设备综合管理制度范本大全样本.doc
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1、设备综合管理制度目 录设备技术基础管理制度3 设备检验评级管理制度6设备检修管理制度9设备维修保养综合管理制度11设备巡回检验制度20设备润滑管理制度22起重机械管理制度25设备密封管理制度27工具管理制度31设备事故管理制度33备品配件管理制度37设备防腐管理制度40修旧利废管理制度42关键设备使用和维护制度44设备抢修制度46设备技改管理制度49设备技术基础管理制度为加强设备基础管理,向设备管理提供基础资料、技术信息和考评依据,特制订本管理制度。 第一条、本制度设备技术基础管理关键包含设备标准化管理、设备技术档案和设备技术台帐管理。 第二条、设备标准化 1、设备标准包含技术标准和管理标准,
2、设备设计、制造、安装、使用、维护、检验和报废,应认真落实实施国家标准和企业标准。 2、设备管理技术标准,应依据设备修造需要,制订出设备操作规程和对应安全技术规程等。设备管理标准,应依据设备管理工作内容制订工作规程,并依据各级责任制,制订对应工作标准。制订工作标按时,应该认真总结企业工人、技术人员实践经验,和吸收中国优异经验相结合,经过充足讨论后,让企业领导同意颁发实施。 第三条、设备技术档案 1、设备技术档案包含: (1)设备履历卡:设备编号、名称、关键规格、安装地点、投产日期,隶属设备名称和规格、操作运行条件、设备变动统计等。 (2)设备结构及易损件图纸。 (3)设备运行累计时间。 (4)历
3、年设备缺点及事故情况统计。 (5)设备检修、试验和技术判定统计。 (6)设备ABC分级统计。 (7)设备润滑档案。 第四条、设备技术台帐 1、生产各车间应建立本车间设备技术台帐,设备技术档案是车间设备综合技术资料。设备技术档案关键包含以下内容: (1)设备技术情况总表(设备完好率、泄漏率和关键设备缺点)。 (2)关键设备运转情况汇总表:设备(装置)运行时间、停机(计划检修停机、事故停机、备用停机)时间。 (3)关键设备检修情况汇总表(大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、检修工时、维修费用支出等)。 (4)设备事故汇总表(事故次数、停机累计时间、停机损失等)。 (5)备品配件、材料消耗汇总表
4、。 2、生产技术部设专员负责技术台帐汇总工作,并负责根据企业相关要求上报设备动力工作情况。设备检验评级管理制度定时对设备进行检验评级,是正确了解和掌握设备情况、发觉和消除设备缺点、确保设备常常处于完好状态关键方法之一。为了使专业管理和群众管理紧密结合起来,切实做好设备评级工作,特制订本制度。 第一条、凡属于在用(包含备用)生产、辅助生产机械、电气、仪表等动力设备、起重运输设备、等应参与评级。正在检修设备按检修前技术情况定级,停用十二个月以上设备可不参与检验评级。 第二条、设备检验工作必需定时进行。车间主任设备助理每七天应组织车间设备评级,并严格根据评级细则进行评级,并将检验结果填写设备档案,按
5、时上报,并制订设备检修计划。 第三条、检验中发觉设备缺点,系统不停车可消除,车间应组织消除,系统不停车不能消除,由车间列入设备检修计划消除。设备缺点严重,危及安全生产,应进行紧急处理。并立即向生产技术部及主管副总经理汇报。 第四条、每三个月主管副总经理应组织生产技术部、车间主任、专业技术人员对完好配电室、仪表室、完好设备及无泄漏车间(岗位)进行检验确定。 第五条、在进行设备检验同时,对静动密封点泄漏情况要进行严格检验,对不停车可消除泄漏点,由车间立即组织消除;不停车不能消除泄漏点,车间应立即挂牌以示警告,待机处理。 第六条、完好设备标准: 1、零、部件完整齐全,质量符合要求: (1)主、辅机零
6、、部件完整齐全,质量符合要求。 (2)仪器、仪表、信号联锁和多种安全装置调整装置齐全、完整、灵敏、正确。 (3)基础机座稳固可靠,各个螺栓连接紧固、齐整,符合技术要求。 (4)管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢靠、完整,标识分明,符合要求。 (5)防腐、保温、保冷、防冻设施完整有效,符合要求。 2、设备运行正常,性能良好,达成铭牌标定能力: (1)设备润滑良好,润滑系统通畅,油质符合要求,实施“五定”、“三级过滤”。 (2)无振动、松动、杂音等不正常现象。 (3)温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合铭牌要求。 (4)生产能力达成铭牌标定能力或查定能力。 3、技术资料齐全、正确: (1)
