别墅屋面施工方案.doc

***片区旧村改造二期北区
别墅屋面施工方案

编制人:

审核人:

日 期:

***住总集团有限责任公司工程总承包部
***工程项目经理部
2010 年 10 月

目 录

1 编制依据 2
2 工程概况 2
3 施工组织 3
4 坡屋面施工做法 4
5 防水施工 4
6 屋面保温 9
7 水泥瓦坡屋面施工 11
甲方设定屋面瓦颜色；由厂家进行配色。 11
8 安全生产及文明施工： 16
9 环境保护措施 16

1 编制依据
1.1 ***旧村改造二期北区工程施工图纸
1.2 ***旧村改造二期北区工程《施工组织设计》
1.3 《工程做法》08BJ1-1
工程概本工程为群体住宅工程，占地面积165000平方米，总建筑面积192438.58平方米。共198栋别墅（021~218#楼），别墅每4~7栋为一个联排，共有34个联排；地下1层，地上2层，剪力墙结构。9栋花园洋房，001~005#楼，017~020#楼；地下1~2层，地上8层，剪力墙结构。 2#地下车库位于花园洋房之间，为单层地下车库，地下1层，板柱结构。 10栋双限房，006~015#楼；地下0~2层，地上8层，剪力墙结构。一栋附属配套公建，016#楼，地下2层，地上2层。
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅
2
建筑结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构、筏板基础
3
建筑等级参数
工程等级：3级
耐久年限：50年
防火设计建筑分类：二类
耐火等级：二级
防水等级：屋面二级，使用年限15年
结构安全等级：二级
抗震设防烈度：8度
4
建筑层高（m）
层高2.9m
5
建筑层数
地上
8

9
墙体工程
外墙：承重墙180、200、220厚钢筋混凝土墙，围护墙为150厚轻集料混凝土砌块墙。内墙：承重墙为180厚钢筋混凝土墙，户内厨房卫生间采用100厚混凝土空心砌块，其余采用100厚混凝土空心砌块，公共管井墙为100厚混凝土空心砌块，户内管井墙用户自理
10
屋面工程
上人平屋面（用于下部无采暖房间的开敞阳台）：选用08BJ1-1 平屋3，面层为8-10厚彩色釉面防滑地砖，保温层为30厚挤塑聚苯板，防水层选用II型1.5mm厚聚氨酯涂膜。
上人平屋面（用于下部有采暖房间的开敞阳台）：选用08BJ1-1 平屋3，面层为8-10厚彩色釉面防滑地砖，保温层为75厚挤塑聚苯板K=0.41W/M2K，防水层选用II型1.5mm厚聚氨酯涂膜
不上人屋面（雨罩、雨篷）：选用08BJ1-1屋13，面层为40厚粒径20-30卵石铺平，保温层为30厚挤塑聚苯板，防水层选用II型1.5mm厚聚氨酯涂膜。
坡屋面：选用08BJ1-1坡屋1改，保温层为80厚挤塑聚苯板，屋面瓦为小筒瓦，防水层选用II型1.5mm厚单组份聚氨酯涂膜，檐口处附加250宽3mm厚聚氨酯I型SBS防水卷材。
11
门窗工程
门窗：外窗为静电粉末喷涂断桥隔热铝合金中空玻璃窗带隐形纱窗。户门为四防门，防盗A级。单元门：电控防盗对讲门，可自动解锁。首层外门窗及地下各层楼电梯入口均设窗（门）磁，紧急自动解锁。
12
节能设计
采暖方式为集中供暖，接触室外空气地板下部作保温顶棚。
13
外装修做法
外墙外保温，保温层为80厚模塑聚苯板。主墙面为黄色涂料，檐口、窗台、线角等局部为咖啡色、白色、驼色等涂料，其它面积较大的外墙装饰为文化石材。
台阶：台阶为混凝土垫层、20厚碎拼彩色大理石板面层；
散水：暗埋式混凝土散水900宽，面层为≥200厚草皮及种植土。
14
内装修做法
初装修标准。
楼地面：走廊、电梯厅铺地砖，卫生间、厨房预留30面层，开敞阳台、封闭阳台预留30面层，其它房间预留30面层。
内墙面：走廊、电梯厅耐水腻子，卫生间、厨房水泥砂浆拉毛，开敞阳台涂料墙面，封闭阳台耐水腻子，其它房间耐水腻子。
顶棚：走廊、电梯厅耐水腻子，首层卫生间、厨房耐水腻子，二至八层首层卫生间、厨房二次装修，开敞阳台涂料顶棚，封闭阳台耐水腻子，其它房间耐水腻子。

