桥梁下部工程施工方案.doc
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1、 主要施工方案1 施工总体思路(1)确保工程质量创优和无安全责任事故,确保按项目部规定工期完成XX工程下部结构施工。(2)高标准控制施工全过程,做到分项工程和单位工程一次验收达标,一次成优。(3)努力开拓创新,积极稳妥地利用新设备、新材料、新技术和新工艺。a 采用先进的设备、科学的配置来满足设计、规范及业主要求。b 采用先进的技术与工艺来保证质量创优。c 采用先进的组织管理技术,统筹考虑,科学安排,争取提前完工。d 采用先进的工程质量观念来统一全体参建职工的认识,把高标准、严要求贯彻工程施工的每一个环节。(4)坚持先试验后实施的原则,全过程监测,信息化控制,一切用数据说话。(5)严格执行合同条
2、件、设计文件和施工技术规范,认真执行监理工程师的工作指令和指示。(6)注重环境保护,切实做到文明施工。2 管理方针及目标2.1管理方针科技为先,精心施工,保证质量;预防污染,杜绝浪费,保护环境;关爱员工,防范事故,确保安全;遵规守法,诚实守信,提升绩效。2.2安全目标 保证安全投入,采取积极稳妥的防范措施防大患于未然,遏制安全事故发生,杜绝重大安全责任事故发生。2.3质量目标 工程一次验收合格率100%,优良率95%以上,全部分项工程均为优良,打造精品工程。2.4工期目标 计划开工时间2016年4月15日,计划竣工时间2017年8月30日2.5文明施工目标 “两型五化” (安全文明型、卫生环保
3、型;硬化、净化、美化、绿化、亮化)。“一图五牌”(施工区域平面布置图、工程概况牌、安全生产纪律牌、安全生产记录牌、质量告示牌、安全、质量、文明施工责任牌)。2.6环境目标 遵守环保法规,切实保护沿线自然生态和人文环境,最大限度地减少扬尘和噪音污染,做到废物达标排放。搞好文明施工,保持企业良好形象。4 基础工程施工4.1承台施工(1)承台开挖及封底处理 承台施工采用机械开挖,人工配合基坑整修工作,开挖时作好防排水工作。机械开挖至距离设计标高10至20cm后,人工清理基底,清理完毕立即进行5cm厚水泥砂浆垫层施工,垫层应水平整洁。基底四周挖汇水沟,设集水坑用大功率水泵集中抽水。垫层施工完毕后,在垫
4、层上放线,定好立模边线。(2)钢筋绑扎 钢筋的要求同扩大基础中钢筋要求,钢筋在钢筋加工厂加工成成品或半成品,再运至现场绑扎,钢筋的接头采用机械接头或焊接接头。桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固,形成一体。(3)砼浇筑 承台侧模板采用厂制面积为2m2以上的大块钢模板,采用吊机配合安装。混凝土采用集中拌和,罐车运输,泵送入模。混凝土浇筑采用斜面推进的方法完成混凝土的浇筑,分层厚度为30cm。分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土初凝时间,以防出现施工裂缝,混凝土振捣采用50mm和70mm插入式振捣棒。 对于大面积分层浇筑混凝土,振捣棒振捣深度为插入下层5cm,并保证下层在初
5、凝前再进行一次振捣,使混凝土具有良好的密实度。混凝土采用低水化热水泥配置,并采取措施严格控制混凝土的入模温度,拆模后覆盖养生。4.2大体积砼施工 如有承台属大体积混凝土结构。承台混凝土浇注时一次整体浇注。水泥水化热形成的内外温差及收缩等会引起非均匀变形,同时变形还受到结构内外的约束,混凝土比较容易产生裂缝,所以,施工中必须采取有效的措施,杜绝混凝土有害裂缝的产生。(1)混凝土的浇注和振捣a、模板安装: 承台模板采用钢模板组合安装,其支撑系统采用钢木组合结构。b、钢筋加工及安装: 承台钢筋按设计和规范要求逐一在加工场加工成型,分类存放,用汽车运到现场安装绑扎,并注意预埋墩身钢筋和其它预埋件。c、
