15万吨环境综合项目工程专业课程设计项目说明指导书.doc

吉 林 农 业 大 学

课 程 设 计 计 算 书

题 目： 15万吨都市污水厂初步设计

学生姓名： 王博

专业年级： 环境工程级

指引教师： 马秀兰

年 10 月 16 日
目 录

摘要： 4
1 总论 5
1.1设计任务及规定 5
1.2基本资料 5
2总体设计 5
2.1工艺流程拟定 5
2.2解决构筑物及设备型式选取 6
2.2.1 格栅 6
2.2.2 泵房 7
2.2.3沉砂池 8
2.2.4 沉淀池 9
2.2.5 A2/O反映池 12
2.2.6 接触池 12
2.3 污泥解决构筑物设计阐明 13
2.3.1 污泥解决意义 13
2.3.2 污泥解决流程 13
2.3.3 污泥泵房 13
2.3.4 污泥浓缩 13
2.3.5 污泥脱水 15
2.4 污水解决厂重要设备表 16
3 设计计算书 19
3.1 设计基本数据拟定 19
3.2 粗格栅设计 19
3.2.1 设计参数 20
3.2.2 设计计算 21
3.3 泵房 23
3.3.1 泵房形式选取 23
3.3.2 选泵 24
3.3.3 设计计算 24
3.3.4 泵房草图 25
3.4 细格栅 25
3.4.1 设计参数 25
3.4.2 设计计算 25
3.5旋流沉砂池 27
3.5.1设计参数： 27
3.5.2设计计算： 27
3.6 平流式初沉池 28
3.6.1 设计参数 29
3.6.2 设计计算 29
3.6.3 进出水设计 31
3.6.4 计算图 33
3.7 曝气池（A/O） 33
3.7.1设计参数 33
3.7.2曝气池计算（A2/O池） 33
3.7.3设备选型 41
3.8 集配水井 41
3.9 二沉池 42
3.9.1 设计参数 42
3.9.2 设计计算 42
3.9.3进出水系记录算 43
3.9.4 排泥量计算 47
3.9.5 辐流式二沉池计算图如下： 49
3.10 接触池 49
3.10.1 消毒办法选取 49
3.10.2消毒接触池设计参数 50
3.10.3 消毒接触池主体设计 50
3.10.4 消毒接触池排泥设施 51
3.10.5 进水某些设计 51
3.10.6 消毒接触池平面图 52
3.10.7 加氯间设计计算 52
3.11 计量堰 53
3.11.1 尺寸设计 54
3.11.2 水头损失计算 54
3.12 污泥解决构筑物设计计算 55
3.12.1污泥浓缩池 55
3.12.2 污泥脱水间 59
3.12.3 污泥泵房 60
3.13 污水厂平面布置 60
3.14 污水厂高程布置 61
3.14.1 概述 61
3.14.2 构筑物之间管渠持续及水头损失计算 61
4水厂总体布置 66
4.1水厂平面布置 66
4.2水厂高程布置 66
5设计体会 66
参照文献 66

摘要：
本设计依照给定原始资料及有关规定，进行某都市污水厂工艺设计。污水厂设计水量为150000m3/d，考虑自用水量（自用水量系数为1.3），则最大污水量为195000m3/d。
该污水解决厂工程分两期建设，涉及污水一级解决阶段，厂区内设有污水二级解决工艺、中水回用工艺及污泥解决工艺。本设计对污水解决厂一级、以及以 A2/O 法为主体二级解决工艺流程选取予以阐明，对详细污水及污泥构筑物构造进行了详细计算。A2/O工艺是缺氧-好氧生物脱氮工艺简称，普通合用于规定脱氮大中型都市污水厂。A2/O工艺具备流程简朴、投资低、沉淀效果好等长处。
本设计规定解决后水质满足国家都市污水排放水质原则《城乡污水解决厂污染物排放原则》（GB 18918-）一级B原则。由于污水来源重要为生活污水，氮磷含量较高，由此设计中需要考虑到脱氮除磷。该厂二级生物解决重要采用A2/O解决工艺，重要构筑物为：泵前中格栅、提高泵房、细格栅、旋流沉砂池、平流式沉淀池、A2/O反映池、辐流式沉淀池、紫外线消毒渠。污泥解决构筑物有：重力浓缩池、污泥脱水机房等。
污水厂设计方案为：
污水解决流程：粗格栅 → 污水提高泵房 → 细格栅 → 旋流沉砂池 →A2/O反映池→ 消毒接触池→ 排放；
污泥解决流程：剩余污泥 → 浓缩池 → 贮泥池→ 污泥脱水机房 → 泥饼外运。
核心词：都市污水； A2/O工艺；深度解决

