设备安全操作作业规程范文.doc

作业文献
各类设备安全操作规程
及注意事项

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目录
第一章 　　水冷式空压机安全操作规程
第二章 　　W-0.9/7空压机安全操作规程
第三章 　　ZW-0.2/7空压机安全操规程
第四章 　　G4-73离心鼓风机安全操作规程
第五章 　　萝茨鼓风机安全操作规程
第六章 　　离心通风机安全操作规程
第七章 　　蒸馏塔安全操作规程
第八章 　　气化器安全操作规程
第九章 　　氟塑料合金离心泵安全操作规程
第十章 　　离心水泵安全操作规程
第十一章 　　多级给水泵安全操作规程
第十二章 　　QJ型深井潜水电泵安全操作规程
第十三章 齿轮泵安全操作规程
第十四章 　　旋片式真空泵安全操作规程
第十五章 　　水环式真空泵安全操作规程
第十六章 起重机安全操作规程
第十七章 　　钻床、车床安全使用注意事项
第十八章 　　砂轮机安全使用注意事项
第十九章 切割机安全使用注意事项

第一章 水冷式空压机安全操作规程
1. 开车前准备工作：
1.1检查所属设备、仪表、阀门等与否正常或开关正常。
1.2 保持润滑油在规定高度范畴内.
1.3 将一级卸荷阀手柄转到“起动位置”减轻开车时负荷。
1.4 接通水源,打开水路上阀门,使冷却水畅通.
1.5 打开油水分离器底部排放阀,检查并保证压缩机二级排气管处在无压状态。
1.6 在装配或长期停车后,开车前,必要用手转动大皮带轮转一周以上,视其与否正常。
2 开车
2.1 接通电源,使电动机带动压缩机运转。
2.2 打开减荷阀，使手柄转到“起动位置”。
2.3 运转后注意所有压力表敏捷度几度数，且批示正常。
3 停机
3.1 逐渐关闭减荷阀门,使机器进入无负荷运转.
3.2 排出油水分离器油水.
3.3 切断电源,停止运转.
3.4 停止冷却水,打开二级罐及中间冷却器放水枪，将缸内及中间冷却器内存水放出。特别是冬天更应注意，以免冻裂机器。
3.5 放出储气罐等中冷凝油水。
3.6 放出二级排气管处压缩空气。

第二章 W-0.9/7 空压机操作规程
1 安装与试车
1.1 机器应安装在通风良好,无粉尘污染、无易燃易爆物质，地
面倾斜角<5°,不潮湿,不受日光暴晒场合,且机器四个
车轮都要着地。
1.2 试车前应加入润滑油，冬季用13#压缩机油，夏季用19#压缩机油。加油量到油标上限。
1.3 开车之前需检查如下内容：
① 润滑油质、油量。
② 有无松动螺栓。
③ 皮带张力与否适当。如果用手指轻轻压三角带，皮带下陷害10mm左右，表白皮带张力是适当，否则松开电动机底脚螺栓，沿托板移动，以调节皮带张力。
1.4 试车运营
① 旋转方向:一方面重复启动2~3次,检查压缩机转动与否流畅,压缩机与否按安全罩上箭头方向转动。如果转动方向与箭头方向相反，可将三根电源线中两根互调一下接线，机器即可进入空运营状态。
② 拟定工作压力：机器在空运营状态中，先运转40分钟，然后慢慢将放气阀关闭，压力逐渐上升，达到额定工作压力。当储气罐压力超过额定值时，气压自动开关动作，切断电源，压缩机随后停止工作。
2 操作注意事项
2.1压缩机工作压力不容许超过额定值。
2.2不要用手去触摸气缸盖、缸体、排气管，这些部位温度高达150℃左右。
2.3如果机器在运营中发生停电,不要忘掉切断电源.
2.4 寻常工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中空气，打开储气罐下边排污阀，放掉冷凝水。

3 定期维护保养

检查项目
检查环节/解决办法
周期（尽量早些）
备注
螺栓、螺帽
松动
使用专用扳手和螺丝刀，将这些零件上紧
250小时

皮带损坏
或拉长
调换损坏皮带，如果皮带拉长，可滑动调节电动机距离
250小时

进气滤清器玷污或堵塞
使用毛刷或类似工具清除滤清器污物
250小时
若严重玷污或损坏则需更换
润滑油变质
更换润滑油，并清洗曲轴箱，在使用压缩机初始阶段，或在更换一种或数个零部件之后，在100小时之内，把曲轴箱内油排出，更换润滑油。
1000小时

活塞环或气缸损坏、磨损
如果活塞环径向厚度磨损1/4时，应更换这些零件。
3000小时
成套更换
清除气阀中碳化物
使用毛刷清除粘附碳粉和杂质清除时注意不要损坏部件。
3000小时
如果气阀损坏，需更换气阀组件

