机动部设备管理制度汇编样本.doc

设备管理制度汇编

二○○八年五月

设 备 管 理 制 度

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前 言

目录

设备润滑管理制度 3
设备检维修票证管理要求 7
压力容器锅炉管理制度 9
压力管道管理制度 13
设备巡回检验管理制度 16
设备维护保养管理制度 18
设备外观标准 20
现场环境标准 22
设备管道防腐保温管理要求 24
设备密封管理制度 27
电仪检修分工协作管理要求 31
装置停车大检修管理要求 34
在线堵漏施工管理要求 39
起重设备管理制度 42
设备计划检修管理要求 45

设备润滑管理制度
一、 总述
1、 本标准适适用于煤制油企业设备润滑管理。
2、 本标准要求了煤制油企业润滑材料供给、润滑管理和使用，润滑油具和过滤标准，润滑标准等。
二、 润滑材料供给
1、 供给部门依据设备动力部门提出年度、季度及月份润滑材料申请计划，准期按牌号、数量、质量采购供给。
2、 进厂油品一定要经化验部门检验合格后才能入库。采取代用油品必需经设备动力部门同意方可检验入库。对不合格油品应立即要求供给厂家退换或采取技术处理方法。
3、 入库油料必需专桶专用，标明牌号，分类贮存，转桶时必需过滤。全部油桶全部要盖好盖子，露天存放时要预防雨水和杂质进入桶内，并立即清扫桶上积水、积雪。
4、 油品储存期超出三个月以上时，应重新化验分析，合格者可继续保留和使用，不合格者应和相关部门研究处理。
5、 经化验合格后油品登帐入库，库房管理须统计明细，入库有单据，化验有汇报，发放有手续，账目有登记。
6、 润滑油库必需符合消防安全全部相关要求。
三、 润滑管理
1、 机动管理部门设置专员对全企业设备润滑进行统一管理。各车间须设专门设备润滑管理员，对本车间设备润滑进行管理。
2、 严格实施《润滑管理制度》，对每台设备润滑油品规格、数量、润滑点、加油时间及更换周期进行控制，统计，检验，考评。
3、 关键运转设备大、中修后，开车前进行化验分析。压缩机、汽轮机用油应做粘度、水分、机杂、闪点、酸值、乳化度等项目标化验分析。
4、 不得使用无合格证或无分析汇报油品。换油品先将原油品排放、清理洁净。
5、 关键运转设备运转三个月化验一次，有不合格指标，视不合格项及实际情况在线处理或换油。
6、 正常情况下，油箱应处于封闭状态，预防灰尘落入。
7、 发觉跑油，漏油时要立即查明原因，立即处理。
8、 润滑油站、库保持清洁干燥，通风良好，防腐保温，配置消防器材，设指示标牌，不得存放废油和其它物品，严禁站、库内动火。
9、 油品工器具保持清洁完好，标明容器储油（脂）名称、代号、入库时间，分类分组保管。
10、润滑油（脂）要妥善保管，分析化验合格后方可入库。
11、润滑油站、库应含有以下制度及技术资料：
（1） 润滑油（脂）质量指标；
（2） 设备润滑管理制度；
（3） 润滑油合格证和分析汇报单；
（4） 油品出入库台帐；
（5） 润滑手册。
12、油品工器具标识清楚，专具专用，定时清洗，定置管理，防火防尘，专员维护，领用统计，立即归还。严格实施“五定”“三过滤”
13、 化工轮班班长或副班长帮助油品管理员，负责当班运转设备加油换油，填写台帐，油品工器具交还，并严格实施“五定”“三过滤”。
14、透平机油，冷冻机油，压缩机油，机械油所用过滤网：
一级过滤网60目
二级过滤网80目
三级过滤网100目
其中冷冻机油需用非铜过滤网。
15、汽缸油、齿轮油所用过滤网：
一级过滤网40目
二级过滤网60目
三级过滤网80目
16、汽轮机油或其它粘度相近油所用过滤网：
一级过滤网100目
二级过滤网150目
三级过滤网200目，或直接用滤油机加油。
17、特殊用油过滤，由机械动力管理部门同使用单位研究确定并经分管副总经理同意。
18、设备润滑加油（脂）标准
（1）循环润滑油箱油位，应保持在三分之二为宜
（2）油环润滑油位，依据油环内径D确定：
D=25mm—40mm时 油位高度为
D=45mm—60mm时 油位高度为
D=70mm—130mm时 油位高度为
（3）浸油润滑油位（转动油位），依据转速n确定：
n>3000rpm时,油位应在轴承最下部滚珠中心以下，但不近于滚珠下缘。
n=1500rpm-3000rpm时，油位应在轴承最下部滚珠中心线以上，但不高于滚珠上缘。
n<1500rpm时,油位应在轴承最下部滚珠上缘或浸没滚珠。
（4）减速机润滑油位
正齿轮减速机，油面应浸没大齿轮齿高2-3倍；
伞齿轮减速机，油面应浸没其中一个齿轮尺面宽；
蜗轮蜗杆减速机，蜗杆在下方油面应浸没齿高2-3倍，蜗杆在上方或侧方油面应浸没在蜗杆螺纹高度。
（5） 强制润滑应按出厂说明书要求或实际情况确定。
（6） 润滑脂加脂量要依据转速n大小确定。
n>3000rpm,加脂量为轴承箱
n=500rpm-3000rpm,加脂量为轴承箱
19、设备检修后加油由检修工完成，并严格实施“五定”“三过滤”。
四、 废油回收利用
1. 更换下来油品及多种废旧油料，必需全部回收，不得流失，不准抛弃，烧掉或倒入下水道。
2. 回收后废油由供给部门统一进行再生处理，加工成质量符合技术标准合格油品，并经分析合格方可使用。
3. 设备动力部门和供给部门应依据国家要求，结适用油单位设备情况制度回收百分比，实施“交废供新”制度，并对回收废油优异单位给奖励。
4. 回收回来废油必需和新油分屋放置，并标识明确。
五、 油品安全管理
1. 油库（站）必需严格进行烟火管理。
2. 油库（站）消防设施必需齐全，必需有隔离带，逃生通道等设施。
3. 严禁火种带入油库（站）。
4. 注意油桶，油车运输和行走安全，保持现场卫生。
5. 领取油品不得超重搬运，设备运转中严禁加油。
设备检维修票证管理要求

