电器厂生产车间现场管理制度样本.doc

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中山市古镇两益五金电器厂
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生效日期:／03 ／01
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生产车间现场管理制度
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文件编号
EL-SCB-001
页次：第 1 页 共12页
1. 目标:
为规范车间管理和明确内部制度，做到有章可循、有据可依地塑造一个整齐明亮且井然有序工作场所；使车间现场生产工作气氛详和严谨，从而达成优品质、高效率、低成本、好形象战略目标。
2. 范围:
生产部生产车间。
3. 职责:
生产部各级管理人员及稽查人员负责实施及监督。
4．说明：
仅限车间内实施和厂部其它制度不作冲突，其实施效果之奖惩，将结合《职员手册》之奖惩要求实施，对未尽之处参考厂部相关规章制度实施，此管理制度解释权属生产部。
5．内容：
5.1 人：
5.1.1 生产线拉长、副拉长天天提前5～10分钟上班，以作好即日生产之前置工作，确保生产正常开线；如未按要求时间上班则作迟四处理；
5.1.2 职员必需遵守上下班作息时间，不迟到、不早退；天天上班时严格根据厂部要求上下班于《生产线 月 日职员考勤表》上署名进行考勤操作,考勤表(包含《职员自离表》)不得迟于次日早上9:00前上交生产部,由人力资源部统一到生产部收取；如有迟到、早退或未署名按厂部要求处理；
5.1.3 进入生产区域必需按厂部相关要求穿厂服戴厂证（新进人员试用期内另论,但到试用期拉长必需领取厂服发放到该职员）；如未穿厂服戴厂证则按厂部要求处理;
5.1.4 职员进入所在生产线必需主动自觉到前一班次所在岗位进行工作,如拉长、副拉长有工作岗位调整则必需服从调配，早上则主动排队配合拉长/副拉长开早会;
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5.1.5 职员开早会时应在对应早会区按既定高矮次序整齐排队(尽可能靠近早会主持人),早会时职员可采取跨步式,不准蹲、坐、靠等，早会时拉长/副拉长应坚持灌输工厂管理要求、品质方针、产品交期、生产目标及该日所生产产品之用户尤其要求等，职员应认真听取拉长/副拉长所讲内容并于生产过程中服从实施;
5.1.6 严禁将早餐、零食、餐具等用具等带入生产现场; 饮用水杯放在现场指定位置；雨具不准放于产品物料上,预防淋湿;
5.1.7 生产过程中全部职职员必需按厂部或生产部工作指令进行生产作业，假如不按要求则视事件性质严重程度给予处理;
5.1.8生产过程中不得大声喧哗、不准聊天、看报纸、杂志，不然按5元/次处理；
5.1.9 生产过程中不准玩手机(包含听音乐、发短信、打私人电话、上网等)、不准听看MP3、MP4，如有违犯则按5元/次处理；
5.1.10 生产过程中不准串岗、睡岗，不然按10元/次处理；
5.1.11 有不一样意见必需向工厂工会或党支部申报,不准怠工,违者按情节轻重给予20～100元/次处理；不准罢工,违者按200～500元/次处理,对煽动者罢工者按500元/次处理;
5.1.12 职职员严禁坐于流水线台面或工作台面闲聊,违者5元/次；
5.1.13 职职员严禁恶意撕毁和修改处罚通告、公告、通知等书面文件,违者5元/次；
5.1.14 职员离岗时需佩戴离岗证并作好离岗时间登记（离岗时间不得超出10分钟/次），如不登记或离岗超时则按串岗处理；
5.1.15 车间内非特殊或紧要工作情况下，严禁急步奔跑;
5.1.16 下班时必需依次按拉、按序排队走出车间（副拉长在最前，拉长在最终）,如不排队则按5元/次处罚,相关拉长、副拉长按10元/次处罚；
5.1.17 外来人员进入车间必需有厂部相关职员陪同，并遵守车间各项规章制度。
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5.2 设备：
5.2.1每班次上班前必需检验生产线电器线路是否正常,如有异常第一时间通知人力资源部安排技术人员现场维修并同时知会生产部;
