机电设备管理制度样本.doc

广安杉垣煤业
杉垣煤矿

机电
管理制度汇编

二0一四年一月

目录
总则 4
机电设备购置验收管理制度 5
机电设备领用管理制度 6
防爆电气设备入井检验制度 7
防爆电气设备安装、验收管理制度 8
机电设备使用维护管理制度 10
机电设备包机制度 12
机运值班场所交接班制度 13
设备润滑管理制度 14
井下防爆电气设备安全管理制度 15
井下防爆电器设备检测检验制度 17
井下电网过电流保护检测管理制度 20
电气设备接地保护检测管理制度 21
电气设备检漏保护装置检测制度 23
矿井电气定时试验制度 24
安全监控系统设备、设施管理制度 25
电缆日常维护和定时检测制度 27
井下安全用电管理制度 29
电机车巡回检验制度 30
备用电动机使用前检验制度 31
停送电制度 32
设备巡回检验保养制度 40
设备计划检修制度 41
设备改造更新和报废管理制度 44
机电事故分析追查制度 45

总则
为了管好、用好、修好机电设备、充足发挥其效能，依据相关要求，并结合我矿实际情况，特制订本矿设备安全管理制度。
1、凡本矿全部机械设备、电气设备、运输设备、安全设备等均属机电设备管理范围。
2、本矿机电设备安全管理根据“统一领导，分别管理”标准，实施矿、科、区队（班组）三级管理，建立矿、机电科、队设备管理网，做到系统完善、责任明确、渠道通畅。机电副矿长对全矿机电设备安全管理全方面负责，机电科长在分管副矿长领导下具体负责全矿机电设备安全管理工作，机电队（机电班组）具体负责全矿机电设备日常管理、维护、检修等工作，各生产区队（班组）配置兼职设备管理人员，分别对设备日常管理和机运事故基础管理负责。
3、各级机电设备管理人员要做好机电设备基础工作，掌握设备动态，搞清运行情况，做到“五有、五符合”（即：新增设备有交接，调拔有手续，借出有协议，盈亏有分析，报废有判定；五符合：账、卡、物、板、报表符合），加强基层管理，实现机电设备管理标准化，加强基础功训练，组织开展好岗位练兵和技术演出，提升职员技术业务能力操作水平。
4、机电职员要认真做好机电业务保安工作，落实“安全第一、预防为主、消除隐患、文明生产”方针。关键把住一个井下电器防爆、两个步骤（停送电、提升运输）、三大安全装置（风电闭锁、锅炉压力容量三个安全附件、机械保护）、四大电器保护（过流、接地、短路、漏电），确保设备安全运行和安全作业。

机电设备购置验收管理制度
1、机电设备购置计划编报，依据采掘计划和生产维修需要，和同意设计文件和设备目录，每十二个月编报两次。六月编报下年度更新改造，开拓延伸和其它需要设备计划，十月再编报补充计划，因特殊情况临时需要设备，由矿属各需要单位专题书面汇报，由机电副矿长主持，机电科责任人、生产、技术、财务、供销等部门参与审查后报矿长同意。
2、设备选型时应注意通用化、标准化，所选设备应经过判定，有生产许可证、检验合格证、有煤矿矿用产品安全标志。井下防爆电器设备还应含有防爆合格证。设备到货后，由机电科、生产科（采掘设备）、财务科及使用单位到场验收，并在验收汇报上签字。随机资料交机电科立案，技术资料室存档，缺乏部分由供给部门向供给商索取。随机工具交使用单位，随机配件由材料保管保留。
3、设备到货经验收不合格或经使用达不到生产需要设备由机电科通知供给部门负责退回。

机电设备领用管理制度
1、设备到货经验收合格后，由使用单位出具"领料单"经分管矿领导签字同意后，到机电科换取“设备出库单”，“领料单”签字联和“设备出库单”存根联一并由机电科存档立案。
2、“设备出库单”由机电科设备管理员出具，领用单位领用人、供给部门责任人、仓库保管员共同在设备出库单上签字后，仓库保管员方可发放，不得代签。
3、 设备管理员应具体填写设备出库单，并将设备及附件、铭牌立即抄录存档。设备经验收合格不管是否出库，均应建立设备档案，计入设备台账编号管理，并每个月一次到财务部门查对固定资产明细，发觉问题立即汇报处理。