1 总论
1.1设计任务及规定
（1）独立思考，独立完毕；
（2）完毕重要解决构筑物设计布置；
（3）工艺选取、设备选型、技术参数、性能；
（4）提交成品：设计阐明书、工艺流程图（总平面图、单体构筑物图）手工图（总平面图、单体构筑物图）
项目
BOD5
SS
入水（mg/L）
200
200
出水（mg/L）
≤25
≤30
去除率（%）
87.5
85

1.2基本资料
该污水解决厂厂址位于某市西北部。厂址所在地区地势比较平坦。污水解决厂所在地区地面平均标高为40.50.地震基本烈度为7度。
2总体设计
2.1工艺流程拟定
考虑该设计是中型污水解决厂，A2/O工艺比较普遍，稳定，且出水水质规定不是很高，本设计选取A2/O工艺。

2.2解决构筑物及设备型式选取
2.2.1 格栅
2.2.1.1 格栅作用
格栅是由一组平行金属栅条制成框架，斜置在污水流经渠道上，或泵站集水井井口处，用以截阻大块呈悬浮或漂浮状态污物。在污水解决流程中，格栅是一种对后续解决构筑物或泵站机组具备保护作用解决设备。
2.2.1.2 格栅选取
（1）格栅选取：格栅选取重要是决定栅条断面、栅条间隙、栅渣清除方式。
（2）栅条断面有圆形、矩形、正方形、半圆形等。圆形水条件好，但刚度差。普通多采用矩形断面。
（3）栅渣清除方式：普通按栅渣量而定，当每日栅渣量不不大于0.2m3，应采用机械清渣。
2.2.1.3粗格栅参数
栅槽宽1.69 m，共设四组，便于维修和清洗
栅渣量为4.54m3/d，宜采用机械格栅清渣。污水是由直径为1600 mm管子引入格栅间。
栅前水深：h =0.54 m 过栅流速：v =0.9 m/s
栅条间隙宽度：b =40 mm 格栅倾角α＝
2.2.1.4 细格栅参数
污水厂污水由直径为1600 mm管子从提高泵站引入细格栅间。
栅前水深：h = 0.54 m 过栅流速：v =0.9 m/s
栅条间隙宽度：e =10 mm 格栅倾角α＝600
栅槽宽2.87 m，共设四组，便于维修和清洗。
栅渣量为12.02m3 /d，宜采用机械格栅清渣。
2.2.1.5 格栅示意图
见图1-2

图1-2 格栅示意图
2.2.2 泵房
由于该泵站为常年运转且持续开泵，故选用自灌式泵房。又由于该泵站流量较大，故选用矩形泵房。矩形泵房工艺布置合理，运营管理较以便，现已普遍采用。
2.2.2.1 水泵选取
本工程中选用500WQ2700-16-185型潜水排污泵四台，它满足本设计中流量及扬程规定，并且可以在高效区内运营。
2.2.2.2 水泵合用范畴及性能特点
(1) 合用范畴： WQ型潜污泵是在吸取国外先进技术基本上，研制而成潜水排污泵。合用于市政污水解决厂、泵站、工厂、医院、建筑、宾馆排水。
(2) 性能特点：见表1-4
表1-4 WQ型潜污泵性能
型号
流量
(m3/h)
扬程
(m)
转速
(r/min)
电动机功率
(kw)
效率
(%)
出口直径
(mm)
500WQ2700-16-185
2700
16
725
185
82
500
2.2.2.3 污水提高泵房
污水提高泵房见图1-3