5.2.2 上班前职员主动到工具柜(放于指令位置)领取所需生产工具(电批、风批、气喉、螺丝批、风筒等)到对应工作岗位,按工具使用要求进行预使用;若发觉异常,立即停用并通知拉长、副拉长；
5.2.3 生产线应建立工具台帐即《生产工具设备清单表》（清单表复制一份交生产部留底，以利每个月工具盘点查对），按要求办理领出、维修、报废手续，做好各项统计;
5.2.4 对部分仪器、机器设备（如地线高压测试仪、冲床、注塑机、压铸机、自动车床、铣床、磨床和节能产品设备等）操作员必需经培训合格方可上岗（颁发上岗证）；
5.2.5 地线QC、高压QC在每班次仪器使用前必需按品保中心要求操作规程进行试机检测（并填写好《高压、地线测试仪器日常功效点检表》），经试机OK方可进行运作，如发觉异常则立即通知品保中心给予更换;点检表月终放于拉优点由品保中心专员收取;
5.2.6 对攻牙机、钻床、热收缩机、切边机、包装机、手啤机、剥线机、牙管机等公用设备必需按《机器设备检验保养表》要求进行维护保养即实施每七天五保养维护一次，并作好保养统计(填写《机器设备检验保养表》)，年度保养于每十二个月12月最终一个星期五进行；保养表于次月5日前上交生产部审核；
5.2.7 全部仪器、机器设备、工装夹具使用必需按操作规程进行操作,不准违规使用,如因违规使用造成机器损坏或维修,其相关费用由操作员负担;全部仪器、机器设备在使用过程中（或刚好使用完成）出现故障必需立即书面申报厂部进行维修，如未即时申报，按20元/次处理拉长,造成其它后果(如品质不良、延误货期等)由相关拉长和使用者负担全部责任；
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5.2.8 操作员必需维护好仪器、机器设备、工装夹具等，预防人为损坏和遗失，如人为损坏或遗失,其相关费用由操作员负担;
5.2.9 严禁设备超负荷运作,如有操负荷运作,组长/副组长按管理渎职论处即10元/次;
5.2.10 全部生产之工作台面和设备均须接地良好;
5.2.11 当待料、设备故障、生产异常和休假等停线时，生产线拉头要悬挂对应之状态标示牌(指设备维修挂牌、停工待料挂牌、休假挂牌等)；若正常生产时，拉头必需放有在制产品经确定首件样品;
5.2.12 各类生产设备器具等要保持清洁无灰尘;
5.2.13 全部仪器、机器设备、工装夹具、工具自然损坏时须以旧或以坏换新（经电工或相关维修技术人员确定不可修），如不能出示旧或坏工具，则扣除相关生产线费用；
5.2.14 下班前3分钟各仪器设备使用人员必需将仪器设备收好,工具放回工具箱（尤其是电风筒待冷却至常温后收线,热收缩机要提前断电）；下班时关闭生产线电源、气源；
5.2.15 对非生产线专用仪仪器、机器设备借用后必需归还相关生产线，由原领出生产线退回仓库；
5.3 物料：
5.3.1 生产拉线全部生产物料均按生产部下发《生产通知单》之物料明细即BOM清单发单到仓库备料（发单时必需进行署名交接，预防出现单据遗失而发生争吵）；
5.3.2 发单备料前生产线必需先经打样员打样交品保中心进行首件确定【拉长必需监督打样员在接到《生产通知单》后不超出3个工作日做好首件样（急单必需于一个班次内完成，新产品另论）】确定员确定结构和产品物料(规格、颜色等)，降低因BOM错出现反复退料现象；
5.3.3 物料配送到生产线时，生产线领料员必需按《生产通知单》之物料明细进行点
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数查对是否相符（2小时内完成），经确定相符则于单上签收（一般物料最少必需点大数，珍贵物料、小量物料必需100%点数）；如因领料员未点数造成少数补料，领料员按10元/次处理，造成重大损失则追究其相关责任；
5.3.4 物料签收后领料员必需将物料摆放于物料暂放区(按订单号、产品型号)或生产线指定位置并填写《物料标识卡》进行标示，如未标识，则按5元/次处理领料员、拉长/副拉长;
5.3.5 生产线上一直只许可摆放适量在制品物料，且全部有明确标示；
5.3.6 一条生产线同时有多个在制品生产时，物料必需分段隔离,不许可不一样在制品物料混放，如拉长/副拉长不监督职员实施，按5元/次处理拉长/副拉长，职员2元/次；
5.3.7 生产线半成品按要求用纸板、泡泡袋等盛装摆放,不许可相互碰撞,以免刮花，如拉长/副拉长不监督职员实施，按5元/次处理拉长/副拉长，职员2元/次；