防爆电气设备入井检验制度
1、防爆电气设备入井前，由机电科指派专员（电气防爆检验工）认真细致地检验、测试，确定无误后，方可入井，检验测试内容以下：
（1）是否经过判定，是否有生产许可证、检验合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等；
（2）是否办理了入库验收手续；
（3）零配件是否完整齐全；
（4）隔爆外壳接线箱体、底座是否变形、走样，轻微凸凹不平不得超出标准；
（5）隔爆接合面间隙应合符要求，对设备及电器各个隔爆间隙全部逐一测量。
2、防爆电气设备经入井检验后，检验人员必需在“设备入井合格证”上签字确定后，方可入井。
3、检验人员在入井检验时发觉防爆性能失效，必需汇报机电科长进行处理，经处理后仍不能确保防爆性能，责成供给部门向供给商反应情况，由供给商派人进行处理。
4、严禁非防爆电气设备入井，不然对防爆电气检验工按相关要求进行处理，造成事故追究责任。

防爆电气设备安装、验收管理制度
1、设备安装前，必需检验，保养和试验，设备下井必需持有防爆电气检验工签字确定“设备入井合格证”，不然井口值班人员不得准许入井。
2、采掘运等流动设备安装，生产技术部门必需一日前提出设计和安装计划，安装单位必需按设计安装，并符合《煤矿安全规程》和《机电设备安装质量标准》，严禁未经检修设备安装，及设备倒装。
3、安装机电设备巷道、硐室等井巷工程，必需经过机电、安监、技术部门联合验收。符合安装要求，方能进行机电设备安装施工。
3、防爆设备安装地点，不应有积水和滴水，尤其在淋水很大采掘工作面安装设备时，严禁乱放和防爆设备安全运行和试验、检修无关杂物，设备安装要稳固可靠，符合产品说明书上要求安装要求，不准有倾斜或震动现象。
（1）低压开关在安装后应平正牢靠，磁力开关最大倾角不超出15°。
（2）设备和设备之间或和墙壁之间，要留有足够距离，方便检修。
（3）高压防爆开关安装位置必需平整，电缆和开关连接时，必需经过进线装置，进线装置必需灌注绝缘胶、封堵严密。
（4）通电试运转，开、停、吸合动作灵敏可靠，运行正常，无杂音；
（5）接地保护、过流保护可靠。
4、防爆设备安装后应符合防爆性能要求。
（1）各处螺丝和弹垫必需齐全完整拧紧，防爆接合面间隙应符合《煤矿安全规程》要求，防爆面不得锈蚀，如锈蚀应作以处理。
（2）接线工艺符合“完好标准”要求。
（3）闭锁装置应牢靠可靠。
5、防爆电气设备安装后必需经机电科、使用单位、设备管理员共同验收并进行试运转，合格后方可办理设备移交手续，交付使用。不然，不得移交生产，并限期整改。关键供电场所必需机电副矿长、技术责任人参与验收，不合格不准运行。
6、如遇特殊情况或因生产急需，经矿领导同意，设备急需投入运行，但又有客观条件或缺乏材料、配件，一时达不到要求标准要求，而又不影响安全生产设备可先交付使用，办理临时交接手续，接收单位不得推诿，由设备管理员记好所存在问题，由安装单位负担设备不完好责任，并待条件含有后继续处理，直到合格办理正式手续移交为止。特殊情况下，由机电科进行裁决，设备投入运行后，使用单位要加强管理，安装单位要催促供给部门落实材料、配件，不得无限期拖延时间，造成无须要扯皮和机电事故发生。
7、在用中设备应实施包机制，包机组可按单台设备、系统或机组为单位承包，并由各班司机、维护员组成，通常设备管理、维护、保养、检验、维修和故障排除由使用单位负责，关键检修和故障排除由机电科配合处理，包机人员经过培训考试合格方可负担。

