岩土工程施工技术复习资料.doc

《岩土工程施工技术》复习资料
第一章：
承压水井：凡抽水前井中水位在含水层顶板以上的水井。
自流井：地下水能自动喷出地表的承压水井。
潜水水井：凡抽水前井中水位等于或低于地下水位的高度的水井。
完整井：完全钻传含水层，井底在隔水层的水井。
非完整井：没有钻传含水层，井底仍在含水层内的水井。
水井钻进方法：冲击钻进、回转钻进、反循环钻进、空气钻进和潜孔锤钻进等。
冲击钻进应用范围：1.钻凿大直径水井、水文地质勘探钻孔等2.钻凿露天矿山爆破孔3.一般口径的桩基孔钻进以及其他工程孔钻进等。
钢丝绳冲击钻进：钢丝绳冲击钻进借助一定重量的钻头，在一定的高度内周期地冲击井底，使岩石破碎而获得进尺。在每次冲击之后，钻头在钢丝绳带动下，回转一定角度，从而使钻孔得到规则的圆形断面。
钢丝绳冲击钻进适用地层：冲击碎岩对硬盐和非固结的不均质岩层破碎效率高，特别适用于松散的卵砾石层等复杂地层大口径钻进。（大卵石、大漂石等地层钻进；粘土层钻进；砂层钻进；裂隙发育的岩石层钻进）
钢丝绳冲击钻具包括：冲击钻头、冲击钻杆、钢丝绳接头、钢丝绳接头、抽筒等。
岩粉浆的密度直接影响钻进效率的原因：1.岩浆粉的密度影响钻具的下降加速度，它会使钻具的下降和压轮的上升不能很好的吻合2.如果岩粉浆密度不适，会在井底形成一层岩粉垫，这将减弱钻头在孔底的冲击作用。
控制岩粉浆密度的操作办法：1.控制回次间隔2.控制淘沙时的淘沙量。在冲击钻进操作规程中有“勤掏少掏”的规定。
大直径水井钻进的基本方法：取芯钻进、全面钻进、扩孔钻进。
反循环钻进：冲洗介质由钻具外流向钻具内的循环方式的钻进方法。按形成上升液流的方式可分为以下三种：
1.泵吸反循环钻进：利用离心泵或轴流泵的吸抽力量，使钻杆内流体上升的一种管路布置方式。
2.射流反循环（喷射反循环）钻进：利用安装在循环管路上的射流泵来驱动循环管路中介质流动的。
射流反循环只适用于井径较小的浅井。
3. 气举反循环钻进：以压缩空气注入钻杆内空一定深度与冲洗液混合形成低密度的气液混合液，使钻杆内外液体密度产生差异，其压力差造成冲洗液反向循环的钻进。
空气钻进：以压缩空气替代冲洗液作为循环介质的钻进方法。
干空气钻进存在问题：粉尘大、润滑性差、钻具磨损大，对于操作工人健康损害和周围环境的污染都很大。唱采取以下技术措施：
1. 燥化钻进2.雾化钻进3.泡沫钻进4.泡沫泥浆和充气泥浆钻进
潜孔锤钻进：压缩空气既作为循还介质又作为驱动孔底冲击器的能源而进行的冲击回转钻进。

成井工艺主要是：1.将含水层（目的层）的水经过疏通而使其能自由流入井内2.封闭或隔离非目的层，以防止地下含水层的水互相串通或污染含水层。
成井工艺内容：选择井管（井管包括：井壁管、过滤管、沉沙管）、井（孔）准备、下井管、填粒、止水（在填粒是应分层填粒，分层隔离止水）、洗井、抽水试验。
滤水管结构类型：1.骨架式滤水管（圆孔滤水管、条缝滤水管、筋条滤水管、桥式缺口滤水管、）2.缠丝滤水管3.网状滤水管4.玻璃钢滤水管5.塑料滤水管6.砾石滤水管
计算题公式P57 P63
填粒的目的：使其在滤水管周围形成一个人工过滤层，以增大滤水管及其四周的有效孔隙率和透水性；同时，还可以起到滤水挡沙的作用，以防止含水层中的细小沙粒封堵滤水管的进水孔隙，从而减少进水时水头损失和稳定过滤层结构，增大水井的出水量和延长水井的使用年限。
止水：隔离封闭井孔中非开采目的层段的工作。
止水的目的：隔离有害含水层和地表水，以保证井水不受污染。有时，为了合理利用地下水，需要分层开发，为防止个含水层之间互相串通，亦需进行止水工作。
止水方法：大多采用将水泥搅拌成水泥浆，利用泥浆泵泵入井管与孔壁之间。
地热井或其他井要求长时期全部封闭上不含水层时，可用压力灌浆止水法：先下入止水套管，用稀泥浆洗井，再泵入适量的清水，然后泵入所需数量的水泥浆。
洗井：清除井壁上的泥浆，并把深入到含水层中的泥浆抽吸出来，恢复含水层的孔隙，进而抽洗出含水层中的一部分细粒颗粒，扩大含水层的孔隙而形成一个高渗透率的人工过滤层的过程。
洗井目的：“保水控沙”，1.清除钻井造成的“泥皮影响”2.洗去含水层中的细沙3.密实填粒，在滤水管周围形成渗透性由高变低的自然圆环带。
洗井方法：1.活塞洗井2.抽水洗井3.空压机震荡洗井4.液态二氧化碳洗井5.焦磷酸钠洗井6.盐酸洗井7.综合洗井

