EDI超纯水系统操作说明指导书.doc

XX責任
10T/H二級反滲透+EDI超純水系統

操
作
說
明
書

目 錄
一、概述 5
二、工艺步骤示意图 6
三、预处理系统 7
（一）原水箱 7
（二）原水泵 7
（三）多介质过滤器 8
（四）活性炭过滤器 9
（五）阻垢剂加药系统 11
（六）保安过滤器 12
（七）PH调整加药系统 12
四、二级反渗透系统 13
（一）I级反渗透高压泵 14
（二）I级反渗透装置 15
1、RO膜外壳 15
2、RO膜元件 15
3、反渗透原理 15
4、反渗透技术指标计算 16
5、I级反渗透系统联锁保护 17
6、反渗透装置开启和调试 17
7、反渗透装置停运 19
8、反渗透膜通用信息 19
9、反渗透膜维护保养 20
10、反渗透膜清洗 20
11、反渗透膜元件更换 24
12、陶氏膜元件用杀菌剂及保护液 24
13、膜元件通常保留方法 25
（三） I级反渗透水箱 26
（四）II级反渗透高压泵 27
（五）II级反渗透装置 28
1、RO膜外壳 28
2、RO膜元件 28
五、EDI处理系统 28
（一）II级反渗透产水箱 28
（二）EDI给水泵 29
（三）紫外杀菌器 30
（四）精密过滤器 31
（五）EDI系统 31
1、EDI元件 31
2、EDI原理 32
2、EDI技术指标计算 33
4、EDI系统连锁保护 34
5、EDI装置开启和调试 34
6、EDI装置停运 35
7、EDI通用信息 35
8、EDI系统维护保养 36
9、EDI系统清洗 36
六、终端输水系统 37
（一）EDI系统产水箱 37
（二）终端输送水泵 37
（三）紫外杀菌器 38
（四）二级核能树脂 38
（五）终端过滤器 39
七、反渗透系统清洗 39
附件： 42
一、石英砂过滤器工艺操作一览表 42
二、活性炭过滤器工艺操作一览表 42
三、超纯水系统操作统计表（一） 43
四、超纯水系统操作统计表（二） 44

一、概述
1、 產水用途：生產用超純水；
2、 設備產水能力：
反滲透系統：一級RO產水量≥15m3/h（原水在25℃時）；
二級RO產水量≥10m3/h（原水在25℃時）；
EDI系統：EDI產水量≥10m3/h（原水在25℃時）；
拋光混床系統：產水量≥10m3/h（原水在25℃時）；
3、 設備產水水質指標：
終端產水水質≥18.0MΩ.cm（水溫25℃、95%時間）

二、工藝步骤示意圖
清洗系统

清洗系统

0.22um过滤器

紫外线杀菌器

二级反渗透浓水回流

PH调整系统

一级RO纯水箱

二级RO系统

EDI系统

EDI增压泵

原水箱

二级RO纯水箱

活性炭过滤器
原水泵

一级RO系统

石英砂过滤器

软化过滤器

阻垢系统

精密过滤器

用水点

0.22μm过滤器

二级高压泵

浓水回流

二级核能树脂

紫外线杀菌器

变频输送泵

EDI氮封水箱

三、預處理系統
（一）原水箱
原水箱作為儲水裝置，調節系統進水量與原水泵抽送量之間不平衡，避免原水泵啟停過於頻繁，箱內設置液位，原水進水閥根據液位高低進行自動補水，原水泵根據水池液位情況自動啟停。
材 質：PE材質
數 量：1臺
外形尺寸：Ø2050×H3050mm
體 積：10m3
操作：原水箱頂部設置手動及自動電動進水閥，可進行手動及自動補水；手動補水時不受液位控制，只能手動控制。自動補水閥補水時受液位控制，當水箱液位降到設定中液位時，自動閥開啟自動補水；當水箱液位達到設定高液位時，自動閥關閉停止補水，從而達到自動性能。
（二）原水泵
型號：CHLF20-40
流量：Q=20m3/h
揚程：H=41.5米
材質：不銹鋼304
功率：4.4Kw
數量：1臺
供應商：杭州南方泵業
作用：原水泵將原水增壓後輸送到下道工序，保證多介質篩檢程式、活性炭過濾操作壓力及運行流量。
操作：原水泵可分手動和自動操作，自動運行時，原水泵將與原水箱液位聯動，原水箱液位低時原水泵停止運行，中水位時重新啟動；手動操作時除原水箱液位液位不與原水泵連鎖外，其它和自動一樣；其它有關說明及注意事項詳見水泵說明書。
（三）多介質篩檢程式
數 量： 1套
型 式： 立式
直 徑： 1500mm
高 度： 3300mm
流 量： ≥20m3/h
流 速： 8-12m/h
填 料： 石英砂粒徑：0.5-16mm
石英砂高度：1800mm
石英砂體積：3600L
作用：在水質預處理系統中，多介質篩檢程式壓力容器內不一样粒徑石英砂按一定級配裝填，經絮凝原水在一定壓力下自上而下通過濾料層，從而使水中懸浮物得以截留去除，多介質篩檢程式能夠有效去除原水中懸浮物、細小顆粒、全價鐵及膠體、菌藻類和有機物。其出水SDI15（污染指數）小於等於5，完全能夠滿足反滲透裝置進水要求。

