煤矿机电管理制度范本模板样本.doc

红石岩煤矿机电管理制度
目录
电气试验制度 2
设备运行、维修、保养制度 2
设备定时检修制度 4
设备管理制度 5
安全活动制度 13
机电事故追查分析制度 14
设备包机制度 15
防爆设备入井安装验收制度 16
电缆管理制度 17
小型电器管理制度 22
油脂管理制度 23
配件管理制度 25
阻燃胶带管理制度 28
杂散电流管理制度 30
井下电气设备防爆管理制度 31
要害场所管理制度 32
停 送 电 管 理 制 度 33
矿井供电系统停送电工作票制度 37
检漏保护装置安装、运行、维护 41
隐患检验、处理、验收制度 46
单项工程管理制度 50
机电管理干部上岗查岗制度 51
钢丝绳管理制度 53
供电负荷审批制度 54

电气试验制度
电气设备试验，必需由电气维修工进行。高压电气设备修理，高空作业，应有工作票和施工方法。高压停、送电操作，可依据书面申请或其它可靠联络方法，得到同意后，由专职电工实施。试验、检验和调整应依据《煤矿安全规程》、《设备管理规程》要求进行，并将结果记入专用统计本内，发觉问题应指派专员限期处理。其试验内容和周期以下：
试验内容 周 期
1、检漏器远方跳闸试验 每个月一次
2、接地网接地电阻值测定 每季一次
3、使用中防爆电器设备防爆性能检验 每个月一次
4、配电系统继电保护装置检验整定 每季一次
5、关键电气设备绝缘电阻检验 每个月一次
6、固定敷设电缆绝缘和外部检验 每季一次
7、移动式电气设备橡套电缆绝缘检验 每个月一次

设备运行、维修、保养制度
一、设备使用单位必需落实实施使用和维护保养相结合标准。设备谁使用谁维护，并实施专员负责制。每台设备必需由使用单位指定专员（或包机组）负责。由专责人具体落实对设备使用和维护保养工作。
二、使用中设备必需保持完好状态，安全保护装置齐全、动作灵敏可靠，防爆设备不失爆，并定时检验，试验做好统计，不合格不准使用。
三、凡本单位未使用过新型设备，在投入使用前，应由主管技术人员具体研究设备使用说明书和技术资料，制订操作规程和维护保养规程，组织操作和维修人员认真学习，经考评合格后，才能操作设备。在使用早期，主管技术人员应常常检验运转情况，立即向设备部门反馈信息。
四、使用单位必需对在用各类设备制订操作规程和维护保养制度，并组织司机和维修工认真学习，每十二个月进行一次考评。必需达成三懂（懂操作规程、懂设备原理、懂设备性能）、四会（会使用、会保养、会检验、会判定和处理故障）要求。
五、设备实施定人、定机、凭证操作，严格实施操作规程，维护保养制和岗位责任制，合理使用设备，严禁超负荷、超规范使用，确保设备保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。
六、交接班时坚持10-15分钟互检工作，发觉异常立即处理，班中要随时注意设备运转情况，油标油位，仪表和信号指示，根据巡回检验制进行检验，并做好统计。
七、设备润滑必需根据润滑五求进行，确保机械润滑油质适合，油量合适、油质清洁、润滑系统工作正常。
八、A类设备应制订合理运行标准和工作定额，定时进行精度、性能测定，发觉效能降低或精度超限时，必需立即进行调整和检修。
九、设备运转时，应严格控制油品使用中温度，滑动轴承不超出65℃，滚动轴承不超出75℃。
十、发觉设备漏油、渗油时，要立即停车查明原因，并加以处理，应时刻保持良好密封和润滑。
十一、在粉尘多、空气潮湿、有害气体存在井下，要预防油品受到污染而变质。

设备定时检修制度
一、设备检修工作，应坚持维护保养和预防检修相结合，小修、中修和大修并重标准。工程技术人员必需对每类设备制订“设备定时检修制度”，合理安排设备小、中、大修内容和周期，并严格实施。
二、严格实施矿依据《质量标准化标准》要求检修时间要求：采掘运输设备维修天天不少于2—4小时，交接班时间要有15分钟互检时间。关键运输系统天天要确保2—4小时检验维修时间。全矿每十二个月确保安排12—15天停产检修时间。主排水泵根据相关要求实施轮换检修。
三、使用单位必需编制设备年度检修计划，并报机电矿长、机电副总工程师汇总，编制全矿机电检修年度计划，并组织计划实施。