构成地热田的基本条件：一个有大量热输出的天然热源，有足够的补给水源，有一个含水层或是渗透性良好的热储岩体，有一个盖层。
地热田可分为：湿蒸汽田、干蒸汽田、热水田。
湿蒸汽田：含有温度超过100℃的承压热水储存的地热田。
干蒸汽田：在井口产出超过大气压的干蒸汽或过热蒸汽的地热田。
热水田：温度为60℃~100℃的热水的地热田。

桩的作用
1将荷载传至硬土层，或分配到较大的深度范围，以提高承载力
2减小沉降，从而也减小沉降差，故地基强度够，而变形不合要求时亦用。
3抗拔：用于抗风、抗震、抗浮等
4有一定抗水平荷载能力，特别是斜桩
5抗液化：深层土不易液化，浅层土液化后，有桩支撑，有助于上部结构的稳定。

桩的主要优点:
1竖向承载力高
2,沉降量小
3抗震性能好，可穿过液化层
4承受抗拔(抗滑桩)及水平力(如风载荷)
5与其他深基础比较,施工造价

桩的分类
按照受力情况分类
1抗压桩
1.1摩擦桩主要由桩侧壁与土的摩擦力承受极限荷载,桩长,深
1.2端承桩主要由桩端承受极限荷载,桩不长,桩端土坚硬
2抗拔桩：由桩周围的摩擦阻力或扩大桩头的阻力构成抗拔力
3岩土挡桩：以承受荷载力或力矩形式沿与桩身垂直的方向作用于桩体
根据施工方法分类
1 预制桩 挤土桩 (沉管灌注桩)
预制桩优点：桩身质量易于保证，单桩承载力较高；
缺点: （1）桩身规格、长度受限，接桩影响桩质量和承载力发挥；
（2）打入或压入式沉桩存在挤土效应问题；
（3）噪音污染、接、截桩麻烦。

2 现场灌注桩 非挤土桩

反循环回转转进
循环介质从钻杆与孔壁之间的环状间隙中进入孔底,经由钻头并携带钻渣再从钻杆内返回孔口的的一种钻进方法.

回转钻井参数(钻压,转速,泵量)

钻孔扩孔工艺
1人工挖空
2爆破法
3钻扩法

清孔目的
1清除空地沉渣,提高桩端承载力
2清除孔壁泥皮,提高桩身承载力
3减少孔内泥浆相对密度,为灌注水下混凝土的顺利进行创造良好的条件
清孔方法
1抽浆法
正循环清空,泵吸反循环清空,气举反循环清空
2换浆法
3掏渣法
4灰浆置换法

灌注事故处理
1导管漏水
2钢筋笼被导管挂起
3粗集料卡管
4断桩
主要是桩中心距过近，打邻近桩时受挤压；或因混凝土终凝不久就受振动和外力作用所造成。
故施工时为消除临近沉桩的相互影响，避免引起土体竖向或横向位移，最好控制桩的中心距不小于4倍桩的直径。如不能满足时，则应采用跳打法或相隔一定技术间歇时间后再打邻近的桩

锤击沉管灌注桩 施工工艺
桩靴、钢管就位→沉管→检查管内有无砂、水→放入钢筋骨架→浇灌混凝土、提管。
沉管灌注桩提高桩承载力的方法
单打法——即一次拔管法。
复打法——单打时不放钢筋笼，混凝土初凝前原位打入、插筋灌注。
振动沉管灌注桩提高桩承载力的方法
单振法——灌满混凝土后，每原位振动5～10s，再上拔0.5～1m。
复振法——同复打法；
反插法——单振法拔管时，每上拔0.5～1m，向下反插0.3～0.5m。

桩的吊运
(1)混凝土强度：
起吊移位――≮70％设计强度
运输、起吊就位――≮100％设计强度
(2)合理吊点：
吊点<=3时,正负弯矩值相等
吊点>3时,反力相等
（3）打桩顺序
当桩中心距<4倍桩径时，
①自中间向四周环绕或放射打；
②由中心向两侧对称打；
③分段对称打；
当桩中心距³4倍桩径时，可按施工方便顺序打；
当桩的规格不同时，先大后小，先长后短；
当桩尖设计标高不同时，先深后浅。