图1-3 提高泵房
2.2.3沉砂池
2.2.3.1 沉砂池作用
沉砂池作用是从污水中分离相对密度较大无机颗粒，沉砂池普通设于倒虹管、泵站、沉淀池前，保护水泵和管道免受磨损，防止后续解决构筑物管道堵塞，减小污泥解决构筑物容积，提高污泥有机组分含量，提高污泥作为肥料价值。
2.2.3.2 沉砂池形式
沉砂池有三种形式：平流式、曝气式和涡流式。
平流式矩形沉砂池是惯用型式，具备构造简朴、解决效果较好长处。其缺陷是沉砂中具有15%有机物，使沉砂后续解决难度加大。曝气沉砂池是在池一侧通入空气，使污水沿池旋转迈进，从而产生与主流垂直横向恒速环流。曝气沉砂池长处是通过调节曝气量，可以控制污水旋流速度，使除砂效率较稳定，受流量变化影响小，同步，还对污水起预曝气作用。涡流式沉砂池是运用水力涡流，使泥砂和有机物分开，以达到除砂目。该池型具备基建、运营费用低和除砂效果好等长处,在北美国家广泛应用。
2.2.3.3 旋流式沉砂池
考虑到除磷工艺厌氧规定因此不采用曝气沉砂池，而采用当前应用比较广泛旋流式沉砂池。具备占地省、除砂效率高、操作环境好、设备运营可靠等长处。本工程选用旋流式沉砂池I，旋流式沉砂池I是一种涡流式沉砂池，由进水口、出水口、沉砂分选区、集砂区、砂提高管、排沙管、电动机和变速箱构成。污水由流入口沿切线方向流入沉砂区，运用电动机及传送装置带动转盘和斜坡式叶片旋转，在离心力作用下，污水中密度较大砂粒被甩向池壁，掉入砂斗，有机物则被留在污水中。调节转速，可达到最佳沉砂效果。沉砂用压缩空气经砂提高管、排沙管清洗后排出，清洗水回流至沉砂区。
依照解决水量不同，旋流式沉砂池可分为不同型号，各某些尺寸可查给排水设计手册第五册，本工程设计流量为2257L/S，可选用两座型号为1300型旋流式沉砂池I。A=5480mm B=1500mm C=1100mm D=2200mm E=400mm F=2200mm G=1000mm H=610mm J=630mm K=800mm L=1850mm.
2.2.4 沉淀池
2.2.4.1 沉淀池作用及形式
沉淀池按工艺布置不同,可分为初次沉淀池和二次沉淀池。沉淀池解决对象是悬浮物质(约去除40%～55%)，同步可去除某些BOD5(约占总BOD520%～30%，重要是悬浮性BOD5)，可改进生物解决构筑物运营条件并减少其BOD5负荷。初沉池是对污水中以无机物为主体比重大固体悬浮物进行沉淀分离。二沉池是对污水中以微生物为主体比重小、且因水流作用易发生上浮固体悬浮物进行分离。
沉淀池按池内水流方向不同，可分为平流式沉淀池，辐流式沉淀池和竖流式沉淀池。平流式沉淀池沉淀效果好、对冲击负荷和温度变化适应能力强、施工简易。竖流式沉淀池合用于小型污水厂。辐流式沉淀池合用于大中型污水解决厂，运营可靠，管理简朴。
本设计初沉淀选用平流式沉淀池，二沉池选用辐流式沉淀池。
2.2.4.2 沉淀池设计参数
见表1-9
表1-9 设计参数表
沉淀池类型
沉淀时间(h)
表面水力负荷m3/(m2·h)
污泥量
污泥含水率(%)
g/(p·d)
L/(p·d)
初次沉淀池
0.5-2.0
1.5-4.5
16-36
0.36-0.83
95-97
二二次沉淀 池
生
物
膜
法
后

1.5-4.0

1.0-2.0

10-26

--

96-98
活
性
污
泥
法
后

1.5-4.0

0.6-1.5

12-32

--

99.2-99.6
2.2.4.3 初沉池外形尺寸
见表1-10
表1-10 初沉池尺寸
池内水深
(m)
3
L:h
9
L:B
4.5
污泥斗容积
(m3)
62.3
池子总高度
(m)
8.77
池子个数
24
2.2.4.4 平流初沉池剖面图
见图1-5

图1-5 平流初沉池
2.2.4.5 二沉池外形尺寸
见表1-11
表1-11 二沉池外形尺寸
构筑物名称
座数
池径
(m)
池深
有效深度
(m)
H1
(m)
H3
(m)
H4
(m)
H5
(m)
H6
(m)
二沉池
4
49
4
0.3
0.5
1.13
0.5
1.73
注：表中H1为超高； H3为缓冲层高度；
H4为沉淀池坡底落差；H5为刮泥机高；H6为污泥斗高.
2.2.4.6 辐流式二沉池剖面图
见图1-6