四、每个月要求时间之前由机运工区制订下月检修计划，并经过相关领导审批后报处机电部，当月检修应在本月要求时间召开机电设备检修会议，由机运工区统一汇总制订检修计划，具体审核检修方法。
五、设备小修由使用单位进行，中修由使用单位或机运工区进行，A类设备（综采、综掘、供电和固定设备）检修必需由专业小组进行，检修质量必需达成部分《煤矿机电设备检修质量标准》要求。
六、技术人员必需认真编写“检修工程任务书”，把设备检修项目、安全方法、质量标准和技术要求，劳动组织等填写清楚，交相关部门审批后、安全检验科备查，并认真组织实施。
七、加强检修工程管理，不停提升检修质量，缩短检修工时，降低检修费用。
九、检修前必需落实专题方法，并签字备查，检修过程中，关键项目必需有干部现场跟班，进行全方面指挥，质量把关，检修结束应进行试运和全方面验收。
十、主动推行故障诊疗和状态监测技术，逐步向预防性检修前进。

设备管理制度
为搞好机电管理，充足发挥设备效能，提升设备情况，降低消耗，愈加好地服务生产，特制订机电设备管理制度，各单位认真落实实施。
一、组织管理
1、机运工区下属设备组为全矿机电运输设备管理专职机构，负责全矿机电设备管理、验收、发放、调拨、打号建帐，多种机电设备报表等直至报废全过程管理，并负责相关技术资料存档保管工作。
2、各单位必需有专职机电班长、材料员，和机运工区设备管理员配合管好、用好本单位机电设备，经济高效运行机电设备。
3、各采掘单位必需确保稳定机电维修队伍，机运工区及各单位应有年度培训计划，单位应把培训人员名单报机运工区，变动时应立即更改。
4、每个月由机运工区，按标准对全矿各单位所使用机电设备、电缆进行检验评定。
二、设备管理
1、设备组负责对全矿机电设备及各单位使用设备统一管理，做到数量清，状态明，“帐、卡、物、板、图”五对照统一，并确保日结，周检，旬查，月对帐。同时，不定时进行抽查，对使用单位井下和地面进行实物对照，帐、物不符按要求对使用单位进行处罚。
2、设备选型应注意通用化，标准化，能满足生产需要。机运工区设备管理人员应依据生产需要提前做好生产设备计划，立即报请机电矿长审批后，报处机电部采购。
3、新进设备入库应严格验收，要经过专业人员共同开箱，严禁私自开箱，索取工具资料及零配件。验收后设备，库房保管员应立即誊录铭牌，编号，打卡建帐，（并要求建立设备配件入库流水帐）立卡，图纸资料，专用工具要立即存档妥善保管。
4、机运工区设备管理人员负责查对全矿各单位在帐设备数量，使用地点，图板等，对未对帐单位罚款。
5、各单位领用设备必需经设备组专管人员同意，由本单位材料员和设备组共同对领用设备按完好标准进行质量检验，通电试运转，确定设备符合使用要求后办理领用及入井手续。
6、对修复使用机电设备检修后必需达成完好标准，防爆设备要有防爆合格证，检修完好设备要立即入库，库管人员要填写“设备入库单”（设备名称、规格型号、设备编号、入库时间、检修人、验收人），入库要摆放整齐，不得损伤丢失，妥善保管，做好防潮、防锈，保持库容整齐。
7、新工作面、运输线安装、验收等事宜应按《工作面及运输线安装验收管理制度》实施。
8、单项机电工程安装由机运工区依据相关要求统一安排。
9、成套设备严禁拆卸，专用设备坚持专用，特殊情况需经机电矿长、机运工区领导同意方可拆用，但要立即恢复。
10、各单位领用设备时，由设备管理员和设备组共同对设备进行先检验，确定型号、规格相符后办理入井手续，无入井证设备严禁下井，井口把钩人员要切实把关。无入井手续下井设备对使用单位罚款1000元，设备组每七天清查一次。
11、各单位回收机电设备，按设备组要求交到指定位置，并经检验验收后开回收单，双方在回收单上签字，对丢失损坏零部件，由本单位负责提供交给机运工区，由机运工区出具收条交到机运工区设备管理人员，三天之内若不交齐，按其原值200％罚款。各单位回收机电设备随意摆放而不办理手续，按设备丢失全额罚款。在这期间丢损零部件由单位自负。
12、井下设备应保持设备整齐卫生。岩巷锚喷巷道内使用设备，若喷在设备上岩浆严重每台罚款100元，巷道喷浆不对掘进机保护一次罚款500元。
13、为了提升设备、配件周转利用率，各单位闲置设备必需立即组织回收，对于特殊原因需留井下设备不在其列，对回收不立即单位，设备组负责下达设备回收通知单，标准上设备是从更换3天内回收上井（设备多另定时间），多种配件当日回收。不然，推迟一天每件（台）100元罚款。