机电设备使用维护管理制度
1、全部设备全部必需根据设备规程和完好标准进行使用和维护、保养，严禁超负荷、拼设备和违章操作，无操作规程和完好标识必需在制订后才能使用，对强令司机超负荷或不合理使用设备造成设备损坏或缩短使用寿命，机电科有权阻止，司机有权拒绝操作，并可越级上告，对违章操作和违章指挥，一经查实，严厉处理。
2、使用单位要落实实施设备使用和维护相结合标准，设备维护使用，实施专责制。关键设备应实施包机制、多班制生产设备必需实施交接班制度。大型固定设备均必需有运行统计，无包机人或专员维护设备不准使用。各类司机必需经过培训达成本设备操作技术等级及“应知”、“应会”要求，经考试合格后持证上岗。
3、使用中设备必需保持完好状态，安全保护装置齐全、动作可靠；并定时检验试验，做好统计，不合格严禁使用，严禁带病运转，预防和杜绝跑、冒、滴、漏。
4、防爆电气设备使用和维护必需符合以下要求。
（1）隔爆面无锈蚀、伤痕，外部结合面或转动部分间隙应符合《煤矿机电设备完好标准》要求；
（2）接地柱绝缘良好，有螺丝、弹簧垫、有密封圈、挡板，进出线喇叭口有电缆压紧装置；
（3）消弧罩、消弧片齐全。消弧罩无损坏，烧伤和卡住触头现象。
5、实施强制三级保养制度，每日例行保养，每个月二级保养，每六个月三级保养，保养费用由使用单位负担。每日例行保养是操作人员在上下班和交接班时间进行保养作业，其内容为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业，关键是润滑系统，冷却系统，过滤系统，转向及行走系统，制动及安全装置等部位检验调整。
6、建立健全润滑管理制度，坚持五定（定人加油、定时换油、定点给油、定质选油、定量用油），对关键设备实施点检制，由机电科制订点检标准，并监督使用。
7、全部设备实施定时强制检修。机电科负责制订全矿计划，设备使用单位负责编制设备季检和月检计划，并报机电科审批，由机电科考评。矿井每十二个月不少于15天停产检修时间，其它各类设备按要求周期进行检修。对因维护、保养不立即，操作失误造成设备事故将追究责任人责任。
8、使用单位设备损坏时应立即汇报机电科和调度室，由机电科组织相关单位对损坏原因及程度进行分析判定，必需查清原因和责任，并采取方法预防同类事故反复发生，同时对事故损失进行评定，拿出处理意见报矿领导同意。
9、井下闲置不用设备应立即升井，严禁各类开关、开启器替换接线盒使用，不然对责任单位进行处罚。

机电设备包机制度
1、包机组由各班司机（运转人员）和维护人员组成。
2、包机组实施包生产出勤、安全经济运转，设备完好及环境清洁。
3、包机组内部有明确分工，每台设备、电缆、管线，安全保护装置及环境卫生全部落实到每个组员，做到“岗位固定，分工包干，挂牌留名，责任到人”。
4、每个岗位全部制订岗位责任制、交接班制；每种设备全部有操作规程、完好标准、维护质量标准，做到任务明、责任清。
5、包机组有以下权利：
（1）对设备及其隶属设备和附件、工具等负保管责任；
（2）不符合操作规程和交接班制度指示，能够拒绝实施；
（3）安装检修后不符合质量标按时能够拒绝接管；
（4）不符合质量标准油脂能够拒绝领用。
6、为了使包机制能够全方面有效地实施，应该实施激励安全和经济运转两方面主动性奖励制度。
7、每七天召开一次设备运转会诊例会，制订奋斗目标，提出降低故障停机改善方案，分析故障原因，调查设备性能，评定目标达成情况，例会有统计。
8、深入现场，具体研究设备结构性能，制订日常检修、定时检修、注油调整、清洁等检验、检修方案。
9、认真学习设备结构、性能、使用、维护和安全技术等方面业务知识。
10、认真分析多种原始统计及技术性能参数，制订检修周期及间隔，合理选择零配件，除低材料消耗。

机运值班场所交接班制度
1、交接班应在交班前15分钟，整理好本班内多种统计报表，清点好工具、备件，搞好工作场地及设施（备）清洁卫生，做好向下班汇报工作，准备交班。
2、接班人员应提前15分钟抵达工作场地，若交班时间已到，接班人员未到，交班人员应继续坚守岗位，同时向单位领导汇报。
3、接班人员应首先按操作要求内容认真检验工作场地及设备，查看运行日志和多种统计，了解运行情况，清好工具、用具、备件等，无疑问和异议后，双方在交接班统计上签字，才算交接完成。
4、接班人员超出60分钟不来接班，一律按缺勤处理。
5、交班人若发觉接班人有酗酒、精神不振等现象，应拒绝交班，并向单位领导汇报，由领导处理。
6、在处理事故或特殊情况还未结束和在有些人参观检验时暂不得进行交接班。当班事故由当班负责，接班人帮助处理。
7、未做好上述交接手续工作，不能进行交接班。

设备润滑管理制度
1、设备司机及维修工对设备润滑做到五定（定时，定量，定人，定点，定质），并做到逐台编制，逐台悬挂落实。
2、设备润滑应有具体统计，每个月由机电科长，每季由机电副矿长查阅一次。
3、在设备润滑工作中，发觉异常现象应立即提出，由机电科长或机电副矿长决定，更换油质或改变周期及定量。
4、设备必需在润滑条件良好情况下操作运行，不然，不准操作运行。
5、润滑系统及润滑附件完整齐全、无损、灵活好用、不漏油。
6、润滑系统多种油路必需清洁，通畅无阻。
7、设备润滑须符合厂家要求。
8、润滑系统中油压、油温、油面、流量及油粘度等，必需符合技术指标及相关要求。
9、设备运转中没有因润滑不良而产生怪声和杂音。