操作：正常運行狀態下，只開啟閥門“進水閥”與“產水閥”原水由進水閥從上端進入多介質篩檢程式罐體，經過層層過濾後，濾液由產水閥排出，進入活性炭篩檢程式；運行至反洗狀態下，閥門自動切換，只開啟“反洗進水閥”與“反洗出水閥”，清洗水由多介質罐體底部進入，上端排出，將石英砂顆粒間懸浮物、細小顆粒沖洗掉並流出罐體；運行至正洗狀態，閥門自動切換，只開啟：“正洗進水閥”與“正洗出水閥”，清洗水由罐體上端進入，將反洗過程造成鬆動石英砂重新壓實，間隙變小，清洗液由底部排出；正洗過後，回至運行狀態。
（四）活性炭篩檢程式
數 量： 1套
型 式： 立式
直 徑： 1500mm
高 度： 3300mm
流 量： ≥20m3/h
流 速： 10-20m/h
填 料： 活性炭粒徑：8-16目
活性炭高度：1600mm
活性炭體積：3600L
功效：在水質預處理系統中，活性炭篩檢程式能夠吸附前級過濾中無法去除餘氯以预防後級反滲透膜受其氧化降解，同時還吸附從前級洩漏過來小分子有機物等污染性物質，對水中異味、膠體及色素、餘氯、COD等有較明顯吸附去除作用。

