DTSIV型石油密闭脱水仪操作使用说明指导书.doc

DTS-IV型石油密闭脱水仪操作使用说明书
一、概述

DTS－Ⅳ型石油密闭脱水仪适适用于原油油性分析时脱水处理，尤其适适用于稠油脱水。作为行业标准分析方法，该系列仪器已在全国各大油田采油厂、采油计量站、地科院、采油工艺所、炼油厂（电脱盐）、相关科研和教学试验室等石油、石化地质化验部门得到广泛推广和应用。
二、关键性能指标
1. 分析范围：0～100％
2. 分析液量：标准为500mL、1500mL 、2500mL、5000mL（或按用户要求定制）
3. 便捷式倒油口：内径有φ34、φ45、φ50三种规格。（其中对1500mL以下釜体只能使用φ34并放在釜盖正中央 ；对2500mL及以上釜体这三种规格全部行，φ34、φ45可放在釜盖正中或侧边、φ50只能放在釜盖正中央）
4. 油水分离时间：≤ 150 Min
5. 残余含水量：≤ 0.5％
6. 釜体温度控制：室温～120℃（或按用户要求定制）
7. 釜内压力控制：0～0.6MPa（或按用户要求定制）
8. 功耗：加热≤1KW，脱水≤20W
9. 电源：电压 AC 220V±10％ 频率 50 Hz±5％
三、工作原理
含水原油多呈乳化状态，即石油中水份分散成微小水珠悬浮在石油中，因为石油中含沥青质、胶质、环烷酸等成份，而且很轻易被吸附在水珠表面，而形成一层坚韧乳化膜，阻碍各水珠间相互吸引聚集，同时，因为水珠极小，所受重力也极小，难以克服石油对它粘滞阻力，所以自然沉降极为缓慢，致使油水乳化液能长久保持稳定而不分离。电脱法关键是依据斯托克定律，经过电破乳技术来实现乳化状油水分离，它利用非均匀高频脉冲强电场对悬浮在油中小水珠进行极化，被极化小水珠在高频电场中猛烈运动，产生内摩擦热，不停克服膜强度和其它被极化小水珠相结合形成大水珠，在重力作用下加速沉降，使油水分离。另外，加入适量破乳剂，可降低乳化膜强度；提升石油温度，可降低原油粘滞阻力，从而加紧油水分离速度，改善脱水效果。
油水电脱水过程示意图图1所表示。