5.3.8 生产线物料同一周转箱内只许可放一个物料,不许可放不一样种物料即不准混装（贴纸放于专用胶箱内除外），如拉长/副拉长不监督职员实施，按5元/次处理拉长/副拉长，职员2元/次;
5.3.9 生产过程中不良品只能放于不良品即红色胶筐中,并用带红色箭头标识不良处;待检品中只能放待检品即蓝色胶筐中;不按要求摆放，相关人员按2元/次处理；
5.3.10 生产过程中因故中途停做之套料暂不生产，须立即标示、统一定点放置且和在制品物料隔离；若估计超出七天不会生产，生产线开具《生产退货单》退仓,待通知再重新领料生产【全部退仓按退仓物料连同《生产退货单》一起放于拉头,由配送员交IQC署名确定后退回仓库,《生产退货单》必需如实填写即标明订单号、线别、工厂型号、物料编码、物料名称/规格、颜色、订单用量、退货数量、退货原因；全部物料退仓时生产线必需和仓库配送员进行署名交接(下同)；退货单没有按要求填写者，按2元/
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次处理（下同）】;
5.3.11 生产线全部物料（尤其是螺丝、螺母、介子等小件）不许可掉落于地上（职员安装螺丝前必需将螺丝放于小胶框内，不准将螺丝直接放于工作台），有掉落地上，职员必需立即捡拾，如未捡拾，按2元/次处理（该职员岗位前后左右50CM范围内）；拉长/副拉长巡拉时一样必需立即督导，不然受到相同处理；
5.3.12 生产线流水拉尾螺丝类物料必需用强力磁铁吸附后分类,如是良品则用,如为不良品则分类开具《生产退货单》退仓;
5.3.13 对物料批量性不良时，立即填写《生产品质异常处理单》，生产线依据工程技术人员给出处理意见后开具《生产退货单》退仓;
5.3.14 对生产过程中挑选出不良品物料,领料员须开具《生产退货单》退仓;
5.3.15 对来料数量不够订单数量或退货未补回生产线物料,生产线拉长天天必需主动到生产部查对仓库报出《生产欠料汇总表》,预防出现少报、漏报、错报，如发觉有少报、漏报、错报，应立即汇报生产部或仓库，以利采购追料，确保生产交期；
5.3.16 对珍贵物料,假如订单数量一个班次不能完成则按当班班次生产数量领取,具体按厂部《珍贵物料领取要求》实施;
5.3.17 对生产线本身保管不力造成物料遗失，生产线必需开具《生产补料单》，补料单必需经拉长署名、生产部署名后交采购部署名，仓库方可发料;补料超出厂部要求物料损耗标按时，则扣除相关责任人或生产线费用;急需时可先采取借料方法,但借料必需于3个工作日内归还或开《生产补料单》和仓库换回借料单;
5.3.18 生产线每生产完一款产品时必需第一时间清理拉上剩下物料并分类，开具《生产退货单》退仓;
5.3.19 生产线全部剩下物料假如不退仓却丢入垃圾区内则按厂部要求从生产线扣除物
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料购置价50%费用(同时拉长、副拉长各负担25%费用)；同时欢迎举报乱丢物料者【经查属实,给予奖励(厂部对举报者保密)，对有意乱丢者按物料数量给予100～300元/次处理】;
5.3.20 生产线完成成品必需立即入成品仓(作好数量交接),如成品仓爆仓则必需标示清楚摆放整齐;对于尾数箱必需一完成即入成品仓(可于成品仓同单同型号产品上堆高),不许可留于生产车间，尾数如没有立即入库，拉长/副拉长按5元/次处理，有投诉重罚;
5.3.21 不管何人到生产车间拿取物料(包含成品)必需开具单据备查【最少经生产拉长署名确定(如急可先拿料后补单)】,不然拉长有权拒绝拿取。
5.4 品质管理：
5.4.1 打样员做好首件交品保中心确定时必需和品保中心首件确定员沟通了解产品品质要求后，转达生产线拉长、同时领取《生产作业指导书》交和拉长;
5.4.2 拉长/副拉长必需明了生产产品品质要求和标准及客人尤其要求,利于生产过程中指导职员;
5.4.3 生产线每上线一款产品时必需对照品保中心署名首件样品和《首件确定指导书》，同时将《生产作业指导书》挂于对应生产工序职员前面；
5.4.4 职员必需按《生产作业指导书》上要求和工艺生产;
5.4.5 产品物料上线时必需提前进行挑选,将不合格品挑出退仓,确保生产效率，尤其是急单和插单，如因未挑选造成交期延误，拉长/副拉长按管理渎职论，严重者另行追究经济责任;