1 范围
本标准要求了煤制油企业设备检维修全过程中票证签发、实施、存根制度。
本标准适适用于煤制油装置区全部设备、管道检维修更换、制作活动。
2 职责
2.1 各车间对本车间装置区内所需检维修设备在交出检修之前必需对下属两种票证进行逐项填写，并由相关责任人确定签字。
① 设备管线工艺安全交出确定单；
② 设备（管线）检修工作票（或任务书）；
2.2 检修单位在没有接到检修工作票或检修工作票签字不全情况下，严禁开展任何检修活动。
2.3 检修过程中需进塔入罐，必需办理进塔入罐许可证方可进入；需进行动火作业，必需办理动火证方可动火。
2.4 检修过程中质量控制：依据检修工作复杂程度和技术难度不一样，检修单位在检修中要依据以下三种质量确保方法；
① 质量确定单：简单检修工作，技术难度小设备；
② 检修技术方案：检修工作较复杂，有一定技术难度；
③ 检修指导书：复杂检修，技术难度比较大；
三种质量确保方法中全部对检修技术参数做有明确要求，同时，要求填写实际安装数据，对于其中部分关键数据须车间技术人员确定检修人员检修时必需通知车间技术人员现场确定，车间技术员必需立即跟踪，配合检修工作。
2.5 检修结束，设备交付车间，必需经过试车验收。试车验收组织者是车间。检修人员必需参与验收，同时，出据质量确定单（或检修技术方案，检修指导书）检修工作票，试车合格，车间技术人员在检修工作票中签字验收。检修工作票一式两份，车间留底联，按月装订，交机电动力部存档，检修单位持首联作为检修费用考评部分结算依据。
2.6 质量确定单（或检修技术方案，检修指导书）在设备交付车间时，一同交车间技术员，而且和检修工作票订在一起交机电动力部存档。
3 管理方法
3.1 设备安全交出确定单由车间化工当班班长组织确定和填写，交出确定签字后，方可发出检修任务书。
3.2 检修工作票由车间设备技术员下达，由化工值班长组织填写，经车间工艺技术员、值班长、化工操作工、安全员、车间生产主任签字方可下达检修单位。检修结束验收合格需由车间设备主任签字验收。
3.3 进塔入罐许可证，动火证需由检修单位专员（安全员）办理，由化工试验室负责分析签发。车间工艺人员负责安全监护，并监督票证实施情况。
3.4 质量确定单（或检修技术方案，检修指导书）由车间设备技术员下达，由检修人员如实填写，需车间技术员确定项目需在表格中注明。
3.5 多种票证全部要进行编号，方便于存档查验。
压力容器锅炉管理制度

