给水专业课程设计计算.doc

目 录

第一章 设计水质水量计算…………………………………………… 1 污水水量计算 1
第二章 构筑物计算 4
第一节 平面格栅计算 4
第二节 平流沉砂池计算 5
第三节 初沉池--辐流式沉淀池 8
第四节 生物氧化池池 13
第五节 二沉池--辐流沉淀池 16
第六节 消毒接触池计算 21
第七节 计量设备 23
第三章 污水解决厂构筑物高程计算 26
第四章 水泵计算与选取 ……………………………………………27

第一章 设计水质水量计算
一.设计污水水量
⒈城乡平均日生活用水量由下式计算

式中：为城乡平均日生活用水量，/d
为居民平均日生活用水定额（L/d）
为设计人口数，人
为工厂平均废水量，/d
= （20×0.1+25×0.12+30×0.13）×+4000+5000+3000+5000
=106000/d=1268.52 L/s
⒉ 都市最大用水量
=×+
式中：为工业废水设计秒流量，L/s
为各区平均生活污水量，/s
为总变化系数
===1.3
=1.3×89000+4000×1.4+5000×1.5+3000+5000
=139400/d=1613.43 L/s
⒊生活污水、工业废水和公共建筑排水混合后污水SS浓度
=
式中：– 各区人口，人
–不同工厂工业废水SS浓度，mg/L
–每人每天排放SS克数，取40g/（人*d）
–各区平均生活用水量，/d
–平均工业废水量，/d
==325mg/L
4.生活污水、工业废水和公共建筑排水混合后污水BOD浓度
=
式中：– 各区人口，人
–不同工厂工业废水BOD浓度，mg/L
–每人每天排放BOD克数，取30g/（人*d）
–各区平均生活用水量，/d
–平均工业废水量，/d
==273.11mg/L
二．水体解决限度
E=
式中：E–BOD去除效效率，％
–进水BOD浓度，Kg/
–出水BOD浓度，Kg/
E=100％==92.7％
三.方案比较
①常规活性污泥法解决工艺流程图
污水→栅格→沉砂池→一沉池→曝气池→二沉池→消毒→出水
②生物膜法解决工艺流程图
污水→格栅→沉砂池→一沉池→生物滤池→二沉池→消毒→出水
都市污水解决惯用解决流程均能达到解决规定，满足国家关于污水排放规定。与常规活性污泥法相比，生物膜法对流入污水水质、水量变化适应较强，虽然一段时间终结进水对生物膜净化功能也不会导致致命影响，通水后能迅速地得到恢复；污泥沉降性能良好，易于固液分离，可以解决低浓度污水，易于维护运营、节能，具备脱氮功能。

第二章 构筑物计算
第一节 平面格栅计算
设计中采用平面格栅，N=2组，每组格栅单独设立，每组格栅设计流量为0.806。
1.格栅间隙数
n=个
式中 n—格栅栅条间隙数（个）；
Q—设计流量()；
—格栅倾角()；
N—设计格栅组数（组）；
b—格栅栅条间隙（m）；
h—格栅栅前水深（m）；
v—格栅过栅流速（m/s）。

设计中取格栅前水深h=0.5m，过栅流速为v=0.9m/s，栅条间隙宽度为b=0.01m，格栅倾角为60度。

2.栅槽宽度
B=S（n-1）+bn=0.01×(84-1)+0.01×84=1.67m

式中 B—格栅槽宽度（m）；
h—每根格栅条宽度（m）；
设计中取S=0.01m。

3.进水管道渐宽某些长度

式中 —进水管道渐宽某些长度（m）；
—进水明渠宽度（m）；
—渐宽解决角，普通采用10º-30º，取30°
设计中进水管道宽=0.9m，其渐宽某些展开角=30º
4. 出水管道渐窄某些长度
=0.5 =0.16m

5. 通过格栅水头损失

设栅条断面为锐边矩形断面，考虑格栅被堵塞是水头损失增大倍数k=3。
6. 栅后明渠总高度
H=
设栅前管道超高=0.30m。
7. 格栅槽总长度L

栅前管道深。

8.每日栅渣量

式中
—每日每污水栅渣量（），普通采用0.05-0.1污 水。设计中取污水。
应采用机械除渣及皮带输送机或无轴输送机输送栅渣，采用机械栅渣打包机
将栅渣打包，汽车运走。
第二节 平流沉砂池计算
沉砂池是借助于污水中颗粒与水比重不同，使大颗粒砂粒，石子等无机颗粒沉降，减少大颗粒物质在输水管内沉积和消化池内沉积。
设计中选取二组平流式沉砂池，N=2组，分别与格栅连接，每组沉砂池设计流量为0.806。
1. 沉砂池长度