桩的施打原则
重锤低击
注意贯入度变化，做好打桩记录
水下混凝土浇筑常用导管法
护筒的作用:
固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。。(关键字:护孔,提高水头)

泥浆的作用 :
使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。(关键字:护壁,携渣排土,冷却钻头,)

地基处理的目的：
1. 提高地基的抗剪强度，增加其稳定性;
2. 降低地基土的压缩性，减少地基的沉
降变形;
3. 改善地基土的渗透特性，减少地基渗
漏或加强其渗透稳定;
4. 改善地基土的动力特性，提高地基的
抗振性能;
5. 改善特殊土地基的不良特性，满足工
程设计要求.

地基处理方法
按时间可分为临时处理和永久处理；
按处理深度分为浅层处理和深层处理；
按处理土性对象分为砂性土处理和粘性土处理，饱和土处理和非饱和土处理；
按地基处理的加固机理进行分类
地基处理分类（加固机理）
定义
作用
方法
置换法
物理力学性质较好的岩土材料置换天然地基中部分或全部松软土或不良土，形成双层地基
提高承载力，减少沉降
换土垫层法、褥垫法 强夯，石灰桩 ，挤淤 ， EPS超轻质料 EPS即发泡聚苯乙烯
排水固结法
基土体在一定荷载作用下排水固结，使土体孔隙比减小，抗剪强度提高
提高承载力，减少工程后期沉降

堆载预压、砂井堆载预压、真空预压、井点降水预压
凝结法
向地基中灌入（或拌入）水泥或石灰或其它具有凝硬反应的化学固化材料，在地基中形成复合土体，以达到对地基处理的目的
提高承载力，减少沉降
深层搅拌、静压注浆、高压喷射注浆
挤密法
采用振动，冲击，或爆破方式使地基土体进一步密实
提高承载力，减少沉降
原位压实、强夯法、挤密砂桩、挤密碎石桩
加筋法
在地基中设置强度高，模量大的筋材
提高承载力，减少沉降
土工聚合物加筋、锚杆、树根桩 土钉墙 低强度桩复合地基（如CFG桩复合地基）
冷热处理
对地基土冻结或加热改变土体物理力学性质，以达到对地基处理的目的
提高承载力，减少沉降
冻结法、烧结法

地基处理方法选用原则
安全可靠
施工方便
经济合理
高压喷射注浆的目的
1。加固地基，提高地基的抗剪强度
2。改善土的变形性质，使其在上部荷载直接作用下，不产生破坏或过大的变形
3。组成闭合的帷幕，用于载阻地下水流和治理流沙。

天然地基：凡是基础直接建造在未经改造的天然土层上的地基。
人工地基：凡是天然地基不能满足地基强度要球，要事先经过人工处理后再建造的基础的地基。
挤密桩施工法
土（灰土）桩
干冲碎石桩
振动水冲法
干振碎石桩
水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工技术

一．土（灰土）桩（消除地基土的湿陷性为主，提高地基承载力和变形模量）
优点
a 土（灰土)桩挤密法是横向挤密，但同样可以达到所要求处理后的最大干密度的指标；
b 与土垫层相比，无需开挖回填，节约了开挖和回填的工作量，比换填法缩短工期约一半。
c 由于不受开挖和回填的限制，一般处理深度可达12～15m，最小深度一般要求大于5m;
d 填料一般是就地取材，比其它处理湿陷性黄土和人工填土的方法造价为低，尤其利用粉煤灰可以变废为宝，取得好的效益；
加固原理
1. 挤密作用 ：
通过挤密作用提高桩间土的密实度。
2．物化作用：
石灰与土按一定比率（2:8或3:7）拌和形成的桩体具有气硬性和水硬性，由于石灰内带正电Ca离子与带负电粘土颗粒相互吸附，形成胶体凝聚，并随灰土龄期增长，土体固化作用提高，土体强度逐渐增加。在力学性能上，可达到挤密地基效果，提高地基承载力，消除湿陷性，沉降均匀和沉降减小。
3．桩体作用：
在灰土桩挤密地基中，灰土桩的变形模量远大于桩间土的变形模量（灰土的变形模量E0=29-36MPa，相当于夯实素土的2～10倍）降低了基础底面以下一定深度内的土中的应力，消除了持力层内产生较大压缩变形和湿陷性的不利因素，形成的桩体作用，降低了原来地基土持力层的应力。