5.4.6 生产过程中关键品质控制点（地线、高压、全检）必需100%检验，做到不让一个不良品流入下一工序并填写好《生产过程检验统计表》,各品质控制点表单只许可保留当日表单,即日前表单必需交拉长审核署名后转品保中心留存；
5.4.7生产过程中职员必需认真实施“三检”制度(自检、互检、巡检)，职员对经自己生
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产产品要做到自检，检验合格后，方能转入下工序，下工序对上工序产品进行检验，不合格产品有权拒绝接收;如发觉质量事故时做到“责任者查不清不放过”、“事故原因不排除不放过”，“预防方法不制订不放过”;
5.4.8生产过程中发觉产品结构、物料等品质异常时，生产线必需立即填写《生产品质异常处理单》交生产部登记后转品保中心跟进处理；品保中心按品质异常处理要求尽速回复处理结果（急件必需立即召开相关研究会作出处理）；
5.4.9 生产过程中需返修产品必需第一时间转至维修工重新全工序处理后，方可流入正常生产,不可混入合格品中;
5.4.10 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识显著、数量正确、处理立即;
5.4.11 生产线对品保中心开出《成品检验汇报单》产品,必需于2个工作日内完成返工(有尤其说明除外),假如是结构问题或需更换材料返工产品,料回必需立即安排返工,为达成返工效果，具体返工方案必需按品保要求，因不按要求返工造成客人返验或影响出柜,返验费和影响出柜费80%由相关生产线负担,20%由拉长、副拉长负担；虽未被收返验费或影响出柜，但被相关部门投诉，拉长按20元/次处理，副拉长按10元/次处理；
5.4.12 生产线拉长、副拉长及生产线QC每个月品质返工款数是否超标奖惩按厂部要求处理（具体见品保中心每个月汇总表）。
5.5 工艺管理：
5.5.1 严格实施标准、图纸、首件样品、组装结构、工艺步骤生产，如需修改或变更，应提出书面申请，并经试验判定，报请工程开发部审批或客人同意后方可用于生产;
5.5.2 生产过程中对有疑问或影响生产工艺须立即向工程开发部寻求支援；
5.5.3 合理化提议、技术改善、新材料应用必需进行试验、判定、审批后纳入相关技术、
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工艺文件方可用于生产,合理化工艺改善、技术革新一经利用,厂部据具体方案给予不一样奖励;
5.5.4 新制作工装夹具应进行检验和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产;
5.5.5 在用工装夹具应保持完好,用完应退回相关部门保管。
5.6 安全管理：
5.6.1生产严格实施各项安全操作规程,时刻切记安全生产,落实“安全第一、预防为主”;
5.6.2 职职员上班不准穿拖鞋,预防出现碰伤,违者不准入生产区域;
5.6.3 消防通道不准堆放物料,必需保持消防通道通畅；
5.6.4 消防栓、灭火器下面黄色线框内不准堆放物料;
5.6.5 上下班下楼梯时不准拥挤,不准你推我撞;
5.6.6 不准私拉私接电源开关；
5.6.7 不得违规操作设备, 生产过程中高压作业员必需戴绝缘手套（脚踏绝缘板），打磨人员戴防护眼镜；不然按5元/次处理；
5.6.8 职员不准利用叉车进行飞车行动，违者按20元/次处罚；
5.6.9 职员在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲惫、不清醒状态下工作;
5.6.10 使用剪刀、介刀等利器生产时，必需动作轻巧，以防割伤、划伤；
5.6.11 水杯盛有开水时,不可放于操作台,预防烫伤事故发生；
5.6.12 使用高温电器熔器时,人体不可接触器皿,预防出现烫伤、触电事故；
5.6.13 使用化学试剂时,应严格按化学试剂使用要求（作好显著标识）,预防化学试剂溅到皮肤或衣物上出现事故，天那水、酒精等不能靠近热收缩机、电风筒、泡泡袋、纸箱；
5.6.14 下班前必需关好门窗,预防下雨淋湿物料;关闭电源、气源,预防出现漏电、漏气；
5.7 法则
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5.7.1 生产线拉长/副拉长必需如实认真填写天天生产进度表即《生产线生产日报表》,标准上“今日事今日毕”，即天天最终一个班次下班前作好该日报表填写工作;不能迟于次日早晨9:00上交生产部(节假日顺延);全部报表不准虚填、谎填、误填，不然按10元/次处理拉长/副拉长，造成严重后果追究连带责任；