7、设备档案、检修统计齐全。 (2)设备运转时间和累计运转时间有统计、有统计。 (3)设备易损件有图纸。 (4)设备操作规程、检修及维护保养规程齐全。 4、设备及环境整齐,无跑、冒、滴、漏发生。设备检修管理制度 设备检修是保持设备良好工作状态,立即消除设备缺点,预防设备事故,延长设备使用寿命,确保生产计划完成关键手段。搞好设备检修是各车间设备管理一项关键任务,要严格遵守检修规程,实施检修质量标准,缩短检修时间,真正做到质优、高效、安全、文明、节省。特制订本制度。第一条、设备检修计划由各生产车间提交生产技术部,生产技术部依据设备实际技术情况,结合生产安排编制设备检修计划(检修计划分为大修、中修、小修
8、),生产技术部负责检修质量检验考评。第二条、各车间提交检修计划时,就同时提出配件、备品、材料、器具计划(一定要核实库存,备注中要标明需购、库存等),生产技术部对检修计划进行审核。第三条、生产技术部按程序将检修计划报请主管领导审批后下达实施。第四条、装置(系统)停工大检修要做到:1、由企业领导全方面负责大检修工作,要成立大检修领导小组。2、装置(系统)停工检修前,检修准备工作要达成“八落实”(即思想组织工作落实、计划项目落实、图纸资料落实、器材物资供给落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全落实、生活后勤落实)。3、装置(系统)停工应做好管路、设备内部吹扫、隔离方法,生产单位处理合格后交施工单
9、位。4、实施文明施工,杜绝野蛮拆装,采取优异专用工具,做到“三条线”(工具摆放一条线、零件摆放一条线、材料摆放一条线),“三不见天”(润滑油脂不见天、清洁过机件不见天、精密量具不见天),“三净”(停工场地净、检修场地净、开工场地净),“五不乱”(不乱用大锤、管钳、扁铲;不乱拆、拉、卸、顶;不乱动设备;不乱打破保温层;不乱用材料和其它设备零、附件)。5、大检修要做到“三个面向”(面向群众、面向基层、面向生产)和“五到现场”(思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供给到现场、技术人员到现场、生产服务到现场)。6、大检修中必需严格质量检验,成立质量验收小组,负责质量监督和检修完工验收工作,达成一次开车
10、成功。7、做好安全保卫工作,成立专门安全保卫小组,杜绝事故发生。8、全部检修项目全部要坚持“三不交工”(不符合质量标准不交工、没有检修统计不交工、卫生不合格不交工)。9、检修完成后应根据技术标准验收,关键设备由生产技术部会同车间相关专业共同验收,通常设备要车间相关专业会同使用单位验收。生产技术部负责对检修工作进行总结,并组织装置整体验收。设备维修保养综合管理制度设备是企业生产力三要素之一,是进行企业生产物质手段,设备管理好坏,对企业产品数量、质量和成本等经济技术指标,全部有着决定性影响,所以要严格根据设备运转规律,抓好设备正确使用、精心保养、科学维护,努力提升设备完好率,使设备安全、稳定、经济
11、运行,达成高综合效率,确保生产。为此,特建立以下设备维护保养制度:第一章 设备ABC分级制度经过对现有设备进行ABC分类、分级管理,使A类关键设备受到全方面监控,B类关键设备受到必需监控,C类通常设备得到基础管理,以较少投入取得较高回报。一、管理方法: 1、A类设备实施充足预防维修、点检定修制。依据企业实际情况可利用计算机辅助管理,建立设备动态信息库,对运行动态、技术情况进行跟踪,根据设备保养规程进行分级保养,并结合效能检测。进行计划检修,确保设备一直处于完好、高效运行状态。 2、对B类设备管理关键推行优质润滑和日常维护保养相结合措施。开展设备长寿机活动,依据实际运行情况,适时延长修理周期,降