操作：正常運行狀態下，只開啟閥門“進水閥”與“產水閥”原水由進水閥從上端進入活性炭篩檢程式罐體，經過層層過濾後，濾液由產水閥排出，進入下游保安篩檢程式；運行至反洗狀態下，閥門自動切換，只開啟“反洗進水閥”與“反洗出水閥”，清洗水由活性炭篩檢程式罐體底部進入，上端排出，將由活性炭吸附細小分子或有機類物體沖洗掉並流出罐體；運行至正洗狀態，閥門自動切換，只開啟：“正洗進水閥”與“正洗出水閥”，清洗水由罐體上端進入，將反洗過程造成鬆動活性炭重新壓實，間隙變小，清洗液由底部排出；正洗過後，回至運行狀態。
（五）阻垢劑加藥系統
規格型號：米頓羅P056TI 計量泵 MC-200L 藥箱
數量：1套
作用：通過該加藥裝置向水中投加阻垢劑。有效预防水中水垢在反滲透膜表面結垢。
加藥量計算：加藥量大小根據原水水質而定，通常加藥量3-5ppm。
例：設加藥量為3ppm，即每噸水加藥3g，每小時原水過水量為20噸。
則：每小時需加藥：3g×20=60g
假設計量泵注入量刻度調至1.9L/h，可知每小時注入1.9L藥液中含有60g阻垢劑。
則配製藥液濃度為：60/1900×100%=3.15%
即：計量加藥箱容積為100L，需加3150ml阻垢劑，配製藥液一次可使用52.5H。若需增大加藥量，配製藥液時可將藥液濃度略微調大或將計量泵注入量適量調大。
操作：全自動運行，與一級反滲透高壓泵同时運行，運行條件根據一級反滲透運行條件要求，調節流量只需調節百分度（1-100％），1％為最小流量，100％為最大流量，通常設定流量在50-60％之間；具體操作請參照計量泵操作使用說明書。
注意：計量泵出口閥門必須保證常開狀態；
（六）保安篩檢程式
型號：MF15-40-05-304
流量：Q=20m3/h
材質：不銹鋼304
濾芯：30〃×5um×12支
數量：1套
作用：為预防活性炭篩檢程式內部水帽（布水器）損壞，造成活性炭洩露；或在高壓力情況下，使用時間過長活性炭粉碎後通過水帽，顆粒物若進入反滲透系統，將會不可恢復性損壞反滲透膜，為此需在反滲透前端安裝一保安篩檢程式，作為反滲透最後一道保障，通常篩檢程式安裝濾芯過濾孔距為5μm。
操作：篩檢程式濾芯必須定时更換，通常更換週期為30-60天。
（七）PH調節加藥系統
規格型號：P056-398TI 計量泵 MC-200L 藥箱
數量：1套
作用：通過該加藥裝置向水中投加氫氧化鈉。有效調節二級反滲透進水PH值，從而提升二級反滲透運行性能。
加藥量計算：加藥量大小根據進水水質而定，通常加藥量5-20ppm。
例：設加藥量為5ppm，即每噸水加藥5g，每小時處理水流量為12噸。
則：每小時需加藥：10g×12=60g
假設計量泵注入量刻度調至1.9L/h，可知每小時注入1.9L藥液中含有60g氫氧化鈉。
則配製藥液濃度為：60/1900×100%=3.15%
即：計量加藥箱容積為200L，需加3150g氫氧化鈉，配製藥液一次可使用52.5H。若需增大加藥量，配製藥液時可將藥液濃度略微調大或將計量泵注入量適量調大。
操作：全自動運行，與二級反滲透高壓泵同时運行，運行條件根據二級反滲透運行條件要求，調節流量只需調節百分度（1-100％），1％為最小流量，100％為最大流量，通常設定流量在50-60％之間；具體操作請參照計量泵操作使用說明書。
注意：計量泵出口閥門必須保證常開狀態；
四、二級反滲透系統
反滲透進水要求污染指數SDI值≤3，餘氯≤0.1PPM。
（一）I級反滲透高壓泵
型號：CDLF16-12
流量：16m3/h
揚程：141米
材質：不銹鋼
功率：11.0Kw
數量：1臺
供應商：南方泵業
作用：I級反滲透高壓水泵增壓後輸送到下道工序，保證I級反滲透系統運行壓力， I級反滲透運行時啟用。
操作：I級反滲透高壓水泵可分手動和自動操作，自動運行時，I級反滲透高壓泵將與原水箱、石英砂篩檢程式運行程式、活性炭篩檢程式運行程式、I級反滲透水箱液位、I級反滲透壓力控制及I級反滲透操作程式聯動，原水箱液位開關閉合時I級反滲透高壓水泵不能運行，原水箱液位開關斷開時重新啟動運行，Ⅰ級反滲透水箱高液位開關閉合時停止運行，Ⅰ級反滲透水箱高液位開關斷開時重新啟動；其它有關說明及注意事項詳見水泵說明書。
（二）I級反滲透裝置
1、RO膜外殼
型號：8040-5W
壓力：300Psi
材質：玻璃鋼
數量：3支，2-1排列
2、RO膜元件
型號：BW30-400
測試操作壓力：225Psi
最低脫鹽率：99.8％
透過水量：11000GPD
數量：15支/套
供應商：美國DOW
3、反滲透原理
對透過物質含有選擇性薄膜稱為半透膜，通常將只能透過溶劑而不能透過溶質薄膜稱之為理想半透膜，當把相同體積稀溶液（列如淡水）和濃溶液（列如鹽水）分別置以半透膜兩側時，稀溶液中溶劑將自然穿過半透膜而自發地向濃溶液一側流動，這一現象稱為滲透。當滲透達到平衡時，濃溶液一側液面會比稀溶液液面高出一定高度，即形成一個壓差，此壓差即為滲透壓。滲透壓大小取決於溶液固有性質，若在溶液一側施加一個大於滲透壓壓力時，溶劑流動方向將與原來滲透方向相反，開始從濃溶液向稀溶液一側流動，這一過程稱為反滲透。
a： b：
P

滲透壓

純水 濃水 純水 濃水

半透膜
（圖2）
本裝置就是利用上述原理，利用高壓泵將預處理水增壓後，借助半透膜選擇截留作用，將原水中無機離子、細菌、病毒、有機物及膠體等雜質去除，以獲得高質量純水。
4、反滲透技術指標計算
Qr Cr

