体育用品有限公司内部控制管理制度模板.doc
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1、德和实业体育用具内部控制管理制度(制鞋工艺) 一、裁剪工艺 1、当接到样单及样鞋时应严格按客人要求准备材料。 2、纸样板上点、线、牙缺等应全部画清于所画材料上,画时应和纸样板吻合。 3、剪裁时应注意剪曲线剪得流畅,无缺口、且画线要剪掉。 4、画料时严禁使用圆珠笔、钢笔等不易擦掉笔,作业时不能出现涂改现象,保持材料清洁度。 5、应注意排版正确、省料、材料方向,以免影响成型后效果。排版应先画大板,后画小板,节省材料。 6、有高频、电绣部件、左右方向要各多裁3-4片。高频部件一定要裁高发泡。 7、剪好材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋内,塑料袋上标货号、用户、鞋楦、尺码等,然后和样单、样鞋一齐流入下道工
2、序。 8、做好自检,确保流入下道工序半成品质量。 二、针车工艺 1、天天按时擦洁净机器、保养好机器。 2、车样前先看懂样品单,检验高频、电绣是否和样单相符,了解原样鞋结构和车法,察看纸板,有问题应提前发觉,立即处理,绝不许可事后处理。 3、应对准点、线、车盖点线不超出0.8 1mm。 4、包边要坚固、细、不出现粗糙、松等现象。 5、针距3 3.5针/cm,边距1.2 1.5mm、行距2-2.0mm。 6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板形状车,不能出现变形现象,白里布要加PE塑料保护膜,且车线要和材料同色。 7、车织带前应用火把两头烤固,免出现撕裂现象,要长短错开车。 8、包海棉时,海棉要凸出围
3、口5mm,围口不要拉太紧,要显得饱满坚固,曲线流畅,必需时加高发泡等材料,绝不许可海棉下掉。 9、前头港宝贴于离边跑4mm,刚好第二道线压边处。这么就不会出现前头轻易变形现象,后港宝贴于离帮脚12mm处,且后港宝上口半圆要削边。 10、鞋头里布网脚开口处要拼缝。拼缝针3.5 4针/mm。 11、PU,皮鞋削皮对接处要擦胶敲平,不能出现凹凸现象。 12、中帮网脚线顺边脚距离2mm。 13、边肚出现空情况要擦胶贴合牢靠。 14、反毛皮、PU牛巴大面积要加切片补强,以免出现皱折。 15、碰到有庇点、色差、坏料,严禁使用,不合格高频、绣花等杜绝流入生产。 16、车好帮面要重新检验一遍,洁净线头,一样单
4、、鞋一并交给管理。 17、要做好工序间互检,确保产品质量。 三、成型工艺 1、当收到样品鞋面及鞋底等材料时,应立即安排作业。 2、网鞋带应穿到适宜位置:男鞋穿到第三、四孔鞋眼处,童鞋穿到第三孔处。 3、要配对好鞋楦号码,按要求确定无误后才可放行上线。 4、中衬要放准,不能出现歪前后错位现象。 5、天那水和白乳胶要刷均匀,不宜太多天那水。车网脚时必需顺着网脚边距不超2.5mm,且为同色线。 6、鞋舌和鞋带之间应加纸板隔开,以免成型后鞋舌面有鞋带痕迹。 7、钳帮之前按鞋楦调钳帮机后方可作业。 8、腰帮要拉紧,打后跟高底配双。 9、画底线前要先套鞋底看看是否盖着高频、绣花,若盖住要立即采取方法,画线
