液氨球罐检验检验专业方案.docx

*液氨球罐检验施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 实施日期:*企业液氨球罐检验方案一、基础情况*企业两台液氨球罐装置于7月投入使用至今，靠近七年时间，在，我们对两台球罐进行了检验。依据山东省特种设备安全监察条例（）和固定式压力容器安全技术监察规程等文件要求，企业已和市特检中心取得联络，拟于10月开始对两台液氨球罐进行全方面检验。为确保检验置换及检修完成投入使用置换工作安全、高效、有序进行，特制订本方案。球罐技术参数：12300 * 42 V=974m3 设计温度：45 操作温度：常温 设计压力（G）： 1.8 MPa 操作压力（G）： 0.76 MPa 材质:16MnR 单重 173050kg 氨-物理性质（具体）1名称氨24因体比热容 ,-103时2.189kj/(kgk ),0.523BTU/(1bR )2化学式NH3 25气体摩尔熵 ,25时192.67j/(molk )3CAS 注册号7664-41-726气体摩尔生成熵,25时-98.94j/(molk )4相对分子质量17.03127气体摩尔生成焓 ,25时-45.9kj/mol5熔点195.41K,-77.74,-107.93oF28气体摩尔吉布斯生成能 ,25时-16.4kj/mol6沸点，101.325kPa(1atm)239.72K,-33.43,-28.17oF29溶解度参数29.217(j/cm3 )0.57临界温度405.65K,-132.5,-270.5oF30液体摩尔体积24.993cm3 /mol8临界压力11.3mPa,112.78bar,111.3atm,1635.74psia31在水中溶解度 ,25 时全溶9临界体积72.47cm3/mol32辛醇 -水分配系数 ,lgKow-10临界密度0.235g/cm333在水中亨利定律常数 ,25 时- 11临界压缩系数0.242 34气体黏度 ,25时101.1510-7Pa s,101.15P12偏心因子0.252 35液体黏度 ,25时0.135mPa s,0.082cp13液体刻密度 ,25时0.602g/cm336气体热导率 ,25时0.02466W/(m k)14液体热膨胀系数 ,25时0.0025 1/37液体热导率 ,25时0.5024W/(m k)15表面张力 ,25时19.7510-3 N/m,19.75dyn/cm38空气中爆炸低限含量（体积）15%( )16气体密度 ,101.325 kPa(atm)和70 oF(21.1)时0.705kg/m3 ,0.0440 lb/ft339空气中爆炸高限含量（体积）28%( )17气体相对密度,101.325 kPa(1atm)和70oF时(空气=1)0.588 40闪点-18汽化热 , 沸点下1336.97kj/kg,574.9BTU/1b41自燃点651.1,1204oF19熔化热 , 熔点下332.16kj/kg,142.83BTU/1b42燃烧热 ,25(77oF)气态时18603.1kj/kg,7999.3BTU/1b20气体定压比热容 cp,25时2.112kj/(kg k),0.505BTU/(1bR)43美国政府工业卫生工作者会议 (ACGIH) 阈值浓度2510-6( )21气体定容比热容 cp,25时1.624kj/(kg k),0.388BTU/(1bR) 44美国职业安全和卫生管理局 (OSHA) 许可浓度值5010-6( )22气体比热容比 , cp/cv1.301 45美国国立职业安全和卫生研究所 (NIOSH) 推荐浓度值2510-6( )23液体比热容 ,25时4.708kj/(kgk ),1.125BTU/(1bR )二、方案编制依据：（一）化学工业第二设计院设计球罐施工图（二）罐区工艺步骤图（三）压力容器技术监察规程（四）在用压力容器检验规程（五）GB13500941998球形储罐施工及验收规范（六）TB473094压力容器无损检测（七）各施工单位提供完工资料（八）各地同行业球罐置换实例三、组织机构为明确分工，落实责任，确保检验工作顺利实施，成立球罐检验领导小组：组 长： 副组长：成 员： 各部门职责以下：（一）生产部（部门责任人：）：1.关键负责检验现场管理及和稀硝工序协调工作。（二）安全环境保护部（部门责任人：）：1. 负责检验现场安全监护工作；2. 负责建立采样分析、化验并检验球罐和输气管道防静电接地工作及指标检测是否达成要求；3.