工艺评定报告剖析.doc
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1、 2014长庆地面建设工程 外涂敷工艺评定报告0/1 生产单位:中油管道防腐工程有限责任公司陕西分公司榆林防腐厂负责人签字:监造单位:西安长庆工程建设监理有限公司第二采气厂项目监理部监造签字:日期:2014年7月一、 依据SY/T0315-2013 钢制管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范二、 涂敷工艺评定方案为证实我公司外防腐作业线的生产能力、原材料以及涂敷工艺匹配良好,能够生产出满足技术规格书要求及原材料生产厂家推荐做法的质量稳定的涂敷层,特制定此次涂敷工艺评定方案。1、 根据涂敷工艺评定的要求,在驻厂监造的现场监督下,对代表正常生产的10根钢管进行工艺评定,其中1根作为引管,8根试验检验管
2、,1根尾管。2、 在线检验由岗位质检员负责,实验室试验由分公司实验室完成。原材料复检送国家认证的有资质的检验机构检验。3、 工艺评定试验用原材料厂家、型号、批号等如下表:原材料名称生产厂家型号批号推荐参数环氧粉末西安昌胜HPY-1201405015180-2304、 试验所用钢管型号为无缝钢管 768 mm、防腐等级为普通级。 三、 涂敷工艺评定过程所有设备按要求准备就绪。1. 进管逐根检查检验钢管外观质量,无问题进行破口处理。2. 钢管外表面预处理2.1. 预处理前钢管预热监控钢管表面温度,使用中频对钢管进行连续加热到4060,高于露点温度以上3,并使用在线红外线测温仪对其进行连续监控。2.
3、2. 外表面预处理2.2.1. 调整磨料比例,加入符合要求清洁、干燥的磨料:67吨,采用双抛丸机分别填装钢砂、钢丸的方式。正常生产时,根据抛丸质量及钢砂、钢丸的磨损情况及时补充新磨料,以保证抛丸质量的连续稳定。同时,应定期对磨料进行监督检查,保证磨料干燥、清洁无污染。2.2.2. 严格按照操作规程要求进行抛丸作业操作,保证除锈质量符合要求。参数传动线频率中频功率钢管壁厚加热温度数值455Hz( )KW8mm4060露点温度以上32.2.3. 启动除尘系统,包括:抛丸室内的灰尘回收以及离开抛丸室后对钢管表面进行高压风吹扫两各个部分。正常生产时,对除尘系统的定期清理维护,以保证表面清洁度持续、稳定
4、地符合要求。2.2.4. 除锈后使用内吹扫设备在避免钢管外表面污染的前提下对钢管内部进行吹扫,清除钢管内部灰尘和残料。2.3. 表面预处理的检验除锈以后,通过下面的要求来检查除锈质量:a) 钢管表面的清洁度达到GB/T 8923中规定的Sa21/2级。 b) 锚纹深度应达到40100m。用电子锚纹仪测量。c) 灰尘度不低于GB/T18570.3标准2级。使用压敏粘带法并与标准比较评定。d) 盐份含量应小于20mg/m2。采用盐分测量仪测量。2.4. 管端缠纸抛丸后检验合格的钢管,用板刷在距离管端50mm范围内,沿圆周方向均匀涂抹粘接剂,粘接剂用量以能牢固粘贴纸带为准。管端缠纸宽度要求10010
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