吉林油田公司石油与天然气井下作业井控管理规定模板.doc

吉林油田企业规章制度

制度编号：JLYT-ZC-01-02- 公布版本：A

吉林油田企业石油和天然气井下作业
井控管理要求

第一章 总 则
第一条 为确保井下作业过程中井控安全，依据Q/SY1553
-《中国石油天然气集团企业石油和天然气井下作业井控技术规范》及相关标准文件，结合吉林油田井下作业生产实际，制订本要求。
第二条 本要求是对井下作业井控设计、井控装备、作业过程中井控要求、井控职责等做出具体要求，适适用于吉林油田自营区和合资合作区井下作业施工。
第三条 利用井下作业设备进行钻井（含侧钻和加深钻井）施工，实施《吉林油田企业石油和天然气钻井井控管理要求》，
公布日期：4月30日
实施日期：4月30日

利用钻井设备进行试油（气）和测试施工，实施本要求。
第四条 带压作业施工实施Q/SY1119《油水井带压修井作业安全操作规程》和Q/SY1230《注水井带压作业技术规范》等文件及相关标准。
第二章 井控设计
第五条 井下作业井控设计不单独编写，应该在地质设计、工程设计和施工设计中包含井控设计内容和要求，并根据要求程序进行审核、审批。
（一）地质设计井控要求。
1. 地质设计中应明确施工井所处区块风险等级，并在设计封面右上角标明（A级风险、B级风险、C级风险）。具体分级标准见《吉林油田企业井控管理措施》。
2. 基础数据。
（1）井身结构数据：现在井身结构，各层套管钢级、壁厚、外径和下入深度，人工井底，射孔井段、层位、水泥返深和固井质量等资料。
（2）地层流体性质：本井产层流体（油、气、水）性质、气油比等。
（3）压力数据：原始地层压力（现在地层压力）或本施工区域地层压力系数，井口压力等。
（4）产量数据：产量（测试产量及绝对无阻流量）、注水、注气（汽）量等。
（5）老井情况：试、修、采等情况，现在井下情况（包含水泥塞和桥塞位置，油管钢级、壁厚、外径、下深、井下工具名称规范、井下套管腐蚀磨损）和井口情况等资料。
（6）邻井情况：邻井注水或注气（汽）井口压力，本井和邻井地层连通情况，邻井流体性质、产量、压力、有毒有害气体资料。
（7）钻井情况：钻井显示、测录井资料、中途测试及钻井液参数等资料。
3. 风险提醒。
（1）标注和说明：在地质设计中对井场周围500m范围内（含硫油气田探井井口周围3km、生产井井口周围2km范围内）居民住宅、学校、厂矿（包含开采地下资源矿业单位）、国防设施、高压电线和水资源情况和风向改变等情况进行标注和说明。
（2）异常高压等情况提醒：对本井及结构区域内可能存在异常高压情况进行提醒和说明。
（3）有毒有害气体提醒：对本井或本结构区域内硫化氢、二氧化碳等有毒有害气体情况进行提醒和说明。
（二）工程设计井控要求。
1.工程设计应依据各区块风险等级，结合施工工艺情况对施工井进行风险评定，根据危害等级从高到低划分为Ⅰ类井、Ⅱ类井、Ⅲ类井，并在设计封面右上角标明。具体分类标准见《吉林油田企业井控管理措施》。
2.工程设计应依据地质设计提供井场周围一定范围内情况，制订预防方法。
3.依据地质设计提供地层压力，估计井口最高关井压力。
4.压井液密度确实定应以地质设计中提供本井现在地层压力为基准，再加一个附加值。附加值可选择下列两种方法之一确定：
（1）油水井为0.05－0.10g/cm3或1.5－3.5MPa
（2）气井为0.07－0.15 g/cm3或3.0－5.0 MPa。
具体选择附加值时推荐：浅井以压力附加值为准，深井以密度附加值为准。含硫化氢等有毒有害气体油气层压井液密度设计，其安全附加密度值或安全附加压力值应取上限值。
5.依据地质设计参数，明确压井液类型、密度、性能、备用量及压井要求。压井液备用量按以下要求确定：
（1）Ⅰ类井现场压井液备用量应为井筒容积1-1.5倍。
（2）Ⅱ类井、Ⅲ类井压井液可集中贮备。
6.施工所需要井控装置压力等级和组合形式示意图，还应提出采油（气）井口装置和地面步骤配置及试压要求等。
7.设计中，不需要配置压井和节流管汇进行井下作业，应明确要求安装简易压井和放（防）喷管线，其通径大于50mm。
8.工程设计中选择作业管柱应满足井控要求。
9.依据地质设计中硫化氢等有毒有害气体风险提醒，制订对应防范要求。
（三）施工设计井控要求。
1.依据地质设计和工程设计，施工设计中应有明确井控内容。应包含（但不限于）以下内容：
（1）压井液要求：性能、数量。