14、各单位不得乱拆乱用其它单位设备，需要调拨必需经井下设备管理员从中协调，办理转帐手续后方可使用，不然一经查出追究其责任，对单位处以50--200元罚款。
三、设备使用
1、各单位使用机电设备全部必需严格根据设备操作维护要求和完好标准进行使用和维护。
2、加强润滑管理,建立并严格实施润滑《五定即定人,定量、定质、定点、定时》制度，做好换油统计，对缺油造成设备设备损坏者追究责任。对责任人处以50--300元罚款。
3、严禁设备超负荷、超规范或带病运转，违者处以100-500元罚款。
4、各单位使用中设备必需保持完好状态,安全保护装置齐全,动作灵敏可靠。电动机要安装在通风、干燥良好地方，不许可受水淋，埋压或泡在水中，不然处以50--200元罚款，造成设备损坏按设备原价赔偿。
5、为加强使用单位责任，对维护使用不妥造成设备损坏，按影响安全、生产程度和设备损坏程度给不低于500元罚款，并追究单位领导管理责任。
6、为深入加强风机局扇管理，降低不合理使用而烧风机，各使用单位必需每六个月更换一次，避免因长时运转使风机轴承缺油，引发轴承抱轴或产生火花而造成重大事故，处以100--300元罚款。采掘头面、动力、信号不能同时断电一次罚100元。
7、入井设备要有许可证、防爆合格证，失爆设备严禁入井，违者处以100元罚款。
8、在使用设备过程，为预防设备丢失，在每个月要求时间设备组要查对一次全矿在用、备用或待回收设备数量、规格，设备组作好报表报处机电部。
9、为了确保工作面及下顺槽刮板机和皮带机正常运行，降低机电事故，避免损坏设备，特制订以下几条要求：
（1）机电维修工每班进班后，首先检验供电线路及设备完好情况，发觉问题立即处理，确保设备使用在正常状态，台台设备有些人负责，每个月开机电班长会时报机运工区，一次不参与，罚款100元。
（2）刮板机司机开机时，必需在前面刮板机（或皮带）开动并正常运转后，再起动本台刮板机，时间间隔大于10秒钟，以防同时起动而引发设备损坏。
（3）刮板机司机必需立即清理设备上浮煤，确保所开刮板机电机、减速机及开关按扭上无浮煤，并检验电机温升情况，使电机、减速机能充足散热，不然罚款50元。
（4）在刮板机被煤压死或卡死时，严禁强行起动，应清理出部分煤或找出卡死原因，排除故障后，方可起动，不然罚款50--200元。
（5）刮板机和皮带机搭接时，刮板机司机必需将机头前后10米内浮煤清理洁净，避免因浮煤多而影响皮带正常运行。刮板机、漂链、掉道每米罚款50元。
（6）刮板运输机机头缺固定螺丝应立即整改，不然，每条罚款50元。
（7）刮板运输机大圈连接口间隙大于3毫米以上罚款50--100元。
（8）刮板运输机大链甩辫子，每处罚款20元。
（9）刮板运输机链子缺刮板，每块罚款10元，缺螺丝每条罚款5元。
（10）皮带运输机或刮板运输机联络无声、光信号，每台罚款100元；声、光信号不全者，每项罚款50元。
（11）联轴节使用不合格易熔塞，防爆片每处罚款50元。
（12）联轴节缺油盖板罚款50元。
（13）皮带头司机因工作失误造成埋皮带头罚款50--100元。
（14）皮带机所装防滑、堆煤、跑偏等保护装置必需齐全可靠，不然每一项处以100元罚款。
（15）皮带机不得有缺托辊或不转托辊，以免所以增大皮带机负荷，不然每个托辊处以10元罚款。
（16）皮带机头前后10米，皮带下面，人行道不得有浮煤和杂物，皮带机吊挂绳（或架子）必需安装整齐，不然每米罚款10元。
（17）皮带机、刮板机司机不得躺着开设备，凡设备运行时，必需站立在机头合适位置观察设备运行情况，不然按违章给以批评或50元款罚。
（18）皮带头和刮板机头应在适宜位置安装水管，凡设备运行时，在煤比较干情况下，必需开水喷雾或撒水，煤湿或无煤时，必需立即关闭喷雾或停水，不然处以50元罚款。
（19）顺槽运输及煤巷掘进要有排水方法，不许可水煤上皮带，不然皮带司机有权拒开，对不予处理积水单位处以50--100元罚款。
（20）跨越皮带处不设置过桥，每处罚款100元。
（21）电动滚筒皮带机头必需设置沙箱、沙袋和灭火器材，缺一项罚款100元，不符合规程要求罚款50元。
（22）传动机构转动部分无保护罩,行人经过皮带机尾没有护栏（罩）,每处罚款100元。