Qf Qp

Cr Cp
（圖3）
RO脫鹽率：SR=(Cf-Cp)/Cf×100％
產水回收率：R=Qp/Qf×100％=(Qf-Qr )/Qf×100％
式中：SR—-RO膜脫鹽率
Cf---進水電導率 µs/cm
Cp---產水電導率 µs/cm
R---水回收率 ％
Qp—產水量 T/H
Qf—進水量 T/H
Qr—濃水排放量 T/H
5、I級反滲透系統聯鎖保護
低壓保護：當I級反滲透高壓泵壓力口壓力過低時，I級反滲透高壓泵停止運行，以保護I級反滲透高壓泵
高壓保護：當I級反滲透高壓泵出口壓力過高時，I級反滲透高壓泵停止運行，以保護I級反滲透高壓泵、膜殼、管道及膜元件等。
6、反滲透裝置啟動和調試
A、啟動
（1）預處理系統已運行，水質達到反滲透進水要求（SDI值≤4，餘氯＜0.1ppm）；
（2）在低壓和低流速下排掉系統中全部空氣；
（3）當原水泵正常工作，多介質篩檢程式、活性炭篩檢程式正常產水時，啟動高壓泵；
（4）首次調試時，調節反滲透高壓泵出口閥及反滲透濃水截止閥，逐漸增大壓力和流量到設計值（產水流量12T/H，水溫保證在25℃時）；
（5）以後啟動時，高壓泵吸入管開路，高壓泵出口閥置於規定開度；反滲透產水閥全開，濃水調節閥調至適當開度，啟動高壓泵即可，自動閥與泵聯鎖自動啟閉；
（6）檢查系統是否滲漏；
（7）取濃水樣品分析，確定無結垢、沉澱和污染可能；
（8）檢查和試驗全部線上感測器，設定連鎖點，延時保護和報警等；
（9）系統穩定運行後，記錄操作條件和性能參數；
（10）系統停運後，再啟動時系統會自動沖洗反滲透膜，以沖走靜置時膜表面上變疏鬆沉澱物和系統中空氣等。
B、調試
（1）通過調節反滲透高壓泵出口閥、反滲透濃水截止閥開度來調整反滲透產水流量和回收率；
（2）高壓泵出口閥用於調節膜進口壓力，閥開度調節好後，不可輕易再調整；
（3）濃水節流閥用來調節反滲透產水與濃水流量比，其開度調至最好狀態，不應頻繁調整。
注意：在任何情況下不要全部關閉高壓泵出口閥及濃水調節閥
7、反滲透裝置停運
（1）反滲透裝置一旦停運，馬上用滲透水或預處理水沖洗整個反滲透系統，若反滲透進水加有阻垢劑SHMP(六偏磷酸鈉)，則必須用無阻垢劑SHMP水沖洗整個反滲透系統；
（2）停運後，不能有洩漏現象，也不能有從反滲透側對元件背壓；
（3）若停車時間在30天之內，每兩天向系統換新水以減少微生物生長即可；
（4）若停車時間長於30天，則應向系統添加消毒保護液。
8、反滲透膜通用資訊
（1）為了预防卷式膜被破壞，在啟動、停機、清洗或其它過程中，應避免壓力或流量發生急劇變化，在啟動過程中，我們建議根据下述方法從停止狀態逐漸過渡到運行狀態：
a、給水應逐漸升壓，升壓到正常運行狀態時間應不低於20-40秒；
b、給水及產品水流量也應逐漸增加，流量增加到設定值時間應不低於10秒;
c、新系統啟動後第1小時產品水應該排掉不用。
d、膜元件一旦浸濕，即應始終保持濕潤；
e、嚴格遵守設計導則和運行極限值，否則反滲透膜將嚴重損壞，不可恢復；
f、在系統停機期間，為了预防微生物滋長，建議將膜元件浸泡於保護液中
g、由於使用不相容化學藥品和潤滑劑對膜元件影響應由客戶全方面負責；
h、始終避免產品水側產生背壓。
9、反滲透膜維護保養
A、短期停運（1-30天）
每兩天進行20-30分鐘保護性運行。
B、長期停運（超過30天）：
第一步：化學清洗反滲透膜，並漂洗乾淨；
第二步：用PH值為5-7反滲透產水配製1％重量濃度亞硫酸氫鈉溶液沖洗，至濃水排放溶液中含1％亞硫酸氫鈉；
第三步：使反滲透組件內充滿這種溶液，關閉組件進水閥；
第四步：環境溫度在5-20℃時，每保護30天重複第二步和第三步，環境溫度在30-35℃時，每7天重複第二步和第三步，環境溫度低於0℃時，採用甘油、甲醛防凍保護液。
10、反滲透膜清洗
（1）清洗條件：
a、正常壓力下，產水流量比額定流量降低10-15％；
b、溫度不變時為保護產水流量恒定，給水壓力增加10-15％；
c、進水電導率保持不變時，產水脫原率降低10-15％；
d、某段壓降明顯增加
注：以上幾條均在相同操作條件下比較，每次清洗後重新設定初始值；
e、裝置連續運行4-6個月；
f、裝置需長期停運，用亞硫酸氫鈉或甲醛溶液保護前。
出現上述情況之一時，就應該進行化學清洗。
（2）清洗方案：
膜污染物隨水源不一样有較大差別，積累污染物通常有膠體、混合膠體、金屬氯化物、微溶鹽和細菌殘骸等一種或幾種，在對膜進行清洗前，最好對表面污染物進行實驗分析，如無此條件，則應
根據裝置性能下降特征，對污染物進行初步判斷，選擇相應清洗配方和情洗工藝
反滲透膜污染特徵及配方選擇
污染物
通常特徵
處理方法
1、鈣、鎂沉澱物
（通常發生於
系統第二段）
脫鹽率明顯下降
系統壓降增加
系統產水量稍降