图1-6 辐流二沉池
2.2.5 A2/O反映池
本设计生物反映池由8组3廊道构成，每个廊道长80米，宽7米，有效水深5米，超高0.5米，总高度为5.5米。工艺采用A2/O法，厌氧：缺氧：好氧=1：1：4，停留时间为9.7h，污泥回流比为100%。
厌氧段、缺氧段之间设立一堵墙，由于它们在同一种廊道中，这样可以使各个某些有自己解决空间。各个生物反映池进水管和回流污泥管同步进入进水井，在里面充分混合后进入厌氧廊道。在厌氧段和缺氧段各设8个潜水搅拌机，使泥水进一步混合，并且具备推流作用。
污水中总氮涉及有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮，四者合称总氮TN。其中氨氮与有机氮合称凯氏氮TKN，这是衡量污水进行生化解决时氮营养与否充分根据。在常规生活污水中基本不含亚硝酸盐氮和硝酸盐氮，因而普通状况下，对于常规生活污水TN=TKN，亚硝酸盐氮和硝酸盐氮可视为零。
厌氧段进水中可溶性磷与溶解性BOD5之比不大于0.06，才会有较好除磷效果。污水中CODcr/TKN>8时氮去除率可达80%，CODcr/TKN<7时不适当采用生物脱氮。
在A2/O阶段污泥泥龄受硝化细菌世代时间和除磷工艺两方面影响。权衡这两方面，在A2/O阶段污泥龄普通为15～20d。
好氧段DO应为2mg/L，太高太低都不利。对于厌氧段和缺氧段，则DO值越低越好，但由于回流和进水影响，应保证厌氧段DO不大于0.2mg/L，缺氧段DO值不大于0.5mg/L。
回流污泥提高设备应用潜污泥泵代替螺旋泵，以减少提高过程中富氧，使厌氧段和缺氧段DO值最低，以利于脱氮除磷。
厌氧段和缺氧段水下搅拌器功率不能过大（普通为5W/m³搅拌功率即可），否则会产生涡流，导致混合液DO升高，影响脱氮除磷效果。原污水和回流污水进入厌氧段和缺氧段时应为沉没如流，以减少复氧。
硝化TKN污泥负荷应不大于0.05kgTKN/（kgKLSS·d）,反硝化进水溶解性BOD5浓度与硝态氮浓度之比不不大于4。水温普通不适当超过30℃。
2.2.6 接触池
污水通过以上构筑物解决后，虽然水质得到了改进，细菌数量也大幅减少，但是细菌绝对值依然十分可观，并有存在病毒也许。因而，污水在排放水体前，应进行消毒解决。本设计采用液氯消毒。
接触池设计参数
本设计采用四组3廊道推流式消毒接触反映池，见表1-15。
表1-15 接触池参数
构筑物名称
长度
(m)
宽度
(m)
容积
(m3)
池深
超高
h1(m)
有效水深
h2(m)
池底坡降
h3(m)
污泥斗高
h4(m)
接触池
35
7.5
945
0.3
3
0.7
1.73
2.3 污泥解决构筑物设计阐明
2.3.1 污泥解决意义
污水厂污泥是指解决污水所产生固态、半固态及液态废弃物，除灰分外，具有大量水分(95%～99%)、挥发性物质、病原体、寄生虫卵、重金属、盐类及某些难分解有机物，体积非常庞大，且易腐化发臭，如不加解决任意排放会对环境导致严重污染。随着都市化进程加快，污水解决设施普及、解决率提高和解决限度深化，污水排放量呈迅速上升趋势，污泥排放量也迅速增长。污泥解决目是减量化、稳定化、无害化及为最后处置与运用创造条件。
2.3.2 污泥解决流程
污泥解决流程见图1-7
剩余污泥 → 浓缩池 → 贮泥池→ 污泥脱水机房 → 泥饼外运
图1-7 污泥解决流程
2.3.3 污泥泵房
2.3.3.1 二沉池回流污泥泵
回流泥量：
选型：端吸离心污泥泵两台，一台备用。
性能范畴：流量 可达
扬程 可达
2.3.3.2 混合污泥泵
二沉池剩余污泥量：
初沉池泥量：
选型：立式污水污物泵两台，一台备用。
性能参数：流量
扬程
排出口径
2.3.4 污泥浓缩
污泥浓缩对象是颗粒间孔隙水，浓缩目是在于缩小污泥体积，便于后续解决。 浓缩池形式有重力浓缩池、气浮浓缩池和离心浓缩池等。重力浓缩池是污水解决工艺中惯用一种污泥浓缩办法，按运营方式分为持续式和间歇式，前者合用于大中型污水厂，后者合用于小型污水厂和工业公司污水解决厂。气浮浓缩池合用于粒子易于上浮疏水性污泥，或悬浊液很难沉降且易
于凝聚场合。离心浓缩池重要用于场地狭小场合，最大足是能耗高，普通达到同样浓缩效果，其电耗为气浮法10倍。
综上所述，本设计采用辐流式持续运营重力浓缩池，其特点是浓缩构造简朴、操作以便、动力消耗小、运营费用低、贮存污泥能力强。
2.3.4.1 浓缩池设计参数
混合污泥进泥含水率（）
浓缩后污泥含水率（）
浓缩时间（）
污泥固体通量
污泥密度
2.3.4.2 浓缩池尺寸
本设计采用两座辐流式浓缩池，见表1-16。
表1-16 浓缩池尺寸
构筑物名称
污泥浓度
(m3/d)
直径
(m)
池深
浓缩池高度
h1(m)
超高
h2(m)
缓冲层高度
h3(m)
池底坡降
h4(m)
污泥斗高度
h5(m)
浓缩池
1398.7
15
2.67
0.6
0.6
0.075
1.73