设计
桩径
设计时如果桩径d过小，则桩数增加，并增加了打桩和回填的工作量；如果桩径过大，则桩间土挤密不够，消除湿陷性的效果不够理想，且对成孔机械的要求也提高。
桩孔间距设计
桩孔间距一般为桩孔直径的2.0～2.5倍,一般土桩不少于2排,灰土桩不少于3排.
承载力
对于灰土挤密桩复合地基的承载力特征值，不宜大于处理前的2.0倍，并不宜大于250MPa
施工工艺
分类:
1. 管内成桩法:
桩管就位,成孔挤密,桩孔形成,填料待冲,夯实挤密,成桩封顶.
2. 管外成桩法：
堆放桩料，成上段孔，堆填桩料，成下段孔，填料，夯实成下段桩身，填料，夯实成上段桩身，粘土封顶。

PS:管内成孔法:(沉管法成孔,冲击法成孔,爆破法成孔)

二．干冲碎石桩
加固原理：把松散的天然地基变成碎石桩和挤密后的桩间土组成的共同工作的复合地基。
1. 挤密效应
2. 置换作用
3. 垫层和加筋作用
4. 排水作用
5.
水泥粉煤灰碎石桩法（CFG桩法）
指由水泥、粉煤灰、石屑或砂等混合料加水拌和形成高粘结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的地基处理方法

加固机理
CFG桩加固软弱地基，桩和桩间土一起通过褥垫层形成CFG桩复合地基。其加固软弱地基主要有三种作用：
1桩体作用；
2挤密作用；
3褥垫层作用：①保证桩、土共同承担荷载
②减少基础底面的应力集中
③调整桩土荷载分担比
施工工艺
桩机就位，沉管，停振投料，留振拔管，复振，保护桩长（一般可取0.5m—1.0m），桩头处理，褥垫铺设。
优点
1改变设计参数（桩长，桩径，桩距），可使承载力在较大范围内调整。
2有较高的承载力
3沉降量小，变形稳定快
4工艺性好
5利用工业废料节约大量材料，降低费用。（造价低）

PS:新打桩与已大壮时间不应少于7天，养护龄期一般28天。

注浆施工法
1. 静压注浆
静压注浆的实质是指利用液压、气压和电化学原理，通过注浆管把浆液均
匀地注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体。
静压注浆其加固目的
（1）增加地基土的不透水性，防止流沙、开挖时涌水，以及改善地下工程的开挖条件。
（2）防止桥墩和边坡护岸的冲刷。
（3）整洁坍方滑坡，处理路基病害。
（4）提高地基土的承载力，减少地基的沉降和不均匀沉降。
（5）进行托换技术，加固各种地基。
静压注浆分类
1 按浆液可分
粒状浆液和化学浆液
2按静压注浆施工分类施工按其作用不同分为
固结灌浆（加固浅层地基作用是增强地基的承载能力，提高地基的抗滑稳定性能和防渗能力）、帷幕灌浆（增强各种基础抗渗透能力）和接触灌浆（岩石基础上修建重力坝，目的在于使两者结合紧密，保持整体性）
3按注浆理论分类
充填灌浆、渗透灌浆、劈裂灌浆、压密灌浆、电动化学灌浆

2高压喷射注浆
利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为20Mpa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。土粒便从土体剥落下来。与浆液搅拌混合，浆液凝固后，便在土中形成一个固结体。

高压喷射注浆的目的
1。加固地基，提高地基的抗剪强度
2。改善土的变形性质，使其在上部荷载直接作用下，不产生破坏或过大的变形
3。组成闭合的帷幕，用于载阻地下水流和治理流沙。
高压喷射注浆的主要特点
1．适应的范围较广
2．施工简便
3．可控固结体形状
4．可垂直、倾斜和水平喷射
5．耐久性较好
6．浆材来源广阔，价格低廉
7．设备简单，管理方便
8．浆液集中，流失较少
9．施工时无公害，比较安全

高压喷射注浆基本种类
1。单管法；
2。二重管法；
3。三重管法；
4。多重管法。
5。分喷法

PS:前3种属于半置换法，第四种属于全置换法

高压喷射注浆还可以分为
定喷、摆喷和旋喷

深层搅拌
利用水泥（或石灰）作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在一定的深度范围内把地基土与水泥（或其他固化剂）强行搅拌，固化后形成具有水稳定性和足够强度的水泥土，制成桩体、块体和墙体等加固体，并与地基土共同作用，提高地基的承
载力，改善地基变形特性的一种地基处理方法，简称为CDM法。
分类
1水泥浆搅拌法
2粉体喷射搅拌法
水泥浆搅拌法施工工艺
定位，沉入底部，喷浆搅拌上升，重复搅拌下沉，重复搅拌上升，结束

