变压器类设备基础标准化验收作业标准指导书.doc

大庆油田电力集团供电企业
企业标准
标准化作业文件

变压器类设备标准化检修作业指导书

-**-** 公布 -**-** 实施

大庆油田电力集团供电企业 发 布

目 次

前　　言 III
1. 范围 1
2. 规范性引用文件 1
3. 总则 1
3.1. 编制标准 1
3.2. 编制目标 1
4. 施工安装进度含有验收条件标准 1
4.2. 土建部分施工达成要求 2
4.3. 设备安装情况 2
5. 标准化验收作业步骤 2
5.1. 技术准备 2
5.2. 人员准备 2
5.3. 材料和设备准备 2
5.4. 验收步骤 2
5.5. 变压器类设备验收工艺要求 3
5.5.4. 所用变标准化验收 12
5.5.5. 消弧线圈标准化验收 14
5.5.6. 油浸式电抗器标准化验收 17
5.5.7. 干式电抗器标准化验收 18
5.5.8. 放电线圈标准化验收 19
5.5.9. 电容器标准化验收 20
5.5.10. 充油式互感器标准化验收 20
5.5.11. 固体绝缘互感器标准化验收 21
6. 专业间配合部分工作步骤 23
6.1. 变压器专业和二次专业配合 23
6.2. 变压器引流线连接部分验收中变压器专业和开关专业配合 23
6.3. 高压试验专业和变压器专业配合 23

变压器类设备标准化验收作业指导书
1. 范围
本作业指导书适适用于供电企业负责检修维护6kV～110kV新、改、扩建变电所变压器类设备投产验收。
供电企业负责检修维护变电所变压器类设备验收除应实施本作业指导书外，尚应符合设计图纸、油田企业、电力集团及国家现行相关标准要求。
2. 规范性引用文件
下列文件对于本文件应用是必不可少。通常注日期引用文件，仅所注日期版本适适用于本文件。通常不注日期引用文件，其最新版本（包含全部修改单）适适用于本文件。
DL/T 573- 变压器检修工艺导则
DL/T 727- 互感器运行检修导则
DL/T 574- 变压器分接开关运行维修导则
DL/T5161.1-5161.17- 电气装置安装工程质量检验及评定规程
DL 408-91 电业安全工作规程
GB50149- 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
GB 5273-85 变压器、高压电器和套管接线端子
GB 50148- 电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
10kV – 66kV干式电抗器运行规范（国家电网企业）
3. 总则
3.1. 编制标准
本指导书依据并采取国家颁发专业规程部分条文及大庆油田供电系统检修相关要求，并结合变压器类设备实际情况编写。
3.2. 编制目标
3.2.1. 规范了变压器类设备验收步骤，要求了验收工作验收项目及验收标准。
3.2.2. 具体要求了变压器类设备投产验收要求及技术方法。
3.2.3. 明确了本指导书是新、改、扩建工程验收依据。
4. 施工安装进度含有验收条件标准
4.1. 技术基础资料提供
4.1.1. 图纸，包含技术协议
4.1.2. 厂家技术说明书、合格证、出厂试验汇报
4.1.3. 相关专业部门出具证据性材料，如型式试验汇报等
4.2. 土建部分施工达成要求
4.2.1. 隐蔽工程部分
4.2.2. 建筑主结构情况
4.2.3. 装饰装修情况
4.3. 设备安装情况
4.3.1. 施工现场情况和设计图纸相符合，设备型号及技术参数和技术协议相符