油漆：墙内预埋件防腐处理，木件满浸防腐油，铁件刷防锈漆两道。
15
其它工程
建筑防火：木制防火门，管道井将楼板封闭。
无障碍设计： B户型可以改造为无障碍住宅。
2 施工组织
2.1 工期要求：
根据施工进度安排，屋面工程预计2011年3月份开始施工，冬期不进行屋面工程施工。
2.2 人员组织
名称
安全经理
***
技术负责
***
生产经理
***
工长
***
材料组长
***
安全员
***
外施队长
***
施工人数
100人
3 坡屋面施工做法
1、 小筒瓦
2、 30*40木挂瓦条，钉盖瓦处垫30宽*40高*80长木垫块。
3、 70长不锈钢钉（间距500）固定30*40木挂底瓦条。
4、 40厚C15，内配圆6间距300单层双向钢筋网片。
5、 80厚挤塑聚苯板用10厚1：3水泥砂浆粘接（粘结率为30%），挑檐段用30厚挤塑聚苯板。
6、 1.5厚单组分聚氨酯防水层，檐口250宽SBS加强。
7、 钢筋混凝土屋面板随打随抹。
4 防水施工
4.1 材料准备
4.1.1 单组分聚氨酯防水涂料
单组分聚氨酯防水涂料为聚氨酯涂料，无有机溶剂，在现场涂覆后经过与水和潮气的化学反应形成高弹性涂膜防水层。
其技术性能应符合表指标要求。
单组聚氨酯防水涂料技术性能指标
项 目
指 标
L
H
固体含量，％，≥
80
拉伸强度，MPa，≥
1.9
2.45
断裂伸长率，％，≥
550
450
不透水性
0.3Mpa，30min不透水
低温柔性，℃
-40℃弯折无裂纹
干燥时间
表干时间，h，≤
12
实干时间，h，≤
24
注：L.指低强度高延伸率型。H.指高强度低延伸率型
4.1.2 主要辅助材料
1）水泥：采用水泥强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥，用于配制粘结砂浆或修补基层使用。
2）聚酯无纺布、玻纤布或化纤无纺布，做为细部构造为管根等涂膜增强胎体使用。
3）砂：中砂，含泥量不应大于3％，用于撒砂粘结过渡层及拌制砂浆之用。
4）防水材料均有“三证一标志”即为市建委颁发的准用证，市材料监督站的材料检验报告和企业生产合格证，防水材料使用说明书、防伪标志，进场直观检查合格后按要求作材料复试（100%进行见证取样），聚氨酯涂料作延伸率、柔性、不透水性和耐热度；胎体增强材料应检验拉力和延伸率。SBS卷材做拉伸性能、耐热度、柔性、不透水性等性能试验；合格后方能使用。
4.2 施工方法
4.2.1 机具准备:
喷灯1个、铁抹子10个、扫帚5把、滚子15把。
4.2.2 作业条件
(1) 防水材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求。
(2) 材料进场后，应按规定抽样复验，合格后方可使用；严禁使用不合格产品。
(3)防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象 。
(4)屋面找平层的坡度应符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象。
(5)所有穿过屋面的管道、预埋件、吊钩、拖拉绳、吊架子钩等应在防水层施工前做好基层处理。
4.2.3 工艺流程
第二遍涂膜防水层
第一遍涂膜防水层
细部附加层施工
细部处理
清理基层

防水层淋水试验
第三遍涂膜防水层

工程质量验收

4.2.4 清理基层：
先以铲刀和扫帚等工具将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对凹凸不平处，应用高标号水泥砂浆补齐或顺平。对阴阳角、管根部位、排水口等部位更应认真清理。
4.2.5 涂膜施工：
涂膜的施工：施工可采用长板刷或圆形滚动涂刷，涂刷要横竖交叉进行，达到平整均匀、厚度一致。每层涂刷完约4h后涂料可固结成膜，此后可进行下一层涂刷。屋面涂刷不得少于三遍，厚度不得小于1.5mm。
4.2.6 窗处周边做一道SBS防水卷材；与天窗自带防水卷材相连接；详见下图：

檐口配有批水板时；需用250mm宽3mm厚SBS防水卷材压制批水板上部；无批水板时；SBS防水卷材直接压制预制天沟侧壁处，200宽加强层，伸出100mm；做法与批水板相同，详见下图：（淋水试验后屋面无积水）