井下防爆电气设备安全管理制度
为确保矿井安全生产，消亡井下电气设备失爆、不完好现象，依据《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》和《电气安全规程》,特制订本管理制度。
1、井下电气设备防爆管理工作，由防爆设备检验工全方面负责，集中统一管理。
2、井下防爆电气设备，在入井前应由电气设备防爆检验员检验其安全性能，并将检验合格后防爆标志贴于防爆设备内腔显要位置，入井前运输队进行验证，不然，不准入井使用。
3、矿属各单位防爆电气设备必需由电气维修工专员进行检修、维护和调试工作，高压设备检修、维护和调试工作并包机负责，应由使用单位写出申请及施工方法，待上级主管单位同意后，方可持申请施工方法进行施工。
4、使用一般型电气仪表在井下检修、测量时，必需有瓦检员配合，测出使用地点瓦斯浓度在1%以下时方可使用。
5、使用中防爆电气设备性能，矿专业防爆检验人员不定时地进行检验、监督，对存在问题,按矿对应要求进行考评，跟班维修工每班全部要对自己所管辖电气设备检验有没有失爆和不完好情况，并做到立即处理。
6、井下不准带电检修各类电气设备,检修搬迁电气设备必需切断电源,并采取对应方法,不然,不准检修搬迁。
7、井下多种电气设备全部应设标志牌,标志牌上写明该电气设备名称、规格、型号、电压等级、容量、用途、维修人等,高压电气设备上要悬挂“高压危险”警示牌。
8、对设有多种电气保护电气设备，不得将保护私自甩掉,对多种保护要根据相关要求进行试验，检验各保护系统灵敏度是否完好，并将试验结果填写统计于每个月26日前报动力部门，不然按相关要求考评。
9、在井下使用防爆电气设备更换后，必需由原使用单位升井后交供给部门，由机电科安排检修,并重新登记建帐，在井下备用防爆电气设备必需是完好设备，并悬挂“备用”挂牌。
10、对井下使用各类设备，均不得受淋水，易撞击等现象，不然应采取方法方可使用。
11、新安装设备除遵照以上制度外，安装完成后须相关单位及人员验收合格后，方可进行。

井下防爆电器设备检测检验制度
为加强防爆电器管理，确保安全生产。依据《煤矿安全规程》、《防爆性环境用防爆电器设备国家标准汇编》和《煤矿机电设备管理暂行要求》相关要求，尤其制订本制度。
1、防爆设备有下列情况之一者，应作为非防爆设备处理：
（1）新到货防爆设备，没有防爆标志、生产许可证号、检验合格证和防爆设备到货验收单等。
（2）防爆设备失去防爆性能，没有防爆标志，经修复而不能达成防爆性能者。
2、防爆设备在安装前必需进行下列检验，凡有故障或防爆性能遭到破坏设备严禁安装：
（1）电器设备铭牌要求数据是否和接线电压和使用机器设备容量相适应；
（2）设备外形结构是否完整，防爆性能是否良好；
（3）设备内部是否损坏；
（4）检修统计和验收手续是否齐全完整。
3、高压设备两台以上开关组合使用时，其连接器必需符合防爆要求。
4、矿用变压器在安装前检验有没有漏油和损坏现象，在井下加入变压器油时，应预防灰类、杂物和水滴入变压器中，变压器油耐压在运行中是25kv，新安装是30kv，其它性能也必需符合要求。电缆和变压器连接应经过接线装置，接线要牢靠，并将电缆卡紧。
5、防爆电气设备日常检验标准是谁使用谁负责，由各单位维护员和司机负责，每班最少一次，检验内容：
（1）防爆设备及周围环境是否保持清洁，有没有淋水积水和妨碍设备安全运行、检修杂物。

（2）防爆设备是否有良好通风散热条件，外壳是否遭受外力损坏。
（3）设备安装是否牢靠可靠，有没有倾斜，歪倒及震动现象。
（4）防爆设备外形结构，是否符合防爆性能要求。
（5）设备接地装置是否完整牢靠。
（6）设备各部声音和温度是否正常，有没有异常声音。
（7）电缆吊挂是否牢靠、整齐，有没有破损和被挤埋现象，工作面电缆有没有被炮崩危险。
（8）电缆接头是否松动、过热，是否符合要求。
（9）检漏继电器指示绝缘电阻是否正常，低于要求应立即处理。
6、低压防爆开关有下列情况之一者，严禁使用：
（1）缺乏消弧罩，或消弧罩电压等级低于接入电压者；
（2）使用无熔断器管裸露熔丝（片）者；
（3）磁力开关磁力系统失去作用，利用力即可“起动”、“停止”者；
（4）防爆性能破坏或闭锁失去作用者。
7、煤电钻
（1）铝金属外壳必需完整无缺，机械传动部位必需灵活。
（2）各部螺丝垫圈必需齐全拧紧。
（3）引入电缆心线必需连接在防爆线座上，严禁和原接线连接。
（4）煤电钻必需由综合保护装置供电，综合保护装置必需每班最少检验试验一次，严禁停掉不用。
（5）插销插座必需在电源上，插头接在电钻侧。
8、煤电钻有下列情况之一者严禁使用。
（1）缺丝少件，各防爆面间隙过大，开关连接盒间隙大于0.2mm操作手把间隙超出0.3mm者。
（2）进线装置不完整，防爆面有损伤之处，凡电缆进线口接线座缺乏，外壳破裂者。
（3）风叶和外壳碰撞，缺乏风叶者。
（4）其电阻值低于1兆欧。