10、电机、风机严禁在井下倒装使用，不管工作面或掘进头原用电机、风机在异地接替时不得超出六个月，不然，必需从井上另下，超出要求时间，每台处以50--200元罚款。
11、皮带机在运行中造成皮带损坏，按原值10％--50％罚款。
12、信号照明综保使用不合格者每台罚款100元。
13、全部设备必需挂牌管理，不然每台罚款20元。
14、全部开关必需上架,三台以上五小电器不集中上板,每件罚款10元。
四、大型固定运转设备管理处罚措施：
1、未按要求做性能监测或对监测中所出现问题未作立即处理，每台罚款100元；
2、相关固定设备方面报表及检修计划等，未立即上报或漏报单位，一次罚款50元；
3、设备关键部位仪表缺乏、损坏或指示不正确,一次罚款50元；
4、备用设备不完好,在要求期限内未能立即处理,一台罚款200元；
5、固定设备要求台台完好，达成质量标准化要求；
6、关键电器设备绝缘电阻不按要求作月检验者，少一次罚款30元；
五、机电设备回收管理
1、设备回收工作标准是谁使用谁回收，工作面和掘进头结束后按矿平衡纪要实施，由机运工区牵头，组织下属相关专业组和交接单位，现场进行检验验收并转帐，升井后设备发觉配件丢失，损坏者，由回收单位负责，按原价处罚。
2、各单位停运待回收设备，自停运之日起五日内由使用单位完整无缺地交设备组，由设备组、使用单位两家共同验收，开具设备回收单，不然单台设备每超一天罚款100元，直到回收。
3、各使用单位在接到设备组井下闲置设备回收单时，应在要求时间内回收上井。不然影响修复，设备组有权停发该单位设备，并按要求进行罚款处理，备用设备必需挂牌，不然按闲置处理。
4、回收上井设备必需完整无缺件，防爆开关内盘不得松动，大盖加闭锁销，接线盒内螺丝齐全、拧紧，风机、电动机接线盒螺丝齐全拧紧，凡违返以上要求者每台罚款10元,造成设备失爆另行罚款,缺件按原价100％罚款。
5、机运工区应支持各单位回收工作，回收人员应把设备车推到车场，机运工区负责运输，回收单位立即联络卸车，交设备库或指定地点，因卸车不立即造成丢失损坏，由使用单位负责。
6、交接设备必需在三天办完手续，所查问题在要求时间内整改完，不然所遗留问题由接收单位处理。
7、开设备回收单必需真实，不然对责任人罚款50--300元。
8、对于更换下坏设备、配件要立即升井进行检修。假如井下检验时，发觉工作现场放有坏设备、配件，罚使用单位20元／次，并通知限期回收，逾期不回收 ，按要求罚款。
9、机电设备、配件，丢失按原价赔偿，损坏有残体按原价50%，赔偿。损坏零部件要以旧换新，但不得缺小件。不然按缺小件价值给赔偿。
六、修理
1、设备修复时必需严格根据设备完好标准进行，防爆设备要有防爆合格证，不完好设备严禁入库。
2、因电动机、风机、变压器等设备本身铁芯损耗严重，绝缘老化，大修后测试其性能达不到使用标准，且空载损耗较大等无修理价值，设备组报项目部核准后汇报矿方处理。

安全活动制度
依据矿安全生产要求，考虑机电运输各单位存在实际问题，特制订机电运输口安全活动制度。
一、各单位主管科长是安全生产第一责任者，应全方面统一指挥本单位安全生产每个过程，指派一名副科长为本单位安全科长，具体负责本单位各步骤安全工作。
二、机运工区派专员查隐患、查漏洞，安全科查“三违”，应全方面安排不能遗漏，升井后依据现场检验实际情况，认真填写专题表格。
三、现场检验严重隐患，必需立即停产，进行整改，其它内容必需采取“四定”标准进行整改。
四、机运工区负责复查隐患整改情况，假如各单位未在要求时间整改完成，应对其按50%进行处罚。
五、机运工区全部安全活动会议采取现场签到制度，不到者扣50元，迟到者扣20元。

机电事故追查分析制度
一、为了使设备运行无事故，确保我矿煤炭生产，根据《煤炭工业企业设备管理规程》相关要求，对机电事故（包含通常事故、重大事故、特大事故）全部必需由项目部组织相关人员进行事故追查。
二、生产技术科负责机电事故统计工作，统计报表要填写清楚事故发生时间、队组和关键事故责任者，并由其队组责任人署名盖章。