4.2.7 通风道根部做Φ30圆弧角，防水做至烟道井顶部，卷至屋面返檐下口；详见下图：

4.2.8 高墙与小斜屋面交接处做法；防水涂料刷至距结构面600mm高处；且阴角处做抹Φ30圆弧角；详见下图：

4.2.9 小屋面交山墙处
为防止雨水顺小屋面交山墙处最低点流入保温板内侧；需在小屋面与山墙交点处铺粘300mm高SBS防水卷材。
4.2.10 屋面防水层施工完毕后做淋水试验，淋水时间不少于2小时，试验合格方能进行下道工序。
4.3 防水层质量标准
4.3.1 主控项目
1）防水涂料必须符合设计要求。
2）涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。
3）涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
4.3.2 一般项目
1）涂膜防水层的厚度1.5mm。
2）涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
4.4 安全生产及文明施工
4.4.1 进行聚氨酯涂膜防水材料施工时，施工用的材料必须用铁桶包装并要封闭严密，决不允许敞口储存。工程所用的基底处理用料如冷底子油、辅助材料应单独存放，远离火源。
4.4.2 施工用的材料有一定的毒性，存放材料的仓库和施工现场必须通风良好，否则不允许进行聚氨酯涂膜防水层的施工。
4.4.3 涂膜防水层应严格保护，在做保护层以前，不允许非本工序的施工人员进入施工现场，以防止损坏防水层。
4.5 环境保护措施
4.5.1 使用的汽油喷灯不得随意摆放，施工时严禁对人。
4.5.2 使用的汽油小心使用，不得遗洒，若出现遗洒及时用沙等材料进行处理干净，清理到污染物垃圾池处理。
5 屋面保温
5.1 材料要求
5.1.1 80厚挤塑聚苯板用10厚DEA砂浆粘接（粘结率为30%），挑檐段用30厚挤塑聚苯板。
5.1.2 所用保温材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
5.1.3 板状保温材料：外观整齐，厚度应根据设计要求确定使用前应按设计要求检查其表观密度、导热系数、含水率及强度。
5.1.4 挤塑板块：表观密度为22kg/m3，导热系数为0.042W/m·k。参加施工图纸。
5.2 主要机具
一般应备有相应的搅拌设备、喷涂设备、检测设备以及常用铁锹(平锹)、木刮杠、水平(准)尺、手推车、木拍子等。
5.3 作业条件
防水层施工完成验收合格后，及时铺设保温层。
5.4 工艺流程
基层清理→细部构造→弹线找坡→粘贴保温板→刚性层施工→验收检查
5.5 基层清理
现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。
5.6 保温层施工
5.6.1 斜屋面挤塑保温板厚度为80mm，外挑斜屋檐、烟风道为30mm。
5.6.2 挤塑聚苯板块等保温，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳；表面应与相邻两板的高度一致。
5.7 刚性层
5.7.1 挂线、找坡、冲筋。
5.7.2 40厚C15细石砼。
5.7.3 内配Φ6@300单层双向钢筋网片 。
5.7.4 所用材料的质量、技术性能及混凝土配合比，必须符合设计要求和规范规定。
5.8 质量标准
5.8.1 主控项目
1) 保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。
2) 保温层的含水率必须符合设计要求。
5.8.2 一般项目
1) 保温层的铺设应符合下列要求：板状保温材料：紧贴(靠)基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
2) 保温层厚度的允许偏差：板状保温材料为±5%，且不得大于4mm。
5.9 成品保护
5.9.1 在已铺好的保温层上不得直接行走、运输小车，行走路线应铺垫脚手板。
5.9.2 保温层施工完成后，应及时进行刚性层施工。
5.10 应注意的问题
5.10.1 保温隔热层功能不良：保温材料密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀，铺设前含水量大，未充分晾干。使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。
5.10.2 铺设厚度不均匀：松散材料铺设时移动、堆积，找坡不匀；抹找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层；分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。
6 小筒瓦坡屋面施工
6.1 材料准备
钉子 木条 瓦 水泥砂浆
6.2 技术要求
甲方设定屋面瓦颜色；由厂家进行配色。
等级：根据《烧结瓦》国家标准，龙湖使用的西班牙小筒瓦、S瓦的尺寸偏差、外观质量和物理性能均要求达到合格品（C）标准。
6.2.1 尺寸允许偏差
1) 筒瓦尺寸允许偏差L：±6mm ， b：±3 mm ；
2) 表面质量应符合下表规定
缺陷项目
合格标准
斑点、起包、熔洞、麻面、图案、缺陷、烟熏
距瓦2m处目测不明显
色差
距瓦2m处目测不明显
3) 变形：标准瓦最大允许变形 ≦7mm
4) 裂纹：不允许出现裂纹
5) 磕碰、釉粘
6.2.2 磕碰、釉粘允许范围
1) 可见面：破坏尺寸不得同时大于10mm*10mm。
2) 隐蔽面：破坏尺寸不得同时大于18mm*18mm。
3) 石灰爆裂：破坏尺寸不大于5mm。
4) 欠火、分层：不允许有欠火、分层缺陷存在。
6.2.3 试验方法：参照GB/T21149-2007 《烧结瓦》进行。
6.2.4 检验规则
1) 检验分类：产品检验分型式检验、出厂检验及进场复检。
2) 型式检验：屋面瓦生产厂家，在与招标人签订正式合同前，须提供按照GB/T21149-2007 《烧结瓦》技术要求进行检验的全部项目的型式检验报告，并按照国家规范要求定期进行检验，提供招标人。
3) 出厂检验：产品出厂必须迸行出厂检验。检验项目包括尺寸偏差、外观质量、抗弯曲性能、吸水率等要求的全部项目，产品经出厂检验合格后方可出厂。
4) 进场复检：同类别、同规格的瓦，按照每35000片作为一个检验批，不足该数量时，也按照一批计量进行进场抽样复检，抽样及试验方法按照 GB/T21149-2007 《烧结瓦》进行。
5) 检验质量等级的判定：尺寸偏差、外观质量检验、抗弯曲性能、抗冻性能、耐急冷急热性能、吸水率、抗渗性 其中有一项不合格则判为不合格。
6.2.5 标志、包装、运输及贮存
1) 标志：产品上应有厂家商标，图案应清晰、牢固。
2) 产品应用牢固的草绳或布绳以5片为一单位绑扎结实，应牢固、捆紧,保证运输时不会摇晃碰坏。
3) 产品出厂时,必须提供产品质量合格证。产品质量合格证主要内容包括生产厂名、产品标记、商标、批量编号、证书编号等,并由检验员或承检单位签章。
4) 运输：产品装卸时要轻拿轻放,严禁摔扔，运输时应避免碰撞。
5) 贮存：产品应按品种、规格、质量等级、色号分别整齐堆放。
6.3 施工方法
6.3.1 施工工艺
清理基层→施工放线→细部处理→钉挂瓦条→铺瓦→检查验收。
6.3.2 基层清理：屋面表面无凹凸的混凝土；且平整、坚固、无裂纹。
6.3.3 施工放线：弹出铺瓦范围及钉木条位置。木条横距310mm；竖距220mm。
6.3.4 别墅B-T户型3轴交E轴处屋面修改详见附图。
6.3.5 烟风道做法
将迎水面立墙与结构板连接处阴角用水泥砂浆做成一道排水沟，排水沟将屋面上方流下的雨水分别疏散至两侧底瓦上，确保屋面排水通畅。

