”设计通知，左岸大坝坝基不良地质体处理方案为：对冲沙孔～左非⑥坝段坝基出露的挤压破碎带基本全部挖除，左非⑦坝段下伏挤压破碎带需挖除并置换混凝土。其中冲沙孔坝段～左非⑥坝段坝基挤压破碎带全部挖除，然后高程222m以下置换碾压混凝土，采用通仓薄层连续浇筑的施工方案，以此作为大坝的基础。左非⑦坝段下伏挤压破碎带，要求洞挖后置换C2820混凝土。
根据设计通知《关于左岸高程300m以下泄水渠开挖图调整的通知》（（金向坝）字 第0092-022号）要求，左非③和④坝段基础高程均下降10m，左非⑤坝段基础高程均下降12m。
为确保左岸一期主体工程施工满足二期工程在2008年11月中下旬截流的控制性工期要求，针对上述结构变化，特编制向家坝水电站左岸大坝混凝土施工组织设计(调整)，对一期主体大坝混凝土施工进度安排、设备布置、施工程序和资源投入等进行一系列调整。
1.2 大坝结构改变情况
1.2.1 坝体结构分缝调整情况
左岸一期大坝设置一条纵缝时，仓位顺水流方向最长达到83米，仓面最大面积为1660m2。改为两条纵缝后，仓位长度最大减少到55.5米，最大仓面面积降低到1070m2。具体分缝情况见表1-1。
表1-1 左岸大坝各坝段分缝情况
坝段名称
最大底宽
纵缝Ⅰ桩号
纵缝Ⅱ桩号
第一仓长
第二仓长
第三仓长
冲①
149.000
0+026.000
0+078.945
45.500
52.945
50.555
左非①
152.500
0+026.000
0+079.125
45.500
53.125
53.875
左非②
152.500
0+026.000
0+079.125
45.500
53.125
53.875
左非③
152.500
0+026.000
0+079.125
45.500
53.125
53.875
左非④
152.500
0+026.000
0+079.125
45.500
53.125
53.875
左非⑤
135.000
0+020.000
0+060.000
39.500
40.000
55.500
左非⑥
117.000
0+020.000
0+060.000
29.000
40.000
48.000
左非⑦
95.100
0+035.000