2.3.4.3 浓缩池剖面图
见图1-7
图1-7 浓缩池
2.3.5 污泥脱水
2.3.5.1 污泥脱水原理
污泥机械脱水办法有真空吸滤法、压滤法和离心法等。其基本原理相似，污泥机械脱水是以过滤介质两面压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质，形成滤液；而固体颗粒被截留在介质上，形成滤饼，从而达到脱水目。
2.3.5.2 污泥脱水设备选用
本设计中选用带式压滤机，它重要长处是：可以持续生产，效率高，设备少，投资较少，劳动强度小，能耗维护费低。选用DY-1000型带式压榨过滤机2台，1用1备。
(1) 带式压滤机工作原理及构造
通过带式压滤机上一系列辊及滚筒，将上下两层滤带张紧，滤带上污泥在剪力作用下，污泥中游离水不断被挤出，从而完毕泥水分离过程。脱水过程普通分为三个阶段：重力脱水段，楔形预压榨段，中、高压剪切脱水段。压滤机普通由架体、辊、纠偏装置、张紧装置、布泥系统、滤带、刮泥板、冲洗系统等构成。
(2) DY-1000型带式压滤机性能尺寸
性能参数：滤带有效宽度
泥饼含水率
用电功率
2.4 污水解决厂重要设备表
序号
名称
规格
单位
数量
一、厂区总平面
1
手动双偏心法兰式伸缩蝶阀

个
6
2
室外消火栓

个
8
二、格栅
3
粗格栅

台
4
4
细格栅
,
台
4
5
皮带输送机
,
台
8
6
方形提板闸

个
8
7
手动闸阀

个
8
三、提高泵房
8
潜污泵
500WQ2700-16-185
台
4
9
电动机

台
4
10
方形提板闸

个
4
11
手动启闭机
启闭力：,
台
4
12
电磁阀

个
4
四、曝气沉砂池
13
手动闸阀

个
2
14
启闭机
启闭力：
台
4
15
方形提板闸

个
4
五、初沉池
16
方形提板闸

个
4
17
行车提板刮泥机

台
20
六、曝气池
18
微孔曝气器
HWB-2
个
16784
19
电动蝶阀

个
2
20
电动蝶阀

个
8
21
电动蝶阀

个
4
22
双法兰伸
缩节

个
2
23
双法兰伸缩节

个
8
24
双法兰伸
缩节

个
4
七、二沉池
25
电动蝶阀

个
8
26
电动蝶阀

个
4
27
周边传动刮泥机

台
4
八、污泥泵房
28
端吸离心污泥泵
,
台
2
29
立式污水污物泵
,
台
2
30
手动伸缩蝶阀

台
4
九、鼓风机房
31
罗茨鼓风机

台
2
32
罗茨鼓风机
RF—245
台
8
十、污泥浓缩池
33
中心传动刮泥机

台
2
34
电动蝶阀

个
4
十一、加氯间
35
ZJ-2型转子加氯机
加氯量12.5 kg/h
台
4
36
漏氯中和装置
吸取能力
套
1
37
加药罐

个
4
十二、污泥脱水间
38
带式压滤机

台
2
39
电动球阀

个
2
40
手动球阀

个
2

表1-17 重要设备表
序号
名称
型号
数量
1
电磁流量计
0～2500万m3/h
1
2
PH测定仪
CPM 252,PH=4～12,4～20 mA
3
3
SS浊度计
0～100 NTU,4～20 mA
3
4
BOD检测仪
0～500mg/l
3
5
超声波液位差计
FMU 862,0～2.5 M
4
6
超声波泥位计