6、冷却管埋设: 混凝土浇注前,按监控要求在承台中埋设测温元件,混凝土浇注过程中通过对测温元件的温度测试分析,调整冷却管的水温和流量来达到散热的目的,将混凝土内表温差控制在25以内。d、混凝土浇注的要求: 混凝土浇注时的顺序安排,采取分层连续浇筑,以利于混凝土的散热均匀,确保混凝土无冷缝现象出现。 分层浇注时,宜采用二次振捣的工艺,排除混凝土内部多余的水分和气泡,以提高混凝土的密实度。在混凝土浇筑完毕后,对混凝土表面进行拍打振实,除去表面浮浆,减少混凝土表面骨料沉降收缩裂缝。 混凝土在振捣过程中出现的泌水,应给予排除,不得在有泌水的混凝土表面再浇筑混凝土。 混凝土的跌落高度:当混凝土为输送泵或从高
7、处直接倾卸混凝土时,应视输送泵出口管至施工点的高度,一般跌口至混凝土浇筑面高度应小于或等于2米,当倾落度大于2米时,须设置串筒、溜槽(管)等设施,倾落度大于10米时,须设减速装置。e、混凝土的振捣要求: 混凝土的振捣采用插入式振动棒,混凝土的浇筑厚度每层应不大于振动棒长度,插捣的间距不大于振动棒长度的1.5倍。振动棒离模板需保持50100cm的间距。 振捣混凝土拌和物要做到快插慢拔,防止快拔振动棒时在混凝土内部留有孔洞。加强振动排除混凝土内部的空气,确保混凝土的密实性。振捣混凝土时,要使振动棒上下抽动,以使混凝土上下振捣均匀。混凝土振捣时间不宜过长,掌握好振捣时间,时间过短,混凝土振捣不密实。
8、振动时间过长,混凝土的粗骨料下沉,砂浆中的轻浮物质上浮到混凝土表面,会发生离析现象。一般每点的振动时间在2030,以混凝土表面无明显气泡和浮浆不再下沉为宜。 混凝土振捣完成一段,用铁锹摊平拍一段,便于混凝土表面的抹面和收光。同时,采取二次收光,有效地保证混凝土表面不会出现凝结收缩裂缝。(2)混凝土的养护和测温a、大体积混凝土养护要求 保证混凝土在水化过程中,其表面的水分不易蒸发,使混凝土表面始终保持潮湿状态,为混凝土的强度增长提供充分的水分,避免混凝土在强度增长过程中出现早期失水而影响混凝土质量。 保证混凝土在养护过程中其表面的温度不散失或少散失,以便控制混凝土的内表温度,促进混凝土强度的正常
9、发展及防止混凝土裂缝的发生。养护应根据混凝土的内部与表面的温度差,随时调整覆盖麻袋或草袋的层数,养护时间一般在两周以上。 根据工程的具体情况,混凝土拆模后应及时回填土或覆盖保护,同时遇到天气骤冷的气候要及时采取保温措施,防止混凝土早期和中期裂缝。 b、测温要求 根据承台混凝土的实际平面尺寸和混凝土的厚度,测温点布置尽量在承台周边的平面上,以利于后续测温工作的进行。 选择2030mm、0.52.0mm的薄壁钢管作为测温孔,并按不同的部位、深度进行设置。混凝土浇筑前,对每个测温孔进行测口密封,防止混凝土的砂浆进入测温管内发生堵塞。同时对测温管进行严加保护,防止破坏,以确保测温工作顺利进行。 测温的
10、位置必须具有代表性,按浇筑厚度断面的底、中和表面多个不同的高度设置。 测温时要定人员、定时间、定仪器,以减少人为误差。每次测温后,测温人员应及时把汇总的混凝土温差数值,提供给施工技术部门,以指导现场混凝土的养护。 在测温进程中,当发现温度差超过规定25(或设计值)时,应及时采取保温措施,防止产生混凝土温差应力裂缝的发生。 利用信息化施工,用测温技术数据,并根据混凝土内部的温度变化情况,控制降温速率和混凝土温度应力裂缝的出现。(3)混凝土运输 运至现场的混凝土坍落度应严格控制,波动范围应保持在12020mm,坍落度超过设计要求的混凝土,应废弃。 混凝土接缝处要严格凿毛,把混凝土表面的浮浆凿除并清