12、低维修费用。 3、对C类设备采取按生产实际需要进行事后维修,以降低无须要投入。二、设备ABC分类管理评价标准 1、设备原值金额评价标准。设备原值金额在20万元以上评为20分;7万元以上20万元以下评为5分;7万元以下评为1分。 2、设备利用率评价标准。设备利用率要求在75以上评为10分;75以下50以上评为5分;50以下评为1分。 3、设备发生故障后又无替换评价标准。设备发生故障无备用设备替换评为5分;有备用设备替换评为1分。 4、设备维修难易程度评价标准。企业内无专业修理力量及手段、维修很困难评为10分;有专业修理力量及手段评为5分。 5、在生产中设备所处地位评价标准。对生产有直接影响、作用
13、处于关键地位设备评为30分;无直接影响、属通常生产设备评为5分;辅助生产设备评为1分。 6配件供给评价标准。配件供给渠道不畅、购置困难评为10分;基础能满足生产评为5分;应能满足生产评为l分。 7设备维修评价标准。设备维修频繁、费用高评为20分;通常评为5分;设备极少维修、费用较低评为1分。三、设备ABC分类标准 依据以上评价标准,对各类设备进行综合评价、计算出各类设备总评价分,并按各类设备综合评价总分分值划定A、B、C类别。 A类为总评价分值在75分(含75分)以上设备;B类为2075分以内设备;C类为20分以下设备。第二章 设备维护保养制度一、 设备维护保养经过擦拭、清扫、润滑、调整等通常
14、方法对设备进行护理,以维持和保护设备性能和技术情况,称为设备维护保养。设备维护保养要求关键有四项: (1) 清洁:设备内外整齐,各滑动面、丝杠、齿轮箱、联轴器、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围杂物、脏物要清扫洁净; (2) 整齐:安全附件、铭牌齐全,管道、线路要有条理; (3) 润滑良好:按时加油或换油,不停油,无干磨现象,油压正常,油标明亮,油路通畅,油质符合要求,油枪、油杯清洁; (4) 安全:遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备安全防护装置齐全可靠,立即消除不安全原因。 设备维护保养内容通常包含日常维护、定时维护、定时检验和精度检验,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保
15、养一个关键内容。设备日常维护保养是设备维护基础工作,必需做到制度化和规范化。设备定时维护保养工作应纳入车间承包责任制考评内容。设备定时检验是一个有计划预防性检验,检验手段除人感官以外,还要有一定检验工具和仪器,按定时检验标准实施,定时检验有些人又称为定时点检。对机械设备还应进行精度检验,以确定设备实际精度优劣程度。 设备维护应按维护保养规程进行。设备维护保养规程是对设备日常维护方面要求和要求,坚持实施设备维护规程,能够延长设备使用寿命,确保安全、舒适工作环境。其关键内容应包含: (1) 设备要达成整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等作业内容、作业方法、使用工器具及材料、达成标准及注意事项; (
16、2) 日常检验维护及定时检验部位、方法和标准; (3) 检验和评定操作工人维护设备程度内容和方法等。二、设备三级保养制三级保养制内容包含:设备日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充足发挥群众主动性,实施群管群修,专群结合,搞好设备维护保养有效措施。 (一)设备日常维护保养 设备日常维护保养,即日保养,又称日例保。 日例保由设备维护及操作工人当班进行,认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 (1) 班前四件事:检验交接班统计。擦拭设备,按要求润滑加油。检验运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠。检验传