4 常用故障排除办法
故障现象
产生因素
清除办法
排气温度突然升高不不大于
200℃
吸气阀片碎裂或弹簧片断裂漏气而产生
更换零件
润滑油温度升高，不不大于70℃
活塞环，活塞严重磨损，高压空气进入油箱，装配不当或注入油量超过油标批示线过高而导致
更换零件或检修
排气量局限性
1进排气阀阀片或弹簧片碎裂
2气阀上下端面垫片不密封
3管路漏气
4空气滤清器长期不清洗，阻力太大
5活塞环气缸磨损严重
更换零件或检修
机器咬住
或敲车
1断油；2润滑油污染变质；3 油温过高；4 润滑油质量不符合规定，粘度太小。
检修消除，更换零件或更换润滑油
电动机温升
超过规定值
1 电路接触不良；2 断相；3空压机机械故障；4 电压偏低
检查因素消除
机器内有
敲击声
1 进排气阀碎片掉入气缸
2 垫片厚度局限性，活塞端面敲击气阀 ；
3 零件严重磨损
检查因素检修
耗油量太大
1活塞环磨损；
2气缸镜面磨损；
3 加油太多
更新活塞环，刮油环，更新气缸，加油不能不超过油镜上限

第三章 ZW-0.2/7空压机操作规程
1 开车前准备工作
1.1 检查个联结紧固状况。
1.2 做好安全防护工作。
1.3 注入清洁润滑油至规定油位，初次开车时应将滤油器进油管及润滑部位注油。
1.4 检查各阀门，批示仪表与否良好。
2 手动压缩机2~5圈，看运动机构与否灵活，打开总进水阀门，检查各支路出水状况与否畅通。
3 投入运转后，先无负荷运转5~10min，再逐渐升压，发现问题及时排除。
4 运转期间压缩机工作条件应符合技术规范规定。
5 做好运转记录。
6 运转中至少每2小时放一次分离器中冷凝水。
7 运转中冷却水中断，油压降至规定值如下及安全阀突然启动应及时停车，查明因素，排除故障。
8 注意机器运转声响，不应有不正常声响。
9 正常停车
9.1使压缩机降至半负荷运转。
9.2将气缸冷却水放净，使压缩机继续运转5~10分钟，使气
缸中水分蒸发排出，以防锈蚀。
9.3压缩机停车，然后放净每一处冷却水和存水，冬季尤应
注意，以免冻裂部件。

第四章 G4—73离心鼓风机安全操作规程
1 试运转
新安装或修理后安装风机应进行试运转。一方面在无负荷（关闭调节门）状况下进行试运转，如运转良好，再在满负荷正常工况（规定全压和流量）状况下，持续运转至规定期间（新安装不少于2小时，修理后安装不少于30分钟）无异常状况，经检查合格，方可投入运营。
2 风机操作
2.1 关闭调节门。
2.2 检查风机各部间隙尺寸,转动某些与固定某些有无碰撞及摩擦现象。
2.3在叶轮半径方向及联轴器附近，均不许站人，以免发生危险，联轴器应加装护罩。
2.4检查电器线路及仪表与否正常。
2.5检查冷却部与否正常。
2.6起动风机,达到正常运转时,逐渐开大调节门至规定负荷。
2.7运转过程中轴承温升不得高于40℃，表温不得高于80℃。
3 停车：关闭调节阀门，切断电源，停止风机运转。
下列状况必要紧急停车：
① 风机发生激烈震动和有撞击现象。
② 轴承温度急速上升。
③ 风机有激烈噪音。