1 范围
本标准要求了煤制油企业锅炉、压力容器管理职责，管理内容和方法。
本标准适适用于煤制油企业锅炉，压力容器管理。
2 引用标准
GB150—98 《钢制压力容器》
国务院 《特种设备安全监察条例》
原国家质量技术监督局 《压力容器安全技术监察规程》
原国家技术监督局 《在用压力容器检验规程》
3 职责
3.1 分管副总经理
3.1.1 落实实施国家相关锅炉，压力容器法律法规，标准规范。
3.1.2 组织制订锅炉、压力容器管理制度和实施要求。
3.1.3 审批锅炉、压力容器受压元件（部件）重大修理，改造方案。
3.1.4 审批锅炉、压力容器安全技术方法，并监督实施。
3.2 机电动力部
3.2.1 落实实施相关锅炉、压力容器法律、法规、标准、规范，制订煤制油企业锅炉，压力容器管理制度并严格实施。
3.2.2 配置专职锅炉，压力容器管理人员负责压力容器及其安全附件管理工作。
3.2.3 负责锅炉压力容器检验、修理、改造、更新和报废技术审查工作。
3.2.4 负责编制锅炉、压力容器和安全附件年度定时检验计划，并组织实施。
3.2.5 负责检验锅炉、压力容器运行维修，安全附件检验计划实施情况，并进行考评。
3.2.6 负责锅炉、压力容器使用登记和技术资料管理工作。
3.2.7 向当地特种设备安全监督管理部门报送当年锅炉压力容器数量和变动情况统计汇报，锅炉压力容器定时检验计划实施情况，存在关键问题及处理情况。
3.2.8 负责编制安全情况等级为四级压力容器监控运行安全技术方法，并组织实施。
3.2.9 参与锅炉、压力容器定购，设备进厂，安装验收及试车工作。
3.3 企划安全环境保护部
3.3.1 负责监督检验国家相关锅炉、压力容器法律标准规范和煤制油企业压力容器管理制度落实实施。
3.3.2 负责监督检验锅炉和压力容器及其安全附件（如安全阀门、爆破板等）定时检验、校验和更换，参与安全阀调校工作并负责打印铅封。
3.3.3 参与锅炉和压力容器事故调查分析及事故处理，并报上级相关部门。
3.3.4 负责组织锅炉、压力容器检验、焊接，操作人员安全技术培训工作。
3.4 使用单位（车间）
3.4.1 使用单位（车间）分管领导负责本单位锅炉、压力容器和安全附件安全技术管理工作。包含建立本单位压力容器特案，组织定时检验测厚等工作。
3.4.2 负责组织本单位锅炉、压力容器操作人员认真学习和落实实施管理制度，严格遵守安全操作规程。
3.4.3 参与本单位锅炉、压力容器安装、修理、改造和更新完工验收及试车工作。
3.4.4 参与编制本单位安全情况登记为四级压力容器监控运行安全技术方法并落实实施。
3.4.5 负责本单位在用和临时停用压力容器维护保养工作，使设备处于完好状态。
4 管理内容和方法
4.1 锅炉、压力容器投入使用前，应对其是否附有《特种设备安全监察条例》第十五条要求相关文件，按《锅炉使用登记措施》和《压力容器使用登记管理规则》要求到安全监督管理部门逐台办理使用登记手续，确保锅炉、压力容器安全使用。
4.2 锅炉和压力容器操作人员应定时进行专业培训和安全教育，经地市安全监督管理部门或授权使用单位考评，合格后持证上岗。在工艺操作规程和高位操作法中，应明确锅炉、压力容器安全操作要求。
4.3 锅炉、压力容器焊工必需根据《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在使用期内担任合格项目范围内焊接工作，焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊，修理单位应建立焊工技术档案。
4.4 压力容器无损探伤人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考评规则》进行考评，取得资格证书方能负担和考试合格种类和技术等级对应无损探伤工作。
4.5 从事压力容器修理或改造和安装单位必需是经省级或国务院特种设备安全监督管理部许可。压力容器重大修理或改造方案经原设计单位或含有对应资格设计单位同意并报施工所在地、市级特种设备安全监督管理部门审查立案。修理或改造单位应向使用单位设备主管部门提供修理或改造后图样，施工质量证实文件等技术资料，并对其修理或改造压力容器安全性能负责。
4.6 锅炉压力容器必需立即安排定时检验，检验单位和检验人员应省级或国务院特种设备安全监督管理部门核准和经资格判定考评合格并接收当地特种设备安全监督管理部门监督，严格根据同意和授权检验范围从事检验工作，并对检验结果负责。
4.6.1 在锅炉通常每十二个月进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验和耐压试验。
4.6.2 在用压力容器每两年进行一次外部检验，安全情况等级为1级，2级容器，每隔6年最少进行一次内外部检验；安全情况等级为3级4级容器，每隔3年最少进行一次内外部检验，压力容器每隔十年最少进行一次水压试验。
4.7 锅炉、压力容器安全附件应进行定时校验，检修，并作统计。
4.7.1 锅炉压力容器安全阀通常每十二个月最少校验一次。
4.7.2 安全阀使用中无故起跳，必需重新校验。
4.7.3 安全阀校验时应有校验人员，设备主管部门，安全部门和使用单位技术员在场验收，监督。
4.7.4 新安全阀安装前，应经校验合格后方可安装使用。
4.7.5 安全阀不得紧死，不得关闭安全阀前截止阀。如在不得已情况下，进行上述工作，必需由使用单位提出书面申请，并制订防范方法，经机电动力部会同安全质量环境保护部审核，企业分管副总经理同意方可实施。
4.7.6 防爆板防爆压力通常为容器操作压力1.15倍，最高不得超出容器设计压力。
4.7.7 防爆板应定时更换，通常两年一换，最多不超出三年，高危介质防爆板十二个月一换。对于超出最大设计压力而未爆防爆板，必需立即更换。
4.7.8 安全阀防爆板应有合格证，并在档案中存底。
4.7.9 压力表、温度计、必需定时复检。
4.8 对锅炉、压力容器事故处理必需以中国国家质量监督检验检疫总局颁发《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理要求》为总则。
压力管道管理制度