油水乳化液
水珠被极化
水珠聚集
油水分离
图1油水电脱过程示意图

DTS－Ⅳ型石油密闭脱水仪使用时，原油要先在釜体内进行预加热，使油温达成一定值，以降低原油粘滞系数，加速原油中水沉降。仪器采取“O”型耐温耐压耐油橡胶密封圈密封，使得在加热过程中轻组分不会损失。随温度升高，釜体内压力也升高，原油中含水不易汽化。当高压电脱水时，其含水较快地分离，下沉到容器底部，直到原油中含水量脱至0.5％以下，满足原油油品分析需要。
四、仪器组成和作用
仪器由釜体、电接点压力表、便捷式倒油口、排空阀、内电极、外电极、温度控制器等关键部分组成，如附图所表示。
1．釜体：盛放所分析原油，其容积为2500毫升（另外还有500毫升、5000毫升两种规格），或依据用户要求定做。
2．电接点压力表：仪器进行工作时，显示并控制釜体内部压力。其最高控制压力为0.6MPa，其作用为当釜体内压力升到所设定控制压力时，将断开加热电路使釜体内压力不再升高，起到控制压力安全作用。其中电接点压力表引出线采取航空插头和右侧板连接，便于釜盖装拆。
3．便捷式倒油口：油样以后倒入，方便油样倒入及清洗，改善了原仪器拆装螺母不便。倒入油后，盖好倒油口盖，用卡箍固定好。
4．排空阀：在脱完水后，排出釜体内压力，便于放水放油。排空管线为Φ4不锈钢管。
5．内电极：用于对原油脱水，内电极外部采取四氟绝缘，不会和外电极产生高压脉冲电压，发生短路。
6．外电极：用于原油脱水功效，紫铜绕制成螺旋状，固定在釜盖上，和内电极产生圆柱型电场，使水珠极化，实现水珠聚集。
7．温度控制器：显示并控制釜体内原油温度。其具体使用见《附录一、CD501智能温度控制器使用说明书》。
8．铜直嘴旋塞：原油脱水完成，分离出水和原油由此放出。
9．电流表：显示仪器工作时电流。
10．加热开关：控制原油加热电路。
11．脱水开关：控制原油脱水电源。
附图型号说明：附图一为不带便捷式倒油口DTS-4C型石油密闭脱水仪；附图二为带便捷式倒油口DTS-4C型石油密闭脱水仪；具体型号由用户选择。附图三图示必需装好防护罩后再做试验。
五、操作使用步骤
1．装油样，参考附图安装好仪器，认真检验每一步，可参考注意事项。松开倒油口上卡箍，取下倒油口盖。将原油倒入釜体内，以装满釜体三分之二为宜。盖好倒油口盖(使用时在“O”型圈上抹一层凡士林最好)，装上卡箍并拧紧。检验并确定釜盖上四个螺栓压紧釜盖，并关紧排空阀。插上高压接线插头，套上防护罩。
2．电接点压力表控制压力，可用平口螺丝刀压着表盘上调整指针调整到需要控制压力，调整时使上下限压力相等，即使两调整指针重合。仪器在出厂前已将控制压力调在0.6Mpa,若没特殊情况，请不要随意调整控制压力。
3．按下加热开关，将温度控制器上温度给定值设定在80℃～120℃左右，当温度开始升高时，再按下脱水开关，以后且勿触摸高压接头部位。
4．加热脱水约两小时后，将温度控制器上温度给定值设定在室温。
5．排空。必需在釜体内压力小于0.1Mpa。稀油温度高于30℃时，不能打开排空阀排空；稠油温度高于60℃后，不能打开排空阀排空。满足条件后，关闭加热电源和脱水电源开关，用一适宜烧杯装3/4左右凉水，将排空管线出口插入水底，再慢慢拧动排空阀使釜体内压力缓慢排出，以免烫伤。当釜体内压力完全排出后，不用打开釜盖，便可将分离出水放出。
6．在取分析油样时，请放出部分油水过渡层，然后取所需分析油样。
六、注意事项
1. 试验前，先检验排空阀和电接点压力表快速插头及接头是否松动，若松动，请拧紧并关紧阀门；检验电接点压力表控制压力是否被调动，若被调动，请将控制压力调在0.6Mpa；原油装好后，请把卡箍拧紧并检验确定釜盖上螺栓拧紧后，并装好防护罩再做试验。
2. 卡箍螺丝拧紧时用劲适度，一样釜盖上螺栓也不能拧得过紧，以免使螺栓滑扣，若有滑扣，请不要再使用。
3. 排空时，注意从管线漏出高温蒸汽，以防烫伤。釜盖上外电极一定不得随意转动。
4. 在做原油脱水之前，应检验外电极四氟密封垫是否拧紧。
5. 使用一定时间后，应检验大“O”型密封圈是否老化，假如老化，要立即更换。
6. 内电极四氟绝缘套如发生异常现象，要立即维修或更换。
7. 加热温度通常设定控制温度80℃（可依据当地油品特征，可试验控温，找到脱水效果最好控温过程，指导以后试验），釜内压力不得超出0.6MPa。在釜内压力为0时，才能够打开釜盖。
8. 加热、脱水操作时，必需装上防护罩。
9. 试验过程中，试验操作人员不得离开试验现场。
七、和其它分析方法比较
油田油水分离，对将稠油（指粘滞系数大于10000厘泊）脱水至残余含水量小于0.5％石油进行多种物理化学性质参数测定和分析是石油开发关键步骤。
DTS－Ⅳ型石油密闭脱水仪能进行多种原油脱水分离，尤其对稠油、大液量原油分离和以前使用其它油水分离仪器（蒸馏法脱水器、离心法脱水器、直流电脱法脱水器）相比较，含有其独特优点。
蒸馏法脱水器，是将原油经过反复蒸馏、冷却、沉降而达成油水分离，假如将毫升左右含水稠油脱水至0.5％以下，需要耗时十多个小时，效率低、耗电大。
离心法脱水器，其离心管容积小，受恒温限制，不宜做大液量脱水使用。
高压直流电脱水器正负电极均固定在密闭容器内，当分离出水面浸泡正负电极时，两高压电极短路，产生几十安培大电流，不仅损坏电流表，还会危及操作人员人身安全。
DTS－Ⅳ型石油密闭脱水仪，是综合中国外多种石油脱水方法优点研制而成一个高新技术产品，特有原理和结构，使仪器能分析多种原油，尤其在对稠油和大液量原油分析时能确保原有组分性质不变，轻质组分不丢失，处理了油田和石油化工部门对稠油和大液量原油分析中存在问题。
八、附件
附 件 清 单
名 称
单 位
DTS-IV系列操作使用说明书
1本
产品合格证
1份
排空阀及管线
1套
压力表及管线
1套
电源线
1根
7X1.9密封“O”型圈
2个
155X5.7橡胶“O”型圈
1个
5X2 0-2A熔断器
1个
7X45-5A熔断器
1个
31.1X2.65橡胶“O”型圈（用于1500 mL以下）
1个
27.7X2.65橡胶“O”型圈（用于1500 mL以下）
1个
42.8X2.65橡胶“O”型圈（用于2500 mL以上）
1个

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