井下电网过电流保护检测管理制度
井下电网过电流保护装置能否正常工作，对井下安全供电影响很大，所以，必需对其加强管理。
1、井下过电流保护装置管理，由机电科电气管理组全方面负责，集中分级管理。
2、矿机电部门应加强对此项工作检验指导，做好对电管组负责保护整定工作人员和机电维修工培训工作。
3．矿机电部门应备有井下实际供电系统图板。图板上应注明设备型号、容量、电缆线路规格、长度及短路电流值。此图板由电管组负责管理和修改补充。各采掘区也应建立对应供电系统图板。
4、井下高压配电箱保护装置整定和管理，由电管组专员负责。
5、新投产采区、由电管组对保护装置进行选择、检验和整定。
6、新安装保护装置整定，由电管组负责；运行中电气设备保护装置可由机电维修工按整定值进行整定。
7．运行中电气设备保护装置，由机电维修工负责检验，如发觉有误动作或整定值计算有差错，应由电管组依据实际情况，作必需改动，其它人员不得任意变更。
8．为了便于检验运行中保护装置整定值，应在开关上挂一块牌子，牌子上注明该点短路电流、开关整定值、整定日期和整定人等。
9．当高、低开关在机电修配厂检修时，对其保护装置应同时进行校验，使之符合要求，方便在井下使用时，能够依据其刻度，进行正确地调整。

电气设备接地保护检测管理制度
1、36V以上电气设备金属外壳构架、铠装电缆、铅皮、橡胶电缆接地芯线，屏蔽护套等全部必需接地。
2、全部电气设备保护接地装置和局部接地装置，全部应同主接地极连成一个总接地网。
3、主接地极
（1）主接地极设主副水仓（大巷水沟）应各设一块其面积大于0.75m2，厚度大于5mm。
（2）设在地面主接地装置，接地电阻值应符合要求：变压器容量为100KVA及其以下大于10欧；变压器容量为100KVA以上小于4欧。
4、局部接地极
（1）下列各地点应装设局部接地极：
① 每一个装有电气设备硐室；
② 每一套单独装设高压电气设备；
③ 每一个低压配电点。假如采煤工作面运输巷、回风巷和掘进巷道内无低压配电点时，上述巷道内最少应分别设置一个。
④ 铠装电缆每一个接线盒。
（2）局部接地极最好设于巷道水沟内，无水沟时应埋设有潮湿地方，其钢板厚度大于3mm，面积大于0.6m2。
（3）设置在其它地点局部接地极，可用直径大于35mm，长大于1.50m钢管制成，管子最少钻20个大于5mm直径透眼，并垂直埋入地下。
5、接地线
（1）连接主接地接地母线应用截面大于50mm2铜线，截面大于100mm2扁钢。
（2）连接局部接地极连线，铜线其面积大于25mm2；扁钢其厚度大于4mm，截面大于50mm2。
6、每季应进行一次矿井接地网电阻值测定并作好统计。接地网上任何一保护接地点测得接地电阻，不得超出2欧。

电气设备检漏保护装置检测制度
1、矿井变电所高压馈电线上，应装设有选择性检漏保护装置。
2、井下低压馈电线上，应装设带有漏电闭锁保护装置，假如没有这两种装置，必需装设自动切断馈电线检漏装置。
3、当一台变压器低侧有数台馈电开关时，检漏继电器应装设在总开；两台馈电开关作总开关时，可用一台检漏继电器，接线应符合《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护和检修细则》相关要求。
4、煤电钻必需有检漏、短路、过负荷、远距离起动和停止煤电钻综合保护装置。
5、运行使用检漏电器每个月最少对其进行一次远方人工漏电试验和具体检验，并作好试验、检修、调试统计。
6、运行使用检漏电器每十二个月最少对其进行一次出井检修、试验，并作好检修、试验统计。