三、机电事故发生后按下列程序抢修恢复生产。事故汇报制度：一旦发生机电事故，事故单位立即向调度室汇报。即：通常机电事故由各工区负责组织抢修。发重大、特大机电事故，必需立即上报矿长、总工程师、机电主管科长和上级机关，协调机运工区安排人员帮助进行处理。事故队在两日内写出汇报，交生产技术科、安全监察科和调度室各一份，事故汇报内容：设备名称、规格型号、安装地点、用途、事故经过、损坏程度、责任人、自理结果、防范方法等，若发生机电事故不上报者，罚事故单位主管100元。
四、事故调查制度：机电事故抢修完成，设备投入正常运行后由安全监察科组织，生产技术科、机运工区发生事故工区责任人、事故责任者和发生事故时在场相关人员开事故追查会议。安全监察科将事故发生时间、原因、处理结果上报领导。
五、根据《煤炭工业企业设备管理规程》相关要求调查：由安全监察科牵头，依据事故汇报展开调查，被调查人员需无条件配合，对拒绝调查或汇报不实者罚50元。事故处理：依据事故“四不放过”标准。分清事故原因，对造成通常机电事故直接责任者给100—500元罚款，间接责任者给100—200元罚款。对造成重大责任事故直接责任者给1000—1500元罚款。对造成特大事故直接责任者给—5000元罚款。对造成事故单位科长，根据事故大小分别给处理。
六、对机电事故发生原因教训，安全监察科要写书出书面材料通报全矿及上级部门，并认真组织全矿机电职员进行学习讨论，从中吸收经验教训，杜绝类似事故再次发生。
七、事故管理：生产技术科建立事故档案，对发生每一起机电事故均存在档案中，方便改善管理。

设备包机制度
一、包机制是群众参与设备管理一个好形式，矿应发明条件，不停提升包机水平，扩大包机范围，逐步实现对关键设备实施包机制。
二、包机关键内容是：包运转、包维护、包检修（日常小修）。操作人员做到“三懂”（懂操作规程、懂设备性能，懂设备原理），“四会”（会操作、会保养、会修理、会判定和处理事故）。
三、各包机人必需聘用或推选专员，管好、修好、用好设备，确保设备常常保持完好状态，安全保护装置齐全、动作可靠，完好率100%。
四、包机人必需依据设备维护保养制和定时检修制，把各项保养和检修工作落实到人，设备润滑必需做到五定。
五、包机人必需搞好机房（峒室）、设备卫生，并悬挂责任牌。
六、包机人对设备维护不妥，卫生差，甚至发生事故时，由包机人负担矿给处罚责任。
七、包机人对承包范围事故处理有困难时，必需立即向工区或调度室汇报，方便安排力量立即处理。
八、包机人必需努力学习技术知识，不停提升三懂、四会能力和水平。

防爆设备入井安装验收制度
为确保井下防爆设备安装质量，确保安全运行，特制订防爆设备入井检验制度和安装验收制度。
一、防爆设备在入井安装前应由电气防爆检验员检验其安全性能，取得防爆检验合格证后，方准入井口。
二、新进防爆设备，防爆检验员应检验其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检验合格并签发防爆检验合格证后，方准入井安装使用。
三、委托外修防爆设备，入井前电气防爆检验员应检验其“合格证”、“试验证实”及安全性能，检验合格并签发防爆检验合格证后，方可入井安装使用。
六、未签发防爆检验合格证防爆设备，设备组不准发给使用单位。
七、防爆设备入井安装前，由使用单位到设备组办理领用手续，发给设备入井证，方可入井安装。
八、使用单位持设备入井证并经分管领导签字后，把设备交地面装车工，由装车工装车并安排入井，没有入井证者严禁安排设备入井。
九、安装单位必需按防爆设备安装要求进行安装，不得随意变更，依据情况确实需要改变者，必需请示机电矿长。
十、新安装防爆设备，完好率按要求必需达成100%。
十一、防爆设备安装完工后，必需由安装单位进行试运，确定运行良好者，报请矿领导组织验收。
十二、矿领导组织使用单位、安全科、技术科、机运工区共同进行检验验收，确定质量合格，达成使用单位满意后方可投入正常使用。
十三、验收后设备，由使用单位进行维护保养和使用，并立即到设备组办理移交手续。
十四、以上制度必需认真实施，违者依据情节轻重和相关要求进行罚款处理。

电缆管理制度
为了搞好我矿电缆管理，完善电缆供给、管理、修补、回收、报废全过程综合管理，特制订以下制度。
一、组织管理及责任范围：
1、机电矿长、机电副总负责全矿电缆全方面领导管理工作。
2、机运工区负责全矿电缆业务管理工作，并负责电缆发放管理。
3、机运工区负责建立全矿有用电缆帐、卡、图牌板，确保电缆帐、卡、图牌板和生产现场实际相符。