用1號溶液配方清洗
2、金屬氧化物
（鐵，銅，鎳等）
脫鹽率明顯下降
系統壓降明顯增加
系統產水量明顯降低

用1號溶液配方清洗
3、各種膠體（鐵、有機物及矽膠體）
脫鹽率稍有下降
系統壓降逐漸上升
系統產水量逐漸減小

用2號溶液配方清洗
4、硫酸鈣沉澱物
脫鹽率可能降低
系統壓降稍有或適度增加
系統產水量稍有降低
用2號溶液配方清洗
5、有機物沉澱
脫鹽率可能降低
系統壓降逐漸升高
系統產水量逐漸降低
用2號溶液配方清洗
系統污染嚴重時用3號溶液清洗
6、微生物細菌（發生於無甲醛保護液情況下長期存放）
脫鹽率可能降低
系統壓降明顯增加
系統產水量明顯降低
依據可能污染種類選擇三種溶液中一種清洗
建議使用常見清洗液
清洗液
配製1000升溶液時加入量
PH調節
1
檸檬酸 8千克
純 水 1000千克
用鹽酸調節PH
至3.0左右
2
三聚磷酸鈉 8千克
EDTA鈉鹽 4千克
純 水 1000千克
用氫氧化鈉調節PH至11.0左右
3
三聚磷酸鈉 8千克
十二烷基苯磺鈉 1千克
純 水 1000千克
用氫氧化鈉調節PH至11.0左右
（1） 清洗過程
步驟1：沖洗反滲透膜組件
去除運行過程中剩餘濃水和進水通道污染物
步驟2：清潔清洗裝置
（如：清洗水箱、管路、新濾芯等）
步驟3：配製清洗溶液
使用反滲透產品水
混合均勻
調節至所需PH值
對於正常污染情況，每根8″×40″膜元件配8.7加侖溶液
對於嚴重污染情況，可將溶液加倍
步驟4：迴圈清洗
為保證膜污染物被沖洗乾淨，需對膜表面進行迴圈沖洗，在迴圈過程中要亲密注意溶液PH值，保持PH值平衡穩定，時間為2-2.5小時，
步驟5：沖洗
使用與清洗液PH值及與系統容積相同量除鹽水沖洗，並將出水排入下水道，然後使用未調節過除鹽水反復沖洗，保證化學試劑全部被洗出，時間15-20分鐘。
步驟6：最終沖洗
開反滲透進水閥，濃水排放閥，濃水排放電磁閥，用砂碳出水沖洗，直至正洗出水沒泡沫，方可投入正常運行，沖洗時間15-20分鐘。
11、反滲透膜元件更換
反滲透組件化學清洗仍達不到使用要求時，需部分或全部更換裝置膜元件。反滲透膜元件平均使用壽命大於3年。
膜元件更換時，應注意以下幾點：
（1） 更換元件型號必須和使用中一致；
（2） 新、舊元件不能隨意混裝在同一段中；
（3） 更換元件時，要有專業技術人員在場指導。
12、陶氏膜元件用殺菌劑及保護液
（1）亞硫酸氫鈉
亞硫酸氫鈉可用作微生物生長抑制劑，在使用亞硫酸氫鈉控制生物生長時，能够500ppm劑量天天加入30-60分鐘，在用於膜元件長期停運保護時，可用1％亞硫酸氫鈉作為其保護液。
（2）過氧化氫
可使用過氧化氫或過氧化氫與乙酸混合液作為殺菌劑，必須特別注意給水中不應含有過渡金屬（Fe,Mn）,因為假如含有過渡金屬時會使膜表面氧化而造成膜元件降解，在殺菌液中過氧化氫濃度不應超過0.2％，不應將過氧化氫用作膜元件長期停運時保護液。在使用過氧化氫場合其溫度不超過25℃。
13、膜元件通常保留方法
芳香族聚醯胺反滲透複合膜元件在任何情況下全部不應與含有殘餘氯水接觸，否則將給膜元件造成無法修復損傷。在對RO設備及管路進行殺菌、化學清洗或封入保護液時應該絕對保證用來配製藥液水中不含有任何殘餘氯。假如無法確定是否有殘餘氯存在，則應進行化學測試加以確認。在有殘餘氯存在時，應使用亞硫酸鈉中和殘餘氯。此時要保持足夠接觸時間以保證中和完全。
（1） 短期保留
短期保留方法適用用於那些停止運行5天以上30天以下反滲透系統。此時反滲透膜元件仍安裝在RO系統壓力容器內。保留操作具體步驟以下：
A、 用給水沖洗反滲透系統，注意將氣體從系統中排除；
B、 壓力容器及相關管路充滿水後，關閉相關閥門，预防氣體進入系統；