4.3.2. 设备主体安装固定
4.3.3. 隶属设备安装及连接
4.3.4. 二次电缆敷设及接线连接情况
5. 标准化验收作业步骤
5.1. 技术准备
5.1.1. 熟悉图纸、技术协议相关内容
5.1.2. 了解掌握设备厂家说明书相关技术条件
5.2. 人员准备
5.2.1. 依据电业安全工作规程要求，每十二个月组织变压器检修人员进行健康体检，确定无影响变压器检修作业疾病。
5.2.2. 由工区安全员负责检验全部检修人员取证、复证情况，确定检修人员作业证有效。
5.2.3. 企业、工区、检修队和试验队依据培训计划，分别组织变压器检修试验人员技术和安规培训工作，并组织考试。检修队、试验队依据技术、安规考试成绩及实际操作水平，对每一名检修、试验人员进行能力评定，合格者方可参与变压器检修工作。
5.2.4. 每次检修出工前，工作责任人、班组长全部要掌握参与检修人员身体和精神状态，判定是否适合参与检修。
5.2.5. 结合变电所电压等级，配置由工区安委会同意对应等级：10kV 6kv专业责任人1名，均应配置专职安全监督员和质检员，验收过程中要求设备厂家技术人员现场指导。
5.3. 材料和设备准备
5.3.1. 材料准备
干燥滤纸、白布、塑料布、清洁布、清洗剂、线手套、鞋套、密封胶垫（必需时进行更换）
5.3.2. 设备准备
运输车辆、检修工具（以上设备按所难设备实际情况确定数量、载重、大小、型号）、试验设备、安全用具准备、绝缘梯、安全帽（按实际人数）、安全带（按登高作业人数）、安全绳
5.4. 验收步骤
验收前准备→电气、状态判定→拆除分接开关连接件→器身检验→检修并测试绝缘→受潮则干燥处理→安装套管、冷却器等附件→密封试验→油位调整→电气、变压器类设备验收工艺要求
5.4.1. 所用变标准化验收
5.5.4.1油浸式所用变标准化验收
序号
检验项目
技术要求
实施标准
1
基础安装
预埋件符合设计要求
1） 基础水平误差小于5mm
2） 轨道间距误差小于5mm
3） 基础设计确保变压器高低压带电部位和人体安全距离符合以下要求：
10KV≥0.7m ； 35KV≥1m
DL/T5161.3-
DL 408-91
2
本体
就位
外壳及本体接地牢靠，导通良好
支墩和变压器及预埋件连接牢靠
DL/T5161.3-
3
接线端子
1） 接线端子接触表面应洁净，不得有裂纹、显著伤痕、毛刺、腐蚀斑痕、凹凸缺点及其它影响电接触和机械强度缺点
2） 铸造成型接线端子其接触面及连接孔不得有气孔、砂眼和夹渣等缺点
3） 板型接线端子连接面应平整，其连接孔口不得有毛刺
GB5273-85
4.2-4.4
4
套管
1） 高低压套管磁套外表清洁，无裂纹、破损、渗漏及放电痕迹
2） 套管安装密封胶垫压缩均匀，密封良好，无渗漏
3） 导电杆和连接件应完整无损，无放电、油垢、氧化、过热、烧损痕迹，紧固螺栓有防松垫圈或备帽
4） 压脚螺栓无松动、压力均匀
5） 接线端子及连接端子应完整无损，无放电、氧化、过热、烧损痕迹，如有损伤或放电痕迹应清理，有显著损坏应更换，紧固螺栓有防松垫圈或备帽
6） 软连接及接线端子应用力矩扳手检验紧固情况：
M 8螺栓力矩为 8.8-10.8N.M
M10螺栓力矩为17.7-22.6N.M
M12螺栓力矩为31.4-39.2N.M
M16螺栓力矩为78.5-98.1N.M
7） 各部位胶垫压缩量为其厚度1/3左右且无渗漏
DL/T573-
10.1
GBJ149-90
5
储油柜
1） 储油柜外表面清洁、无锈蚀及渗漏
2） 结合本体温度计，检验管式油位计油位是否正确，要求：