11、理干净,清除表面积水,方可再浇筑混凝土,同时施工缝处混凝土应加强振捣。 混凝土表面应平整,振捣密实。不得有蜂窝麻面、露筋、裂缝(包含混凝土拌和物沉降裂缝)等缺陷。5 下部结构施工5.1柱式墩施工(1)模板及支架安装 墩身模板采用定型钢模板,根据系梁的位置来确定灌注一次高度。模板周围搭设脚手架用作施工平台,模板安装好后,检查轴线、高程,符合设计要求后加固,保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物,平整严密,支架支承部分必须安置在可靠的地基上。(2)钢筋的制备 基底预埋钢筋位置准确,满足钢筋保护层的要求,墩身钢筋与预埋钢筋接头按50%截面错开配置。钢筋骨架绑扎适量的垫块,以保持
12、钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。(3)墩身混凝土灌注 混凝土采用自动计量拌和站拌和,混凝土罐车运输,泵送入模。施工要求与注意事项:a、灌注前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。b、浇筑前,检查混凝土的均匀性和坍落度。c、灌注混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下,且必须保证安全。d、混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。e、浇筑混凝土时,采用振动器振动捣实。振动器振动捣实,应符合下列规定:使用插入式振动器时,移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模保持510cm的距离;插入下层混凝土510c
13、m;每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现光泽、泛浆。f、混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间,允许间断时间经试验确定,若超过允许间断时间,采取保证质量措施按工作缝处理。g、在混凝土浇筑过程中,注意观测,随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动,若发现移位时应及时校正。预留孔的成型设备及时抽拔或松动。在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷应立即校正并加固,处
14、理后方可继续浇筑。h、在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。继续灌注混凝土时,查明原因,采取措施,减少泌水。i、结构混凝土浇筑完成后,及时用塑料薄膜洒水养护。立柱模板支撑示意如下图:5.2桥台施工钢筋制作(当有时)施工准备接缝处理模板及支架安装钢筋安装(当有时)浇注墩台砼砼养生模板拆除(或下一循环后拆除)模板制作砼拌合进入下一循环(1)施工工艺施工工艺见下图:(2)施工方法a、模板 台身侧墙及前墙、背墙采用大块组合钢模。 b、混凝土灌注 每个U形桥台分两次灌注,第一次立模到帽顶,灌注台帽、托盘及台帽以下墩身混凝土。第二次立台帽以上台身及
15、道碴槽,全台灌注完成。c、墙背回填 墙背回填设计范围内用透水性材料填筑,填筑时分层严格夯实。d、锥体护坡施工要点 锥体护坡施工首先要准确放线,首先检查护坡基底及护坡附近有无陷穴,并彻底进行处理,保证护坡稳定,锥体填土按标高及坡度填足,砌筑片石厚度不够时再将土挖去。护坡片石背后按规定做好反滤层,防止锥体土方被水侵蚀变形,护坡与路肩的连接必须平顺,便于排水。2.4横系梁施工 系梁模板的支撑采用钢管满堂支架。系梁模板和钢筋利用吊车吊装,人工安装就位。 系梁混凝土顶面模板安装位置用水准仪测量系梁顶标高,并同时按设计高程将混凝土边缘线处用砂浆找平,以便墩身模板的安装、找平。5.3盖梁施工 盖梁全部采用定