C、 每隔5天按上述方法沖洗一次。
（2）長期停用保護
長期停運保護方法適用於停止使用30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中反滲透系統。保護操作具體步驟以下：
A、 清洗系統中膜元件；
B、 用反滲透產水配製殺菌液，並用殺菌液沖洗反滲透系統；
C、 用殺菌液充滿反滲透系統後，關閉相關閥門使殺菌液保留於系統中，此時應確認系統完全充滿；
D、 假如系統溫度低於27℃，應每隔30天用新殺菌液進行第二、第三步操作；假如系統溫度高於27℃，則每隔15天更換一次保護液（殺菌液）
E、 在反滲透系統重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統1小時，然後再用高壓給水沖洗系統5-10分鐘，無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，系統產水閥均應全部打開。在恢復系統至正常操作前，應檢查並確認產品水中不含任何殺菌劑。
（三） I級反滲透水箱
材 質：PE
數 量：1臺
外形尺寸：Ø2050×H3050mm
體 積：10m3
作用：作為儲水裝置，提供I級反滲透產水外供及II級反滲透給水水量，I級反滲透水箱液位控制開關與I級反滲透高壓泵和II級反滲透高壓泵連鎖。I級反滲透產水箱高液位開關閉合時，I級反滲透高壓泵停止；I級反滲透產水箱高液位開關斷開時，I級反滲透高壓泵重新啟動；I級反滲透產水箱低液位開關閉合時，II級反滲透高壓泵停止，I級反滲透產水箱低液位開關斷開時，II級反滲透高壓泵重新啟動；
（六）II級反滲透高壓泵
型號：CDLF16-12
流量：12m3/h
楊程：121米
材質：不銹鋼
功率：7.5Kw
數量：1臺
供應商：南方泵業
作用：II級反滲透高壓水泵增壓後輸送到下道工序，保證II級反滲透系統運行壓力，本系統設置一臺II級反滲透高壓水泵， II級反滲透運行時啟用。
操作：II級反滲透高壓水泵可分手動和自動操作，自動運行時，II級反滲透高壓泵將與I級反滲透產水箱液位、II級反滲透產水箱液位、II級反滲透壓力控制及II級反滲透操作程式聯動，I級反滲透產水箱低液位開關閉合時II級反滲透高壓水泵停止運行，I級反滲透產水箱低液位開關斷開時重新啟動運行，II級反滲透產水箱高液位開關閉合時停止運行，II級反滲透產水箱高液位開關閉合時重新啟動； II級反滲透高壓泵還受壓力保護，壓力過高時II級反滲透高壓泵不啟動；手動操作自動一樣；其它有關說明及注意事項詳見水泵說明書。
（七）II級反滲透裝置
1、RO膜外殼
型號：8040-5W
壓力：300Psi
材質：玻璃鋼
數量：2支，1-1排列
2、RO膜元件
型號：BW30-400
測試操作壓力：225Psi
最低脫鹽率：99.8％
透過水量：11000GPD
數量：10支/套
供應商：美國DOW
五、EDI處理系統
（一）II級反滲透產水箱
材 質：PE
數 量：1臺
外形尺寸：Ø2050×H3050mm
體 積：10m3
作用：作為儲水裝置，提供EDI給水水量，II級反滲透水箱液位控制開關與II級反滲透高壓泵及EDI給水泵連鎖。II反滲透產水箱液位高時，II級反滲透高壓泵停止；II級反滲透水箱液位低於中水位時，II級反滲透高壓泵啟動；II級反滲透產水箱液位低時，EDI給水泵停止運行，II級反滲透產水箱液位到達中液位時，EDI給水泵啟動運行；
（二）EDI給水泵
型號：CHL12-40
流量：10m3/h
楊程：43.5米
材質：不銹鋼
功率：2.4Kw
數量：1臺
供應商：杭州南方泵業