（2）压井材料准备：清水、添加剂和加重材料。
（3）防喷器规格、组合及示意图，节流、压井管汇规格及示意图。
（4）井控装置现场安装、调试和试压要求等。
（5）管柱内防喷工具规格、型号、数量。
（6）起下管柱（油杆）、旋转作业（钻、磨、套、铣等）、起下大直径工具（钻铤或封隔器等）、钢丝（电缆）作业和空井时，应有具体井控安全方法。
（7）明确环境保护、防火和防硫化氢等有毒有害气体具体方法及器材准备。
2.按摄影关要求编写井控应急预案。
第三章 井控装备
第六条 井控装备、井控辅助仪器配置应按以下要求实施：
（一）防喷器及内防喷工具选择标准。
防喷器压力等级选择应大于施工层位现在最高地层压力、所使用套管抗内压强度和套管四通额定工作压力三者中最小值。
1.Ⅰ类井、Ⅱ类井可选择防喷器组合形式见附件1，有毒有害气体超标井应选择环形防喷器，有钻台作业井应使用液动防喷器。高压、高含硫井，应安装剪切闸板防喷器。
2.Ⅲ类井可不安装防喷器，但必需配置简易防喷装置（见附件1）。
3.内防喷工具压力等级应和防喷器压力等级一致。
（二）压井、节流管汇（线）选择标准。
1.压井管汇、节流管汇等装备压力等级和组合形式应和防喷器压力等级和组合形式相匹配，2 7/8″完好油管可作为放喷管线使用，压井、节流管汇组合形式按附件1中组合形式选择。
2.节流管汇上应同时安装高、低量程压力表，压力表朝向井场前场方向，下端装截止阀，低压表下端所装截止阀处于常关状态，高压表下端所装截止阀处于常开状态。高压表量程和节流管汇额定工作压力相匹配，低压表量程为高压表量程1/3左右。
第七条 含硫地域井控装备、井控辅助仪器选择应符合行业标准SY/T 6610《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》要求。
第八条 井控装备试压要求。
（一）试压要求及介质。
1.试压介质为液压油和清水（冬季使用防冻液）。
2.除环形防喷器试压稳压时间不少于10分钟外，其它井控装置稳压时间不少于30分钟，密封部位无渗漏，压降不超出0.7MPa为合格。低压密封试压稳压时间不少于10分钟，密封部位无渗漏，压降不超出0.07MPa为合格。
3.采油（气）井口装置在井控车间和上井安装后，试压稳压时间不少于30分钟，密封部位无渗漏，压降不超出0.5MPa为合格。
（二）井控车间试压。
1.防喷器、内防喷工具、节流管汇、压井管汇、射孔闸门根据额定工作压力进行密封试压。闸板防喷器还应做1.4MPa~2.1MPa低压密封试压。
2.防喷器控制系统及液动闸阀应用液压油做21MPa可靠性试压。
（三）现场试压。
1.闸板防喷器在套管抗内压强度80%、套管四通额定工作压力、闸板防喷器额定工作压力三者中选择最小值进行试压。
2.环形防喷器封闭钻杆或油管（严禁无管柱封零）在不超出套管抗内压强度80%、套管四通额定工作压力、闸板防喷器额定工作压力情况下，试其额定工作压力70%。
3.防喷器控制系统在现场安装好后按21MPa压力做一次可靠性试压。
4.连续油管防喷器依据设计施工压力进行试压。射孔闸门、防喷管线、压井管汇、节流管汇根据额定工作压力进行试压。
5.放喷管线和测试步骤试压值大于10MPa。
6.分离器现场安装后，其试压值为分离器最近一次检测时所给最高许可工作压力（新分离器根据额定工作压力试压）。
7.采油（气）井口装置按其额定工作压力试压。
8.以组合形式安装井控装置，按各部件额定工作压力最小值进行试压。
9.井控装置在现场更换配件后还应进行试压。
第九条 现场井控装备安装要求。
井控装备安装前，必需经有资质井控车间进行检验、试压合格。
（一）采油（气）树安装要求。
1.采油（气）树运到现场后要进行验收检验，各零部件齐全，阀门开关灵活，主体无损坏。
2.采油（气）树安装时，应先将四通底法兰卸开，将各钢圈清洁洁净并涂抹润滑脂，确保钢圈无损坏。
3.再将法兰连同套管短节安装到井口套管接箍上，将钢圈安放在法兰钢圈槽内并涂好润滑脂，然后将整套采油（气）树装好，依次对角上紧各连接螺栓，装齐油、套压力表。
4.压裂、酸化等大型施工采油（气）树井口必需要加固。
（二）防喷器安装要求。
1.施工前，建设方应确保施工井井口装置齐全、完好。
2.现场安装前认真检验闸板尺寸和施工管柱尺寸是否吻合，检验钢圈尺寸、螺孔尺寸和防喷器、套管四通是否吻合。