5、时要高低配双,不能出现画歪现象。后跟有织带鞋,要将后跟织带固定。 10、刷面胶时不超出底线,刷胶要均匀,不集胶,不少胶。 11、刷底胶时不往外溢胶、刷胶均匀,怀龙底鞋头橡胶要刷胶处理剂,温度要调整好。 12、贴底时要注意配双,不歪,压底前要调整好机器,掌握好时间和压力。 13、脱楦时要完全冷却好才能脱楦,样品鞋楦不要混入到生产中去。 14、整鞋注意: A、溢胶; B、鞋面污染; C、线头毛边; D、脱胶等现象要根本处理; E、鞋垫要放好,塞纸时第一张纸要塞紧,使鞋头成型后方可继续; F、穿鞋带时应注意要顺着一个方向不能出现扭转现象;G、整理完成后应放入塑料袋中,一双双平放,不得堆压。鞋业基础工
6、艺 鞋子大致分类:关键有注塑和冷粘两大类。 注塑也就是机器做鞋子,帮面扎在铝楦上后,通常由转盘机直接注入PVC,TPR等材料,一次性形成鞋底,现在也有PU(化学名聚氨脂)注塑(机器和模具跟通常注塑不一样)。优点:因为是机做,产量大,顾价格低廉。缺点:假如款式多,换模具较麻烦,鞋子定型困难,没冷粘鞋做工精巧,所以通常适合鞋底款式单一订单。 冷粘就是我们通常说手工做鞋子,意大利,西班牙那些名牌鞋子全部属于这类。通常需要冷粘流水线加工(家庭作坊除外),冷粘鞋底通常全部由专门负责打鞋底工厂提供,假如她们没有鞋底模具,那需要另外开模,通常鞋底厂1w双以上无偿开模。做法是帮面用塑料楦定型好后和鞋底用胶水粘
7、在一起。优点:做工精细,做出鞋子效果很好。缺点:日产量小,价格较高,通常适合中型以上工厂生产才能形成规模。 区分方法:区分冷粘和注塑鞋子最显著特征在于鞋底,注塑鞋子后跟或边缘全部有条线,那是因为鞋子出模具留下。而冷粘鞋底那条是在帮面和鞋底粘合那面,所以是看不出来。 鞋子组成部分:鞋子关键由帮面,内衬(里子),前后烫底,前后包头,中底(也叫寸底),鞋底等部分组成。 帮面:材料通常有真皮(LEATHER)或人造革等,真皮材料参差不齐,最好当属头层真皮,质地柔软,伸缩性好,我个人仍为上等软羊皮做鞋子绝对爽。人造革有很多个,我接触最多是PU革,厚度以丝为单位,通常全部是80丝,好能够达成140丝,适合
8、生产单层帮面(不复里子),穿着舒适,尤其是韩国鞋子,通常全部这么做。当今最流行PU革有擦胶革,擦皮革,泡泡纹,疯马纹,大小纹,纳帕纹,18纹等等很多纹路。因为疯马革有像真皮纹路,而且做出效果好,所以现在很流行,但价格很高。擦胶是最经典革,一直流行了10几年,现在擦胶有很多个,擦出来效果全部不一样,颜色有深有浅,而且跟所用蜡有很大关系,价格适中,但做工难度大,通常需要专门擦胶师傅才能擦好。现在也有了仿真牛皮革,厚度达成200丝以上,价格奇高。 内衬和烫底:材料通常是真皮,PU,PVC等等,真皮帮面通常全部配真皮里子,穿着舒适,散热性好,不轻易产生“香港脚”。通常PU里子比PVC好很多,但价格较贵
9、! 鞋底是鞋子关键组成部分,有PU底,TPR底,PVC底,组合底。PU底优点是重量轻,质地柔软,手感好。中东和欧洲很用户全部喜爱PU材料做鞋底,不过价格昂贵(最近PU价格涨恐怖,成本大幅提升,不过鞋子价格不涨,令很多工厂为难),现在有了聚氨脂注塑(PU INJECTION以后,因为机做产量大,成本降低,所以也很流行。TPR鞋底重量适中,有一定柔软性,但价格比PU廉价,而且也没有异味。PVC鞋底价格最廉价,通常全部是工厂里面直接注塑,但冷粘鞋底也有用PVC材料,质地能够经过预塑调整,可硬可软,不过PVC鞋底多少全部有点异味,因为是塑料材料,假如拌塑料用好油,则味道很淡,不过假如用回油,那味道刺鼻