6.3.6 钉挂瓦条
挂瓦条横距310mm；竖距220mm（间距均已木条中对中计算）先铺横向后竖向。详见下图：

顺水条采用30*40防腐木条；钉子采用不锈钢钉；确保顺水条与刚性层稳固连接。
6.3.7 铺瓦
1) 铺瓦顺序自檐口开始向上铺设，将底瓦钉在横向挂瓦条上；再将顶瓦盖在竖向木条上；边瓦下口离开立墙面；距墙2cm，用挂瓦条探出距离来控制。

做成缓坡，利于排水

2) 排瓦要求：底瓦大头在上侧；盖瓦大头在下侧；具体要求详见下图：

3) 沟瓦做法；

4) 侧墙与小屋面交接处瓦做法

斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于60mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。
5) 脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:2.5水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用水泥砂浆堵严抹平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用水泥砂浆封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。
6.4 小筒瓦屋面质量标准
6.4.1 屋面的瓦不的有缺角，砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。
6.4.2 挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，靠屋脊第一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。
6.4.3 屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。
6.5 安全生产及文明施工
6.5.1 施工用材料和配套、辅助材料多属易燃物质，故存放材料的仓库以及施工现场，必须通风良好，严禁烟火，同时要配有消防器材。
6.5.2 在进行立体交叉作业施工时,施工人员必须佩带安全帽。
6.5.3 每次用完的施工机具，必须及时用有机溶剂清洗干净,以便于重复使用。
6.5.4 施工过程中以及完成施工的非上人屋面上，不允许穿钉子鞋的人员踩踏卷材防水层。
6.6 环境保护措施
6.6.1 施工中剩下的料头等及时做回收处理，不得随意乱扔，污染现场。
6.6.2 产品使用的包装袋，撕下后及时清理干净。
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