3.井口四通及防喷器钢圈槽应清理洁净，并涂抹润滑脂，然后将钢圈放入钢圈槽内，确定钢圈入槽后，上下螺孔对正和方向符合后，上全螺栓，并对角上紧，螺栓两端余扣均匀。防喷器旁侧孔应背向作业机方向，液压管线接头面向作业机方向。
4.防喷器安装后，应确保其通径中心和天车、游动滑车在同一垂线上，垂直偏差不得超出10mm。
5.依据设计要求使用环形防喷器而且配置钻台井，安装完成后，应用4根大于9.5mm钢丝绳和花篮螺丝在井架底座对角线上绷紧、找正固定。
6.含有手动锁紧机构闸板防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢靠，其中心和锁紧轴之间夹角小于30°，并挂牌标明开、关方向和圈数，如手动操作杆高度大于1.5m，应安装操作台，且确保手轮之间不相互干扰，气井施工可考虑增加手动操作杆长度及加装手动防护板。
（三）防喷器控制系统安装要求。
1.防喷器控制台安装在面对作业机侧前方，距井口25m以远，同其它设施距离不少于2m，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
2.远程控制台电源应从配电箱总开关处直接引出并单独设置控制开关；应保持远程控制台照明良好，且应接地保护。
3.远程控制台电控箱开关旋钮应处于自动位置，控制手柄应处于工作位置，并有控制对象名称和开关标识；控制剪切闸板三位四通阀应安装防误操作限位装置，控制全封闸板三位四通阀应安装防误操作防护罩。
4.远程控制台处于待命状态时，储能器压力为17.5～21MPa。
6.控制系统液压管线在安装前应用压缩空气逐根吹扫，全部管线应整齐排放，连接时接口应密封良好，折除管线应用堵头堵好，以确保管线通畅。
7.管排架和防喷管线、放喷管线距离应不少于1m，车辆跨越液控管线处应安装过桥盖板进行保护。
（四）井控管汇安装要求。
井控管汇包含节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线等。
1.压井、节流管汇安装要求。
压井、节流管汇应安装在距井口3m以远，且平正。闸阀要挂牌编号标识，并标明开关状态。
2.防喷管线安装要求。
（1）Ⅰ类井防喷管线应采使用方法兰连接，Ⅱ类井防喷管线应采使用方法兰或丝扣连接，并尽可能平直引出。如需要转弯时，转弯处应使用大于90。铸造钢制弯头连接。
（2）采油树四通两侧应接防喷管线，四通闸阀应处于常开状态， 防喷管线上若安装控制闸阀（手动或液动阀）应接出钻台底座以外。防喷管线长度超出7m时，中间应有地锚、基墩或沙箱固定。
3.压井、放喷管线安装要求。
（1）压井管线应安装在当地季节风上风方向，接到便于实施压井操作合适位置，并固定牢靠。
（2）放喷、压井管线通径大于50mm。放喷管线应使用钢质管材。含硫油气井井口管线及管汇应采取抗硫专用管材。
（3）放喷管线布局要综合考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及多种设施等情况，管线出口不得正对电力线、油罐区、宿舍、道路和其它设施或障碍物。
①Ⅰ类、Ⅱ类井放喷管线应接至距井口30m以外安全地带（其中高压油气井和高含硫化氢等有毒有害气体井放喷管线应接至距井口75m以外安全地带）。因特殊情况，放喷管线长度达不到相关要求时，应由建设方组织进行安全评定，制订针对性安全方法，经建设方主管领导同意后方可施工。
②Ⅲ类井可不接压井、放喷管线，但应确保套管闸门齐全、灵活好用，现场应备最少接出井场外安全地带放喷管线。
（4）两条管线走向一致时，应保持大于0.3m距离，并分别固定。
（5）管线尽可能平直引出，如因地形限制在转弯处应使用夹角大于90。铸造钢制弯头。
（6）管线每隔10m～15m应用地脚螺栓、螺旋式地锚、活动基墩或沙箱固定，和管线管径相匹配压板固定（固定压板宽100mm、厚10mm），转弯处前后1.5m以内应固定，放喷管线出口处使用双水泥基墩或双砂箱固定，距出口端不超出1.5m。悬空处要支撑牢靠，若跨越10m宽以上河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑。
①地脚螺栓水泥墩基坑长×宽×深为0.8m×0.6m×0.8m，遇地表松软时，基坑体积应大于1.2m3；预埋地脚螺栓直径大于20mm，长度大于0.5m，压板圆弧应和放喷管线一致。