第五章 罗茨鼓风机操作规程
1准备工作
检查产品工作间隙与否符合“产品重要部位间隙测量记录”。（为产品出厂随件）。
1.1检查各紧固件和定位销安装质量；
1.2检查进、排气管道和阀门以及水管安装质量；
1.3检查机组在基本上就位质量；
1.4 向各气密封部位和轴承部位压注适量润滑脂;
1.5 向油箱按规定牌号加入机械油至油位线;
1.6 所有打开进、排气口阀门，盘动机器转子，注意倾听机器有无不正常声响；
1.7 检查机组转子旋转方向与否符合规定。
2 空负荷试运转
2.1 新安装或大修后机器应通过空负荷试运转。（空负荷
试运转概念：指鼓风机在进、排气口阀门所有打开
条件下投入运转）
2.2 空负荷运转应达到规定。
① 机器无碰撞或摩擦等不正常声响；
② 调节润滑油到正常油位；
③ 各某些不应有较高温度，没有不正常气味或冒烟现象；
④ 在左、右墙板轴承部位外侧量鼓风机径向振幅（双向），当转数为1450r/min时，不不不大于0.08mm;转数为980 r/min时,不不不大于0.1 mm。
⑤ 空负荷运转持续时间普通不少30分钟。
3 带负荷持续运转
3.1 经空负荷试运转过程良好机组,可以投入带负荷运营,带负荷办法是借助于调节阀门逐渐、缓慢带上负荷，直至满负荷，不准一次调节至额定负荷。
3.2 鼓风机在正常运转中，禁止完全关、排气口阀门，也不准超负荷运营。
3.3 罗茨鼓风机额定压力系指进、排气口之间静压差。在排气口压力正常大状况下，须注意进气口压力变化，以免超负荷而损坏产品。
3.4 鉴于罗茨鼓风机特性，本产品规定排气管道上气体，不能直接、长时间回入鼓风机进气口，否则必将影响产品性能，直至危及机器安全。
3.5 本风机不适当在满负荷清况下突然停车，应先卸荷后停车，以免损坏机器。
4 停车
4.1 本风机不适当在满负荷状况下突然停车应。先卸荷后停车，以免损坏机器。
4.2 本风机输送煤气介质时，如不较好清除煤焦油，鼓风机停车冷却后，会产生叶轮和壳体，叶轮和叶轮粘结，影响再次开机，并将损坏产品气密封装置。为此，在风机停机前，必要设法清除或稀释煤焦油，至不使机器停机冷却后煤焦油粘结致硬块限度。
4.3 应当强调指出，禁止采用高温蒸汽冲洗新产品转子和气密封部位清洗煤焦油，否则将影响新产品使用寿命。
5 维护和检修
产品安全而长期运营，取决于对的而经常维护和保养。对输送易燃易爆气体而言，尤应注意任何事故苗子。除了要切实注意前述规定外，还应对下述各顼着重注意；
① 鼓风机机休内应清除生锈、剥落现象存在。
② 产品不要超负荷运营。各润滑某些要符合规定规定，注意润滑油（脂）质量。
③ 经常与定期用听棒倾听鼓风机运营有无不正常声响，如发现内部有撞击现象，应及时停车检查，与否系轴承或齿轮磨损或齿轮变位所导致，查出因素后消除之。
④ 鼓风机转子轴向位置，可通过位于右墙板外轴承盖上调节螺栓来进行调节。鼓风机叶轮位置，可拆卸同步齿轮部定位锥销，变更齿轮圈和齿轮毂定位位置来进行调节，不准锉削叶轮工作面，以免影响风机性能。
⑤ 运营时，机器过载有时不是立即能显示出来，故要注意排气压力、进气压力，轴承温度和电机电流逐渐增长趋势，同步要在排气管道上安装限制超负荷使用压力表。
⑥ 本风机在运营中如有较大振动，应检查：机组底座上螺栓以及地脚螺栓有否松动；或轴承磨损而产生振动；或因输送煤气介质时，由于煤焦油等杂质在叶轮内部结焦，破坏叶轮平衡而引起，或因鼓风机与电动机转子中心没有找正而导致振动以及其他因素，必要查出因素后消除之。
⑦ 拆卸机器前，应对机器各重要部件配合尺寸进行测量。作好记录，并对关于零件作好标记，以保证装配后恢复本来配合规定。
⑧ 新机器或大修后鼓风机，油箱部位应加以清洗，并按前述产品启动步投入运转。建议产品运转约4~8小时左右，更换所有润滑油。
⑨ 维护检修按详细使用状况拟订合理维护保养制度，定期进行，并作好记录，在正常条件状况下，规定机组工作1000小时后来调换润滑油；4000小时后来小修或检查一次。