矿井电气定时试验制度
1、阀型壁雷器应按下表定时作试验并符合标准要求。
（1）绝缘电阻测定周期：
① 新装和解体大修；
② 变电所避雷器每十二个月雨季前；
③ 线路避雷器1-3年一次。
（2）测量电导流及检验串联给合元件非线性系数差值周期：
① 新装和解体大修；
② 每十二个月雷雨季前。
（3）工频放电电压测量周期：
① 新装和解体大修；
② 运行中雷雨季前；
③ 线路避雷器1-3年一次。
2、电气设备使用绝缘油，每十二个月要进行一次物理、化学性能和电气耐压试验，不合标准绝缘油，必需立即处理或更换。
3、每十二个月应进行一次高压电缆泄漏和耐压试验。
4、矿井主变电所，其它变（配）电所继电保护装置，每十二个月定时检验调整一次；井下配电系统、高压设备继电保护装置，每季应依据短路电流和负荷改变进行一次整定值检验，每十二个月进行一次定时检验。
5、变电所专用绝缘手套、绝缘胶靴、橡皮绝缘垫、绝缘拉杆、高压验电笔、放电棒、绝缘夹，在使用前及使用中每十二个月做一次交流耐压试验，不合格不得投入使用。

安全监控系统设备、设施管理制度
1、监控系统必需确保正常运行，保持对井下连续不停监控；调度室必需实施天天二十四小时有些人值班，随时观察运行情况，掌握监控动态信息，每班填好监控统计，天天上报监控日报，有异常情况，立即安排查明原因，并汇报相关领导。
2、保持监控系统设备性能良好，井下分站、瓦斯传感器、开停传感器、断电仪等设备数量齐全，确保反应信息真实可靠。
3、井下监测装置安装要符合《规程》要求和相关技术标准。
（1）分站到传感器、断电仪传输距离不超出1000m。
（2）瓦斯传感器安装：掘进工作面风流中传感器安设在距碛头小于5m，且不能超出风筒出风口；掘进工作面回风流中传感器安装在距全风压汇合处回风口10~15m。采煤工作面进风流传感器部署在距煤壁距离小于或等于10m进风顺槽内；回风流中传感器部署在距回风口距离10~15m回风顺槽内；采面传感器部署在距工作面煤壁不超出10m回风巷内。其它地点传感器安设必需符合《规程》和行业技术标准。
（3）井下主机或分站安设在支护良好、无滴水、无杂物进风巷道中，加垫支架距底板大于300mm。
（4）传感器安装在距巷道顶板小于0.3m、距巷帮大于0.2m处。
4、传感器调校
（1）由瓦斯监测工每隔7天必需使用校准气样和空气样根据产品说明书要求对传感器进行一次调校，使各项指标符合要求。
（2）瓦检员每班对管辖范围内传感器数据进行校对和统计。
5、监控系统维修工作由机电部门负责，具体由瓦斯监测工负责检验维护。监控系统在井下连续运行6~12个月，须将井下部分运到地面进行全方面检修。
6、因检修、更换、拆除“系统”关联电器设备，需要“系统”停止运行时，必需报技术责任人同意，并制订安全方法后方可进行。
7、建立和完善统计、台帐、图表。
（1）设备和仪表台帐、监测装置故障记录表、检修统计、巡检统计及其它报表由机电部门负责。
（2）中心站运行日志、监测日报表由监控室负责。
（3）安全监测系统部署图由机电部门负责。