1 范围
本标准要求了煤制油企业工业管道管理职责和内容。
本标准适适用于煤制油企业管道管理。
2 引用标准
GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
国务院《特种设备安全监察条例》
原中国劳动部《压力管道安全管理和监察要求》、国家质量监督检验检疫总局《压力管道安全管理和监察要求》
3 定义
工业管道指企业、机关所属用于输送工艺介质工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。
4 职责
4.1 分管副总经理
4.1.1 落实实施国家相关安全生产法律、法规和压力管道技术规程、标准。
4.1.2 组织制订煤制油企业工业管道管理要求，并检验考评要求实施情况。
4.1.3 负责工业管道重大安全问题决议。
4.2 机电动力部
4.2.1 落实实施国家相关安全生产法律、法规和压力管道技术规程、标准，制订煤制油企业工业管道管理要求。
4.2.2 配置专职（兼职）工业管道管理人员负责企业工业管道安全管理工作。
4.2.3 制订工业管道定时检验计划，安排隶属仪器仪表、安全设施定时校验和维修工作。
4.2.4 负责工业管道使用登记和技术档案管理工作。
4.2.5 参与新建、改建、扩建工业管道及安全设施验收。
4.2.6 对事故隐患应立即采取方法进行整改，重大事故隐患书面汇报省级以上安全监督管理部门。
4.3 企划安全部
4.3.1 负责监督相关国家安全生产法律、法规和压力管道技术规程、标准，煤制油企业工业管道管理要求落实实施。
4.3.2 工业管道定时检验。
4.3.3 负责对工业管道操作人员和工业管道维修人员进行安全技术培训。
4.3.4 参与工业管道事故调查分析及事故处理，并报上级相关部门。
4.4 使用单位
4.4.1 单位分管领导负责本单位工业管道管理，组织编报本单位工业管道检修、检验计划，并检验实施情况。
4.4.2 负责组织本单位压力容器操作人员认真学习和落实实施工业管道管理制度，遵守操作规程，控制工艺条件，严禁超温、超压运行。
4.4.3 参与工业管道及安全设施重大修理及改造验收和试车。
4.4.4 对输送可燃、易爆或有毒介质工业管道应建立巡线检验制度，制订应急方法和救援方案。
5 管理内容
5.1 新建、改建、扩建工业管道安装前，建设单位设备主管部门应填写《压力管道安装质量监督检验申请书》，向特种设备安全监督管理部门立案，由省级特种设备安全监督管理部门认可并授权检验单位对其安装质量进行监督检验；投入使用前持《压力管道安装安全质量监督检验汇报》办理使用登记。在用工业管道应有省级特种设备安全监督机构认可并授权检验单位进行定时检验。
5.2 工业管道安装单位应有特种设备安全监督管理部门颁发压力管道许可证，方可从事工业管道安装并对安装施工工业管道工程安全质量负责。
5.3 从事工业管道焊接焊工和无损检测检验人员，必需取得质量监督检验检疫部门颁发特种作业人员资格证书，方可从事对应作业。
5.4 工业管道修理和重大改造技术要求应和新建工业管道一致。
5.5 严禁在工业管道运行中处理缺点，但对特殊生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓或进行带压堵漏处理时，使用单位必需制订有效操作方法和防护方法，并经设备主管部门和安全主管部门会审、报分管副总经理同意后方可实施。
5.6 工业管道检验分为外部检验、关键检验和全方面检验。周期应依据管道技术情况和使用条件决定。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道必需每十二个月进行一次关键检验，其它管道必需六年进行一次全方面检验。
管道材质
温度℃
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
Ⅳ类
Ⅴ类
最高压力Pw MPa
碳素钢
≥370
Pw≥32
10≤Pw≤32
4≤Pw＜10
1.6≤Pw＜4
Pw＜1.6
＞370
Pw≥10
4≤Pw＜10
1.6≤Pw＜4
Pw＜1.6
——
合金钢及
不锈钢
-193—+450
Pw≥10
4≤Pw＜10
1.6≤Pw＜4
Pw＜1.6
——
≥450
任意
——
——
——
——
5.7 工业管道操作人员应定时进行专业培训和安全教育，严格遵守相关安全生产法律、法规、技术规程、标准和企业安全生产制度。
5.8 应购置经省级以上特种设备安全监督管理部门许可制造压力管道元件制造单位产品。
5.9 工业管道发生事故，按企业事故管理要求和《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理要求》（中国国家质量监督检验检疫总局第2号令）实施。