②螺旋式地锚规范要求：螺旋式地锚桩本体外径大于70mm，螺旋盘片厚度大于5mm、长度大于1.5周、直径大于25mm，地锚旋入地下深度大于80cm，用直径大于20mm螺栓紧固压井、放喷及防喷管线，压板圆弧应和放喷管线一致。
③活动基墩或沙箱总重量不低于200Kg，沙箱钢板厚度大于5mm，用直径大于20mm螺栓紧固压井、放喷及防喷管线，压板圆弧应和放喷管线一致。
（7）放喷管线在车辆跨越处装过桥盖板，放喷管线管出口应含有点火条件。
（8）测试用压井管汇、防喷管线、节流放喷测试管汇压力等级应和防喷器压力等级相匹配，安装固定要求同上。
（五）其它井控装备安装要求。
1.内防喷工具应摆放在钻台上备用，并有连接井内管柱和旋塞、回压阀配合接头及回压阀抢装工具，内防喷工具应处于常开状态；每次起下作业时应开关活动旋塞一次。
2.起下变径管柱时，钻台（操作台）边应配置一根防喷单根，其外径和防喷器闸板尺寸相匹配。
3.大修、试油队循环罐应配齐液面直读标尺，并便于操作。
4.分离器距井口应大于15m，非撬装分离器用水泥基墩地脚螺栓固定，立式分离器应用钢丝绳对角四方绷紧、固定。分离器本体上应安装和之配置安全阀，排污管线固定牢靠并接入废液池或废液罐。安全阀开启压力不应超出分离器额定工作压力80%。分离器、安全阀现场安装完成后应进行试压，分离器试压值为额定工作压力80%，安全阀应进行密封、开启压力试压。
5.含有毒有害气体井要在钻台、循环罐、井口和生活区等处安装防爆排风扇。
第十条 井控装备回井控车间试压周期相关要求。
（一）除带压作业使用井控装备每3个月送回井控车间检修、试压外，其它井控装备每十二个月送回井控车间检修、试压一次。
（二）新购置井控装备在使用前，要送至井控车间进行试压。
第十一条 井控装备使用要求。
（一）防喷器使用要求。
1.在使用过程中，作业队要定岗负责检验和保养，确保井控装备处于完好状态，并标明开关状态。
2.起下管柱作业前应检验防喷器闸板是否完全打开，严禁在防喷器闸板未完全打开情况下进行起下管柱作业。
3.半封闸板只能用于封闭油管本体关井，严禁用半封闸板封闭油管接箍、钻铤和方钻杆等大直径工具。
4.全封闸板只能用于空井情况下关井，严禁在井内有管柱情况下关闭全封闸板。
5.含有手动锁紧机构闸板防喷器关井后，应手动锁紧闸板。打开闸板前，应先手动解锁。锁紧和解锁全部应一次到位，且解锁后应回转1/4～1/2圈。
6.环形防喷器可在井内有方钻杆、钻铤、钻杆、套管及空井情况下进行关井。通常在空井状态下尽可能使用全封闸板关井，在全封闸板刺漏时，可用环形防喷器进行应急处理。
7.环形防喷器或闸板防喷器关闭后，在关井套压不超出14MPa情况下，许可管柱以小于0.2m/s速度上下活动，严禁转动井内钻具和油管（钻杆）接箍经过闸板防喷器。
8.在防喷器上法兰面上起下管柱作业时，上法兰必需装保护装置。
9.油管传输射孔、排液、求产等工况，严禁将防喷器看成采油树使用，必需换装采油树。
10.不连续作业时，必需立即关井。
（二）防喷器控制系统使用要求。
1.作业队要每班定岗检验一次远程控制台管汇和储能器压力是否符合要求，电泵和气泵运转是否正常，液控管线是否漏油，油量是否充足，发觉问题立即进行整改，确保防喷器控制系统处于完好状态。
2.防喷器控制装置控制手柄全部应标识，严禁随意扳动。
3.防喷器控制装置液压管线不使用时，端口油壬应加以保护。
（三）采油树和简易井口使用要求。
1.施工作业前应检验采油树、简易井口，确保部件齐全。
2.卸下采油树和简易井口要立即清洗、检验、保养，闸门保持全开状态。
3.检验井口四通法兰钢圈槽、顶丝、阀门并进行保养，不齐全安装齐全，损坏应更换。
4.当油管悬挂器坐入四通后应将顶丝全部顶紧。
5.双阀门采油树在正常情况下使用外侧阀门，内侧阀门保持全开状态。
6.放喷或求产时，应采取针型阀或油嘴放喷，严禁使用采油树阀门控制放喷。
（四）压井、节流管汇使用要求。
1.各阀门要进行编号、并标明开关状态，作业队要定岗每班检验开关状态，并活动开关一次，立即保养。
2.压井管汇不能用作日常灌注压井液和注灰作业用。
（五）内防喷工具及其它井控装置使用要求。
1.操作台上（或井口周围）应备有能连接井内管柱防喷单根、内防喷工具、防窜装置（工具）、简易防喷装置、变径接头等井控装置。
2. 其额定工作压力应大于所选择防喷器压力等级，专用扳手要放在方便取用地方。简易防喷装置抗拉强度应满足施工作业需要，额定工作压力应大于作业井口压力等级。作业队要定岗检验保养，每次起下作业时应开、关活动一次。