－30℃油位指示0.1-0.3d；
+20℃油位指示0.45d；
+40℃油位指示0.55d；
并按此标准对储油柜进行补油（d为储油柜直径）
3） 胶垫压缩量为其厚度1/3左右且无渗漏
DL/T573-
10.2.1—10.2.3
6
吸
湿
器
1） 吸湿器安装牢靠，玻璃罩清洁完好
2） 检验吸附剂是否变色（由蓝色变为粉红色或由白色变为黄色），颗粒是否碎裂、粉化，并依据结果更换失效吸附剂，在顶盖下面留出1/5～1/6高度空隙
3） 视筒或视窗密封胶垫不应老化，密封应良好，无渗漏
4） 检验油杯密封油位是否正常，应加至正常油位
DL/T573-
10.2.4
7
压力式温度计
1） 温度计本体在油箱上应固定良好，玻璃外罩应完好且密封良好，应无雨水进入
2） 金属细管应根据弯曲半径大于75mm盘好妥善固定
3） 逐处查看温包及金属细管应无扭曲、挤压、损伤、变形，无泄漏、堵塞现象
4） 刻度面板应清洁完整无锈蚀现象，指示应正确清楚测温插管内应清洁、注满油，测温元件插入后塞座将测温防雨盖拧紧拧紧，密封无渗漏，若无防雨方法应用防雨胶带处理
DL/T573-
10.5.3
8
散
热
器
1） 散热器整体表面漆膜完好、无锈蚀，冷却管束间、散热片之间应洁净，无堆积灰尘、昆虫、草屑等杂物，无大面积变形
2） 片式散热器边缘不许可有开裂，对散热器渗漏点进行补焊处理要求焊点正确，焊接牢靠
DL/T573- 10.4.1-10.4.2
9
无励磁分接开关
1） 操作机构头盖完整、无损伤、锈蚀，机构和箱体密封良好，无渗漏
2） 用扳手拧动开关，开关应灵活无卡滞
3） 转动轴密封良好无渗漏油现象，如有渗漏油现象应合适调整压紧螺母，仍无效则应更换密封垫
4） 配合试验逐层转动分接开关，观察确定各分接档位应定位正确、指示正确、限位正确
DL/T574-201
7.7
10
有载分接开关
1） 机构箱和变压器油箱密封良好，无渗漏
2） 油位指示正确，应不缺油
3） 控制器控制电缆，电源电缆应完好连线接头牢靠
4） 逐层调档，档位应分接变换可靠，不连动滑档
5） 操作过程中操作电源中止恢复后电机应能重新开启
6） 使用500V或1000V绝缘电阻表测量电气控制和信号回路绝缘电阻，电阻值应大于1MΩ
7） 配合试验，远方控制正反两个方向最少操作各1个循环分接变换，电动机构操作方向指示、分接变换在运行中指示、紧急断开电源指示、完成份接变换次数指示应一致正确
DL/T574-201
7.5.2、7.6.1
DL/T574-201 附录H5
11
油箱
1） 油箱表面无损伤变形、箱体焊缝，无渗漏点
2） 油箱外表面应清洁，无锈蚀，漆膜完整
3） 闲置温度计插孔应用防雨胶带做密封处理
4） 铭牌及接线图标志清楚齐全
5） 胶垫压缩量为其厚度1/3左右且无渗漏
DL/T573-
11.5
DL/T5161.3-
12
阀门密封塞子
1） 阀门转轴、挡板、阀盖应完整无损伤、锈蚀，挡板关闭严密、轴杆密封良好，开闭方向限位正确有效
2） 各部位密封良好，密封面无渗漏
3） 塞子密封良好，密封胶垫在密封槽内，无突出变形，无渗漏
DL/T573-
10.6.2
5.5.4.2干式所用变标准化验收
序号
检验项目
技 术 要 求
实施标准
1
本体
就位
外壳及本体接地牢靠，导通良好
企业标准
2
干式变
外观
1）表面及风道无灰尘、油灰沉积
2）变压器绝缘子、绕组装配顶部和低部要清洁
企业标准
3
支持
绝缘子
绝缘子固定牢靠，表面清洁，无爬电和碳化现象
企业标准
4
铁芯
及夹件