10、,让人极难受,其实这完全取决和工厂信誉。 中底只是垫在鞋底和帮面中间那一层,材料单一,这里不多说。 包头其实就是一层硬纸板,以毫米为单位,台湾那边生产包头质量很好,1.7mm包头已经是很好了。关键用在鞋头和鞋跟,以使皮鞋看上去棱角分明,起到加固鞋型作用。鞋生产步骤 1 鞋能够分为底和面(帮)两个大部分 1.1 底要看底材料确定其工艺步骤 TPU 底 先将TPU原料根据化学工艺配方调整原料再经过高温成型一次性成为底EVA,RB.PU等基础和TPU一样总体工艺,只是工艺成型参数不一罢了组合底 (在鞋厂通常称底部,贴底或组底) EVA射出中底(MD)和大底进行组合,成为本底.这里面包含打磨,刷胶,搽
11、处理剂,等.同时还要组合全部底上其它部件,如T/B,SHANK, DOME等候以上(下)全部需要配码作业。 1.2 面 开发在进行前期开发和试做时将鞋整个面进行平面级放,将每个部件做成单独刀模,供生产部门生产裁断收到生产制令表时,制令表上会将每个部件使用什么材料表示清楚,该鞋型生产作业书会对裁向,排刀方法,开料层数作出要求,生产部门根据要求生产裁断完成部件交后一单位加工,包含削边,摸皮,水印,油印,电锈,电脑车,高周波,折边等针车根据要求使用正确车线和针型进行面组合 2 成型 在广州通常称加工,在东莞等地通常称成型,在小型工厂通常就是三合一本底和面在经过生管部门(中仓)配套下形成配码,出库到成
12、型进行成品鞋组合.其工艺步骤通常是放鞋面(检验鞋面品质和码数)-穿鞋带-配楦头-攀前帮-拉中帮-攀后棒-鞋面品质检验(QC)-过定型机-配本底-画刷胶线-打磨(包含细打摸)-清尘-刷处理剂-刷胶-贴合-强力压底-过冷冻-解鞋带拔楦头-清洗鞋面-穿鞋带-塞纸衬最终挂掉牌,包装检验出货具体能够参考作业说明书进行分析,这只是其中一个做法,还有其它很多个.就一个胶水就要分很多个,要自己去思索,积累。皮鞋制作步骤 将装好主跟、内包头鞋帮,套在钉有已修削好内底鞋楦上,经过外界作用力拉伸,使鞋帮紧附于楦体,使其定型和所需鞋楦一样形状加工地程称为绷带。 在制鞋生产过程中,绷帮是帮底结合工序开始,也是整个生产过
13、程中关键工序。 (1)绷帮前准备工作。因帮底装配方法不一样,绷帮方法不一样,绷帮前准备工作也不尽相同。 以胶粘满帮鞋全钉钉绷帮法为例,介绍绷帮前准备工作: 备好鞋帮、鞋楦、底料、辅料等 拴带(系带类皮鞋)主跟内包头回软 后帮预成型 钉 修内底 吊正 绷帮 成型。 (2)绷帮成型。 绷楦法。因为绷帮操作是经过绷帮钉压住帮脚以绷脚帮面,因绷帮后在底茬口上沿楦出现一圈整齐钉子,故也称排钉。 A手工绷楦法。 全钉钉绷帮法,前绷后钉成型法 其工艺步骤为准备好革帮、鞋楦、底料、辅料等 拴带主跟、内包头回软后帮预成型钉、修内底吊正绷前帮、腰窝钉后跟部位定型。 一次绷带成型法其工艺步骤为准备好鞋帮、鞋楦、底料