4
7
配超声波传感器

4
8
静压液位计
DB 53.0～5 M
2
9
不间断电源
UPS， VA，30 min
4
表1-18 重要自控设备表
3 设计计算书
3.1 设计基本数据拟定
本设计中污水解决厂设计流量为15万m3/d，即平均日流量。平均日流量普通用来表达污水解决厂规模，用来计算污水厂栅渣量、污泥量、耗药量及年抽升电量；最大设计流量用于污水解决厂中管渠计算及各解决构筑物计算。
污水平均解决量为；
污水最大解决量为Qmax=Kz*Q=150000*1.3=195000m3/d；总变化系数取为1.3。
3.2 粗格栅设计
格栅是由一组平行金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道上、泵房集水井进口处或污水解决厂端部，用以截留较大悬浮物或漂浮物。本设计采用中细两道格栅。
3.2.1 设计参数
(1) 格栅
水泵型号

4MN以上，12PWL
旋泵、废水泵、潜水泵
栅条间隙宽度（mm）
≤20
≤30
≤40
50
100
可单独设立格栅井或与泵房合建设立在集水池内，普通大中型泵站或污水管埋深较大时，格栅可以设在泵房集水池内。采用机械除渣时，普通采用单独格栅井。
(2) 格栅宽度
格栅总宽度不适当不大于进水管渠宽度2倍，格栅空隙总有效面积应不不大于进水管渠有效断面积1.2倍。
(3) 栅条间隙
栅条间隙可依照进水水质和水泵性质拟定。普通卧式和立式离心泵其最大间隙宽度可按下表取值，轴流泵宜采用70mm。格栅间隙详细见表2-1。
表2-1 格栅栅条最大间隙宽度
(4) 过栅流速普通采用0.6～1.0m/s。雨水泵站格栅迈进水管内流速应控制在1.0～1.2m/s；当流速不不大于1.2m/s时，应将临近段入流管渠断面放大或改建成双管渠进水。污水泵站格栅迈进水管内流速普通为0.4～0.9m/s。
(5) 格栅倾角
在人工清渣时，格栅倾角不应不不大于70°；机械清渣时，宜为70°～90°，格栅上端应设平台，格栅下端应低于进水管底部0.5m，距离池壁0.5～0.7m，或按机械除渣安装和操作需要拟定。
(6) 格栅工作平台
人工清除，工作平台应高出格栅前设计最高水位0.5m；机械清除，工作平台应等于或稍高于格栅井地面标高。平台宽度到污水泵站不应不大于1.5m；雨水泵站不应不大于2.5m。两侧过道宽度采用0.6～1.0m，机械清除时，应有安顿除渣机减速箱，皮带输送机等辅助设施位置。惯用机械格栅有链条式格栅除污机钢丝牵引式格栅除污机。
格栅平台临水侧应设栏杆，平台上应装置给水阀门，并设立具备活动盖板检修孔；平台靠墙面应设挂安全带挂钩；平台上方应设立起重量为0.5t工字梁和电动葫芦。
(7) 格栅井通风
格栅井内也许存在硫化氢、氢氰酸等有害气体。为了保护操作、检修、维修人员健康和安全须考虑通风换气办法，在室外格栅井，采用可移动机械通风系统；在格栅室内，设立永久性机械通风系统。室内通风换气次数为8次/h，格栅井内为12次/h；格栅井内通风换气体积应涉及格栅井进水管和出水管空间。格栅井进水管空间指格栅井至井前闸门之间管段空间。出水管空间指格栅井至水泵集水池之间管段空间，通风管应采用防腐阻燃材料制成。
3.2.2 设计计算
污水厂污水由一根Ф1600钢筋混凝土管从城区直接接入格栅间。格栅设4个，则每台格栅设计流量为Q=Qmax/4=2.25/4=0.56。栅前流速：v1=0.7 m/s；过栅流速：v2=0.9m/s；栅条宽度：；格栅间隙宽度：b=0.04m；格栅倾角：a=75℃.
（1）栅前断面水力计算：最优水力断面公式 （1-1）
（2）栅前槽宽 （1-2）
栅前槽宽B1=1.26m
栅前水深h=B1/2=0.63m
（3） 栅条间隙数：n=Q1gen(sinα)/bhv2=26根
（4） 栅槽宽度：设栅条宽度S=0.02m
B=s(n-1)+bn=0.02(21-1)+0.04*21=1.24m
（5）进水渠道渐宽某些长度：进水渠道宽B1=0.7m，渐宽某些展开角度
L1=（B-B1）/2tanα1=(1.24-0.7)/2/0.364=0.50m
（6） 栅槽与出水渠道连接处渐宽某些长度：L2=L1/2=0.50/2=025m
（7） 通过格栅水头损失：
（1-3）
（1-4）
h0 — 计算水头损失；
g — 重力加速度；
K — 格栅受污物堵塞使水头损失增大倍数，普通取3；
ξ— 阻力系数，其数值与格栅栅条断面几何形状关于，对于锐边矩形断面，形状系数β = 2.42；
m
（8） 栅槽总高度：设栅前渠道超高
（1-5）
（9） 栅槽总长度：
=0.5+0.25+0.5+1.0+0.09 =2.34m
（1-6）
（10） 每日栅渣量：格栅间隙状况下，每污水产。
W=Qmax*W1*86400/Kz/1000= 0.975
因此宜采用机械清渣。
（11）格栅选取
选取XHG-1400回转格栅除污机，共4台。其技术参数见表2-2。
表2-2 GH-1800链式旋转除污机技术参数
型号
电机功率
/kw
设备宽度
/mm
设备总宽度/mm
栅条间隙
/mm
安装角度
HG-1800
1.5
1800
2090
40
60°
（12） 计算草图如下：