设备巡回检验管理制度
1 范围
本标准要求了企业巡回检验管理职责、内容、方法及要求。
本标准适适用于企业巡回检验管理。
2　职责
2.1　各车间依据巡回检验管理要求，制订具体岗位巡回检验细则，并组织实施、考评；负责电子巡检设备保管和日常使用维护。
2.2　生产管理部负责化工人员巡回检验细则审核同意和实施情况监督检验。
2.3　机械动力管理部负责机电仪巡回检验细则审核同意和实施情况监督检验。
2.4　企划安全部负责制订安全环境保护质量巡回检验方案，监督检验方案实施
3　管理内容和方法
3.1　巡回检验内容：工艺、安全、质量、环境保护控制指标实施情况，设备运转情况（温度、压力、流量、润滑、振值、转速、电流、备机完好、跑冒滴漏、防腐、保温、防冻、检修工作完成情况、承包商施工情况等），原燃化工材料库存，检修情况，输电线路，变配电设备，仪表运行情况，房屋建筑物（管道、管廊、框架、阀门管件），消防设施，供排水管网，采暖，照明。
3.2　巡回检验方法。
3.2.1　巡回检验采取岗位人员和职能人员巡检相结合，车间和部门巡检相结合，例检和关键巡检相结合，专业检验和联检相结合。
3.2.2　采取听、摸、闻、比、看、查方法。巡检须带工含有听棒、扳手、电子巡检器等，关键设备巡检须带测温、测振仪、气体监测仪等。
3.3　巡回检验分工
3.3.1　操作工负责岗位巡检。现场操作工巡检频率：每小时巡检一次、特殊护理部位半小时巡检一次或现场看护，并将每次巡检内容传输到电子巡检系统中；中控操作工巡检频率：每小时全方面巡查一次、关键参数或关键参数提升巡检频次，确保指标安全控制；化工班长巡检频率：对现场每班全方面巡检两次、关键部位每两小时一次；对中控每两小时全方面巡查一次，并监督检验岗位人员巡检。
3.3.2　装置保运部检修工按分工包机包片巡检，天天巡检一次，同时向操作工了解、通报情况。
3.3.3　仪表、电气按分工岗位巡检，白班每四小时一次，夜班巡检两次，关键部位（专指存在隐患部位，以下相同）增加巡检频次，并将每次巡检内容传输到电子巡检系统中。
3.3.4　专业技术人员按专业分工巡检，车间天天全方面巡检一次，关键部位两次、关键部位四次；部门两天全方面巡检一次，关键部位一天一次、关键部位一天两次。
3.3.5　车间管理人员按分工天天全方面巡检一次、关键部位两次。
3.3.6　调度每班全方面巡检一次、关键部位两次、关键部位四次。
3.3.7　部门管理人员按分工两天全方面巡检一次、关键部位一天两次。
3.3.8　电子巡检系统发生故障，在巡检频率时间范围内不能恢复正常巡检，应改为拨牌巡检，同时应立即汇报网络项目组及相关主管部门。
4　巡回检验细则内容及要求
4.1　按岗位职责、管辖范围制订巡检内容。
4.2　根据最好路径制订巡检路线。
4.3　巡检频次、时间、各工种、各专业合理交叉。
4.4　巡检统计报表。
4.5　电子巡检数据传输。
4.6　问题处理、汇报。
4.7　检验和考评。
5　汇报和统计
生产管理部、机械动力部和车间要对巡回检验相关情况做出对应汇报和统计。