第六章 离心通风机安全操作规程
1 风机安装、调节和运转
1．1安装前，应对风机各部件进行全面检查，机件与否完整，叶轮与机壳旋转方向与否一致，各部联接与否紧密，叶轮、主轴、轴承等重要机件有无损伤，传动组与否灵活等。如发现问题应及时予以修理和调节。
1．2 安装时，注意检查机壳，壳内不应有掉入和遗留工具和杂物，在某些结合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。风机与地基结合面，进出风管道联接时应调节使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上。并注意保证风机水平位置。
1．3 安装规定：
1．3．1 按图纸或阐明书所规定位置与尺寸进行安装，为保证高效率，特别要保证进风口与叶轮轴向和径向间隙尺寸。
1．3．2 安装后试拨动传动组，检查与否有过紧或与固定某些碰撞现象。发现不当之处必要调节好。
1．4 风机试运转
所有安装完毕，在总检合格后，才干进行试运转。
在风机启动和试运转时必要在无载荷（将进风调节门关闭，出风调节门稍开）状况下进行，如状况良好，逐渐将闸门启动到规定工况为止，在运转过程中应严格控制电流，不得超过电机电流额定值。
2 风机操作
2．1 风机启动前，应进行下列准备工作：
① 将风机调节门关闭，出风调节门稍开。
② 检查风机各部间隙尺寸，转动某些与固定某些有无撞及磨擦现象。
2．2 当风机启动达到正常转数时，应在运转过程中经常检查轴承温度与否正常，轴承温升不得不不大于40℃，表温不不不大于70℃。如发现风机有激烈振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时，必要紧急停车。
3 风机维护
3．1 风机维护工作注意事项：
① 只有风机设备完全正常状况下方可运转。
② 如果风机设备在维修后开动时，则需注意风机各部位与否正常。
③ 定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止锈蚀。
④ 为保证人身安全，风机维护必要在停车时进行。
3．2 风机正常运转中注意事项：
① 在风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应及时进行检查，检查发现小故障应及时查明因素，设法消除。如发现大故障应及时进行检修。
② 风机每次拆修后除更换润滑脂外，正常状况下每隔一种月左右应拆开压盖检查油质。油质良好时应填加到规定数量（普通为轴承室空间1/3~1/2），油质变质时应及时清洗换油。
4 风机运转中故障产生因素
4．1 风机振动激烈：
① 风机轴与电机轴不同心；
② 机壳刚度不够或不牢固；
③ 基本刚度不够或不牢固；
④ 叶轮铆钉松动或叶轮变形；
⑤ 叶轮轴盘孔与轴配合松动；
⑥ 机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承等联接螺栓松动；
⑦ 风机进、出口管道安装不良，产生共振；
⑧ 叶片有积灰、污垢，叶片磨损，叶轮变形，轴弯曲使产生不平衡。
4．2 轴承温升过高：
① 轴承箱振动激烈；
② 润滑脂质量不良、变质和含灰尘、砂粒、污垢等杂质或充填量不当；
③ 轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；
④ 轴与滚动轴承损坏或轴弯曲。
4．3 电动机电流过大或温升过高：
① 开车时进、出气管道内闸门末关；
② 电动机输入电压低或电源单相断电；
③ 受轴承振动激烈影响；
④ 主轴速度超过额定值。

第七章 蒸馏塔安全操作规程
蒸馏塔工作温度高，与酸、溴、氯等强腐蚀性介质接触，对材质选取及其安装、使用、维护有严格特殊规定。我厂使用蒸馏塔有玻璃塔、陶瓷铠装塔、四氟塔等。
1 安装
蒸馏塔由一种塔帽、塔底和各种塔节组装而成，体形细长，构造复杂，对稳定性和密封性均有严格规定，安装时应细致、严密操作。
1．1安装前准备工作
1．1．1 熟悉设计图纸，依照技术规定，对设备和材料详细清点，核对规格、型号、数量。
1．1．2 吊装工具准备
塔节由低处向高处吊装，多采用手拉葫芦，提高速度易控制，作业安全。
1．1．3 测量工具准备：
准备好水平尺和线坠，随时校正垂直度和水平度。
1．1．4 填料准备：
陶瓷铠装塔、四氟塔内普通填装矩鞍、弧鞍环；玻璃塔填装拉西环，使用前1~2天，用清水冲洗干净，风干后使用。
1．2 安装
采用法兰连接，因塔节沉重，塔节较高，安装时规定塔身垂直，塔内分料板规定水平，填料充装均匀，连接紧密。
1．2．1 塔节运至安装地点后，清除污物，由下而上编号，检查塔节良好，无破裂、磨划，法兰磨合面光滑，无杂物。
1．2．2 用塔链把塔节吊到关于各层楼板上，由塔底起依次安装。
1．2．3 塔身法兰、螺栓均匀紧固，紧固力不适当过大，保证密封无泄漏，并逐节检查安装垂直度。
1．2．4 注意联接法兰自然对正，切忌强行紧固，塔体总高超过7m时，应在塔中部另置塔架支撑。
1．2．5 安装完毕，检查垂直度，垂直偏差不不不大于塔高2%。
1．2．6 检查各塔节密封，均匀紧固各法兰螺栓，并连接接管。
2 使用
2．1 温塔
温塔时间与塔料性质、外界气温关于，温塔时间可参照下表而定：
短期停产与温塔时间
停产时间
温塔时间(小时)
夏季
冬季
0.5~1.0
1~2
2~3
2~3
2~4
4~12
4以上
3~5
12~24
2.2 运营
2.2.1 塔温升至60℃,开始慢慢加入反映剂(气氯)投入生产。
2.2.2 塔温升至70℃时,进入正常运营阶段，各上料量均规定达到指定指标，控制塔温在75~85℃之间，保证正常操作。
2.3 停产
减少加料量和蒸汽量,等塔温降至60℃时,停止供氯,继续通蒸汽一段时间后，停加料、蒸汽。
2.4 涮塔
当废液口间断往外喷汽或出塔口温度调节不灵时，应检查填料，如有腐蚀应更换；长时间停车或维修时需进行涮塔。向蒸馏塔中通入清水（或卤水），通入少量蒸汽，边热边洗，直至废液口洗水由黄变清为止。