图2-1 粗格栅计算草图
3.3 泵房
3.3.1 泵房形式选取
泵房形式取决于泵站性质，建设规模、选用泵型与台数、进出水管渠深度与方位、出水压力与接纳泵站出水条件、施工办法、管理水平，以及地形、水文地质状况等诸多因素。
泵房形式选取条件：
(1)由于污水泵站普通为常年运转，大型泵站多为持续开泵，故选用自灌式泵房。
(2)流量不大于时，常选用下圆上方形泵房。
(3)大流量永久性污水泵站，选用矩形泵房。
(4)普通自灌启动时应采用合建式泵房。
综上本设计采用半地下自灌式合建泵房。
自灌式泵房长处是不需要设立引水辅助设备，操作简便，启动及时，
便于自控。自灌式泵房在排水泵站应用广泛，特别是在规定启动频繁污水泵站、规定及时启动立交泵站，应尽量采用自灌式泵房，并按集水池液位变化自动控制运营。
集水池：集水池与进水闸井、格栅井合建时，宜采用半封闭式。闸门及格栅处敞开，别的某些尽量加顶板封闭，以减少污染，敞开某些设栏杆及活盖板，保证安全。
3.3.2 选泵
(1)进水管管底高程为，管径，布满度。
(2)出水管提高后水面高程为。
(3)泵房选定位置不受附近河道洪水沉没和冲刷，原地面高程为。
3.3.3 设计计算
(1)污水流量
选取集水池与机器间合建式泵站，考虑4台水泵（1台备用）每台水泵容量为2260/3=753L/S。
(2)集水池容积：采用相称于一台泵容量。
W=753*60*6/1000=271
有效水深采用H=6.4m，则集水池面积为F=105.12m2
(3)选泵前扬程估算：通过格栅水头损失取
集水池正常工作水位与所需提高经常高水位之间高差：
（集水池有效水深，正常按计）
(4)水泵总扬程：总水力损失为，考虑安全水头