水泥土搅拌法优点：（官方语言）
⑴水泥土搅拌法由于将固化剂和原地基软土就地搅拌混合，因而最大限度地利用了原土；
⑵搅拌时无振动、无噪音和无污染，可在市区内和密集建筑群中进行施工；
⑶搅拌时不会使地基侧向挤出，所以对周围原有建筑物及地下沟管影响很小；
⑷水泥土搅拌法形成的水泥土加固体，可作为竖向承载的复合地基、基坑工程围护挡墙、基坑被动区加固、防渗帷幕、大体积水泥稳定土等，其设计灵活，可按不同地基土的性质及工程设计要求，合理选择固化剂及其配方；
⑸ 根据上部结构的需要，可灵活地采用柱状、壁状、格栅状和块状等加固形式；
⑹与钢筋混凝土桩基相比，可节约大量的钢材，并降低造价。

通俗版
1最大限度地利用了原土，节约大量的钢材
2对周围建筑物及环境影响小
3加固形式灵活
4施工机具比较简单，施工期较短，造价低廉，效益显著。

加固机理
(1)水泥的水解和水化反应
(2)土颗粒与水泥水化物的作用
①离子交换和团粒化作用
② 硬凝反应
(3)碳酸化作用

粉体喷射搅拌法（DJM ）
简称为粉喷（干喷）法，这是在软土地基中，通过粉喷机械把加固材料（石灰或水泥）的粉料，用气体喷射到地基中并与土搅拌混合，使粉喷料与地基土发生化学作用，形成具有一定强度、水稳定性的加固体，应用于地基加固。

粉体喷射搅拌施工作业顺序
a） 搅拌机对准桩位；b）下钻；c）钻进结束 ：d）提升喷射搅拌： e）提升结束

优点(水泥粉喷桩工艺具有施工快、建筑材料省、造价低、强度高等优点)
以粉体作为主要加固料，不需向地基注入水分，因此加固后地基土初期强度高，可以根据不同土的特性、含水量、设计要求合理选择加固材料及配合比，对于含水量较大的软土，加固效果更为显著；施工时不需高压设备，安全可靠，如严格遵守操作规程，可避免对周围环境产生污染、振动等不良影响。

缺点：是于目前施工工艺的限制，加固深度不能过深，一般为8-15m。

桩体强度检测
（1）桩体的静力触探（以养护龄期为14天）。
（2）桩身取样进行室内立方强度试验。
（3）应力波测试（为桩数的10-15%）。
（4）静压试验：测定单桩或复合地基承载力。

水泥搅拌桩与粉体喷射搅拌法相比有其独特的优点：
1.加固深度加深；18M 最大桩径1.5M
2.由于将固化剂和原地基软土就地搅拌，因而最大限度利用了原土；
3.搅拌时不会侧向挤土，环境效应较小。

四、地下连续墙：
地下连续墙：利用一定的设备和机具，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成的一道具有防渗，挡土或承重功能的连续的地下墙体。
主要应用：
（1） 水利水电、露天矿山及尾矿坝（池）、码头、堤岸和环保工程的防渗墙；
（2） 地下建筑物、基坑开挖和地质灾害防治等的挡土防渗墙;
（3） 建筑物的深基础承载墙;
（4） 地下油库和仓库的防渗承载墙；
（5） 地下隔振墙。
特点：
（优点）：1、墙体刚度大;2、防渗性能好；3、可用于“逆作法”施工；4、适用于各种地层条件；5、用途广泛。既可以作为临时的挡土防水设施，又可以作为地面基础的深基础，同时还可作为地下建筑物的外墙使用，扩大了地下空间。
（不足）：1、在复杂地质条件下，施工中易发生槽壁坍塌，施工难度大。2、施工时产生的废泥浆和挖出的渣土量较大，需经分离处理后才能外运，增加了施工成本。
分类;
(1) 按成墙方式分：桩排式、槽板式、桩槽组合式;
(2) 按挖槽方式分：回转式、冲击式、抓斗式和铣轮式；
(3) 按用途分：防渗墙、挡土墙、承载墙；
(4) 按填筑材料分:土质墙、混凝土墙、钢混墙和组合墙。

导墙的主要作用:
(1) 是控制地下连续墙各项指标的基准，也是地下连续墙的地面标志；
(2) 挡土作用；
(3) 支承台的作用；
(4) 维持泥浆液面稳定的作用。