第八章 气化器安全操作规程
本容器是将液氯或液硫钢瓶（储罐）送来液氯、液硫进行加热气化，供其他工序使用。
1 开车前准备
1.1 新使用气化器必要进行检查，保证该容器内无杂物及水分存在。
1.2 检查气化器所属某些设备、管件、阀门、仪表与否正常完好，压力调节阀调到恰当位置。
1.3 向气化器夹套内加水至上部满流，通入蒸汽启动循环水泵，使水循环，加热温度控制在40-50℃（气化器出水口）。
2 气化开始
2.1 检查液氯、液硫钢瓶出口阀门与否完好无损。
2.2 打开钢瓶出口阀门，使气化器内压力控制在0.4~0.5MP（液氯），或P＜0.25MP（液硫）。
3 气化停止
3.1 接到停车告知后，一方面关闭储罐出口阀门使气化器内压力下降，关闭循环水泵并停止加热。
3.2 关闭气化器出口阀门，停止气化。
4 废氯解决
打开底部排污阀将气化器内液氯排到15%氢氧化钠溶液中。

第九章 氟塑料合金离心泵安全操作规程
1 泵安装
1.1 泵体采用氟塑料合金压制而成。钢度较金属差，故管道重量不能直接压在泵体上，吸入管路尽量垂直。
1.2 所有结合处必要保持密封，以防漏气、漏液，影响泵工作性能。
2 泵启动
2.1 检查电动机运转方向。
2.2检查支架油室油位与否在规定范畴内。
2.3 往泵内注足液体(引液)。
2.4 关闭出口阀门及压力表旋塞。
2.5 启动电动机并打开压力表旋塞,看压力表指针与否指在对的位置。
2.6 打开真空表旋塞，缓慢打开出口阀门，当压力表指针指到所需要位置时，停止出水阀门大小调节。
2.7 运转过程中如发现振动或不正常声响时,应及时停车检查,故障排除方能工作。
2.8 停车时一方面关闭出口阀门，再切断电源。

第十章 离心水泵安全操作规程
1 安装
1.1 清除底座上污垢,把底座放在地基上。
1.2 用水平仪检查底座水平度。
1.3 用水泥灌溉底座和地脚螺栓孔眼。
1.4 水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼与否松动,适当后拧紧地脚螺栓,重检查水平度.。
1.5 将水泵和电机安装在干净底座上。
1.6 联轴器之间保持一定间隙,，水泵轴与电机轴中心线一致。
1.7 测量联轴器外圆上下、左右差别不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙，一圆上最大和最小间隙不得超过0.3mm。
2 起动
2.1 应在机器联结前拟定电动机旋转方向,泵转动与否灵活。
2.2 关闭吐出管路上阀门。
2.3 向泵内灌满水或用真空泵引水。
2.4 接通电源，正常转速后，再逐渐打开吐出管路上闸阀。在吐出管上闸阀关闭状况下，泵持续工作时间不能超过三分钟。
3 停止
3.1工作逐渐关闭吐出管路上阀门，切断电源。
3.2 环境温度低于0℃时，应将泵内水放出，以免冻裂泵体。
4 运转
4.1 运转中注意观测仪表读数,轴承发热,填料漏水及泵振动和杂音与否正常,发现异常及时解决。
4.2 轴承温度最高不不不大于80℃，轴承温度不得比环境温度超过40℃。
4.3 填料漏水应当是少量均匀。
4.4 轴承油位应保持在正常位置上，不得超高或过低，过低时应补充润滑油。
4.5 如密封环与叶轮配合部位间隙磨损过大应更换新密封环。