1）铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落、生锈、腐蚀过热痕迹
2）各部位螺栓紧固
3）夹件上正反压钉和锁紧螺帽无松动，和绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹
4）变压器铁芯一点接地应良好
企业标准
5
绕组
1）绕组清洁，表面无灰尘杂质
2）绕组无变形、倾斜、位移，绝缘无破损、变色及放电痕迹
3）引出线绝缘良好，无变形、变脆
4）高、低压侧引线端子及分接头等处紧固件和连接件螺栓紧固，无生锈、腐蚀痕迹
企业标准
6
绝缘件
紧固件
连接件
1）表面无爬电和碳化现象，绝缘无损坏
2）紧固件、连接件无松动
企业标准

5.4.2. 消弧线圈标准化验收
序号
检验项目
技术要求
实施标准
1
基础安装
1） 预埋件符合设计要求
2） 基础水平误差小于5mm
3） 轨道间距误差小于5mm
4） 基础设计确保变压器高低压带电部位和人体安全距离符合以下要求：
10KV≥0.7m ； 35KV≥1m
DL/T5161.3-
2
本体
就位
1） 外壳及本体接地牢靠，导通良好
2） 支墩和变压器及预埋件连接牢靠
DL/T5161.3-
3
储油柜
1） 储油柜外表面清洁、无锈蚀及渗漏
2） 结合本体温度计，检验管式油位计油位是否正确，要求：
－30℃油位指示0.1-0.3d；
+20℃油位指示0.45d；
+40℃油位指示0.55d；
并按此标准对储油柜进行补油（d为储油柜直径）
3）胶垫压缩量为其厚度1/3左右且无渗漏
DL/T573-
10.2.1—10.2.3
4
吸湿器
1） 吸湿器安装牢靠，玻璃罩清洁完好
2） 检验吸附剂是否变色（由蓝色变为粉红色或由白色变为黄色），颗粒是否碎裂、粉化，并依据结果更换失效吸附剂，在顶盖下面留出1/5～1/6高度空隙
3） 视筒或视窗密封胶垫不应老化，密封应良好，无渗漏
4） 检验油杯密封油位是否正常，应加至正常油位
DL/T573-
10.2.4
5
压力式温度计
1） 温度计本体在油箱上应固定良好，玻璃外罩应完好且密封良好，应无雨水进入
2） 金属细管应根据弯曲半径大于75mm盘好妥善固定
3） 逐处查看温包及金属细管应无扭曲、挤压、损伤、变形，无泄漏、堵塞现象
4） 刻度面板应清洁完整无锈蚀现象，指示应正确清楚测温插管内应清洁、注满油，测温元件插入后塞座将测温防雨盖拧紧拧紧，密封无渗漏，若无防雨方法应用防雨胶带处理
DL/T573-
10.5.3
6
接线端子
1） 接线端子接触表面应洁净，不得有裂纹、显著伤痕、毛刺、腐蚀斑痕、凹凸缺点及其它影响电接触和机械强度缺点
2） 铸造成型接线端子其接触面及连接孔不得有气孔、砂眼和夹渣等缺点
3） 板型接线端子连接面应平整，其连接孔口不得有毛刺
GB5273-85
4.2-4.4
7
套管
1） 高低压套管磁套外表清洁，无裂纹、破损、渗漏及放电痕迹
2） 套管安装密封胶垫压缩均匀，密封良好，无渗漏
3） 导电杆和连接件应完整无损，无放电、油垢、氧化、过热、烧损痕迹，紧固螺栓有防松垫圈或备帽
4） 压脚螺栓无松动、压力均匀
5） 接线端子及连接端子应完整无损，无放电、氧化、过热、烧损痕迹，如有损伤或放电痕迹应清理，有显著损坏应更换，紧固螺栓有防松垫圈或备帽
6） 软连接及接线端子应用力矩扳手检验紧固情况：
M 8螺栓力矩为 8.8-10.8N.M
M10螺栓力矩为17.7-22.6N.M
M12螺栓力矩为31.4-39.2N.M