4、机运工区负责全矿电缆分类编号工作。
5、机运工区负责办理电缆领用、调用、回收手续，确保手续齐全完善。
6、机运工区负责统计电缆方面相关数据、建档、上报。
7、机运工区负责编制电缆购置计划，考评电缆消耗。
8、机运工区负责监督检验、考评使用单位电缆敷设，吊挂质量，接头质量，接地系统情况，电缆防腐、运行情况及回收、损坏情况进行奖罚等。对电缆使用中存在问题提出整改意见，下发“整改通知单”限期整改。
9、机运工区负责提供各类电缆质量评价意见，为供给部门选购电缆借鉴。
10、机运工区负责电缆安装敷设工程完工验收，提供完工验收汇报。
二、电缆管理要求
1、计划：
（1）电缆使用单位负责提出计划，交机运工区汇总。
（2）机运工区依据全矿生产准备情况，电缆消耗及定额，编制年度计划，计划内容应包含：
A、电缆型号、规格、长度；
B、电缆关键性能指标；
C、电缆生产适用性、及使用特殊要求。
（3）计划由机运工区初审后，汇总上报，由机电矿长审批后送供给科，由供给科负责组织订购。
2、电缆购置和发放
（1）供给科必需按计划定购定点厂家生产不延燃，有检验合格证电缆。
（2）新进电缆相关检验合格证，试验汇报交机运工区存档。
（3）使用单位领取电缆时，必需向机运工区递交增容申请和停电工作票，将供电示意图，接火地点、电缆型号、规格、长度、接装负荷及使用地点等，填写在“增容申请单”上,新增设和调整负荷电缆必需有设计图和说明,保护整定计算，短路校验，经机运工区审核后，办理领取电缆手续，然后发放。
（4）标准情况下没有机运工区审核签字，绝对不许可私自发放电缆。
（5）电缆入库分类存放，标志清楚。
3、电缆使用和管理
（1）机运工区负责在用电缆动态，静态管理，建立帐、卡、图牌板，实施图板管理，并依据现场使用改变情况，随时进行调整，做到数量清，状态明、帐、卡、物、图、板五对照，使用合理。
（2）各使用单位机电班长负责本单位电缆领取、使用、调用、移交、验收、日常管理等工作。
（3）电缆使用单位，应按《煤矿安全规程》，《煤矿井下电缆安装、运行、维护、管理工作细则》实施，常常检验维护，使用情况，使电缆处于良好运行状态，严禁超负荷运行。
（4）高压６kv电缆，使用前必需按相关要求要求，做电气试验，合格后方可使用。
（5）重新做接线盒高压电缆，非紧急情况，不经电气试验，一律不准送电使用。
（6）凡使用单位变更使用地点电缆，使用单位必需到机运工区办理变更或交接手续。
4、电缆回收、修复、报废
（1）凡撤下不用电缆，使用单位必需限期回收上井交机运工区，并办理对应手续。
（2）回收电缆由机运工区办理回收手续，并进行检验、修复。
（3）电缆报废由机运工区提出申请，经项目部领导审核后报矿方相关单位。
三、电缆管理程序和关键点：
（1）未经机运工区审批而私自发放电缆，发觉一次，对发放责任者每次罚款20元，对使用单位所用电缆原值20％实施罚款，并对责任者罚款10元。
（2）发放电缆要严格发放手续和质量检验制度，不合格电缆和无正常手续不得发放，不然追究发放者责任，罚款20元。
（3）生产急需使用电缆，可到机运工区办理临时手续，先行发放，次日内到机运工区补齐手续，过期罚使用单位50元。
（4）机运工区电缆管理人员要对电缆使用状态进行巡检， 保持电缆账、 卡、物、板、图相符率在100％，立即发觉电缆运行隐患及不合格电缆，发出“隐患整改通知单”，通知使用单位限期整改。
（5）使用单位应按机运工区要求，每个月向机运工区汇报一次本单位电缆使用情况，不然每缺一次罚使用单位材料员20元。
（6）电缆安装、撤消、交接、验收，严格按机电设备交接验收制度办理，未办理交接手续而私自使用其它单位电缆，检验发觉后，按电缆原值20％对责任单位实施罚款，同时对责任者一次罚款50元。
（7）使用电缆单位,应按规程要求敷设吊挂电缆,按其载流量合理选择，电缆吊挂合格率和载流量达成要求要求，对电缆吊挂合格率达不到要求要求，罚款50元，因电缆吊挂不合格，电缆选择不妥造成电缆损坏，每次按50元起步，按损坏电缆原值2倍实施罚款，并对责任者每次罚款50元，造成严重事故，严厉处理。
（8）未经机运工区同意,任何单位和个人不得私自截割电缆,每出现一次对责任者罚款50元，对责任单位按截割电缆较短一侧原值实施罚款。
（9）井下电缆严禁明接头，鸡爪子、羊尾巴和不合格电缆接头，发觉按失爆论处，丢失部分按原值罚款。