第十一章 给水泵操作规程
1 起动前准备
1.1 清除设备表面油污及周边环境卫生。
1.2 用汽油或煤油清洗轴承室及轴承，擦净凉干，在轴承体内加入钙基黄油或二硫化钼润滑脂。加入量不适当过多，以轴承室自由空间容积1/2~1/3为宜。
1.3 检查各地脚螺栓及连接螺栓，应牢固无松动，电动机接线应牢固可靠。
1.4 新投入运营或电动机检修后泵，应在电动机与水泵连接前或拆开联轴器柱销，检查电动机转向与否对的。对的转向为从联轴器端方向看顺时针旋转。禁止水泵反转。
1.5 检查轴承室冷却水管与否畅通，给水与否正常。
2 水泵起动
2.1 准备工作结束后，起动电动机，慢慢打开真空表和压力表旋塞，压力、真空批示应正常，表针稳定不抖动。
2.2 缓慢启动水泵出口阀门，使电动机电流控制在额定范畴内，出口压力符合生产规定。
2.3响声正常，振动不超过规定值。起动工作即告完毕。
3 水泵运转
3.1 水泵运转中应注意如下事项：
① 轴承温升不得超过35℃，轴承最高温度不不不大于75℃。
② 轴承室油位保持正常，油质良好，牌号符合规定，油位过低应及时补充，油质变差应及时换油。
③ 填料涵内漏水正常（普通10~20滴/分钟为宜），否则应及时调节填料松紧限度。
④ 定期检查联轴器，并注意电动机轴承温升。
⑤ 运转过程中，如发信噪音或异常声音时，应及时停车检查，排除后方可继续运营。
⑥ 水泵经长期运转后，应注意出口压力及流量变化状况，若与额定工况有较大变动时，应及时停车修理。
3.2 水泵流量调节：水流量调节应以调节出口阀开度来实现，禁止用调节进口阀开度来调节流量。
4 水泵停车
4.1 缓慢关闭出口阀门，使泵空转。
4.2 关闭压力表、真空表旋塞。
4.3 停止电动机运转。
4.4 关闭水泵进口阀门。

第十二章 QJ型深井潜水电泵操作规程
1 安装
1.1 安装前对井检查
1.1.1 安装前应检查井孔直径，必要符合电泵入井某些外形尺寸规定。井管应正直，使泵井孔内上、下自由活动。
1.1.2 新打水井，必要先进行洗井，方能安装电泵。
1.1.3 水井水质，必要符合泵水质规定：
① 水温不高于20℃。
② 水中含砂量（重量比）不应超过0.01%。
③ 水PH值在6.5~8.5范畴内。
④ 水中不含油类物质。
⑤ 水中氯离子含量不超过400mg/l。
1.1.4 井台必要可以承受整个泵组重量。
1.2 安装前准备工作
1.2.1 电机某些检查：
① 电机在下井前，必要检查装配质量与否良好，紧固件应无松动，电缆应无破损，接头密封良好。
② 检查电源和电气装置与否可靠，电源电压、频率应符合泵铭牌规定。
③ 电机入井前，必要先用干净不含杂质水灌满电机。灌水时电机应竖直放置。灌水办法：打开上部丝堵，向内灌满清水，打开底部放水丝堵，放出内部水以冲洗电机内部。重复灌水多次，至放出水清洁后，拧紧放水丝堵，再灌满，静置30分钟，使绕组中气体溢出。最后再加水至灌满电机。拧紧上丝堵。按《电缆接头工艺文献》接好电机电缆。
④ 电机灌满水后，将电机及电缆置于接近室温水中浸泡12小时，然后检查电机绕组对机座绝缘电阻，其值不得不大于200MΩ。
⑤ 按电机容量规定按好开关，检查线路及控制装置一切正常后，瞬时接通电动机（不得超过1秒钟），检查电动机转向与否与标牌一致，若相反，调换任意二相电源接线。此后，不得变更接线顺序。然后上好滤水网，连接泵组即可下井。
1.2.2 水泵某些检查：
① 检查水泵装置质量与否良好，各紧固件有无松动。
② 检查泵轴转动与否灵活，轴向窜量与否达到规定（机组轴向窜量为0.5mm），逆止阀动作应灵活。
1.3 电泵安装
1.3.1 在电泵逆止阀上接上第一节上水管在管子恰当位置夹紧安装夹板。用吊装工具将电泵吊起，慢慢放入水中，等到夹板可靠地放到井台上时，松开吊钩，然后装上第二节井管。按上述办法依此使泵下落，至安装好所有井管。最后在井台上牢固地固定井管，接上输水弯管。
1.3.2 电泵应潜入动水位如下。距井底距离不得不大于3m，但潜入水中某些深度不得超过70m。电机某些不得安装到接触泥沙部位。
1.3.3 电缆线在下井安装时，不得扭曲或过紧，应将电缆与井管牢固地绑扎在一起。
1.3.4 安装完毕后，测量电机绝缘电阻，其值不得不大于5MΩ。然后接好电气设备，以备启动。
2 泵组启动：
安装工作结束后，检查确认具备开井条件，即可启动。按动启动按钮，待电机运转正常后，慢慢打开输水管阀门，使电机电流稳定在额定范畴内，出口压力批示正常，启动工作既告结束。
3 电泵运转
3.1 泵组投入运转后，应随时观测其振动、噪音等状况。
3.2 注意电泵流量变化，出口压力变化状况。
3.3 随时观测电源电压，泵组工作电流有无变化并检查电器设备完好状况。
3.4 电泵长期使用，应定期测量其绝缘电阻值，不得低于0.5MΩ。
3.5 电泵在运营中若发生下列状况，必要及时停机检查修理：
3.5.1 工作电流超过额定电流时；
3.5.2 电源电压过高（超过400V）或过低时（低于340V）；
3.5.3 电机绝缘电阻值低于0.5 MΩ；
3.5.4 电泵出水不均匀，甚至间断出水时；
3.5.5 电泵有明显振动或噪音时。
4 泵组停机
4.1 本型电泵持续停机时间不得超过14天，否则，水中杂质易沉积在轴承或叶轮间隙内，使水泵工作受阻或卡住。若停机时间超过14天，应至少每隔14天开动一次，运转5~10分钟，以保证电泵随时开机使用。
4.2 若电泵长期停用时，按5.3规定进行保养。
5 电泵维护保养：
5.1 电泵在工作2500小时后，应停机进行维护保养一次。
5.2 电泵在维护保养时，要仔细清洗各零件铁锈、污垢，检查易损件磨损状况，发现磨损较大时，应及时予以更换。
5.3 若电泵长期停用，应将电泵从井中取出。放净电机内清水，水泵某些解体清洗并涂上防锈油（橡胶轴承除外），然后装配，将电泵置于清洁、干燥、无化学腐蚀场合存储。
6 常用故障及排除办法
故障
现象
故障因素
排除办法
水泵不出水或出水
局限性
1电机反转；
2 滤水网被杂物堵塞；
3 输水管破裂；
4 输水管接缝漏水；
5 叶轮被杂物堵塞；
6 叶轮脱落
1 调换电线头；
2 清除杂物；
3更换输水管；
4 调节胶垫、紧固螺栓；
5 清除叶轮中杂物；
6 重新锁紧叶轮
电机
不转或电流
过大
1 电压过低；
2 输电流太细，电压降太大；
3 电机定子与转子摩擦；
4 止推轴承磨损，主轴下降，使 叶轮与泵壳磨擦；
5 电缆接头进水而短路；
6 电机绕组烧损；
7 保险丝烧断
1 调节电压或停用；
2 换适当输电线；
3 检查导轴承磨损状况；
4上调球面支柱或换止推轴 承；
5重新解决接头；
6更换电机绕组；
7 更换保险丝
运转
不平稳
1 水泵零件发生严重磨损；
2 杂物卡住叶轮；
3 轴弯曲，单边磨损；
4 止推轴承损坏；
5 导轴承损坏
1 更换磨损零件；
2 排除叶轮中杂物；
3 校直轴或换新轴；
4 更换止推轴承；
5 更换导轴承
绝缘电阻下降过大
1 电缆接头被破损；
2 电机绕组绝缘被破损；
3 电缆破损
1 重新解决电缆接头；
2 更换绕组；
3 修补电缆破损处