式中 L—沉砂池长度（m）；
v—设计流量时速度（m/s）,普通采用0.15-0.30m/s；
t—设计流量时流行时间（s）,普通采用30-60s。
设计中取v=0.2m/s,t=45s。

2. 水流过水断面面积
A=Q/v=

3. 沉砂池宽度

式中 —设计有效深度，普通采用0.25-1.00m。
设计中取=0.7m，每组沉砂池设两格

4. 沉砂室所需容积

式中 —平均流量（）；
X—都市污水沉沙量，普通采用30污水；
T—消除沉砂间隔时间（d），普通采用1-2d；设计中取消除沉砂间隔时间T=1d,都市污水沉沙量X=30污水。

5.每个沉砂斗容积

式中 n—沉砂斗格数（个）。
设计中取每个分格有2个沉砂斗，共有个沉砂斗。

6.沉砂斗高度
沉砂斗高度应能满足沉砂斗储存沉砂规定，沉砂斗倾角。

式中 —沉砂斗上口面积（）；
—沉砂斗上口面积（），普通采用。
设计中取沉砂斗上口面积1.2m1.2m,下口面积为0.5m0.5m。
设计中取沉砂斗高度=0.8 ，校正沉砂斗角度=/(1.2-0.5)=2.29

7.沉砂室高度

式中 i—沉砂池坡度，普通采用0.01-0.02；设计中取i=0.02
—沉砂池底长度（m）。

8.沉砂池总高度

式中 —沉砂池超高，普通采用0.3-0.5m。设计中取

9.验算最小流速

式中 —最小流速（m/s）,普通采用；
—最小流量（）,普通采用；
—沉砂池格数（个），最小流量时取1；
—最小流量时过水断面面积（）。

10.进水管道
格栅出水通过DN900mm管道送入沉砂池进水管道，然后向两侧配水进入进水管道，污水在管道内流速为：

式中 —进水管道水流流速（m/s）；
—进水管道宽度(m)；
—进水管道水深（m）。
设计中取=2m，=0.5m

11.出水管道
出水采用薄壁出水堰跌落出水，出水堰可保证沉砂池内水位标高恒定，堰上水头为:

式中 —沉砂池内设计流量（）；
m—流量系数，普通采用0.5；
—堰宽（m）,等于沉砂池宽度。
设计中取m=0.5，

出水堰自由跌落0.2 m后进入出水槽，出水槽宽度1.0m，有效水深0.8m，水流流速0.682m/s，出水流入出水管道。出水管道采用钢管，管径DN=900 mm，管内流速0.97m/s，水力坡度i=0.00146。

12．排水管道
采用沉砂池底部管道排砂，排砂管道管径DN=200mm。
第三节 一沉池—辐流式沉淀池
设计中选取两组平流沉淀池，N=2组，每组平流沉淀池设计流量为：0.806，从沉砂池流来污水进入配水井，通过配水井分派流量后流入辐流式沉淀池。

1. 沉淀池表面积

式中 A—沉淀池表面积
Q—设计流量
—表面负荷，普通采用1.5-3.0。
设计中取
2. 沉淀池直径

式中：D—沉淀池直径（m）
取36m

3.沉淀某些有效水深

式中 t—沉淀时间，普通采用1.0-2.0h,设计中取2h。

4.污泥某些所需容积

按去除水中悬浮物计算

式中 Q—平均污水流量（）；
—进水悬浮物浓度（mg/L）；
—出水悬浮物浓度（mg/L），普通采用沉淀效率；
—生活污水总变化系数
—污泥容量（），约1；
—污泥含水率（%）。
设计中取T=1d，=97%,,

5.每格沉淀池污泥某些所需容积

式中 —沉淀池格数
6.污泥斗容积
辐流沉淀池采用周边传动刮泥机，池底需做成2%坡度，刮泥机持续转动将污泥推入污泥斗，设计中选取矩形污泥斗，污泥斗上口尺寸2m×2m，底部尺寸0.5m×0.5m，倾角为60°
污泥斗容积：
m³