41.600
53.500

左非⑧
83.700
0+030.000

34.200
49.500

左非⑨
72.300
0+030.000

31.800
40.500

左非⑩
60.750
0+025.000

25.000
35.750

左非11
51.750
0+025.000

25.000
26.750

左非12～
左非18

不分缝

1.2.2 大坝取消导流底孔孔加长块情况
左非②～左非⑥坝段导流底孔延长段取消后，减少混凝土方量5.6万m3，全部为非约束区混凝土。
1.2.3 大坝基础不良地质体处理要求对大坝结构的影响
冲砂孔坝段～左非⑥坝段基础不良地质挖除后，使左岸主体大坝混凝土基础最低高程由高程215m下降为200.5m，降低了14.5m；增加混凝土方量8.8万m3，且所增加的混凝土均为填塘混凝土，温控要求高。
左非⑦下伏挤压破碎带置换混凝土工程量为3500 m3（不包括施工支洞回填混凝土）。
左非③～左非⑤坝段基础高程下降后，混凝土工程量增加3.1万m3，且使用左非⑤和左非⑥坝段间基岩面高差由原设计的12m增加到24m。
1.3 施工条件改变情况
1.3.1 大坝设置2条纵缝带来的施工条件变化
（1）大坝混凝土增加了7个浇筑块，仓位周转次数增加，仓面设备转运次数增加，施工组织变得复杂，浇筑难度增大；
（2）仓面施工需要的模板增加；
（3）冷却通水管组增多，对冷却水的需求量增大；
（4）接缝灌浆纵缝灌浆面积增加约100％，接缝灌浆资源投入增加；
（5）固结灌浆单元面积减小，设备转移频繁；
（6）施工设备布置发生变化，投入增大。
1.3.2 大坝取消加长块带来的施工条件变化
取消左非②坝段～左非⑥坝段导流底孔加长块后，原规划布置在大坝下游的4#港机向上游平移41.5m。为使该港机及早投入运行，左非④坝段和左非⑤坝段的港机轨道需采用刚箱梁栈桥形式，立柱采用钢结构立柱，以保证港机在2007年12月初具备安装条件。大坝上游吉林门机设置61m长钢栈桥，以便于上游门机更大范围覆盖大坝中块。
1.3.3 大坝基础不良地质体带来的施工条件变化
（1）冲沙孔～左非⑥坝段坝基不良地质体开挖时间需1.5个月、填塘混凝土浇筑时间需1个月，整个冲沙孔～左非⑥坝段坝基不良地质体处理时间需2.5个月，相应使主体大坝混凝土浇筑工期缩短2.5个月，使接缝灌浆施工工期缩短约1.5个月，从而加大冷却通水（特别是后期冷却通水）需用量，需增加大坝冷水厂总体生产能力；
（2）冲沙孔～左非⑥坝段坝基不良地质体填塘混凝土初期冷却通水最大强度为210m3/h，需增加大坝前期冷水厂生产能力；
（3）为减少左非⑦下伏挤压破碎带处理对大坝混凝土施工的影响，2007年 8月23日，由业主主持，召开了业主、设计、监理和施工四方参加的专题讨论会，会上明确采取洞挖方式处理，这样，需另布置施工支洞对内部挤压带进行置换施工；
（4）大坝基础不良地质体的处理造成大坝主体混凝土施工工期被压缩，使高温时段混凝土浇筑强度加大，增加了温控混凝土方量。
（5）由于围堰内侧边坡底部基岩出露高程较原设计高程235m低了约13m,因此，基坑开挖高程降低20.5m后围堰内侧边坡需向右扩挖。
1.3.4 左非坝段基础高程下降对施工条件的改变情况
布置在大坝上游的门机（1#吉林门机）轨道原设计布置在引水渠底板混凝土面上。左非③～左非⑤坝段基础高程下降后，大坝上游开挖边线向上游移了10～15m，这样，在大坝上块浇筑到高程260m之前无法进行门机轨道占压区域引水渠底板混凝土施工。为保证上游门机顺利投入运行，同时不影响引水渠底板混凝土施工，上游门机轨道需采用刚箱梁栈桥形式。
2、主要工程施工项目及工程量
左岸一期主体大坝混凝土工程主要施工项目包括：大坝混凝土浇筑、钢筋制安、金属结构制安、坝基固结灌浆、帷幕灌浆及排水孔施工、坝基接触灌浆等。主要工程量见表2-1。

表2-1 左岸一期主体混凝土大坝主要工程量表
项 目
单位
工程量
备注
大坝主体混凝土
万m3
182.5

钢筋制安
万t
0.8

金属结构安装
t
2124

帷幕灌浆
万m
6.1

固结灌浆
万m
5.2

坝体接缝灌浆
万m2
2.46

坝基接触灌浆
万m2
1.17

3、施工总布置
3.1 施工布置原则
（1）临建设施的布置符合招标文件规定、要求，充分利用业主所提供的场内外交通、场地、材料及水电等施工条件进行布置；
（2）生产、生活临建设施、施工辅助企业等的规模和容量满足施工总进度及施工强度的需要；布置力求紧凑、合理、方便实用；尽量避免与其他标段工程施工的干扰和影响。
（3）根据施工程序、施工安全和交通条件综合考虑，施工风、水、电管线及排水等临时工程与设施的布置满足工程质量要求。
（4）按国家有关规定和招标文件的要求，所有的生活、生产等设施布置均满足安全生产、文明施工的要求。
（5）各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保及消防设施，减少和避免施工对周边环境和公众利益的损害，符合环保规定。
3.2 道路布置
3.2.1 一期主体大坝混凝土施工道路布置
业主在右岸施工区布置了2＃、4＃、6＃、8#、10#、12#施工主干道路，在左岸布置有①、③、⑤、⑦、⑨、号主干道，左、右岸之间前期通过跨江临时索道桥联系， 2007年8月以后由金沙江大桥连通。各道路互相连通，形成左、右岸坝区交通网络，可到达各主要施工区和加工区。
左岸一期主体大坝混凝土施工道路主要有3条，即：上游围堰下基坑道路、下游围堰下基坑道路和左岸上坝公路，一期围堰纵向段下基坑道路，作为施工材料运输、混凝土运输等通道。其中：左坝肩M900塔机施工区域（左非～左非坝段）的施工材料和混凝土运输等均通过左岸上坝公路运输。
为保证混凝土施工运输畅通，上、下游围堰下基坑道路里面宽度均为10m，路面均浇筑35cm厚碾压混凝土。一期主体大坝混凝土施工道路布置见附图1。
3.2.2 大坝不良地质体处理施工道路
根据设计要求，冲沙孔～左非⑥坝段坝基不良地质体最低开挖高程为200.5m，为满足不良开挖及填塘混凝土施工需要，从冲砂孔坝段上块基岩面抽槽形成施工道路。在进行填塘碾压混凝土施工之前，将道路路面浇筑常态混凝土以满足碾压混凝土汽车入仓需要。
左非⑦下伏挤压破碎带施工前将引水渠高程259m平台开挖至高程256m，同时对左侧边坡局部削坡，形成支洞进洞洞脸，然后开挖施工支洞，支洞施工，施工支洞即作为挤压破碎带施工通道。
不良地质体处理施工施工道路布置见附图2。
3.3 施工供风布置
3.3.1 用风量
根据施工进度安排，供风范围包括大坝坝基不良地质体施工用风，混凝土浇筑用风和灌浆工程用风。供风方式采用集中供风与分散相结合。高峰期最大用风量约160m3/min，高峰期系统最大供风能力为200m3/min。各项目用风量见表3-1。