泥浆的作用（修筑地下连续墙时常采用泥浆护壁挖槽法）：
n (1).护壁
Ø 泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁有一定的静水压力，相当于一种液体支撑。泥浆能渗入土壁形成一层透水性很低的泥皮，有助于维护土壁的稳定性。
n (2).携渣
Ø 泥浆具有较高的粘性，能在挖槽过程中将土渣悬浮起来。可使钻头时刻钻进新鲜土层，避免土渣堆积在工作面上影响挖槽效率，又便于土渣随同泥浆排出槽外。
n (3).冷却机具和切土滑润
Ø 泥浆既可降低钻具因连续冲击或回钻而上升的温度，又可减轻钻具的磨损消耗，有利于提高挖槽效率并延长钻具的使用时间
槽段清底的方法:
1、沉淀法（待土渣沉淀到槽底之后再将其清除）
2、置换法（在挖槽结束后，土渣还未完全沉淀之前用新鲜泥浆把槽内悬浮有土渣的泥浆置换出槽外。
灌注混凝土的要领：
（1） 灌注混凝土采用的导管根数，应根据灌注量的大小和槽段长度确定。
（2） 尽可能的采用大直径的灌注导管；
（3） 在灌注前，导管底端埋入混凝土的深度必须在1.5m以上，但也不宜过大；
（4） 混凝土搅拌好之后，应在1.5h内灌注入槽。

接头管的最佳拔起时间：应在混凝土初凝期一过立即拔套管。

五、岩土锚固施工技术
1、锚杆的分类
（1）按应用对象分：岩石锚杆、土层锚杆、海洋锚杆；
（2）按是否预先施加应力：预应力锚杆、非预应力锚杆；
（3）按锚固部分大小分:全长锚固式锚杆和端部锚固式锚杆；
（4）按锚固机理分:粘结型锚杆、摩擦型锚杆、端头锚固型锚杆、混合型锚杆；
（5）按锚固体传递方式分：压力型锚杆、拉力型锚杆、剪力型锚杆；
（6）按锚固体形态分:圆柱型锚固体、端部扩大型锚杆、连续球体型锚杆;
(7)按锚杆杆体材料分：金属锚杆、木锚杆、竹锚杆、钢筋锚杆、钢丝束锚杆、钢绞线锚杆。
2、锚杆的组成构造：
锚杆是受拉杆件的总称。它的一端与工程构筑物相连，另一端固在岩土层中，必要时对其施加预应力。
它的构造包含：锚固体（内锚头）、拉杆及锚头（外锚头）。
1. 锚固体：它在锚杆的尾部，通过锚固体和岩土之间的相互作用，将力传递给地层。它的功用是将来自拉杆的力通过摩擦抵抗力或支承抵抗力传递给稳固的地层。锚固体的可靠性直接决定着整个锚固工程的可靠程度。
2. 拉杆：锚杆的中心受拉部分，作用是将来自锚头的拉力传递给锚固体。
3. 锚头：构筑物与拉杆的连接部分，作用是将来自构筑物的力有效的传递给拉杆。
3、水泥砂浆锚杆由拉杆、锚固体、锚头组成。
与普通锚杆的区别在于使用水泥砂浆做锚固剂，它是借助于水泥砂浆凝结固化后的强度，将锚杆杆体和孔壁牢牢地连接在一起，从而形成锚固力。
4、锚杆防腐保护的常用防护方法：
1、锚头防护 2、自由张拉段的防护 3、预应力筋锚固段的防护
5、锚杆施工工艺流程：（1）锚孔钻进；（2）拉杆的组装与安放；（3）灌注浆液（一次灌浆或二次高压灌浆）；（4）张拉与锁定等。
6、注浆工艺:
一次注浆：常压，可灌注水泥浆或水泥砂浆。
二次高压注浆：分二次灌浆，第一次常压；第二次高压灌浆（纯水泥浆，且在第一次灌浆初凝之前进行，至少2小时以后实施灌浆。
注浆注意事项：
（1）浆液选用水泥：砂=1：1或1：2，水灰比0.38～0.45的水泥砂浆或纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完。
（3）常压注浆采用浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1～1.3。
（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下2m，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。
（6）注浆完毕应将外露钢筋清洗干净，并保护好。

7、锚杆成孔方法：
（1）长螺旋钻进：可在钻具提出前或后下拉杆灌浆；
也可用土层自钻式钻具施工。
（2）回转钻进：需有水循环，现场泥泞大。
（3）冲击回转钻进：岩层体积碎岩;土层冲击挤密成孔。
（4）潜钻钻进：凿岩机成孔，主要为隧道锚杆施工。

8、土钉和锚杆有何区别？
答： 虽然土钉可视为小尺寸的被动式锚杆，但是它与土层锚杆相比是有区别的，主要表现在：
（1）土钉一般不施加或施加很小的预应力，当土坡发生很小位移后，土钉的摩阻力才得以充分发挥出来。
（2）土钉长度小，一般4~12m，全长与土体粘结；土钉设置密度也比锚杆高，一般土钉间距（水平Sx、竖直Sy）为1.0~1.4m。
（3）单根土钉承载能力不高，一般在100kN以下，这样一来既即使单根土钉作用失效，对土坡的整体稳定性影响也不大。
（4）土钉墙按构造进行编网钢筋（φ6@200×200）、面层喷射混凝土厚度为100 mm左右，其钢筋混凝土总用量将比排桩墙锚杆少得多。
（5）土钉的安装精度要求不高，它们主要靠与土体相互作用的方式形成一个整体的。