14、、辅料等拴带主跟、内包头及帮里下口刷胶烘干活化套楦绷后跟绷腰窝捶敲定型。 拉线绷帮成型法 在帮边锁入麻绳或锦纶绳,经过拉动绳索,使帮料贴紧鞋楦成型方法为拉线绷帮成型。 B机器绷帮法。从绷帮部位分类,可分为绷前帮机、绷中帮机、绷后帮机、绷中后帮机、联合绷帮机等。 绷帮机是用机械压着束紧器和扫刀辅助作用完成绷帮成型。含有位伸能力大、作用力均匀、劳动效率高、劳动强度低特点。为机械化生产中关键使用方法。 (3)排楦成型法。将鞋楦经过一定作用力塞入鞋套中,从鞋内腔给力,经过挤压、冲、顶等手段使帮套达成楦型要求为排楦法,亦称闯楦法。 此法含有生产周期短、操作简单优点,但易出现帮面不挺、主跟及内包头硬度不足
15、,成鞋易变形特点。所以此法适适用于帮料较柔软鞋类产品。一个皮革鞋面成型方法 皮革鞋面定型方法是首先制作一副包容皮革鞋面实际形状模具,并将模具升温到,然后将单一皮革鞋面坯件置于模具上并施压合模,再脱模取出即可,其实质是在模压过程中,皮革鞋面坯件既被快速加热,又被快速拉伸变形并压出花纹,进而在高温下定型,当脱模时,皮革鞋面坯件已变为定型皮革鞋面,且定型质量高,定型牢度牢,在随即制鞋工艺中,这种皮革鞋面能保持定型质量稳定性。 鞋类舒适性 1.舒适性鞋类和鞋楦意义 穿著舒适性己经成为鞋类设计师和制鞋技师所必需面正确课题,多年来舒适性要求甚至凌驾时尚关键性,而成为另外一类流行。消费者选购一双新鞋时也倾向
16、舒适和耐穿考量。 舒适程度是极难用简短词句来定义,每一个相关原因全部含有决定性影响,舒适评定通常是用主观试穿来测试,但仍有一些舒适物性差异能够用客观材料试验来分析,并具从所使用材料规格特征和生物力学现象来解释。这份研究汇报关键目标是提供一套从各项相关原因深讨而且发展出一个舒适鞋类评定架构基础。 2.脚部之舒适程度 在感觉经验中,脚在鞋子内部时对舒适温度和湿度认定,通常可区分为温暖但不太热,清凉但不至于太冷干燥但不能有痒感觉。 以脚部生理上触觉来说,通常引发不舒适感觉是皮肤对于袜子、鞋面内里和鞋垫摩擦力超出可忍受标准,当鞋面皮料太硬时相对于脚压力就会大部分,不过太软又有松跨感觉,所以鞋子一定要合
17、适包住脚,有点紧但又不太会太紧而引发疼痛或甚至磨出水泡来。 心里上舒适感大多是由鞋子外观所引发,包含颜色搭配和款式视觉效果。 一双舒适鞋基础上要能帮助脚部隔绝任何不适天候和自然环境,比如:严寒、炽热、潮湿或硬而粗糙地面。同时鞋子也不能让脚感受到压力或引发肢体活动姿态异常,对于冷、热、温度能有合理隔绝效果,鞋内汗水、湿气能够自然排除,同时又能有防水效果。 3.脚部适程度解析 舒适定义或可解释为在生理、心理和感官上让一个人和周遭环境之间全部处于一个愉悦状态,这三方面影响全部相同关键,缺一不可。对舒适鞋而言,从设计开始到一双鞋子上全部配件和材料,和及制作技术品质标准,再延伸到鞋店销售人员是否正确地帮
18、助用户挑选到最适合尺码,这些原因每一项全部是以影响穿鞋人对于舒适程度判定。换言之,一双舒适条件,而销售人员是否也能将这些舒适条件成功转移到适宜消费者脚上。 鞋店销售人员长久以来一直不被重视,实际上卖出一双鞋子应可见视为做媒,一名专业销售人员必需从用户经济能力、心理好恶、脚型特征来找出最适穿鞋品,有时候并非用户脚不对或是鞋子有问题,关键是要双方速配成功才算是一双舒适鞋。 穿鞋人对于鞋子舒适程度是极难界定,原因是种种影响舒适原因又相互牵连,何况每个人主观判定标准也不尽相同,导至舒适程度数据比判定更是困难,即使如此,鞋类制造厂商为了因应消费者需求而必需仔细考量每一项制鞋材料特征和规格对于舒适性影响,