M16螺栓力矩为78.5-98.1N.M
7） 各部位胶垫压缩量为其厚度1/3左右且无渗漏
DL/T573-
10.1
GBJ149-90
8
散热器
1） 散热器整体表面漆膜完好、无锈蚀，冷却管束间、散热片之间应洁净，无杂物，无大面积变形
2） 片式散热器边缘不许可有开裂，对散热器渗漏点进行补焊处理要求焊点正确，焊接牢靠
DL/T573- 10.4.1-10.4.2
9
无励磁分接开关
1） 操作机构头盖完整、无损伤、锈蚀，机构和箱体密封良好，无渗漏
2） 用扳手拧动开关，开关应灵活无卡滞
3） 转动轴密封良好无渗漏油现象，如有渗漏油现象应合适调整压紧螺母，仍无效则应更换密封垫
4） 配合试验逐层转动分接开关，观察确定各分接档位应定位正确、指示正确、限位正确
DL/T574-201
7.7
10
有载分接开关
1） 机构箱和变压器油箱密封良好，无渗漏
2） 油位指示正确，应不缺油
3） 控制器控制电缆，电源电缆应完好连线接头牢靠
4） 逐层调档，档位应分接变换可靠，不连动滑档
5） 操作过程中操作电源中止恢复后电机应能重新开启
6） 使用500V或1000V绝缘电阻表测量电气控制和信号回路绝缘电阻，电阻值应大于1MΩ
7） 配合试验，远方控制正反两个方向最少操作各1个循环分接变换，电动机构操作方向指示、分接变换在运行中指示、紧急断开电源指示、完成份接变换次数指示应一致正确
DL/T574-201
7.5.2、7.6.1
DL/T574-201 附录H5

11
油箱
1） 油箱表面无损伤变形、箱体焊缝，无渗漏点
2） 油箱外表面应清洁，无锈蚀，漆膜完整
3） 闲置温度计插孔应用防雨胶带做密封处理
4） 铭牌及接线图标志清楚齐全
5） 胶垫压缩量为其厚度1/3左右且无渗漏
DL/T573-
11.5
DL/T5161.3-
12
阀门密封塞子
1） 阀门转轴、挡板、阀盖应完整无损伤、锈蚀，挡板关闭严密、轴杆密封良好，开闭方向限位正确有效
2） 各部位密封良好，密封面无渗漏
3） 塞子密封良好，密封胶垫在密封槽内，无突出变形，无渗漏
DL/T573-
10.6.2
5.4.3. 油浸式电抗器标准化验收
序号
检验
项目
技术要求
实施标准
1
基础安装
1） 预埋件符合设计要求
2） 基础水平误差小于5mm
3） 轨道间距误差小于5mm
4） 基础设计确保变压器高低压带电部位和人体安全距离符合以下要求：
10KV≥0.7m ； 35KV≥1m
DL/T5161.3-
DL 408-91
2
本体
就位
1） 外壳及本体接地牢靠，导通良好
2） 支墩和变压器及预埋件连接牢靠
DL/T5161.3-
3
储油柜
1） 储油柜外表面清洁、无锈蚀及渗漏
2） 结合本体温度计，检验管式油位计油位是否正确，要求：
－30℃油位指示0.1-0.3d；
+20℃油位指示0.45d；
+40℃油位指示0.55d；
并按此标准对储油柜进行补油（d为储油柜直径）
3） 胶垫压缩量为其厚度1/3左右且无渗漏
DL/T573-
10.2.1—10.2.3
4
吸湿器
1） 吸湿器安装牢靠，玻璃罩清洁完好
2） 检验吸附剂是否变色（由蓝色变为粉红色或由白色变为黄色），颗粒是否碎裂、粉化，并依据结果更换失效吸附剂，在顶盖下面留出1/5～1/6高度空隙
3） 视筒或视窗密封胶垫不应老化，密封应良好，无渗漏
4） 检验油杯密封油位是否正常，应加至正常油位
DL/T573-
10.2.4
5
接线端子
1） 接线端子接触表面应洁净，不得有裂纹、显著伤痕、毛刺、腐蚀斑痕、凹凸缺点及其它影响电接触和机械强度缺点