非开挖技术：在地表无需挖槽或以最小开挖量的条件下进行各种地下管线的铺设、更换或修复的一种施工新技术。
非开挖铺设技术分为：1.水平钻孔技术2.气动矛技术3.夯管锤技术4.顶管技术5.综合应用技术
水平钻孔技术：在地下管线铺设中，采用水平方向钻进和（或）扩孔工艺方法成孔，同步（拉入或顶入）铺设地下管线的技术方法。有水平钻进发，水平螺旋钻进法、水平定向钻进法。
水平钻进法:采用地质钻探设备（如地质岩心钻探钻机、坑道钻机）盲孔钻进工艺。
水平螺旋钻井法：采用螺旋钻头破碎土层、同步顶入金属套管、螺旋钻杆内排土的工艺。
水平定向钻进：先定向钻进导向孔、然后扩大钻孔、最后拉入铺设管道的技术工艺。（是一种将地质钻探、油气所用的定向钻进技术与管线铺设施工技术相结合的新方法）
导向钻进系统由钻机、泥浆泵、钻杆、导向钻头、信号探测仪（无线式为例）等组成，以斜面钻头及斜向射流来控制钻孔方向。
水平定向钻进设备与器具：钻机、钻具、导向仪
钻具定向系统主要有三类：惯性定向系统、磁性定向系统、常规随钻测量与定位系统。
水平钻进导向仪组成：探头、接收器、远程显示器
水平定向钻进铺管工程主要分四个工作阶段：勘察、设计、施工、善后
水平定向钻进铺管工程主要施工工序：P266
1. 工作坑开挖。
2. 设备就为
3. 安装钻具
4. 钻进导向孔
5. 回扩钻孔
6. 管柱制作
7. 回拖铺管
8. 善后工作（钻孔回填注浆、泥浆清运、人井制作工作坑回填、地面恢复与设置地面标志）

气动矛技术：采用气动冲击器破碎土层形成孔洞、同步跟进铺入管线的一种非开挖施工方法。
夯管锤技术：采用气动冲击器，将管道直接夯入地层进行铺设的一种非开挖施工方法。（是水下卵砾石地层的非开挖铺管施工中唯一有效手段）
顶管技术应用范围：
1. 地层：各种地层，包括含水地层，含砾石地层。
2. 管径：150mm~2500mm（虽然可以更大，但不如管片（盾构）经济）
3. 管材：混凝土管、陶土管、玻璃钢管、铸铁管、钢管等。
4. 管道长度：一般为50m~150m，也可以超过1000m或更长。

顶管法：隧道或地下管道穿越铁路、道路、河流或建筑物等各种障碍物时采用的一种暗挖式施工方法。在施工时，通过传力顶铁和导向轨道，用支承于基坑后座上的液压千斤顶将管压入土层中，同时挖除并运走管正面的泥土。当第一节管全部顶入土层后，接着将第二节管接在后面继续顶进，这样将一节节管子顶入，作好接口，建成涵管。顶管法特别适于修建穿过已成建筑物、交通线下面的涵管或河流、湖泊。顶管按挖土方式的不同分为机械开挖顶进、挤压顶进、水力机械开挖和人工开挖顶进等。
盾构法：是暗挖法施工中的一种全机械化施工方法，它是将盾构机械在地中推进，通过盾构外壳和管片支承四周围岩防止发生往隧道内的坍塌，同时在开挖面前方用切削装置进行土体开挖，通过出土机械运出洞外，靠千斤顶在后部加压顶进，并拼装预制混凝土管片，形成隧道结构的一种机械化施工方法。
顶管、盾构的适用范围：
顶管法一般用于修建排水管、敷设煤气管、输油管、动力电缆和通讯电缆的管道、地下交通隧道及桥梁的墩台等，这些管道的内径一般都在2～3m。内径太大和太小的管道顶进都较困难，因而都是目前顶管技术研究的方向。口径超过4m的管道，一般自重过大，且在市内输送时超过限量规定，故常在现场预制；口径超过3m长距离顶管综合经济效益不如盾构法施工；直径小于0.6m的顶管，人员不能到达工作面，必须借助电视等实行远距离操作、自动控制，习惯称为微形顶管。

