某单层轻钢结构厂房钢结构施工方案secret.doc
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1、施工方案编 制: 时间: 审 核: 时间: 批 准: 时间: 二00九年十二月目 录1工程概况及特点31.1工程概况31.2工程特点31.2.1工期紧31.2.2施工范围广31.2.3构件品种多31.2.4季节性施工32钢结构施工技术方案42.1钢结构制作组织机构42.2钢结构制作工艺52.2.1工艺流程(见下图)52.2.2钢结构制造用原材料的检验62.2.3一般加工制作工艺92.2.4H型钢柱、梁的加工制作112.2.5除锈、涂装、编号122.2.6运输及保护措施132.3钢结构安装方案142.3.1施工安装组织142.3.2施工准备172.3.3施工部署172.3.4构件安装193夹心板
2、围护安装方案233.1夹心板安装技术工艺规程233.2夹心屋面板的安装243.3墙面夹心板的安装253.4异形件的安装254安全质量保证措施及检查验收264.1质量管理体系264.1.1施工质量管理组织结构264.1.2质量管理职责264.2质量保证措施274.3工期保证措施285安全、质量管理体系305.1安全质量管理体系305.2安全技术措施305.3质量管理体系385.4质量控制措施385.4.1质量控制的主要环节385.4.2质量保证体系386文明施工措施416.1雨季施工416.2文明施工426.3环境保护措施426.3.1防止大气污染436.3.2防止水污染436.3.3防止施工噪
3、声污染436.3.4夜间施工措施436.4施工现场消防措施437施工机械设备人员计划447.1主要施工机械设备表(施工现场主要机具)447.2劳动力计划448施工进度计划459施工现场平面布置图451 工程概况及特点1.1 工程概况本工程为单层轻钢结构工业厂房,建筑面积13932平方米,长度387米,宽度36米,单跨,柱顶标高14.4米;屋面围护采用角驰820型彩板+玻璃岩棉+编网形式,顶板厚0.5毫米,中间为50毫米厚的超细玻璃棉。屋顶设置采光板;墙面围护采用夹心板,外板厚0.5毫米,内板厚0.42毫米,中间为75毫米厚的超细玻璃棉;窗户采用塑钢窗;门为75毫米厚复合板推拉门。1.2 工程特
4、点1.2.1 工期紧根据施工合同规定,本工程钢结构施工工期为60日历天,所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期完工。1.2.2 施工范围广本工程为单层轻型钢结构,各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运,同时合理安排起重机行走路线,以提高工效。1.2.3 构件品种多本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装车运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包作到有条不紊,以保证质量和工期。1.2.4 季节性施工钢结构在安装过程中,须作季节性施工安全技术措施,同时做好防雨、防构件生锈腐蚀措施以及防构件污染措
5、施,以保证工程施工安全和工程质量。2 钢结构施工技术方案2.1 钢结构制作组织机构总经理生产副总制作项目经理采购部市场部技术部质检部总工程师生产部制作工艺主任设计师钢结构主任设计师制作卡片构件详图结构施工图编制工艺编制计划标准构件非标准构件下料工段组对工段焊接成型工段除锈防腐工段成品检验出厂2.2 钢结构制作工艺2.2.1 工艺流程(见下图)2.2.2 钢结构制造用原材料的检验 控制流程 主材钢材的要求钢柱、钢梁采用国产Q345-B钢,其质量符合低合金高强度结构钢GB/T1591-94, 抗风柱、柱底板、构件连接板及普通管件、圆钢采用国产Q235-B,其质量符合碳素结构钢GB700-88的规定
6、。 焊接材料埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合熔化焊用钢丝GB/T14957的规定。CO2气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95。埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T8110-99.焊条质量应符合低合金钢焊条GB5188-85的规定。焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。以下为焊材选用表:埋弧自动焊选用焊丝、焊剂主体金属焊接材料Q235H08A焊丝配HJ431Q345H08MnA焊丝配HJ431CO2气体保护焊用焊丝主体金属焊接材料备注Q235ER50-6气体纯度99.7Q345ER50-6含水量0.5手工电弧焊用焊条主体金属焊接材料
7、Q235E4303 E4301Q345E5001 E5003 高强度螺栓高强螺栓采用10.9级高强螺栓,其性能应符合钢结构用大六角头螺栓、大六角头螺栓螺母垫圈与技术条件GB/T1228-1231-91的规定。摩擦面采用抛丸除锈处理,抗滑移系数0.40。 螺栓普通螺栓为C级,应符合GB/T5780-2000的规定,其机械性能应符合GB/T3098.10-1993的规定。 原材料供应、验收及储藏管理1) 原材料的供应:钢材由技术部清单编制员根据施工图编制材料预算和排版,并按要求采购。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求,油漆按设计规定的颜色、牌号等采购。2) 材料验收钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公
8、司后,应严格遵守订货 采购 进厂验收 入库 存贮 领用等程序。并会同业主、监理、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验:无钢材质量证明书均不得采用。质检部必须检查质量证明书,并按照规定进行化学成分、机械性能、扭矩系数等查验,合格后方可入库。对不符合国家标准和设计文件要求的材料不得入库,更不得使用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。钢材表面锈蚀应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。3) 原材料的储存:仓库材料员应根据GB/T9002中的有关规定,对材料进行标识,本项目材料单独堆放。加工所剩余料,应标明材质、规格后退库并登记