3.井控辅助仪器要根据检测周期定时进行检测，合格后方可使用。
第十二条 井控装置及管线防冻保温工作。
1.从每十二个月10月下旬至第二年4月上旬或日最低气温在摄氏零度以下，均需对全部井控装备和管线进行防冻保温。
2.防喷器采取暖气或电热带缠绕方法进行保温。
3.防喷管线、节流压井管汇及地面高压管汇采取电热带缠绕方法进行保温。
4.应将使用过液气分离器及进液管线残余液体立即排掉，并对所使用节流、压井管汇及放喷管线进行吹扫，以预防冰堵。
5.远程控制台要配置防爆电保温设施，使用低凝抗磨液压油。
第四章 作业过程井控要求
第十三条 起下泵杆作业井控要求。
（一）配置施工所需泵杆变扣和泵杆悬挂器。
（二）采油（气）树两侧生产闸门处于开启状态。
（三）发生溢流时，应立即抢装泵杆悬挂器，假如喷势较大无法安装泵杆悬挂器，应立即将泵杆丢入井内，关闭井口。
第十四条 射孔作业井控要求。
（一）常规电缆射孔。
1.射孔前，要安装射孔防喷器（闸门）、压井管汇（线）、（放喷管线）等井控装备，并按要求进行试压。认真查对“射孔通知单”，确保射孔层位及井段正确无误。
2.射孔前，应根据设计要求进行预压井，压井后方可进行射孔施工，射孔队必需配置专用射孔电缆剪。
3. 射孔过程中，作业队要指派专员负责观察井口显示情况，若液面不在井口，应立即向井筒内灌入一样性能压井液，保持液面在井口。
4.射孔过程中发生溢流时，应立即停止射孔，快速起出枪身实施关井；若来不及起出枪身时，由现场监督负责依据溢流性质和大小决定抢下钻具深度和剪断电缆时机后实施关井。由射孔队负责剪断射孔电缆，作业队负责关闭射孔防喷器（闸门）或全封闸板。
5.射孔结束起射孔枪身时，应控制电缆上提速度。起出枪身后应立即下管柱，不许可空井。
6. 估计能自喷井、解释为气层或含气层井不得采取常规电缆射孔方法进行射孔作业。
（二）油管传输射孔。
1.下射孔管柱前，要安装压井和节流管汇（线）等，并根据本要求中要求进行试压，合格后方可进行下一步施工。
2.定位、调整管柱后安装采油（气）树，采油（气）树压力等级要和地层压力相匹配。
3.射孔前，应根据设计要求进行预压井，压井后方可进行射孔施工。
4.起射孔管柱前，应依据测压数据确定压井液密度和压井方法进行压井施工，并安装防喷器。
第十五条 诱喷作业井控要求。
（一）抽汲诱喷。
1.对压力系数大于1.0地层，应控制抽汲强度。每抽汲完成一次后，将抽子提出，关闭油管闸门，观察20分钟，无自喷显示后，方可进行下一次抽汲。
2.抽汲出口和计量罐之间连接管线应使用钢制管线，并根据本要求要求锚定牢靠。
3.发觉抽喷预兆后，应立即提出抽子，快速关闭油管闸门；不能立即提出抽子时，作业队应剪断抽汲绳，快速关闭油管闸门。
4.解释为气层井不应进行抽汲作业。
（二）连续油管气举排液。
1.用连续油管进行气举排液、替喷等作业时，必需装好连续油管防喷器组，并进行试压，合格后方可进行下一步施工。
2.排喷后立即起连续油管至防喷管内，关闭采油（气）树清蜡闸门。
3.油层已经射开井，不许可用空气进行排液，应采取液氮等惰性气体进行排液。
（三）特殊井、异常高压井和高含硫化氢等有毒有害气体井，不许可夜间进行诱喷作业。
（四）放喷时应用针型阀或油嘴控制，经分离器分离出天然气和气井放喷天然气应点火烧掉，火炬出口距建筑物及森林应大于100m，且在井口油罐区主导风向下风侧，火炬出口应固定牢靠。
第十六条 起下管柱作业井控要求。
（一）根据设计要求安装井控装备，锚定牢靠，并按要求试压合格后方可进行下步施工。
（二）起下封隔器等大直径工具时，应按摄影关操作规程控制起下作业速度，平稳操作，不得猛提猛放，距射孔井段300m以内，起下管柱速度不得超出5m/min，预防产生压力波动等情况。
（三）如出现抽汲现象，每起10根管柱要循环或挤压井一周。
（四）起下管柱过程中，若液面不在井口，视情况向井内补灌压井液，保持井内压力平衡。
（五）起下作业过程中，依据施工管柱、配件及入井工具尺寸规范，立即更换闸板。
第十七条 冲砂作业井控要求。
（一）冲砂作业必需安装闸板防喷器和自封封井器（有钻台井装导流管），冲砂单根安装单流阀或旋塞阀。
（二）冲砂前用能平衡目标层地层压力压井液进行压井。
（三）冲砂作业时资料员或三岗位（场地工）坐岗观察、计量循环罐压井液量，并填写坐岗统计。