2） 铸造成型接线端子其接触面及连接孔不得有气孔、砂眼和夹渣等缺点
3） 板型接线端子连接面应平整，其连接孔口不得有毛刺
GB5273-85
4.2-4.4
6
套管
1） 高低压套管磁套外表清洁，无裂纹、破损、渗漏及放电痕迹
2） 套管安装密封胶垫压缩均匀，密封良好，无渗漏
3） 导电杆和连接件应完整无损，无放电、油垢、氧化、过热、烧损痕迹，紧固螺栓有防松垫圈或备帽
4） 压脚螺栓无松动、压力均匀
5） 接线端子及连接端子应完整无损，无放电、氧化、过热、烧损痕迹，如有损伤或放电痕迹应清理，有显著损坏应更换，紧固螺栓有防松垫圈或备帽
6） 软连接及接线端子应用力矩扳手检验紧固情况：
M 8螺栓力矩为 8.8-10.8N.M
M10螺栓力矩为17.7-22.6N.M
M12螺栓力矩为31.4-39.2N.M
M16螺栓力矩为78.5-98.1N.M
7） 各部位胶垫压缩量为其厚度1/3左右且无渗漏
DL/T573-
10.1
GBJ149-90
7
散热器
1） 散热器整体表面漆膜完好、无锈蚀，冷却管束间、散热片之间应洁净，无堆积灰尘、昆虫、草屑等杂物，无大面积变形
2） 片式散热器边缘不许可有开裂，对散热器渗漏点进行补焊处理要求焊点正确，焊接牢靠
DL/T573- 10.4.1-10.4.2
8
无励磁分接开关
1） 操作机构头盖完整、无损伤、锈蚀，机构和箱体密封良好，无渗漏
2） 用扳手拧动开关，开关应灵活无卡滞
3） 转动轴密封良好无渗漏油现象，如有渗漏油现象应合适调整压紧螺母，仍无效则应更换密封垫
4） 配合试验逐层转动分接开关，观察确定各分接档位应定位正确、指示正确、限位正确
DL/T574-201
7.7
9
油箱
1） 油箱表面无损伤变形、箱体焊缝，无渗漏点
2） 油箱外表面应清洁，无锈蚀，漆膜完整
3） 闲置温度计插孔应用防雨胶带做密封处理
4） 铭牌及接线图标志清楚齐全
5） 胶垫压缩量为其厚度1/3左右且无渗漏
DL/T573-
11.5
DL/T5161.3-
10
阀门密封塞子
1） 阀门转轴、挡板、阀盖应完整无损伤、锈蚀，挡板关闭严密、轴杆密封良好，开闭方向限位正确有效
2） 各部位密封良好，密封面无渗漏
3） 塞子密封良好，密封胶垫在密封槽内，无突出变形，无渗漏
DL/T573-
10.6.2
5.4.4. 干式电抗器标准化验收
序号
检验
项目
技术要求
实施标准
1
基础安装
1） 预埋件符合设计要求
2） 基础水平误差小于5mm
3） 轨道间距误差小于5mm
4） 基础设计确保变压器高低压带电部位和人体安全距离符合以下要求：
10KV≥0.7m ； 35KV≥1m
DL/T5161.3-
DL 408-91
2
本体
就位
1） 外壳及本体接地牢靠，导通良好
2） 支墩和变压器及预埋件连接牢靠
DL/T5161.3-
3
接线端子
1） 接线端子接触表面应洁净，不得有裂纹、显著伤痕、毛刺、腐蚀斑痕、凹凸缺点及其它影响电接触和机械强度缺点
2） 铸造成型接线端子其接触面及连接孔不得有气孔、砂眼和夹渣等缺点
3） 板型接线端子连接面应平整，其连接孔口不得有毛刺
GB5273-85
4.2-4.4
4
设备投运验收
1） 干式电抗器包封完好，无起皮、脱落
2） 支持瓷瓶应完整无裂纹、无破损，表面清洁无积尘
3） 电抗器风道无杂物，场地平整清洁
4） 引线、接头、接线端子等连接牢靠完整软连接及接线端子应用力矩扳手检验紧固情况：
M 8螺栓力矩为 8.8-10.8N.M
M10螺栓力矩为17.7-22.6N.M