设备维护保养管理制度

1 范围
本标准要求了设备使用和维护保养内容。
本标准适适用于煤制油企业设备维护保养管理。
2 设备使用、维护保养
2.1 操作人员熟练掌握岗位操作法和设备维护保养知识和技能，做到“四董三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用，会维护保养，会排除故障），并经考试合格，持证上岗操作。
2.2 操作人员必需正确使用、维护好设备。
2.3 操作人员必需做好下列关键工作：
2.3.1 严格按岗位操作法和设备安全操作规程，各项指标符合设备安全运行要求。做到：起动前准备充足，运行中精心监控，停车后维护保养，严禁超温、超压、超速运行。
2.3.2 严格实施巡回检验制，身带“三件宝”（抹布、扳手、听棒）；实施六字法（听、摸、闻、比、看、查）；定时、定点检验，做到设备清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
2.3.3 根据润滑管理要求，认真做好设备润滑工作。
2.3.4 认真填写运行统计，严格实施交接班制度。
2.3.5 搞好本岗位范围内设备、管线、仪表盘、支架基础、地面和厂房建筑物清洁卫生，立即消除“跑、冒、滴、漏”，做到场地清洁、沟见底、轴见光、设备见本色、文明生产。
2.4 操作人员发觉设备运转参数不正常要立即查找原因，逐层汇报处理问题。在危急设备、人身安全情况下，应采取果断方法或立即停车，并汇报值班长。原因不清，故障未排除，不得盲目开车。已处理和未处理缺点，必需统计运行统计上，并交接清楚。
2.5开展以“完好设备”、“完好岗位”、“无泄漏”为关键内容全员设备维护保养活动，专机负责，做到天天设备、每条管线、每个阀门全部有些人负责。
2.6备用设备要做到不潮、不冻、不腐蚀、保持清洁，定时开启、盘车、切换，处于良好备用状态。
2.7 设备、管道、支架、厂房、建筑物、构筑物、设备基础、接地线要保持完整，定时检验测定，并采取防潮、防冻、防尘、防腐蚀、防雨方法，设备管道上仪表和安全装置要齐全好用，并按时定时检验、校验。
2.8 检维修工（机、电、仪）对分管范围内设备负有维护保养责任，做到定时上岗，天天检验一至二次，主动向操作工通报、了解设备运行情况，设备缺点立即消除，不能消除要汇报，待机处理消除隐患。
2.9 闲置设备由保管单位负责维护保养。

设备外观标准

一、运转设备外观标准
1、全部运转设备不管动静密封点均不许可有泄漏，其中包含和运转设备相连接全部管线和伴热。
2、运转设备油杯、油位计必需洁净，无油垢，油位显示正确。
3、运转设备机体上油漆必需鲜亮，没有污渍，用手摸没有灰尘。
4、运转设备保温必需完整，没有岩棉外漏，铝皮上没有污渍，铝皮没有变形。
5、运转设备基础上不能有积液、灰尘、杂物，油漆必需鲜亮。
6、运转设备周围1米之内卫生规属该设备，必需保持清洁，没有杂物、没有积液、没有冰雪，地面洁净。
7、每台运转设备全部有化工包机人或包机组和检修包机人及包机组。化工包机人或包机组负责该设备在运行或备运期间卫生清理。检修包机人或包机组负责设备日常维护及处理标识跑、冒、滴、漏。
8、考评措施
每七天一次由机电部领导牵头，相关车间设备主任、技术员参与对每台运转设备进行检验打分，不合格除立即整改外，还要进行10－50元经济处罚。
二、静设备外观标准
1、全部静设备本体及和之连接管线法兰和和之连接阀门管件、设备附件全部不许可有漏点。
2、静设备上全部连接螺栓不能有短缺、松动、不合乎要求使用。
3、静设备上附件必需齐全，检修拆走时必需挂正在检修标识牌。
4、静设备平台、爬梯上不许可放置或悬挂杂物，平台和爬梯要保持清洁，没有积雪、积冰、尘土。
5、静设备上保温必需齐全，不能有岩棉外露，铝皮必需洁净，不能有变形。
6、静设备及其附件油漆必需完完整无缺而且鲜亮，没有灰尘。
7、静设备裙座内不得堆放杂物，要保持洁净。
8、每台静设备必需有工艺包机人和设备包机人，工艺包机人负责设备卫生清理，设备包机人负责设备日常维护和小跑、冒、滴、漏处理及检修后卫生。
9、考评措施：
每七天一次由机电部领导牵头，相关车间设备主任及技术员参与对设备进行外观检验，并进行打分评选，不合格者扣10－50元，卫生扣在对应包机人身上。
现场环境标准