17、动是否正常,润滑、冷却是否通畅。(2)班中五注意:注意运转声音。设备温度、压力、液位。电气、液压、气压系统。仪表信号。安全装置是否正常。 (3) 班后四件事:清除脏物,擦净设备面上油污,并加油。清扫工作场地,整理附件、工具。填写交接班统计和运转台时统计。办理交接班手续。(二)一级保养一级保养由维修工人完成,按计划对设备局部拆卸和检验,清洗要求部位,疏通油路、管道,更换或清洗油滤油器,调整设备各部位配合间隙,紧固设备各个部位。一级保养所用时间为4-8周,一保完成后应做统计并注明还未清除缺点,车间组织验收。一保范围应是全部在用设备,对关键设备应严格实施。一保关键目标是降低设备磨损,消除隐患、延长设
18、备使用寿命,为完成到下次一保期间生产任务在设备方面提供保障。(三)二级保养二级保养是以维修工人为主。二级保养列入设备检修计划,对设备进行部分解体检验和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检验修理电气部分,使设备技术情况全方面达成要求设备完好标准要求。二保完成后,维修工人应具体填写检修统计,由车间验收,验收单交生产技术部存档。二保关键目标是使设备达成完好标准,提升和巩固设备完好率,延长大修周期。三、A类设备使用维护要求(一)四定工作(1)定使用人员。按定人定机制度,A类设备操作工人应选择本专业中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者,并尽可能保持较长时间相对稳定;(2)定检修人员。A类设备可组织精
19、、大、稀设备专业维修或修理组,专门负责对精、大、稀设备检验、精度调整、维护、修理;(3)定操作规程。A类设备应分机型逐台编制操作规程,加以显示并严格实施;(4)定备品配件。依据多种A类设备在企业生产中作用及备件起源情况,确定贮备定额,并优先处理。 (二) A类设备使用维护要求(1) 必需严格按说明书要求安装设备;(2) 对环境有特殊要求设备(恒温、恒湿、防震、防尘)车间应采取对应方法,确保设备精度性能:(3)设备在日常维护保养中,不许拆卸零部件,发觉异常立即停车,不许可带病运转;(4)附件和专用工具应有专用柜架搁置,保持清洁,预防研伤,不得外借。第三章 设备点检定修制度点检定修制是全员、全过程
20、对设备进行动态管理一个设备管理方法,它是和状态检修、优化检修相适应一个设备管理方法。应用这种方法,可有效地预防设备过维修和欠维修,提升设备可靠性,降低维修费用 一、设备点检定修关键内容(1)定人。设置设备操作者兼职和专职点检员。(2)定点。明确设备故障点,明确点检部位、项目和内容。(3)定量。对劣化倾向定量化测定。(4)定周期。不一样设备、不一样设备故障点,给出不一样点检周期。(5)定标准。给出每个点检部位是否正常依据,即判定标准。(6)定点检计划表。点检计划表又称作业卡,指导点检员沿着要求路线作业。(7)定统计。包含作业统计、异常统计、故障统计及倾向统计。 二、设备点检分类: 1、日常点检:
21、由维修人员负责,在设备运转中或运行前,点检人员靠四感对设备进行检验,立即发觉多种异常现象。看:运转异状、裂缝、腐蚀、导体损伤、液体泄露等。听:倾听异音。摸:振动、温度、连接部位松驰。闻:闻味判别存在缺点。经过日常点检以预防和避免设备在不正常状态下工作。 2、定时点检:由车间设备管理人员负责,定时或不定时对关键部位进行检验估计。 3、精密点检:使用特殊仪器对设备技术状态进行诊疗分析,掌握改变程度。由生产技术部或外协专职点检人员负责。三、对点检职员作质量要求: 1、定点统计。经过不停积累(量化管理),找出设备状态内在规律。 2、定标处理。坚持标准要求,发觉问题,按标准处理。 3、定时分析。点检统计
22、周分析,月分析,关键设备定时分析,每十二个月有系统汇报。 4、定项设计。查出问题,需要改善,要求计划项目,定项进行。重大问题则需提出课题,开展自主管理,发动职员提出革新、发明提议给予处理,其它列入正常维修处理。 5、定人改善。改善项目,从设计、改善、评价、再改善全过程全部要有专员负责,保持系统性、连续性。 6、系统总结。每十二个月进行一次系统、全方面总结,不停推进点检管理。 四、设备定修设备定修是指在推行设备点检管理基础上,依据预防维修标准,根据设备状态,确定设备检修周期和检修项目,在确保检修间隔内设备能稳定、可靠运行基础上。做到使连续生产系统设备停修时间最短,物流、能源和劳动力消耗最少,是使
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