（四）冲砂至设计井深后循环洗井一周以上，停泵观察，确定井口无溢流时方可进行下步作业。
第十八条 钻磨作业井控要求。
（一）钻磨前根据设计要求进行压井作业。
（二）钻磨作业要安装旋塞阀或单流阀，并按设计要求安装井控装备，且锚定牢靠。
（三）钻磨过程中，要有专员进行坐岗观察循环液增减情况，发觉溢流或漏失时立即停止钻磨作业，进行关井。
（四）钻磨完成后，要充足循环洗井1.5～2个循环周，停泵观察，确定井口无异常后，方可进行下步施工。
第十九条 压裂酸化方法作业井控要求。
（一）所选压裂井口耐压强度应大于设计施工最高井口压力，压裂管汇耐压强度要高于当地域最高破裂压力1.5-2.0倍。对于井口压力等级达不到标准井，由产能建设单位对压裂施工风险进行评定，并经各单位主管领导同意后方可施工。
（二）压裂井口要全部装齐，螺丝对称上紧，阀门应开关灵活，井口用钢丝绳固定绷紧。
（三）压裂酸化前，应检验压裂管汇是否有合格证、是否在安全使用期限内，不得使用不合格和超期限产品。
第二十条 起下电潜泵作业井控要求。
（一） 作业队必需配置专用电缆剪。
（二） 起下管柱作业时，根据起下管柱作业要求实施。
（三） 一旦发生紧急情况，立即剪断电缆，按程序关井。
第二十一条 拆卸防喷器、安装采油（气）树作业井控要求
（一）用符合设计要求压井液压井，保持灌注压井液至井口。
（二）压稳后，由专员进行坐岗观察，观察时间应大于拆卸防喷器和安装采油树时间总和2倍以上，确定井口无异常后，再次循环一周以上，方可进行下一步施工。
第二十二条 不连续作业井控要求。
不连续作业时，应立即关闭防喷器、连接简易防喷装置或安装采油（气）树，录用油管、套管压力。
（一）井内有油管且油管悬挂器能经过防喷器情况下，不连续作业时间较长时需将油管悬挂器坐入采油（气）树四通，上紧全部顶丝，连接旋塞阀和压力表，录用油、套压力。
（二）井内有油管且油管悬挂器不能经过防喷器情况下，不连续作业时间较长时需卸下防喷器，安装采油（气）树，录用油、套压力。
（三）井内无油管，等方法期间，应立即安装简易防喷井口或关闭全封闸板防喷器，必需时下入不少于井深1/3管柱。
第二十三条 取换套作业井控要求。
（一）有表套和技套井必需安装防喷器。
（二）没有表套和技套井下入40m导管后固井，并按设计要求进行试压，合格后安装防喷器。
（三）取换套作业前，采取注水泥塞等方法封闭已经打开油（气）层，并按设计要求进行试压，合格后方可进行下步施工。
第二十四条 长停井、废弃井井控管理要求。
（一）长停井应保持井口装置完整，并制订巡检、汇报制度；“三高”油气井应依据停产原因和停产时间，采取可靠井控方法。
（二）长停井在施工前，建设方要详查捞油井地质资料，具体掌握生产时及停产后情况、井内层位射开状态、固井质量、套管完好情况等，并组织进行井控风险评定，制订可行安全方法。长停井和废弃井具体施工要求实施SY/T6646《废弃井及长停井处理指南》。
（三）采油（气）及注入井废弃时，井口套管接头应露出地面，并用厚度不低于5mm圆形钢板焊牢，钢板面上应用焊痕标注井号和封堵日期。气井及含气油井废弃时应安装简易井口，装压力表，盖井口房。
（四）已完成封堵废弃井每十二个月最少巡检1次，并统计巡井资料；“三高”油气井封堵废弃后应加密巡检。
第二十五条 发觉溢流后关井要求。
发觉溢流后应立即汇报司钻，由司钻或班长负责用开关式气喇叭统一发信号进行指挥操作。（信号统一为：报警信号为一长鸣笛（15秒），关井信号为两短鸣笛（2秒-1秒-2秒），解除信号为三短鸣笛（2秒-1秒-2秒-1秒-2秒）。关井时，按关井程序（附件2）立即关井，其关井最高压力不得超出井控装备额定工作压力、套管实际许可抗内压强度80%二者中最小值。
第二十六条 坐岗观察要求。
（一）作业时，资料员或三岗（场地工）必需坐岗，有压井液循环时应每半小时填写一次坐岗统计。
（二）坐岗人员要检验灌注管线连接情况和储液罐内压井液贮备情况及性能是否符合设计要求。
（三）坐岗统计包含时间、工况、井深、起下管柱数、修井液密度、修井液灌入（返出）量、修井液增减量、原因分析、统计人、值班干部验收签字等内容。
（四）发觉溢流、井漏、油气显示等异常情况应立即报警。
第二十七条 作业队井控例会要求
作业队每个月召开一次由队长主持井控工作例会，并做好例会文字统计或实况录音年度存留工作。
第二十八条 作业队防喷演练要求。