表3-1 项目用风统计表
序号
项目名称
用风量（m3/min）
备 注
1
坝基开挖、处理
160

2
混凝土浇筑
60

3
灌浆工程
60

3.3.2 风源
（1） 坝基开挖、支护
坝基开挖施工阶段用风分三个部位供应，在堰内泄水渠底板门机轨道中间布置一空压站为开挖支护提供风源，后期为混凝土施工供风；在上游引水渠堰内段布置第二处空压站，为坝基开挖、引水渠开挖支护提供用风；同时利用前期在左岸▽380m上坝道路旁布置的供风站作为第三处供风点。另配置4台型号为VY-9/7移动式空压机进行补充，供锚筋钻孔、夏季仓面降温喷雾及缺陷处理；后期在左非⑩坝段廊道口附近布置1座集中供风站，供风能力为20m3/min，供左非溢流坝段及基础处理等用风。
（2） 混凝土浇筑
前期由堰内泄水渠底板门机轨道中间布置的空压站提供用风。后期利用▽380m左岸上坝道路旁布置的一座集中供风站供风。
（3） 灌浆工程
施工用风由上游施工支洞道路左侧布置的集中供风站供应，供风能力为100m3/min。
3.4 施工供水及排水布置
本标工程施工供水包括大坝浇筑期间施工生产用水和混凝土冷却用水。主要为混凝土浇筑、支护和灌浆施工等提供合格的生产用水，同时为满足大坝混凝土冷却用水提供合格的源水。
目前左岸供水取水点为由业主铺设的、接自高程424m调节水池、沿左岸上坝公路布置到磨刀溪沟的两趟DN400主供水管。
3.4.1 施工供水
3.4.1.1大坝浇筑初期供水
（1）左侧供水:从泄水渠堰内段底板上DN150供水管引接，沿边坡坡脚延伸至2＃吉林门机轨道上游，再沿门机轨道向右岸方向水平铺设DN150的钢管至冲砂孔坝段下游面后引DN150立管至坝基内，能够满足基坑不良地质体处理期间填塘碾压混凝土浇筑和大坝初期混凝土浇筑期间的仓面施工用水；
（2）上游施工用水从下游护坦上DN150的主供水管道上接DN150的钢管通过左非6坝段铺设至大坝上游面后，沿坝体上游面铺设1趟DN150主供水管，供大坝上块混凝土浇筑施工用水，二期纵向围堰施工用水从主供水管道上接一趟DN100供水管沿二期上游纵向围堰铺设供围堰施工用水。
（3）右侧供水，拟从进厂公路业主DN400主供水管上接一趟DN300钢管沿边坡铺设至高程300m马道后过高程300马道横向排水沟（桩号左坡0+540.0）后沿高程300m马道右侧铺设至一期下游横向围堰支洞上侧，DN300供水管再下至一期下游横向围堰路面，沿路面下游面铺设经过二纵围堰下游段后再沿高程260m下基坑道路铺设形成右侧主供水管道，围堰背水侧高程268m处冷却水厂用水从DN300主供水管道上接DN200支管，提供冷却水厂水源;大坝上游施工用水用水在DN300接DN150供水管沿1#沉井下游边坡铺设至大坝上游面,供大坝上块混凝土浇筑施工用水;二纵上游段施工用水从DN300供水管上接DN150支管至二纵上游段（10#沉井右侧）,供二纵上游段施工用水。
（4）廊道未形成之前，部位用水分别在DN150的主供水管网上接DN100支管至用水部位供施工期间部位用水。廊道形成后，引DN300供水管进入廊道，为坝面和廊道内施工提供水源。
3.4.1.2大坝浇筑后期供水
（1）大坝基础廊道形成后,在右侧下基坑道路上DN300的主供水管上接DN300的供水管沿冲砂孔坝段基础廊道口进入廊道与廊道内DN300的主供水管道连接,供应大坝混凝土施工用水;右侧冷却水厂、二纵上游段等施工用水分别从自下基坑道路上DN300供水管道上接DN150～200支管取水为其供水;