作用：EDI給水泵增壓後輸送到下道工序，為EDI系統提供穩定流量及壓力。
操作：EDI給水泵可分手動和自動操作，自動運行時，EDI給水泵將與II級反滲透產水箱液位、EDI產水箱液位、EDI系統操作程式聯動，II級反滲透產水箱液位低時EDI給水泵停止運行，中水位時啟動運行，EDI產水箱高液位時停止運行，中液位時啟動；其它有關說明及注意事項詳見水泵說明書。
（三）紫外殺菌器
型號：XLT-UV-160W
流量：10m3/h
材質：不銹鋼304
波長：254nm
照射強度：＞30000µWs/c㎡
殺菌率：99％
使用壽命：9000小時
數量：1臺
供應商：XLT
作用：為保證進入EDI膜堆水質不含微生物，特設本紫外殺菌系統，去除並殺死水中細菌，预防EDI內部因為滋生大量微生物而造成堵塞。
操作：紫外線殺菌器操作與終端輸送水泵同时，終端輸送水泵開啟時，紫外線殺菌器開啟，終端輸送水泵關閉時，紫外線殺菌器關閉；紫外線殺菌器進出水設有閥門，還設置有旁通閥，運行時開啟紫外線殺菌器進出水閥，旁通閥關閉，檢修紫外線殺菌器時關閉紫外線殺菌器進出水閥，旁通閥開啟，在任何時候必須保證管道有一路保持暢通，其它有關說明及注意事項詳見紫外線殺菌器使用說明書。
（四）精密篩檢程式
型號：MF10-40-1-304
流量：Q=10m3/h
材質：不銹鋼304
濾芯：30〃×0.22um×7支
數量：1套
作用：為预防EDI運行過程中被顆粒雜質劃傷，特設本篩檢程式，本裝置能够截留1um以上雜質，從而保護到EDI系統裝置。
篩檢程式濾芯必須定时更換，通常更換週期為3-4個月
（五）EDI系統
1、EDI元件
型號：IP-LXM30Z
產水電阻率：>16MΩ.cm
設計產水量：4.0m3/h
數量：3個膜堆\套
電壓：0～600V
電流：0～6A
供應商：西門子
2、EDI原理
EDI（Electrodeionization）是一種含有革命性意義水處理技術，它巧妙地將電滲析技術和離子交換技術相融合，無需酸堿，而能連續制取高品質純水。它含有技術先進、操作簡便、良好環保特征，代表著一種行業方向。它出現是水處理技術一次革命性進步，標誌著水處理工業最終全方面跨入綠色產業行列。EDI裝置由增壓泵、電去離子（EDI）膜塊、直流穩壓電源、流量計、儀錶等組成。合格RO產水經增壓泵增壓進入EDI系統，EDI膜堆中混合離子交換樹脂將不斷去除原水中陰、陽離子，而通過膜堆電流將在陰膜和陽膜周围水分子使之產生氫離子和氫氧根離子，電離氫離子和氫氧根離子將再生混合離子交換樹脂，同時交換下來陰、陽離子經過反擴散分別由陰膜和陽膜進入濃水，部分濃水回流以保持濃水電導率，另一部分濃水和極水則連續排入地溝。電再生過程使EDI系統既不需要停機也不需要傳統再生設備就能實現持續生產高質量去離子水。
EDI是離子交換領域最前沿技術也是一項綠色技術，使用時不需要化學藥劑再生，和傳統需要化學藥劑再生離子交換相比其運行成本顯著降低。同時EDI能够連續運行，操作更簡便。
工作狀態下，流經EDI單元水中鹽離子發生三種遷移：
1. 離子與陰、陽樹脂發生離子交換而結合到樹脂顆粒上；
2. 離子在電場作用下經樹脂顆粒構成離子通道遷移；
3. 離子經過離子交換膜遷移到濃水室，從而完成水脫鹽過程；在一定電流密度下，樹脂、膜、水之間介面處因產生濃差極化而迫使水分解成H+和OH－，從而同時再生了樹脂。
EDI可替换傳統混合離子交換技術（MB-DI）生產穩定去離子水。EDI技術與混合離子交換技術相比有以下優點：
①水質穩定
②轻易實現全自動控制
③不會因再生而停機
④不需化學再生
⑤運行費用低
⑥廠房面積小
⑦無污水排放
2、 EDI技術指標計算