依据方案负责检验布署各项安全工作。（三）计控部（责任人：）：依据分工成立监护小组、阀门操控小组、置换放散小组、组织抢修抢险小组。1、负责对球罐和输气管道上全部开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检验维护，做到坚固、严密、有效；2、负责落实现场安全监护工作；3、负责阀门开启和关闭、并将各类关键仪表读数立即向现场指挥汇报；4、负责置疏散及设备调试工作；6、负责置换前期材料准备工作。（四）供给部（部门责任人：）：负责购置检验所需仪器、仪表、阀门、管件及其它备品备件。四、 计划时间安排：每台球罐计划检验时间为20天。1、 各管口法兰加盲板，和氨系统完全隔离。(1天)2、 置换、清洗含有入罐条件。（3天）3、 罐内搭设脚手架（5天）4、 罐内壁焊缝全部打磨，探伤检验（6天）5、 拆脚手架（2天）6、 各管口盲板拆除恢复，氮气置换，打压试漏，含有充装液氨条件（3天）五、工具、材料1、 引风机一台2、 手动磨光机6台3、 钢丝刷20把4、 80目砂纸100张5、 DN32 PN6黑胶管850米6、 13#铁丝10千克，8#铁丝10千克，麻绳10千克7、 安全照明灯、漏电保护器2套8、 消防带、枪1套9、 安全带10条10、 氨用防毒面具4套11、 口罩20个、毛巾20条、平光眼镜20个12、 氨罐顶部气相金属软管DN100 2条13、 管口盲板、高压螺栓、缠绕垫、黄油等六、液氨球罐检验实施步骤1、9月10日，停止向北罐充装液氨，关闭北罐进氨阀，把北罐液氨供生产系统使用，直到不能满足生产为止，再倒南罐供生产系统使用。2、用气氨压缩机抽氨加压罐气氨或抽槽车气氨加压至北罐，把北罐残留液氨压至南罐或蒸汽加压罐。3、把北罐气相管和气氨压缩机相连，用北罐气氨加压后卸车或把北罐气氨加压至南罐，当北罐压力降至约为0.1Mpa时，各管口加盲板和系统完全隔离。4、打开罐底排污阀，用软管引入污水池缓慢泄压。5、罐内无压力后，打开罐顶放空阀，接入氮气管，将球罐内压力加至0.2Mpa，预防通入蒸汽后，球罐内压力急剧下降；自罐顶氮气口缓慢加入低压蒸汽进行置换，期间严密检测球罐压力，预防压力急剧改变。6、取样分析，停低压蒸汽，自罐顶放空口加水喷淋置换，底部排污口排放。7、打开上下人孔及管口，取样分析合格后，入罐用消防枪冲洗，同时拆除雷达液位计。8、搭设脚手架。9、焊缝打磨，探伤检验。10、检验完成，拆脚手架，安装调试雷达液位计。11、罐顶人孔、管口拆除盲板恢复，氮气自顶部入罐进行氮气置换。12、罐底部拆除盲板，人孔、管口恢复。13、氮气试压至0.6Mpa，检验无异常后至顶部放空。14、通气氨升压至1.8 Mpa，保压30分钟，检验无异常后，自顶部放空，泄压至和南罐相同压力。15、检验接地、静电连接是否完好。16、检验领导小组全部组员参见验收，合格后签字交付使用。七、检验前准备工作（一）高压喷淋装置调试到位，排污及置换临时管线制作安装。（二）铺设临时管道及隶属设施。（三）认真检测球罐和输气管道防静电接地，其接地电阻不得大于5欧姆。（四）对球罐和输气管道上全部开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检验维护，做到坚固、严密、有效、开关快速、动作灵活，并要配置必需抢修机具、设备和材料。（五）对各取样点、关键阀门设置监控点，专员值守，明确职责。（六）参与置换人员必需熟知自己岗位任务、操作规程，明确责任，严禁违规操作、越权操作。而且要在置换前进行模拟操作，已确保正式置换时能正确操作。（七）制订周密置换实施方案和操作规程，落实各级领导和各个工作岗位责任，并要确保置换时指挥联络通畅。（八）在一定范围内设置防火安全警戒区域，严禁一切火源，严禁无关人员和车辆进入。对站内消防和保安设备进行具体检验，确保使用正常。（九）置换工作实施前关闭置换区域内全部阀门，并加装盲板。八、检验注意事项：（一）球罐开罐检验工作周期性强、工序繁多、操作严密、危险性很大工作，只许可现场指挥人员公布操作指令，其它人员无权指挥操作人员。（二）各岗位操作人员还须根据指令操作，不得私自行动，做到有呼必应，令行严禁。（三）操作人员须坚守岗位，高度负责、推行职责，不许串岗，不得擅离职守。（四）参与检验及置换人员须穿戴防静电工作服，上交手机。（五）各操作人员必需熟悉置换方案，明确程序、职责。熟悉操作要求，开启、关闭阀门必需两人在场，一人操作，一人监护。（六）检验及置换过程如有特殊情况发生，应快速汇报现场指挥。