9、。螺栓、小零件及加工完成的配件,应集中库存,并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质规格等标识,遇有领取部分材料时,所剩部分应于发料时随即标示上去。材料应有序堆放,防止变形。钢材的堆放成形、成方、城垛以便点数和取用;最底层垫上道木,防止进水锈蚀。对于平整度超差的钢板,下料时采用火焰矫正法矫正,火焰矫正温度要控制在900以下,温度未降至室温前,不得锤击钢板。4) 焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存放在干燥、通风处的储藏仓库,防止焊丝表面生锈。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘干;焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。5) 油漆进厂的涂料
10、应有产品质量保证书,符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质的油漆。存放应采取严格的防火措施。2.2.3 一般加工制作工艺1)加工制作的基本要求放样、切割流程图放样A、号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求,然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。B、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核,合格后才能使用。C、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷,否则应先矫正或剔除。D、划线精度:项目允许偏差(mm)基准线、孔距位置0.5零件外形尺寸0.1E、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点,作记号时不得使用凿子一类工具。少量的冲标记其深度应不大于0.5mm,钢板上不应留下任何永久性的划线
11、痕迹。F、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。切割和铣削、刨削A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气,切割后气割表面应光滑无裂纹,熔渣和飞溅物应除去。B、气割的精度要求:项目允许偏差(mm)零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0C、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等,然后标上零件所属的工件号零件号后,才能流入下道工序。D、坡口加工的精度:1坡口角度2.52坡口角度52.53坡口角度1.0矫正:钢材的矫正,一般应在常温下用机械设备进行,但矫正后的钢材表面不应由凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材,加热的温度应控制在900
12、以下,低合金钢(如Q345)严禁用冷水激冷。型钢、钢板拼接:A、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头,轧制型钢拼接采用直接头,制作型钢拼接采用阶梯接头,相互之间错开200mm以上,焊缝等级为一级,100UT,探伤等级GB11345-95,B级、级合格。B、型钢的对接采用直接的对接形式,焊缝为一级焊缝,100UT,探伤等级GB11345-89, B级、级合格。焊接A、钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范(JBJ812002),钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2002)等的规定。B、焊接前,应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊
13、接规范(JGJ81-2002)和钢制压力容器焊接工艺评定(JB4708-90)的规定,并根据工艺评定报告,确定焊接工艺。C、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应,严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。D、焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置,随用随取,严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。E、焊接顺序的选择应考虑焊接变形,尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接,焊接过程中,应平衡加热量,使焊接收缩量小。F、加劲板点焊时应注意,用3.2焊条进行点焊,在点焊牢固的前提下,焊脚越小越好,为CO2气保焊创造有利条件。G、CO2气保
14、焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。H、所用拼接焊缝要注意焊缝余高,余高不得超过3mm。I、钢结构焊接质量等级要求除梁翼缘、腹板的拼接焊缝,翼缘与腹板之间的焊缝按(GB50205-2001)中二级检验,其他均按三级检验。2.2.4 H型钢柱、梁的加工制作1)下料采用数控切割机。下料时,应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上,且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。2)在组立机上组立H型钢,组立时,板边毛刺、割渣必须清洗干净。3)点焊时,必须保证间隙小于1mm,大于1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12时,用3.2焊条点固,腹板厚t12时,用4焊