第十三章 齿轮泵操作规程
1 安装
安装前应检查电机性能良好，泵腔内应干净。安装管道应清理干净，并不准以泵来承担管道重量。各密封处应严密无泄漏。为防止颗粒杂质进入泵内，应安装过滤网。
2 使用前检查
泵各处紧固主轴转动灵活，进出口阀打开。泵转向从泵端看为逆时针。
3 寻常维护
泵压力表和真空表在规定范畴内。填料密封无泄漏。产生不正常噪音和温升过高，应及时停泵检查解决。停泵时应切断电源，关闭进出口阀。
4 常用故障因素
4.1 不排料或排料量少：
① 吸入高度超过额定值；
② 吸入管道漏气；
③ 转向不对；
④ 安全阀卡死或碰伤；
⑤ 液体温度低，粘度大。
4.2 密封漏油：
① 轴封处没调节好;
② 密封磨损;
③ 机械密封动静环磨擦面损伤;
④ 弹簧松。
4.3 噪音或振动大：
① 吸入管或滤网堵塞；
② 吸入管伸入液面较浅；
③ 管内有气；
④ 排出管阻力大；
⑤ 齿轮或侧板严重磨损；
⑥ 回转中发生干涉；
⑦ 吸入液体粘度大；
⑧ 吸入高度超过额定值。