一台水泵流量为
（2-1）
依照总扬程和水量选用型潜污泵
表2-3 500WQ2700-16-185型潜污泵参数
型号
流量

转速

扬程

功率

效率
%
出水口
直径

2700
725
16
185
82
500
3.3.4 泵房草图
：
图2-2 泵房草图
3.4 细格栅
3.4.1 设计参数
最大流量：Qmax=195000/24/3600=2.26
栅前流速：（）
过栅流速：（）
栅条宽度：，格栅间隙宽度
格栅倾角：
3.4.2 设计计算
格栅设4个，则每台格栅设计流量为Q=Qmax/4=0.565。
(1) 栅前断面水力计算：
依照最优水力断面公式
栅前槽宽
设栅前流速v1=0.9m/s
则栅前槽宽B1=1.12m
栅前水深h=B1/2=0.56
(2) 栅条间隙数：n=Q1gen(sinα)/bhv2=104根
(3) 栅槽宽度：设栅条宽度
B=S(n-1)+bn=0.01(104-1)+0.01*104=2.07m （4-1）
(4) 进水渠道渐宽某些长度：
设进水渠道宽B1=1.12m，渐宽某些展开角度
L1=（B-B1）/2tanα=1.32m （4-2）
(5) 栅槽与出水渠道连接处渐宽某些长度：L2=L1/2=0.66
(6) 通过格栅水头损失：

，
h0 —计算水头损失；
g —重力加速度；
K —格栅受污物堵塞使水头损失增大倍数，普通取3；
ξ—阻力系数，其数值与格栅栅条断面几何形状关于，对于锐边矩形断面，形状系数β = 2.42；
m （4-3）
(7) 栅槽总高度：设栅前渠道超高
H=h1+h2+h3=0.56+0.26+0.3=1.12m
(8) 栅槽总长度：

=1.32+0.66+0.5+1.0+1.12/1.732=4.13m
(9) 每日栅渣量：格栅间隙状况下，每污水产。
W=Qmax*W1*86400/Kz/1000= 0.325 （4-4）
因此宜采用机械清渣。
(10) 格栅选取
选取XHG-1400回转格栅除污机，共2台。
其技术参数见下表：
表2-4 XHG-1400回转格栅除污机技术参数
型号
电机功率
kw
设备宽度
mm
设备总宽度
mm
沟宽度
mm
沟深
mm
安装
角度
XHG-1400
0.75～1.1
1400
1750
1500
4000
60°
(11) 计算草图同粗格栅
3.5旋流沉砂池
3.5.1设计参数：
Q=150000m3/d=1736.111L/s=1.736111m3/s
可选用两座型号为1750型旋流式沉砂池。
停留时间t=30s表面负荷=145 m/mh
3.5.2设计计算：
（1）池容V：
V=Q*T=52.08333m
设有两座n1=2
每座池容V1=V/n1=26.04167m
(2)每座水流表面积A：
表面负荷=145m/mh=0.040278m/s A=(Q/n1)/v1=21.55161m
(3)沉砂池直径
D=5.238515m 取实际直径D=53000mm
实际水面面积A（实际）=21.55229m
(4)实际表面负荷
q'=0.040277m/s=144.9962m/mh
(5)进出水总管
进水管设计流量Q=1.736111m
管道流速v=1m/s
管道过水断面面积A=Q/v1.736111m
管径d=1.487147m
取进水管径DN800mm
校核管道流速v=Q/A=1m/s
(6)进出水竖井
进水竖井平面尺寸取为1.4m*1.4m
(7)进水孔
进水孔过流量Q=1.736111m/s
孔口流速v=0.6m/s
孔口过水断面面积
A=Q/v=2.893519m
取孔口断面B*H=0.8*0.8=0.64m
校核算际流速v=2.712674m/s
(8)进水配水渠道
配水渠道设计流量Q1=Q/2=0.868056
渠道流速取v=1m/s
渠道过水断面A=Q/v=0.964506
取渠道断面B*H=0.6*0.43
进水渠直道长度应为宽度7倍且不不大于4.5m，取为4.5m.
渠道超高取0.57m，渠道总高为0.43+0.57=1.0m.
(9)出水渠道
渠道宽度应为进水渠道宽度2倍取1.2m。
渠道总高为1.0m
3.6 平流式初沉池
沉淀池普通分平流式、竖流式和辐流式，本设计初沉池采用平流式沉淀池。下表为各种池型优缺陷和合用条件。
池型
长处
缺陷
合用条件
平流式
(1) 沉淀效果好
(2) 对冲击负荷和温度变化适应能力强
(3) 施工简易
(4) 平面布置紧凑
(5) 排泥设备已趋于稳定
(1) 配水不易均匀
(2) 采用机械排泥时，设备复杂，对施工质量规定高
合用于大、中、小型污水厂
竖流式
(1) 排泥以便
(2) 占地面积小
(1)