式中：—污泥斗容积（）
—污泥斗高度（m）；
—污泥斗上口边长（m）
—污泥斗底部边长（m），普通采用0.5m
沉淀池底部圆锥体体积：
m³

式中：—沉淀池底部圆锥体高度（m）
—沉淀池半径（m），R=17m。
—沉淀池底部中心圆半径（m）r=1m
沉淀都总容积V=V1+V2=14.3+201.1=215.4m³

7.沉淀池总高度

式中：—沉淀池超高(m),普通采用0.3-0.5m； 设计中取0.4m
—沉淀池缓冲层高度（m）,普通采用0.3m
8.进水配水井
沉淀池分为2组每组分为12格，每组沉淀池进水端设进水配水井，污水在配水井内平均分派，然后流进每组沉淀池。
配水井内中心管直径

式中 —配水井内中心管直径（m）；
—配水井内中心管上升流速（m/s）,普通采用设计中取=0.7m/s 配水井直径
式中 —配水井内污水流速（m/s）,普通取v=0.2-0.4m/s。
设计中取=0.3m/s

9.进水管道
沉淀池分为两组，每组沉淀池进水端设进水管道，配水井接出DN100进水管从进入管道中部汇入，污水沿进水管道向两侧流动，通过潜孔进入配水管道，然后由穿孔花墙流入沉淀池。

式中 —进水管道水流流速（m/s）,普通采用m/s;
—进水管道宽度（m）;
—进水管道水深（m），
设计中取=0.3m，=0.8m ，n=8个
穿孔花墙向四周辐射平均布置，穿孔花墙四周设稳流罩，稳流罩直径3.0m，高2.0m在温流罩上平均分布100mm孔洞306个，孔洞总面积为稳流罩过水断面15％。

15.出水堰
沉淀池出水通过双侧出水堰跌落进入集水槽，然后汇入出水管道排入水井。出水堰采用双侧90°三角形出水堰，三角堰顶宽0.16m，深0.8m，间距0.05m，外侧三角堰距沉淀池内壁33.2m，共有496个三角堰。内侧三角堰距挡楂板0.4m，三角堰直径为32.0m，共有478个三角堰。两侧三角堰宽度为0.6m，三角堰堰后自由铁跌落0.1~0.15m，三角堰有效水深为：

三角堰堰后自由跌落0.15m，则堰水头损失0.192m。
16.堰上负荷：

17.出水挡渣板：
三角堰前设有出水浮渣挡渣板，运用刮泥机架上浮渣刮板收集。挡渣板高出水面0.15m，进一步水下0.5m，在挡渣板旁设一种浮渣收集装置，采用管径DN=300mm排渣管排出池外。
18.出水渠道：
出水槽设在沉淀池周边，双侧收集三角堰出水，距离沉淀池内壁0.4m，出水槽宽0.6m深0.7m，有效水深0.50m。水平流速0.83m/s。出水槽将三角堰出水汇集送入出水管道，出水管道采用钢管，管径DN=800mm，管内流速为0.63m/s，水利坡度i=0.479‰。
19.刮泥装置：
沉淀池采用周边传动刮泥机，周边传送刮泥机线速度为2~3m/min，刮泥机底部设有刮泥板，将污泥推入污泥斗，刮泥机上部设有挂渣板，将浮渣刮进排渣装置。
20.排泥管：
沉淀池采用重力排泥，排泥管管径DN=300mm，排泥管伸入污泥斗底部，排泥静压头采用1.2m，持续将污泥排出池外贮泥池内。

第四节 生物氧化池
1.计算滤料容积、池表面面积
①按BOD–面积负荷率计算，所得成果再用BOD–容积负荷率和水力负荷率加以校核。
A===17589.9
式中：–污水量，/d
n–回流稀释倍数
–稀释后污水BOD浓度
N–BOD面负荷，取高值1750BOD/()
②滤料总容积
滤层厚度取2m
V=Ah=17589.92=35179.8
③校核，BOD–容积负荷和水力负荷与否在适当范畴内
对BOD–容积校核
==g/（）
=875.00<1200g/（d）
对水力负荷校核
==
=13.26/（d）介于10~30/（d）
④滤池数、没座滤池表面面积、滤池直径
采用16座滤池
每座滤池表面面积