电缆日常维护和定时检测制度
1、电缆日常维护和检验工作
（1）移动设备所用电缆管理和维护，应专职到个人并应班班检验维护。在采掘工作面周围，电缆超长部分应呈S 形挂好，不准在带电情况下盘圈或盘8 字形放置，并应严防受外力拉坏或砸坏等。
（2）低压电网中防爆接线盒，应由专员每个月进行一次清理检验。尤其是接线端子连接情况，应注意检验有没有松动现象，预防过热烧毁。
（3）电缆悬挂情况应由专职人员每日巡回检验一次。有顶板冒落危险或巷道侧压力过大地域，专职维护人员应立即将电缆放落到底板上并妥善覆盖，预防电缆受损。
（4）高压铠装电缆金属铠装，如有断裂应立即绑扎。电缆线路穿过淋水区时，不应设有接线盒；如有接线盒时，应严密遮盖，并由专职人员每日检验一次。
（5）井筒中电缆（包含信号电缆）日常检验和维护，最少应有两人进行，每日最少检验一次。固定电缆卡子松动或损坏时，应立即处理或更换。
2、电缆定时检验和试验
（1）每三个月检验一次固定敷设电缆绝缘；每七天由专职电工检验一次悬挂情况，并进行外部检验。
（2）每个月检验一次移动电气设备橡套电缆绝缘。
（3）每十二个月进行一次高压电缆泄漏和耐压试验。
（4）井下供电专职人员应和生产单位维护人员一起，对正常生产采区电缆负荷情况，每个月进行一次检验；新采区投产时，应跟班进行全方面负荷测定，以确保电缆可靠性。
以上各项试验和检验结果要做好统计，对试验和检验中发觉不合格电缆，应立即更换和处理。井下敷设铠装电缆，应定时在它铠装上涂漆防腐，其周期：井筒内电缆通常以2～3 年为宜；关键运输大巷电缆为2 年；关键采区巷道敷设电缆，最多不能超出2 年。在巷道整修，粉刷和冲洗时，一定要将电缆线路从电缆钩上落下，并平整地放在底板一角，用专用木槽或铁槽保护，以防电缆损坏。巷道整修完后，应由专员立即将电缆悬挂复位。
机电部门必需建立电缆管理组，负责对全矿低压橡套电缆实施集中统一管理、发放、领取、修补和试验，做到条条电缆有编号。对运行中电缆，各使用单位也应指定专员负责。为预防井下电缆丢失、损坏和任意割断等现象发生，对低压橡套电缆应实施领取、回收制度。因生产上需要，用电负荷增加或因生产地域衔接而需要增加电缆时，必需做出设计，经用机电部门审批后才能从专管小组处领取电缆。因电缆在运行中损坏而需要更换电缆时，可重新领取电缆，但事后必需分析、查明原因并找出责任者。无故损坏者，应按制度赔偿。在生产单位所在地域结束生产时，使用单位应立即将电缆随同设备一起回收升井，如数交还专管小组，并由专管小组验收。如发觉电缆严重损坏，无故丢失或无故割断，必需追查原因，找出责任者，按具体情况给必需处理。
为确保安全，每一条电缆入井前必需经过严格检验，填写入井合格证。没有入井合格证电缆，一律严禁入井使用。对井下电缆，除要进行预防性试验检验制度外，还应实施挂牌制度，方便识别和管理。挂牌地点有：下井电缆进入井筒转角部位；井下中央变电所高压进线和出线；关键运输大巷中电缆分支处；井下机电硐室高压电缆进线和出线。电缆标志牌应注明：电缆型号、规格；电缆长度、用途及维护人。
各生产单位全部必需有自己供电系统图和设备、电缆图牌板。图和板全部应标明各条电缆现实状况，并应依据生产情况变动，随变随换，做到反应真实、正确。
井下安全用电管理制度
为了确保煤矿电气设备安全运行，除不许可变压器中性点接地外，对用电安全还提出了“七无、七有、两齐、七全、三坚持、十不准”等相关要求。
“七无”：无鸡爪子；无羊尾巴；无可延燃电缆；无电缆和易燃物接触；无电缆盘圈和“8”字型，无电缆埋压和泡在水中；无明接头。
“七有”：有过流、过负荷和断相保护；有漏电保护、漏电闭锁和接选择保护；有螺钉和弹簧圈；有密封圈和挡板；有接地装置；有两回电源线路；有中和电液和溶液。
“两齐”：电缆悬挂整齐；设备硐室清洁整齐；
“七全”：防护装置全（指防护罩及栅栏等）；绝缘用具全；图纸资料全；防火用具全；防火门全；信号照明全；统计全。
“三坚持”：坚持使用漏电继电器；坚持使用煤电钻综合保护；坚持使用局部通风机风电闭锁装置。
“十不准内容”：
1、 不准甩掉无压释放和过流保护装置；
2、 不准甩掉漏电继电器。
3、 不准甩掉煤电钻综合保护装置。
4、 不准甩掉局部通风机风、电、瓦斯闭锁装置。
5、 不准明火操作，明火打点，明火放炮。
6、 不准用铜、铝、铁丝等替换熔断丝。
7、 停风、停电工作面，没有检验瓦斯前不准带电。
8、 失爆电气设备不准使用。
9、 不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯。
10、 不准带电检修和搬迁电气设备。
电机车巡回检验制度
1、当班司机必需在上班前对设备和电器全方面检验。
2、按巡回检验部位图进行统一检验。
3、检验机器各开关、仪表、各手动装置是否灵活可靠，接触是否良好。
4、认真填写巡回检验统计。
5、查出隐患，自己能处理，要立即处理，不能处理问题，必需汇报相关人员。
6、司机因未巡回检验而造成机车损坏（包含机件损坏）影响生产，应依据情节轻重，按损失费用，付2-10%处罚。