（10）损伤或报废电缆要求
因为对电缆保护不善而损伤电缆时：
660V电缆：10mm2以下，一处罚款50元；
16--70mm²，一处罚款100元；
1140V电缆：一处罚款200元；
6KV电缆：一处罚款100元；
若造成电缆报废，均按原值2倍罚款。
（11）喷浆腐蚀电缆对责任单位按每米２元，实施罚款，并对责任者每次罚款50元。
（12）在用电缆有下列情况之一时，不准下井使用：
A：绝缘不合格；
B：线芯绝缘龟裂老化；
C：电缆护套龟裂老化或破损；
D：线芯和绝缘层出现严重粘连，导电线芯断裂。
E：电缆上接头数量，对截面为４mm2以上电缆， 长100米内接头超出4个，且接头间距全部小于15米。
（13）各单位停用闲置电缆，必需立即回收上井交机运工区，并消帐，假如一星期内不办理，对责任单位按每米天天20元罚款，因电缆停用闲置造成电缆损坏或被盗，按电缆原值２倍罚款。

小型电器管理制度
为了加强对小型电器设备管理，杜绝失爆设备和非完好设备下井，确保矿井安全，充足发挥设备效能，特制订本制度，望矿各相关单位认真落实实施。
一、新购进和修理后小型电器设备，必需经防爆检验员进行检验验收，经机运工区记帐、建卡，不然不准入井投入使用。
二、凡使用小型电器设备单位，必需由各工区材料员办理领用入帐、回收消帐手续。
三、凡需领用小型电器设备单位，包含新工作面和掘进头安装，应提前申报计划，不然影响生产由领用单位自负。
四、小型电器领用下井后，应按要求吊挂或上板，严禁埋压，淋水，落地等现象，不然，一经查出，罚责任人每件5元。
五、退出使用小型电器由使用单位负责回收上井，交机运工区并确保完整无缺，零部件齐全，严禁丢失或损坏，不然，罚责任者50—100%原价。
六、新工作面安装好后，由矿领导组织相关单位进行验收，并在验收后三天内，由安装单位和接收单位共同到机运工区办理交接手续。
七、工作面采完后，由矿组织使用单位，管理单位及回收单位共同验收、办理交接手续，并由回收单位负责回收，在五天内交机运工区。
八、各使用单位回收升井小型电器，严禁私自存放，必需立即送交机运工区进行修复。小型电器实施统一管理，统一保留，统一调配。
九、小型电器管理，必需做到帐、卡、物、三对照。
十、机运工区必需按上级要求，完成修复任务，并确保修复质量，符合防爆要求和完好标准，以满足矿使用要求。

油脂管理制度
机电设备维护，保养和润滑是降低事故，促进安全生产关键，所以，抓好油脂进货质量和机电设备润滑是基础管理一部分，为搞好此项管理，特制订以下制度。
一、建立完善全矿润滑油脂管理体制，而且经管科负责此项工作，各队（区）指定一名润滑管理责任人，落实本单位润滑“五定”制度。
二、经管科负责搜集各单位用油计划，负责油品订货，要在确保全矿用油同时，又要做到合理贮备，避免积压。
三、在通常情况下，要固定使用煤炭部定点厂家油品，不得随意更换厂家。
四、油品在进货验收中，应根据石油工业部发标准ＳＴ-78 相关要求进行验收，要严格实施两不收要求（不带合格证油品不收，质量不合格油品不收）。
五、油品在储存期间应严格实施“优异先发”制度，对于长久储存油品，应建立油品质量管理卡片,记载油品名称、数量、进货日期、质量指标等。
六、油品发货时必需严格实施“四不发”制度。（即油品质量不合格不发；装运工具不完好、不清洁不发；无合格证不发；铅封不完整不发；），发放油品时，计量工作要正确无误。
七、各单位润滑管理员负责编制本单位用油计划和填写本单位当月油脂报表，随时掌握设备润滑状态，加强设备维护和管理。
八、单位润滑管理员做好对设备从领油、换油、注油、取样化验和废油回收工作。
九、各单位必需严格根据润滑“五定”表给设备注入质量合格、牌号相符，清洁油品，加油量要适宜，不得过多过少。
十、设备运转时，要严格控制油品使用中温度，滑动轴承不得超出65度，滚动轴承不得超出75度。
十一、发觉设备漏、渗油时，要立即停车，查明原因并加以处理，立即保持良好密封和润滑。
十二、在粉尘多，空气潮湿，有害气体存在井下，要严防油品受到污染而变质。
十三、各单位要本着用油合理，不浪费标准使用油脂。油脂管理员要配合维修人员常常检验和立即处理设备渗、漏油现象，杜绝常滴常漏。