（一）防喷演练工况包含起下管柱、旋转作业（钻、磨、套、铣等）、起下大直径工具（钻铤或封隔器等）、起下油杆、钢丝（电缆）作业和空井时等六种工况，演练中包含测井等相关服务单位时，相关服务单位也应参与配合防喷演练。
（二）作业班组每个月对本班组包含到每种工况进行一次防喷演练，并做好防喷演练文字统计或实况录像六个月保留工作。
第二十九条 作业队干部二十四小时值班要求。
（一）作业队干部应坚持二十四小时值班，并做好交接班统计。
（二）值班干部应监督检验各岗位井控职责、方法实施和落实情况，发觉问题立即整改。
第五章 防火、防爆、防硫化氢等有毒有害气体
安全方法和井喷失控紧急处理
第三十条 井场作业设备布局，要考虑防火、防爆、防硫化氢等有毒有害气体安全要求。
（一）井场布局要求。
1.值班房、发电房应在井场盛行季节风上风处，值班房、工具房、锅炉房、发电房和储油罐距井口大于30m，且相互间距大于20m。
2.大修在钻台、值班房、循环罐各设置1个风向标，在不一样方向上划定两个紧急集合点并有显著标识；小修在值班房、井场醒目位置各设置1个风向标，风向标宜设在照明区，施工人员要注意风向改变；在不一样方向上划定两个紧急集合点并有显著标识。
3.在井场入口或值班房应设置显著防火、防爆、防硫化氢等有毒有害气体安全标志，设置危险区域图及逃生路线图。
（二）井场内严禁烟火。
1.井场内严禁吸烟、接打手机。
2.进入井场车辆应配置防火帽，在井场检测有可燃气体或井口发生油气溢流时，必需关闭防火帽旁通。
3.井场内若需动火，应实施Q/SY1241《动火作业安全管理规范》中安全要求，其中工业动火等级划分和工业动火作业审批程序及权限也能够实施SY/T6283《石油天然气钻井健康、安全环境管理体系指南》，做到申请汇报书没有同意不动火、监护人不在现场不动、防火方法不落实不动火。
4.钻台（操作台）等关键设施周围严禁堆放易燃、易爆等物品，并保持清洁。
（三）有二层台井架，二层台必需配置逃生装置，逃生绷绳上端应固定在便于逃生处，逃生绷绳和地面夹角在30°～45°之间，着陆点应设缓冲沙坑（物）。
第三十一条 井场电器设备、照明器具及输电线路安装应符合SY 5727《井下作业安全规程》、SY 5225《石油和天然气钻井、开发、储运防火、防爆安全技术规程》和SY／T6023《石油井下作业安全生产检验要求》等标准要求。井场必需按消防要求备齐消防器材并定岗、定人、定时检验、维护和保养。
第三十二条 在含硫化氢等有毒有害气体井进行井下作业施工时，应严格实施SY/T 6137《含硫化氢油气生产和天然气处理装置作业推荐作法》、SY/T 6610《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》和SY/T 6277《含硫化氢油气田硫化氢监测和人身安全防护规程》标准。
第三十三条 含硫化氢井关井后，需要放喷时，由作业队值班干部实施对放喷管线出口点火。
第三十四条 井口、地面步骤、入井管柱、仪器、工具等应含有抗硫腐蚀性能，制订施工过程中防硫方案，完井时应考虑防腐方法。井场内适宜位置设置风向标、警示标志、逃生通道、临时安全区和紧急集合点，在钻台上、井口周围、放喷管线出口处、生活区等气体易聚集关键场所安装H2S监测仪、防爆排风扇等仪器设备，并配置足够数量正压式空气呼吸器（现场人员每人1件，而且备用数量不少于2件）及其它救援设备。压井液PH值要求控制在9.5以上，加强对压井液中硫化氢浓度测量，保持压井液中硫化氢浓度含量在50mg/m3以下。作业相关人员上岗前应接收硫化氢防护技术培训，经考评合格后持证上岗。作业前，应向全队职员进行防硫化氢安全技术交底，并进行防硫化氢演练。
第三十五条 井喷失控处理。
（一）井喷失控后严防着火和爆炸。应立即停钻机（修井机）、机房柴油车、锅炉，切断井架、钻台、机泵房等处全部照明灯和用电设备电源，熄灭一切火源，需要时打开专用探照灯，并组织警戒。
（二）一旦发生井喷事故，应快速开启各级井喷应急预案，成立对应等级现场抢险领导小组，统一领导，负责事故现场抢险指挥。立即向当地政府汇报，帮助当地政府作好井口500m范围内居民疏散工作。
（三）设置观察点，定时取样，监测大气中天然气、硫化氢和二氧化碳含量，划分安全范围。
（四）抢险方案制订和实施要同时考虑环境保护，预防出现次生环境事故。
（五）继续监测污染区有毒有害气体浓度，依据监测情况决定是否扩大撤离范围。