备用电动机使用前检验制度
对长久不工作电动机在起动前须很好地清扫，扫掉灰尘和脏东西，清除多出零件、螺钉、螺母、破布等。用压缩空气或吸尘器来清扫电动机。清扫完电动机以后，再做使用前检验。
1、检验螺栓连接。
2、检验电刷和刷握。电刷高度应高出刷握表面约5～10mm。电刷和刷握内壁通常保持0.1～0.2mm游隙，以确保电刷在刷握内有一定游移余地。电刷应该很好地紧贴在滑环接触表面并能在刷握内自由地滑动。
3、烘干电动机并检验它绝缘。
4、观察电动机内部有没有杂物。盘车检验电动机内部有没有碰撞声响和摩擦等不正常现象。并检验油环旋转是否自由。
5、各端子应紧固，引出线应有良好绝缘。
6、检验电动机线路连接及导线连接是否正确。
7、电刷和刷架相连接铜辫（相间） 应无短接或过于靠近情况。

停送电制度
为了强化供用电管理，杜绝人身触电及设备事故发生，确保供用电安全，使矿区内供用电正确无误，特制订本制度。
一、通用要求
1、停送电操作人员和电气维修工，必需经过对应部门岗位资格培训，持资格证上岗。
2、停送电操作人员必需熟悉作业范围内电气系统，设备性能、结构和工作原理，和停送电操作方法。
3、电气维修人员必需掌握验电器具使用等级，和验电、放电、挂短路接地线具体要求和操作方法。
4、电气设备维护要达成《煤矿机电设备完好标准》要求要求，多种电气保护齐全，经定时试验合格。
5、各单位进行停送电操作，要备齐多种绝缘用具，验电器具、仪表、并经检验合格。
6、任何停送电作业，必需严格按操作规程作业，按本要求进行验电、放电和挂短路接地线。
7、严禁带电检修和搬迁电气设备（包含电缆）。
8、按本要求填写“工作票”和“停电申请表”，经矿领导同意后实施，外架空线路停电检修由机电科向供电局申请，应急处理事故时，由矿调度室及机电科安排。
二、停送电作业
（一）地面、井下中央变电所
1、工作票签发人，工作责任人和工作许可人必需持相关部门签发上岗资格证后方可从事此项工作。
2、停送电操作必需由变电所值班员实施。
3、根据工作票内容，依据供电系统图和现场实际，查对无误后，方可填写“倒闸操作票”，根据操作规程进行停送电操作。
4、口头或电话联络停送电时，必需清楚正确，值班员将发令人、责任人及工作任务具体记入操作统计簿中，并向发令人复诵查对一遍。
5、停送电操作要严格实施唱票复涌制和一人操作一人监护制。
6、停电，要用和电压等级相适应验电器验电，确定无电后，用合格短路接地线充足放电，再接好短路接地方法，方可开始检修作业。
7、同一线路上多组施工时，工作票发给一个总责任人，工作结束后，总责任人核实各组人员，确定已全部撤离工作现场后，方可联络送电。
（二）其它地点停送电
1、其它地点停送电是指非高压停送电，但必需经分矿机电队同意后实施。
2、停送电操作由负责此项工作电气维修工实施。
3、停电操作前，要根据所停负荷名称，依据供电系统图和现场实际，核实停电开关编号，无误后，方可按操作规程操作，并闭锁挂牌。
4、停电后用和电压等级相适应验电器验电，确定无电后，用合格放电导线放电，再挂短路接地线，以后方可进行检修作业。
5、检修完成后，撤消全部安全方法，复核无误后，联络恢复送电。

停送电两票制度
１、凡在6kv及以上高压设备（线路）上停送电工作均应办理工作票，在倒闸操作时必需填写工作票。　　
2、填写工作票　　
（1）操作票由操作人依据操作任务要求、设备运行方法和运行状态填写操作票。　　
（2）在填写操作任务时，应填写设备运行状态转换情况，如“由XX状态转换为XX状态”。　
（3）应按要求查对模拟图填写操作票。　　
3、为使现场值班人员事先做好倒闸操作准备工作，在操作前调度员应通知现场值班长，并通知填写倒闸操作票。　　
4、现场值班人员在接到操作任务后，根据操作规程填写倒闸操作票。
5、一份操作票只能填写一个操作任务。　　
6、在下列情况下，许可不填写操作票进行倒闸操作：　　
（1）事故处理时，能够不填写操作票。所谓事故处理是指：在事故发展过程中，为了快速处理事故，不使事故扩大紧急处理和切除故障点和相关设备恢复运行操作，在发生人身触电时，紧急断开相关设备电源操作。紧急处理操作不包含故障设备转入检修或复修后恢复送电所需操作。　　
（2）以下单项操作能够不填写操作票但应作统计，并应有监护人：　　
①拆除降压站仅装有一组接地线或拉开降压站仅有已合上一组接地刀闸。　　
②投入或退出一套保护一块压板。　　
③使用刀闸拉合一组避雷器，拉合一组电压互感器（不包含取下、