一、装置区以外环境标准
1、综合楼前及装置区外空地、装置区内各主马路视为装置区外围环境。
2、装置区外围环境必需保持洁净，不许可有积水、积雪、积冰，不许可有杂物，不许可就地拉放电线电缆。
3、装置区外围雨水井必需通畅，必需齐全，放置稳固。
4、装置区外围必需确保天天清扫一次，而且如有垃圾应随时清走，确保任何时候地面全部是洁净。
5、装置区外围照明必需齐全，坏了随时更换。
6、装置区外围环境卫生由保洁企业负担，但因为非正常排放或作业失误，造成环境污染，由当事人自行立即清理。
二、装置区内环境标准
1、装置区内不许可有直排点。
2、装置区内动密封泄漏率要求不超出 。
装置区内静密封泄漏点泄漏率要求不超出 。
3、装置区内地沟不许可有杂物，做到沟见底。
4、装置区内任何地方不得挂冰，不得有积水，下雪后扫起雪要立即清出装置区。
5、装置区内部任何地方不得有垃圾或杂物堆放，检修结束后必需做到工完料尽场地清。
6、装置区内地面必需洁净，必需确保100％硬化，而且硬化地面完好。
7、装置区内全部设备管线（伴热除外）必需做防腐，防腐要求没有脱落、颜色鲜亮。
8、装置区内全部伴热必需完整，没有岩棉外露，铝皮包装齐全、坚固，没有污渍，没有变形。
9、全部管线油漆必需按要求喷刷标志，全部管线必需齐全，标明介质走向，全部设备、阀门必需挂标识牌，标识必需清楚明了。
10、装置区内照明必需全部完好。
11、装置区内消防设施必需齐全，有效，且擦洁净，摆放可齐。
12、装置区各工号标识清楚，整齐、洁净。
13、装置区内临时电缆不得随地乱方，必需铺设整齐，尽可能走短路，不得搭在设备上。
14、各车间装置区内必需划分责任区，区域责任到班组，设备责任到个人。

设备管道防腐保温管理要求

1 范围
本标准要求了集团企业设备及其配套管道附件、建筑物等其它隶属设施防腐保温管理职责和内容。
本标准适适用于煤制油企业设备及其配套管道附件、建筑物等其它隶属设施防腐保温管理。
2 职责
2.1分管副总经理
2.1.1组织制订企业防腐保温管理制度。
2.1.2审批防腐保温计划。
2.1.3组织制订预防严重腐蚀方案。
2.1.4审批关键防腐保温方案。
2.2机械动力管理部
2.2.1制订企业防腐保温管理制度。
2.2.2负责企业防腐保温技术管理工作。
2.2.3编制防腐保温计划并组织实施、验收。
2.2.4负责企业防腐保温工作监督检验和考评工作。
2.2.5推广采取防腐保温新技术、新材料、新方法。
2.2.6审核企业关键防腐保温施工方案。
2.2.7建立关键设备防腐保温档案（包含关键厂房、工业建筑物、构筑物）。
2.3使用单位
2.3.1分管领导负责本单位防腐保温工作技术管理工作。
2.3.2编报防腐保温计划并监督实施。
2.3.3严格工艺纪律，实施防腐保温要求，严禁超工艺指标操作。
2.3.4定时检验防腐保温，立即整改或制订整改方案，建立防腐保温台帐。
2.3.参与防腐保温施工验收工作。
3 管理内容
3.1防腐保温管理范围
3.1.1受生产工艺介质腐蚀设备、房屋、建筑物。
3.1.2受有腐蚀性工业大气腐蚀设备、房屋、建筑物隶属设施。
3.1.3内有工艺介质设备、房屋、建筑物（管道）及其附件表面温度高于50℃或低于周围空气露点温度。
3.1.4内有工艺介质设备、房屋、建筑物（管道）及其附件，为预防介质气化、蒸发、冷凝、凝固、结冰或结晶。
3.1.5生产工艺不需要保温设备、房屋、建筑物（管道）及其附件，其外表面温度超出60℃者，采取防烫方法。
3.1.6蒸汽管道及其管件、阀门。
3.2防腐保温管理内容
3.2.1通常受到介质腐蚀设备、房屋、建筑物及其隶属设施必需建立防腐蚀档案、卡片，通常受工业大气腐蚀建立防腐蚀纪录。
3.2.2已实施防腐保温方法不得无故取消或任意修改，确需修改，设施所在单位提出申请，编报方案，经同意方可修改。
3.2.3负担防腐保温施工单位，必需含有对应施工资质证书。
3.2.4入工艺条件改变，设备操作参数变更，需经机械动力部会审，制订对应防腐保温方法，经同意后实施。
3.2.5严禁任意排放有腐蚀性介质，却需要排放，要采取方法，经生产管理部同意，企划部审批。
3.2.6对造成设备、房屋、建筑物（管道）严重腐蚀问题，应立即查明原因，制订防范方法。
3.2.7对有防腐保温设施，检修时应保护好，需拆除要完好拆除，检修后要全方面恢复。内外防腐层严禁敲打和碰撞，以预防损坏。
3.2.8不得对保温设施踩踏、敲打、吊拉。确因工作需要损伤防腐保温，需经同意。事后要立即恢复。
3.2.9日常能进行防腐保温设备、房屋、建筑物（管道），标准上不能安排在大修期间进行。
3.2.10设备、房屋、建筑物（管道）防腐保温工作要结合日常检维修和维护保养进行。