（六）快速做好储水、供水工作。有条件应立即由注水管线向井口注水防火或用消防水枪向油气喷流和井口周围设备大量喷水降温，预防着火和保护井口。在确保人员安全前提下，将氧气瓶、油罐等易燃易爆物品撤离危险区。
（七）抢险中每个步骤实施前，均应按SY/T 6203中要求进行技术交底和模拟演练。
（八）抢险施工应尽可能不在夜间和雷雨天进行，以免发生人身事故，和因操作失误而使处理工作复杂化；施工同时，不应在现场进行干扰施工其它作业。
（九）抢险人员应依据需要配置护目镜、阻燃服、防水服、防尘口罩、防幅射安全帽、手套、便携式硫化氢监测仪、可燃气体监测仪、空气呼吸器、耳塞等防护用具，避免烧伤、中毒、噪音等人身伤害。
（十）井喷失控处理未尽事宜，按SY/T 6203实施。
第六章 井下作业施工各方井控职责
第三十六条 甲方现场监督井控职责。
（一）检验作业队井控方法落实情况，参与并监督施工队组织工程技术、井控方法和井控应急预案交底会。就工程、地质、井控装置和井控方法等方面具体要求对现场全部工作人员进行交底。
（二）在交底会上，对现场全部工作人员进行工程、地质、井控装置和井控方法等方面具体要求。
（三）检验压井液密度及其它性能、现场贮备应急重泥浆和加重剂数量等是否符合设计要求。
（四）在进行射孔、压井、压裂和其它关键工序施工时应在现场监督指挥，常规射孔发生溢流时现场依据喷势决定是否抢下管柱或剪断电缆。
（五）监督作业队井控自查自改、井控装置试压、坐岗观察、班组防喷演练和压井施工数据录用等井控方法落实情况。
（六）代表建设单位对施工单位施工准备工作进行检验和验收，督促施工单位立即整改现场存在井控安全隐患和各级主管部门检验出问题。
第三十七条 施工单位井控职责。
（一）施工单位是施工现场井控责任主体，发生井喷事故时，成立由作业队井控第一责任人为组长，各工程技术服务方现场最高领导为副组长，其它相关人员为组员联合井控领导小组，由井控领导小组组长统一指挥、协调现场各技术服务单位，完成井喷抢险工作。
（二）施工单位依据建设方提供地质和工程设计，编写施工设计，明确压井液性能和数量、压井材料准备情况、井控装置组合示意图和压力等级、施工过程中井控安全方法、发生井喷后关井方法、有毒有害气体防护方法等内容。
（三）成立井控领导小组，严格落实各项井控管理制度和施工井“三项设计”要求井控技术方法，认真组织整改建设方及上级井控管理部门提出问题。
（四）严格根据设计要求施工，施工中发觉溢流等异常情况时根据要求立即正确关井，并立即向现场监督、建设方和相关部门汇报。
（五）依据设计风险提醒及气候特点实施具体应急预案，并定时进行演练，确保施工安全。
（六）施工单位相关人员应持有效井控操作证上岗。
第三十八条 射孔队井控职责。
（一）射孔队现场操作人员要持有效井控操作证上岗。
（二）射孔前应主动配合作业队开展井喷应急演练。
（三）射孔前要和作业队认真查对射孔通知单，预防发生误射。
（四）射孔队应配置专用电缆钳，预防发生意外时能快速剪断电缆。
（五）射孔前应认真检验井口井控装置是否正确安装，井筒液面是否符合要求，对于没有根据要求安装井控装置和液面不符合要求井有权拒绝施工。若在不符合条件情况下强行施工发生了井喷事故，按相关要求追究射孔队责任。
（六）若在常规射孔时发生井喷，要快速起出电缆，若不能起出时要快速剪断电缆，并配合作业队快速关井。
（七）在现场发生井喷等意外情况时，听从作业队井控第一责任人指挥，主动参与抢险、在紧急情况时，根据要求路线撤离到安全地带。
（八）在含有毒有害气体区域作业施工，自行配置对应气体检测仪和正压式呼吸器等设备，并指定专员进行巡回检验。
第三十九条 压裂队井控职责。
（一）压裂队队长、现场指挥、技术员及井口操作工要持有效井控操作证上岗。
（二）压裂前应主动配合作业队完成井喷应急演练。
（三）压裂前要和作业队认真查对施工井井号及其它相关数据。
（四）压裂前应检验作业队使用压裂井口、管汇是否进行检测合格、闸门开关是否灵活，地面管线是否锚定合格。对压裂井口和管线不符合要求井不得进行施工。
（五）压裂前要按设计要求做好套管压力平衡方法，确保安全施工。
（六）压裂过程中，井口操作工要认真检验井口装置是否有渗漏等异常情况，若发觉异常时要立即向现场指挥汇报。
（七）现场指挥、操作员要认真观察压力改变情况，在压力异常升高且有可能超出井口额定工作压力时要快速停车，并依据监督指令确定下一步施工方案。
（八）在现场发生井喷等意外情况时，听从作业队井控第一责任人指挥，主动参与抢险，不得盲