每座滤池直径
===37.42m38m
没座滤池直径为38m
即采用直径38m，高1.2m高负荷生物滤池16座
⑤旋转布水器计算与设计
a. 拟定旋转布水器直径
旋转布水器直径重要取决于滤池池径
=-200mm=38000-200=37800mm
即较滤池直径小200mm
b. 拟定布水横管数目及其管径
普通取2~4根布水管，取4根管，其管内流速=0.5~1.0m/s，取0.8m/s
==mm100mm
c. 拟定每根布水横管出水空口数m、孔口直径d及每个空口据滤池中心距离r
每根布水横管上出水口数
m=
式中：a–最末端两个出流口间距两倍数，取值80mm
出流孔口直径d普通介于10~15mm间，不得不大于10mm
每个出流孔口距滤池中心距离r按公式计算
r=R=18900mm
式中：R–布水器半径，mm
–从中心算起，每个出流孔口在布水横管上排列顺序
孔口间距在池中心处大，向池边逐渐减小，普通从300mm开始，逐渐减小到40mm，这样可以达到均匀布水规定。
d.布水器工作水头计算
H=
式中：H–旋转布水器所需工作水头，m
–沿程阻力，m
–出水孔口局部阻力，m
–布水横管流速恢复水头，m
依照俄国给排水设计总院在实验基本上拟定各项计算式
=1.70m
=1.41m
=0.51m
式中：–每根布水横管污水流量，L/s
m–每根布水横管上空口数
d–孔口直径，mm
–布水横管管径，mm
–旋转布水器直径
K–流量模数，数值按下式计算
K=
式中：C–阻力系数，按巴甫洛夫斯基公式计算拟定
R–布水横管水力半径
K查表可知K=43L/s

第五节 二沉池—辐流沉淀池
采用辐流式沉淀池，共设两座，且设集配水井一座。设计流量为0.859m3/s，从曝气池流出混合液进入集配水井，进过集配水井分派流量后流进辐流沉淀池。
1．二次沉淀池设计参数：
设计流量：0.806m3/s 表面负荷：q=1.5m3/（m2.h）
池子个数：n=2个 沉淀时间：t=3h
2．二次沉淀池设计计算：
（1）沉淀某些水面面积：

（2）池子直径：

取直径D=31m；半径R=15.5m；
（3）沉淀某些有效水深：

设计中沉淀时间t取2.9h。
（4）径深比，合乎（6-12）规定。
（5）污泥某些所需容积:

式中：V1—污泥某些所需容积（m3）；
Q0—污水平均流量（m3/h）；
R­—污泥回流比（%）；
X—曝气池中污泥浓度（mg/L）；
Xr—二沉池排泥浓度（mg/L）。
取，R=50%。
则

(6)沉淀池总高度

式中 —沉淀池超高（m）,普通采用0.3-0.5m，取0.4m；
—沉淀池有效水深（m）；
—沉淀池缓冲层高度（m）,普通采用0.3m；
—沉淀池底部圆锥体高度（m）；
—沉淀池污泥区高度（m）。
依照污泥某些容积大及二沉池污泥特点，采用机械刮吸泥机持续排泥，池底坡度为0.05。

式中 r—沉淀池半径（m）；
—沉淀池进水竖井半径（m），普通采用1.0m；
i—池底坡度。
设计取r=22m， =1m，取池底坡度i=0.05

式中 —污泥某些所需容积；
—沉淀池底部圆锥体积；

（7）进水管计算

式中 —进水管设计流量（）；
—单池设计流量（）；
R—污泥回流比（%）；
—单池污水平均流量（）。
设计中取Q=0.806，R=50%。

进水管管径取=900mm,因此流速。
（8）进水竖井计算
进水竖井直接采用；
进水竖井采用多孔配水，配水口尺寸，共设6个沿井壁均匀分布；
流速v：,符合0.15-0.2。
孔距l：
(9)稳流筒计算
筒中流速：，设计中取0.02m/s；
稳流筒过流面积：
直径： 取直径为4m.
（10）出水槽计算
采用双边90度三角堰出水槽集水，出水槽沿池壁环形布置，环形槽中水流由左右两侧汇入出水口。
每侧流量：Q=0.806/2=0.403
集水槽中流速v=0.6m/s,设集水槽宽B=0.6m；
槽内终点水深：
槽内起点水深：