Qr Cr

Qf Qp

Cr Cp
（圖5）
EDI脫鹽率：SR=(Cf-Cp)/Cf×100％
產水回收率：R=Qp/Qf×100％=(Qf-Qr )/Qf×100％
式中：SR—-EDI系統脫鹽率
Cf---進水電導率 µs/cm
Cp---產水電導率 µs/cm
R---水回收率 ％
Qp—產水量 T/H
Qf—進水量 T/H
Qr—濃水排放量 T/H
4、EDI系統連鎖保護
濃水保護：在每個EDI膜堆濃水出口設置流量保護裝置，避免因為濃水流量過低而造成EDI膜堆損壞，當EDI濃水流量低於設定值時將關閉EDI電壓，保證EDI膜堆完好；EDI系統還將受II級反滲透產水水箱及EDI產水水箱液位控制，II級反滲透產水水箱液位低時，EDI系統停止運行，II級反滲透產水水箱液位到達中液位時，EDI系統啟動運行；EDI產水水箱液位到高液位時，EDI系統停止運行，EDI產水水箱液位降到中液位時，EDI系統啟動運行。
5、EDI裝置啟動和調試
（1）. 確保膜堆已正確地與直流電源連接。
（2）. 確保IP-LXM30Z產品水被排入排水溝。
（3）. 開啟進水。 調整閥門，讓產水及濃水達到所需流量和壓力。 濃水流量通常會設定在產水流量10％（從而使水回收達到90％）。調整閥門，以使在預期流量下，產水出口壓力比濃水出口壓力高2-5 psig。
（4）. 調整直流電源。
（5）. 測試全部流量開關及連鎖裝置，確保直流電源會在水流中斷時關閉。
（6）. 繼續將產水引入排水溝，直到產水水質達到設計值。
（7）. 當產水達到預期品質後，連接進行生產。重新調整壓力，使產水出口壓力比濃水出口壓力高2 – 5 psig。
（8）. 當系統在穩定狀態（品質合格和運行穩定）時，在數據表上記錄運行數據。
6、EDI裝置停運
（1）停運後，不能有洩漏現象，也不能有從EDI側對元件背壓；
（2）若停車時間在30天之內，天天向系統換新水以減少微生物生長即可；
（3）若停車時間長於30天，則應向系統添加消毒保護液。
7、EDI通用資訊
a、新系統啟動後第1小時產品水應該排掉不用。
b、膜堆一旦啟用，即應始終保持濕潤；
c、嚴格遵守設計導則和運行極限值，否則EDI膜堆將嚴重損壞，不可恢復；
d、由於使用不相容化學藥品對膜堆影響應由客戶全方面負責；
8、EDI系統維護保養
1、 通常性維護指南
（1）運行數據記錄表
IP-LXM30Z系統記錄表應天天填寫，方便及早發現是否有可能會使保修失效或對膜堆造成破壞問題。 在本章最後附有一張常见記錄表。因為具體儀器儀錶可能會因安裝膜堆系統不一样而各異，所以本記錄表可能不適用於您所用系統。系統手冊應包含有更適合您所用系統記錄表。但表中粗體字專案必須填寫，以確保膜堆保修有效。
（2）定时維護
最少每六個月對膜堆進行一次下述檢測。下述內容沒有包含建議，請參看本章中故障檢修部分。
a 檢查膜堆是否有任何漏水跡象。 如有漏水，請查看檢修部分以尋求可能解決方案。
b 仔細檢查膜堆是否在隔板，電極板，或端板上留下鹽類沉積物。如有明顯鹽類沉積物，請關閉電源，洗去膜堆上鹽類沉積物。
c 定时擰緊全部電力連接頭。
d 檢查膜堆螺栓扭矩。
9、EDI系統清洗
膜堆可能需要定时清洗或消毒。清洗除去膜堆中結垢及樹脂/膜上污垢，清洗EDI為很專業工作需由專業人員操作，這裏不做詳細敘述。
六、終端輸水子系統
（一）EDI系統產水箱
材 質：PE
數 量：1臺
外形尺寸：Ø2050×H30