（2）左侧供水从高程360m马道上铺设的DN400供水管上接DN300供水管沿高程360m马道边坡铺设高程300m马道后再沿高程300马道铺设至左非10#坝面后,左非6#、左非7#坝面施工用水在DN300供水管上接DN150支管沿坡面铺设至左非7#坝面,供大坝坝体下块混凝土施工供水,部位用水分别从主供水管道上引支管供部位用水;
（3）从高程380m上坝公路上业主DN400供水管网上接DN400供水管道沿高程400马道铺设至左坝肩，为高程380m冷却水厂和左非18#廊道口提供供水接口。
（4）左坝肩施工用水取自从高程380mDN400主供水管，从主供水管上接DN300供水管沿上坝公路铺设至左坝肩，供左坝肩施工用水
3.4.1.3廊道内管网布置
大坝廊道内设置生产水管网、初期冷却水管网、后期冷却水管网与回水管网。廊道内管网接廊道口主供水管道上的水源。廊道内主管网沿纵向廊道布置，横向廊道设支管供廊道内部位用水；二期纵向围堰廊道内只设置生产水管网。
（1）总体布置
基础廊道、高程252m廊道内管网供水接口为左冲坝段右侧廊道口供水管网。基坑进水后廊道内管网接口为左非⑩廊道口主供水管网。
（2）廊道内管网的布置
廊道内供水管网：廊道内设置生产水管网、初、后冷却水管网和回水管网。主供水管进入廊道后分别沿第一辅助排水廊道、下游排水廊道纵向廊道铺设主供水管道，形成廊道内的供水管网。同时在廊道内主供水管网上接支管布置与横向廊道内，形成供水支管，供廊道内部位用水、冷却接口及上仓面埋管接口。根据大坝基础处理施工工序，管网布置时避开其施工部位，同时廊道内管网按环状布置，避免停水影响施工，管道相应位置安装控制阀门；各层廊道之间主供水管道连接：由临时廊道口至电梯井铺设DN300主供水管道，并在电梯井里引DN300立管与各层廊道主供水管连接，使廊道供水形成环网，确保供水的安全与方便。后期电梯安装之前，拆除电梯井立管，廊道间管网通过仓面埋管连接。
（3）管网施工
①廊道内管网全部采用角钢支架，用φ18膨胀螺栓固定在廊道壁上，其高度以最低高度不影响钻机就位及不影响冷却水接管为准。
②过廊道交叉口部位管道采用钢管弧顶方式贴近廊道拱顶过渡，不致影响廊道内施工机具及人员通行。
③廊道内各类管道采用不同颜色外观区分：供水管绿色调和漆、初期冷却水黑色橡塑、后期冷却水蓝色保温被、排水管黑色调和漆。管道在廊道交叉处、拐弯处喷涂管道类别及走向标志。
④廊道内管网分支处、管线中段及管网接口处安装控制阀门，方便检修及事故处理及时控制。
⑤低区廊道管网接口处安装减压阀，控制廊道内管网压力于承受压力内。
施工供水布置见附图3。廊道内供水布置见附图4。
3.4.2 施工排水
本标经常性排水指大坝施工期内，配置足够的抽排水设备及设置拦截排水措施，以保证工程项目干地施工条件；汛期及降雨期间利用拦截排水措施及足够的抽排水设备，保证工程项目汛期施工安全。
3.4.2.1经常性排水的布置原则
（1）按照施工部位特点，将整个标段经常性排水划分区：坝上区，包括坝轴线上游侧与上游围堰间，坝上游左边坡与上纵间汇流区域；坝右区，包括二期纵向围堰与一期土石围堰纵向段间汇流区域；坝下区，包括坝轴线下游侧与下游围堰间、坝下游左边坡与下纵间汇流区域。
（2）经常性排水设备布置能力按照满足该部位施工弃水、渗水计算，按站满足75mm降水、汇水滞留时间按照20min对该部位进行防汛能力校核。
（3）按照高水高排、汇水截排原则布置排水泵站。高边坡汇水利用地形条件截排；一级排水泵站随部位收集汇水、转水至二级排水泵站。