19、也所以同时刺激了材料供货商也不停地研发新产品来因应市场上这股舒适流行风潮。 经过长时间观察和研究以后,归纳出制作一双舒适鞋子所必需注意基础要素,概述以下: 4.合适合脚感觉和多重选择肥度和尺码 脚全部在站立和运动时形状改变决定了鞋楦和鞋子在结构上设计。大多数消费者全部会认为只要购置鞋子尺码、长度和宽度全部适宜就能确保一定舒适,其实这只是基础条件,另外还要考虑鞋跟高度,鞋头翘度是否会影响正常股体活动。 以脚掌肥度和相正确鞋楦部位而言,完全依靠布卷尺来测量围度而忽略了剖面积形状是不正确,因为相同围长正方形和长方形却拥有差异很大剖面积 每一个不一样鞋型对于合脚感觉也不全然相同,这是因为运动功效上需求
20、不一样,在快速且猛烈运动时所穿鞋子,为了让身体平衡感和跑步速度有更高协调性,势必需求脚和鞋子之间更为紧密配合,如此则和通常休闲鞋所要求松软舒适程度会有很显著差异。 5.正确将脚型过渡到楦型和鞋型 鞋楦围度正确并不表示肥度一定正确,因为肥度取决于剖面积大小而不是周长长短,假如仔细分析各个鞋楦在脚掌最宽点、脚背点、脚趾部份鞋楦剖面积,常常发觉在同一尺码两个鞋楦上同一部位,很可能每一个鞋楦全部不尽相同,原因是还要考量鞋跟高度对于脚部运动状态改变也各有所不一样。 以脚掌肥度和相正确鞋楦部位而言,完全依靠布卷尺来测量围度而忽略了剖面积形状是不正确,因为相同围长正方形和长方形却拥有差异很大剖面积。旅游鞋底
21、配方 五号烟片 70 丁苯1500 30 高苯乙烯 50 硫磺 2.0 促进剂CZ 1.0 DM 0.8 TT 0.4 氧化锌 5.0 硬脂酸 3.0 碳酸钙50 陶土30 10号机油 20 松焦油 5.0 防老剂RD 1.0 石蜡 0.5对现有制鞋理论生物力学分析 1 引言 对于人运动来说脚是至关关键。鞋是生活必需用具,也是现代生活标志,和足健康亲密相关。但鞋和人体健康间关系,却一直令人费解。 2 制鞋理论和临床资料矛盾 大部分鞋类产品,全部有20毫米左右厚度鞋跟,大家称之为中跟鞋。这是现有鞋类关键标志,也是最为普及鞋类产品。现在流行说法声称它能够使脚受力变得均匀,以保护脚跟;保护足弓,诊疗
22、和预防平足症;保持体态,维持内脏正常位置;减小行走时振动,保护脊柱和大脑。总而言之,优点很多,缺点几乎未闻,且极少有些人质疑。 上述说法看起来颇具科学道理,但现实情况却难以让人乐观。临床资料表明足部疾患除先天畸形外,很多是后天取得性足病,据推算全世界约有1/4人受着不一样程度足病痛苦,医学界确定大部分和鞋直接相关。大量资料证实:赤足更有利于足健康。也就是说,以足健康角度考察,鞋是无益。有些文章称之为文明病。 制鞋业科学理论和由鞋而引发足病多发现实存在着根本矛盾,不可能同时成例。所以有必需将其研究清楚,得出一个合乎逻辑结论。 3讨论 作者认为,穿鞋和赤足最关键差异有两个,一个是鞋腔对足包裹,二是
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