M12螺栓力矩为31.4-39.2N.M
M16螺栓力矩为78.5-98.1N.M
5） 户外电抗器防雨罩安装牢靠
6） 干式电抗器出厂和现场电气试验项目及数据合格
7） 干式电抗器保护经传动试验合格，测量、计量等二次回路及装置合格
8） 交接资料和技术文件齐全
10KV - 66KV干式电抗器运行规范（国家电网企业）
GBJ149-90
5.4.5. 放电线圈标准化验收
序号
检验
项目
技术要求
实施标准
1
基础安装
1） 预埋件符合设计要求
2） 基础水平误差小于5mm
3） 轨道间距误差小于5mm
4） 基础设计确保变压器高低压带电部位和人体安全距离符合以下要求：10KV≥0.7m ； 35KV≥1m
DL/T5161.3-
DL 408-91
2
本体
就位
1） 外壳及本体接地牢靠，导通良好
2） 支墩和变压器及预埋件连接牢靠
DL/T5161.3-
3
接线端子
1） 接线端子接触表面应洁净，不得有裂纹、显著伤痕、毛刺、腐蚀斑痕、凹凸缺点及其它影响电接触和机械强度缺点
2） 铸造成型接线端子其接触面及连接孔不得有气孔、砂眼和夹渣等缺点
3） 板型接线端子连接面应平整，其连接孔口不得有毛刺
GB5273-85
4.2-4.4
4
套管
1） 一、二次套管磁套外表清洁，无裂纹、破损、渗漏及放电痕迹
2） 套管安装密封良好，无渗漏
3） 导电杆和连接件应完整无损，接地良好，无放电、油垢、氧化、过热、烧损痕迹，紧固螺栓有防松垫圈或备帽
DL/T573-
10.1
5
油箱
1） 油箱表面无损伤变形、箱体焊缝，无渗漏点
2） 油箱外表面应清洁，无锈蚀，漆膜完整
3） 铭牌及接线图标志清楚齐全
DL/T573-
11.5
5.4.6. 电容器标准化验收
序号
检验项目
技术要求
实施标准
1
电容器组安装
1） 电容器支架固定牢靠，防腐无剥落
2） 铭牌、编号在通道侧，次序符合设计，相色完整
3） 电容器接地牢靠
DL/T5161.2- 7.0.3
2
接线
端子
1） 接线端子接触表面应洁净，不得有裂纹、显著伤痕、毛刺、腐蚀斑痕、凹凸缺点及其它影响电接触和机械强度缺点
2） 铸造成型接线端子其接触面及连接孔不得有气孔、砂眼和夹渣等缺点
3） 板型接线端子连接面应平整，其连接孔口不得有毛刺
GB5273-85
4.2-4.4
3
套套管
1） 套管磁套外表清洁，无裂纹、破损、渗漏及放电痕迹，接头部位应无发烧迹象，放电痕迹
2） 套管安装密封良好，无渗漏
3） 套管芯棒无弯曲、无滑扣
4） 全部连接螺栓紧固、齐全
5） 连接排和芯棒螺母紧固
DL/T5161.1-5161.17- 7.0.2
4
退出运行处理
检修中如遇下列之一便可提议将电容器退出运行处理：
1） 缺油放电。电容器内假如严重缺油，以致于使套管下端露出油面，这时就有可能发出放电声
2） 脱焊放电。电容器内部若有虚焊或脱焊，则会在油内闪络放电，假如放电声不止，则应拆开修理 
3） 接地不良放电。电容器芯子和外壳接触不良，会出现浮动电压，引发放电声。这时，只要将电容器摇动一下，使芯子和外壳接触，便可使放电声消失

5
油箱
1） 检修前应对电容器每台进行放电
2） 油箱表面无损伤变形、箱体焊缝无渗漏点
3） 油箱外表面应清洁，无锈蚀，漆膜完整
4） 电容器箱体有没有鼓肚、开裂及渗漏油
5） 电容器外壳应和金属架构共同可靠接地
6） 箱体蜡片应不变色
DL/T5161.1-5161.17- 7.0.2
5.4.7. 充油式互感器标准化验收
序号及
名称
检验项目
技术要求
实施标准
1
金属膨胀器