16、型钢模板,盖梁模板的支撑采用50轨道钢预埋在墩柱中,支架主结构由贝雷梁组拼,两片贝雷梁通过贝雷梁专用销子连接成一组,两组贝雷梁通过钢管支架连接为一个整体。 在钢筋加工和安装过程中,均以技术规范来要求工人施工。受力钢筋长度控制在10mm以内,箍筋长度控制在5mm以内。受力钢筋间距控制在20mm以内,箍筋,横向水平筋控制在0 ,20mm以内。钢筋骨架尺寸长度控制在10mm以内,宽和高控制在mm以内,弯起钢筋尺寸控制在20mm以内。 模板支架和安装均要满足规范要求,模板内部尺寸控制在20mm以内,模板标高控制在10mm以内,轴线控制在10mm以内。 混凝土浇筑一次性完成,混凝土采用砼罐车运送,输送泵
17、泵送入模,插入式振动器捣固。选用有经验的技术工人分层捣固操作,分层厚度不超过30cm,保证混凝土内实外美。分层浇筑时,振动棒振捣时应插入下层10cm左右,再慢慢拉起,这样保证上、下层砼充分振捣密实。 浇筑混凝土过程中派专人检查模板的稳定性,发现问题及时处理。混凝土浇注完毕后,及时用塑料薄膜覆盖养生,保持混凝土表面湿润。养生时间不小于7天。 第七章 :进度计划及措施1 计划安排原则(1)根据本合同段主要工程项目的工程量及施工条件,运用网络计划技术,优化设备、人力、材料和资金等资源配置。(2)采用先进技术和工艺,选择最佳施工方案。(3)充分考虑当地气候及施工条件,并按设计及规范要求,采取相应的技术
18、措施,尽量均衡地组织施工生产,同时适当考虑前紧后松,留有余地。(4)以保证工程质量和施工安全为前提,充分发挥企业优势,挖掘内部潜力,提高劳动生产率,加快工程进度,力争提前完工。2 施工进度计划按照合同文件要求,总工期为517个日历天。本合同采用平行流水作业相结合的方法施工,使人员工序衔接,多开展施工工作面。计划2016年4月15日开工,2017年8月30日完工,计划总工期517天。第八章 质量保证及措施 1.工地配备经验丰富的专业检验员,对各分项进行质量检查和技术指导。项目部每天开质量碰头会。每周要对质量存在的问题进行分析,总结。2.质量人员坚持行使质量否决权,使质量始终处于受控状态。3.检查
19、员应加强施工全过程中的质量预控,密切配合好甲方、监理、设计三方人员的检查验收,按时做好隐蔽工程记录。4. 施工过程中坚持贯标及方案。5. 严格按施工程序组织施工,不得工序倒置,当进度与质量发生矛盾时要绝对服从质量。6. 每个分项都要有明确和详细的技术交底,按施工方案组织施工。检查上道工序是否符合要求,并做好记录,施工中随时检查施工措施执行情况,记好施工日志,按时进行施工质量检查,掌握施工情况。7. 每一个分项工程完工后,班组要进行自检,并做好自检记录,自检记录交技术人员存档。8.进行工序检查,上道工序不合格,下道工序不能施工,实行班组施工挂牌留名制度,便于追查质量事故。技术人员和工长组织工序进
20、行检查,工长、技术人员和班长均要签字,交接检材料由技术人员保管并存档。9. 严格执行质量“三检制”, 即自检、互检、交接检,对质量问题要“三不放过”,即三检中不合格的工序不能放过。10. 技术资料应与工程形象同步,现场技术负责人负责技术资料的管理。第九章 安全管理及措施 1. 牢固树立“没有安全,没有质量,就没有工期”的意识,坚决贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格执行国家、上级主管部门有关安全生产的规定,以及北京市建筑现场安全防护基本标准,成立安全管理小组,检查安全设施,建立建全安全生产责任制,做到管理到位,责任到岗。2. 认真做好安全教育和安全交底(1)对进场的工人开始工作前进行一次普遍
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