（4）按照分质收集、废水处理达标排放原则布置废水处理设施，施工废水采用一级泵站集水坑沉砂、集中泵站布置斜管沉淀池集中处理后达标排放。
3.4.2.2经常性排水系统布置
（1）在上游高喷墙高程258.8m平台布置P1#二级集中排水泵站，设置2个圆筒集水装置，承担高程258.8m平台以上上游地表汇水排水、渗水和P3#转水泵站的转水排水以及大坝施工期间部分汇水。
（2）在上游二期纵向围堰坡脚，引水渠高程223平台布置P2#固定泵站，承担引水渠内部分汇水、降水及施工弃水。
（3）在上游坝前与二期上游纵向围堰左侧之间深槽处，高程222m处布置P3#浮筒泵站，承担大坝上游基坑低区汇水、渗水、部分大坝坝体施工弃水。
（4）在大坝上游1#沉井上布置P4#排水泵站，以1#沉井预留的3个井格作为集水坑，承担P3#转水泵站的转水。
（5）基础廊道形成后在基础廊道内深井泵站集水坑内，高程219m处布置P5#排水泵站，承担基础廊道内施工弃水的抽排。于集水坑上下游各布置2台水泵，进集水坑前分别于上下游设置拦淤埂，在集水坑分别清理淤泥时，上下游泵站倒换抽排。泵站抽排废水分别转至上游P3#和下游P6#排水泵站。临时廊道封堵后，采用业主提供的深井泵站排除廊道内集水。廊道内设置拦淤埂，淤泥采用人工定期清理出廊道。
（6）在大坝下游门机轨道钢桥下深槽处布置P6#排水泵站，设置15m×20m×3m集水坑，抽排下游基坑低区降水汇水、大坝浇筑期间施工弃水、渗水。为防止高处汇水流向基坑内，在高程232.0m平台沿坝0+141m布置挡水埂，并在高程232m平台右侧坡脚采取钢管引排水汇水进入集中排水泵站内统一排出。
（7）振冲桩坡面,高程260m平台布置P7#排水泵站,承担P6#排水泵站的转水 ,后期二期纵向围堰结合段施工时拆除, P6#排水泵站转水至下游P8#排水泵站后直排堰外。
（8）在下游围堰上游坡脚与下纵结合处，布置P8#排水泵站，承担后期P6#转水泵站转水及基坑内汇水、施工弃水及围堰渗水。后期结合段施工时，将P8#排水泵站移设至护坦底板上预留D12-5和D13-5块位置上，承担泄水渠高程260.护坦的施工弃水、雨水，并在护坦底板周边砌筑拦水埂，将施工弃水、雨水和渗水拦截进集水坑统一排出。
（9）二期纵向围堰廊道内的排水。上游纵向围堰廊道内排水引排至廊道口P2#排水泵站；下游纵向围堰廊道内排水引排出廊道后，沿坝脚布置截水沟，引排至P8#排水泵站。
（10）根据泄水渠开挖进程，于开挖深槽内布置P9#排水泵站，随开挖层面下降，负责抽排开挖深槽内集中降水汇水、施工弃水。其它局部施工部位弃水由开挖部位转水至该集中泵站抽排。
（11）为防止左非10#坝段以左部位汇流的外来水对大坝主体混凝土施工的影响，在左非10#坝段设置截水排水设施拦截上部施工弃水和汇集雨水，安装DN300钢管将水引排至泄水渠排水泵站统一排出。
经常性排水布置见附图5。
经常性排水设施材料布置见表3-2

表3-2 施工排水设施布置表
编 号
安装部位
型号及规格
单位
数量
最大抽排能力（m3/h）
抽排范围
P1#排水泵站#
上游高喷墙高程258.8m平台
350S44(1260m3/h，44m，250kW）
台套
2
3975
承担高程258.8m平台以上汇水面积6.5万m3、渗水、沉井施工弃水，直排堰外
250S39(485m3/h，39m，75kW)
台套
3
P2#排水泵站
上游二期纵向围堰坡脚，引水渠高程223平台
350S44(1260m3/h，44m