式中 —槽内临界水深（m）；
—系数，取1。
设计中取出水堰后自由跌落0.10m，集水槽高度：1.42+0.1=1.52，集水槽断面尺寸0.6mX1.52m。
(11)出水堰计算

式中 q—三角堰单堰流量（L/s）；
Q—进水流量（L/s）；
L—集水堰总长度（m）；
—集水堰外侧堰长（m）；
—集水堰内侧堰长（m）。
n—三角堰数量（个）；
b—三角堰单宽（m）；
h—堰上水头（m）；
—堰上负荷。
设计中取b=0.10m,水槽距池壁0.5m。

个

（12）出水管
出水管管径D=900mm

（13）排泥装置
沉淀池采用周边传动刮泥机，周边传动刮泥吸泥机线速度为m/min,刮吸泥机底部设有刮泥板和吸泥管，运用静水压力将污泥吸入污泥槽，沿进水竖井中排泥管将污泥排除池外。
(14)集配水井设计计算
a.配水井中心直径

式中 —配水井内中心管污水流速（m/s），普通采用≥0.6 m/s；设计中取 =1m/s,Q=1.61
Q—进水流量（）。
b..配水井直径

式中 —配水井内污水流速（m/s），普通取=0.2-0.4 m/s,取=0.3 m/s；
则
设计时取3m。
c.集水井直径

设计时取4.0m
式中 —集水井内污水流速（m/s），普通取=0.2-0.4 m/s,取=0.3 m/s
d.进水管直径
取进入二沉池管径DN=900mm。
校核流速：
≥0.7m/s符合规定
e.总出水管
取出水管管径D=900mm，v=1.27m/s，集配水井内设有超越闸阀，以便超越。

第六节 消毒设施计算

1.消毒剂选取
由原始数据可知，该厂受纳水体卫生条件无特殊规定，设计中采用液氯作为消毒剂对污水进行消毒。

2.消毒剂投加
二级解决采用液氯消毒，加氯量采用经验数据，加氯量为8mg/L,则
每日加氯量为：

式中 q—每日加氯量（kg/d）
q0—液氯投量（mg/L)
Q—污水设计流量（m3/s)
液氯由真空转子加氯机加入，设计二台，一用一备。每小时加氯量：

设计中采用ZH—1型转子加氯机。

3.平流式消毒接触池
本设计采用2个3廊道平流式消毒接触池，单池设计如下：
(1).消毒接触池容积：

式中 —池子组数，设2组；
—接触时间，采用min。得

(2).消毒接触池表面积
设有效水深，则有：

式中 h2——消毒接触池有效水深（m）
（3）池长

设计中取消毒接触池廊道单宽B=4.5m

消毒接触池采用3廊道，消毒接触池长：
设计中取20m
校核长宽比： ，合乎规定。

(4).池高
H=h1+h2
式中 h1—超高（m），普通采用0.3m；
H2—有效水深（m）。
H=0.3+5=5.3m
（5）进水某些
每个消毒接触池进水管管径DN900mm，v=1.1m/s。
（6）混合
采用管道混合方式，加氯管线直接接入消毒接触池进水管，为增强混合效果，加氯点后接D=1000mm静态混合器。
（7）出水某些

式中 H—堰上水头（m）；
n—消毒接触池个数；
m—流量系数，普通采用0.42。
b—堰宽，数值等于池宽（m）。
设计中取n=2个，b=5.0m。

第七节 计量设备
本设计采用巴氏计量槽。
1.计量槽重要某些尺寸：
A1=0.5b+1.2
A2=0.6m
A3=0.9m
B1=1.2b+0.48
B2=b+0.3
式中:A1——渐缩某些长度（m）
b——喉部宽度（m）
A2——喉部长度（m）
A3——渐扩某些长度（m）
B1——上游渠道宽度（m)
B2——下游渠道宽度（m）
设计中b取0.9m ，,则A1=1.65m，B1=1.56m，B2=1.2m
2.计量槽总长度:
计量槽应设在渠道直线段上，直线段长度不应不大于渠道宽度8～10倍，在计量槽上游，直线段不不大于渠宽2～3倍，下游不不大于4～5倍。
计量槽上游直线段长：=3×1.56=4.68m
计量槽下游直线段长： =5×1.2=5.6m
计量槽总长：