15、条点焊。焊点应牢固,一般点焊缝长2030mm,间隔200300mm,点焊不宜太高,以利埋弧焊接。4)清除所有点固焊渣。5)在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。焊接H型的主角焊缝,严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行。6)焊后,焊工自检,不得有缺陷,否则应按规定分情况进行返修。7)转入矫正机上,对翼板角变形进行矫正。8)对H型钢的弯曲变形进行矫正,火焰矫正温度为750900,低合金钢(如Q345)矫正后,不得用冷水激冷。9)将H型钢转入平面钻,进行钻孔。10)转入端面锯,将梁两端余量锯割掉。11)对钻孔毛刺等进行清磨。12)装配:转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、檩托等配件的装
16、配。装配完毕在构件端部规定位置上编号。13)装配件焊接,将装配件进行CO2气保焊,尽量采用平面对接焊,减少变形。同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。14)为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量,对屋架梁部分进行工厂预拼装检查:将加工后同一轴线两根(或四根)屋架梁进行组合预拼装;检查合缝处板角度、缝隙及过孔情况;梁拼接后的拱高、总宽。2.2.5 除锈、涂装、编号钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。1)钢结构除锈:本公司除锈采用抛丸处理法,除锈等级应达到Sa2.0级。其质量要求应符合涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88的规定。2)刚结构的涂装A、除锈处理合格
17、后,一般应在4小时内涂刷首道底漆。B、油漆的调制和喷涂应按使用说明进行,工厂涂装主要以喷涂法为主。C、涂装时,应遵守公司涂装工艺的规定。D、埋入混凝土内或外包混凝土的部位不得涂装。E、现场焊接部位及两侧100mm,且满足超声波探伤要求的范围,应进行不影响焊接的防锈处理。F、涂层应根据设计规定采用的防火措施,予以配套。G、涂装后,应对涂装质量及漆膜厚度进行验收,不合格的地方应进行返工。3)标识、编号:A、钢构件应编号,标识处要易于看见,标识必须清晰。B、标识的位置及编号方法,应按公司的规定执行。2.2.6 运输及保护措施1)构件的运输方案根据实际运输条件的勘查比较,采用公路运输的方案。即各种构件
18、在我公司加工厂内加工,经检验合格,粘贴合格证后有我公司组织用汽车发运到施工现场,堆放到构件堆放场内。运输的构件包括柱、梁、支撑及全部的打包件。构件运输的道路经沿途勘察,路线上的桥梁称重、架空净高及弯道半径均可以满足上述构件的运输要求。市内运输遵守道路运输管理规定,办理相关手续,做到安全运输,公司选择汽车运输队时,必须选择信誉好,有有实力,能密切配合公司的运输单位来运输,以保证运输质量和安装工期。2)构件的包装及堆放A、工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规范验收通过。B、零星件的标记书写正确方可打包。C、构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。D、型材构件裸形打包,扎困必须多圈多道。E、零星
19、小件应装箱发运。F、包装时必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量,必须标明起吊位置线。G、待运构件堆放需平直稳妥垫实,搁置干燥、无积水处,防止锈蚀。H、钢构件按种类、安装顺序分区存放。I、构件叠放时,支点应在同一垂直线上,防止构件被压坏或变形。3)构件的装车A、装车时必须有专人留守、清点,并办好交接清单手续。B、车箱堆放时,应按长度方向搁置,采用下大上小堆放,构件之间用木块垫置放妥,用绳索捆扎牢固,防止滚动碰撞。C、构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。4)构件的运输A、车到现场后,及时办好货物交接清点手续。B、装车时,必须有专人监管,清点车上的
20、箱号及打包件号。C、车上堆放牢固稳妥,并进行捆扎,防止构件松动遗失。D、 汽车到达施工现场后,及时卸货交接,分区堆放好。2.3 钢结构安装方案2.3.1 施工安装组织1)施工组织机构项目经理项目副经理技术负责人工程管理部工程技术部质量安全部综合管理部办公室2)施工组织机构的职能和职责A、各部门的职能工程管理部:测量放线、劳动力管理、施工进度、质量、构件进场、材料保管、安全、文明施工具体工作的实施与控制。工程技术部:编制施工方案;施工技术管理;计划与统计;测量控制定位;材料试验;资料管理;设备的维修、保养、管理以及操作人员的管理等。质量安全部:制定各项质量、安全管理制度,实施全过程的质量、安全控
21、制。综合管理部:工程预决算;劳动工资管理;财务成本管理;工程合同管理。办公室:对外协调、公共关系;现场保卫、后勤、卫生。B、项目组成机构制职责项目部经理1) 负责承包工程的一切重大决策;2) 协调项目与业主、监理之间的关系,保障整个工程顺利施工;3) 定期参加工程施工例会;4) 考核决定对各部门和主要岗位人员的奖罚;5) 随时检查项目管理工作,监督项目运行。工程管理部1) 协助项目经理工作,具体负责项目施工、协调;2) 负责项目的总进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实;3) 编制详细的月度、周和日计划;4) 参加计划的协调例会,对进度计划的实施过程进行监控,根据反馈信息及时发现5
22、) 问题,调整进度计划并报项目经理;6) 组织、主持每日情况汇报会,结合进度计划及其保证措施,对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题进行协调;7) 对各项影响施工进度、施工质量、施工安全的问题提出处理意见、建议报经理审核并组织实施;8) 协调与其它施工单位的配合工作;9) 组织设备、材料、构建的进场;10) 协调安全文明施工、质量体系运行和创优工作;11) 及时准确地提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。工程技术部1) 协助项目主人工程师工作,负责项目施工的技术工作;2) 参与编制项目质量保证计划,安全文明施工组织管理方案;负责安装工程的各类施工方案的编制工作;3) 负责
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