十四、更换后不用废油，由设备使用单位装好后回收处理经营管理。不准乱放废油，发觉一次扣责任者50元。
十五、对机运工区运转固定设备，要定时监测在用油状态，对异常情况作出分析和处理意见。作好用油过滤工作。

配件管理制度
为降低企业配件成本，供好、管好、用好配件和做好配件修旧利废工作，坚持实施“节省有奖”，超额处罚经济标准，特制订以下要求：
一、管理措施：
1、各单位必需建立配件管理制度、配件修复制度，加强领导，配置专职或兼职管理员，负责本单位领新、交旧和联络配件工作。
2、为做好计划供给，确保计划严厉性，使用单位要依据自己配件定额标准，分别编制年、月计划，若因为计划不周，造成超限、压库、误报、漏报或影响生产，由该单位负责。
3、年度计划：经管科应依据各单位配件定额 、按企业要求日期、具体、认真汇编申报。
月度计划：（1）各单位配件计划应在每个月15日，由单位专职人员依据本单位生产实际情况及月定额标准编制，单位主管签字，协同图纸、材质要求，一式三份报经管科。
（2）经管科依据各单位计划、库存情况，修旧情况及回收情况。编制对应配件计划，一式三份，分别经经营矿长、审计、财务、经管科科长签字后报供给站。
（3）单项工程，大型检修所用配件计划，按上级要求时间，由使用单位协同图纸、材质要求和计划交送领导签字后，交经管科汇总，准期上报。
4、机运工区对所管设备实施租赁制，各采掘单位对平时检修更换下来配件在三天内回收，不收租赁费，超出三天后回收，应收取租赁费。
5、采掘工作面结束后，坚持谁使用谁回收标准。矿安排其它单位回收,由机运工区主持交接双方现场点清、办理转帐手续,回收单位应如数交齐，对回收时损坏部件按要求对回收单位罚款。
6、机运工区管理人员要常常深入井下，加强对各采掘单位监督，了解掌握设备配件使用情况，对更换下来配件要督促进用单位立即回收方便复用。
二、配件修复
1、 勤俭节省,反对浪费,要加强多种配件修复利用，坚持能修旧不投新标准。
2、需修复配件，必需到机运工区办理委托修理手续，定出修理时间、数量、建帐。
3、修复后配件入库，库管理人员必需办理入库验收单，严把质量、数量关，统一码放整齐、建帐，质量不合格入库, 对管理人员按原值5％罚款。
4、生产急需且有待修配件，而未办委托者，按原值1％对设备组管理人员进行罚款。
三、库房管理
（一）保管员
1、做到单据正确、帐、卡、物、资金四相符。
2、必需做到四懂（懂配件名称、规格、性能、用途，保管保养常识、业务步骤）。五会（会验收、保管、保养、换算、记帐）。
3、做到帐目清、数量清、动态清、无差错、无损坏、无丢失、无锈蚀、无霉烂变质,丢失配件由保管员负责，杜绝无计划入库。
4、每个月按要求计算实际消耗，做相关报表，进行缺货登记，并向采购员提出进货名称、确保常见配件最低库存量。
5、对采购员交来单据，货物进行验收，不合格拒绝人库，验收合格后，填写专用验收单据，入库上架，货架排列整齐，“五、五”摆放，四号定位，分别排列。
（二）材料计划
1、依据使用单位报来年度计划、月计划、立即落实配件货源，供货时间。
2、依据保管员提出配件名称、规格数量将货物随同单据，移交仓库保管员。
3、新进配件不合格，由采购员负责，并追究其责任。
4、采购员要懂名称、规格、性能、用途。
5、进货时必需坚持比质 、比价、择优定购标准，按矿价审制，协议由矿相关科室签字。本着同质量，价格低廉，有近不求远，有计划不安排急件，快进快出，加速 资金周转标准，合理安排好配件种类。
6、订货要符合企业、矿相关文件要求，做到不乱采、乱购，必需时须由企业委托单位外购。
四、配件升井验收
1、由库管理员在交接地点检验验收，开具回收单（查清数量、规格、损坏情况）。
2、询私情、不如实开回收单者将对其每次100元罚款。

阻燃胶带管理制度
井上下皮带运输机是煤矿原煤生产运输系统关键步骤之一，而井下胶带选型、使用、维护直接关系到矿井安全，也是降低投入、降低成本关键；同时胶带回收、二次复用、也是提升经济效益关键。所以，特制订我矿胶带管理制度，望各单位认真遵照实施。
一、入井胶带必需选择阻燃胶带，供给部门要认真负责，严格按“MT”标准采购皮带，不得购进无合格证胶带。
二、胶带现场管理：
1、不得随意割短节；
2、采掘区队生产中必需确保将大块矸石及煤块打坏（200mm以下），以防砸伤皮带，不然对生产单位罚款50元/块；