盾构法和顶管法施工的最主要区别是隧道的支护，盾构法采用管片拼装形成支护结构，而顶管法采用预制的管节连接形成支护结构。另外，盾构法施工的盾构机较为复杂，顶管法施工的机械为较为简单的工具管，它们的破土方法可以一样，最大区别是顶管千斤顶在工作井里头，盾构千斤顶在机头位置；因此顶管是顶着管涵往前走，盾构机是顶着机器往前走。

顶管与盾构这两类工法的共同特点
1）除竖井外，地面作业很少，隐蔽性好，因噪声、振动引起的环境影响小；
2）隧道及管道施工费用和技术难度基本上不受覆土深浅的影响，适合建造覆土深的隧道；
3）穿越河底或湖、海底时，隧道施工不影响航道，也完全不受气候的影响；
4）穿越地面建筑群和地下管线密集的区域时，周围环境可不受施工影响；
5）自动化程度高，劳动强度低，施工速度快、安全。

两种工法也有许多共同特点：
l）都必须先在地面建造始发工作井，进出工作井的封门和土体加固技术；
2）开挖工作面采用土压、气压、泥水或机械平台平衡开挖面的技术；
3）挖土、土渣材料的运输方式；
4）防排水及安全保护措施；
5）地面沉降，对环境的扰动。

顶管法与盾构法相比突出优点：
1）管段整体预制，结构强度易保证；
2）管段制作、养护工艺在工厂完成，混凝土管壁可有较好的水密闭性能；
3）与盾构法隧道相比，接缝大为减少，容易使接缝达到密闭防水要求；
4）管道纵向受力性能较好，能适应地层的变形；
5）不需要二次衬砌，工序简单；
6）内壁光洁，作为输水隧道时，流水阻力减小。

书上和百度总结顶管、盾构优缺点（上面的是PPT上的）：
顶管技术优点：
1. 掘进面与管道大小相似，对地面和周围管线干扰较小
2. 掘进方法多，对地层适应性好
3. 设备与管道材料和规格等关系不固定，可灵活变动
4. 由于可使用中继站，铺管长度几乎不受限制
5. 手掘法施工噪音小，对附近居民干扰小
缺点：
1. 最适用于直线轨迹管道铺设，曲线顶管困难
2. 主顶工作坑开挖和支护工程量大
3. 管道强度大，重量大，对地层承载力要求高
4. 对操作人员的技术和经验要求高

盾构法优点
1、安全开挖和衬砌，掘进速度快；
2、盾构的推进、出土、拼装衬砌等全过程可实现自动化作业，施工劳动强度低。 　　
3、不影响地面交通与设施，同时不影响地下管线等设施； 　　
4、穿越河道时不影响航运，施工中不受季节、风雨等气候条件影响，施工中没有噪音和扰动； 　　
5、在松软含水地层中修建埋深较大的长隧道往往具有技术和经济方面的优越性。
盾构法缺点
1、断面尺寸多变的区段适应能力差； 　　
2、新型盾构购置费昂贵，对施工区段短的工程不太经济。

管道内损的全管修复技术分两大类：内衬修复法、喷涂修复法。
1. 内衬插入法：将新的衬管置入旧馆内，形成新的管道内壁，适用于各管道的全长修复（做内衬短节或补丁，适用于各种管道的局部修复）
2. 内衬紧密配合（改进的内衬法）：先将衬管采用缩颈或变形的方法进行处理，使其外径小于旧管内径，置入后旧管在恢复形成与旧管紧密结合的内衬管。（有压膜内衬法、折叠内衬法、螺旋缠绕扩展内衬法）
3. 内衬原位固结法（翻转内衬法）：将一种内表面涂有树脂胶的衬管置入旧管，然后经翻转将粘胶的内管壁变为外观壁，使衬管粘结在旧管内壁上，牢牢形成一层新的内衬层。
4. 喷涂修复法：在旧管内喷涂水泥或化学树脂，使旧管内壁形成一层水泥浆层或树脂层，固化后即形成新的管壁。

管道内损局部修复技术：
1. 内衬补丁法：将特制不锈钢带运送到管道的破损部位，使其膨胀扩张，一方面与孔壁挤紧，另一方面不锈钢带两端互相扣合，形成一个完整的与旧管内壁适应的钢补丁以完成修复。
2. 内衬铰接管法：用6片铰接式PVC管片运送到修复处，用千斤顶撑开，形成紧贴内壁的管环。
3. 注浆密封法:采用特制的封隔器和树脂浆液（或其他化学浆液、水泥浆液）进行堵漏修复。

地下管线非开挖更换技术：
静压法更换技术（爆管法）、动压法更换技术（裂管法）、 钻削法更换技术（吃管法）

混凝土导管埋置深度深度范围：1m＜h＜6m
导管间距：≤3m
导管距槽端距离：≤1.5m
混凝土面上升速度：＞4m/h
导管间混凝土面高差：＜0.5m