1） 膨胀器密封可靠，无渗漏，无永久性变形
2） 放气阀内无残余气体
3） 油位指示或油温压力指示机构灵活，指示正确
4） 盒式膨胀器压力释放装置完好正常
5） 波纹式膨胀器上盖和外罩连接可靠，不得锈蚀卡死，确保膨胀器内压力异常增大时能顶起上盖
6） 漆膜完好
DL/T 727— 10.1.1
2
储
油
柜
1） 油标完好无渗漏，油位指示正确，无假油位
2） 隔膜完好无损 
3） 吸湿器完好无损；硅胶干燥，油杯中油质清洁，油量正常
4） 一次引线连接可靠
5） 漆膜完好
DL/T 727— 10.1.1
3
接线端子
1） 接线端子接触表面应洁净，不得有裂纹、显著伤痕、毛刺、腐蚀斑痕、凹凸缺点及其它影响电接触和机械强度缺点
2） 铸造成型接线端子其接触面及连接孔不得有气孔、砂眼和夹渣等缺点
3） 板型接线端子连接面应平整，其连接孔口不得有毛刺
GB5273-85
4.2-4.4
4
瓷套
1） 瓷套外表清洁无积污
2） 瓷套外表应修补完好，一个伞群修补面积不超出10%
DL/T 727— 10.1.1
5
油箱底座
1） 铭牌、标志牌完备齐全
2） 外表清洁，无积污，无锈蚀
3） 二次接线板及端子密封完好，无渗漏，清洁无氧化，无放电烧伤痕迹
4） 小瓷套应清洁，无积污，无破损渗漏，无放电烧伤痕迹
5） 压力释放装置膜片完好，密封可靠
6） 放油阀密封良好，无渗漏
7） 漆膜完好
DL/T 727— 10.1.1
6
接地
1） 外壳接地可靠
2） 电流互感器备用二次绕组短路后接地
DL/T5161.2-
5.4.8. 固体绝缘互感器标准化验收
序号
检验项目
技术要求
实施标准
1
固体绝缘表面
1） 固体绝缘表面清洁，无积尘和污垢
2） 瓷件绝缘表面无放电痕迹及裂纹，铁罩无锈蚀
3） 树脂绝缘表面无碳化物、无裂纹
4） 树脂绝缘表面绝缘涂层完好
5） 树脂绝缘表面半导体涂层完好
DL/T 727—
10.2
2
一次引线连接
1） 一次接线端子接触面无氧化层，紧固件齐全，连接可靠
2） 一次引线应可靠连接
DL/T 727—
10.2
3
接线端子
1） 接线端子接触表面应洁净，不得有裂纹、显著伤痕、毛刺、腐蚀斑痕、凹凸缺点及其它影响电接触和机械强度缺点
2） 铸造成型接线端子其接触面及连接孔不得有气孔、砂眼和夹渣等缺点
3） 板型接线端子连接面应平整，其连接孔口不得有毛刺
GB5273-85
4.2-4.4
4
接地
1） 外壳接地可靠
2） 电流互感器备用二次绕组短路后接地
DL/T5161.2-
5
铭牌
标志
1） 铭牌完好
2） 接线端子标志齐全清楚
DL/T 727—
10.2
6. 专业间配合部分工作步骤
6.1. 变压器专业和二次专业配合
变压器检修专业先验收，后由二次专业验收
6.2. 变压器引流线连接部分验收中变压器专业和开关专业配合
先由开关专业验收引流线和线夹连接及引流线驰度进行验收，再由变压器检修专业验收引流线线夹和设备接线端子连接部分
6.3. 高压试验专业和变压器专业配合
高压专业先验收，后由变压器检修专业验收
A
中国石油天然气股份
大庆油田有限责任企业
企业标准
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输电线路标准化验收作业指导书

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技术机密 杜绝翻印
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