3.计量槽水位
当b=0.75m时：
式中 —上游水深（m）。

当b=0.3-2.5m时，时为自由流；
，取
4.渠道水力计算
（1）上游渠道：
过水断面面积：
A=B1×H1=1.56×0.90=1.404㎡
湿周 ：
f=B1+2H1=1.56+2×0.90=3.36m
水力半径：
R=A/f=1.404/3.36=0.42m
流速：
V=Q/A=1.613/1.404=1.15m/s
水力坡度：
i=
（1） 下游渠道：
过水断面面积：
A=B2×H2=1.56×0.6=0.94㎡
湿周：
f=B2+2H2=1.56+2×0.6=2.76m
水力半径
R=A/f=0.94/2.76=0.34m
流速：
V=Q/A=1.613/0.94=1.72m/s
水力坡度：
i=

5.水厂出水管
采用重力流铸铁管，流量，DN900mm，v=1.0 m/s

第三章 污水解决厂构筑物高程计算
1.构筑物水头损失计算
污水流经各解决构筑物水头损失
构筑物名称
水头损失（m）
构筑物名称
水头损失（m）
配水井
0.2
初沉池
0.63
格栅
0.26
二沉池
0.43
沉砂池
0.2
生物氧化池
1.70
消毒
0.20
计量堰
0.26

2.管渠水力计算
污水管渠水力计算表
管渠及构筑物名称
流量（L/S）
管渠设计参数
水头损失
D（mm）
1000i
v(m/s)
L(m)
沿程
局部
共计
出水口至计量堰
1613
1000
4.9
1.15
124
0.050
0.067
0.117
计量堰至接触池
1613
1000
4.9
1.15
17
0.007
0.067
0.074
接触池至配水井
1613
1000
4.9
1.15
76
0.034
0.067
0.101
配水井至二沉池
806
700
6.6
1.27
60
0.001
0.081
0.082
二沉池至配水井
1613
1000
4.9
1.15
60
0.002
0.067
0.069
配水井至生物氧化池
1613
1000
4.9
0.96
25
0.024
0.012
0.036
生物氧化池至配水井
1613
1000
4.9
0.96
25
0.028
0.012
0.040
配水井至初沉池
806
700
6.6
0.96
400
0.024
0.067
0.091
初沉池至配水井
806
700
6.6
1.27
23
0.001
0.067
0.068
配水井至沉砂池
1613
1000
4.9
0.96
35
0.021
0.047
0.068
3.污水解决高程布置
由于河流最高水位较低，污水厂出水可以在洪水位时自流排出。因而，在污水高程布置上重要考虑土方平衡，设计中以曝气池为基本，由此向两边推算其她构筑物高程。

构筑物及管渠水面标高计算表
序号
管渠及构筑物名称
构筑物水面上游标高（m）
构筑物水面下游标高（m）
构筑物水面标高
（m）
地面标高（m）
1
出水口至计量堰
48.117
48.00

50
2
计量堰
48.451
48.117
48.377
50
3
计量堰至接触池
48.525
48.451

50
4
接触池
48.927
48.525
48.725
50
5
接触池至配水井
49.026
49.927

50
6
配水井至二沉池
49.108
49.026

50
7
二沉池
49.738
49.108
49.538
50
8
二沉池至配水井
49.807
49.738

50
9
配水井至生物氧化池
49.843
49.807

50
10
生物氧化池
51.743
49.843
51.543
50
11
生物氧化池至配水井
51.783
51.743

50
12
配水井至初沉池
51.852
51.783

50
13
初沉池
52.682
51.852
52.482
50
14
初沉池至集配水井
52.751
52.682

50
15
集配水井至沉砂池
52.819
52.751

50
16
沉砂池
53.219
52.819
53.019
50

水泵机组选取：
1.扬程估算
选泵前估算扬程：
+h
式中:—水泵扬程（m）
—污水净扬程，m
–吸水管路水头损失，m 取0.2m
—压水管路水头损失，m 取0.3m
—安全水头，为2m

2.水泵机组选取
考虑来水不均匀性，宜选取两台及两台以上机组工作，以适应流量变化。
选用4台350QW1500-15-90型污水泵，每台污水泵流量Q=1500m³/h，扬程15m，配套电机功率N=90kW，效率η=82.1%，电机与水泵重T=3200kg,4用2备，=570mm，h=880mm。