设备密封管理制度

1 范围
本标准要求了设备密封管理、职责及分工，密封种类划分、统计方法、统计范围、静（动）密封点泄漏检验标准、泄漏点和泄漏率计算。
本标准适适用于煤制油企业生产装置、共用设施、生产辅助设施、共用办公设施和生活设施等密封管理。
2 职责及分工
2.1 分管副总经理
2.1.1全方面负责煤制油企业设备密封管理工作。
2.1.2 组织制订密封管理制度，监督检验实施情况。
2.2 机电动力部
2.1.1 制订设备密封管理要求，组织实施，检验考评。
2.2.2 消化吸收密封新技术，推广新技术、使用新材料。
2.2.3 制订工艺、设备、电气、仪表等密封管理分工。
2.2.4 组织密封点建档、统计、分析。
2.2.5 做好日常消漏、通常堵漏督促、检验、考评。
2.2.6 负责组织带压堵漏。
2.3 车间（单位）
2.3.1 车间设备主任
2.3.1.1 负责设备密封管理工作，落实设备密封管理要求，组织制订本单位实施细则，落实实施。
2.3.1.2 负责本单位密封新技术推广、新材料应用。
2.3.1.3 泄漏点立即消除，负责组织重大漏点消除，每个月组织一次密封管理工作检验。
2.3.1.4 本单位无法消除或威胁安全生产漏点立即上报机电动力部，同时汇报调度。
2.3.2 车间设备技术员
2.3.2.1 编制密封实施细则，帮助分管设备领导做好单位密封管理工作。
2.3.2.2 负责静（动）密封点统计上报，填写密封档案。做好消漏、堵漏统计。
2.3.2.3 负责提出本车间密封点机、电、化、仪具体分工意见。
2.3.2.4 负责重大消漏方案制订。
2.3.2.5 负责密封新技术推广、新材料应用。
2.3.2.6 负责检修交付使用设备静（动）密封点检验、验收工作。
2.3.2.7 负责责任范围设备密封巡检，组织消漏，检验考评。
2.3.3 化工值班长
发觉漏点立即通知设备技术员，做好统计，同时做好工艺安全上消漏设备。
2.3.4 操作工
2.3.4.1 巡检中发觉和查出漏点立即汇报化工班长，做好统计，同时做好工艺安全上消漏准备工作。
2.3.4.2 本岗位阀门、管件通常漏点，有能力消除必需消除。
2.3.5 检修工
2.3.5.1 对管辖范围进行巡回检验，发觉和查出漏点汇报检修班长，做好统计，通知岗位操作工，向操作工了解或查阅统计，掌握漏点情报，同时做好消漏准备。
2.3.5.2 负责管辖范围内阀门全部丝扣接点、法兰、丝堵、管线、填料和专责设备泄漏点消除。
2.3.5.3 结合停车检修，消除专责设备存在平时不能消除泄漏点。
2.4 密封区域划分
2.4.1 生产车间负责所辖设备、管道、消防设施、采暖、生活等设施静（动）密封点管理。
2.4.2 仪表车间负责生产装置仪表，包含根部阀及根部阀以后所属管线、设备，调整阀、测量孔板、仪表伴热管线等静密封点统计、检验、整改。
2.4.3 电气系统变压器、油开关、电机、事故发电机、电缆头等动（静）密封点统计、检验及整改，