第十四章 旋片式真空泵操作规程
1 运转前检查
1.1 泵启动前应仔细检查电机接线与否对的、牢固。点动电动机起动按纽，电动机转向应与泵上箭头方向一致。
1.2 泵油质应符合泵使用规定，油面应在视镜两条油线之间，以免油量过低影响泵真空度，或油量过高导致泵起动困难返油、喷油等不良现象。
1.3 断续起动1~2次，观测泵在运转中有无异常响声及特殊振动状况，确认无问题方可正式转入持续运营。
2 正常运转
2.1 打开泵进气管阀门，开度大小视详细需要拟定。
2.2 泵在正常运转中，不得有特殊冲击响声和振动，电动机不应超负荷，油温和极限真空度应符合泵技术规定。
2.3 泵在运转中应注意如下事项：
① 经常检查油位，应处在两条细线之间；
② 泵起动后再缓慢打开阀门；
③ 保持泵清洁，泵上不得放置其她物件；
④ 泵温升不得超过40℃；
⑤ 经常注意皮带松紧度与否恰当，如有过松或过紧应及时调节。
3 停车
3.1 泵在停车时应先关闭进气阀门,再切断电源。
3.2 泵停车后，泵温下降到5℃如下时，泵内冷凝水必要除净。
4 维护保养
4.1 换油周期：新泵在持续工作三个月后，应换油一次，后来每运转3~6个月，换油一次。当被吸气体污染很大时，应依照状况酌情缩短换油周期。
4.2 换油操作等程序如下：
① 拆除真空泵系统，把底盘电机一端恰当垫高，打开放油塞放出污油。
② 转动真空泵，捂住排气口，使腔内污油所有从放油口排出。
③ 从进气口处加入新油100~500ml，并持续转动5~10转对泵内部进行清洗。照此操作3~5次，待污油排净后，再装上放油塞，将泵放平。
④ 从进气口及加油孔处分别加入新油，至规定油位线，换油即告结束。
⑤ 换油时不适当长期开电动机，以免排气阀片跳动过于激烈和疲劳而损坏。
⑥ 换油时最佳在油温升高后进行。
⑦ 换油时，禁止用煤油、汽油、酒精等对泵作非拆卸清洗。
5 常用故障及排除办法

故障现象
故障因素
排除办法
真空度不高
1 泵温太高
1.1被抽气体温度高
1.2吸入硬物,缸内温度高
1.3装配不当,导致单面磨损
2 油位过低,未到视镜油线位置
3 掺气阀漏气,未关严
4油质变坏
5转片弹簧折断
5 阀片损坏
6 前端板油封槽内密封圈损坏
7 机件磨损,间隙增大
8 进气过滤网堵塞
1.1将气体先冷却再进泵
1.2更换磨损件
1.3折开检查,重新装配
2加足油量
3检查掺气阀与否关严并消除
4更换新油
5拆机更换
6更换新件
7更换新件
8检修或更换摩损件
9取下清洗
电机超负荷运转
1 泵温过高
2 吸入铁屑或其他机械杂质导致单面磨损
3 装配不当,导致单面磨损或咬毛
1按本表上项1.1条解决
2修理或更换磨损件
3重新装瓦并修理

轴端漏油
密封圈磨损或装配不正常
更换磨损件或重装
开车喷油
1油位太高
2挡油装置坏
1放出多余油
2重新调节或修理
端面漏油
先后端板结合面碰伤或端板未压紧
刮平或压紧

6 维修
6.1 将泵拆离真空系统,放油。
先拆真空端，取下后端板后，再取低真空转子及键，然后将前端板拆下，取出高真空转子及转片、弹簧等，取下视镜、排气阀门、排气盖，用汽油或者用酒清彻底清洗所有零件。
拆时应注意每个零件部位，方向及组合松紧，拆下零件应分开放置，不容许放在一起互相磨伤。
检查所有零部件，看有无磨损或拉毛、打烂等不良现象，按状况进行修理或更换。
特别注意先后端板发既有较大限度擦伤，阐明装配时转子与中隔板不垂直，应于调节定位销钉，如太严重时应予以修理或更换。
检查间隙，分别将高转子放入高真空泵，低转子放入低真空室，用刀口尺寸及厚薄规检查间隙，两端间隙应基本相等。
6.2 装配前应清洗干净并烘干，先装配高真空端，将弹簧转片托起装入高转子内，然后放进高真空室，装上前端板，再装定位销钉，均匀拧紧螺钉，装配后应保证转动灵活轻松，均匀一致。然后再装低真空转子及后端盖，低转片槽应向后端板一边。再装排气阀，排气阀片应贴紧阀板座，再装其他零件。
6.3 装配时应注意，凡转动部位应先打上真空油，注意清洁，禁止铁屑、泥砂、尘埃等落入泵内，定位销钉要接触良好，装好泵应转动轻松，无轻重不均及阻滞现象。
总装完后，从加油孔加油，装油在视镜横线处为止，再试车。