5.7.2 拉长天天必需认真跟进《NO 周生产计划排期表》,按交期前后次序安排生产,不准自作主张造成无序生产而影响装柜出货;如影响出柜造成货柜押夜或转关,押夜费或转关费由相关生产线支付且组长按月出现频率处理（50元/月·一次、200元/月·二次、300元/月·三次）(如一月出现二次则评定该拉长是否适合该职位)每个月不作累计；
5.7.3 拉长/副拉长必需频繁于线上巡查，立即发觉和指导职员按要求生产，流水线架上面不许可挂（堆）放和生产无关物料，如有则督促职员按要求更正；
5.7.4 拉长/副拉长安排人员天天不少于三次清理垃圾木框,检验是否有零配件遗于垃圾木框内,因有零配件遗于框内未捡出,按厂部购置价值扣除生产线和拉长/副拉长;
5.7.5 因物料未到位申请不加班时，必需于下午17:00前申报生产部,以利生产部调单或作其它安排,如未申报按20元/次处理拉长;
5.7.6 下班前安排线上职员清理本身岗位50CM范围内现场卫生；职员将凳子放于流水线下面摆放好，在拉长通知下方可离岗排队下班。
5.8 环境
5.8.1 生产车间现场保持空气正常流通,光线照明合理,不能出现长明灯、长流水;
5.8.2 流水线上物料整齐，办公台上多种资料、报表摆放整齐，常常清理；
5.8.3 车间地面不得有积水、积油;
5.8.4车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品物料等均应指定摆放，做到整齐有序;
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5.8.5 多种外包装(含供给商回收) 分类放到指定地点、多种生产废料放入垃圾框内；
5.8.6 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作,天天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按要求放好不走，工具不清点摆放好不走，相关统计没填写好不走，工作场地不打扫洁净不走;发明一个友好洁净工作环境。
6.绩效考评
6.1 绩效考评标准:
6.1.1 “德”关键是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范;
6.1.2 “勤”关键是指工作态度，是主动型还是被动型等;
6.1.3 “能”关键是指技术能力,完成任务效率,完成任务质量、出差错率高低;
6.1.4 “绩”关键是指工作结果,在要求时间内完成任务量，能否开展发明性工作等;
6.2 拉长绩效考评按《生产线目标达成情况表》之具体内容进行每个月评选一次;
6.3 拉长以下职员绩效
6.3.1 拉长对属下从“德、勤、能、绩”几方面作出合适量化评价(可设置表格，加强以客观事实评定，降低主观评定)，作为提升、转岗、尤其奖励依据，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”弊端，激发上进心，调动工作主动性和发明性，提升企业整体效益。
7. 表单/统计
7.1 《生产线 月 日职员考勤表》
7.2 《生产工具设备清单表》
7.3 《高压、地线测试仪日常功效点检表》
7.4 《机器设备检验保养表》
7.5 《生产通知单》
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7.6 《物料标识卡》
7.7 《生产退货单》
7.8 《生产欠料汇总表》
7.9 《珍贵物料领取要求》
7.10 《生产补料单》
7.11 《生产作业指导书》
7.12 《首件确定指导书》
7.13 《生产过程检验统计表》
7.14 《生产品质异常处理单》
7.15 《成品检验汇报单》
7.16 《NO 周生产计划排期表》
7.17 《生产线生产日报表》
7.18 《生产线目标达成情况表》
8．附件
8.1 《职员手册》
8.2 状态标示牌(指设备维修挂牌、停工待料挂牌、休假挂牌等)
9. 补充：
9.1 本制度之未尽事宜以另行公布为准;
9.2 发生相关改变时以另行公布为准；
9.3 本制度自3月1日起实施。
编 制
李新槐
审 核

批 准